JPH022697B2 - - Google Patents
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- JPH022697B2 JPH022697B2 JP56182898A JP18289881A JPH022697B2 JP H022697 B2 JPH022697 B2 JP H022697B2 JP 56182898 A JP56182898 A JP 56182898A JP 18289881 A JP18289881 A JP 18289881A JP H022697 B2 JPH022697 B2 JP H022697B2
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- JP
- Japan
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- veneer
- wood
- impregnated
- polyvinyl chloride
- spring
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
本発明はうづくりが施された凹凸単板の製造法
に関し、春材部と夏材部とを有する木質単板にポ
リ塩化ビニルペーストを含浸したシート状芯材を
重ね、芯材側にクツシヨン材を介してこの積層物
を加熱条件下で加圧することにより、春材部を凹
ませると共にポリ塩化ビニルペーストをゲル化せ
しめることを特徴とする凹凸単板の製造法に係る
ものである。 針葉樹のように春材部と夏材部とを有して硬度
差がある木質単板をクツシヨン材を介してプレス
することにより、柔かい春材を凹ませて春材部が
凹に夏材部が凸になつた凹凸単板すなわちうづく
り単板を得ることが知られている。しかしながら
この従来方法はプレスを解圧した際に春材部の凹
が戻つて凹凸差が小さくなりうづくりの効果が減
じるという問題があり、また木質単板の表面にポ
リ塩化ビニルの層を形成して木質単板の表面の強
化と塗装とを行なう必要があるが、木質単板に凹
凸があると通常のスプレツダーでは塗装が困難で
あると共に、フローコーターでも凹と凸との部分
で塗装むらが生じるという問題があつた。 本発明は上記の問題点を解決し、しかも合理的
な凹凸単板の製造法を提供することを目的とする
ものである。 以下本発明を実施例により詳述する。木質単板
としては米栂など春材部と夏材部とを有する針葉
樹をスライスしたものを用いる。一方、不織布、
紙、グラスペーパー等ポリ塩化ビニルペーストの
含浸性のよい薄いシート状芯材にポリ塩化ビニル
ペーストを含浸せしめる。この含浸芯材を木質単
板の片面に重ねて上下のプレス間に配設し、さら
に芯材側には芯材とプレスとの間にゴムシートな
どのクツシヨン材を介して、木質単板と芯材との
積層物をプレスにて加熱状態で加圧する。する
と、クツシヨン材を介したプレスによつて木質単
板のうち組織の柔かい春材部は圧縮を受け易くて
凹になるが組織の堅い夏材部は圧縮を受け難くて
春材部の凹に対して凸になりうづくりされる。ま
たこのとき加熱によつて芯材に含浸されているポ
リ塩化ビニルペーストはゲル化して固化すると共
に木質単板の凹凸に沿つて接着されることにな
る。従つてプレスによつて形成される木質単板の
春材部の凹はポリ塩化ビニルペーストの固化によ
つてかためられることになつて凹が戻ることを防
止できるものである。ポリ塩化ビニルペーストは
ゲル化することで光沢や透明を帯び木質単板の色
模様はそのまま表出される。ここで、プレスの熱
圧条件によつてポリ塩化ビニルペーストの硬化条
件をコントロールすることができるが、木質単板
に凹凸を付与する条件を先に設定してからその条
件に合せてポリ塩化ビニルペーストの配合を決定
するのがよい。例えば140℃の加熱下、７Kg／cm2
の圧力で３分間プレスするという条件の下では、
次のような配合が使用できる。 PVC（日本ゼオン121） 100重量部 DOP 20 〃 DAPモノマー（大阪ソーダ） 50 〃 安定剤 ２ 〃 ベンゾイルパーオキサイド（BPO）
１ 〃 上述のように本発明によれば、春材部と夏材部
とを有する木質単板にポリ塩化ビニルペーストを
含浸したシート状芯材を重ね、芯材側にクツシヨ
ン材を介してこの積層物を加熱条件下で加圧する
ことにより、春材部を凹ませると共にポリ塩化ビ
ニルペーストをゲル化せしめるようにしたので、
クツシヨン材を介してプレスして木質単板に凹凸
を付与する際に、加熱でポリ塩化ビニルペースト
がゲル化して固まることになり、木質単板の春材
部の凹が戻ることを固化したポリ塩化ビニルで防
止でき凹凸の差の大きい凹凸単板を得ることがで
き、しかも木質単板に凹凸を付与する際の工程で
同時に木質単板の表面にポリ塩化ビニルの層を形
成することができることになつて、木質単板の凹
凸付与工程と木質単板へのポリ塩化ビニルの層を
付与する表面仕上げ工程とを一工程化でき、工程
を合理化することができるものである。
に関し、春材部と夏材部とを有する木質単板にポ
リ塩化ビニルペーストを含浸したシート状芯材を
重ね、芯材側にクツシヨン材を介してこの積層物
を加熱条件下で加圧することにより、春材部を凹
ませると共にポリ塩化ビニルペーストをゲル化せ
しめることを特徴とする凹凸単板の製造法に係る
ものである。 針葉樹のように春材部と夏材部とを有して硬度
差がある木質単板をクツシヨン材を介してプレス
することにより、柔かい春材を凹ませて春材部が
凹に夏材部が凸になつた凹凸単板すなわちうづく
り単板を得ることが知られている。しかしながら
この従来方法はプレスを解圧した際に春材部の凹
が戻つて凹凸差が小さくなりうづくりの効果が減
じるという問題があり、また木質単板の表面にポ
リ塩化ビニルの層を形成して木質単板の表面の強
化と塗装とを行なう必要があるが、木質単板に凹
凸があると通常のスプレツダーでは塗装が困難で
あると共に、フローコーターでも凹と凸との部分
で塗装むらが生じるという問題があつた。 本発明は上記の問題点を解決し、しかも合理的
な凹凸単板の製造法を提供することを目的とする
ものである。 以下本発明を実施例により詳述する。木質単板
としては米栂など春材部と夏材部とを有する針葉
樹をスライスしたものを用いる。一方、不織布、
紙、グラスペーパー等ポリ塩化ビニルペーストの
含浸性のよい薄いシート状芯材にポリ塩化ビニル
ペーストを含浸せしめる。この含浸芯材を木質単
板の片面に重ねて上下のプレス間に配設し、さら
に芯材側には芯材とプレスとの間にゴムシートな
どのクツシヨン材を介して、木質単板と芯材との
積層物をプレスにて加熱状態で加圧する。する
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板のうち組織の柔かい春材部は圧縮を受け易くて
凹になるが組織の堅い夏材部は圧縮を受け難くて
春材部の凹に対して凸になりうづくりされる。ま
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リ塩化ビニルペーストはゲル化して固化すると共
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る。従つてプレスによつて形成される木質単板の
春材部の凹はポリ塩化ビニルペーストの固化によ
つてかためられることになつて凹が戻ることを防
止できるものである。ポリ塩化ビニルペーストは
ゲル化することで光沢や透明を帯び木質単板の色
模様はそのまま表出される。ここで、プレスの熱
圧条件によつてポリ塩化ビニルペーストの硬化条
件をコントロールすることができるが、木質単板
に凹凸を付与する条件を先に設定してからその条
件に合せてポリ塩化ビニルペーストの配合を決定
するのがよい。例えば140℃の加熱下、７Kg／cm2
の圧力で３分間プレスするという条件の下では、
次のような配合が使用できる。 PVC（日本ゼオン121） 100重量部 DOP 20 〃 DAPモノマー（大阪ソーダ） 50 〃 安定剤 ２ 〃 ベンゾイルパーオキサイド（BPO）
１ 〃 上述のように本発明によれば、春材部と夏材部
とを有する木質単板にポリ塩化ビニルペーストを
含浸したシート状芯材を重ね、芯材側にクツシヨ
ン材を介してこの積層物を加熱条件下で加圧する
ことにより、春材部を凹ませると共にポリ塩化ビ
ニルペーストをゲル化せしめるようにしたので、
クツシヨン材を介してプレスして木質単板に凹凸
を付与する際に、加熱でポリ塩化ビニルペースト
がゲル化して固まることになり、木質単板の春材
部の凹が戻ることを固化したポリ塩化ビニルで防
止でき凹凸の差の大きい凹凸単板を得ることがで
き、しかも木質単板に凹凸を付与する際の工程で
同時に木質単板の表面にポリ塩化ビニルの層を形
成することができることになつて、木質単板の凹
凸付与工程と木質単板へのポリ塩化ビニルの層を
付与する表面仕上げ工程とを一工程化でき、工程
を合理化することができるものである。
１ オーバーレイ含浸紙１とパタン含浸紙２は温
度140℃で、時間60秒以下で硬化する速硬化性メ
ラミン系樹脂が含浸されコア含浸紙３は温度140
℃で、時間60秒以下で硬化する速硬化性フエノー
ル系樹脂が含浸され、バツカー含浸紙４は上記フ
エノール系樹脂またはメラミン系樹脂が含浸され
ており、これらの含浸紙が積層され一体に熱硬化
により成形されて成るJISK6903に適合したエン
ドレスメラミン樹脂化粧板。 ２ バツカー含浸紙４上にコア含浸紙３とパタン
含浸紙２およびオーバーレイ含浸紙１を順次積層
し、これら１組をスチールベルトを有する連続成
形プレス機のスチールベルト間に挿入して成形す
ることを特徴とするJISK6903に適合したエンド
レスメラミン樹脂化粧板の製造方法。
度140℃で、時間60秒以下で硬化する速硬化性メ
ラミン系樹脂が含浸されコア含浸紙３は温度140
℃で、時間60秒以下で硬化する速硬化性フエノー
ル系樹脂が含浸され、バツカー含浸紙４は上記フ
エノール系樹脂またはメラミン系樹脂が含浸され
ており、これらの含浸紙が積層され一体に熱硬化
により成形されて成るJISK6903に適合したエン
ドレスメラミン樹脂化粧板。 ２ バツカー含浸紙４上にコア含浸紙３とパタン
含浸紙２およびオーバーレイ含浸紙１を順次積層
し、これら１組をスチールベルトを有する連続成
形プレス機のスチールベルト間に挿入して成形す
ることを特徴とするJISK6903に適合したエンド
レスメラミン樹脂化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182898A JPS5884761A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 凹凸単板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182898A JPS5884761A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 凹凸単板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884761A JPS5884761A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH022697B2 true JPH022697B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=16126308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56182898A Granted JPS5884761A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 凹凸単板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884761A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013113130B4 (de) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele |
| DE102013113109A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | Fußbodendiele |
| DE102013113125A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2015105456A1 (en) | 2014-01-10 | 2015-07-16 | Välinge Innovation AB | A method of producing a veneered element |
| JP6567555B2 (ja) | 2014-05-12 | 2019-08-28 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ | 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント |
| WO2016204681A1 (en) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Välinge Innovation AB | A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| PL3448674T3 (pl) | 2016-04-25 | 2021-08-02 | Välinge Innovation AB | Element fornirowany i sposób wytwarzania takiego elementu fornirowanego |
| PL3737560T3 (pl) | 2018-01-11 | 2026-01-19 | Välinge Innovation AB | Sposób wykonania elementu fornirowanego i element fornirowany |
| CA3085982A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Valinge Innovation Ab | A method to produce a veneered element and a veneered element |
| WO2020145870A1 (en) | 2019-01-09 | 2020-07-16 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneer element and a veneer element |
-
1981
- 1981-11-14 JP JP56182898A patent/JPS5884761A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884761A (ja) | 1983-05-20 |
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