JP3054643B2 - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
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- JP3054643B2 JP3054643B2 JP3140089A JP14008991A JP3054643B2 JP 3054643 B2 JP3054643 B2 JP 3054643B2 JP 3140089 A JP3140089 A JP 3140089A JP 14008991 A JP14008991 A JP 14008991A JP 3054643 B2 JP3054643 B2 JP 3054643B2
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- Japan
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- cylinder
- pressure
- working chamber
- discharge
- blade
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はたとえば冷凍サイクル
の冷媒ガスを圧縮するのに適するヘリカルブレード方式
の流体圧縮機に関する。
の冷媒ガスを圧縮するのに適するヘリカルブレード方式
の流体圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より一般的な圧縮機として、レシプ
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込端側から作動室に流入した冷媒をシ
リンダの吐出端側の作動室へ順次移送させながら圧縮し
ていき外部へ吐出するヘリカルブレード方式の流体圧縮
機が提供されている。
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込端側から作動室に流入した冷媒をシ
リンダの吐出端側の作動室へ順次移送させながら圧縮し
ていき外部へ吐出するヘリカルブレード方式の流体圧縮
機が提供されている。
【０００３】ヘリカルブレード方式の圧縮機の概要は、
例えば、図８に示す如くステータ１０１及びロータ１０
３から成る駆動手段によって回転するシリンダ１０５
と、シリンダ１０５内にｅだけ偏心して配置された回転
ロッド１０９とを備え、この回転ロッド１０９はオルダ
ムリング１０７を介してシリンダ１０５の回転力を受
け、このシリンダ１０５に対し相対的に旋回可能になっ
ている。回転ロッド１０９の外周面にはロッド１０９の
略全長に亘って螺旋状の溝１１１が形成され、この溝１
１１に螺旋状のブレード１１３が出入自在に嵌合されて
いる。ブレード１１３の外周面はシリンダ１０５の内周
面と接触している。そのために、ブレード１１３によっ
て回転ロッド１０９とシリンダ１０５との間の空間に複
数の作動室１１５が軸方向に沿って形成されるようにな
る。作動室１１５の容積は、図９に示す如くブレード１
１３が嵌合される螺旋状の溝１１１のピッチＰによって
決定され、溝１１１のピッチＰは、回転ロッド１０９の
吸込側から吐出側に向かって徐々に小さくなっている。
したがって、前記ブレード１１３によって形成される作
動室１１１の容積は、吸込パイプ１１７側となる回転ロ
ッド１０９の吸込端側から吐出パイプ１１９側となる吐
出端側に向かって徐々に小さくなるため、冷媒は吐出端
側へ向けて順次移送される間に圧縮されて外に吐出され
る構造となっている。
例えば、図８に示す如くステータ１０１及びロータ１０
３から成る駆動手段によって回転するシリンダ１０５
と、シリンダ１０５内にｅだけ偏心して配置された回転
ロッド１０９とを備え、この回転ロッド１０９はオルダ
ムリング１０７を介してシリンダ１０５の回転力を受
け、このシリンダ１０５に対し相対的に旋回可能になっ
ている。回転ロッド１０９の外周面にはロッド１０９の
略全長に亘って螺旋状の溝１１１が形成され、この溝１
１１に螺旋状のブレード１１３が出入自在に嵌合されて
いる。ブレード１１３の外周面はシリンダ１０５の内周
面と接触している。そのために、ブレード１１３によっ
て回転ロッド１０９とシリンダ１０５との間の空間に複
数の作動室１１５が軸方向に沿って形成されるようにな
る。作動室１１５の容積は、図９に示す如くブレード１
１３が嵌合される螺旋状の溝１１１のピッチＰによって
決定され、溝１１１のピッチＰは、回転ロッド１０９の
吸込側から吐出側に向かって徐々に小さくなっている。
したがって、前記ブレード１１３によって形成される作
動室１１１の容積は、吸込パイプ１１７側となる回転ロ
ッド１０９の吸込端側から吐出パイプ１１９側となる吐
