JP3055708U - 既設管の位置検認装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既設管の位置検認装置の精度を高める。 【解決手段】 既設管１に向けてガイドケーシング３を
打設し、先端に検認具１３を備えるロッド１１を上記ガ
イドケーシング３に沿って挿入し、上記検認具１３に設
けた進退自在の探針棒１５ａを既設管１に押し付け、そ
の突出残量ｅからガイドケーシング３の位置ズレｄを検
認するように構成する。上記検認具１３は、ガイドケー
シング３の軸心Ｚに沿う中央の探針棒１５ａと直列状に
配置した複数の探針棒１５ｂ・１５ｃを備え、これらの
探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃの突出残量ｅが既設管１
の外接円弧軌跡を描くように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、地中に埋設された既設管と後から打設した打設管とを接続するに 際して、既設管の位置を確認する技術に関する。

【０００２】

【技術の背景】

既設管と後から打設した打設管とは、例えば図３（ａ）〜（ｄ）に示す要領で 接続される。先端にビットを設けたガイドケーシング３をボーリングマシンＭで 旋回しながら地中の既設管１に向けて打設し〔図３（ａ）〕、先端に削孔ビット １２を取り付けた回転ロッド１１により既設管１に接続孔２を削孔し〔図３（ｂ ）〕、先端部４ａにゴムシール５を固着した打設管４をガイドケーシング３内に 挿入してその先端部４ａを上記接続孔２に挿入するとともに、ガイドケーシング ３と打設管４との間隙にモルタル等の充填材９を上記ゴムシール５の上から充填 して既設管１と後から打設した打設管４とを固定し〔図３（ｃ）〕、その後ガイ ドケーシング２を引き抜き、土砂を埋め戻すことにより既設管１と打設管４の接 続が完了する〔図３（ｄ）〕。

【０００３】 ところで、既設管１と後から打設した打設管４と正しく接続するには、既設管 １に正しく接続孔２を削孔することが必要であり、そのためには、図３（ａ）に 示すように、ボーリングマシンＭを正しく設置してガイドケーシング３を打設す ることが不可欠である。そしてボーリングマシンＭの設置に際しては、既設管１ の埋設深さＤと打設管４の地上側端部４ｂの位置Ｌが基準になる。 しかしながら、既設管１の位置は埋設図面等に示されているが、実際には埋設 深さＤと相当の誤差があり得ることから、既設管１に接続孔２を削孔する前に、 あらかじめガイドケーシング３が正しく打設されたか否かを位置検認装置で確認 する必要がある。

【０００４】

【従来の技術】 この既設管の位置検認装置としては、従来より例えば図４（Ａ）に示すものが 知られている。それは図３（ａ）の要領で既設管１に向けてガイドケーシング３ を打設し、次いで先端に検認具１３を備えるロッド１１を上記ガイドケーシング ３に沿って挿入する。上記検認具１３はガイドケーシング３の軸心Ｚに沿う進退 自在の探針棒１５ａを備え、この探針棒１５ａを既設管１に押し付け、それをガ イドケーシング３から引き抜いて探針棒１５ａの突出残量ｅを測定し、その突出 残量ｅからガイドケーシング３の位置ズレｄを検認するように構成されている。

【０００５】 ここで、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）中の要部の拡大図であり、図４（Ｂ）中の 符号Ｐは探針棒１５ａと既設管１との接点、Ｑは既設管１とガイドケーシング３ との接点、Ｔは接点Ｐにおける既設管１との接線、ｒ₁ は既設管１の半径、ｒ₂ はガイドケーシング３の半径を示す。この図４（Ｂ）より、ｅ＝ｒ₂ ｔａｎα であるから、α＝ｔａｎ^-1（ｅ／ｒ₂）と書き直すことにより探針棒１５ａの突 出残量ｅから次式によりガイドケーシング３の位置ズレｄを算定することができ る。 ｄ＝２αｒ₁＝２ｒ₁ｔａｎ^-1（ｅ／ｒ₂）

【０００６】 即ち、探針棒１５ａの突出残量ｅがセロであれば、既設管１に向けて打設した ガイドケーシング３の軸心Ｚと既設管１の軸心Ｏとが合致していることを意味し 、探針棒１５ａの突出残量ｅがゼロでなければ、上記位置ズレｄから次式により ボーリングマシンＭの設定誤差δθを算出することができ、この設定誤差δθに 基づいてボーリングマシンＭの設定角度θを修正してガイドケーシング３を正し く打設し直すことができる。ただし、δθ＝ｄ／（Ｄ²＋Ｌ²）^1/2 である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来技術では単一の探針棒１５ａの突出残量ｅからガイド ケーシング３の位置ズレｄを検認するように構成されていることから、その検認 精度が劣る。即ち、探針棒１５ａと既設管１との接点Ｐや既設管１とガイドケー シング３との接点Ｑに小石等を噛込んでいた場合には、接点Ｐにおける前記接線 Ｔがずれるため、結果的にガイドケーシング３の位置ズレｄを誤認し、ひいては ボーリングマシンＭの設定誤差δθを正しく算出することができず、ボーリング マシンＭの設定角度θを正しく修正し直すことができなくなる。 本考案はこのような事情を考慮したもので、既設管の位置検認装置の精度を高 めることを技術課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するものとして、以下のように構成される。 即ち、請求項１に記載した考案は、既設管１に向けてガイドケーシング３を打 設し、先端に検認具１３を備えるロッド１１を上記ガイドケーシング３に沿って 挿入し、上記検認具１３が備える進退自在の探針棒１５ａを既設管１に押し付け 、その突出残量ｅからガイドケーシング３の位置ズレｄを検認するように構成し た既設管の位置検認装置（以下これ「基本構成」という）において、 上記検認具１３は、ガイドケーシング３の軸心Ｚに沿う中央の探針棒１５ａに 対して直列状に配置した複数の探針棒１５ｂ・１５ｃを備え、これらの探針棒１ ５ａ・１５ｂ・１５ｃの突出残量ｅが既設管１の外接円弧軌跡を描くように構成 したことを特徴とするものである。

【０００９】 請求項２に記載した考案は、請求項１に記載した既設管の位置検認装置におい て、上記中央の探針棒１５ａに対して他の探針棒１５ｂ・１５ｃを点対象に配置 したことを特徴とするものである。

【００１０】

【考案の作用・効果】

（イ）請求項１に記載した考案では、前記基本構成において、検認具１３が中央 の探針棒１５ａに対して直列状に配置した複数の探針棒１５ｂ・１５ｃを備え、 これらの探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃの突出残量ｅが既設管１の外接円弧軌跡 を描くように構成したことから、その検認精度が格段に高まる。

【００１１】 即ち、いずれかの探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃと既設管１との接点や既設管 １とガイドケーシング３との接点Ｑに小石等を噛込んでいた場合においても、直 列状に配置したこれらの探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃの突出残量ｅが全体とし て既設管１の外接円弧軌跡を描くことから、この外接円弧軌跡に基づいて中央の 探針棒１５ａの接点Ｐにおける接線Ｔを描くことができ、前記した算出式に基づ いてガイドケーシング３の位置ズレｄ、ひいてはボーリングマシンＭの設定誤差 δθを正しく算出することができ、ボーリングマシンＭの設定角度θを正しく修 正し直すことができる。これにより、既設管の位置検認装置の精度を格段に高め ることができる。

【００１２】 （ロ）請求項２に記載した考案では、請求項１に記載した既設管の位置検認装置 において、中央の探針棒１５ａに対して他の探針棒１５ｂ・１５ｃを点対象に配 置したことから、外接円弧軌跡に基づいて中央の探針棒１５ａの接点Ｐにおける 接線Ｔを一段と正確に描くことができる。これにより、上記作用効果（イ）を一 層強力に発揮することができる。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下本考案による実施形態を図１及び図２に基づいてさらに詳しく説明する。 ここで、図１は本考案に係る位置検認装置の使用状態を示す要部の拡大縦断面図 であり、図２はその検認具を示し、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）はその 側面図、図２（ｃ）はその下面図である。本考案による既設管の位置検認装置は 従来例と同様の基本構成を備える。

【００１４】 即ち、この位置検認装置は、図１に示すように、既設管１に向けてガイドケー シング３を打設し、先端に検認具１３を備えるロッド１１を上記ガイドケーシン グ３に沿って挿入し、上記検認具１３が備える進退自在の探針棒１５ａ〜１５ｃ を既設管１に押し付け、その突出残量ｅからガイドケーシング３の位置ズレｄを 検認するように構成されている。以下、本考案の特徴をなす構成について説明す る。

【００１５】 本実施形態では、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、検認具１３が、 ロッド１１の先端に着脱交換自在に設けられた基台１４と、この基台１４の下面 の組付孔１４ａ〜１４ｃに挿入した複数の探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃと、上 記基台１４にこれと十文状に交差させて固設した交差ロッド１６とから構成され ている。そして検認具１３の基台１４と交差ロッド１６とを上記ガイドケーシン グ３の内面に沿わせて挿入した状態では、検認具１３に設けた中央の探針棒１５ ａがガイドケーシング３の軸心Ｚとほぼ合致するように構成されている。

【００１６】 上記基台１４の下面には、図２（ｃ）に示すように、交差ロッド１６の方向と 交差するように直列状の組付孔１４ａ〜１４ｃが穿設され、かつ、中央の組付孔 １４ａに対して他の組付孔１４ｂ・１４ｃが点対象をなすように配置されている 。従って、これらの探針棒１５ａ〜１５ｃも直列状に配置され、かつ、中央の探 針棒１５ａに対して他の探針棒１５ｂ・１５ｃは点対象に配置されている。そし てこれらの組付孔１４ａ〜１４ｃの深さは、探針棒１５ａ〜１５ｃの長さにほぼ 匹敵する。

【００１７】 上記探針棒１５ａ〜１５ｃは、多少変形可能な合成樹脂材又は木材等で構成さ れており、上記組付孔１４ａ〜１４ｃは、探針棒１５ａ〜１５ｃの外径より若干 小さく形成され相互の摩擦力が大きくなるようにしてある。そしてこれらの探針 棒１５ａ〜１５ｃは、上記組付孔１４ａ〜１４ｃ内にその過半部が圧入してあり 、交差ロッド１６の方向を既設管１の軸心Ｚ方向に合致させて探針棒１５ａ・１ ５ｂ・１５ｃを加圧力略１００ｋｇ〜１０００ｋｇで既設管１に押し付けると、 図１に示すように、その突出残量ｅが既設管１の外接円に沿って円弧軌跡を描く ように構成されている。

【００１８】 なお、検認具１３をガイドケーシング３より取り出したとき、上記摩擦力によ りその円弧軌跡が崩れる虞れはない。ここで、図１中の検認状態（Ａ）は、既設 管１に向けて打設したガイドケーシング３の軸心Ｚと既設管１の軸心Ｏとが合致 している状態を示し、図１中の検認状態（Ｂ）は、ガイドケーシング３の軸心Ｚ が既設管１の軸心Ｏに対してｄ＝２αｒ₁ だけずれている状態を示している。

【００１９】 上記構成によれば、いずれかの探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃと既設管１との 接点や既設管１とガイドケーシング３との接点Ｑに小石等を噛込んでいた場合に おいても、探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃを直列状、かつ、中央の探針棒１５ａ に対して点対象に配置し、これらの探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃの突出残量ｅ が全体として既設管１の外接円弧軌跡を描くことから、この外接円弧軌跡に基づ いて中央の探針棒１５ａの接点Ｐにおける接線Ｔを描くことができ、前記した算 出式に基づいてガイドケーシング３の位置ズレｄ、ひいてはボーリングマシンＭ の設定誤差δθを正しく算出することができ、ボーリングマシンＭの設定角度θ を正しく修正し直すことができる。これにより、既設管の位置検認装置の精度を 格段に高めることができる。

【００２０】 なお、本考案は上記の実施形態に限るものではなく、既設管はヒューム管に限 らないし、打設管は塩化ビニール管に限らない。また、検認具１３を構成する探 針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃの個数や、検認具１３に設けた中央の探針棒１５ａ をガイドケーシング３の軸心Ｚとほぼ合致させる構成についても、適宜変更を加 えて実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る位置検認装置の使用状態を示す要
部の拡大縦断面図である。

【図２】本考案に係る検認具を示し、図２（ａ）はその
平面図、図２（ｂ）はその側面図、図２（ｃ）はその下
面図である。

【図３】既設管と打設管の接続方法を示し、図２（ａ）
は既設管の打設工程、図２（ｂ）は接続孔の削孔工程、
図２（ｃ）は管の接続と充填材の充填工程、図２（ｄ）
はガイドケーシング引き抜き・土砂埋め戻し工程を示
す。

【図４】従来例に係る位置検認装置を示し、図４（Ａ）
はその使用状態を示す要部の拡大縦断面図、図４（Ｂ）
は図４（Ａ）中の要部の拡大図である。

【符号の説明】

１…既設管、３…ガイドケーシング、１１…ロッド、１
３…検認具、１５ａ…中央の探針棒、１５ｂ・１５ｃ…
探針棒、ｅ…探針棒の突出残量、ｄ…位置ズレ、Ｚ…ガ
イドケーシングの軸心。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設管（１）に向けてガイドケーシング
   （３）を打設し、先端に検認具（１３）を備えるロッド
   （１１）を上記ガイドケーシング（３）に沿って挿入
   し、上記検認具（１３）に設けた進退自在の探針棒（１
   ５ａ）を既設管（１）に押し付け、その突出残量（ｅ）
   からガイドケーシング（３）の位置ズレ（ｄ）を検認す
   るように構成した既設管の位置検認装置において、 上記検認具（１３）は、ガイドケーシング（３）の軸心
   （Ｚ）に沿う中央の探針棒（１５ａ）に対して直列状に
   配置した複数の探針棒（１５ｂ・１５ｃ）を備え、これ
   らの探針棒（１５ａ・１５ｂ・１５ｃ）の突出残量
   （ｅ）が既設管（１）の外接円弧軌跡を描くように構成
   した、ことを特徴とする既設管の位置検認装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した既設管の位置検認装
   置において、 上記中央の探針棒（１５ａ）に対して他の探針棒（１５
   ｂ・１５ｃ）を点対象に配置した、ことを特徴とする既
   設管の位置検認装置。