JP3012995B2

JP3012995B2 - Ｉｄカード及びｉｄ冊子並びにその作成装置

Info

Publication number: JP3012995B2
Application number: JP2307795A
Authority: JP
Inventors: 秀樹稲畑; 阿部　　隆夫; 隆夫二村
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1990-11-14
Filing date: 1990-11-14
Publication date: 2000-02-28
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: JPH04179591A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、表面が保護された顔写真及び文字等を有
するIDカード及びID冊子並びにその作成装置に関するも
のである。

［従来の技術］従来、顔写真と住所、所属、氏名、個人コードNo.等
の本人の確認を行なうための種々の個人情報が形成され
たIDカード及びID冊子として、例えば免許証、クレジッ
トカード、社員証、学生証、外国人登録証、パスポート
等があった。

これらを作成する手段としては、例えば切り抜いた顔
写真を個人情報の記載された台紙に貼ったり、顔写真及
び文字を直接投影して印画紙に焼き付ける等の方法があ
った。

こうしたIDカード及びID冊子は、正常な使用形態にお
いては、十分その機能を果たしているものの、例えば紛
失した場合写真を貼り換えて変造したり、或いは正規の
作成ルートを経ることなく偽造したり、悪用するケース
があり、社会的な問題を起こしている。

このため、従来からIDカード及びID冊子を作成する際
には、特に顔写真には割印を押す等の工夫がされてい
た。近年はこれに換えてカラー印画紙等に画像情報を記
録し、このカラー印画紙の画像記録面をラミネートする
ことが広く行なれるようになってきている。

このように、カラー印画紙等をラミネートすることに
よるIDカード及びID冊子の作成は現在広く行なわれてい
るが、また多くの場合人手に頼って作成しており、作成
者の負担が極めて大きいとともに、発行に多大の時間を
要し、申請者は長い時間待たされるという問題があっ
た。

これに対して、カート等の受像紙上に顔写真等の画像
情報を、例えば昇華型熱転写方式で印刷した後、ラミネ
ートフィルムと貼り合わせる方法が行なわれるようにな
ってきている。

［発明が解決しようとする課題］前記のように、感熱転写方式で印刷する場合は、印画
紙と用いる場合よりも作成者の負担及び発行に要する時
間は大幅に軽減できるが、次のような問題があった。

即ち、一つは感熱転写方式により印刷する場合、被転
写体たる台紙上にサーマルヘッド等により加熱して印刷
する場合、プラテンローラ等への密着が難しく、転写濃
度が十分に得られにくいという問題があった。二つ目は
被転写体の平滑性に画像の質が大きく左右されるため、
非常に落ちるという問題があった。

上記の問題を解決する手段としては、特開平２−1472
66号に記載されているように受像層の設けられたラミネ
ートフィルムに画像情報を昇華型熱転写方式で印刷し、
文字情報を溶融型熱転写方式で印刷する方法があるが、
この方法ではラミネート時に気泡が残ってしまい、ラミ
ネートフィルムと画像形成層の間が密着せず、IDカード
及びID冊子の品質上問題がある。

通常、ラミネートを行なう場合、ラミネートフィルム
側に凹凸つけることにより、気泡の発生を防ぐ方法が知
られているが、上記の如く適正にラミネートフィルム側
に感熱転写方式により印刷しようとすると、その凹凸が
障害となり昇華型による画像等の印刷の質及び溶融型に
よる文字画像の印刷の質のいずれもが、受像面の平滑性
の悪さ故に劣化してしまい、新たな問題が発生してしま
う。

この発明はかかる点に鑑みてなされたもので、この発
明の第１の目的は、優れた画像を有する表面が保護さ
れ、しかも偽造及び改ざんが防止されるIDカード及びID
冊子並びにその作成装置を提供することにある。

また、この発明の第２の目的は、印刷された台紙と表
面を保護するラミネートフィルムとの間に気泡の残らな
いIDカード及びID冊子並びにその作成装置を提供するこ
とにある。

さらに、この発明の第３の目的は、感熱転写の印刷に
優れた適合性を有するIDカード及びID冊子並びにその作
成装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］前記課題を解決するために、請求項１記載の発明のID
カードは、予め台紙に文字、図形及び記号等を印刷し、
この台紙の印刷側に透明な樹脂インクで印刷により凹凸
層を付け、さらに予め鏡像の画像が形成された受像層と
透明支持体とを有するラミネートフィルムを、その受像
層側を台紙の凹凸層側に貼り合わせて構成されることを
特徴としている。

また、請求項２項記載のID冊子は、請求項１記載のID
カードを有することを特徴としている。

また、請求項３項記載のIDカード作成装置は、予め文
字、図形及び記号が印刷された台紙に、その印刷側に透
明な樹脂インクで印刷による凹凸層を設ける印刷部と、
予め鏡像の画像が形成された受像層と透明支持体とを有
するラミネートフィルムを、その受像層側を台紙の凹凸
層側に貼り合わせるラミネート部とを有することを特徴
としている。

さらに、請求項４記載のID冊子作成装置は、予め文
字、図形及び記号が印刷された台紙に、その印刷側に透
明な樹脂インクで印刷による凹凸層を設ける印刷部と、
この台紙を有する冊子を組立てる冊子組立部と、予め鏡
像の画像が形成された受像層と透明支持体とを有するラ
ミネートフィルムを、その受像層側を台紙の凹凸層側に
貼り合わせるラミネート部とを有することを特徴として
いる。

この発明のIDカード及びID冊子においては、台紙上に
予め文字、図形及び記号等を印刷後、色料抜きの透明な
樹脂インクで印刷により凹凸層を設ける。

この発明に使用される台紙としては、受像シート支持
体としての機能は必要がないので種々の素材を広く使用
できる。即ち、セルロースを主体とした普通紙またはコ
ード紙、バライタ紙、ポリオレフィン被覆紙、合成紙
（ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を主
成分として内部に微細なボイドを有するもの、透明のフ
ィルムベースに顔料とバインダーからなる不透明化層を
設けたもの、もしくはそれらを紙またはプラスチックフ
ィルムと貼り合わせた複合材料）、TiO₂、BaSO₄等を含
んだ白色のポリエチレンテレフタレートフィルム、同じ
く白色のポリスチレンベース、エンボス等の成形性に優
れた塩化ビニルを主体とするフィルムまたは上記各種フ
ィルムを複合した材料あるいは冊子用としては最外装カ
バー用としての合成皮革、天然皮革、その他樹脂等の類
及び上記台紙用素材を貼り合わせた複合材料等を使用で
きる。

この発明において、顔料、染料等の色料を含まない透
明な樹脂インクを台紙上に印刷する方式は、特に制限は
ないがグラビア印刷、凹版印刷または浮き出し印刷方式
等が好ましい。

この発明に使用される樹脂インクとしては、顔料、染
料等の色料を含まないビヒクルと助剤を種とした透明な
インクであれば特に制限はないが、この発明に使用する
ビヒクル中の樹脂としては、グラビア印刷用として、セ
ラック、ロジン、ロジン変性マレイン酸、硝化綿、酢酸
セルロース、ポリアミド、塩化ゴム等の天然樹脂及びそ
の誘導体、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル
酸系共重合体、エチレン−アクリル酸エステル系共重合
体、塩化ビニル、エチレン−酸ビ共重合体、ポリプロピ
レン塩素化物、アクリル、ウレタン、イソシアネート等
の合成樹脂を用いることができる。また、凹版印刷用と
しては、合成乾燥油や樹脂ワニス等が用いられる。さら
に、この発明に用いる助剤とは、フェノール系化合物等
の乾燥調整剤及びシリコーン化合物やワックス類等の皮
膜調整剤等である。

この発明に用いることができる浮き出し印刷の方法と
しては、エンボソグラフまたはバーコと呼ばれる熱可塑
性の粉体があり、これを活版またはオフセットで印刷し
た後、インキが未乾燥の状態で粉体を散布、余分な粉は
その後吸引し、未乾燥インキ部分だけ粉を残しておく。
その後、ヒータで加熱して粉状の熱可塑性樹脂を溶解し
て、インキの上に糊着させレリーフ状態を作り出す。エ
ンドレスの金属ベット上に散布、吸引、加熱、冷却と各
ユニットが設置され、最初の部分に未乾燥の状態の印刷
物をセットすれば自動的に流れていく。粉は粒子の異な
るものが何種類かあり、粒子の大きなものを使えば最大
0.10mmぐらいまで盛り上げることが可能である。また、
加熱後樹脂は透明になり、下色を見ることができる。

この発明においては、予め台紙に文字、図形及び記号
等を印刷後、顔料、染料等の色料抜きの透明な樹脂イン
クで印刷により、凹凸を付けた表面の中心綿平均粗さが
0.5〜50μｍであることが好ましい。即ち、0.5μｍ以下
であると、ラミネートの際のエアー抜きが十分でなく気
泡が入ってしまう。また、50μｍ以上になると、実際上
印刷法により凹凸層を形成することが困難になるし、ラ
ミネートした際には文字画像がにじみ易く画質が低下し
たり、ラミネート後に表面に凹凸が現われる等の問題が
ある。

この発明でいう中心面平均粗さは、次のような定義に
基づくものである。即ち、粗さ曲面からその中心面上に
面積S_Mの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心面に
直交する軸をＺ軸とし、粗さ曲面をＺ＝ｆ（X,Y）で表
したとき、次の式によって中心面平均粗さ（SRa）が与
えられる。

ホットメルト層の中心面平均粗さ（SRa）の測定は、
次のようにして行なうことができる。即ち、株式会社小
坂研究所製３次元粗さ解析装置SPA−11、サーフコーダS
E−30H、3DコントローラAK−11を用いて、４μｍ径のダ
イヤモンド針にて5mm²の面積において、10μｍピッチで
粗さ曲面の測定を行なう。このとき、カットオフ値（λ
ｃ）は0.8mm、送り早さ0.5mm/secに設定する。

この発明においては、予め鏡像状に画像及び文字の形
成されたラミネートフィルムを用いる。このラミネート
フィルムは、予め鏡像の画像が形成された受像層と透明
支持体とを有している。

ラミネートフィルムの受像層に画像及び文字を同一ラ
ミネートフィルム上に形成する方法としては、例えば顔
などの画像情報を昇華型感熱転写方式で、住所、所属、
氏名、個人コードNo.有効期限等の種々の個人情報より
なる文字情報を溶融型感熱転写方式で形成することが有
利である。

この発明において使用されるラミネートフィルムとし
ては、例えば50〜100μｍ程度のポリエステル、ポリオ
レフィン、塩化ビニル樹脂等の透明フィルム上に受像層
を形成したものを用いることができる。あるいは塩化ビ
ニル樹脂等のようにそれ自身受像層を兼ねた自己支持性
の受像層を用いることもできる。

この発明の昇華型感熱転写に用いることができるイン
ク層は、基本的に熱拡散性色素とバインダーとを含有す
る。

熱拡散性色素としては、シアン色素、マゼンタ色素、
イエロー色素を挙げることができる。

シアン色素としては、特開昭59−7896号、同59−2279
48号、同60−24966号、同60−53563号、同60−130735
号、同60−131291号、同60−239289号、同61−19396
号、同61−22993号、同61−31292号、同61−31467号、
同61−35994号、同61−49893号、同61−148269号、同62
−191191号、同63−91288号、同63−91287号、同63−29
0793号等の各公報に記載されているナフトキノン系色
素、アントラキノン系色素、アゾメチン系色素等が挙げ
られる。

マゼンタ色素としては、特開昭59−78896号、同60−3
0392号、同60−30394号、同60−253595号、同61−26219
0号、同63−5992号、同63−205288号、同64−159号、同
64−63194号等の各公報に記載されているアントラキノ
ン系色素、アゾ色素、アゾメチン系色素等が挙げられ
る。

イエロー色素としては、特開昭59−78896号、同60−2
7594号、同60−31560号、同60−53565号、同61−12394
号、同63−122594号等の各公報に記載されているメチン
系色素、アゾ系色素、キノフタロン系色素、アントライ
ソチアゾール系色素が挙げられる。

また、熱拡散性色素として特に好ましいのは、閉鎖型
または閉鎖型の活性メチレン基を有する化合物をｐ−フ
ェニレンジアミン誘導体の酸化体またはｐ−アミノフェ
ノール誘導体の酸化体とのカップリング反応により得ら
れるアゾメチン色素及びフェノールまたはナフトール誘
導体の酸化体またはｐ−フェニレンジアミン誘導体の酸
化体またはｐ−アミノフェノール誘導体の酸化体とのカ
ップリング反応により得られるインドアニリン色素であ
る。

インク層に含有される熱拡散性色素は、形成しようと
する画像が単色であるならばイエロー色素、マゼンタ色
素及びシアン色素の何れであってもよい。

また、形成しようとする画像の色調によっては、前記
二種の色素のいずれか二種以上もしくは他の熱拡散性色
素を含んでいてもよい。

熱拡散性色素の使用量は、通常、支持体1m²当たり0.1
〜20g、好ましくは0.2〜5gである。

バインダーとしては、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロー
ス、酢酸セルロース、酢酸セルロース等のセルロース系
樹脂；ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、
ポリビニルブリラール、ポリビニルピロリドン、ポリエ
ステル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルアセトアセタール、スチレン樹脂、スチレン共重合
体樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ア
クリル酸共重合体などのビニル系樹脂、ゴム系樹脂、ア
イオノマー樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。

これらの樹脂のうちでも耐酸性の優れたポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセトアセタールあるいはセルロ
ース系樹脂が好ましい。

前記各種バインダーは、その一種を単独で使用するこ
ともできるし、またその二種以上を併用することもでき
る。バインダーと前記熱拡散性色素との重量比は、1:10
〜10:1が好ましく、2:8〜8:2の範囲が特に好ましい。

さらに、前記インク層には、この発明の目的を阻害し
ない範囲で、各種の添加剤を添加することができる。そ
の添加剤としては、シリコン樹脂、シリコノイル（反応
硬化タイプも可）、シリコン変性樹脂、フッ素樹脂、界
面活性剤及びワックス類等の剥離性化合物、金属微粉
末、シリカゲル、金属酸化物、カーボンブラック及び樹
脂微粉末等のフィラー、バインダー成分と反応可能な硬
化剤（例えばイソシアネート類やアクリル類やエポキシ
類等の放射線活性化合物）等を挙げることができる。

さらに、また添加剤として転写を促進するためのめつ
溶融性物質、例えばワックスや高級脂肪酸エステル等の
特開昭59−106997号記載の化合物を挙げることができ
る。

この発明に用いられる透明支持体としては、寸法安定
性がよく、感熱ヘッドでの記録の際の熱に耐えるものな
らば、何でもよいが、コンデンサー紙、グラシン紙のよ
うな薄葉紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
サルフォン、ポリビニルアルコールセロファン、ポリス
チレンのような耐熱性のプラスチックフィルムを用いる
ことができる。

透明支持体の厚さは、２〜10μｍが好ましく、また支
持体にはバインダーとの接着性の改良や色素の支持体側
への転写、染着を防止する目的で、下引層を有していて
もよい。

さらに、透明支持体の裏面（インク層と反対側）に
は、ヘッドが透明支持体に融着やスティックキング、シ
ワの発生するのを防止する目的で、スティッキング防止
層を設けてもよい。このスティッキング防止層の厚み
は、通常0.1〜１μｍである。

感熱転写記録用インクシートは、インク層を形成する
各種の成分を溶媒に分散ないし溶解してなるインク層形
成用塗工液を調製し、これを透明支持体の表面に塗工
し、乾燥することにより製造することができる。なお、
バインダーは、一種または二種以上を溶媒に溶解もしく
はラテックス状に分散させて用いる。

溶媒としては、水、アルコール類（例えばエタノー
ル、プロパノール）、セロソルブ類（例えばメチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブ）、芳香類（例えばトルエ
ン、シキレン、クロルベンゼン）、ケトン類（例えばア
セトン、メチルエチルケトン）、エステル系溶剤（例え
ば酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（例えばテ
トラヒドロフラン、ジオキサン）、塩素系溶剤（例えば
クロロホルム、トリクロルエチレン）等が挙げられる。
前記塗工には、従来から公知のグラビアロールによる面
順次塗り分け塗布法、押し出し塗布法、ワイヤーバー塗
布法、ロール塗布法等を採用することができる。

この発明で用いられる熱溶融性インキ層形成用のイン
キは、着色剤とビヒクルとからなり、さらに必要に応じ
て種々の添加剤を加えたものでもよい。この着色剤とし
ては、有機又は無機の顔料もしくは染料のうち記録材料
として良好な特性を有するもの、例えば十分な着色濃度
を有し、光、熱、温度等により変色しないもの好まし
い。また、非加熱時には無色であるが、加熱時に発色す
るものや被転写体に塗布されているものと接触すること
により発色するような物質でもよい。シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックを形成する着色剤の外に、他の
種々の色の着色剤をも用いることができる。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワ
ックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘
導体等との混合物が用いられる。ワックスの代表例とし
ては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワック
ス、パラフィンワックス等がある。さらに、フィッシャ
ートロブシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木
ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラ
ミックスワックス、キャンデリラワックス、ベトロラタ
ム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド
等、種々のワックスが用いられる。

また、熱溶融性インキ層に良好な熱伝導性及び溶融転
写性を与えるために、熱伝導性物質を熱溶融性インキに
配合することができる。この物質としては、カーボンブ
ラック等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化スズ、
二硫化モリブデン等がある。基材フィルム上へ直接燃し
くは間接的に熱溶融性インキ層を形成する方法として
は、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、
グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコー
ト、その他多くの手段で上記インキを塗布する方法等が
挙げられる。形成されるインキ層の厚さは、必要な濃度
と熱感度との調和がとれるように決定するべきであっ
て、0.1〜30μｍの範囲、好ましくは１〜20μｍの範囲
である。

この発明においては、上記インキ層上に更に表面層を
形成することができる。この表面層は転写膜の一部をな
し、被転写紙に接する側の表面を形成して転写時に被転
写紙の印字部を目止めし、また地汚れ防止をするととも
にインキ層の被転写紙に対する接着性を向上させる働き
を有する。

表面層の形成に用いられるワックスは、前述の熱溶融
性インキ層で用いられるワックスと同様の物質である。

前記ワックスからなる表面層は、ワックス溶解液の塗
布及び冷却、前記ワックスを含む有機溶剤溶液の塗布及
び乾燥、さらには前記ワックスの粒子を含む水性分散液
の塗布及び乾燥等により形成される。

表面層のコートも、またインキ層の形成と同様に種々
の技術によって行なえる。高速タイプのプリンターのよ
うに印字エネルギーが低くなる場合も感度不足とならな
いように、この層の厚さはこの発明において、好ましく
は0.1μｍ以上５μｍ未満である。

前記表面層には、適量の体質顔料を加えることが推奨
される。それにより、印字の滲みや尾引きが、さらに良
好に防止できるからである。

この発明に用いることができる受像層は、受像層用バ
インダーと各種の添加剤とで形成することができる。な
お、場合によっては、受像層用バインダーのみから形成
することもできる。

受像層用バインダーとしては、ポリエステル樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体（例えば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体）、アクリル酸エステル、ポ
リビニルピロリドン、ポリカーボネート、三酢酸セルロ
ース、スチレン−アクリレート樹脂、ビニルトルエン−
アクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、尿素樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無
水マレイン酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロ
ニトリル樹脂等を挙げることができる。これらの中でも
好ましいのは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
エステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等である。

前記各種の樹脂は、新たに合成して使用してもよい
が、市販品を使用することもできる。例えば市販のポリ
エステル樹脂としては、バイロン200、バイロン290、バ
イロン600等［いずれも東洋紡績株式会社製］、KA−103
8C［荒川化学株式会社製］、TP220、TP235［いずれも日
本合成株式会社製］等を挙げることができる。

前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニル
成分の含有率が50〜100重量％で、重合度が50〜2500程
度のものが好ましい。

前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、必ずしも塩
化ビニル成分と酢酸ビニル成分とだけからなる共重合体
に限らず、この発明の目的を妨げない範囲のビニルアル
コール成分、マレイン酸成分等を含むものであってもよ
い。

このような塩化ビニル−酢酸共重合体としては、例え
ばエスレックＡ、エスレックＣ、エスレックＭ［以上、
積水化学工業株式会社製］、ビニライノVACH、ビニライ
トVYHH、ビニライトVMCH、ビニライトVYHD、ビニライト
VYLF、ビニライトVYNS、ビニライトVMCC、ビニライトVM
CA、ビニライトVACD、ビニライトVERR、ビニライトVROH
（以上ユニオンカーバイト社製）、デンカビニル1000GK
T、デンカビニル1000L、デンカビニル1000CK、デンカビ
ニル1000A、デンカビニル1000LK2、デンカビニル1000A
S、デンカビニル1000MT2、デンカビニル1000CSK、デン
カビニル1000CS、デンカビニル1000GK、デンカビニル10
00GSK、デンカビニル1000GS、デンカビニル1000LT3、デ
ンカビニル1000D、デンカビニル1000W［以上電気化学工
業株式会社製］等の市販品が挙げられる。

いずれにしても物性面から見ると、受像層用の他の樹
脂として、特にTgが−20〜150℃の樹脂、さらにはTgが4
0〜120℃である樹脂が好ましい。また、受像層用のバイ
ンダーには、その分子量が2,000〜100,000であるのが好
ましい。

前記各種の樹脂に反応活性点があればその反応活性点
を利用して、あるいは反応活性点がなければそれを付与
して、放射線、熱、湿気触媒等により、架橋もしくは硬
化してもよい。その場合には、エポキシやアクリルの如
き放射線活性モノマーやイソシアナートの如き架橋剤を
用いることができる。

受像層には、剥離剤、酸化防止剤、UV吸収剤、光安定
剤、フィラー（無機微粒子、有機樹脂粒子）、顔料を添
加してもよい。また、増感剤としては可塑剤等を添加し
てもよい。剥離剤は、感熱転写記録用インクシートと感
熱転写記録用受像シートとの剥離性を向上させることが
できる。