出端側に向かって徐々に小さくなるため、冷媒は吐出端
側へ向けて順次移送される間に圧縮されて外に吐出され
る構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した如くヘルカル
ブレード方式の流体圧縮機において、作動室１１５は、
ピッチの異なるブレード１１３により形成され、作動室
１１５に冷媒を閉じ込んだ時の体積と、吐出する直前の
作動室１１５の体積は機構的に決まるようになり、吸込
圧力によって吐出圧力が決定される。したがって一定の
吐出圧力条件に基づいて運転される際に、例えば、運転
条件が変化して作動室１１５内に規定量を越えて冷媒を
閉じ込んだり、あるいは少なく冷媒を閉じ込んだ場合に
は、それに対応できず、過圧縮や圧縮不足を招来する。
特に、過圧縮の場合には駆動部及びブレードに悪影響を
与える多大の負荷が作用する不具合がある等、信頼性の
面で望ましくない。
ブレード方式の流体圧縮機において、作動室１１５は、
ピッチの異なるブレード１１３により形成され、作動室
１１５に冷媒を閉じ込んだ時の体積と、吐出する直前の
作動室１１５の体積は機構的に決まるようになり、吸込
圧力によって吐出圧力が決定される。したがって一定の
吐出圧力条件に基づいて運転される際に、例えば、運転
条件が変化して作動室１１５内に規定量を越えて冷媒を
閉じ込んだり、あるいは少なく冷媒を閉じ込んだ場合に
は、それに対応できず、過圧縮や圧縮不足を招来する。
特に、過圧縮の場合には駆動部及びブレードに悪影響を
与える多大の負荷が作用する不具合がある等、信頼性の
面で望ましくない。
【０００５】そこで、この発明にあっては、圧縮行程中
において運転条件が変化してもその運転条件に対応した
作動圧が得られる流体圧縮機を提供することを目的とし
ている。
において運転条件が変化してもその運転条件に対応した
作動圧が得られる流体圧縮機を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、シリンダと、このシリンダの
内部に偏心して配置され、前記シリンダと相対的に旋回
可能な回転体と、この回転体の外周に設けられ前記シリ
ンダの吸込側から吐出側へ向かって徐々にピッチが小さ
くなるように形成された螺旋状の溝と、この溝に出入り
自在に嵌め込まれるとともに外周面がシリンダの内面に
密接し上記シリンダと前記回転体との間の空間を複数の
作動室に区画する螺旋状のブレードとからなる圧縮要素
を有する流体圧縮機において、前記圧縮要素に、作動室
と作動室から密閉容器内に通じる吐出圧力空間を連通す
る通路及びこの通路を開閉する制御弁からなり圧縮行程
中の作動室の圧力と吐出圧力との差圧が規定圧を越えた
時、この作動室の圧力を逃がすように構成されたレリー
ス手段を備えている。
に、この発明にあっては、シリンダと、このシリンダの
内部に偏心して配置され、前記シリンダと相対的に旋回
可能な回転体と、この回転体の外周に設けられ前記シリ
ンダの吸込側から吐出側へ向かって徐々にピッチが小さ
くなるように形成された螺旋状の溝と、この溝に出入り
自在に嵌め込まれるとともに外周面がシリンダの内面に
密接し上記シリンダと前記回転体との間の空間を複数の
作動室に区画する螺旋状のブレードとからなる圧縮要素
を有する流体圧縮機において、前記圧縮要素に、作動室
と作動室から密閉容器内に通じる吐出圧力空間を連通す
る通路及びこの通路を開閉する制御弁からなり圧縮行程
中の作動室の圧力と吐出圧力との差圧が規定圧を越えた
時、この作動室の圧力を逃がすように構成されたレリー
ス手段を備えている。
【０００７】
【作用】かかる流体圧縮機によれば、圧縮行程中に運転
条件が変化し、例えば、作動室内が過圧縮の状態になる
とその圧力により制御弁が働いて、圧力を連通路へ逃が
すようになり、運転条件に対応した作動圧が得られるよ
うになる。
条件が変化し、例えば、作動室内が過圧縮の状態になる
とその圧力により制御弁が働いて、圧力を連通路へ逃が
すようになり、運転条件に対応した作動圧が得られるよ
うになる。
【０００８】
【実施例】以下、図１乃至図７の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。図１において、１
は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密
閉ケースを示しており、密閉ケース１の一方には冷凍サ
イクルの吸込パイプ５が、他方には吐出パイプ７がそれ
ぞれ設けられている。密閉ケース１内には駆動手段とし
ての電動要素９および圧縮手段としての圧縮要素１１が
それぞれ配置されている。
の発明の一実施例を詳細に説明する。図１において、１
は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密
閉ケースを示しており、密閉ケース１の一方には冷凍サ
イクルの吸込パイプ５が、他方には吐出パイプ７がそれ
ぞれ設けられている。密閉ケース１内には駆動手段とし
ての電動要素９および圧縮手段としての圧縮要素１１が
それぞれ配置されている。
【０００９】電動要素９は、密閉ケース１の内面に固定
されたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能
なロータ１５とを有している。
されたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能
なロータ１５とを有している。
【００１０】圧縮要素１１は両端が開放されたシリンダ
１７を有しており、シリンダ１７は密閉ケース１の内面
に固定された軸受１９，２０により回転自在に両端支持
されている。軸受１９，２０はシリンダ１７の端部が回
転自在に嵌合したボス部１９ａ，２０ａと、これらボス
部１９ａ，２０ａよりも大径で前記密閉ケース１の内面
に固定された基部１９ｂ，２０ｂとからなり、シリンダ
１７の両端は気密的に閉塞されている。
１７を有しており、シリンダ１７は密閉ケース１の内面
に固定された軸受１９，２０により回転自在に両端支持
されている。軸受１９，２０はシリンダ１７の端部が回
転自在に嵌合したボス部１９ａ，２０ａと、これらボス
部１９ａ，２０ａよりも大径で前記密閉ケース１の内面
に固定された基部１９ｂ，２０ｂとからなり、シリンダ
１７の両端は気密的に閉塞されている。
【００１１】シリンダ１７の内部には、シリンダ１７の
内径よりも小さい円筒状の回転体２１がシリンダ１７の
軸方向に沿って配設されている。回転体２１は鉄系また
は、その他の材料からなり、その中心軸線Ａがシリンダ
１７の中心軸線Ｂに対して距離ｅだけ図１において下方
に偏心して配設され一部が内周面と線接触している。
内径よりも小さい円筒状の回転体２１がシリンダ１７の
軸方向に沿って配設されている。回転体２１は鉄系また
は、その他の材料からなり、その中心軸線Ａがシリンダ
１７の中心軸線Ｂに対して距離ｅだけ図１において下方
に偏心して配設され一部が内周面と線接触している。
【００１２】回転体２１の両端部にはそれぞれ径の細い
支軸部２１ａ，２１ｂが設けられ、これら支軸部２１
ａ，２１ｂはそれぞれ前記軸受１９，２０のボス部１９
ａ，２０ａに形成された軸受穴１９ｃ，２０ｃに回転自
在に挿入支持されている。
支軸部２１ａ，２１ｂが設けられ、これら支軸部２１
ａ，２１ｂはそれぞれ前記軸受１９，２０のボス部１９
ａ，２０ａに形成された軸受穴１９ｃ，２０ｃに回転自
在に挿入支持されている。
【００１３】回転体２１の一方の支軸部２１ａにはオル
ダムリング２３を介してシリンダ１７側からの回転動力
が伝達される動力伝達面として機能する断面正方形状の
角柱部２５が形成されている。この角柱部２５は、前記
オルダムリング２３に形成された矩形状の長孔２６と遊
びを有して嵌合し合うと共に遊びの範囲内において角柱
部２５のスライドが可能となっている。また、オルダム
リング２３の外周面には、前記長孔２６の長手方向と直
交する径方向に一対の伝達ピン２７，２７の一端部がそ
れぞれスライド自在に嵌挿され、伝達ピン２７，２７の
他端部は前記シリンダ１７の周壁に穿設された嵌合孔２
９に嵌合固定されている。これにより、前記回転体２１
はシリンダ１７に対して偏心した位置で無理なく結合状
態が確保されると共に、シリンダ１７の回転力はオルダ
ムリング２３を介して回転体２１に伝達されるようにな
っている。
ダムリング２３を介してシリンダ１７側からの回転動力
が伝達される動力伝達面として機能する断面正方形状の
角柱部２５が形成されている。この角柱部２５は、前記
オルダムリング２３に形成された矩形状の長孔２６と遊
びを有して嵌合し合うと共に遊びの範囲内において角柱
部２５のスライドが可能となっている。また、オルダム
リング２３の外周面には、前記長孔２６の長手方向と直
交する径方向に一対の伝達ピン２７，２７の一端部がそ
れぞれスライド自在に嵌挿され、伝達ピン２７，２７の
他端部は前記シリンダ１７の周壁に穿設された嵌合孔２
９に嵌合固定されている。これにより、前記回転体２１
はシリンダ１７に対して偏心した位置で無理なく結合状
態が確保されると共に、シリンダ１７の回転力はオルダ
ムリング２３を介して回転体２１に伝達されるようにな
っている。
【００１４】
【００１５】一方、前記回転体２１の外周面には螺旋状
の溝３１が設けられており、この螺旋状の溝３１は、吸
込端側（図１左側）のピッチＰが一番大きく、以下、吐
出端側（図面右側）へ向けてピッチが順次小さくなるよ
う設定されている。
の溝３１が設けられており、この螺旋状の溝３１は、吸
込端側（図１左側）のピッチＰが一番大きく、以下、吐
出端側（図面右側）へ向けてピッチが順次小さくなるよ
う設定されている。
