JPH0549830B2 - - Google Patents
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- JPH0549830B2 JPH0549830B2 JP57010014A JP1001482A JPH0549830B2 JP H0549830 B2 JPH0549830 B2 JP H0549830B2 JP 57010014 A JP57010014 A JP 57010014A JP 1001482 A JP1001482 A JP 1001482A JP H0549830 B2 JPH0549830 B2 JP H0549830B2
- Authority
- JP
- Japan
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- scroll member
- discharge
- chamber
- discharge hole
- orbiting scroll
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/16—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using lift valves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気あるいは冷媒ガスなどを圧縮す
るスクロール圧縮機に関する。
るスクロール圧縮機に関する。
まず、スクロール圧縮機の基本構成および作動
原理を第１図および第２図により説明する。
原理を第１図および第２図により説明する。
スクロール圧縮機は、円板状の鏡板１ａにイン
ボリユート曲線あるいはこれに近似の曲線からな
る渦巻状のラツプ１ｂを直立させて形成した固定
スクロール部材１と、この固定スクロール部材１
と同一形状の鏡板２ａ、ラツプ２ｂからなる旋回
スクロール部材２とを互いにラツプ１ｂ，２ｂを
内側に向けてかみ合わせ、また旋回スクロール部
材２の見かけ上の自転を阻止するオルダムリング
３を固定スクロール部材１に固定された静止部分
（フレーム）と旋回スクロール部材２との間に設
けたものである。
ボリユート曲線あるいはこれに近似の曲線からな
る渦巻状のラツプ１ｂを直立させて形成した固定
スクロール部材１と、この固定スクロール部材１
と同一形状の鏡板２ａ、ラツプ２ｂからなる旋回
スクロール部材２とを互いにラツプ１ｂ，２ｂを
内側に向けてかみ合わせ、また旋回スクロール部
材２の見かけ上の自転を阻止するオルダムリング
３を固定スクロール部材１に固定された静止部分
（フレーム）と旋回スクロール部材２との間に設
けたものである。
このような構成において、旋回スクロール部材
２の中心Omが固定スクロール部材１の中心Osの
まわりを時計方向に旋回運動すると、両鏡板１
ａ，２ａおよび両ラツプ１ｂ，２ｂ間に形成さ
れ、両ラツプ１ｂ，２ｂの巻き終り端に位置して
いた密閉空間５ａ，５ｂは、両スクロール部材
１，２の中心に向つて移動しながら体積が徐々に
縮小していく。
２の中心Omが固定スクロール部材１の中心Osの
まわりを時計方向に旋回運動すると、両鏡板１
ａ，２ａおよび両ラツプ１ｂ，２ｂ間に形成さ
れ、両ラツプ１ｂ，２ｂの巻き終り端に位置して
いた密閉空間５ａ，５ｂは、両スクロール部材
１，２の中心に向つて移動しながら体積が徐々に
縮小していく。
従つて、固定スクロール部材１の中止に設けら
れたポート１ｄを吐出孔、ポート１ｃを吸入孔と
し、旋回スクロール部材２を時計方向にクランク
シヤフト４によつて旋回運動させてやれば、この
装置は圧縮機として動作する。
れたポート１ｄを吐出孔、ポート１ｃを吸入孔と
し、旋回スクロール部材２を時計方向にクランク
シヤフト４によつて旋回運動させてやれば、この
装置は圧縮機として動作する。
この装置が作動している状態では、固定スクロ
ール部材１と旋回スクロール部材２とを引き離そ
うとする力が、密閉空間５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
内に存在する流体圧によつて両スクロール部材
１，２に作用し、そのため、このままでは両スク
ロール部材１，２は離れてしまい、正常な圧縮作
用ができなくなる。
ール部材１と旋回スクロール部材２とを引き離そ
うとする力が、密閉空間５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
内に存在する流体圧によつて両スクロール部材
１，２に作用し、そのため、このままでは両スク
ロール部材１，２は離れてしまい、正常な圧縮作
用ができなくなる。
そこで、旋回スクロール部材２のラツプとは反
対の鏡板面側にフレームとの間に背面室を形成
し、ガス圧あるいはばね圧を旋回スクロール部材
２の反ラツプ側に作用させ、引き離そうとする力
よりも大きな押付け力を旋回スクロール部材２に
加え、両スクロール部材１，２を密着させるよう
にし、また、スラスト軸受により旋回スクロール
部材２の反ラツプ側への移動量を規制している。
対の鏡板面側にフレームとの間に背面室を形成
し、ガス圧あるいはばね圧を旋回スクロール部材
２の反ラツプ側に作用させ、引き離そうとする力
よりも大きな押付け力を旋回スクロール部材２に
加え、両スクロール部材１，２を密着させるよう
にし、また、スラスト軸受により旋回スクロール
部材２の反ラツプ側への移動量を規制している。
旋回スクロール部材２の鏡板背面室を背圧室と
なし、該背圧室と圧縮途中の中間圧力の対をなす
各密閉空間のそれぞれとを連絡する小孔を旋回ス
クロール部材２の鏡板に設け、引き離そうとする
力よりも大きな押付け力を旋回スクロール部材２
に加えるようにしたものは、例えば、特開昭55−
148994号公報、特開昭55−107093号公報、特開昭
55−46046号公報などに開示されている。
なし、該背圧室と圧縮途中の中間圧力の対をなす
各密閉空間のそれぞれとを連絡する小孔を旋回ス
クロール部材２の鏡板に設け、引き離そうとする
力よりも大きな押付け力を旋回スクロール部材２
に加えるようにしたものは、例えば、特開昭55−
148994号公報、特開昭55−107093号公報、特開昭
55−46046号公報などに開示されている。
このようなスクロール圧縮機において、両スク
ロールラツプにより形成される密閉空間５ａ，５
ｂが旋回運動に伴ない吸入を完了後、中心に向つ
て移動し固定スクロール部材１の中心部に設けら
れた吐出孔１ｄに通ずる間、密閉空間５ａ，５ｂ
の圧力は、吐出圧力にかかわらず、常に吸入圧力
と、密閉空間５ａ，５ｂの容積変化により一定の
圧力履歴をたどる。即ち、吸入完了時の密閉空間
の容積をVs、圧縮過程の密閉空間の容積をVi、
吸入圧力をPsとし、圧縮過程をポリトロープ変化
とすると、圧縮過程の圧力Piは、次式で表わされ
る。
ロールラツプにより形成される密閉空間５ａ，５
ｂが旋回運動に伴ない吸入を完了後、中心に向つ
て移動し固定スクロール部材１の中心部に設けら
れた吐出孔１ｄに通ずる間、密閉空間５ａ，５ｂ
の圧力は、吐出圧力にかかわらず、常に吸入圧力
と、密閉空間５ａ，５ｂの容積変化により一定の
圧力履歴をたどる。即ち、吸入完了時の密閉空間
の容積をVs、圧縮過程の密閉空間の容積をVi、
吸入圧力をPsとし、圧縮過程をポリトロープ変化
とすると、圧縮過程の圧力Piは、次式で表わされ
る。
Pi＝Ps〔Vs／Vi〕n
ここに、ｎ：ポリトロープ指数
従つて、圧縮過程における密閉空間の容積と圧
力の変化を第３図により示すと、吐出圧力Pdが
高すぎる場合１−２−２′−３′の変化をし、吐出
圧力Pdが低すぎる場合は１−２−２″−３″の変
化を行う。
力の変化を第３図により示すと、吐出圧力Pdが
高すぎる場合１−２−２′−３′の変化をし、吐出
圧力Pdが低すぎる場合は１−２−２″−３″の変
化を行う。
このため、理想的な圧縮過程に比べ、吐出圧力
が高過ぎる場合には２−２′−４′で囲まれた部分
が損失仕事となり、吐出圧力が低過ぎる場合は
４″−２−２″で囲まれた部分が損失仕事となり、
圧縮機効率の低下をきたす。
が高過ぎる場合には２−２′−４′で囲まれた部分
が損失仕事となり、吐出圧力が低過ぎる場合は
４″−２−２″で囲まれた部分が損失仕事となり、
圧縮機効率の低下をきたす。
起動時など、吸入圧力と吐出圧力との差が無い
場合でも、１−２−２−３の圧縮過程をたど
り昇圧しないにもかかわらず１−２−２の変化
に要する動力を消費す。特に冷凍空調用圧縮機と
して用いた場合、起動時のバランス圧力が高い際
には、大きな起動トルクを必要とし、駆動用のモ
ータ容量を大きくする必要がある。
場合でも、１−２−２−３の圧縮過程をたど
り昇圧しないにもかかわらず１−２−２の変化
に要する動力を消費す。特に冷凍空調用圧縮機と
して用いた場合、起動時のバランス圧力が高い際
には、大きな起動トルクを必要とし、駆動用のモ
ータ容量を大きくする必要がある。
また、冷凍空調用圧縮機として使用し、液冷媒
が密閉空間に吸い込れた場合には、密閉空間が吐
出孔と連通するまでの間、液冷媒を圧縮する為、
密閉空間内の圧力が異常に高くなり、駆動トルク
の増加、軸受荷重の増大による軸あるいは、軸受
の損傷などの現象が生じる等の種々の問題点を有
する。
が密閉空間に吸い込れた場合には、密閉空間が吐
出孔と連通するまでの間、液冷媒を圧縮する為、
密閉空間内の圧力が異常に高くなり、駆動トルク
の増加、軸受荷重の増大による軸あるいは、軸受
の損傷などの現象が生じる等の種々の問題点を有
する。
さらに、離間防止用として旋回スクロール部材
の鏡板に、前述したような密閉状の背圧室に連絡
する背圧を加えるための一対の小孔を設けたスク
ロール圧縮機においては、密閉空間内の圧力が高
まれば、それに応じて背圧室内の圧力も高くなつ
て、旋回スクロール部材の固定スクロール部材に
対する押付け力が過大となるという問題点もあ
る。
の鏡板に、前述したような密閉状の背圧室に連絡
する背圧を加えるための一対の小孔を設けたスク
ロール圧縮機においては、密閉空間内の圧力が高
まれば、それに応じて背圧室内の圧力も高くなつ
て、旋回スクロール部材の固定スクロール部材に
対する押付け力が過大となるという問題点もあ
る。
なお、ロータリ圧縮機において、回転方向に連
続する二つの圧縮室を設け、これらの圧縮室を吐
出側の圧力に応じて逆止弁の働きによりバイパス
させたり、また、スクリユー圧縮機において、一
つの圧縮室に対して複数のバイパス穴を設け、吐
出側の圧力に応じバイパス穴を選択して逆止弁の
働きによりバイパスさせたりして、過圧縮を防止
する技術は、例えば特開昭51−2015号公報に開示
されているが、この種の圧縮機では、スクロール
圧縮機に特有の対称的に対をなす圧縮室がないこ
とから、圧縮室間のバランスをとらなければなら
ないという問題はなく、また、旋回スクロール部
材の固定スクロール部材に対する押付け力を適度
に維持しなければならないという問題も生じな
い。
続する二つの圧縮室を設け、これらの圧縮室を吐
出側の圧力に応じて逆止弁の働きによりバイパス
させたり、また、スクリユー圧縮機において、一
つの圧縮室に対して複数のバイパス穴を設け、吐
出側の圧力に応じバイパス穴を選択して逆止弁の
働きによりバイパスさせたりして、過圧縮を防止
する技術は、例えば特開昭51−2015号公報に開示
されているが、この種の圧縮機では、スクロール
圧縮機に特有の対称的に対をなす圧縮室がないこ
とから、圧縮室間のバランスをとらなければなら
ないという問題はなく、また、旋回スクロール部
材の固定スクロール部材に対する押付け力を適度
に維持しなければならないという問題も生じな
い。
本発明は上記問題点に鑑みて発明されたもの
で、運転時の圧力比が、容積比により定まる理想
的な圧力比よりも小さな場合に生ずる損失動力を
低減し、圧力比に依らず高い性能を得る。また、
起動時に要する起動トルクを小さくする。更に、
液圧縮時に、異常に高い駆動トルク、軸受荷重が
生じることを未然に防ぐ。
で、運転時の圧力比が、容積比により定まる理想
的な圧力比よりも小さな場合に生ずる損失動力を
低減し、圧力比に依らず高い性能を得る。また、
起動時に要する起動トルクを小さくする。更に、
液圧縮時に、異常に高い駆動トルク、軸受荷重が
生じることを未然に防ぐ。
本発明は、以下に述べた機能を備えたスクロー
ル圧縮機を提供することを目的とする。
ル圧縮機を提供することを目的とする。
上記目的を達成するための本発明によるスクロ
ール圧縮機は、吐出室に開口する吐出孔を中心位
置に有する鏡板にうず巻き状のラツプを直立させ
て形成した固定スクロール部材と、鏡板に前記固
定スクロール部材のうず巻き状ラツプと実質的に
同一形状のうず巻き状ラツプを直立させて形成し
た旋回スクロール部材とをかみ合わせ、前記両ス
クロール部材のかみ合わされたうず巻き状ラツプ
の外周部に吸入室を形成すると共に、旋回スクロ
ール部材の自転を防止する手段と、該旋回スクロ
ール部材を自転することなく旋回運動させるため
の旋回スクロール部材駆動手段と、前記旋回スク
ロール部材のラツプとは反対の鏡板面側に形成さ
れた背面室とを備え、前記旋回スクロール部材の
旋回運動中に該旋回スクロール部材のうず巻き状
ラツプと前記固定スクロール部材のうず巻き状ラ
ツプとの間に対称的に形成される対をなす密閉空
間を逐次容積を減じながら前記吐出孔に向かつて
移動させ前記吸入室からの吸入ガスを圧縮ガスと
して前記吐出孔から吐出室あるいは吐出配管へ吐
出させるようにしたスクロール圧縮機において、
前記固定スクロール部材の鏡板に前記密閉空間が
吐出孔と連通する以前の対をなす各密閉空間のそ
れぞれを吐出室あるいは吐出配管に連絡する排出
孔を設け、該排出孔のそれぞれに吐出室あるいは
吐出配管への方向にのみ通じる逆止弁を設けると
ともに、前記背面室を密閉状の背圧室となし、該
背圧室と圧縮途中の中間圧力の前記対をなす各密
閉空間のそれぞれとを連絡する小孔を前記排出孔
と前記吐出孔との間において旋回スクロール部材
の鏡板に設けたことを特徴とするものである。
ール圧縮機は、吐出室に開口する吐出孔を中心位
置に有する鏡板にうず巻き状のラツプを直立させ
て形成した固定スクロール部材と、鏡板に前記固
定スクロール部材のうず巻き状ラツプと実質的に
同一形状のうず巻き状ラツプを直立させて形成し
た旋回スクロール部材とをかみ合わせ、前記両ス
クロール部材のかみ合わされたうず巻き状ラツプ
の外周部に吸入室を形成すると共に、旋回スクロ
ール部材の自転を防止する手段と、該旋回スクロ
ール部材を自転することなく旋回運動させるため
の旋回スクロール部材駆動手段と、前記旋回スク
ロール部材のラツプとは反対の鏡板面側に形成さ
れた背面室とを備え、前記旋回スクロール部材の
旋回運動中に該旋回スクロール部材のうず巻き状
ラツプと前記固定スクロール部材のうず巻き状ラ
ツプとの間に対称的に形成される対をなす密閉空
間を逐次容積を減じながら前記吐出孔に向かつて
移動させ前記吸入室からの吸入ガスを圧縮ガスと
して前記吐出孔から吐出室あるいは吐出配管へ吐
出させるようにしたスクロール圧縮機において、
前記固定スクロール部材の鏡板に前記密閉空間が
吐出孔と連通する以前の対をなす各密閉空間のそ
れぞれを吐出室あるいは吐出配管に連絡する排出
孔を設け、該排出孔のそれぞれに吐出室あるいは
吐出配管への方向にのみ通じる逆止弁を設けると
ともに、前記背面室を密閉状の背圧室となし、該
背圧室と圧縮途中の中間圧力の前記対をなす各密
閉空間のそれぞれとを連絡する小孔を前記排出孔
と前記吐出孔との間において旋回スクロール部材
の鏡板に設けたことを特徴とするものである。
以上に述べた特徴をもつ本発明のスクロール圧
縮機においては、前記圧縮途中の密閉空間内の圧
力が吐出室あるいは吐出配管内の圧力よりも高い
場合には、密閉空間が吐出孔と連通する以前に吐
出室あるいは吐出配管に流体を送り出し、密閉空
間内の圧力が異常に上昇することを防止すること
ができ、また、密閉状の背圧室に連絡するよう
に、旋回スクロール部材の鏡板に設けられた一対
の小孔が固定スクロール部材の鏡板に設けられた
各排出孔と吐出口との間にあるため、密閉空間が
吐出口と連通する以前に前記排出孔を通して流体
を送り出す場合は、これに追随して背圧室内の中
間圧力レベルが低下することになり、それに見合
つて旋回スクロールの固定スクロールに対する軸
方向押付け力も低下するので、該押付け力は過大
になることなく適正に維持される。
縮機においては、前記圧縮途中の密閉空間内の圧
力が吐出室あるいは吐出配管内の圧力よりも高い
場合には、密閉空間が吐出孔と連通する以前に吐
出室あるいは吐出配管に流体を送り出し、密閉空
間内の圧力が異常に上昇することを防止すること
ができ、また、密閉状の背圧室に連絡するよう
に、旋回スクロール部材の鏡板に設けられた一対
の小孔が固定スクロール部材の鏡板に設けられた
各排出孔と吐出口との間にあるため、密閉空間が
吐出口と連通する以前に前記排出孔を通して流体
を送り出す場合は、これに追随して背圧室内の中
間圧力レベルが低下することになり、それに見合
つて旋回スクロールの固定スクロールに対する軸
方向押付け力も低下するので、該押付け力は過大
になることなく適正に維持される。
以下本発明を密閉型スクロール圧縮機に適用し
た一実施例を第４図に基づいて説明する。
た一実施例を第４図に基づいて説明する。
密閉容器６は３つの部分６ａ，６ｂ，６ｃから
なり以下の機器を収納するものである。両スクロ
ール部材１，２は、ラツプ１ｂ，２ｂを互に内側
に向けて噛合つている。固定スクロール部材１は
数本のボルト（図示せず）によりフレーム９に取
付けられている。フレーム９は、密閉容器６に、
圧入・溶接等により固定されている。クランクシ
ヤフト４は、フレーム９に取付けた軸受１３に回
転自在に支持され、一端は、旋回スクロール部材
のボス部の軸受に軸受されている。自転阻止部材
３は、旋回スクロール部材２の背面とフレーム９
との間に設けられている。旋回スクロール部材２
の背面には、旋回スクロール部材の鏡板２ａとフ
レーム９、クランクシヤフト４、軸受１２，１３
等で形成される背圧室１４が設けられ、旋回スク
ロール鏡板２ａに設けた小孔２ｄにより、両ラツ
プ１ｂ，２ｂで形成される密閉空間と通じてい
る。これにより、背圧室１４の圧力を、吸入圧力
と吐出圧力の中間の圧力に保ち、旋回スクロール
部材２を固定スクロール部材１に密着させるに必
要な軸方向押付け力を得ている。なお、一対の小
孔２ｄは、後記排出孔１９と前記吐出孔１ｄとの
間において旋回スクロール部材２の鏡板２ａに設
けられている。
なり以下の機器を収納するものである。両スクロ
ール部材１，２は、ラツプ１ｂ，２ｂを互に内側
に向けて噛合つている。固定スクロール部材１は
数本のボルト（図示せず）によりフレーム９に取
付けられている。フレーム９は、密閉容器６に、
圧入・溶接等により固定されている。クランクシ
ヤフト４は、フレーム９に取付けた軸受１３に回
転自在に支持され、一端は、旋回スクロール部材
のボス部の軸受に軸受されている。自転阻止部材
３は、旋回スクロール部材２の背面とフレーム９
との間に設けられている。旋回スクロール部材２
の背面には、旋回スクロール部材の鏡板２ａとフ
レーム９、クランクシヤフト４、軸受１２，１３
等で形成される背圧室１４が設けられ、旋回スク
ロール鏡板２ａに設けた小孔２ｄにより、両ラツ