このような剥離剤としては、シリコンオイル（シリコ
ン樹脂と称されるものも含む。）；ポリエチレンワック
ス、アミドワックス、テフロンパウダー等の固型ワック
ス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤等が挙げら
れ、中でもシリコンオイルが好ましい。このシリコンオ
イルは、単に添加するタイプ（単純添加型）と、硬化も
しくは反応させるタイプ（硬化反応型）とがある。

単純添加型の場合には、バインダーとの相溶性を向上
させるために、変性シリコンオイルを使用するのが好ま
しい。変性シリコンオイルとしてはポリエステル変性シ
リコン樹脂（もしくは、シリコン変性ポリエステル樹
脂）、アクリル変性シリコン樹脂（もしくは、シリコン
変性アクリル樹脂）、ウレタン変性シリコン樹脂（もし
くは、シリコン変性ウレタン樹脂）、セルロース変性シ
リコン樹脂（もしくは、シリコン変性セルロース樹
脂）、アルキッド変性シリコン樹脂（もしくは、シリコ
ン変性アルキッド樹脂）、エポキシ変性シリコン樹脂
（もしくは、シリコン変性エポキシ樹脂）等を挙げるこ
とができる。

すなわち、主鎖中にポリシロキサン樹脂を含有し、ブ
ロック状にポリエステルを共重合せしめてなるポリエス
テル変性シリコン樹脂、ポリエステル主鎖に結合する側
鎖としてジメチルポリシロキサン部分を有するシリコン
変性ポリエステル樹脂、ジメチルポリシロキサンとポリ
エステルとのブロック共重合体、交互共重合体、グラフ
ト共重合体、ランダム共重合体等も変性シリコンオイル
または樹脂として使用することができる。

特に、この発明においては、ポリエステル変性シリコ
ン樹脂を添加することが好ましい。

代表的なポリエステル変性シリコン樹脂としては、例
えばジオールと二塩基酸との共重合体もしくはカプロラ
クトンの開環重合体であるポリエステルとジメチルポリ
シロキサンとのブロック共重合体（ジメチルポリシロキ
サンの両末端または片末端が前記ポリエステル部分でブ
ロックされている、あるいは逆に前記ポリエステルがジ
メチルポリシロキサンでブロックされている共重合体を
含む。）、あるいは前記ポリエステルを主鎖として側鎖
（ジメチル）ポリシロキサンを結合せしめてなる共重合
体を挙げることができる。

これらの単純添加型のシリコンオイルの添加量は、そ
の種類に応じて様々に繁華することがあるから一律に添
加することができないが、一般的にいうと、通常、受像
層用バインダーに対して0.5〜50重量％であり、好まし
くは１〜20重量％である。

硬化反応型のシリコンオイルとしては、反応硬化型、
光硬化型、触媒硬化型等が挙げられる。反応硬化型シリ
コンオイルとしては、アミノ変性シリコンオイルとエポ
キシ変性シリコンオイルとを反応硬化させたものがあ
る。

また、触媒硬化型あるいは光硬化型シリコンオイルと
しては、KS−705F−PS、KS−705F−PS−１、KS−770−P
L−３［いずれも触媒硬化型シリコンオイル：信越化学
工業株式会社製］、KS−720、KS−774−PL−３［いずれ
も光硬化型シリコンオイル：信越化学工業株式会社製］
等が挙げられる。

これら硬化型シリコンオイルの添加量は、受像層用バ
インダーの0.5〜30重量％が好ましい。なお、受像層の
表面の一部に、前記剥離剤を適当な溶媒に溶解あるいは
分散させて塗布した後、乾燥させる等によって、剥離剤
層を設けることもできる。

次に、酸化防止剤としては、特開昭59−182785号、同
60−130735号、特開平１−127387号等に記載の酸化防止
剤及び写真その他の画像記録材料における画像耐久性を
改善するものとして公知の化合物を挙げることができ
る。

UV吸収剤及び光安定剤としては、特開昭59−158287
号、同63−74686号、同63−145089号、同59−196292
号、同62−229594号、同63−122596号、同61−283595
号、特開平１−204788号等に記載の化合物及び写真その
他の画像記録材料における画像耐久性を改善するものと
して公知の化合物を挙げることができる。

フィラーとしては、無機微粒子や有機樹脂粒子を挙げ
ることができる。この無機微粒子としては、シリカゲ
ル、炭酸カルイスム、酸化チタン、酸性白土、活性白
土、アルミナ等を挙げることができ、有機微粒子として
はフッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂
粒子、シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることがで
きる。これらの無機・有機樹脂粒子は、比重により異な
るが、0.1〜70重量％の添加が好ましい。

顔料としては、代表例としてチタンホワイト、炭酸カ
ルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、
クレー、カオリン、活性白土、酸性白土等を挙げること
ができる。

可塑剤としては、フタル酸エステル類（例えばフタル
酸ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、
フタル酸ジデシル等）、アジピン酸エステル類（アジピ
ン酸ジオクチル、アジピン酸メチルラウリル、アジピン
酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸エチルラウリル
等）、その他オレイン酸エステル類、コハク酸エステル
類、マレイン酸エステル類、セバチン酸エステル類、ク
エン酸エステル類、エポキシステアリン酸エポキシ類、
さらにはリン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル等の
リン酸エステル類、エチルフタルエチルグリコレート、
ブチルフタリルブチルグリコレート等のグリコールエス
テル類等が挙げられる。

なお、この発明では、添加剤全体の添加量は、通常、
受像層用バインダーに対して0.1〜50重量％の範囲であ
る。

感熱転写記録用受像シートは、受像層を形成する成分
を溶媒に分散あるいは溶解してなる受像層用塗工液を調
製し、その受増層用塗工液を基材の表面に塗布し、乾燥
する塗工法によって製造することができる。また、前記
受増層を形成する成分を有する混合物を溶融押出し、基
材の表面にラミネートするラミネート法等によっても製
造することができる。