【００１６】また、螺旋状の溝３１には、合成樹脂系等
の弾性材料で形成された螺旋状のブレード３３が弾性力
を利用して出入自在に嵌め込まれている。これにより、
各作動室３５が形成されると共に吸込端側となる作動室
３５の容積が一番大きくなっている。以下、吐出端側へ
向けて各作動室３５の容積が順次小さくなるよう設定さ
れ、吐出側となる最終の作動室３５は、軸受２０に形成
された密閉ケース１内に開放された吐出孔３７と接続連
通している。また、各作動室３５は図７に示す如くブレ
ード３３に沿って回転体２１とシリンダ１７の内周面１
７ａとの接触部から次の接触部までのびたほぼ三日月状
の領域となっている。吸込端側の第１番目の作動室３５
は、回転体２１の軸端部に設けられた連絡用の第１の吸
込孔３９と、軸受１９に設けられた第２の吸込孔４１と
を介して前記冷凍サイクルの吸込パイプ５と接続連通し
ている。これにより、吸込パイプ５からシリンダ１７内
に吸引される冷媒は第１番目の作動室３５に途切れるこ
となく確実に導入されるようになっている。
の弾性材料で形成された螺旋状のブレード３３が弾性力
を利用して出入自在に嵌め込まれている。これにより、
各作動室３５が形成されると共に吸込端側となる作動室
３５の容積が一番大きくなっている。以下、吐出端側へ
向けて各作動室３５の容積が順次小さくなるよう設定さ
れ、吐出側となる最終の作動室３５は、軸受２０に形成
された密閉ケース１内に開放された吐出孔３７と接続連
通している。また、各作動室３５は図７に示す如くブレ
ード３３に沿って回転体２１とシリンダ１７の内周面１
７ａとの接触部から次の接触部までのびたほぼ三日月状
の領域となっている。吸込端側の第１番目の作動室３５
は、回転体２１の軸端部に設けられた連絡用の第１の吸
込孔３９と、軸受１９に設けられた第２の吸込孔４１と
を介して前記冷凍サイクルの吸込パイプ５と接続連通し
ている。これにより、吸込パイプ５からシリンダ１７内
に吸引される冷媒は第１番目の作動室３５に途切れるこ
となく確実に導入されるようになっている。
【００１７】さらに、前記回転軸２１には、前記螺旋状
の溝３１の溝底と連通し合う連通路４３が回転軸２１の
長手方向に沿って設けられている。連通路４３の一端は
シリンダ１７の吐出端側と連通し、他端は閉じている。
また、螺旋状の溝３１の溝底と連通路４３とをつなぐ通
路４５内には規定圧に達すると開放する制御弁４７が設
けられている。従って、前記連通路４３と制御弁４７と
によってレリース手段を構成し、このレリース手段は、
圧縮工程中の作動室３５とシリンダ１７の吐出端側の圧
力の差圧が規定圧を越えると開放して、作動室３５の圧
力を前記連通路４３に逃がすようになっている。
の溝３１の溝底と連通し合う連通路４３が回転軸２１の
長手方向に沿って設けられている。連通路４３の一端は
シリンダ１７の吐出端側と連通し、他端は閉じている。
また、螺旋状の溝３１の溝底と連通路４３とをつなぐ通
路４５内には規定圧に達すると開放する制御弁４７が設
けられている。従って、前記連通路４３と制御弁４７と
によってレリース手段を構成し、このレリース手段は、
圧縮工程中の作動室３５とシリンダ１７の吐出端側の圧
力の差圧が規定圧を越えると開放して、作動室３５の圧
力を前記連通路４３に逃がすようになっている。
【００１８】制御弁４７は、通路４５に嵌挿された弁座
４９と、弁座４９に対して弾接し合う開閉可能な弁体５
１とが一体に組付けられたユニットになっていて、ブレ
ード３３を組付ける前段行程において螺旋状の溝３１の
上方から強制的に挿入することで組付けられるようにな
る。
４９と、弁座４９に対して弾接し合う開閉可能な弁体５
１とが一体に組付けられたユニットになっていて、ブレ
ード３３を組付ける前段行程において螺旋状の溝３１の
上方から強制的に挿入することで組付けられるようにな
る。
【００１９】弁体４９は、常時は弁座４９と弾接してい
て高圧側となる作動室３５内の圧力が規定圧を越えて高
くなり、その圧力Ｆが図２に示す如くブレード３３の側
面に作用して低圧側に押しつけられることで、ブレード
３３の側方に作られる隙間αを通る圧力により図３の如
く弁座４９から離れ、ストッパー５３まで回動するよう
になっている。
て高圧側となる作動室３５内の圧力が規定圧を越えて高
くなり、その圧力Ｆが図２に示す如くブレード３３の側
面に作用して低圧側に押しつけられることで、ブレード
３３の側方に作られる隙間αを通る圧力により図３の如
く弁座４９から離れ、ストッパー５３まで回動するよう
になっている。
【００２０】なお、図１において、５５は回転体２１に
設けられた油導入路を示しており、この油導入路５５の
一端は前記螺旋状の溝３１と連通し、他端は吸込端側の
軸受１９に穿設された連通孔５７を介して前記密閉ケー
ス１の底部に吸込口５９ａが臨む導入管５９と接続連通
している。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇す
れば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑オイルが導
入管５９、連通孔５７および油導入路５５を通って前記
溝３１内に送り込まれることでブレード３３の出入時の
潤滑が確保されるようになっている。
設けられた油導入路を示しており、この油導入路５５の
一端は前記螺旋状の溝３１と連通し、他端は吸込端側の
軸受１９に穿設された連通孔５７を介して前記密閉ケー
ス１の底部に吸込口５９ａが臨む導入管５９と接続連通
している。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇す
れば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑オイルが導
入管５９、連通孔５７および油導入路５５を通って前記
溝３１内に送り込まれることでブレード３３の出入時の
潤滑が確保されるようになっている。
【００２１】次に、このように構成された流体圧縮機の
動作について説明する。
動作について説明する。
【００２２】まず、電動要素９に通電するとロータ１５
が回転し、このロータ１５と一体にシリンダ１７も回転
する。シリンダ１７が回転すれば、オルダムリング２３
を介して回転体２１も回転する。シリンダ１７に対する
回転体２１は、旋回運動する。この結果、吸込端側の作
動室３５に送り込まれた冷媒等の流体は吐出端側の作動
室３５へ向けて順次送られながら圧縮され、吐出パイプ
７から外へ吐出されるようになる。
が回転し、このロータ１５と一体にシリンダ１７も回転
する。シリンダ１７が回転すれば、オルダムリング２３
を介して回転体２１も回転する。シリンダ１７に対する
回転体２１は、旋回運動する。この結果、吸込端側の作
動室３５に送り込まれた冷媒等の流体は吐出端側の作動
室３５へ向けて順次送られながら圧縮され、吐出パイプ
７から外へ吐出されるようになる。
【００２３】この作動時において、例えば、運転条件の
変化によって冷媒を多量に作動室３５内に閉じ込んだ時
に作動室３５は、規定圧を越えた過圧縮の状態となる。
この過圧縮の状態が発生すると、その圧力はブレード３
３側方の隙間αから弁体５１に作用し、弁体５１は弁座
４９から離れるため、作動室３５内の圧力は連通路４３
へ逃げるようになる。なお、作動室３５内の圧力が規制
圧に戻ると制御弁４７によって通路４５を閉塞する。こ
の結果、ブレード３３及び駆動要素９に悪影響を与える
無理な負荷が働くことがなくなると共に運転条件に対応
した作動圧が得られるようになる。
変化によって冷媒を多量に作動室３５内に閉じ込んだ時
に作動室３５は、規定圧を越えた過圧縮の状態となる。
この過圧縮の状態が発生すると、その圧力はブレード３
３側方の隙間αから弁体５１に作用し、弁体５１は弁座
４９から離れるため、作動室３５内の圧力は連通路４３
へ逃げるようになる。なお、作動室３５内の圧力が規制
圧に戻ると制御弁４７によって通路４５を閉塞する。こ
の結果、ブレード３３及び駆動要素９に悪影響を与える
無理な負荷が働くことがなくなると共に運転条件に対応
した作動圧が得られるようになる。
【００２４】なお、作動室３５の圧Ｆを連通路４３に逃
がす制御弁４７は、図４，図５，図６に示すように規定
のばね圧を有する付勢ばね６１により常時ブレード３３
の底面と接触するよう付勢されたロッド６３を、螺旋状
の溝３１の溝底と連通路４３とをつなぐ通路４５内に設
け、そのロッド６３に逃げ溝６５を設けたピストンロッ
ドタイプとすることも可能である。
がす制御弁４７は、図４，図５，図６に示すように規定
のばね圧を有する付勢ばね６１により常時ブレード３３
の底面と接触するよう付勢されたロッド６３を、螺旋状
の溝３１の溝底と連通路４３とをつなぐ通路４５内に設
け、そのロッド６３に逃げ溝６５を設けたピストンロッ
ドタイプとすることも可能である。
【００２５】この実施例によれば、付勢ばね６１のばね
圧を越えて作動室３５内が過圧縮になると、その圧力に
より下方へ押し下げられ逃げ溝６５を介して連通路４３
へ圧力が逃げるようになる。なお、この実施例の場合に
は、ロッド６１によりブレード３３が常時シリンダ１７
側へ向け付勢された形状となるため、シリンダ１７の内
周面とブレード３３の外周面との接触圧が確実に確保さ
れ良好なシール状態が得られるようになる。
圧を越えて作動室３５内が過圧縮になると、その圧力に
より下方へ押し下げられ逃げ溝６５を介して連通路４３
へ圧力が逃げるようになる。なお、この実施例の場合に
は、ロッド６１によりブレード３３が常時シリンダ１７
側へ向け付勢された形状となるため、シリンダ１７の内
周面とブレード３３の外周面との接触圧が確実に確保さ
れ良好なシール状態が得られるようになる。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したようにこの発明の流体圧
縮機によれば、過圧縮等がなくなり、運転条件に対応し
た作動圧が得られ、信頼性の向上が図れるようになる。
縮機によれば、過圧縮等がなくなり、運転条件に対応し
た作動圧が得られ、信頼性の向上が図れるようになる。
【００２７】
【図１】流体圧縮機の切断面図である。
【図２】制御弁の説明図である。
【図３】制御弁の説明図である。
【図４】ピストンロッドタイプ制御弁を示した図２と同
様の説明図である。
様の説明図である。
【図５】ピストンロッドタイプの制御弁を示した図３と
同様の説明図である。
同様の説明図である。
【図６】ロッドの斜視図である。
【図７】オルダムリングの切断面図である。
【図８】従来例を示した図１と同様の切断面図である。
【図９】同上の回転体の斜視図である。
９ 駆動手段 １７ シリンダ ２１ 回転体 ３１ 螺旋状の溝 ３３ ブレード ３５ 作動室 ４３ 連通路 ４７ 制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平山 卓也 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株式会社東芝 住空間システム技術研究 所内 (56)参考文献 特開 平２−264185（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/30 - 18/352 F04C 29/10 331
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダと、このシリンダの内部に偏心
して配置され、前記シリンダと相対的に旋回可能な回転
体と、この回転体の外周に設けられ前記シリンダの吸込
側から吐出側へ向かって徐々にピッチが小さくなるよう
に形成された螺旋状の溝と、この溝に出入り自在に嵌め
込まれるとともに外周面がシリンダの内面に密接し上記
シリンダと前記回転体との間の空間を複数の作動室に区
画する螺旋状のブレードとからなる圧縮要素を有する流
体圧縮機において、前記圧縮要素に、作動室と作動室か
ら密閉容器内に通じる吐出圧力空間を連通する通路及び
この通路を開閉する制御弁からなり圧縮行程中の作動室
の圧力と吐出圧力との差圧が規定圧を越えた時、この作
動室の圧力を逃がすように構成されたレリース手段を備
えたことを特徴とする流体圧縮機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140089A JP3054643B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 流体圧縮機 |
| US07/897,690 US5350280A (en) | 1991-06-12 | 1992-06-12 | Fluid compressor |
| KR1019920010310A KR960015823B1 (ko) | 1991-06-12 | 1992-06-12 | 유체압축기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140089A JP3054643B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 流体圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365986A JPH04365986A (ja) | 1992-12-17 |
| JP3054643B2 true JP3054643B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=15260701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140089A Expired - Fee Related JP3054643B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 流体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054643B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3140089A patent/JP3054643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04365986A (ja) | 1992-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |