JP3047014U - コルクタイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コルクタイルの厚さのバラツキで端部が浮き
上がっている様に見えることを抑制して外観体裁を良好
に保つとともに、温度上昇や吸湿により膨張した場合
に、敷き詰られたコルクタイルが相互に突当たって合わ
せ目が浮き上がったり、床材表面が波打つことを防止
し、且つコルクタイルの剥離や、欠損を発生しないコル
クタイルを提供することにより、維持費用を削減し、更
に、浮き上がった部分や角部に歩行者が足を引っ掛けて
転倒などする危険性を排除して安全性を向上させるこ
と。 【解決手段】 コルクチップを熱可塑性樹脂バインダー
によって板状に圧搾成形したコルク板をプレスによる打
抜き加工により打ち抜いてタイル主体とし、打抜き加工
と同時または打ち抜いた後、該タイル主体の周縁を加圧
することにより上面側周縁を曲面(1a)とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、床材、壁材等、各種建築用材料として有用なコルクタイルに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、熱可塑性樹脂をバインダーとしてコルクチップを薄板状に圧搾成形 したコルク板は、コルク独特の風合いを有すること、断熱性、吸音性、防虫性に 優れることなどの特徴を有することから、建築内装材や家具等のインテリア分野 で用いられ、特にコルク板をカットして形成したコルクタイルを敷き詰めた高級 床材は良好な踏歩性と保温性を有している。

【０００３】 上記コルクタイルはコルク板をカッター、ジグソーを用いてカットしており、 余り大きい形状であると取扱いに不便であるため、一辺が３０ｃｍ程度の正方形 や、これと同程度の長方形が一般的である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、コルクタイルは温度や湿度の変化に敏感で、温度上昇や吸湿すると膨 張や反りを発生し、端部が浮き上がってしまう。また、コルクタイルは弾性、復 元性に富んだコルクチップを圧搾成型したものであるから、厚さが僅かにバラつ いており、実際にはコルクタイルは浮き上がっていないにも拘らず、端部が浮き 上がっている様に見えて美観を損ねる欠点がある。

【０００５】 さらに、施工時には隙間なく平面状に敷き詰められていたコルクタイルも、こ れらの変形により隣接するコルクタイル同士が突当たり、合わせ目が浮き上がっ て床材表面が波打ってしまい、外観体裁が悪化するだけでなく、浮き上がった角 部に歩行者の足を引っ掛けることなどにより転倒する危険性がある。またカッタ ーやジグソーで裁断した裁断面は端部処理が行われておらず、他の部分と比較し て強度が低下しており、コルクタイルの剥離や、角部の欠損が頻繁に発生すると いう欠点があった。

【０００６】 このようにコルクタイルは実際には浮き上がっていないにも拘らず、端部が浮 き上がっている様に見えて美観を損ね、また、温度や湿度の管理等が必要である だけでなく、損傷し易いため取扱いに慎重を要し、且つ痛んだ部分を放置してお くと加速度的に欠損が進行するため、頻繁に修復や張り替えが必要である等の問 題点を有しており、そのため維持費用が嵩み、コルクタイルによる床材の普及を 阻害していた。

【０００７】 そこで本考案は、コルクタイルの厚さのバラツキで端部が浮き上がっている様 に見えることを抑制して外観体裁を良好に保つとともに、温度上昇や吸湿により 膨張した場合に、隙間なく敷き詰られたコルクタイルが相互に突当たって合わせ 目が浮き上がったり、床材表面が波打つことを防止し、且つコルクタイルの剥離 や、欠損を発生しないコルクタイルを提供することにより、維持費用を削減し、 更に、浮き上がった部分や角部に歩行者が足を引っ掛けて転倒などする危険性を 排除して安全性を向上させることにより、コルクタイルによる床材の普及を促進 することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本発明は、熱可塑性樹脂をバインダーとしてコルクチップを板状に圧搾成形し たコルク板を、プレスによる打抜き加工により打ち抜いてタイル主体とし、該打 抜き加工と同時または打ち抜いた後、前記タイル主体の周縁を加圧することによ りタイル主体の上面側であって周縁角部を曲面に形成したコルクタイルを基本と する。

【０００９】

【考案の実施の形態】及び

【実施例】

本考案の実施例に係るコルクタイル(1) について図を用いて説明すると、図１ はコルクタイル(1) の平面図、図２はコルクタイル(1) の端部の断面図、図３は コルクタイル(1) の端部を押圧するプレス型(3) の断面図、図４は二枚のコルク タイル(1) の組み合わせ部の断面図であって、まずコルク原料（コルク樫の樹皮 ）を粉砕したコルクチップに接着剤（熱可塑性樹脂バインダー）としてアクリル 樹脂を加えて混合攪拌し、圧搾、加熱して厚さ３ｍｍの板状に成形したコルク板 を得る。尚、原料の配合量はコルクチップ８０重量％に対し、アクリル樹脂２０ 重量％とする。また、熱可塑性樹脂バインダーとして、アクリル樹脂の他、フェ ノールレジン、ウレタン樹脂接着剤、エポキシウレタン接着剤、酢酸ビニル系接 着剤、さらにはこれらにグリコールを添加したもの等を使用することができる。