プ１ｂ，２ｂで形成される密閉空間と通じてい
る。これにより、背圧室１４の圧力を、吸入圧力
と吐出圧力の中間の圧力に保ち、旋回スクロール
部材２を固定スクロール部材１に密着させるに必
要な軸方向押付け力を得ている。なお、一対の小
孔２ｄは、後記排出孔１９と前記吐出孔１ｄとの
間において旋回スクロール部材２の鏡板２ａに設
けられている。
モータ７のステータ７ａは密閉容器６の内壁面
に取付けられ、ロータ７ｂはクランクシヤフト４
に取付けられている。
に取付けられ、ロータ７ｂはクランクシヤフト４
に取付けられている。
吸入孔１ｃは、固定スクロール部材１の外周部
に設けられ、吸入管１０を連結している。また吐
出孔１ｄは、固定スクロール部材１の中心部に設
けられ、密閉容器６上部室（吐出室）に開口して
いる。吐出管１１は、密閉容器６に取付けられて
いる。密閉容器６の低部には潤滑油１５が溜めら
れており、クランクシヤフト４に設けられた油孔
（図示せず）を介して各摺動部に給油される。密
閉容器６は、固定スクロール部材１あるいはフレ
ーム９により上部の吐出室１６と下部の電動機室
１７に区画され、これらを結ぶ連通路１８が、固
定スクロール部材１、フレーム９に設けられてい
る。
に設けられ、吸入管１０を連結している。また吐
出孔１ｄは、固定スクロール部材１の中心部に設
けられ、密閉容器６上部室（吐出室）に開口して
いる。吐出管１１は、密閉容器６に取付けられて
いる。密閉容器６の低部には潤滑油１５が溜めら
れており、クランクシヤフト４に設けられた油孔
（図示せず）を介して各摺動部に給油される。密
閉容器６は、固定スクロール部材１あるいはフレ
ーム９により上部の吐出室１６と下部の電動機室
１７に区画され、これらを結ぶ連通路１８が、固
定スクロール部材１、フレーム９に設けられてい
る。
作動ガスは、吸入孔１ｃより吸い込まれ、クラ
ンクシヤフト４の回転にともない圧縮され、高温
高圧のガスとなり吐出孔１ｄより吐出室１６に排
出した後、電動機室１７に送られ、モータの周囲
を通り、吐出管１１より外部の使用機器に送られ
る。
ンクシヤフト４の回転にともない圧縮され、高温
高圧のガスとなり吐出孔１ｄより吐出室１６に排
出した後、電動機室１７に送られ、モータの周囲
を通り、吐出管１１より外部の使用機器に送られ
る。
固定スクロールの鏡板１ａには、両ラツプ１
ｂ，２ｂにより形成される圧縮途中の密閉空間
と、密閉容器上部の吐出室１６とを結ぶ排出孔１
９が設けられ、吐出室１６への出口壁には、リー
ド弁２０ａ、弁押え２０ｂからなる逆止弁２０が
設けられている。排出孔１９は、両ラツプで形成
される２個の密閉空間の圧力が対称となる点で、
密閉空間が最小容積となる旋回スクロールの旋回
角度から所定の旋回角度だけ手前の旋回角度位置
において吸入室内圧力及び吐出室内圧力のいずれ
にも直接通じぬ位置に、夫々一個づつ設けられて
いる。勿論、複数個設けた場合でも同様である。
ｂ，２ｂにより形成される圧縮途中の密閉空間
と、密閉容器上部の吐出室１６とを結ぶ排出孔１
９が設けられ、吐出室１６への出口壁には、リー
ド弁２０ａ、弁押え２０ｂからなる逆止弁２０が
設けられている。排出孔１９は、両ラツプで形成
される２個の密閉空間の圧力が対称となる点で、
密閉空間が最小容積となる旋回スクロールの旋回
角度から所定の旋回角度だけ手前の旋回角度位置
において吸入室内圧力及び吐出室内圧力のいずれ
にも直接通じぬ位置に、夫々一個づつ設けられて
いる。勿論、複数個設けた場合でも同様である。
このような構成の密閉形スクロール圧縮機で
は、密閉空間内の圧力が、吐出室内の圧力よりも
高くなると、逆止弁２０が開き、排出孔１９より
密閉空間内のガスは吐出室１６に送り出され、不
必要な密閉空間の圧力上昇を防ぐ。また密閉空間
内の圧力が吐出室内の圧力よりも低い場合には、
逆止弁２０は閉じ、圧縮室へのガスの逆流を阻止
する。
は、密閉空間内の圧力が、吐出室内の圧力よりも
高くなると、逆止弁２０が開き、排出孔１９より
密閉空間内のガスは吐出室１６に送り出され、不
必要な密閉空間の圧力上昇を防ぐ。また密閉空間
内の圧力が吐出室内の圧力よりも低い場合には、
逆止弁２０は閉じ、圧縮室へのガスの逆流を阻止
する。
第５図ａ，ｂ・第６図ａ，ｂは、逆止弁の他の
実施例を示したものである。
実施例を示したものである。
第５図では、逆止弁は球２１と弁室２３下壁の
截頭円錐状の弁座２３ａとからなる。密閉空間内
の圧力が吐出室内の圧力よりも高い場合、球２１
が押しあげられ、欠円形状のストツパ２２に当た
る。密閉空間内のガスは、排出孔１９′より球２
１およびストツパ２２の周囲を通り、吐出室１６
へ送り出される。吐出室１６内の圧力が圧縮途中
の密閉空間内の圧力より高い場合には、球２１は
座２３ａに密着し逆流を防止する。
截頭円錐状の弁座２３ａとからなる。密閉空間内
の圧力が吐出室内の圧力よりも高い場合、球２１
が押しあげられ、欠円形状のストツパ２２に当た
る。密閉空間内のガスは、排出孔１９′より球２
１およびストツパ２２の周囲を通り、吐出室１６
へ送り出される。吐出室１６内の圧力が圧縮途中
の密閉空間内の圧力より高い場合には、球２１は
座２３ａに密着し逆流を防止する。
第６図では、逆止弁は、排出孔１９″に通じる
弁室２３の下壁に弁座２５ａを形成し、截頭円錐
状の弁体２４が弁室２３に配置され、さらにスプ
リング２６が付加されている。２２は欠円形状の
ストツパを示す。動作は、第５図に示したものと
同様であり、スプリング２４が付加された場合に
は動作がより確実となる。第５図に示したものに
スプリングを付加した場合にも同様の効果が得ら
れる。
弁室２３の下壁に弁座２５ａを形成し、截頭円錐
状の弁体２４が弁室２３に配置され、さらにスプ
リング２６が付加されている。２２は欠円形状の
ストツパを示す。動作は、第５図に示したものと
同様であり、スプリング２４が付加された場合に
は動作がより確実となる。第５図に示したものに
スプリングを付加した場合にも同様の効果が得ら
れる。
第５図・第６図のような逆止弁では、弁が密閉
空間壁に近傍に形成されているため、排出孔部の
容積が小さく、この部分での再膨張・再圧縮によ
る効率の低下を抑えることができる。
空間壁に近傍に形成されているため、排出孔部の
容積が小さく、この部分での再膨張・再圧縮によ
る効率の低下を抑えることができる。
第７図は、開放形圧縮機の実施例を示し、吐出
配管３１と、排出孔３２を配管３３で接続し、途
中に逆止弁３４を設けた構造であり、その他の部
分は第１図の従来例と同様同一方向でみた断面図
でありその説明を省略する。
配管３１と、排出孔３２を配管３３で接続し、途
中に逆止弁３４を設けた構造であり、その他の部
分は第１図の従来例と同様同一方向でみた断面図
でありその説明を省略する。
以上説明したように本発明によれば、吐出孔に
連通する以前の密閉空間と、吐出室あるいは吐出
配管とを結ぶ排出孔を設け、該排出孔に逆止弁を
設け、上記密閉空間内の圧力が吐出圧力よりも高
い場合は、該密閉空間内の圧縮流体を送り出し、
密閉空間内の圧力が吐出室内の圧力より上昇する
ことを防止し、損失運動を低減し、常に高い性能
効率を得る。また起動時の起動トルクも低減し、
更に液圧縮時等には密閉空間の圧力が異常に上昇
することを防止し、駆動トルク、軸受荷重が異常
に高くなることを防止することができ、また、密
閉空間が吐出口と連通する以前に前記排出孔を通
して流体を送り出す場合は、これに追随して背圧
室内の中間圧力のレベルが低下することになり、
それに見合つて旋回スクロールの固定スクロール
に対する軸方向押付け力も低下するので、該押付
け力は過大になることなく適正に維持される等の
効果を有する。
連通する以前の密閉空間と、吐出室あるいは吐出
配管とを結ぶ排出孔を設け、該排出孔に逆止弁を
設け、上記密閉空間内の圧力が吐出圧力よりも高
い場合は、該密閉空間内の圧縮流体を送り出し、
密閉空間内の圧力が吐出室内の圧力より上昇する
ことを防止し、損失運動を低減し、常に高い性能
効率を得る。また起動時の起動トルクも低減し、
更に液圧縮時等には密閉空間の圧力が異常に上昇
することを防止し、駆動トルク、軸受荷重が異常
に高くなることを防止することができ、また、密
閉空間が吐出口と連通する以前に前記排出孔を通
して流体を送り出す場合は、これに追随して背圧
室内の中間圧力のレベルが低下することになり、
それに見合つて旋回スクロールの固定スクロール
に対する軸方向押付け力も低下するので、該押付
け力は過大になることなく適正に維持される等の
効果を有する。
第１図は従来のスクロール圧縮機の縦断面図、
第２図は第１図の−線矢視横断面図、第３図
は圧縮室の容積と圧力の関係を示す線図、第４図
は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の縦
断面図、第５図・第６図は夫々逆止弁部分の他の
実施例を示す拡大図で、ａ図は断面図、ｂ図は平
面図を示す。第７図は更に他の実施例を示すスク
ロール圧縮機の縦断面図である。 １…固定スクロール部材、１ａ…鏡板、１ｂ…
ラツプ、２…旋回スクロール部材、２ａ…鏡板、
２ｂ…ラツプ、１９，１９′，１９″…排出孔、２
０…リード弁（逆止弁）、２１，２４…弁体、２
２…ストツパ、２３，２５…弁室、２３ａ，２５
ａ…弁座、２６…スプリング、３１…吐出配管、
３２…排出孔、３３…配管、３４…逆止弁。
第２図は第１図の−線矢視横断面図、第３図
は圧縮室の容積と圧力の関係を示す線図、第４図
は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の縦
断面図、第５図・第６図は夫々逆止弁部分の他の
実施例を示す拡大図で、ａ図は断面図、ｂ図は平
面図を示す。第７図は更に他の実施例を示すスク
ロール圧縮機の縦断面図である。 １…固定スクロール部材、１ａ…鏡板、１ｂ…
ラツプ、２…旋回スクロール部材、２ａ…鏡板、
２ｂ…ラツプ、１９，１９′，１９″…排出孔、２
０…リード弁（逆止弁）、２１，２４…弁体、２
２…ストツパ、２３，２５…弁室、２３ａ，２５
ａ…弁座、２６…スプリング、３１…吐出配管、
３２…排出孔、３３…配管、３４…逆止弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吐出室に開口する吐出孔を中心位置に有する
鏡板にうず巻き状のラツプを直立させて形成した
固定スクロール部材と、鏡板に前記固定スクロー
ル部材のうず巻き状ラツプと実質的に同一形状の
うず巻き状ラツプを直立させて形成した旋回スク
ロール部材とをかみ合わせ、前記両スクロール部
材のかみ合わされたうず巻き状ラツプの外周部に
吸入室を形成すると共に、旋回スクロール部材の
自転を防止する手段と、該旋回スクロール部材を
自転することなく旋回運動させるための旋回スク
ロール部材駆動手段と、前記旋回スクロール部材
のラツプとは反対の鏡板面側に形成された背面室
とを備え、前記旋回スクロール部材の旋回運動中
に該旋回スクロール部材のうず巻き状ラツプと前
記固定スクロール部材のうず巻き状ラツプとの間
に対称的に形成される対をなす密閉空間を逐次容
積を減じながら前記吐出孔に向かつて移動させ前
記吸入室からの吸入ガスを圧縮ガスとして前記吐
出孔から吐出室あるいは吐出配管へ吐出させるよ
うにしたスクロール圧縮機において、 前記固定スクロール部材の鏡板に前記密閉空間
が吐出孔と連通する以前の対をなす各密閉空間の
それぞれを吐出室あるいは吐出配管に連絡する排
出孔を設け、該排出孔のそれぞれに吐出室あるい
は吐出配管への方向にのみ通じる逆止弁を設ける
とともに、前記背面室を密閉状の背圧室となし、
該背圧室と圧縮途中の中間圧力の前記対をなす各
密閉空間のそれぞれとを連絡する小孔を前記排出
孔と前記吐出孔との間において旋回スクロール部
材の鏡板に設けたことを特徴とするスクロール圧
縮機。 ２ 前記逆止弁は、前記排出孔が吐出室に開口す
る部位で固定スクロール部材の鏡板面に設けられ
たリード弁であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のスクロール圧縮機。 ３ 前記逆止弁は、前記排出孔内に形成された弁
座部と、該弁座部に配置された球または円錐形の
弁体とからなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のスクロール圧縮機。 ４ 前記逆止弁は、前記排出孔に接続された吐出
配管内に設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001482A JPS58128485A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | スクロ−ル圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001482A JPS58128485A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | スクロ−ル圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128485A JPS58128485A (ja) | 1983-08-01 |
| JPH0549830B2 true JPH0549830B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11738534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001482A Granted JPS58128485A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | スクロ−ル圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012005007A1 (ja) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | パナソニック株式会社 | スクロール圧縮機 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101296A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-06-05 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
| JPS61116085A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
| JPH0794825B2 (ja) * | 1985-04-10 | 1995-10-11 | 株式会社日立製作所 | スクロール流体機械 |
| JPS61252887A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-10 | Sanden Corp | リリ−フバルブを備えたスクロ−ル型圧縮機 |
| JPS62197684A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-01 | Hitachi Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
| JPH0830471B2 (ja) * | 1986-12-04 | 1996-03-27 | 株式会社日立製作所 | インバータ駆動のスクロール圧縮機を備えた空調機 |
| JPH01193090A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置 |
| JP2577125Y2 (ja) * | 1990-06-22 | 1998-07-23 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP2703688B2 (ja) * | 1991-12-11 | 1998-01-26 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機の吐出弁装置 |
| US5855475A (en) * | 1995-12-05 | 1999-01-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Scroll compressor having bypass valves |
| JP3874469B2 (ja) | 1996-10-04 | 2007-01-31 | 株式会社日立製作所 | スクロール圧縮機 |
| US6478556B2 (en) * | 1999-12-24 | 2002-11-12 | Lg Electronics Inc. | Asymmetric scroll compressor |
| JP4585984B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2010-11-24 | 株式会社日立製作所 | スクロール圧縮機 |
| JP4730382B2 (ja) * | 2008-02-18 | 2011-07-20 | 株式会社日立製作所 | 圧縮機 |
| JP5202218B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-06-05 | 株式会社日立産機システム | スクロール式流体機械 |
| JP2009257340A (ja) * | 2009-08-06 | 2009-11-05 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP6187123B2 (ja) | 2013-10-11 | 2017-08-30 | 株式会社豊田自動織機 | スクロール型圧縮機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512015A (en) * | 1974-06-21 | 1976-01-09 | Maekawa Seisakusho Kk | Atsushukukino hojotoshutsusochi |
| US4389171A (en) * | 1981-01-15 | 1983-06-21 | The Trane Company | Gas compressor of the scroll type having reduced starting torque |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1001482A patent/JPS58128485A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012005007A1 (ja) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | パナソニック株式会社 | スクロール圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58128485A (ja) | 1983-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |