JP3074032B2 - 重電機器用注型品 - Google Patents
重電機器用注型品Info
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- JP3074032B2 JP3074032B2 JP03120413A JP12041391A JP3074032B2 JP 3074032 B2 JP3074032 B2 JP 3074032B2 JP 03120413 A JP03120413 A JP 03120413A JP 12041391 A JP12041391 A JP 12041391A JP 3074032 B2 JP3074032 B2 JP 3074032B2
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Description
【発明の詳細な説明】［発明の目的］
【産業上の利用分野】本発明は、金属部品をエポキシ樹
脂中に埋め込んで得られる重電機器用注型品に関するも
のである。
脂中に埋め込んで得られる重電機器用注型品に関するも
のである。
【従来の技術】重電機器は一般に１０年から３０年の
間、屋外で使用される。屋外は屋内よりも季節の変化及
び昼夜の変化による気温の変化が大きいため、重電機器
は長期間にわたり、周期的な温度変化を被る。この様な
長期にわたる温度変化を重電機器用注型品が受けると、
金属部品と金属部品を埋め込むために使用したエポキシ
樹脂との界面で、両者の線膨脹係数の違いに起因する応
力が発生するため、前記金属部品とエポキシ樹脂との密
着性が減少し、金属部品とエポキシ樹脂との界面で剥離
しやすくなる。この様な剥離を抑制した部材としては、
例えば、特公昭６１−４４３７０号公報に示されたもの
が知られている。即ち、この部材は、１分子中に１個以
上のヒドロキシル基を有するビスフェノール型エポキシ
樹脂５０〜９０重量部、１分子中に１〜６個のメチロー
ル基を有するレゾール型キシレンフェノール樹脂１０〜
５０重量部を金属部品のエポキシ樹脂と接する面に塗布
し、次いでエポキシ樹脂にてモールドして構成されてい
る。
間、屋外で使用される。屋外は屋内よりも季節の変化及
び昼夜の変化による気温の変化が大きいため、重電機器
は長期間にわたり、周期的な温度変化を被る。この様な
長期にわたる温度変化を重電機器用注型品が受けると、
金属部品と金属部品を埋め込むために使用したエポキシ
樹脂との界面で、両者の線膨脹係数の違いに起因する応
力が発生するため、前記金属部品とエポキシ樹脂との密
着性が減少し、金属部品とエポキシ樹脂との界面で剥離
しやすくなる。この様な剥離を抑制した部材としては、
例えば、特公昭６１−４４３７０号公報に示されたもの
が知られている。即ち、この部材は、１分子中に１個以
上のヒドロキシル基を有するビスフェノール型エポキシ
樹脂５０〜９０重量部、１分子中に１〜６個のメチロー
ル基を有するレゾール型キシレンフェノール樹脂１０〜
５０重量部を金属部品のエポキシ樹脂と接する面に塗布
し、次いでエポキシ樹脂にてモールドして構成されてい
る。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、金属部品と金属部品を埋め込むために使用し
たエポキシ樹脂との界面応力を十分に緩和することは難
しく、両者の界面での剥離を十分に抑制することは非常
に困難であった。また、そのため、重電機器用注型品に
おける気密性は低下し、寿命も短くなっていた。本発明
は、上記の様な従来技術の問題点を解決するために提案
されたもので、その目的は、金属部品と金属部品を埋め
込むために使用したエポキシ樹脂との界面における温度
変化による剥離が生じにくい、優れた精度を有する重電
機器用注型品を提供することにある。 ［発明の構成］
方法では、金属部品と金属部品を埋め込むために使用し
たエポキシ樹脂との界面応力を十分に緩和することは難
しく、両者の界面での剥離を十分に抑制することは非常
に困難であった。また、そのため、重電機器用注型品に
おける気密性は低下し、寿命も短くなっていた。本発明
は、上記の様な従来技術の問題点を解決するために提案
されたもので、その目的は、金属部品と金属部品を埋め
込むために使用したエポキシ樹脂との界面における温度
変化による剥離が生じにくい、優れた精度を有する重電
機器用注型品を提供することにある。 ［発明の構成］
【課題を解決するための手段】本発明の重電機器用注型
品は、金属部品がエポキシ樹脂中に埋め込まれてモール
ド成形される重電機器用注型品において、 前記金属部品
のモールド成形後にエポキシ樹脂と接する表面には、ビ
スフェノール型エポキシ樹脂１００重量部、ポリビニル
ブチラール４５〜７５重量部及びフェノール樹脂３〜１
５重量部の混合物を、アセトンとアルコールで希釈して
得られるプライマー剤が塗布され、前記表面のプライマ
ー剤が半硬化した前記金属部品は、該表面へ粗面処理が
なされた後に、前記エポキシ樹脂中に埋め込まれ、 前記
プライマー剤は、前記金属部品が前記エポキシ樹脂中に
モールド成形されて硬化されること、を特徴とする。な
お、本発明に使用されるビスフェノール型エポキシ樹脂
としては、例えば２，２´−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンとエピクロヒドリンとを直接反応させて
得られる樹脂や、２，２´−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタンとエピクロヒドリンとを直接反応させて得
られる樹脂等が挙げられる。また、一般に広く市販され
ているエポキシ樹脂のうちで、本発明で使用できるビス
フェノール型エポキシ樹脂としては、油化シェルエポキ
シ株式会社から市販されている商品名エピコート８２
５、エピコート８２７、エピコート８２８、エピコート
８０７などが挙げられる。また、本発明に使用されるポ
リビニルブチラールは、ポリビニルブチルアルコールの
酸触媒下でブチルアルデヒドを反応させて合成される樹
脂である。さらに、本発明で使用されるフェノール樹脂
は、フェノール、クレゾール及びホルマリンより得られ
る共縮合物である。また、金属部品を埋め込むために使
用されるエポキシ樹脂としては、従来から汎用されてい
るエポキシ樹脂を使用することが好ましい。なお、本発
明に用いる金属部品のエポキシ樹脂と接する面は、その
表面を洗浄した後、サンドブラスト処理等を行ない、表
面に凹凸処理を施しても良い。
品は、金属部品がエポキシ樹脂中に埋め込まれてモール
ド成形される重電機器用注型品において、 前記金属部品
のモールド成形後にエポキシ樹脂と接する表面には、ビ
スフェノール型エポキシ樹脂１００重量部、ポリビニル
ブチラール４５〜７５重量部及びフェノール樹脂３〜１
５重量部の混合物を、アセトンとアルコールで希釈して
得られるプライマー剤が塗布され、前記表面のプライマ
ー剤が半硬化した前記金属部品は、該表面へ粗面処理が
なされた後に、前記エポキシ樹脂中に埋め込まれ、 前記
プライマー剤は、前記金属部品が前記エポキシ樹脂中に
モールド成形されて硬化されること、を特徴とする。な
お、本発明に使用されるビスフェノール型エポキシ樹脂
としては、例えば２，２´−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンとエピクロヒドリンとを直接反応させて
得られる樹脂や、２，２´−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタンとエピクロヒドリンとを直接反応させて得
られる樹脂等が挙げられる。また、一般に広く市販され
ているエポキシ樹脂のうちで、本発明で使用できるビス
フェノール型エポキシ樹脂としては、油化シェルエポキ
シ株式会社から市販されている商品名エピコート８２
５、エピコート８２７、エピコート８２８、エピコート
８０７などが挙げられる。また、本発明に使用されるポ
リビニルブチラールは、ポリビニルブチルアルコールの
酸触媒下でブチルアルデヒドを反応させて合成される樹
脂である。さらに、本発明で使用されるフェノール樹脂
は、フェノール、クレゾール及びホルマリンより得られ
る共縮合物である。また、金属部品を埋め込むために使
用されるエポキシ樹脂としては、従来から汎用されてい
るエポキシ樹脂を使用することが好ましい。なお、本発
明に用いる金属部品のエポキシ樹脂と接する面は、その
表面を洗浄した後、サンドブラスト処理等を行ない、表
面に凹凸処理を施しても良い。
【作用】上記の構成を有する本発明の重電機器用注型品
においては、従来、ビスフェノール型エポキシ樹脂とフ
ェノール樹脂とから構成されていたプライマー剤に、ポ
リビニルブチラールを添加することにより、プライマー
剤に可とう性を付与し、金属部品とエポキシ樹脂の界面
で発生する応力を緩和することができる。その結果、エ
ポキシ樹脂と金属部品の界面で生じる剥離を十分に抑制
することができ、また、エポキシ樹脂と金属部品との密
着性を向上させることができる。特に、ポリビニルブチ
ラールのガラス転移温度は低く、ポリビニルブチラール
を多量に加えるとプライマー剤の耐熱性が低下し、反対
に、少量であると、十分な応力緩和効果が得られないと
いう性質を有するが、本発明では、このポリビニルブチ
ラールを４５〜７５重量部の範囲で使用することで、耐
熱性と応力緩和のバランスが適切となる。 また、通常、
プライマー剤は金属部品のエポキシ樹脂と接する面に塗
布したあと、熱乾燥して皮膜としてからエポキシ樹脂に
埋め込まれるが、本発明の場合、プライマー剤は完全に
硬化しない状態でエポキシ樹脂に埋め込まれる。このよ
うに完全に硬化していないプライマー剤は、エポキシ樹
脂との相溶や化学結合とが可能であるため、本発明では
プライマー剤とエポキシ樹脂との間に特に強固な接着性
が得られる。
においては、従来、ビスフェノール型エポキシ樹脂とフ
ェノール樹脂とから構成されていたプライマー剤に、ポ
リビニルブチラールを添加することにより、プライマー
剤に可とう性を付与し、金属部品とエポキシ樹脂の界面
で発生する応力を緩和することができる。その結果、エ
ポキシ樹脂と金属部品の界面で生じる剥離を十分に抑制
することができ、また、エポキシ樹脂と金属部品との密
着性を向上させることができる。特に、ポリビニルブチ
ラールのガラス転移温度は低く、ポリビニルブチラール
を多量に加えるとプライマー剤の耐熱性が低下し、反対
に、少量であると、十分な応力緩和効果が得られないと
いう性質を有するが、本発明では、このポリビニルブチ
ラールを４５〜７５重量部の範囲で使用することで、耐
熱性と応力緩和のバランスが適切となる。 また、通常、
プライマー剤は金属部品のエポキシ樹脂と接する面に塗
布したあと、熱乾燥して皮膜としてからエポキシ樹脂に
埋め込まれるが、本発明の場合、プライマー剤は完全に
硬化しない状態でエポキシ樹脂に埋め込まれる。このよ
うに完全に硬化していないプライマー剤は、エポキシ樹
脂との相溶や化学結合とが可能であるため、本発明では
プライマー剤とエポキシ樹脂との間に特に強固な接着性
が得られる。
【実施例】以下、本発明による重電機器用注型品と、従
来技術による比較例とを対照評価することにより、本発
明の作用効果についてさらに詳しく説明する。 （第１実施例） ビスフェノール型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株
式会社製、エピコート８２８）１００ｇ、ポリビニルブ
チラール４５ｇ及びフェノール樹脂１０ｇをアセトンと
アルコールの混合溶媒１５０ｇで希釈して得られるプラ
イマー剤を、図１に示す金属部品１のエポキシ樹脂４と
接する表面に塗布し、１２０℃で２時間の条件で半硬化
させて皮膜２を形成し、その表面にサンドブラスト処理
を行なった。なお、図中３は金属部品の雌ねじである。
次いで、上記の処理を施した金属部品を注型法によりエ
ポキシ樹脂４中に埋め込み、１４０℃、２４時間の条件
で硬化させ、図１に示す様な重電機器用注型品を得た。
一方、従来技術による比較例としては、ビスフェノール
型エポキシ樹脂とアミン系硬化剤とから成るプライマー
剤を用いて、上記と同じ方法により重電機器用注型品を
得た。この様にして得られた注型品を用いてヒートサイ
クル試験を行ったところ、本発明による重電機器用注型
品においては、８サイクル目（１００℃１時間から−３
０℃に冷却した時）まで、注型品のエポキシ樹脂硬化物
４と金属部品１の界面で剥離は生じなかった。一方、従
来技術による比較例においては、６サイクル目（１００
℃１時間から−３０℃に冷却した時）に注型品のエポキ
シ樹脂硬化物４と金属部品１の界面で剥離が生じた。こ
の様に、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール及びフェノール樹脂をアセトンとアルコールの
混合溶媒で希釈して得られるプライマー剤を使用して得
られた注型品は、温度変化によってエポキシ樹脂硬化物
４と金属部品１の界面で生じる剥離を抑制する優れた特
性を有することが明らかとなった。 （第２実施例） ビスフェノール型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株
式会社製、エピコート８２８）１００ｇ、ポリビニルブ
チラール４５ｇ及びフェノール樹脂１０ｇをアセトンと
アルコールの混合溶媒１６０ｇで希釈して得られるプラ
イマー剤を、図２に示す金属部品１のエポキシ樹脂４と
接する表面に塗布し、１２０℃で２時間の条件で半硬化
させて皮膜２を形成し、その表面にサンドブラスト処理
を行なった。なお、図中３は金属部品の雌ねじである。
次いで、上記の処理を施した２つの金属部品を、注型法
によりエポキシ樹脂４と接続し、１４０℃、２４時間の
条件で硬化させ、図２に示す様な重電機器用注型品を得
た。一方、従来技術による比較例としては、ビスフェノ
ール型エポキシ樹脂とアミン系硬化剤とから成るプライ
マー剤を用いて、上記と同じ方法により重電機器用注型
品を得た。この様にして得られた注型品について、万能
試験機を使用して引張り強度を測定したところ、本発明
による重電機器用注型品においては１８９０ｋｇであっ
たが、一方、従来技術による比較例においては１７２８
ｋｇであった。この様に、ビスフェノール型エポキシ樹
脂、ポリビニルブチラール及びフェノール樹脂をアセト
ンとアルコールの混合溶媒で希釈して得られるプライマ
ー剤を使用して得られた注型品は、エポキシ樹脂硬化物
４と金属部品１の高温での密着性に優れていることが明
らかとなった。
来技術による比較例とを対照評価することにより、本発
明の作用効果についてさらに詳しく説明する。 （第１実施例） ビスフェノール型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株
式会社製、エピコート８２８）１００ｇ、ポリビニルブ
チラール４５ｇ及びフェノール樹脂１０ｇをアセトンと
アルコールの混合溶媒１５０ｇで希釈して得られるプラ
イマー剤を、図１に示す金属部品１のエポキシ樹脂４と
接する表面に塗布し、１２０℃で２時間の条件で半硬化
させて皮膜２を形成し、その表面にサンドブラスト処理
を行なった。なお、図中３は金属部品の雌ねじである。
次いで、上記の処理を施した金属部品を注型法によりエ
ポキシ樹脂４中に埋め込み、１４０℃、２４時間の条件
で硬化させ、図１に示す様な重電機器用注型品を得た。
一方、従来技術による比較例としては、ビスフェノール
型エポキシ樹脂とアミン系硬化剤とから成るプライマー
剤を用いて、上記と同じ方法により重電機器用注型品を
得た。この様にして得られた注型品を用いてヒートサイ
クル試験を行ったところ、本発明による重電機器用注型
品においては、８サイクル目（１００℃１時間から−３
０℃に冷却した時）まで、注型品のエポキシ樹脂硬化物
４と金属部品１の界面で剥離は生じなかった。一方、従
来技術による比較例においては、６サイクル目（１００
℃１時間から−３０℃に冷却した時）に注型品のエポキ
シ樹脂硬化物４と金属部品１の界面で剥離が生じた。こ
の様に、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール及びフェノール樹脂をアセトンとアルコールの
混合溶媒で希釈して得られるプライマー剤を使用して得
られた注型品は、温度変化によってエポキシ樹脂硬化物
４と金属部品１の界面で生じる剥離を抑制する優れた特
性を有することが明らかとなった。 （第２実施例） ビスフェノール型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株
式会社製、エピコート８２８）１００ｇ、ポリビニルブ
チラール４５ｇ及びフェノール樹脂１０ｇをアセトンと
アルコールの混合溶媒１６０ｇで希釈して得られるプラ
イマー剤を、図２に示す金属部品１のエポキシ樹脂４と
接する表面に塗布し、１２０℃で２時間の条件で半硬化
させて皮膜２を形成し、その表面にサンドブラスト処理
を行なった。なお、図中３は金属部品の雌ねじである。
次いで、上記の処理を施した２つの金属部品を、注型法
によりエポキシ樹脂４と接続し、１４０℃、２４時間の
条件で硬化させ、図２に示す様な重電機器用注型品を得
た。一方、従来技術による比較例としては、ビスフェノ
ール型エポキシ樹脂とアミン系硬化剤とから成るプライ
マー剤を用いて、上記と同じ方法により重電機器用注型
品を得た。この様にして得られた注型品について、万能
試験機を使用して引張り強度を測定したところ、本発明
による重電機器用注型品においては１８９０ｋｇであっ
たが、一方、従来技術による比較例においては１７２８
ｋｇであった。この様に、ビスフェノール型エポキシ樹
脂、ポリビニルブチラール及びフェノール樹脂をアセト
ンとアルコールの混合溶媒で希釈して得られるプライマ
ー剤を使用して得られた注型品は、エポキシ樹脂硬化物
４と金属部品１の高温での密着性に優れていることが明
らかとなった。
【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、金属
部品がエポキシ樹脂中に埋め込まれてモールド成形され
る重電機器用注型品において、モールド成形後にエポキ
シ樹脂と接する表面に、ビスフェノール型エポキシ樹脂
１００重量部、ポリビニルブチラール４５〜７５重量部
及びフェノール樹脂３〜１５重量部の混合物を、アセト
ンとアルコールで希釈して得られるプライマー剤が塗布
された金属部品が、そのプライマー剤が半硬化して該表
面へ粗面処理がなされた後に、前記エポキシ樹脂中に埋
め込まれ、さらに、このプライマー剤は、該金属部品が
エポキシ樹脂中にモールド成形されて硬化されることに
より、エポキシ樹脂と金属部品の界面で生じる剥離を十
分に抑制することができ、また、エポキシ樹脂と金属部
品との密着性を向上させることができる。特に、本発明
のプライマー剤は完全に硬化しない状態でエポキシ樹脂
に埋め込 まれるため、プライマー剤とエポキシ樹脂との
間に特に強固な接着性が得られるという効果を奏するこ
とができる。
部品がエポキシ樹脂中に埋め込まれてモールド成形され
る重電機器用注型品において、モールド成形後にエポキ
シ樹脂と接する表面に、ビスフェノール型エポキシ樹脂
１００重量部、ポリビニルブチラール４５〜７５重量部
及びフェノール樹脂３〜１５重量部の混合物を、アセト
ンとアルコールで希釈して得られるプライマー剤が塗布
された金属部品が、そのプライマー剤が半硬化して該表
面へ粗面処理がなされた後に、前記エポキシ樹脂中に埋
め込まれ、さらに、このプライマー剤は、該金属部品が
エポキシ樹脂中にモールド成形されて硬化されることに
より、エポキシ樹脂と金属部品の界面で生じる剥離を十
分に抑制することができ、また、エポキシ樹脂と金属部
品との密着性を向上させることができる。特に、本発明
のプライマー剤は完全に硬化しない状態でエポキシ樹脂
に埋め込 まれるため、プライマー剤とエポキシ樹脂との
間に特に強固な接着性が得られるという効果を奏するこ
とができる。
【図１】本発明の重電機器用注型品の第１実施例を示す
断面図
断面図
【図２】本発明の重電機器用注型品の第２実施例を示す
断面図
断面図
１…金属部品 ２…プライマー剤の膜 ３…雌ねじ ４…エポキシ樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｂ 17/62 Ｈ０１Ｂ 17/62 (72)発明者 金指 康寿 神奈川県横浜市鶴見区寛政町21−４ 東 芝ケミカル株式会社 入舟事業所内 (56)参考文献 特開 昭60−32875（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−44370（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 25/00 C09D 5/00 C09D 129/14 C09D 163/02 H01B 17/14 H01B 17/62
Claims (1)
- 【請求項１】 金属部品がエポキシ樹脂中に埋め込まれ
てモールド成形される重電機器用注型品において、 前記金属部品のモールド成形後にエポキシ樹脂と接する
表面には、ビスフェノール型エポキシ樹脂１００重量
部、ポリビニルブチラール４５〜７５重量部及びフェノ
ール樹脂３〜１５重量部の混合物を、アセトンとアルコ
ールで希釈して得られるプライマー剤が塗布され、 前記表面のプライマー剤が半硬化した前記金属部品は、
該表面へ粗面処理がなされた後に、前記エポキシ樹脂中
に埋め込まれ、 前記プライマー剤は、前記金属部品が前記エポキシ樹脂
中にモールド成形されて硬化されること、 を特徴とする重電機器用注型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03120413A JP3074032B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 重電機器用注型品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03120413A JP3074032B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 重電機器用注型品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348832A JPH04348832A (ja) | 1992-12-03 |
| JP3074032B2 true JP3074032B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=14785608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03120413A Expired - Lifetime JP3074032B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 重電機器用注型品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074032B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6313504B1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-04-18 | 鳥居化成株式会社 | 埋設異種管を有する樹脂管とその製造方法、および埋設異種管を有する樹脂管を用いる管更正方法 |
| CN118609924A (zh) * | 2024-08-08 | 2024-09-06 | 清华大学深圳国际研究生院 | 一种超大伞径的硬质绝缘子及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144370B2 (ja) | 2015-01-16 | 2017-06-07 | ヤング テク カンパニー リミティド | ダブルノズル型スマートポジショナ |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP03120413A patent/JP3074032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144370B2 (ja) | 2015-01-16 | 2017-06-07 | ヤング テク カンパニー リミティド | ダブルノズル型スマートポジショナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04348832A (ja) | 1992-12-03 |
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