【００１０】 このようにして得られたコルク板を縦３０ｃｍ、横３０ｃｍで周縁にさねはぎ 形状(2) を有した輪郭形状のプレスカッターを用いて打ち抜き、図１のような輪 郭形状のタイル主体を得る。

【００１１】 次に、得られたタイル主体に、該タイル主体の外形輪郭線に一致する側板(5) 、該タイル主体の周縁を押圧する天板(6) 及び、タイル主体の上面(1b)の周縁角 部(1d)を押圧する、内面角部に半径０．５ｍｍの曲面状の押圧部(4) を有するプ レス型(3) を用い、且つバインダーとして用いた熱可塑性樹脂が永久歪を生ずる 温度条件下においてタイル主体を加圧する。なお、コルク板を成形した時の熱が 十分残っていれば、プレス型(3) を用いた加圧時に改めて加熱する必要はないが 、すでに自然冷却してしまっている場合は再度コルクタイル(1) に加熱を行う。

【００１２】 上記のようにして得られたコルクタイル(1) は上面(1b)の周縁角部が半径０． ５ｍｍの曲面(1a)をなして永久変形しており、コルクタイル(1) の周縁に形成し たさねはぎ形状(2) を形成する連結用凸縁(2a)と連結用凹縁(2b)のうち、連結用 凸縁(2a)を、他のコルクタイル(1) の周縁に形成した連結用凹縁(2b)に嵌め合わ せるようにして、コルクタイル(1) を組み合わせると、組み合わせ部分に一様な 曲面(1a)による蛇行状の溝(c) が形成されるため、コルクタイル(1) を床面に敷 き詰めた場合に、該コルクタイル(1) の厚さに違いがある場合でも、この厚さの 違いによる段差が角部として顕れず、曲面(1a)により不明瞭となって段差が目立 ちにくくなり、コルクタイル(1) の僅かな厚さのバラツキが原因で、実際には浮 き上がっていないコルクタイル(1) が浮き上がって見えていた欠点が解消され、 美観を損ねることがない。

【００１３】 また、床面にコルクタイル(1) を敷き詰めた後、温度変化や湿度によりコルク タイル(1) が膨張した場合に、図４のように、隣接するコルクタイル(1) 同士の 下面(1c)が突張り合うが、コルクタイル(1) の周縁に形成したさねはぎ形状(2) の連結用凸縁(2a)と連結用凹縁(2b)が噛み合うことにより、コルクタイル(1) の 組合せ部の浮き上がりを抑える作用を発揮し、また浮き上がる場合でも、連結用 凸縁(2a)だけが各々独立に浮き上がるため、コルクタイル(1) の全体が大きく浮 き上がることがなく、床材が波打って見えることがない。

【００１４】 また、コルクタイルの周縁を押圧して永久変形を与えたため、コルクタイル(1 ) の裁断面の周辺の組成が密になっており、他の部分と比較して固く、丈夫にな っている。更に、コルクタイル(1) の端部を曲面(1a)としたことにより、歩行者 の足の引っ掛かりなどが防止されて転倒等の危険性が排除され、コルクタイル(1 ) の剥離、または角部の欠損の発生も抑制することができる。

【００１５】 本考案に係るコルクタイル(1) は上記実施例に限られるものではなく、使用目 的等に応じてコルクチップと熱可塑性樹脂バインダーの配合比率、熱可塑性樹脂 バインダーの種類、または裁断の寸法、さねはぎ加工の有無や形状を選択変更で き、コルクタイル(1) の周縁部を曲面(1a)に加工するプレス手段として、実施例 のように裁断後にプレス加工する他、プレスカッターの内面角部にコルクタイル (1) の周縁(1d)を押圧する押圧部(4) を形成して、コルク板の成形時の熱が残っ ている間に、打ち抜き加工と同時に周縁部を曲面(1a)に加工することにより、作 業時間を短縮して効率的に周縁部を処理したコルクタイル(1) を製造してもよい 。

【００１６】 また、一般にコルク板は紫外線による褪色が著しく、その防止が問題となって いるため、コルクタイル(1) の表面に不透明塗料を塗布して紫外線による褪色を 防止することもできる。なお塗料として使用される樹脂成分としては、塗料用の 樹脂として知られるものがいずれも使用可能であるが、コルクタイル(1) 独特の 柔軟性等を失わない点で、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂が最適である。また 、コルクタイル(1) の上面周縁を曲面(1a)としたため、このように表面を塗装し た場合にも、歩行者の足の引っ掛かりなどによる塗装皮膜の剥離を防止し、長期 間にわたって褪色を阻止することができる利点がある。

【００１７】 上述の塗料をコルクタイル(1) の表面に塗布するには、ロールコートやスプレ ーコート、フローコート等一般的な塗布技術を採用することが可能であるが、特 にロールコータを使用してコルクタイル(1) の表面に塗料を加圧浸透するように すれば、コルクタイル(1) の表面に開いた微小な孔を塞いでしまうことなく、天 然コルクの表面の質感、通気性が維持される。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明した、本考案に係るコルクタイル(1) によれば、熱可塑性樹脂をバイ ンダーとしてコルクチップを板状に圧搾成形したコルク板を、プレスによる打抜 き加工により打ち抜いてタイル主体とし、該打抜き加工と同時または打ち抜いた 後、前記タイル主体の周縁を加圧することによりタイル主体の上面側であって周 縁角部を曲面(1a)に形成したため、上面側の周縁角部(1d)が曲面(1a)をなして永 久変形しており、コルクタイル(1) を組み合わせると、組み合わせ部分に一様な 曲面(1a)による溝(c) が形成されるため、コルクタイル(1) を床面に敷き詰めた 場合に、該コルクタイル(1) の厚さに違いがある場合でも、この厚さの違いによ る段差が角部として顕れず、曲面(1a)により不明瞭となって段差が目立ちにくく なり、コルクタイル(1) の僅かな厚さのバラツキが原因で、実際には浮き上がっ ていないコルクタイル(1) が浮き上がって見えていた欠点が解消され、美観を損 ねることがない。

【００１９】 また、コルクタイル(1) の周縁にさねはぎ形状(2) を形成したことにより、床 面にコルクタイル(1) を敷き詰めた後に、温度変化や湿度によりコルクタイル(1 ) が膨張した場合にも、隣接するコルクタイル(1) の下面(1c)が突張り合うが、 周縁のさねはぎ形状(2) を形成する連結用凸縁(2a)と連結用凹縁(2b)が噛み合う ことにより、コルクタイル(1) の組合せ部の浮き上がりを抑える作用を発揮し、 また浮き上がる場合でも、力が分散されて連結用凸縁(2a)だけが各々独立に浮き 上がるため、コルクタイル(1) の全体が大きく浮き上がることがなく、床材が波 打って見えることもない。

【００２０】 また、コルクタイルの周縁を押圧して永久変形を与えたため、コルクタイル(1 ) の裁断面の周辺の組成が密になっており、他の部分と比較して固く、丈夫にな っている。更に、コルクタイル(1) の端部を曲面(1a)としたことにより、歩行者 の足の引っ掛かりなどが防止されて転倒等の危険性が排除され、コルクタイル(1 ) の剥離、または角部の欠損の発生も抑制することができる。

【００２１】 以上により、コルクタイルの厚さのバラツキにより端部が浮き上がっている様 に見えることを抑制して外観体裁を良好に保つとともに、温度上昇や吸湿により 膨張した場合に、隙間なく敷き詰られたコルクタイルが相互に突当たって合わせ 目が浮き上がったり、床材表面が波打つことを防止し、且つコルクタイルの剥離 や、欠損を発生しないコルクタイルを提供することにより、維持費用を削減し、 更に、浮き上がった部分や角部に歩行者が足を引っ掛けて転倒などする危険性を 排除して安全性を向上させることにより、コルクタイルによる床材の普及を促進 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るコルクタイルの平面図で
ある。

【図２】コルクタイルの端部の断面図である。

【図３】コルクタイルの端部を押圧するプレス型の断面
図である。

【図４】二枚のコルクタイルの組み合わせ部の断面図で
ある。

【符号の説明】

(1) コルクタイル (1a) 曲面 (1b) 上面 (1c) 下面 (1d) 周縁角部 (2) さねはぎ形状 (2a) 連結用凸縁 (2b) 連結用凹縁 (3) プレス型 (4) 押圧部 (5) 側板 (6) 天板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂をバインダーとしてコルク
   チップを板状に圧搾成形したコルク板を、プレスによる
   打抜き加工により打ち抜いてタイル主体とし、該打抜き
   加工と同時または打ち抜いた後、前記タイル主体の周縁
   を加圧することによりタイル主体の上面側であって周縁
   角部を曲面(1a)に形成したコルクタイル。
2. 【請求項２】 タイル主体を、周囲にさねはぎ形状(2)
   を形成するように、プレスによる打抜き加工により打ち
   抜くことを特徴とする請求項１記載のコルクタイル。