塗工法に用いる溶媒としては、水、アルコール、メチ
ルエチルケトン、トリエン、ジオキサン、シクロヘキサ
ノン等、従来から公知の溶媒を挙げることができる。

ラミネート法を採用するときには、共押出法を採用す
ることもできる。受像層は、基材の表面全面に渡って形
成されていてもよいし、また基材の表面の一部に形成さ
れていてもよい。基材の表面に形成される受像層の厚み
は、一般に２〜50μｍ、好ましくは３〜20μｍ程度であ
る。

なお、この感熱転写記録用受像シートを兼ねたラミネ
ートフィルムにおいて、感熱転写記録用インクシートの
インク層との融着防止をより効果的にするため、受像層
の表面に剥離材料（前記シリコン樹脂、変性シリコン樹
脂、シリコンオイル膜またはその硬化体）を含有する剥
離層がさらに積層されていてもよい。この剥離層の厚み
は、通常0.03〜2.0μｍである。

また、この発明の感熱転写記録用受像シートを兼ねた
ラミネートフィルムは、受像層との間にクッション層を
設けることもできる。クッション層を設けると、ノイズ
が少なくて、画像情報に対応した画像を再現性よく転写
記録することができる。クッション層を構成する材質と
しては、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン
系樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられ
る。クッション層の厚さは、通常１〜50μｍ、好ましく
は３〜30μｍである。

画像を形成するには、感熱転写記録用インクシートの
インク層と感熱転写記録用受像シートの受像層とを重ね
あわせ、インク層と受像層の界面にイメージワイズに熱
エネルギーを与える。すると、インク層中の熱拡散性色
素は、与えられた熱エネルギーに応じた量だけ気化ある
いは昇華し、受像層側に移行され受容される。その結
果、受像層に画像が形成される。

熱エネルギーを与える熱源としては、サーマルヘッド
が一般的であるが、この他にレーザー光、赤外線フラッ
シュ、熱ペン等の公知のものを使用することができる。

熱エネルギーを与える熱源として、サーマルヘッドを
用いるときは、サーマルヘッドに印加する電圧あるいは
パルス幅を変調することにより、与える熱エネルギーを
連続的にあるいは多段階に変化させることができる。熱
エネルギーを与える熱源として、レーザー光を用いると
きは、レーザー光の光量や照射面積を変化させることに
より与える熱エネルギーを変化させることができる。

なお、レーザー光を用いるときは、感熱転写記録用イ
ンクシートと感熱転写記録用受像シートとを十分に密着
させて行なうとよい。

熱エネルギーを与える熱源として、赤外線フラッシュ
ランプを用いるときは、レーザー光を用いる場合と同様
に、加熱を黒色等の着色層を介して行なうとよい。ある
いは黒色等の画像の濃淡を連続的に表現したパターンあ
るいは網点パターンを介して加熱を行なってもよいし、
また一面の黒色等の着色層と前記のパターンのネガに相
当するネガパターンを組み合わせて加熱を行なってもよ
い。

熱エネルギーの与え方としては、感熱転写記録用イン
クシート側から行なっても、感熱転写記録用受像シート
側から行なっても、或いは両側から行なってもよいが、
熱エネルギーの有効利用を優先させるなら、感熱転写記
録用インクシート側から行なうのが望ましい。

この発明においては、イエロー、マゼンタ、シアン及
び熱溶融性のインクシートを順次取り換えて、各色に応
じた熱転写を行なうと、カラーの顔写真及び文字画像を
得ることができる。

また、次のような方法も有効である。即ち、前記のよ
うに各色の昇華性インク及び熱溶融性インクを用いる代
わりに、予め各色に塗り分けて形成した区域を有する昇
華性インクシート及び熱溶融性インクシートを併用する
方法、あるいは一つのインクシートに前記昇華性インク
及び熱溶融性インクを塗り分けたものを用いる方法等が
ある。

［作用］この請求項１記載のIDカードの発明及び請求項２記載
のID冊子の発明では、印刷された台紙を画像を有するラ
ミネートフィルムでラミネートすることで、優れた画像
を有する表面が保護され、しかも偽造及び改ざんが防止
される。

また、印刷された台紙に透明な凹凸層を設けること
で、台紙と表面を保護するラミネートフィルムとの間に
気泡の残らないから、表面精度が向上する。

さらに、予め鏡像の画像が形成された受像層と透明支
持体とを有するラミネートフィルムを、その受像層側を
台紙の凹凸層側に貼り合わせることで、感熱転写の印刷
に優れた適合性を有するIDカード及びID冊子となってい
る。

また、請求項３のIDカード作成装置では、台紙への印
刷部と、台紙とラミネートフィルムを貼り合わせるラミ
ネート部とを用いる簡単な構造で、前記の特徴を有する
IDカードを作成することができる。

また、請求項４記載のID冊子作成装置では、台紙への
印刷部と、台紙を有する冊子を組立てる冊子組立部と、
冊子の台紙とラミネートフィルムとを貼り合わせるラミ
ネート部とを用いることで、前記の特徴を有するID冊子
を作成することができる。

［実施例］以下、この発明のIDカード及び冊子並びにその作成装
置の一実施例を添付図面に基づいて説明する。

まず、第１図乃至第３図に基づいて、IDカード及びこ
のIDカードの作成について説明する。

第１図はIDカードの斜視図である。

図において、IDカードＡには個人の顔写真１や氏名、
年齢、生年月日、住所、所属等の個人に関する情報ある
いは社名、学校名、発行日等の共通事項２及び偽変造防
止のためのマーク３が適宜設けられている。

