JP3076271B2 - 分離型シールド掘進機の前胴用接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、後胴に対し先端
にカッターディスクを回転自在に備えた前胴が屈折自在
に連結された複数の分離型シールド掘進機の隣接する前
胴間を、分離可能に接続するための前胴用接続装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特公平４−１１７１８号公報に
記載のシールド掘進機は、後胴に対しカッターディスク
を備えた前胴が揺動（首振り）自在に連結された少なく
とも２つの後胴を一体に接続し、２つの前胴の向きを食
い違わせた状態で掘進させることによって回転モーメン
トを発生させ、シールド掘進機を旋回させ、２つの円形
を重ね合わせたトンネルの掘削作業を行いつつ、その向
きを変更可能にした構造のものである。この種のシール
ド掘進機では従来、それぞれの掘進機を完全に分離させ
て掘削作業を行うという考えがなかったため、分離させ
られるようにはなっていない。このため、もし分離する
のであれば、分離する掘進機の周囲の地盤を薬剤等の注
入により改良したのち、作業者が機外に出てシールド掘
進機の後胴間あるいは後胴間および前胴間のスペーサを
取り外し、後胴あるいは前胴に残った連結具用の孔に蓋
をするなどして止水処理を施す必要があり、それではじ
めてそれぞれの掘進機を分離することができるようにな
る。

【０００３】先行技術として、実公平７−５４３９５号
公報に記載の接続装置がある。この装置は、直胴型の２
つのシールド掘進機の一方から他方の掘進機に向けて進
退自在な接続用ジャッキを伸長して内部に挿入し、他方
の掘進機に内蔵した固定用ジャッキを接続用ジャッキの
ロッドに設けた貫通孔に挿入し、接続用ジャッキを収縮
して両方のシールド掘進機を一体化させる構造からな
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の従来
の接続装置は、次のような点で解決すべき課題が残され
ている。すなわち、 ２つのシールド掘進機は合体治具をスペーサとし
て、接続用ジャッキで一体に接続されているため、両者
は一定の間隔を保てるが、合体治具と掘進機との間には
シール機構が具備されていないから、一体に接続した状
態でも、掘削作業時に高圧水や地山の土砂が掘進機の内
部に侵入するおそれがある。このため、高圧下の地中で
掘進機を分離するのは困難である。

【０００５】 ２つのシールド掘進機を分離した状態
では、接続用ジャッキを突出するための孔あるいは挿入
するための孔から、高圧水や地山の土砂が掘進機の内部
に侵入する。また、各孔に蓋を取り付けることが考えら
れるが、接続用ジャッキを引き込む前に、孔の周辺に蓋
を取り付けられるような構造にはなっていない。

【０００６】 各シールド掘進機は中折れ機構を具備
しない直胴型の掘進機であるため、後胴に対しカッター
ディスクを備えた前胴が揺動自在に連結されたシールド
掘進機の接続に、そのまま適用するのには無理がある。

【０００７】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、後胴に対し先端にカッターディスクを回転自在に備
えた前胴が屈折自在に連結された複数の分離型シールド
掘進機の隣接する前胴間を、地中の高圧下で地下水や土
砂の侵入を阻止しながら分離可能に接続するための前胴
用接続装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明にかかる分離型シールド掘進機の前胴用接続
装置は、隣接する前記分離型シールド掘進機の前胴間を
所定の間隔に保持し、前記前胴に接合可能な円弧面を有
し、相互に摺動可能に接合する摺動面を有する一対のス
ペーサと、前記各前胴のスキンプレートを貫通し、前記
スペーサに設けたネジ孔に位置するネジ孔と、前記一対
のスペーサの中央部分に貫通して形成される円弧状に湾
曲する長円孔あるいは円形孔と、前記長円孔あるいは円
形孔とは別に前記各スペーサに貫通して穿設したスペー
サ結合用孔と、各前胴のスキンプレートを貫通し、前記
スペーサの長円孔あるいは円形孔に至る貫通孔と、前記
一対のスペーサの長円孔あるいは円形孔および前記貫通
孔に一連に貫通され、隣接する前記分離型シールド掘進
機の前胴を相対的に傾動自在に接続する結合具と、前記
前胴の内側から前記ネジ孔に螺合させて挿通され、前記
各スペーサのネジ孔に螺合してスペーサを締め付ける締
付具と、前記各スペーサと前記各前胴の外面間に介設さ
れ、全ての前記ネジ孔の周囲を取り囲む環状のシール部
材と、前記一対のスペーサ間に介設され、前記長円孔あ
るいは円形孔およびスペーサ結合用孔の周囲を取り囲む
シールリングとを具備している。

【０００９】上記の構成を有する本発明にかかる接続装
置によれば、複数の前胴を後胴に対し傾動自在に接続で
き、しかも分離も下記のように簡単な作業手順で行え
る。すなわち、各スペーサ結合用孔に結合用ボルトを挿
通してナットを螺合し、締め付けることにより、一対の
スペーサを一体に連結する。結合具を回転して頭部側に
抜き取るが、この状態で、スペーサ間のシールリングが
機能しているので、長円孔あるいは円形孔からシールド
掘進機内への高圧水等の侵入は阻止される。蓋（止水プ
レート）を、結合具を抜き取った孔の周囲に取り付け、
各孔を塞ぐ。続いて、締付具を回転させてスペーサのネ
ジ孔から締付具の先端部を抜き取り、スキンプレートの
ネジ孔に締付具を螺合した状態で保持し、締付具でスキ
ンプレートのネジ孔を塞ぐ。そして、すべての締付具を
スペーサのボルト孔（ネジ孔）から抜き出すことによ
り、一体に結合された一対のスペーサがシールド掘進機
の前胴から離脱され、シールド掘進機は分離されるの
で、それぞれ独立してトンネルの掘削作業が行えるよう
になる。このようにして分離時には、接続に必要な前胴
の孔は蓋（止水プレート）あるいは締付具で塞がれ、孔
からの高圧水や土砂の侵入が確実に阻止されることにな
るので、シールド掘進機はそれぞれ独立してトンネルの
掘削作業が行えるようになる。このように簡単な作業手
順でシールド掘進機の前胴を分離できるので、分離に要
する時間が大幅に短縮されるとともに、地盤改良などの
作業が一切不要になるため、費用もかなり低減される。

【００１０】請求項２記載のように、前記前胴の各スキ
ンプレート内周面において前記ネジ孔の周辺および貫通
孔の周辺に、シールド掘進機の分離時に前記ネジ孔およ
び前記貫通孔をそれぞれ塞ぐための止水プレートあるい
は締付具を取り付ける平坦部を設けると、一層望まし
い。

【００１１】請求項２記載の接続装置によれば、分離時
には、接続に必要な前胴の孔は蓋（止水プレート）ある
いは締付具で塞がれ、孔からの高圧水や土砂の侵入が確
実に阻止される。

【００１２】

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる分離型シー
ルド掘進機の接続装置の実施の形態を図面に基づいて説
明する。

【００１４】図１（ａ)は２つのシールド掘進機を接続
した状態を概略的に示す斜視図、図１(ｂ)は２つのシー
ルド掘進機を分離した状態を概略的に示す斜視図、図２
は図１のシールド掘進機の接続状態における中央縦断面
図、図３〜図５は本発明の実施例にかかるシールド掘進
機の後胴側の接続装置を示すもので、図３(ａ)は図２の
Ａ−Ａ線拡大断面図、図３(ｂ)は他の実施例を示す拡大
断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図、図５(ａ)は図３
のＣ部拡大断面図、図５(ｂ)はシールド掘進機の分離状
態における同拡大断面図である。

【００１５】図１(ａ)および図２に示すように、本例で
は、接続装置１１により２つの分離型シールド掘進機１
・１を接続している。各シールド掘進機１は公知の構造
で、円筒状の後胴３に対し前胴２が屈折（中折れ）自在
に連結され、前胴２の先端にカッターディスク４が回転
自在に軸支されている。カッターディスク４は円周方向
に間隔をあけて配設された複数の駆動モータ５により減
速機構を介して回転する。また、各後胴３には円周方向
に間隔をあけて複数のシールドジャッキ６が後方へ向け
配設され、図示を省略したエレクターにより組み立てら
れるセグメント壁Ｓにシールドジャッキ６を押し当てて
伸長することにより前進する。なお、後胴３に対する前
胴２の屈折角度は、前胴２と後胴３との間に跨がって介
設された、図示を省略した複数の中折れジャッキにより
所定の角度に保持される。

【００１６】上記の各シールド掘進機１・１は、後胴３
・３同士が接続装置１１により一体に接続されるが、前
胴２はそれぞれ後胴３に対し、後述する第２の接続装置
４１により所定角度の範囲内で首振り自在に接続されて
いる。なお、第２の接続装置４１については、装備され
ることが望ましいが、上記した中折れジャッキにより前
胴２・２間を一定の間隔に保持することできるので、省
くこともできる。

【００１７】さて、接続装置１１は、次の構成からな
る。すなわち、図３(ａ)に示すように、隣接する後胴３
・３のスキンプレート３ａの外周面に応じて、円弧状に
湾曲した接合面１２ａを両側にもつスペーサ１２を備え
ている。このスペーサ１２には、図４のように、幅方向
の中心線上に前後に間隔をあけて、２つの結合具１５を
貫通して設けるための貫通孔１３が、厚み方向に穿設さ
れている。また、各スキンプレート３ａの、スペーサ１
２の貫通孔１３に対応する位置に、スキンプレート３ａ
を厚み方向に貫通する貫通孔１４がそれぞれ穿設されて
いる。そして、各スキンプレート３ａの内周面の、それ
らの貫通孔１４の周辺は、分離時に後述する止水プレー
ト（蓋）１６を溶接等により簡単に取り付け、確実に貫
通孔１４を塞ぐことができるように平坦部３ｂに形成さ
れている。結合具１５は、基端に頭部１５ａを備えたボ
ルト状部材で、先端部にだけ螺合部１５ｂが形成されて
おり、その螺合部１５ｂにナット１５ｃを螺合して締め
付ける構造からなる。また、結合具１５は油圧シリンダ
を利用したものでもよく、この場合には、図３(ｂ)に示
すように、一方のシールド掘進機１の後胴３内に、横方
向に出入り自在に油圧シリンダ６１を配設し、シリンダ
ロッド６１ａの先端部に旋回させることにより、シリン
ダロッド６１ａの周壁から両側に張り出す係止片６２を
枢着し、油圧シリンダ６１のシリンダロッド６１ａをシ
ールド掘進機１の後胴３内に貫通孔１３・１４を貫通し
て挿入し、係止片６２を張り出して平坦部３ｂに係止し
た状態で、油圧シリンダ６１を収縮して２つのシールド
掘進機１・１の後胴３同士を一体に結合することができ
る。

【００１８】また、スペーサ１２の各接合面１２ａの周
縁部近傍には、本例では図４のように各隅角部に締付ボ
ルト（締付具）１７の先端部を螺合可能な貫通しないボ
ルト孔（ネジ孔）１８がそれぞれ穿設され、それらのボ
ルト孔１８を前記２つの貫通孔１３を含めて完全に取り
囲むように、略長方形状の環状溝１９が形成され、その
環状溝１９に環状のシール部材２０が一部を外方へ突出
させて嵌着されている。さらに、各スキンプレート３ａ
の、スペーサ１２のボルト孔１８に対応する位置に、ス
キンプレート３ａを厚み方向に貫通し、ボルト１７に螺
合するボルト孔（ネジ孔）２１がそれぞれ穿設されてい
る。そして、各スキンプレート３ａの内周面の、それら
のボルト孔２１の周辺は、締付ボルト１７の頭部１７ａ
が確実に接するように平坦部３ｃに形成されている。こ
の平坦部３ｃは、図５のようにスキンプレート３ａと別
体の部材２２をスキンプレート３ａに溶接等により固着
して形成することもでき、このようにすれば、ボルト孔
１８の出口付近に環状凹部２３を形成してそこにシール
リング２４を嵌め込む場合に、加工が容易になる。

【００１９】上記のようにして、本発明の接続装置１１
の実施例が構成されるが、本例の接続装置１１は以下の
手順で分離される。

【００２０】(1) 図３(ａ)において結合具１５のナット
１５ｃを回転して取り外したのち、結合具１５を頭部１
５ａ側に抜き取る。この状態で、環状シール部材２０が
機能しているので、貫通孔１３、１４からシールド掘進
機１内への高圧水等の侵入は阻止されている。

【００２１】(2) 止水プレート１６（図３(ａ)参照）
を、結合具１５を抜き取った貫通孔１４の周囲の平坦部
３ｂ上に溶接により取り付け、貫通孔１４を塞ぐ。

【００２２】(3) 締付ボルト１７を回転させて、スペー
サ１２のボルト孔１８から締付ボルト１７の先端部が抜
けた状態で回転を止める。この状態でも、シールリング
２４が機能しているのでこのままでもよいが、望ましく
は、図５(ｂ)のようにボルト孔２１の開口周縁部と締付
ボルト１７との間にシール溶接１７ｃを施す。そして、
後胴３内に突出する締付ボルト１７が邪魔になる場合に
は、突出部分を切断する。

【００２３】(4) 上記(3) のようにして、すべての締付
ボルト１７をスペーサ１２のボルト孔１８から回転させ
て抜き出すことにより、スペーサ１２がシールド掘進機
１・１から離脱され、シールド掘進機１・１はそれぞれ
独立してトンネルの掘削作業が行えるようになる。な
お、離脱したスペーサ１２は地中に残し、普通は回収し
ない。

【００２４】次に、前胴２側の接続装置４１についてそ
の実施例を図面に基づき説明する。図６は図２のＤ−Ｄ
線拡大断面図、図７は図６のＥ−Ｅ線断面図、図８はシ
ールド掘進機の分離状態における図６のＦ部を示す断面
図である。

【００２５】図６に示すように、接続装置４１は、前胴
２のスキンプレート２ａの外周面に応じて、円弧状に湾
曲した接合面４２ａを外側にもつ一対のスペーサ４２を
備えている。各スペーサ４２は、相互に摺動自在に接合
される平坦な摺動面４２ｂを内側にもつ。一方（図６の
上側）のスペーサ４２の中央部には、図７のように円弧
状に湾曲した長円形孔（長円孔ともいう）４３が形成さ
れ、他方（図６の下側）のスペーサ４２の中央には円形
孔４３’が形成され、円形孔４３’を貫通する結合具４
４が長円孔４３の内周縁に沿って摺動可能に緩挿され
る。結合具４４は本例では、上記結合具１５（図３
(ａ)）と同一構造であり、一方（図６の上側）のスキン
プレート２ａには長円孔４３に対応する長円孔４５が、
他方の（図６の下側）のスキンプレート２ａには、円形
孔４３’に対応する円形の貫通孔４５’がスキンプレー
ト２ａにそれぞれ穿設され、スキンプレート２ａの内側
の長円孔４５および貫通孔４５’の周辺には平坦部２ｂ
がそれぞれ設けられている。また各スペーサ４２は四本
の締付ボルト４６によって、前胴２に固定されるが、ス
キンプレート２ａの内側のボルト孔４８の周辺には平坦
部２ｃが設けられ、各スペーサ４２の四隅角部には、締
付ボルト４６の先端部を螺合可能な貫通しないボルト孔
４７が形成されている。また、各スペーサ４２の接合面
４２ａの周縁部には環状溝４９が形成され、その環状溝
４９に環状のシール部材５０が一部を外方へ突出させて
嵌着されている。

【００２６】接続装置４１が上記接続装置１１と主に相
違するのは、一対のスペーサ４２が摺動面４２ｂで摺動
自在に接合されているところで、図７のように一方（図
６の上側）の摺動面４２ｂの周縁部には環状溝５１が形
成され、そこにＯリングのような硬質でしかもシール作
用を有するシールリング５２が嵌着されている。また一
対のスペーサ４２はシールド掘進機１の分離時に、一体
に結合する必要があるので、図６・図７のように長円孔
４３又は円形孔４３’を挟んで一対の小径挿通孔５３が
穿設されている。また、スペーサ４２の接合面４２ａ側
から大径の挿通孔５４が、小径挿通孔５３に向けて穿設
され、挿通孔５４の底端に小径挿通孔５３の端が開口し
ている。また、スキンプレート２ａの挿通孔５４に対応
する位置に、挿通孔５４と同口径の開口５５が穿設さ
れ、スキンプレート２ａの内側の開口５５の周辺に平坦
部２ｄが形成されている。この平坦部２ｄおよび挿通孔
５４の底端の少なくとも一方に、止水プレート５６・５
７が止ネジで着脱自在に取着されていると、通常時の止
水性にとってより安全である。

【００２７】上記のように構成される本実施例の接続装
置４１は、図６のように長円形孔４３を貫通する連結具
４４によってシールド掘進機１の前胴２が接続されると
ともに、スペーサ４２によって所定の間隔に保持され
る。そして、シールド掘進機１・１にローリング力を発
生させるため、前胴２の向きを相互に逆方向にシフトで
きるように、一対のスペーサ４２・４２は摺動面４２ｂ
を境にし、かつシールリング５２にてシールされ、長円
孔４３、４５あるいは円形孔４３’、４５’からの高圧
水などの侵入が阻止される。

【００２８】続いて、上記した接続装置４１は以下の手
順で分離される。

【００２９】(1) 図６において、止水プレート５６・５
７を平坦部２ｄおよび挿通孔５４の底端から取り外す。
なお、本止水プレート５６・５７は取り付けておいても
取り付けておかなくてもどちらでもよい。

【００３０】(2) 図８のように、各小径挿通孔５３に連
結用ボルト５８を挿通してナット５９を螺合し、締め付
けることにより、一対のスペーサ４２を一体に連結す
る。また、スキンプレート２ａの平坦部２ｄに止水プレ
ート５７を取り付け、開口５５を塞ぐ。

【００３１】(3) 図６において結合具４４のナット４４
ｃを回転して取り外したのち、結合具４４を頭部４４ａ
側に抜き取る。この状態で、シールリング５２が機能し
ているので、長円孔４３あるいは円形孔４３’からシー
ルド掘進機１内への高圧水等の侵入は阻止されている。
止水プレート６０を、結合具４４を抜き取った長円孔４
５および円形貫通孔４５’の周囲の平坦部２ｂ上に溶接
により取り付け、各孔４５・４５’を塞ぐ。

【００３２】(4) 締付ボルト４６を回転させて、スペー
サ４２のボルト孔４７から締付ボルト４６の先端部が抜
けた状態で回転を止める。望ましくは、ボルト孔４８の
開口周縁部と締付ボルト４６との間にシール溶接（図５
(ｂ)参照）を施し、前胴２内に突出する締付ボルト４６
の突出部分を切断する。

【００３３】(5) 上記(4) のようにして、すべての締付
ボルト４６をスペーサ４２のボルト孔４７から回転させ
て抜き出すことにより、一体に連結されたスペーサ４２
・４２がシールド掘進機１・１から離脱され、シールド
掘進機１・１は分離されてそれぞれ独立してトンネルの
掘削作業が行えるようになる。なお、離脱したスペーサ
４２・４２は地中に残し、普通は回収しない。

【００３４】上記に、本発明の接続装置１１・４１の一
例を示したが、下記のように実施することもできる。

【００３５】(ａ)締付ボルト１７および締付ボルト４６
は、スペーサ１２・４２の四隅に設ける場合について例
示したが、シールのためスペーサを止めることが可能で
あれば、もっと少なくてもよく、また両方の締付ボルト
１７・４６の数をそれぞれ増やし、ピッチを詰めて周縁
部に等間隔に設けてもよい。

【００３６】(ｂ)各止水プレート１６・５６・５７・６
０は溶接によらず、例えばシール部材を介在させてネジ
止めにより平坦部２ｂ・２ｄ・３ｂに取着することがで
きる。

【００３７】(ｃ)接続装置４１は省くことができるのは
上記したとおりであるが、各スペーサ４２に長円孔４３
を設けるとともに、両側のスキンプレート２ａにも長円
形状の貫通孔４５を設けることにより、長円形の円弧の
長さを半分程度に短くすることができる。

【００３８】(ｄ)シールド掘進機１が２つの場合につい
て例示したが、３つ以上でも同様に実施できる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明にかかる分離型シールド掘進機の前胴用接続装置
には、次のような優れた効果がある。

【００４０】(1) 複数の前胴を後胴に対し傾動自在に接
続でき、しかも請求項１の接続装置と同様に、分離も簡
単な作業手順で効率よく行えシールド掘進機の前胴を分
離できるので、分離に要する時間が大幅に短縮されると
ともに、地盤改良などの作業が一切不要になるため、費
用もかなり低減される。

【００４１】(2) 請求項２記載の前胴用接続装置は、分
離時には、接続に必要な後胴の孔は蓋（止水プレート）
あるいは締付具およびシールリングで塞がれ、孔からの
高圧水や土砂の侵入が確実に阻止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(ａ)は２つの分離型シールド掘進機を接続
した状態を概略的に示す斜視図で、図１(ｂ)は２つのシ
ールド掘進機を分離した状態を概略的に示す斜視図であ
る。

【図２】図１のシールド掘進機の接続状態における中央
縦断面図である。

【図３】本発明の実施例にかかるシールド掘進機の後胴
側の接続装置を示すもので、図３(ａ)は図２のＡ−Ａ線
拡大断面図、図３(ｂ)は他の実施例を示す拡大断面図で
ある。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図５(ａ)は図３のＣ部拡大断面図、図５(ｂ)は
シールド掘進機の分離状態における同拡大断面図であ
る。

【図６】本発明の実施例にかかるシールド掘進機の前胴
側の接続装置を示す、図２のＤ−Ｄ線拡大断面図であ
る。

【図７】図６のＥ−Ｅ線断面図である。

【図８】シールド掘進機の分離状態における図６のＦ部
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 分離型シールド掘進機 ２ 前胴 ３ 後胴 ２ａ・３ａ スキンプレート ２ｂ・２ｃ・２ｄ・３ｂ・３ｃ 平坦部 １１・４１ 接続装置 １２・４２ スペーサ １３・１４ 貫通孔 １５・４４ 結合具 １６・５６・５７ 止水プレート（蓋） １７・４６ 締付ボルト（締付具） １８・２１・４７・４８ ボルト孔（ネジ孔） １９・４９ 環状溝 ２０・５０ シール部材 ４３・４５ 長円孔 ４３'・４５' 円形（貫通）孔 ５２ シールリング（シール部材） ５３・５４ 挿通孔 ５５ 開口

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接する前記分離型シールド掘進機の前
   胴間を所定の間隔に保持し、前記前胴に接合可能な円弧
   面を有し、相互に摺動可能に接合する摺動面を有する一
   対のスペーサと、 前記各前胴のスキンプレートを貫通し、前記スペーサに
   設けたネジ孔に位置するネジ孔と、 前記一対のスペーサの中央部分に貫通して形成される円
   弧状に湾曲する長円孔あるいは円形孔と、前記長円孔あ
   るいは円形孔とは別に前記各スペーサに貫通して穿設し
   たスペーサ結合用孔と、 各前胴のスキンプレートを貫通し、前記スペーサの長円
   孔あるいは円形孔に至る貫通孔と、前記一対のスペーサ
   の長円孔あるいは円形孔および前記貫通孔に一連に貫通
   され、隣接する前記分離型シールド掘進機の前胴を相対
   的に傾動自在に接続する結合具と、 前記前胴の内側から前記ネジ孔に螺合させて挿通され、
   前記各スペーサのネジ孔に螺合してスペーサを締め付け
   る締付具と、 前記各スペーサと前記各前胴の外面間に介設され、全て
   の前記ネジ孔の周囲を取り囲む環状のシール部材と、 前記一対のスペーサ間に介設され、前記長円孔あるいは
   円形孔およびスペーサ結合用孔の周囲を取り囲むシール
   リングと、 を具備したことを特徴とする 分離型シールド掘進機の前
   胴用接続装置。
2. 【請求項２】 前記前胴の各スキンプレート内周面にお
   いて前記ネジ孔の周辺および貫通孔の周辺に、シールド
   掘進機の分離時に前記ネジ孔および前記貫通孔をそれぞ
   れ塞ぐための止水プレートあるいは締付具を取り付ける
   平坦部を設けた請求項１記載の分離型シールド掘進機の
   前胴用接続装置。