JP3064355B2 - 透明プラスチック成形容器 - Google Patents
透明プラスチック成形容器Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
- B65D81/28—Applications of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
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Description
本発明は透明プラスチック成形容器に関する。 詳しくは、本発明は、酸素バリヤー性と透明性に優れ
る透明プラスチック成形容器に関する。
る透明プラスチック成形容器に関する。
ポリメタキシリレンアジパミドはメタキシリレンジア
ミドとアジピン酸の重合体から成るポリアミドで、酸素
バリヤー性に優れ、しかもボイル殺菌等の湿熱処理によ
って酸素バリヤー性が劣化しないことから、食用品容器
の素材として注目を集めている。
ミドとアジピン酸の重合体から成るポリアミドで、酸素
バリヤー性に優れ、しかもボイル殺菌等の湿熱処理によ
って酸素バリヤー性が劣化しないことから、食用品容器
の素材として注目を集めている。
しかしながら、ポリメタキシリレンアジパミドは、ボ
イル殺菌等の湿熱処理によって球晶が成長し、球晶が光
を乱反射する結果、不透明化する。 本発明は、かかる問題を解決して、湿熱処理によって
透明性が低下しない透明プラスチック成形容器を提供す
ることを目的とする。
イル殺菌等の湿熱処理によって球晶が成長し、球晶が光
を乱反射する結果、不透明化する。 本発明は、かかる問題を解決して、湿熱処理によって
透明性が低下しない透明プラスチック成形容器を提供す
ることを目的とする。
この目的達成のため、請求項（１）記載の発明は、ポ
リメタキシリレンアジパミドとナイロン−６を90:10〜5
0:50の範囲で混合した厚みを、５〜100μｍの範囲とし
た層とガラス移転点110から200℃の厚みが250μｍ以上
の樹脂層を有する積層シートを加熱成形した透明プラス
チック成形容器を提供する。 さらに、請求項（２）記載の発明は、ヘーズ値が10％
以下である請求項（１）記載の透明プラスチック成形容
器を提供する。 １）記載の透明プラスチック成形容器を提供する。 本発明にかかる容器はポリメタキシリレンアジパミド
とナイロン−６の混合物層を有する。ポリメタキシリレ
ンアジパミドは容器に酸素バリヤー性を付与するための
もので、このポリメタキシリレンアジパミドの存在によ
り湿熱処理の後も良好な酸素バリヤー性が維持される。
また、ナイロン−６は、湿熱処理による透明性の劣化を
防ぐものである。もっとも、その理由は明らかではな
い。 両者は、ポリメタキシリレンアジパミド：ナイロン−
６が重量比で90:10から50:50になる量で混合すれば良
い。これよりナイロン−６が少ないと湿熱処理により透
明性が損なわれ易い。 また、これよりナイロン−６が多量であると酸素バリ
ヤー性が低下する。 容器はこの混合物の層単独で構成されていても良い
が、一般にポリメタキシリレンアジパミドは高価であ
り、また酸素バリヤー性のために必要な厚みは精々５か
ら100μｍに過ぎない。そこで、かかる混合物の層を酸
素バリヤー性に必要な最小源の厚みとし、他の樹脂層と
積層した積層構造とすることが望ましい。 かかる他の樹脂層は容器の構造的支持体となって容器
形状を維持するものである。この理由からガラス転移点
110℃以上のものである必要がある。ガラス転移点がこ
れより低い場合には耐熱性が劣る結果、湿熱処理に当た
って容器形状の維持が困難だからである。また、ガラス
転移点が200℃以下であることが望ましい。これよりガ
ラス転移点が高い場合には、混合物層の熱加工温度と著
しく異なる結果、容器の成形が困難だからである。 また、容器が全体として透明である必要から、かかる
他の樹脂層は透明性に優れたものである必要がある。こ
のような樹脂としては、ポリカーボネート（ガラス転移
点140℃）、ポリエチレンオフタレート（ガラス転移点1
26℃）、ポリアリレート（ガラス転移点110℃以上）等
が例示できる。容器形状を維持するため、この樹脂層は
250μｍ以上あることが望ましい。２以上の層がある場
合にはその合計厚み我250μｍ以上あれば良い。通常200
0μｍ以下である。 なお、混合物層とガラス転移点110から200℃の樹脂層
を強固に接着するため、両者の間に接着層を設けること
ができる。接着層としては、無水マレイン酸等の不飽和
カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン等の接着
性樹脂、あるいはウレタン等のドライラミネート用の接
着剤などが使用できる。接着性樹脂の場合には、接着力
向上のため、３μｍ以上の厚みを有することが望まし
い。また、透明性を維持するため、100μｍ以下に止め
ることが望ましい。また、接着剤の場合には0.3μｍ以
上の厚みがあれば良い。透明性を維持するため、10μｍ
以下に止めるべきである。 本発明にかかる容器は、例えば、カップ状のもので良
い。本発明の特徴を生かすため、容器全体としてヘーズ
値10％以下のものであるべきである。 かかるカップ状の容器は、先ず混合物単層または混合
物とガラス転移点110から200℃の樹脂の積層体から成る
シートを製造し、このシートを絞り成形して得ることが
できる。 シートが混合物単層から成る場合は押出成形方によ
り、また積層体から成る場合は共押出成形方によりシー
トを製造することができる。押出温度はいずれの場合も
270から290℃で良い。第１図は積層体から成るシート
（１）の断面図を示しており、（11）はガラス転移点11
0から200℃の樹脂層、（13）は混合物層、（12）は接着
層である。 絞り成形は、シート（１）を加熱軟化した状態で型に
押しつけて成形する方法である。シート（１）の加熱は
赤外線ヒーター等の周知の方法によって良く、ガラス転
移点110から200℃の樹脂がポリカーボネートの場合はお
よそ200℃、ポリアリレートの場合は凡そ150℃に加熱す
れば成形可能な程度に軟化する。型に押しつける方法に
より型側から真空吸引することにより型に押しつける方
法（真空成形法）、型の反対側から圧縮空気を作用させ
て型に押しつける方法（圧空成形法）、型の反対側から
雄型（プラグ）を押しつけて型に押しつける方法（プラ
グ成形法）、これらを併用する方法（真空圧空成形法、
プラグアシスト真空成形法、プラグアシスト圧空成形
法）等に分類される。これらのいずれの方法によっても
良いが、プラグアシスト真空圧空成形法が望ましい。 容器（２）は、第２図に示すようにカップ状のもので
ある。また、トレー状のものであっても良い。フルーツ
等を収容するため好適に用いることができる。この容器
は、例えば、80から100℃、30分から１時間のボイル殺
菌処理によっても酸素バリヤー性が劣化せず、また透明
性も維持される。
リメタキシリレンアジパミドとナイロン−６を90:10〜5
0:50の範囲で混合した厚みを、５〜100μｍの範囲とし
た層とガラス移転点110から200℃の厚みが250μｍ以上
の樹脂層を有する積層シートを加熱成形した透明プラス
チック成形容器を提供する。 さらに、請求項（２）記載の発明は、ヘーズ値が10％
以下である請求項（１）記載の透明プラスチック成形容
器を提供する。 １）記載の透明プラスチック成形容器を提供する。 本発明にかかる容器はポリメタキシリレンアジパミド
とナイロン−６の混合物層を有する。ポリメタキシリレ
ンアジパミドは容器に酸素バリヤー性を付与するための
もので、このポリメタキシリレンアジパミドの存在によ
り湿熱処理の後も良好な酸素バリヤー性が維持される。
また、ナイロン−６は、湿熱処理による透明性の劣化を
防ぐものである。もっとも、その理由は明らかではな
い。 両者は、ポリメタキシリレンアジパミド：ナイロン−
６が重量比で90:10から50:50になる量で混合すれば良
い。これよりナイロン−６が少ないと湿熱処理により透
明性が損なわれ易い。 また、これよりナイロン−６が多量であると酸素バリ
ヤー性が低下する。 容器はこの混合物の層単独で構成されていても良い
が、一般にポリメタキシリレンアジパミドは高価であ
り、また酸素バリヤー性のために必要な厚みは精々５か
ら100μｍに過ぎない。そこで、かかる混合物の層を酸
素バリヤー性に必要な最小源の厚みとし、他の樹脂層と
積層した積層構造とすることが望ましい。 かかる他の樹脂層は容器の構造的支持体となって容器
形状を維持するものである。この理由からガラス転移点
110℃以上のものである必要がある。ガラス転移点がこ
れより低い場合には耐熱性が劣る結果、湿熱処理に当た
って容器形状の維持が困難だからである。また、ガラス
転移点が200℃以下であることが望ましい。これよりガ
ラス転移点が高い場合には、混合物層の熱加工温度と著
しく異なる結果、容器の成形が困難だからである。 また、容器が全体として透明である必要から、かかる
他の樹脂層は透明性に優れたものである必要がある。こ
のような樹脂としては、ポリカーボネート（ガラス転移
点140℃）、ポリエチレンオフタレート（ガラス転移点1
26℃）、ポリアリレート（ガラス転移点110℃以上）等
が例示できる。容器形状を維持するため、この樹脂層は
250μｍ以上あることが望ましい。２以上の層がある場
合にはその合計厚み我250μｍ以上あれば良い。通常200
0μｍ以下である。 なお、混合物層とガラス転移点110から200℃の樹脂層
を強固に接着するため、両者の間に接着層を設けること
ができる。接着層としては、無水マレイン酸等の不飽和
カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン等の接着
性樹脂、あるいはウレタン等のドライラミネート用の接
着剤などが使用できる。接着性樹脂の場合には、接着力
向上のため、３μｍ以上の厚みを有することが望まし
い。また、透明性を維持するため、100μｍ以下に止め
ることが望ましい。また、接着剤の場合には0.3μｍ以
上の厚みがあれば良い。透明性を維持するため、10μｍ
以下に止めるべきである。 本発明にかかる容器は、例えば、カップ状のもので良
い。本発明の特徴を生かすため、容器全体としてヘーズ
値10％以下のものであるべきである。 かかるカップ状の容器は、先ず混合物単層または混合
物とガラス転移点110から200℃の樹脂の積層体から成る
シートを製造し、このシートを絞り成形して得ることが
できる。 シートが混合物単層から成る場合は押出成形方によ
り、また積層体から成る場合は共押出成形方によりシー
トを製造することができる。押出温度はいずれの場合も
270から290℃で良い。第１図は積層体から成るシート
（１）の断面図を示しており、（11）はガラス転移点11
0から200℃の樹脂層、（13）は混合物層、（12）は接着
層である。 絞り成形は、シート（１）を加熱軟化した状態で型に
押しつけて成形する方法である。シート（１）の加熱は
赤外線ヒーター等の周知の方法によって良く、ガラス転
移点110から200℃の樹脂がポリカーボネートの場合はお
よそ200℃、ポリアリレートの場合は凡そ150℃に加熱す
れば成形可能な程度に軟化する。型に押しつける方法に
より型側から真空吸引することにより型に押しつける方
法（真空成形法）、型の反対側から圧縮空気を作用させ
て型に押しつける方法（圧空成形法）、型の反対側から
雄型（プラグ）を押しつけて型に押しつける方法（プラ
グ成形法）、これらを併用する方法（真空圧空成形法、
プラグアシスト真空成形法、プラグアシスト圧空成形
法）等に分類される。これらのいずれの方法によっても
良いが、プラグアシスト真空圧空成形法が望ましい。 容器（２）は、第２図に示すようにカップ状のもので
ある。また、トレー状のものであっても良い。フルーツ
等を収容するため好適に用いることができる。この容器
は、例えば、80から100℃、30分から１時間のボイル殺
菌処理によっても酸素バリヤー性が劣化せず、また透明
性も維持される。
（実施例１） A.シート。 （ａ）層構成及び厚み。 「ポリカーボネート（450μｍ）／接着性樹脂（25μ
ｍ）／混合物（50μｍ）／接着性樹脂（25μｍ）／ポリ
カーボネート（450μｍ）」。 （ｂ）混合物の混合比。 メタキシリレンアジパミド：ナイロン−６＝8:2（重
量比）。 （ｃ）製造方法。 共押出成形法。 （ｄ）押出温度 280℃。 B.容器。 （ａ）形状。 第２図の通り。 （ｂ）成形方法。 プラグアシスト真空圧空成形方法。 （ｃ）成形温度。 200℃。 （ｄ）成形倍率。 面積比約３倍。 （ｅ）ボイル殺菌。 （ｉ）内容物 水を満了充填。 （ii）殺菌条件 95℃、30分。 （iii）殺菌後のヘーズ値。 ５％ （iv）殺菌後の変形の有無。無し。 プラグアシスト真空圧方法。 （実施例２） ポリカーボネートの代わりにポリエチレンナフタレー
トを用いた他は実施例１と同じ。 （ａ）殺菌後のヘーズ値。 ５％ （ｂ）殺菌後の変形の有無。 無し。 （比較例） 混合物の代わりにポリメタキシリレンアジパミを用い
て同様に実験を行った。 （ａ）殺菌後のヘーズ値。 20％ （ｂ）殺菌後の変形の有無。 無し。
ｍ）／混合物（50μｍ）／接着性樹脂（25μｍ）／ポリ
カーボネート（450μｍ）」。 （ｂ）混合物の混合比。 メタキシリレンアジパミド：ナイロン−６＝8:2（重
量比）。 （ｃ）製造方法。 共押出成形法。 （ｄ）押出温度 280℃。 B.容器。 （ａ）形状。 第２図の通り。 （ｂ）成形方法。 プラグアシスト真空圧空成形方法。 （ｃ）成形温度。 200℃。 （ｄ）成形倍率。 面積比約３倍。 （ｅ）ボイル殺菌。 （ｉ）内容物 水を満了充填。 （ii）殺菌条件 95℃、30分。 （iii）殺菌後のヘーズ値。 ５％ （iv）殺菌後の変形の有無。無し。 プラグアシスト真空圧方法。 （実施例２） ポリカーボネートの代わりにポリエチレンナフタレー
トを用いた他は実施例１と同じ。 （ａ）殺菌後のヘーズ値。 ５％ （ｂ）殺菌後の変形の有無。 無し。 （比較例） 混合物の代わりにポリメタキシリレンアジパミを用い
て同様に実験を行った。 （ａ）殺菌後のヘーズ値。 20％ （ｂ）殺菌後の変形の有無。 無し。
以上のように、本発明によれば、湿熱殺菌によっても
酸素バリヤー性と透明性が良好な容器を得ることができ
る。
酸素バリヤー性と透明性が良好な容器を得ることができ
る。
第１図は本発明にかかるシートの断面図、第２図は容器
の正面図である。 （１）……シート。 （11）……ガラス転移点110から200℃の樹脂。 （12）……接着剤層。 （２）……容器。
の正面図である。 （１）……シート。 （11）……ガラス転移点110から200℃の樹脂。 （12）……接着剤層。 （２）……容器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−875（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−83892（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−119984（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−155762（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 1/00 - 1/48 B65D 65/00 - 65/46 C08J 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】ポリメタキシリレンアジパミドとナイロン
−６とを90:10〜50:50の範囲で混合した厚みが５〜100
μｍの範囲とした混合物層とガラス転移点110から200℃
の厚みが250μｍ以上の樹脂層を有する積層シートを加
熱成形した透明プラスチック成形容器。 - 【請求項２】ヘーズ値が10％以下である請求項（１）記
載の透明プラスチック成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22197290A JP3064355B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 透明プラスチック成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22197290A JP3064355B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 透明プラスチック成形容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103348A JPH04103348A (ja) | 1992-04-06 |
| JP3064355B2 true JP3064355B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=16775054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22197290A Expired - Fee Related JP3064355B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 透明プラスチック成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064355B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP22197290A patent/JP3064355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04103348A (ja) | 1992-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080512 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090512 Year of fee payment: 9 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |