JP3052425B2 - 半導体装置の配線 - Google Patents
半導体装置の配線Info
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- JP3052425B2 JP3052425B2 JP3134571A JP13457191A JP3052425B2 JP 3052425 B2 JP3052425 B2 JP 3052425B2 JP 3134571 A JP3134571 A JP 3134571A JP 13457191 A JP13457191 A JP 13457191A JP 3052425 B2 JP3052425 B2 JP 3052425B2
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- Japan
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- film
- wiring
- tin
- semiconductor device
- semiconductor substrate
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Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 22
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 229910018594 Si-Cu Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910008465 Si—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は半導体基板に形成された
半導体集積回路素子を接続する半導体装置の配線に関す
る。
半導体集積回路素子を接続する半導体装置の配線に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体装置においては、図３に示
す様に、その半導体素子間を電気的に結線する為に、所
定の膜厚に形成されたＡｌ薄膜及びＡｌ薄膜と、半導体
基板との反応を抑制するＴｉ膜，ＴｉＮ膜とで構成され
ている。
す様に、その半導体素子間を電気的に結線する為に、所
定の膜厚に形成されたＡｌ薄膜及びＡｌ薄膜と、半導体
基板との反応を抑制するＴｉ膜，ＴｉＮ膜とで構成され
ている。
【０００３】半導体基板５上にＰＳＧ膜４がパターン形
成されており、このＰＳＧ膜４に設けたコンタクトホー
ルを介して半導体基板５と接触する様にして、Ｔｉ膜
１、ＴｉＮ膜２の２層構造からなる配線が形成される
（図３（ａ））。その後、Ｎ2 雰囲気にて熱処理をし
（図３（ｂ））、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜６を堆積させる
（図３（ｃ））。
成されており、このＰＳＧ膜４に設けたコンタクトホー
ルを介して半導体基板５と接触する様にして、Ｔｉ膜
１、ＴｉＮ膜２の２層構造からなる配線が形成される
（図３（ａ））。その後、Ｎ2 雰囲気にて熱処理をし
（図３（ｂ））、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜６を堆積させる
（図３（ｃ））。
【０００４】従来のＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ／ＴｉＮ／Ｔｉ膜
のＴｉＮ／Ｔｉ膜は、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜と半導体の基
板（コンタクト）との反応を抑える為に使用されてい
た。
のＴｉＮ／Ｔｉ膜は、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜と半導体の基
板（コンタクト）との反応を抑える為に使用されてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の半導体装置の配
線では、窒素雰囲気での熱処理時第２層のＴｉＮ膜にマ
イクロクラックができやすく、抵抗の均一性劣化及びバ
リア性が弱いという問題があった。
線では、窒素雰囲気での熱処理時第２層のＴｉＮ膜にマ
イクロクラックができやすく、抵抗の均一性劣化及びバ
リア性が弱いという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置の配
線は、半導体基板に形成された集積回路素子を接続する
半導体装置の配線において、第１層膜としてＴｉ膜、第
２層膜としてＴｉＮ膜、第３層膜としてＷＳｉ膜、第４
層膜としてＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜の４層構造を有すること
を特徴とする。
線は、半導体基板に形成された集積回路素子を接続する
半導体装置の配線において、第１層膜としてＴｉ膜、第
２層膜としてＴｉＮ膜、第３層膜としてＷＳｉ膜、第４
層膜としてＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜の４層構造を有すること
を特徴とする。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の半導体装置の配
線の断面図である。半導体基板５上にＰＳＧ膜４がパタ
ーン形成されており、このＰＳＧ膜４に設けたコンタク
トホールを介して半導体基板５と接触するようにしてＴ
ｉ膜１，ＴｉＮ膜２，Ｔｉ膜１の３層構造からなる配線
が形成され（図１（ａ））。その後、Ｎ2 雰囲気にて熱
処理をし（図１（ｂ））、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜６を堆積
させる（図１（ｃ））。この実施例１では、ＴｉＮ膜上
にＴｉ膜を堆積させた後、Ｎ2 雰囲気で熱処理を行なう
為、ＴｉＮ膜にマイクロクラックができにくく、抵抗の
均一性及びバリア性に優れているという効果がある。
線の断面図である。半導体基板５上にＰＳＧ膜４がパタ
ーン形成されており、このＰＳＧ膜４に設けたコンタク
トホールを介して半導体基板５と接触するようにしてＴ
ｉ膜１，ＴｉＮ膜２，Ｔｉ膜１の３層構造からなる配線
が形成され（図１（ａ））。その後、Ｎ2 雰囲気にて熱
処理をし（図１（ｂ））、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜６を堆積
させる（図１（ｃ））。この実施例１では、ＴｉＮ膜上
にＴｉ膜を堆積させた後、Ｎ2 雰囲気で熱処理を行なう
為、ＴｉＮ膜にマイクロクラックができにくく、抵抗の
均一性及びバリア性に優れているという効果がある。
【０００８】図２は本発明の実施例２の半導体装置の配
線の断面図である。半導体基板５上にＰＳＧ膜４がパタ
ーン形成されており、このＰＳＧ膜４に設けたコンタク
トホールを介して半導体基板５と接触するようにして、
Ｔｉ膜１，ＴｉＮ膜２，ＷＳｉ膜３の３層構造からなる
配線が形成され（図２（ａ））。その後、Ｎ２雰囲気に
て熱処理をし（図２（ｂ））、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜６を
堆積させる（図２（ｃ））。この実施例２では、ＴｉＮ
膜上にＷＳｉ膜を堆積させた後、Ｎ2 雰囲気で熱処理を
行なう為、ＴｉＮ膜にマイクロクラックができにくく、
抵抗の均一性及びバリア性に優れているという効果があ
る。
線の断面図である。半導体基板５上にＰＳＧ膜４がパタ
ーン形成されており、このＰＳＧ膜４に設けたコンタク
トホールを介して半導体基板５と接触するようにして、
Ｔｉ膜１，ＴｉＮ膜２，ＷＳｉ膜３の３層構造からなる
配線が形成され（図２（ａ））。その後、Ｎ２雰囲気に
て熱処理をし（図２（ｂ））、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜６を
堆積させる（図２（ｃ））。この実施例２では、ＴｉＮ
膜上にＷＳｉ膜を堆積させた後、Ｎ2 雰囲気で熱処理を
行なう為、ＴｉＮ膜にマイクロクラックができにくく、
抵抗の均一性及びバリア性に優れているという効果があ
る。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ａ
ｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜の下層がＴｉ膜／ＴｉＮ膜／Ｔｉ膜も
しくはＷＳｉ膜／ＴｉＮ膜／Ｔｉ膜の３層構造となって
いる為、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜を堆積する前のＮ2 雰囲気
での熱処理で、ＴｉＮ膜にマイクロクラックが発生せ
ず、抵抗の均一性及びバリア性に優れているという効果
を有する。従来のＴｉ膜／ＴｉＮ膜構造だと、マイクロ
クラックは約５０％の確率で発生するが、上記３層構造
にすると、マイクロクラックは発生しない。
ｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜の下層がＴｉ膜／ＴｉＮ膜／Ｔｉ膜も
しくはＷＳｉ膜／ＴｉＮ膜／Ｔｉ膜の３層構造となって
いる為、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜を堆積する前のＮ2 雰囲気
での熱処理で、ＴｉＮ膜にマイクロクラックが発生せ
ず、抵抗の均一性及びバリア性に優れているという効果
を有する。従来のＴｉ膜／ＴｉＮ膜構造だと、マイクロ
クラックは約５０％の確率で発生するが、上記３層構造
にすると、マイクロクラックは発生しない。
【図１】本発明の実施例１の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例２の縦断面図である。
【図３】従来の配線の縦断面図である。
１ Ｔｉ膜 ２ ＴｉＮ膜 ３ ＷＳｉ膜 ４ ＰＳＧ膜 ５ 半導体基板 ６ Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 21/3205 H01L 21/321 H01L 21/3213 H01L 21/768 H01L 21/28 - 21/288 H01L 21/44 - 21/445 H01L 29/40 - 29/51 H01L 29/872
Claims (1)
- 【請求項１】半導体基板に形成された集積回路素子を接
続する半導体装置の配線において、第１層膜としてＴｉ
膜、第２層膜としてＴｉＮ膜、第３層膜としてＷＳｉ
膜、第４層膜としてＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ膜の４層構造を有
することを特徴とする半導体装置の配線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134571A JP3052425B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 半導体装置の配線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134571A JP3052425B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 半導体装置の配線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359512A JPH04359512A (ja) | 1992-12-11 |
| JP3052425B2 true JP3052425B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=15131459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3134571A Expired - Lifetime JP3052425B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 半導体装置の配線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052425B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP3134571A patent/JP3052425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04359512A (ja) | 1992-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000307 |