JPH04103348A - 透明プラスチック成形容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は容器に関する。

更に詳しくは、本発明は、酸素バリヤー性と透明性に優
れる容器に関する。

（従来の技術） ポリメタキシレンアジパミドはメタキシリレンジアミド
とアジピン酸の重合体から成るポリアミドで、酸素バリ
ヤー性に優れ、しかもボイル殺菌等の温熱処理によって
酸素バリヤー性が劣化しないことから、食品用容器の素
材として注目を集めている。

（発明が解決しようとする課１ｉｄ） しかしながら、ポリメタキシリレンアジパミドは、ボイ
ル殺菌等の温熱処理によって球晶が成長し、球晶が光を
乱反射する結果、不透明化する。

本発明は、かかる問題を解決して、温熱処理によって透
明性が低下しない容器を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この目的達成のため、請求項（１）記載の発明は、ポリ
メタキシリレンアジパミドとナイロン−６の混合物層を
有することを特徴とする容器を提供する。

また、請求項（２）記載の発明は、上記混合物層とガラ
ス転移点１１０から２００″Ｃの樹脂層の積層構造から
成る請求項（１）記載の容器を提供する。

さらに、請求項（３）記載の発明は、ヘーズ値が１０％
以下である請求項（１）または（２）記載の容器を提供
する。

本発明にかかる容器はポリメタキシリレンアジパミドと
ナイロン−６の混合物層を有する。ポリメタキンリレン
アジパミドは容器に酸素バリヤー性を付与するためのも
ので、このポリメタキシリレンアジパミドの存在により
温熱処理の後も良好な酸素バリヤー性が維持される。ま
た、ナイロン６は、温熱処理による透明性の劣化を防ぐ
ものである。もっとも、その理由は明らかではない。

両者は、ポリメタキシリレンアジパミド：ナイロン−６
が重量比で９０　：　１０から５０；５０になる量で混
合すれば良い。これよりナイロン−６が少ないと温熱処
理により透明性が損なわれ易い。

また、これよりナイロン−６が多量であると酸素バリヤ
ー性が低下する。

容器はこの混合物の層単独で構成されていても良いが、
一般にポリメタキシリレンアジパミドは高価であり、ま
た酸素バリヤー性のために必要な厚みは精々５から１０
０μｍに過ぎない。そこで、かかる混合物の層を酸素バ
リヤー性に必要な最小限の厚みとし、他の樹脂層と積層
した積層構造とすることが望ましい。

かかる他の樹脂層は容器の構造的支持体となって容器形
状を維持するものである。この理由からガラス転移点１
１０　”Ｃ以上のものである必要がある。ガラス転移点
がこれより低い場合には耐熱性が劣る結果、温熱処理に
当たって容器形状の維持が困難だからである。また、ガ
ラス転移点が２００°Ｃ以下であることが望ましい。こ
れよりガラス転移点が高い場合には、混合物層の熱加工
温度と著しく異なる結果、容器の成形が困難だからであ
。

また、容器が全体として透明である必要から、かかる他
の樹脂層は透明性に優れたものである必要がある。この
ような樹脂としては、ポリカーボネート（ガラス転移点
１４０”ｃ）、ポリエチレンナフタレート（ガラス転移
点１２６°Ｃ）、ボリアリレート（ガラス転移点１１０
°Ｃ以上）等が例示できる。容器形状を維持するため、
この樹脂層は２５０μｍ以上あることが望ましい。２以
上の層がある場合にはその合計厚みが２５０μｍ以上あ
れば良い。通常２０００μｍ以下である。

なお、混合物層とガラス転移点１１０から２００°Ｃの
樹脂層を強固に接着するため、両者の間に接着層を設け
ることができる。接着層としては、無水マレイン酸等の
不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン等
の接着性樹脂、あるいはウレタン等のドライラミネート
用の接着剤などが使用できる。接着性樹脂の場合には、
接着力向上のため、３μｍ以上の厚みを有することが望
ましい。また、透明性を維持するため、１００μｍ以下
に止めることが望ましい。また、接着剤の場合には０゜
３μｍ以上の厚みがあれば良い。透明性を維持するため
、１０μｍ以下に止めるべきである。

本発明にかかる容器は、例えば、カップ状のもので良い
。本発明の特徴を生かすため、容器全体としてヘーズ値
１０％以下のものであるべきである。

かかるカップ状の容器は、先ず混合物単層または混合物
とガラス転移点１１０がら２００″Ｃの樹脂の積層体か
ら成るシートを製造し、このシートを絞り成形して得る
ことができる。

シートが混合物単層から成る場合は押出成形力により、
また積層体から成る場合は共押出成形力によりシートを
製造することができる。押出温度はいずれの場合も２７
０から２９０″Ｃで良い。第１図は積層体から成るシー
ト（１）の断面図を示しており、（１工）はガラス転移
点ＩＩＯから２００°Ｃの樹脂層、（１３）は混合物層
、（１２）は接着層である。

絞り成形は、シート（１）を加熱軟化した状態で型に押
しつけて成形する方法である。シート（１）の加熱は赤
外線ヒーター等の周知の方法によって良く、ガラス転移
点１１０から２００°Ｃの樹脂がポリカーボネートの場
合はおよそ２００″Ｃ５ボリアリレートの場合は凡そ１
５０°Ｃに加熱すれば成形可能な程度に軟化する。型に
押しつける方法により型側から真空吸引することにより
型に押しつける方法（真空成形法）、型の反対側から圧
縮空気を作用させて型に押しつける方法（圧空成形法）
、型の反対側から雄型（プラグ）を押しつけて型に押し
つける方法（プラグ成形法）、これらを併用する方法で
真空圧空成形法、プラクアシスト真空成形法、プラグア
シスト圧空成形法）等に分類される。これらのいずれの
方法によっても良いが、プラグアシスト真空圧空成形法
が望ましい また、容器は射出成形、中空成形等の方法で製造するこ
ともできる。

容器（２）は、第２図に示すようにカップ状のものであ
る。また、トレー状のものであっても良い。フルーツ等
を収容するため好適に用いることができる。この容器は
、例えば、８０から１００℃１３０分から１時間のボイ
ル殺菌処理によっても酸素バリヤー性が劣化せず、また
透明性も維持される。

（実施例１） Ａ、　シートや （ａ）層構成及び厚み。

「ポリカーボネート（４５０μｍ）／接着性樹脂（２５
μｍ）／混合物（５０μｍ）／接着性樹脂（２５μｍ）
／ボリカーボｌ−ト　　（４５０μ　ｍ　）　　」　。

（ｂ）混合物の混合比。

メタキシリレンアジパミド：ナイロン−６＝８：２（重
量比）。

（ｃ）製造方法。　共押出成形法。

（ｄ）押出温度　２８０　’Ｃ９ Ｂ、容器。

（ａ）形状。　第２図の通り。

（ｂ）成形方法。　プラグアシスト真空圧空成形方法。

（ｃ）成形温度。　２００″Ｃ。

（ｄ）成形倍率。　面積比約３倍。

（ｅ）ボイル殺菌。

（０内容物　水を満了充填。

（１１）殺菌条件　９５”Ｃ１３０分。

（ｉｉｉ）殺菌後のヘーズ値、　　５％。

（ｉｖ　）殺菌後の変形の有無。　無し。

プラグアシスト真空圧空方法。

（Ｃ）成形温度。　　１７５　”Ｃ０ （ｄ）容器厚み。

（ｉ）測定部　底部、側壁部。

（ｉｉ　）厚み　４００から５００μｍ（ｅ）ヘーズ。

（ｉ）測定部　底部、側壁部。

（ｉｉ　）測定値　７％。

（ｆ）レトルト処理後のヘーズ。

（ｉ）レトルト条件。

１２０°Ｃ１３０分。

（ｉ）測定部　底部、側壁部。

（ｉｉ　）測定値　８％。

（実施例２） ポリカーボネートの変わりにポリエチ１／ンナフタレー
トを用いた他は実施例１と同し。

（ａ）殺菌後のヘーズ値。　　　５％。

（ｂ）殺菌後の変形の有無、　無し。

（比較例） 混合物の代わりにポリメタキシリレンアジパミドの代わ
りに同様に実験を行った。

（ａ）殺菌後のヘーズ値。　２０％。

（ｂ）殺菌後の変形の有無。　無し。

（効果） 以上のように、本発明によれば、温熱殺菌によっても酸
素バリヤー性と透明性が良好な容器を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるシートの断面図、第２図は容器
の正面図である。 （１）−・・・・シート。 （１１）・・−ガラス転移点１１０から２００°Ｃの樹
脂。 （１２）・・−・接着剤層。 （１３）・・・・混合物層。 （２）・・−容器。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリメタキシリレンアジパミドとナイロン−６の
   混合物層を有することを特徴とする容器。
2. （２）上記混合物層とガラス転移点１１０から２００℃
   の樹脂層の積層構造から成る請求項（１）記載の容器。
3. （３）ヘーズ値が１０％以下である請求項（１）または
   （２）記載の容器。