JP3027708B2

JP3027708B2 - 容器及びその容器の集合体並びにその容器を用いた菓子・パン類の製造方法

Info

Publication number: JP3027708B2
Application number: JP8054363A
Authority: JP
Inventors: 訓弘平野
Original assignee: 株式会社平野紙器
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 2000-04-04
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JPH09238829A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器及びその容器
の集合体並びにその容器を用いた菓子・パン類の製造方
法に係わり、詳しくは生地を収容して焼くことにより菓
子・パン類を製造するための容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、焼き菓子用容器としては図１２に
示すものが一般的に使用されている。図１２に示すよう
に、純白紙から形成された焼き菓子用容器３１は円板状
の底部３２と、その底部３２に立設された周壁３３とか
ら構成され、その上部が開口している。周壁３３は波形
の複数のひだ３４を有するとともに、上方へ向かって拡
径している。底部３２は加熱板に載置し易いように平ら
に形成されている。容器３１の内面３５には合成樹脂か
らなる層がラミネートされている。それにより、菓子と
接する内面３５が滑らかになり、菓子が容器３１から離
れ易くなる。

【０００３】この容器３１を用いて菓子を製造するに
は、この底部３２のほぼ中央部に菓子生地を入れた後、
その容器３１を加熱板上に載置する。そして、加熱板を
熱することにより、容器３１の底部３２を介して菓子生
地が加熱される。その結果、菓子生地に添加された水分
及び油脂分は飛散し、菓子生地が周壁３３の形状に合わ
せて膨らみ、所定の形状に菓子が製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この容
器３１では以下のような問題が生じるおそれがあった。
純白紙の繊維は比較的短いことから、通気性が比較的小
さい。特に、容器３１の内面は合成樹脂によりラミネー
トされるため、周壁３３の通気性が著しく低下する。そ
のため、菓子生地の油脂分が飛散し難く、油脂分を充分
に飛散させるには生地を長時間加熱する必要があった。
従って、加熱時間が長くなる分だけ生地の水分が失わ
れ、製造された菓子は硬くなりまろやかな風味が失われ
易いという問題があった。また、この容器３１を用いて
パンを焼く場合、パン生地を容器３１に入れた状態で高
温多湿である醗酵室にて一定期間、いわゆる生地を寝か
せる工程が必要である。このとき、生地に含まれるイー
スト菌を醗酵させるために、醗酵室内の温度は２５〜４
０℃、湿度は６０〜９０％に設定され、高温多湿の状態
が保たれる。従って、従来の紙容器３１では時間の経過
に伴い、生地の水分及び油脂分や、醗酵室内の水分が容
器３１に浸み込み易かった。その結果、容器３１の強度
が低下することにより、容器３１に型崩れが生じること
があり、パンの形が不均一になるというおそれがあっ
た。

【０００５】この発明は前述した事情に鑑みてなれたも
のであって、その目的は、加熱時において生地に添加さ
れた油脂分を飛散させ易くし、菓子・パン類の風味を向
上させるとともに、生地を長時間保持しても型崩れし難
い焼き菓子用容器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、収
容した生地を加熱することにより菓子・パン類を製造す
るために使用される容器において、水分を含有するスラ
リー状の抄紙材料を脱水及び圧縮することにより成形さ
れ、耐油性を有するものである。請求項２の発明では、
収容した生地を加熱することにより菓子・パン類を製造
するために使用される容器において、水分を含有するス
ラリー状の抄紙材料を脱水及び圧縮することにより成形
され、耐水性及び耐油性を有するものである。

【０００７】請求項３の発明では、前記抄紙材料は針葉
樹パルプである。請求項４の発明では、前記生地を載置
するための底部と、菓子・パン類を成形すると共に、前
記底部に立設される周壁とから構成されるものである。

【０００８】請求項５の発明では、前記周壁は前記底部
から遠ざかるに従って拡径しているものである。請求項
６の発明では、前記周壁の上端には前記周壁とほぼ直交
する方向に延びるフランジを設けている。

【０００９】請求項７の発明では、前記菓子・パン類に
接する内面は、それ以外の外面よりも小さい表面積を有
する。請求項８の発明では、前記内面は前記外面よりも
滑らかであり、前記外面はメッシュ状の模様を有する。

【００１０】請求項９の発明では、前記底部に前記周壁
から遠ざかる方向へ向かう突部を設けている。請求項１
０の発明では、前記底部に少なくとも一つ以上の貫通孔
が形成している。

【００１１】請求項１１の発明では、前記フランジには
段差を設けて、同段差でフランジを切り取り可能として
いる。請求項１２の発明では、請求項５に記載の容器
を、前記フランジを介して複数連結した容器の集合体で
ある。請求項１３の発明では、容器内に生地を収容する
収容工程と、前記生地を加熱するための加熱板上に、前
記容器を載置する載置工程と、前記加熱板を熱すること
により前記生地を所定期間加熱する加熱工程とからなる
菓子・パン類の製造方法である。

【００１２】従って、請求項１及び２の発明では、生地
を収容した容器を加熱板上に載置した後に加熱板を熱す
ることにより、生地が加熱される。生地には水分及び油
脂分が添加されているが、生地は加熱されると、その油
脂分が飛散する。それにより、生地が膨らみ菓子・パン
類が製造される。ここで、容器はスラリー状の抄紙材料
から製造されているため、全体に通気性を有する。従っ
て、生地が含有する油脂分は早く飛散し易くなる。ま
た、請求項１に記載の発明では、耐油性を有するため、
生地を長時間保持する場合においても、生地の油脂分が
浸み込み難い。請求項２に記載の発明では、耐水性及び
耐油性を有するため、生地が含まれる水分及び油脂分
や、醗酵室内の水分が浸み込み難い。

【００１３】請求項３の発明では、針葉樹パルプは平均
繊維町が長いため、各繊維の間に隙間が形成され易くな
る。従って、容器の通気性が確保される。請求項４の発
明では、生地を容器に収容する際、生地は容器の底部に
載置される。生地が加熱されると、油脂分が飛散するこ
とにより、生地は周壁の形状に合わせて膨らむ。このと
き、油脂分は容器の開口部から飛散すると共に、周壁か
らも飛散する。

【００１４】請求項５の発明では、周壁は底部から遠ざ
かるに従って、即ち上方へ向かって拡径しているため、
容器の開口部が底部よりも広くなっている。請求項６の
発明では、フランジは周壁とほぼ直交する方向に沿って
延びている。即ち、フランジは底部とほぼ平行に沿って
延びている。それにより、容器の強度が増大する。ま
た、フランジは容器を持ち運ぶ際の把手となる。

【００１５】請求項７の発明では、焼き上がった菓子。
パン類は容器の内面に接し、その菓子・パン類は容器内
にて冷却される。容器の開口部から主に菓子・パン類の
熱が放出されるとともに、容器の周壁からもその熱が放
出される。ここで、外面の表面積が大きいため熱が放出
され易く、菓子・パン類が早く冷める。

【００１６】請求項８の発明では、内面は滑らかである
ため、菓子・パン類と内面とが互いに接する面積は極力
小さくなる。従って、菓子・パン類の内面に対する密着
性は小さい。

【００１７】請求項９の発明では、容器を加熱板上に載
置することにより、容器は突部により支持され、底部は
加熱板から離間した状態に保たれる。従って、加熱板か
らの熱は輻射熱として底部全体に伝わり、底部が均一に
加熱される。

【００１８】請求項１０の発明では、生地を収容した容
器を加熱板上に載置して加熱板を熱することにより、加
熱板の熱は貫通孔から直接的に生地に伝わる。それによ
り、生地が効率良く加熱される。従って、生地に添加さ
れた油脂分は飛散し易くなる。

【００１９】請求項１１の発明では、段差でフランジを
切り取り可能であるため、その切断によりフランジの幅
を調節することができる。請求項１２の発明では、一度
に複数の容器を運搬できるとともに、菓子・パン類の製
造を効率良く行うことができる。請求項１３の発明で
は、容器内にて収容された生地を加熱することにより、
その生地に添加された油脂分が飛散する。ここで、通気
性を有する容器を使用していることから生地の油脂分が
飛散し易い。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１１を基に本発明
を具体化した実施の形態について説明する。（第１の実施形態）図１は焼き菓子用容器１１を示す斜
視図であり、図２は図１の２−２線に沿った断面図であ
る。

【００２１】図１及び図２に示すように、容器１１は底
部１２と、その底部１２に立設された周壁１３とから構
成され、容器１１はその全体が通気性、吸湿性、耐水性
及び耐油性を有する紙からなる。底部１２は菓子・パン
類の生地１４を載置するために備えられ、この実施形態
において底部１２は熊の顔を模した形状をなしている。
底部１２には、下方へ突出する突部１５が設けられてい
る。突部１５は容器１１を支持し、その断面はほぼ台形
状をなす。この実施形態において、４つの突部１５はそ
れぞれ熊の目、鼻、口を模式的に構成している。

【００２２】周壁１３は生地１４を所定形状に成形する
ために備えられ、周壁１３は底部１２の全周を囲むよう
に底部１２に立設されている。それにより、容器１１の
上部は開口している。図２に示すように、周壁１３は底
部１２に対して鈍角をなすように交わり、よって周壁１
３は底部１２から遠ざかるに従って拡径している。即
ち、周壁１３の上端は周壁１３の下端よりも大きな内径
を有する。周壁１３の上端にはフランジ１６が形成され
ている。フランジ１６は底部１２とほぼ平行な面上に位
置し、容器１１の外方へ向かって延びている。これによ
り、周壁１３の強度が確保されている。

【００２３】ここで、容器１１の内面１７は容器１１内
にて製造される菓子・パン類と接触する。また、内面１
７以外の面を外面１８と定義する。生地１４は加熱され
ることにより２点鎖線にて示すように膨らみ、突部１５
を含む底部１２の上面と周壁１３の内側の面とに接す
る。従って、内面１７は突部１５を含む底部１２の上面
と周壁の内側の面とからなり、外面１８は突部１５を含
む底部１２の下面と周壁１３の外側の面とからなる。内
面１７は外面１８よりも滑らかな面をなし、外面１８に
はメッシュ状の模様が形成されている。単位面積当たり
の網目の多さは４０〜８０メッシュ（最適な範囲）であ
る。このメッシュ量の望ましい範囲は３０〜９０メッシ
ュであり、実施可能な範囲は２０〜１００メッシュであ
る。

【００２４】次に、この容器１１を用いた菓子・パン類
の製造方法について説明する。図２に示すように、小麦
粉及び砂糖等に油脂分を添加してなる生地１４を容器１
１内（底部１２のほぼ中央部）に収容する（収容工
程）。この工程は、生地供給機（図示しない）によって
適量の生地１４を吐出することにより行われる。生地供
給機を用いることにより、複数の容器１１に同時に生地
１４を収容したり、各容器１１に連続的に生地を収容し
たりすることが可能である。また、イースト菌を含む生
地１４では、収容された生地１４を醗酵室（図示省略）
にて所定期間寝かせることにより、イースト菌を醗酵さ
せる（醗酵工程）。この工程では、醗酵室は高温多湿で
ありパン生地１４（５０ｇ）の種類に応じて、温度は２
５〜４５℃の範囲、湿度は５５〜９０％の範囲に保たれ
る。例えば、食パンの場合、醗酵室内の温度は３８℃、
湿度は８５％に設定され、生地１４は３０〜４０分間寝
かされる。デニッシュの場合、醗酵室内の温度は２８〜
３０℃、湿度は６５％に設定され、生地１４は３０〜４
０分間寝かされる。このとき、容器１１は耐水性及び耐
油性を有するため、生地１４に含まれる水分及び油脂分
や、醗酵室内の水分が容器１１には浸み込み難い。

【００２５】そして、生地１４が収容された容器１１を
オーブン又は電子レンジ内の加熱板１９上に載置する
（載置工程）。突部１５が加熱板１９に接して容器１１
は支持される。従って、突部１５を除く底部１２は加熱
板１９から離間した状態に保たれ、底部１２と加熱板１
９との間には所定のクリアランス２０が設けられる。

【００２６】オーブン内に容器１１を載置する場合、加
熱板１９を熱することにより生地１４を所定期間加熱す
る（加熱工程）。加熱板１９からの熱は突部１５に直接
的に伝わる。また、加熱板１９からの熱はクリアランス
２０を介して輻射熱として底部１２全体に伝わる。即
ち、底部１２全体に対して火の通りが良くなり、加熱板
１９からの熱が均等に伝わる。それにより、生地１４が
均等に加熱され、生地１４に添加された油脂分が容器１
１の開口部から効率良く飛散される。また、容器１１は
その全体が通気性を有するとともに、突部１５により底
部１２の表面積が増大しているため、加熱板１９の輻射
熱が底部１２から生地１４に伝わり易い。更に、その通
気性により生地１４の油脂分は容器１１全体から飛散さ
れ易い。加えて、容器１１は吸湿性を有するため、所定
の水分が容器１１内に保持される。電子レンジ内に容器
１１を載置する場合、電子レンジの高周波は直接的に生
地１４に照射されるとともに、周壁１３及び底部１２を
介して生地１４に照射されることにより、生地１４が加
熱される。

【００２７】従って、この容器１１では、生地１４の油
脂分が効率的に飛散されるとともに、所定の水分が保持
されることにより、短時間で生地１４は２点鎖線で示す
ように周壁１３の形状に合わせて従来よりも大きく膨ら
む。ここで、フランジ１６により周壁１３の強度が確保
されているため、生地１４が膨張しても容器１１の型は
維持される。容器１１の内面１７は外面１８よりも滑ら
かであることから、膨らんだ生地１４は内面１７との密
着性が低くなっている。以上のようにして、菓子・パン
類が焼き上がる。

【００２８】容器１１の外面１８にはメッシュ状の模様
が形成され、外面１８の表面積が大きくなっているた
め、空気がその外面１８に触れることにより焼き上がっ
た菓子・パン類が早く冷める。その後、冷却された菓子
・パン類は包装される。

【００２９】次に、図３を基に容器１１の製造方法につ
いて説明する。図３に示すように、ステップＳ１におい
て容器の原料を生成する（原料生成工程）。繊維長が
２．０〜４．５ｍｍの針葉樹パルプ及び水をビータに仕
込む。ここで、針葉樹パルプの比率は水に対して４〜５
重量％が最適な範囲である。水に対する針葉樹パルプ比
の望ましい範囲は３〜６重量％であり、実施可能な範囲
は２〜７重量％である。そして、ビータによりパルプの
叩解度を１７．５〜２０．０度（最適な範囲）となるよ
うに叩解する。パルプの叩解度の望ましい範囲は１６．
０〜２２．０度であり、実施可能な範囲は１４．０〜２
４．０度である。叩解されたパルプにそれぞれ超耐水剤
であるＳＰＫ９０３（荒川化学工業株式会社製）をパル
プに対して０．２０重量％（最適な範囲）、高分子カチ
オン系定着剤であるスミレーズＦＲ−２Ｐ（住友化学工
業株式会社製）をパルプに対して０．２０重量％（最適
な範囲）、フッ素系耐油剤であるスミレーズ１５０（住
友化学工業株式会社製）をパルプに対して０．２０重量
％（最適な範囲）添加する。パルプに対する超耐水剤の
比率の望ましい範囲は０．１５〜０．２５重量％であ
り、実施可能な範囲は０．１０〜０．３０重量％であ
る。パルプに対する定着剤の比率の望ましい範囲は０．
１５〜０．２５重量％であり、実施可能な範囲は０．１
０〜０．３０重量％である。パルプに対する耐油剤の比
率の望ましい範囲は０．４０〜０．５０重量％であり、
実施可能な範囲は０．３５〜０．５５重量％である。ま
た、パルプに対してポリエチレン系繊維（ＳＷＰ）を約
６％添加してもよい。このＳＷＰを添加することによ
り、容器１１の強度が向上する。更に、適量のシリコン
を添加してもよい。それにより、容器１１の平滑度が向
上する。

【００３０】ステップＳ２において、生成された所定量
の原料を金網製の抄型へ注入する（注入工程）。ステッ
プＳ３において、注入された原料を抄紙脱水する。この
工程では、パルプの繊維を抄くとともに、原料が含む余
分な水分を取り除く。

【００３１】ステップＳ４において、抄紙脱水された原
料をプレス型（図示省略）へ移動させる（移動工程）。
この工程では、原料を移動させるための型を用いても、
他の適宜手段により原料を移動させてもよい。ここで、
プレス型は容器１１の内面１７を成形する上型と、外面
１８を成形する下型とから構成されている。容器１１の
形状に合わせて、上型と下型は互いに嵌合するような形
状である。上型は滑らかな面からなり、下型は金網から
形成されている。上型と下型には上型を加熱するための
第１のヒータ（図示省略）と、下型を加熱するための第
２のヒータ（図示省略）がそれぞれ設けられている。

【００３２】ステップＳ５において、上型と下型を互い
に嵌合することにより、原料をプレス成形する（圧縮工
程）。これにより、原料から容器１１が成形される。こ
のとき、容器１１の内面１７は外面よりも滑らかに成形
され、外面１８にはメッシュ状の模様が形成される。

【００３３】ステップＳ６において、容器１１は若干の
水分を含んでいるため、第１及び第２のヒータにより容
器１１を所定期間乾燥させる（乾燥工程）。乾燥期間は
容器の形状や厚みに基づき、３０〜６０秒で行われる。
第１のヒータを熱することにより上型がほぼ１７０℃
（最適な範囲）に加熱され、第２のヒータを熱すること
により下型がほぼ２００℃（最適な範囲）に加熱され
る。上型の温度の望ましい範囲は１６５〜１７５℃であ
り、実施可能な温度の範囲は１６０〜１８０℃である。
下型の温度の望ましい範囲は１９５〜２０５℃であり、
実施可能な温度の範囲は１９０〜２１０℃である。それ
により、容器が含む水分は蒸発し、その蒸気は下型であ
る金網の隙間から放出される。水分が下型を通過して蒸
発される際、下型の温度が低下する傾向にあるが、下型
の温度は上型の温度よりも高く設定してあるため、下型
の温度の低下が極力抑制される。

【００３４】ステップＳ７において、乾燥された容器１
１は余分なばり等を取り除かれて仕上げが施される。そ
して、以上のステップＳ１〜Ｓ７により容器１１が製造
される。

【００３５】従って、この容器１１によれば、全体が通
気性及び吸湿性を有することから、生地１４に添加され
た油脂分が効率よく飛散されるとともに、所定量の水分
が容器１１内にて保持される。そのため、その容器１１
を用いて製造される菓子・パン類は大きく膨らみ、まろ
やかな風味を向上させることができる。また、生地１４
が従来より大きく盛り上がって膨らむ分だけ菓子・パン
類は柔らかくなるとともに、菓子・パン類の見栄えを向
上させることができる。

【００３６】この容器１１によれば、全体が耐油性を有
するため、生地１４を容器１１内にて長時間保持する場
合においても、生地１４の油脂分が容器１１に浸み込み
難い。そのため、容器１１の型崩れを防止することがで
きる。又、浸み出した油脂分により容器１１の外観が損
なわれることはない。

【００３７】この容器１１によれば、突部１５により加
熱板１９と底部１２との間に所定のクリアランス２０が
設けられる。従って、加熱板１９の輻射熱はそのクリア
ランス２０を介して底部１２へ伝わる。クリアランス２
０は底部１２近傍の通気性を高めることから、生地を効
率良く加熱することができる。

【００３８】この容器１１によれば、容器１１の内面１
７は外面１８よりも滑らかに成形されている。菓子・パ
ン類を容器１１から容易に剥がすことができ、菓子・パ
ン類に対する離型性に優れている。また、叩解度を上げ
たり、原料にシリコンを添加することにより内面１７の
平滑度を向上させれば、菓子・パン類に対する離型性を
更に向上させることが可能である。

【００３９】この発明の容器１１によれば、容器１１の
外面１８にはメッシュ状の模様が形成されている。従っ
て、容器１１は大きな表面積を有し、菓子・パン類が焼
き上がった後、菓子・パン類を早く冷まして包装するこ
とができる。その結果、菓子・パン類の製造効率が向上
する。

【００４０】この発明の容器１１によれば、周壁１３の
上部は拡径している。従って、生地１４の容器１１への
収容が行い易く、かつ製造された菓子・パン類を容器１
１から取り出し易くなっている。また、生地１４の油脂
分が容器１１の開口部から飛散し易くなっている。

【００４１】この発明の容器１１は紙製であるため、使
用後には容器１１を容易に焼却することができる。ま
た、容器１１を焼却してもプラスチック容器よりも有毒
ガスの発生を抑制することができる。

【００４２】この発明の容器１１によれば、周壁１３の
上端にフランジ１６を設けたため、周壁１３の強度が増
大している。従って、生地１４を焼く際、容器１１内に
て生地１４が膨張することにより、周壁１３が圧迫され
ても容器１１の形状を保持することができる。

【００４３】この発明の容器１１を用いて大きなケーキ
等の菓子・パン類を焼く場合、菓子・パン類を複数に切
る必要があるが、容器１１は紙製であるため、その菓子
・パン類を容器１１から取り出すことなく包丁等で菓子
・パン類ととに容器１１をも切ることが可能である。

【００４４】この菓子・パン類の製造方法によれば、予
め生地１４が収容された容器１１を加熱板１９上に載置
した後に、生地１４を加熱した。従って、加熱板１９上
に生地１４が直接的に触れない。そのため、生地１４は
容器１１によって保護されて衛生的に保たれるととも
に、加熱板１９が汚れないため加熱板１９を清掃する作
業を簡略化することができる。

【００４５】この容器１１の製造方法によれば、叩解さ
れたパルプ原料をプレス型にてプレス成形することによ
り容器１１が製造される。従って、従来の紙をプレス成
形する方法では成形が困難であった様々な形状の容器１
１を容易に成形することができる。

【００４６】この容器１１の製造方法によれば、乾燥工
程において、下型の温度を上型のそれよりも高く設定し
た。従って、水分の蒸発により下型の温度が低下して
も、上型とほぼ同等の温度が保たれる。そのため、容器
１１を確実に乾燥させることができる。

【００４７】この発明の容器１１の製造方法によれば、
原料の生成から容器１１の仕上げに至るまで容器１１の
製造工程は全て連続的に実行可能であり、自動化可能で
ある。よって、容器１１の大量生産が可能である。

【００４８】この発明の容器１１の製造方法によれば、
繊維長が比較的長い針葉樹パルプを使用した。従って、
各繊維の間に隙間を形成し易くなり、容器１１の通気性
を確実に確保することができる。

【００４９】次に、本発明の別の実施形態について、第
１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。以下の実
施形態は、第１の実施形態と同様の方法にて製造され
る。（第２の実施形態）図４に示すように、第２の実施形態
の容器１１はほぼ円錐台形状をなし、周壁１３の上部は
その下部よりも拡径している。底部１２は平らに形成さ
れている。

【００５０】この実施形態では、周壁１３の断面形状が
一定であるため、第１の実施形態よりも成形が容易であ
り、大量生産に向いている。（第３の実施形態）図５及び図６に示すように、第３の
実施形態の容器１１は、容器１１の周壁１３上端にフラ
ンジ１６を設けたものである。図６に示すように、幅広
のフランジ１６は段差２１を有し、周壁１３全周にわた
って形成されている。

【００５１】この実施形態では、フランジ１６の幅が広
いため容器１１を持ちやすく、運搬に便利である。ま
た、容器１１の強度が向上している。この実施形態で
は、フランジ１６に段差２１が形成されているため、そ
の段差２１においてフランジ１６を容易に切り取ること
が可能であり、切断によりフランジ１６の幅を調節する
ことができる。

【００５２】（第４の実施形態）図７に示すように、第
４の実施形態の容器１１は、前記第３の実施形態の容器
１１のフランジ１６を切取ることにより、２つの把手２
２を形成したものである。

【００５３】この実施形態では、把手２２を持ち易い形
状に形成することにより、容器１１の持ち運びを容易に
行うことができる。また、容器１１の意匠性が向上す
る。（第５の実施形態）図８は、第５の実施形態の容器１１
の底部１２を上側にして示す。図８に示すように、第５
の実施形態の容器１１は第２の実施形態の容器の底部１
２に複数の貫通孔２３を形成したものである。

【００５４】この実施形態では、容器１１に生地１４を
収容し加熱板１９に載置して生地１４を加熱する場合、
生地１４は加熱板１９により直接的に加熱される。従っ
て、効率良く生地１４が加熱され、生地１４の油脂分が
効率良く飛散される。そのため、菓子・パン類のまろや
かな風味を向上させることができる。また、生地１４の
加熱時間を短縮させて菓子・パン類の製造効率を向上さ
せることができる。

【００５５】また、２点鎖線にて示すように底部１２に
小径の突部１５を設けてもよい。従って、突部１５によ
り底部１２と加熱板１９との間に若干のクリアランス２
０が形成され、加熱板１９の熱の通りが向上する。

【００５６】（第６の実施形態）図９は、第６の実施形
態の容器１１の底部１２を上側にして示す。図９に示す
ように、第６の実施形態の容器１１は底部１２の全面に
わたって貫通孔２３を形成したものである。

【００５７】この実施形態では、生地１４が更に効率良
く加熱されるため、生地１４の油脂分が効率良く飛散さ
れる。そのため、菓子・パン類のまろやかな風味を向上
させることができる。また、生地１４の加熱時間を短縮
させて菓子・パン類の製造効率を向上させることができ
る。

【００５８】（第７の実施形態）図１０は、第７の実施
形態の容器１１の底部１２を上側にして示す。図１０に
示すように、第７の実施形態の容器１１は第２の実施形
態の容器１１の底部１２に複数の突部１５を設けたもの
である。突部１５は底部１２の中心に対して点対称をな
す。

【００５９】この実施形態では、底部１２に突部１５を
設けたことにより底部１２の表面積が増大するととも
に、底部１２と加熱板１９との間にクリアランス２０が
形成される。従って、容器１１を加熱板１９上に載置す
ることにより、加熱板１９からの熱が生地１４に伝わり
易くなる。そのため、生地１４が効率良く加熱されて菓
子・パン類のまろやかな風味が向上する。

【００６０】また、２点鎖線にて示すように、底部１２
に小径の貫通孔２３を形成してもよい。それにより、貫
通孔２３により加熱板１９の火の通りが向上する。（第８の実施形態）図１１に示すように、第８の実施形
態の容器１１はフランジを有する複数の容器１１をその
フランジ１６を介して互いに連結したものである。

【００６１】この実施形態では、一度に複数の容器１１
を製造できるため、生産性を向上させることができる。
この容器１１を用いて菓子・パン類を製造する際にも、
一度に複数の菓子・パン類を製造することができる。

【００６２】この実施形態では、各容器１１が互いに連
結されているため、容器１１に生地１４を収容する際、
各容器１１が動き難いため位置ずれが生じ難い。そのた
め、生地１４を容器１１内に確実に収容することができ
る。

【００６３】この実施形態では、各容器１１が互いに連
結されているため、一度に製造された複数の菓子・パン
類を運搬し、連結された状態で菓子・パン類を包装する
こともできる。その場合、各容器１１を切り取ってその
菓子・パン類を販売できる。

【００６４】尚、本発明は以下のように変更して具体化
することもできる。（１）上記実施形態の容器１１の底部１２の形状は、熊
の顔の形及び円形であった。それに対して、底部１２の
形状をハート形、クローバ形、スペード形、バナナ形、
ぶどう形、楕円、瓢箪形等の複雑な曲線を有するもの
や、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形であっ
てもよい。また、マウス、ライオン、犬、猫等のような
動物の顔の形をしたものであってもよい。更に、動物の
顔に対応する各部の特徴に応じて黒（目）、赤（口）等
の着色を行うことも可能である。この場合、容器１１全
体の色（茶色等）と、顔の各部とが容易に識別できるよ
うになる。

【００６５】（２）前記第５及び第６の実施形態では、
底部１２に円形の貫通孔２３を形成した。貫通孔２３の
直径の大きさは、容器１１の底部１２の形状や大きさに
応じて適宜に変更してもよい。例えば、第５の実施形態
の底部１２の直径が５０ｍｍである場合、１つの貫通孔
２３の直径は３〜１５ｍｍの範囲が最適である。また、
貫通孔２３を円形以外、例えば楕円形や多角形に形成し
てもよい。また、貫通孔２３の数は上記のものに限定さ
れず２つでも３つでも５つ以上でもよい。

【００６６】また、第１及び第６の実施形態に設けられ
た突部１５の数、大きさ及び形状貫通孔２３と同様に変
更してもよい。（３）上記各実施形態において、容器１１の縦、横及び
深さ等のサイズは適宜に変更してもよい。

【００６７】更に、各実施形態から把握される請求項以
外の技術的思想について、以下にその効果と共に記載す
る。（イ）前記フランジを前記周壁の全周にわたって設けた
請求項５に記載の容器。

【００６８】この構成によれば、周壁の強度が向上して
容器の型崩れを防止することができる。（ロ）請求項５に記載の容器を、前記フランジを介して
複数連結した容器の集合体。

【００６９】この構成によれば、一度に複数の容器を運
搬できるとともに、菓子・パン類の製造を効率良く行う
ことができる。（ハ）前記抄紙材料の叩解度を１７．５〜２０．０に設
定した請求項７に記載の容器。

【００７０】この構成によれば、容器内面の平滑度が増
大して容器の離型性が向上し、菓子・パン類を容器から
取り出し易くすることができる。（ニ）前記抄紙材料にシリコンを混合することにより、
前記内面の平滑度を更に増大させた請求項７に記載の容
器。

【００７１】この構成によれば、容器の離型性を向上さ
せて、菓子・パン類を容器から取り出し易くすることが
できる。（ホ）前記抄紙材料にポリエチレン繊維を混合すること
により、強度を増大させた請求項１〜９の何れか１項に
記載の容器。

【００７２】この構成によれば、容器の型崩れを防止す
ることができる。（ヘ）前記突部の配置は、前記底部の中心に対して点対
称をなす請求項８に記載の容器。

【００７３】この構成によれば、容器を安定して載置す
ることができる。（ト）前記貫通孔は前記底部全面にわたる大きさである
請求項９に記載の容器。

【００７４】この構成によれば、生地を効率良く加熱し
て、菓子・パン類の風味を向上させることができる。（チ）収容した生地を加熱することにより菓子・パン類
を製造するために使用される容器の製造方法において、
スラリー状の抄紙材料を抄型に注入する材料注入工程
と、前記抄紙材料が有する水分を低減させる脱水工程
と、前記容器の内面を成形する上型及び容器の外面を成
形する下型から構成されるプレス型に前記抄紙材料を移
し換える移動工程と、前記プレス型において、移し換え
られた前記抄紙材料を圧縮することにより容器を成形す
る圧縮工程と、前記上型及び下型を加熱することによ
り、前記容器を乾燥させる乾燥工程とからなる容器の製
造方法。

【００７５】この構成によれば、スラリー状の抄紙材料
は抄型に注入された後に、余分な水分が脱水される。そ
れにより、抄型には抄紙材料の繊維が残る。そして、そ
の材料をプレス型へ移動させ、上型と下型とを互いに嵌
合させることによりその材料を圧縮する。その結果、容
器が成形される。乾燥工程において、上型と下型が加熱
されて容器は乾燥される。その結果、容器が早期に乾燥
される。

【００７６】（リ）前記上型は滑らかな面をなし、前記
下型は金網からなる前記（チ）項に記載の容器の製造方
法。この構成によれば、容器の内面は滑らかに形成さ
れ、容器の外面には網目の模様が成形される。下型は金
網であることから、圧縮工程において余分な水分を排出
可能な隙間が存在する。乾燥工程においても、その隙間
から蒸気が放出される。そのため、容器を素早く乾燥さ
せることが可能となり、容器の製造効率が向上する。

【００７７】（ヌ）前記乾燥工程において、前記下型は
前記上型よりも高温に加熱される前記（チ）項又は
（リ）項に記載の容器の製造方法。この構成によれば、
乾燥工程において、下型を通じて水分が蒸発するため、
下型の温度が低下する傾向にあるが、下型は上型よりも
高温に加熱されることから下型の温度の低下が抑制され
る。そのため、下型の温度を確保でき、容器の乾燥工程
を効率的に行うことができる。

【００７８】（ル）前記下型の加熱温度は１９０〜２１
０℃の範囲であり、前記上型の加熱温度は１６０〜１８
０℃の範囲である前記（ヌ）項に記載の容器の製造方
法。この構成によれば、下型の温度を上型のそれよりも
低下させることなく、確実に容器の乾燥を行うことがで
きる。

【００７９】（ヲ）前記（チ）項に記載の容器内に生地
を収容する収容工程と、前記生地を前記容器とともに加
熱板上に載置する載置工程と、前記加熱板を熱すること
により前記生地を所定期間加熱する加熱工程とからなる
菓子・パン類の製造方法。

【００８０】この構成によれば、生地を効率良く加熱し
て、菓子・パン類の風味を向上させることができる。
尚、本明細書において、生地とは小麦粉及び砂糖等に油
脂分を添加してなる菓子・パン類の生地のことであり、
パン、饅頭、カステラ、パイ、マドレーヌ、パウンドケ
ーキ、クッキー、ピザ、チーズケーキ、マフィンケーキ
及び焼きプリンの生地又は材料を含むと定義する。

【００８１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１、２及び
１３に記載の発明によれば、生地に添加された油脂分を
効率よく飛散させるため、菓子・パン類をふっくらと膨
らませてその風味を向上させることができる。また、生
地を長時間保持しても型崩れを防止することができると
ともに、浸み出した油脂分により容器の外観が損なわれ
ることはない。

【００８２】請求項３に記載の発明によれば、容器の通
気性を確保して、生地の油脂分を確実に飛散させること
ができる。請求項４に記載の発明によれば、周壁の状況
に応じて、製造される菓子・パン類の形状を任意に選択
できる。また、周壁の開口部から生地の油脂分を効率よ
く飛散させることができる。

【００８３】請求項５に記載の発明によれば、生地の油
脂分を飛散させ易いとともに、容器から菓子・パン類を
取り出し易くなる。請求項６に記載の発明によれば、容
器の型崩れを防止できるとともに、容器の持ち運びに便
利である。

【００８４】請求項７に記載の発明によれば、製造され
た菓子・パン類を早く冷まして包装できるため、菓子・
パン類の製造効率が向上する。容器の離型性が向上し、
菓子・パン類を容器から取り出し易くなる。

【００８５】請求項８に記載の発明によれば、容器の離
型性が更に向上し、菓子・パン類を容器から容易に取り
出し易くなる。請求項９に記載の発明によれば、熱を底
部に均等に伝えて、生地をむら無く均一に加熱すること
ができる。

【００８６】請求項１０に記載の発明によれば、貫通孔
に相対する部分の生地を効率よく加熱し、菓子・パン類
の風味を向上させることができる。請求項１１に記載の
発明によれば、段差でフランジを切り取り可能であるた
め、その切断によりフランジの幅を調節することができ
る。請求項１２の発明では、一度に複数の容器を運搬で
きるとともに、菓子・パン類の製造を効率良く行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１の実施形態の容器を
示す斜視図。

【図２】図１の２−２線に沿った断面図。

【図３】本発明を具体化した容器の製造方法を示す工
程図。

【図４】本発明を具体化した第２の実施形態の容器を
示す斜視図。

【図５】本発明を具体化した第３の実施形態の容器を
示す斜視図。

【図６】図５の６−６線に沿った断面図。

【図７】本発明を具体化した第４の実施形態の容器を
示す斜視図。

【図８】本発明を具体化した第５の実施形態の容器を
示す斜視図。

【図９】本発明を具体化した第６の実施形態の容器を
示す斜視図。

【図１０】本発明を具体化した第７の実施形態の容器
を示す斜視図。

【図１１】本発明を具体化した第８の実施形態の容器
を示す斜視図。

【図１２】従来の容器を示す斜視図。

【符号の説明】

１１…焼き菓子用容器、１２…底部、１３…周壁、１４
…生地、１５…突部、１６…フランジ、１７…内面、１
８…外面、２３…貫通孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−65900（ＪＰ，Ａ) 特開平６−158600（ＪＰ，Ａ) 特開平６−322699（ＪＰ，Ａ) 特開平７−207600（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−5638（ＪＰ，Ａ) 特開平７−24714（ＪＰ，Ａ) 特開平７−327832（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3013399（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47J 27/00 106 A21D 8/06 A47J 36/04 D21J 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】収容した生地を加熱することにより菓子
・パン類を製造するために使用される容器において、水分を含有するスラリー状の抄紙材料を脱水及び圧縮す
ることにより成形され、耐油性を有する容器。
【請求項２】収容した生地を加熱することにより菓子
・パン類を製造するために使用される容器において、水分を含有するスラリー状の抄紙材料を脱水及び圧縮す
ることにより成形され、耐水性及び耐油性を有する容
器。
【請求項３】前記抄紙材料は針葉樹パルプを含む請求
項１又は２に記載の容器。
【請求項４】前記生地を載置するための底部と、菓子
・パン類を成形すると共に、前記底部に立設される周壁
とから構成される請求項１〜３の何れか１項に記載の容
器。
【請求項５】前記周壁は前記底部から遠ざかるに従っ
て拡径している請求項４に記載の容器。
【請求項６】前記周壁の上端には前記周壁とほぼ直交
する方向に延びるフランジを設けた請求項４又は５に記
載の容器。
【請求項７】前記菓子・パン類に接する内面は、それ
以外の外面よりも小さい表面積を有する請求項１〜６の
何れか１項に記載の容器。
【請求項８】前記内面は前記外面よりも滑らかであ
り、前記外面はメッシュ状の模様を有する請求項７に記
載の容器。
【請求項９】前記底部に前記周壁から遠ざかる方向へ
向かう突部を設けた請求項４〜８の何れか１項に記載の
容器。
【請求項１０】前記底部に少なくとも一つ以上の貫通
孔が形成された請求項４〜９の何れか１項に記載の容
器。
【請求項１１】前記フランジには段差を設けて、同段
差でフランジを切り取り可能とした請求項５に記載の容
器。
【請求項１２】請求項５に記載の容器を、前記フラン
ジを介して複数連結した容器の集合体。
【請求項１３】請求項１〜１２の何れか１項に記載の
容器内に生地を収容する収容工程と、前記生地を加熱す
るための加熱板上に、前記容器を載置する載置工程と、
前記加熱板を熱することにより前記生地を所定期間加熱
する加熱工程とからなる菓子・パン類の製造方法。