第２図はIDカードの断面図である。

このIDカードＡは、予め氏名、年齢、生年月日、住
所、所属等の個人に関する情報あるいは社名、学校名、
発行日等の共通事項２及び偽変造防止のためのマーク３
が印刷された台紙10と、この台紙10の印刷側に透明な樹
脂インクで印刷により凹凸層11と、この凹凸層11に貼り
合わされた予め鏡像の画像が形成された受像層12と透明
支持体13とを有するラミネートフィルム14とから構成さ
れている。

第３図はIDカードの作成方法を示す図である。

予め台紙10に、氏名、年齢、生年月日、住所、所属等
の個人に関する情報あるいは社名、学校名、発行日等の
共通事項２及び偽変造防止のためのマーク３を印刷す
る。そして、この台紙10の印刷側に顔料を含まない透明
の樹脂インクで印刷により凹凸層11を設ける。

一方、透明塩化ビニルフィルムの透明支持体13と受像
層12からなるラミネートフィルム14に、予め鏡像の顔写
真１の画層をその受像層12に形成しており、このラミネ
ートフィルム14の顔写真１の画像が形成された受像層12
と、台紙10の印刷側に顔料を含まない透明の樹脂インク
で印刷により形成された凹凸層11とを貼り合わせて作成
する。

次に、第４図乃至第６図に基づいて、ID冊子及びID冊
子の作成について説明する。

第４図はID冊子の斜視図である。

ID冊子Ｂは筆記可能な頁を有する複数の頁からなる冊
子部20と、個人情報を記録したIDカード部30とから構成
される。このIDカード部30には前記したように個人の顔
写真１や氏名、年齢、生年月日、住所、所属等の個人に
関する情報あるいは社名、学校名、発行日等の共通事項
２及び偽変造防止のためのマーク３が適宜設けられてい
る。

第５図はID冊子の断面図である。

ID冊子Ｂの冊子部20は複数枚の紙21と合成皮革よりな
る表カバー22より構成される。また、ID冊子ＢのIDカー
ド部30は合成皮革よりなる表カバー22を構成する部位31
と、所定事項偽変造防止及び気泡の残留を防止するため
の凹凸層32が表面に印刷された台紙33と、受像層34と透
明支持体35とからなるラミネートフィルム36とから構成
されている。

第６図はID冊子の作成方法を示す図である。

合成皮革よりなる表カバー22の一方に複数枚の紙21を
設け、この表カバー22の他方に偽変造防止及び気泡の残
留を防止するための凹凸層32が印刷された台紙33を設け
て、予め冊子を作成する。

以下、この発明のIDカード及びID冊子作成装置を、第
７図及び第８図に基づいて詳細に説明する。

まず、厚200μｍのコード紙に、下地模様や偽造、変
造防止を目的とする記号、所定事項欄等をオフセット多
色刷りした後、第７図に示されるグラビア印刷装置40を
使用して、透明インクにて最大高さ30μｍ、ピッチ200
μｍ、中心面平均粗さ10μｍの凹凸パターンを印刷し
た。このグラビア印刷装置40が、予め文字、図形及び記
号が印刷された台紙に、その印刷側に透明な樹脂インク
で印刷による凹凸層を設ける印刷部を構成している。

このグラビア印刷装置40はフィーダ41から台紙42が圧
胴43に供給され、インキバン44に貯溜されたインキが版
胴435から台紙42に印刷される。この印刷された台紙42
は紙収胴46から搬送機構47によって搬送され、台紙42は
乾燥用ヒータ48及び冷風ノズル49によって乾燥処理さ
れ、印刷製品としてボックス50へ収納される。

この台紙の印刷に使用したインク処方を下記に示す。

ポリ塩化ビニル 24部［信越化学工業株式会社製TK−600,重合度600］塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 12部［エスレックＡ積水化学工業株式会社製］メチルエチルケトン 60部 ID冊子を作成する場合には、この次に前記印刷後の台
紙を合成皮革をカバーする冊子の表紙裏面に貼合した。

次に、感熱転写方式によるラミネートフィルムへの印
刷及びID冊子作成を、第８図に示されるID冊子作成装置
にて行なった。

即ち、まず厚さ100μｍの塩化ビニル透明フィルム元
巻60を繰り出し、ラミネートフィルム61に感熱転写印刷
部62において顔写真をリボンカセット63に装填された昇
華型インクリボンで、個人情報よりなる文字と位置決め
マークをリボンカセット64に装填された溶融型インクリ
ボンにて印刷した。

次に、前記受像層を有するラミネートフィルムの作成
法及びインクリボンの作成法を述べる。

即ち、前記塩化ビニルフィルムの一方の面に下記の処
方の厚み５μｍの受像層を設けた。

受像層形成用塗工液塩ビーイソブチルエーテル共重合体４部（BASF社製、Laroflex−MP60）塩化ビニル樹脂５部［信越化学工業株式会社製、TK−600,重合度600］ポリエステル変性シリコン樹脂 0.5部［信越シリコン株式会社製、Ｘ−24−8300］トリフェニルホスヘート（可塑剤） 0.5部メチルエチルケトン 40部前記塩化ビニルフィルムの他方の面には、厚み0.1μ
ｍの透明帯電防止層を設け、ロール状の受像シート兼ラ
ミネートフルムを作成した。一方、昇華型インクリボン
を下記に示す手順で作成した。

