JP3124832B2 - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JP3124832B2 JP3124832B2 JP04182872A JP18287292A JP3124832B2 JP 3124832 B2 JP3124832 B2 JP 3124832B2 JP 04182872 A JP04182872 A JP 04182872A JP 18287292 A JP18287292 A JP 18287292A JP 3124832 B2 JP3124832 B2 JP 3124832B2
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- fixing
- fixing roller
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置,静電記
録装置等の画像形成装置に用いられ記録材上の画像を定
着する定着装置に関する。
録装置等の画像形成装置に用いられ記録材上の画像を定
着する定着装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の定着装置は、定着ローラに加圧ロ
ーラをバネ等の押圧手段により圧接し、所定幅のニップ
を形成している。ここで、加圧ローラには、一般にシリ
コーンゴム等の弾性部材を使用するため長時間同一箇所
が加圧されたままで放置されていると、この部分の弾性
がなくなり、くぼんだまま元に戻らなくなってしまう。
ーラをバネ等の押圧手段により圧接し、所定幅のニップ
を形成している。ここで、加圧ローラには、一般にシリ
コーンゴム等の弾性部材を使用するため長時間同一箇所
が加圧されたままで放置されていると、この部分の弾性
がなくなり、くぼんだまま元に戻らなくなってしまう。
【0003】そこで、従来は、図11に示すように、定
着ローラ3と加圧ローラ4との間に圧力解除部材たる圧
解除スペーサ14を装着することにより定着ローラ3と
加圧ローラ4との軸間距離を広げて加圧ローラ4が定着
ローラ3に当接する圧力を弱めることにより、加圧ロー
ラ4の変形を防止している。
着ローラ3と加圧ローラ4との間に圧力解除部材たる圧
解除スペーサ14を装着することにより定着ローラ3と
加圧ローラ4との軸間距離を広げて加圧ローラ4が定着
ローラ3に当接する圧力を弱めることにより、加圧ロー
ラ4の変形を防止している。
【0004】ここで、1は、定着フレーム、2は定着上
フレーム、5は定着ローラ軸受、9は定着入口ガイド、
12は定着分離下ガイド、13は定着分離ガイドであ
る。
フレーム、5は定着ローラ軸受、9は定着入口ガイド、
12は定着分離下ガイド、13は定着分離ガイドであ
る。
【0005】また、一方、ローラ対で紙詰まりが生じた
場合、ローラ対に挟まれた記録材を引き抜くことによ
り、紙詰まり処理を行うが、このときカム部を有するレ
バーの操作によりローラ対の圧接離間を繰り返し行える
装置が特開平2−261763号に提案されている。
場合、ローラ対に挟まれた記録材を引き抜くことによ
り、紙詰まり処理を行うが、このときカム部を有するレ
バーの操作によりローラ対の圧接離間を繰り返し行える
装置が特開平2−261763号に提案されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によれば、組立及び検査工程終了後の出荷直前に圧
解除スペーサを定着ローラと加圧ローラとの間に装着す
るのであるが、定着装置は画像形成装置本体において奥
まった位置に配設されているので、装着作業が非常に困
難であった。さらに、装着の際、ローラ表面へ傷をつけ
てしまうということが多かった。
来例によれば、組立及び検査工程終了後の出荷直前に圧
解除スペーサを定着ローラと加圧ローラとの間に装着す
るのであるが、定着装置は画像形成装置本体において奥
まった位置に配設されているので、装着作業が非常に困
難であった。さらに、装着の際、ローラ表面へ傷をつけ
てしまうということが多かった。
【0007】一方、定着装置使用時には、上記の圧解除
スペーサを定着装置から取りはずして廃棄していたの
で、ごみを増大させるという問題があった。さらに、使
用時に上記の圧解除スペーサを取りはずさないで電源を
投入すると、熱定着装置の場合、圧解除スペーサが熱で
溶けて定着装置が使用不可能になる虞がある。そこで、
該スぺーサの材料には耐熱温度の高い樹脂を使用する必
要があり、コストが高いといった問題があった。
スペーサを定着装置から取りはずして廃棄していたの
で、ごみを増大させるという問題があった。さらに、使
用時に上記の圧解除スペーサを取りはずさないで電源を
投入すると、熱定着装置の場合、圧解除スペーサが熱で
溶けて定着装置が使用不可能になる虞がある。そこで、
該スぺーサの材料には耐熱温度の高い樹脂を使用する必
要があり、コストが高いといった問題があった。
【0008】また、レバーの操作によりローラ対を圧接
離間せしめる従来例装置においては、紙詰まり処理の際
には、レバーを操作して、ローラ対を離間せしめるが、
紙詰まり処理後にレバーの操作を忘れることがあり、ロ
ーラ対が離間した状態で定着が行われ、定着が不十分な
記録材が排出されるという問題点があった。
離間せしめる従来例装置においては、紙詰まり処理の際
には、レバーを操作して、ローラ対を離間せしめるが、
紙詰まり処理後にレバーの操作を忘れることがあり、ロ
ーラ対が離間した状態で定着が行われ、定着が不十分な
記録材が排出されるという問題点があった。
【0009】本発明は、上記問題点を解決し、装置組立
後に挿入するタイプの圧解除スペーサを用いることな
く、定着ローラと加圧ローラ間の圧力を確実に解除し、
また、レバーを戻す操作を忘れることによる定着不良を
発生させることのない圧力解除部材を備えた定着装置を
提供することを目的としている。
後に挿入するタイプの圧解除スペーサを用いることな
く、定着ローラと加圧ローラ間の圧力を確実に解除し、
また、レバーを戻す操作を忘れることによる定着不良を
発生させることのない圧力解除部材を備えた定着装置を
提供することを目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、軸受に支持された定着ローラ及び加圧ローラと、
上記定着ローラと上記加圧ローラが圧接するように上記
定着ローラに上記加圧ローラを押圧する押圧部材と、上
記定着ローラと上記加圧ローラの圧接部を開放するため
の圧力解除部材とを有する定着装置において、上記圧力
解除部材は、上記定着ローラ及び上記加圧ローラの一方
の軸受の外側に接し回動自在に設けられ、上記圧力解除
部材の回動時に上記定着ローラと上記加圧ローラの圧接
部を開放するためのカム部を有し、上記カム部は上記定
着ローラ及び上記加圧ローラの他方の軸受と当接するこ
とにより達成される。
的は、軸受に支持された定着ローラ及び加圧ローラと、
上記定着ローラと上記加圧ローラが圧接するように上記
定着ローラに上記加圧ローラを押圧する押圧部材と、上
記定着ローラと上記加圧ローラの圧接部を開放するため
の圧力解除部材とを有する定着装置において、上記圧力
解除部材は、上記定着ローラ及び上記加圧ローラの一方
の軸受の外側に接し回動自在に設けられ、上記圧力解除
部材の回動時に上記定着ローラと上記加圧ローラの圧接
部を開放するためのカム部を有し、上記カム部は上記定
着ローラ及び上記加圧ローラの他方の軸受と当接するこ
とにより達成される。
【0011】
【作用】本発明によれば、圧力解除部材を移動自在に配
設し、製品出荷時においては該圧力解除部材によって定
着ローラと加圧ローラを引き離して両ローラ間の圧力を
軽減せしめる。そして、製品使用時には、上記圧力解除
部材を回動することにより、上記定着ローラと加圧ロー
ラを圧接させ、所定幅のニップを形成せしめる。
設し、製品出荷時においては該圧力解除部材によって定
着ローラと加圧ローラを引き離して両ローラ間の圧力を
軽減せしめる。そして、製品使用時には、上記圧力解除
部材を回動することにより、上記定着ローラと加圧ロー
ラを圧接させ、所定幅のニップを形成せしめる。
【0012】
【実施例】本発明の第一実施例ないし第四実施例を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【0013】〈第一実施例〉先ず、本発明の第一実施例
を図1ないし図3に基づいて説明する。図1は、ニップ
を開放した定着装置の左側面図、図2はニップを形成し
た定着装置の左側面図、図3はニップを形成した定着装
置に定着左カバーを装着した左側面図である。
を図1ないし図3に基づいて説明する。図1は、ニップ
を開放した定着装置の左側面図、図2はニップを形成し
た定着装置の左側面図、図3はニップを形成した定着装
置に定着左カバーを装着した左側面図である。
【0014】図1において1は、定着フレーム、2は定
着上フレーム、3は未定着のトナー像と接する中空の定
着ローラ、4は定着ローラと圧接しニップを形成する加
圧ローラ、5は定着ローラ3を摺動支持する定着ローラ
軸受、6は定着ローラと加圧ローラとで形成するニップ
を開放する圧解除レバー、7は、加圧ローラを摺動支持
する加圧ローラ軸受、8は加圧ローラを定着ローラに圧
接するためのバネ、9は定着入口ガイドである。
着上フレーム、3は未定着のトナー像と接する中空の定
着ローラ、4は定着ローラと圧接しニップを形成する加
圧ローラ、5は定着ローラ3を摺動支持する定着ローラ
軸受、6は定着ローラと加圧ローラとで形成するニップ
を開放する圧解除レバー、7は、加圧ローラを摺動支持
する加圧ローラ軸受、8は加圧ローラを定着ローラに圧
接するためのバネ、9は定着入口ガイドである。
【0015】定着装置のフレーム構成は、一枚の板金を
コの字状に折り曲げることにより作られている定着フレ
ーム1と定着上フレーム2とにより構成されている。定
着ローラ3は両端部を定着ローラ外側に定着ローラと同
心円状に設けられた定着ローラ軸受5に支持され、定着
ローラ軸受5は定着フレーム1に支持されている。加圧
ローラ3は、両端部を加圧ローラ軸受7及び押圧部材で
あるバネ8により定着ローラに圧接し、所定幅のニップ
を形成している。圧解除レバー6は定着ローラ軸受5の
外側に接し回動可能に配設されている。9は定着入口ガ
イドであり、その両端を定着フレーム1に支持されてい
る。
コの字状に折り曲げることにより作られている定着フレ
ーム1と定着上フレーム2とにより構成されている。定
着ローラ3は両端部を定着ローラ外側に定着ローラと同
心円状に設けられた定着ローラ軸受5に支持され、定着
ローラ軸受5は定着フレーム1に支持されている。加圧
ローラ3は、両端部を加圧ローラ軸受7及び押圧部材で
あるバネ8により定着ローラに圧接し、所定幅のニップ
を形成している。圧解除レバー6は定着ローラ軸受5の
外側に接し回動可能に配設されている。9は定着入口ガ
イドであり、その両端を定着フレーム1に支持されてい
る。
【0016】図1においては、圧解除レバー6のカム部
6aがバネ8のバネ力に打ち勝って、加圧ローラ軸受7
を定着ローラ3から遠ざかる方向に押し下げるので、加
圧ローラ4が定着ローラ3に接する圧力が減少した状態
(圧力解除の状態)となっている。このとき、圧解除レ
バー6の操作部6bは手で触れることができ、操作可能
の状態になっている。
6aがバネ8のバネ力に打ち勝って、加圧ローラ軸受7
を定着ローラ3から遠ざかる方向に押し下げるので、加
圧ローラ4が定着ローラ3に接する圧力が減少した状態
(圧力解除の状態)となっている。このとき、圧解除レ
バー6の操作部6bは手で触れることができ、操作可能
の状態になっている。
【0017】ここで、圧解除レバー6の操作部6bを反
時計回りに回動すると、図2に示すように、圧解除レバ
ー6のカム部6aが加圧ローラ軸受7から離れるので、
加圧ローラ4はバネ8により定着ローラ3に押圧され
て、ニップを形成した状態になる。このとき、圧解除レ
バー6の操作部6bは図3に示すように、定着フレーム
1と定着左カバー10との間に収納されて、手では二度
と圧解除レバー6の操作が不可能となっている。
時計回りに回動すると、図2に示すように、圧解除レバ
ー6のカム部6aが加圧ローラ軸受7から離れるので、
加圧ローラ4はバネ8により定着ローラ3に押圧され
て、ニップを形成した状態になる。このとき、圧解除レ
バー6の操作部6bは図3に示すように、定着フレーム
1と定着左カバー10との間に収納されて、手では二度
と圧解除レバー6の操作が不可能となっている。
【0018】このように、圧力解除の機構を定着装置に
持たせたことにより、簡単な構成で加圧ローラの変形を
防止することができ、廃却部品をなくすことができる。
また、組立及び検査工程の後に圧解除スペーサを装着す
ることはないので、組立工数が削減できると共にローラ
表面を傷つけることがない。
持たせたことにより、簡単な構成で加圧ローラの変形を
防止することができ、廃却部品をなくすことができる。
また、組立及び検査工程の後に圧解除スペーサを装着す
ることはないので、組立工数が削減できると共にローラ
表面を傷つけることがない。
【0019】〈第二実施例〉次に、本発明の第二実施例
を図4及び図5に基づいて説明する。なお、第一実施例
との共通箇所には同一の符号を付して説明を省略する。
を図4及び図5に基づいて説明する。なお、第一実施例
との共通箇所には同一の符号を付して説明を省略する。
【0020】本実施例は、圧解除レバーを加圧ローラ軸
受と同心円状に設けたところが第一実施例と異なる。図
4はニップを開放した本実施例装置の左側面図、図5は
ニップを形成した本実施例装置の左側面図である。
受と同心円状に設けたところが第一実施例と異なる。図
4はニップを開放した本実施例装置の左側面図、図5は
ニップを形成した本実施例装置の左側面図である。
【0021】図4にて、6は圧解除レバーであり、加圧
ローラ4を摺動支持する加圧ローラ軸受7の同心円の外
側に接し回動可能に設けられている。図4にて圧解除レ
バー6のカム部6aが定着ローラ軸受5に接してバネ
(図示せず)の力に打ち勝って加圧ローラ軸受7を押し
下げ、定着ローラ3に接する圧力が減少した状態になっ
ている。このとき、圧解除レバー6の操作部6bは手で
触れることができ、操作可能の状態になっている。
ローラ4を摺動支持する加圧ローラ軸受7の同心円の外
側に接し回動可能に設けられている。図4にて圧解除レ
バー6のカム部6aが定着ローラ軸受5に接してバネ
(図示せず)の力に打ち勝って加圧ローラ軸受7を押し
下げ、定着ローラ3に接する圧力が減少した状態になっ
ている。このとき、圧解除レバー6の操作部6bは手で
触れることができ、操作可能の状態になっている。
【0022】ここで、圧解除レバー6の操作部6bを反
時計回りに回動すると、図5に示すように、圧解除レバ
ー6のカム部6aは定着ローラ軸受5から離れるので、
加圧ローラ4はバネ(図示せず)により定着ローラ3に
押圧されてニップを形成した状態になる。このとき、圧
解除レバー6の操作部6bは第一実施例と同様に定着フ
レーム1と定着左カバー(図示せず)との間に収納され
て手では二度と圧解除レバー6の操作が不可能になる。
このように、圧解除レバーの設ける位置を限定すること
なく第一実施例と同様の効果がある。
時計回りに回動すると、図5に示すように、圧解除レバ
ー6のカム部6aは定着ローラ軸受5から離れるので、
加圧ローラ4はバネ(図示せず)により定着ローラ3に
押圧されてニップを形成した状態になる。このとき、圧
解除レバー6の操作部6bは第一実施例と同様に定着フ
レーム1と定着左カバー(図示せず)との間に収納され
て手では二度と圧解除レバー6の操作が不可能になる。
このように、圧解除レバーの設ける位置を限定すること
なく第一実施例と同様の効果がある。
【0023】〈参考例〉 次に、本発明に係る参考例を図6及び図7を用いて説明
する。なお、第一実施例との共通箇所には同一符号を付
して説明を省略する。
する。なお、第一実施例との共通箇所には同一符号を付
して説明を省略する。
【0024】本参考例は、圧解除レバーの操作方法をス
ライド式にしたものである。図6はニップを開放した本
参考例装置の左側面図、図7はニップを形成した本参考
例装置の左側面図である。
ライド式にしたものである。図6はニップを開放した本
参考例装置の左側面図、図7はニップを形成した本参考
例装置の左側面図である。
【0025】6は、圧解除レバーであり、定着ローラ3
を摺動支持する定着ローラ軸受5の外側に接して設けら
れており、定着フレーム1のガイド部1aにより矢印A
方向に移動可能となっている。
を摺動支持する定着ローラ軸受5の外側に接して設けら
れており、定着フレーム1のガイド部1aにより矢印A
方向に移動可能となっている。
【0026】図6において、圧解除レバー6のカム部6
aが加圧ローラ軸受7に接してバネ8のバネ力に打ち勝
って、加圧ローラ軸受7を定着ローラ3から遠ざかる方
向に押し下げるので、加圧ローラ4の定着ローラ3に接
する圧力が減少した状態になっている。このとき、圧解
除レバー6a操作部6bは手で触れることができ、操作
可能の状態になっている。
aが加圧ローラ軸受7に接してバネ8のバネ力に打ち勝
って、加圧ローラ軸受7を定着ローラ3から遠ざかる方
向に押し下げるので、加圧ローラ4の定着ローラ3に接
する圧力が減少した状態になっている。このとき、圧解
除レバー6a操作部6bは手で触れることができ、操作
可能の状態になっている。
【0027】ここで、圧解除レバー6の操作部6bを右
方向にスライドさせると、図7に示すように圧解除レバ
ー6のカム部6aが加圧ローラ軸受7から離れるので、
加圧ローラ4はバネ8により定着ローラ3に押圧されて
ニップを形成した状態にある。このとき、圧解除レバー
6の操作部6bは第一実施例同様に定着フレーム1を定
着左カバー(図示せず)との間に収納されて、手では二
度と圧解除レバー6の操作部が不可能になる。
方向にスライドさせると、図7に示すように圧解除レバ
ー6のカム部6aが加圧ローラ軸受7から離れるので、
加圧ローラ4はバネ8により定着ローラ3に押圧されて
ニップを形成した状態にある。このとき、圧解除レバー
6の操作部6bは第一実施例同様に定着フレーム1を定
着左カバー(図示せず)との間に収納されて、手では二
度と圧解除レバー6の操作部が不可能になる。
【0028】このように、圧解除レバーの操作方法を限
定することなく第一実施例と同様の効果を奏する。
定することなく第一実施例と同様の効果を奏する。
【0029】〈第三実施例〉 次に、本発明の第三実施例を図8ないし図10に基づい
て説明する。なお、第一実施例との共通箇所には同一符
号を付して説明を省略する。
て説明する。なお、第一実施例との共通箇所には同一符
号を付して説明を省略する。
【0030】定着装置の左右に設けた圧解除レバーの操
作を一回で行うようにしたものである。図8はニップを
開放した本実施例装置の左側面図、図9はニッブを開放
した本実施例装置の斜視図、図10はニップを形成した
本実施例装置の斜視図である。
作を一回で行うようにしたものである。図8はニップを
開放した本実施例装置の左側面図、図9はニッブを開放
した本実施例装置の斜視図、図10はニップを形成した
本実施例装置の斜視図である。
【0031】圧解除レバー6は一枚の板金をコの字状に
折り曲げて作られており、操作部6bは一か所カム部6
bは左右に一ケ所ずつ合計二ケ所設けられており、定着
ローラ3を摺動支持する定着ローラ軸受5の外側に接し
回動可能に設けられている。
折り曲げて作られており、操作部6bは一か所カム部6
bは左右に一ケ所ずつ合計二ケ所設けられており、定着
ローラ3を摺動支持する定着ローラ軸受5の外側に接し
回動可能に設けられている。
【0032】図9において、圧解除レバー6の左右にあ
るカム部6aが加圧ローラ軸受7に接してバネ8のバネ
力に打ち勝って、加圧ローラ軸受7を定着ローラ3から
遠ざかる方向に押し下げるので、加圧ローラ4の定着ロ
ーラ3に接する圧力が減少した状態になっている。この
とき、図8の実線で示すように、圧解除レバー6の操作
部6bは手で触れることができ、操作可能の状態になっ
ている。ここで、圧解除レバー6の操作部6bを時計回
りに回動すると、図10に示すように、圧解除レバー6
の左右のカム部6aが加圧ローラ軸受7から離れるの
で、加圧ローラ4はバネ8により定着ローラ3に押圧さ
れてニップを形成した状態になる。このとき、圧解除レ
バー6の操作部6bは図8の点線で示す位置にあり、第
一実施例と同様に定着フレーム1と定着左カバー(図示
せず)との間に収納されて、手では二度とした圧解除レ
バー6の操作が不可能となる。
るカム部6aが加圧ローラ軸受7に接してバネ8のバネ
力に打ち勝って、加圧ローラ軸受7を定着ローラ3から
遠ざかる方向に押し下げるので、加圧ローラ4の定着ロ
ーラ3に接する圧力が減少した状態になっている。この
とき、図8の実線で示すように、圧解除レバー6の操作
部6bは手で触れることができ、操作可能の状態になっ
ている。ここで、圧解除レバー6の操作部6bを時計回
りに回動すると、図10に示すように、圧解除レバー6
の左右のカム部6aが加圧ローラ軸受7から離れるの
で、加圧ローラ4はバネ8により定着ローラ3に押圧さ
れてニップを形成した状態になる。このとき、圧解除レ
バー6の操作部6bは図8の点線で示す位置にあり、第
一実施例と同様に定着フレーム1と定着左カバー(図示
せず)との間に収納されて、手では二度とした圧解除レ
バー6の操作が不可能となる。
【0033】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧力解除部材に腕部を備えて移動自在に配設し、定着ロ
ーラと加圧ローラを圧接せしめる位置では、上記腕部が
該定着ローラと加圧ローラを支持するフレームに収納さ
れるようにし、かつ圧力解除部材が定着ローラ又は加圧
ローラを支点に回動自在に配設されていることとしたの
で、圧解除スペーサを最後に装着する必要性がなくなる
と共に、定着ローラ又は加圧ローラが圧力解除部材の支
点になっているので、圧力解除部材の支点を別に設ける
必要がなく、部品点数を削減し、コストを低減すること
ができる。さらには、圧力解除部材が定着ローラ又は加
圧ローラと接していて、また、圧力解除部材がその腕部
によって直接回動操作されるので、てこの原理のもとに
圧力の解除そして印加を容易に行なえるのみならず、圧
接部における開放間隔を決めることができ、この圧接部
開放間隔の精度を高く出すことができる。また、ローラ
表面に傷をつける危険性もなく、組立作業性を向上させ
ることができる。さらには、廃却部品がなくなったの
で、ごみを増大させる心配もない。一方、圧解除レバー
の操作は、最初の一回のみなので、圧解除レバーの操作
ミスによる定着不良の心配もない。
圧力解除部材に腕部を備えて移動自在に配設し、定着ロ
ーラと加圧ローラを圧接せしめる位置では、上記腕部が
該定着ローラと加圧ローラを支持するフレームに収納さ
れるようにし、かつ圧力解除部材が定着ローラ又は加圧
ローラを支点に回動自在に配設されていることとしたの
で、圧解除スペーサを最後に装着する必要性がなくなる
と共に、定着ローラ又は加圧ローラが圧力解除部材の支
点になっているので、圧力解除部材の支点を別に設ける
必要がなく、部品点数を削減し、コストを低減すること
ができる。さらには、圧力解除部材が定着ローラ又は加
圧ローラと接していて、また、圧力解除部材がその腕部
によって直接回動操作されるので、てこの原理のもとに
圧力の解除そして印加を容易に行なえるのみならず、圧
接部における開放間隔を決めることができ、この圧接部
開放間隔の精度を高く出すことができる。また、ローラ
表面に傷をつける危険性もなく、組立作業性を向上させ
ることができる。さらには、廃却部品がなくなったの
で、ごみを増大させる心配もない。一方、圧解除レバー
の操作は、最初の一回のみなので、圧解除レバーの操作
ミスによる定着不良の心配もない。
【図1】本発明の第一実施例装置の概略構成を示す左側
面図である。
面図である。
【図2】図1装置の圧力解除部材を回動させて定着ロー
ラと加圧ローラを圧接せしめた状態を示す左側面図であ
る。
ラと加圧ローラを圧接せしめた状態を示す左側面図であ
る。
【図3】図2装置に定着左カバーを装着した場合の左側
面図である。
面図である。
【図4】本発明の第二実施例装置の概略構成を示す左側
面図である。
面図である。
【図5】図4装置の圧力解除部材を回動させて定着ロー
ラと加圧ローラを圧接せしめた状態を示す左側面図であ
る。
ラと加圧ローラを圧接せしめた状態を示す左側面図であ
る。
【図6】本発明に係る参考例装置の概略構成を示す左側
面図である。
面図である。
【図7】図6装置の圧力解除部材を回動させて定着ロー
ラと加圧ローラを圧接せしめた状態を示す左側面図であ
る。
ラと加圧ローラを圧接せしめた状態を示す左側面図であ
る。
【図8】本発明の第三実施例装置の概略構成を示す左側
面図である。
面図である。
【図9】図8装置の圧力解除部材を回動させて定着ロー
ラと加圧ローラを引き離した状態を示す斜視図である。
ラと加圧ローラを引き離した状態を示す斜視図である。
【図10】図8装置の圧力解除部材を回動させて定着ロ
ーラと加圧ローラを圧接せしめた状態を示す斜視図であ
る。
ーラと加圧ローラを圧接せしめた状態を示す斜視図であ
る。
【図11】従来例装置の概略構成を示す左側面図であ
る。
る。
1 定着フレーム 3 定着ローラ 4 加圧ローラ 6 圧解除レバー(圧力解除部材) 6b 操作部(腕部) 8 バネ(押圧部材)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−18170(JP,A) 特開 平5−6123(JP,A) 実開 昭63−2970(JP,U) 実開 昭54−97129(JP,U) 実開 昭61−193475(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03G 13/20 G03G 15/20
Claims (1)
- 【請求項1】 軸受に支持された定着ローラ及び加圧ロ
ーラと、上記定着ローラと上記加圧ローラが圧接するよ
うに上記定着ローラに上記加圧ローラを押圧する押圧部
材と、上記定着ローラと上記加圧ローラの圧接部を開放
するための圧力解除部材とを有する定着装置において、
上記圧力解除部材は、上記定着ローラ及び上記加圧ロー
ラの一方の軸受の外側に接し回動自在に設けられ、上記
圧力解除部材の回動時に上記定着ローラと上記加圧ロー
ラの圧接部を開放するためのカム部を有し、上記カム部
は上記定着ローラ及び上記加圧ローラの他方の軸受と当
接することを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04182872A JP3124832B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04182872A JP3124832B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064000A JPH064000A (ja) | 1994-01-14 |
| JP3124832B2 true JP3124832B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=16125906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04182872A Expired - Fee Related JP3124832B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124832B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008065043A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Ricoh Co Ltd | 定着装置および画像形成装置 |
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-
1992
- 1992-06-18 JP JP04182872A patent/JP3124832B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064000A (ja) | 1994-01-14 |
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