このラミネートフィルムの透明支持体として、厚み６
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム［東レ株式
会社製のコロナ処理された表面に、下記組成のインク層
形成用塗工液を、ワイヤーバーコーティング法により、
乾燥後の厚みが１μｍになるように塗布、乾燥すると共
に、コロナ処理されていない裏面にシリコンオイル［信
越シリコン株式会社製、Ｘ−41、4003A］で、背面処理
コートを行なった。次に、シアン、マゼンタ、イエロー
３色のインク層形成用塗工液を調製し、グラビアロール
にて面順次塗工を行ない、切断昇華型感熱転写用インク
リボンを得た。

シアンインク層形成用塗工液分散染料４部［日本化薬株式会社製、カヤセットブルー136］ポリビニルブチラール５部［重合度1700、積水化学工業株式会社製、商品名エスレックBX−１］メチルエチルケトン 90部シクロヘキサノン５部マゼンタインク層形成用塗工液染料として、マゼンタ分散染料（C.I.Disperse Red6
0）を使用した他はシアンインキと同様である。

イエローインク層形成用塗工液染料として、Macrolex Yellow 6G、バイエル社製、C.
I.Disperse Yellow 201）を使用した他はシアンイン
キと同様である。

次に、溶融型インクリボンを下記に示す方法で作成し
た。

即ち、前記昇華型インクリボンと同様のポリエステル
フィルムの表面に、下記の組成の剥離層用インキを固型
分基準で1g/m²の割合でグラビアコート方法により、塗
布及び乾燥して剥離層を形成した。

剥離層用インキアクリル系樹脂 20部メチルエチルケトン 100部トルエン 100部次に、前記剥離層の表面に塗布量が約3g/m²になるよ
うにグラビアコート法により下記インキを塗布及び乾燥
して熱溶融性インキ層を形成し、切断して熱溶融型熱転
写リボンを作成した。

熱溶融性インキアクリル／塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体系樹脂 20部カーボンブラック 10部トルエン 35部メチルエチルケトン 35部感熱転写方式にて、受像層を有するラミネートフィル
ム62の一部に、顔写真、個人情報、位置決めマークが印
刷される。この印刷部62の後段に配置された冊子組立部
65では、吸盤66によって供給される冊子部品67を組立
て、さらに冊子のIDカード部に重ね合わせた後打ち抜
き、その後ラミネート部68で自動的に部分ラミネートに
より仮一体化される。

この仮一体化されたID冊子はラミネート部68のヒート
ローラ69に搬送され、ラミネートされた後冷却ファン70
により冷やされて取出部71に排出される。

打ち抜き後のラミネートフィルムの枠は取り外し、自
在にマガジン化された廃棄材巻取部72に巻き取られる。

このようにして作成されたID冊子は、台紙とラミネー
トフィルムとの間に気泡が残らず美麗である。

また、IDカード作成装置では第８図に示す冊子組立部
が不用であり、ラミネート部で台紙にラミネートフィル
ムを重ね合わせた後打ち抜き、その後同様に自動的に部
分ラミネートにより一体化する。

［発明の効果］前記したように、請求項１記載のIDカード及び請求項
２記載のID冊子は、優れた画像を有する表面がラミネー
トフィルムで保護され、しかも偽造及び改ざんが防止さ
れる。また、印刷された台紙と表面を保護するラミネー
トフィルムとの間に気泡の残らないため、平面性の優れ
た製品となると共に、感熱転写の印刷に優れた適合性を
有している。しかも、比較的薄いラミネートフィルム上
に画像を形成することで、台紙に画像を形成する場合と
比較して、搬送や位置合せも簡単で、迅速かつ簡便に作
成することができる。

また、請求項３記載のIDカード作成装置及び請求項４
記載のID冊子作成装置は、簡単な構造で前記のようなID
カード及びID冊子を作成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はIDカード及びこのIDカードの作成を
示し、第１図はIDカードの斜視図、第２図はIDカードの
断面図、第３図はIDカードの作成方法を示す図、第４図
乃至第６図はID冊子及びID冊子の作成を示し、第４図は
ID冊子の斜視図、第５図はID冊子の断面図、第６図はID
冊子の作成方法を示す図、第７図及び第８図はIDカード
及びID冊子作成装置を概略図である。図中符号ＡはIDカード、ＢはID冊子、１は顔写真、２は
共通事項、３はマーク、10は台紙、11は凹凸層、12は受
像層、13は透明支持体、14はラミネートフィルム、30は
IDカード部、40はグラミア印刷装置、62は感熱転写印刷
部、65は冊子組立部、68はラミネート部である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平１−182095（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B42D 15/10 501 B41M 5/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】予め台紙に文字、図形及び記号等を印刷
し、この台紙の印刷側に透明な樹脂インクで印刷により
凹凸層を付け、さらに予め鏡像の画像が形成された受像
層と透明支持体とを有するラミネートフィルムを、その
受像層側を台紙の凹凸層側に貼り合わせて構成されるこ
とを特徴とするIDカード。
【請求項２】請求項１記載のIDカードを有することを特
徴とするID冊子。
【請求項３】予め文字、図形及び記号が印刷された台紙
に、その印刷側に透明な樹脂インクで印刷による凹凸層
を設ける印刷部と、予め鏡像の画像が形成された受像層
と透明支持体とを有するラミネートフィルムを、その受
像層側を台紙の凹凸層側に貼り合わせるラミネート部と
を有することを特徴とするIDカード作成装置。
【請求項４】予め文字、図形及び記号が印刷された台紙
に、その印刷側に透明な樹脂インクで印刷による凹凸層
を設ける印刷部と、この台紙を有する冊子を組立てる冊
子組立部と、予め鏡像の画像が形成された受像層と透明
支持体とを有するラミネートフィルムを、その受像層側
を台紙の凹凸層側に貼り合わせるラミネート部とを有す
ることを特徴とするID冊子作成装置。