JP3128459B2 - 小物の回転めっき装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば粉体（５〜１０
０μｍ）やチップコンデンサー、ダイオード、コネク
タ、リードスイッチ、釘、ボルト、ナット、ワッシャ等
のような小物（小形部品）のめっきに適した小物の回転
めっき装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、垂直な駆動軸の上端部に固定され
た公転円板上において、同一円周上の２箇所に垂直軸を
中心に逆方向に駆動される自転容器を設け、容器内の小
物（被処理物）とめっき液を遠心力で容器の公転外側内
面に押付けてめっきする装置が提案されている（商品
名：ROTARYーCHROMER ）。ところが、その装置では、容
器内のめっき液の量は限られており（少量であり）時間
の経過と共にめっき液の濃度が変化する為、充分なめっ
き層厚さを得ることができないし、めっき工程を含む多
工程を１装置で連続的に行うことはできない。

【０００３】又図１１に示す自動クロームめっき装置
（特公昭４１ー２０６８４号、米国特許第３３５９１９
５号）が提案されている。その構造は図１１のように、
１１１は回転体、１１２は送出路、１１３は摺鉢状内
面、１１４は陰極網、１１５、１１５´は陽極板、１１
６は陽極電纜、１１７は作動杆、１１８は弁、１１９は
支承体、１２０はプーリー、１２１は注入口、１２２は
係止片、１２３は絶縁体、１２４は被めっき物の一例と
してのビス、１２６は導線、１２７は導板等を備えてお
り、回転体１１１に間欠回転を与えて被めっき物を仕上
げるまでに３〜４回昇降させて陰極網１１４に密着する
体位を変えることにより均一な良質のクロームめっき加
工が得られる物である。しかしその装置では容器内のめ
っき液の量は限られており（循環槽との間で循環せず、
容器内に一度入れた少量であり）、時間の経過と共にめ
っき液の濃度が変化する為、充分なめっき層厚さを得る
ことができないし、高電流密度によるめっき処理ができ
ない。又弁１１８を上げてめっき液を抜く場合は被処理
物が同時に抜けるので、めっき工程を含む多工程を連続
的に行うことはできない。

【０００４】従来又、処理槽の処理液内で６角筒状の多
孔板製のバレルを６角筒が水平になる姿勢で緩やかに
（例えば２０ｒｐｍで）回転させ、バレル内には被処理
物に接触するように先端部に負極（ダンギュラー）を有
するケーブルを挿入し、バレル外に陽極を配置したバレ
ル方式もよく知られている。しかしその場合被処理物と
ダンギュラーの接触の機会を増すためにダミー（例えば
直径２ｍｍの鉄ボール）を多量に混入させなければなら
ず、それでも均一かつ充分な電流密度を得ることは困難
である。処理液は静止しているので、前例と同様に時間
の経過と共にめっき液の濃度が変化し、充分なめっき層
厚さを得ることができないし、めっき工程を含む多工程
を連続的に行うことはできない。これらの欠点を解消す
るため本件出願人は特願平６ー６５９９９号「小物のめ
っき装置及びめっき方法」を提案している。

【０００５】

【発明の目的】第１発明は、充分かつ均一なめっき層を
短時間で得ることができるようにすることを目的として
いる。第２発明は、ドームと底板の結合体であるセルの
みを単独で別の装置ユニットへ装着できるようにするこ
とを目的としている。第３発明は、セルを別の装置ユニ
ットに装着する際のセンタリングを容易にすることを目
的としている。第４発明は、セルの別の装置ユニットへ
の着脱を容易にすることを目的としている。第５発明
は、小物に対するめっきの付き回りをよくすることを目
的としている。第６発明は、一つの装置ユニットの用途
の拡大を目的としている。第７発明は、加工工数の増加
に簡単に対応できるようにすることを目的としている。

【０００６】

【発明の構成】第１発明は、上端が開放した下開き椀形
の樹脂ドームの外周部下面と、樹脂底板の外周部上面の
間に被めっき物が回転中に押付けられるコンタクトリン
グと、処理液が流通飛散するポーラスリングを一体に結
合してセルを形成し、上記セルを相対回転不能に支持し
コンタクトリングと通電する導電ロータリープレートの
中央部下面に垂直な導電駆動シャフトの上端を固定し、
上記シャフトにコンタクトブラシを押圧してマイナス極
に接続し、上記ドーム内に陽極バスケットを配置し、セ
ルを覆うカバーを設けたことを特徴とする小物の回転め
っき装置である。

【０００７】第２発明は、上記導電ロータリープレート
の直径が樹脂底板の直径より小さくかつ外周面に上記コ
ンタクトリングと接続したコンタクトシューの嵌る孔を
有する複数個の突起を備え、両側の各１対の突起の間に
樹脂底板の下面を支持する持上げハンドが入るようにし
た請求項１に記載の小物の回転めっき装置である。

【０００８】第３発明は、上記底板下面中央に下方へ行
くにつれて細くなるテーパ状突起を設け、上記導電ロー
タリープレートとシャフト上端面に対応するテーパ穴を
設けた請求項１記載の小物の回転めっき装置である。

【０００９】第４発明は、上記カバーが上端に陽極バス
ケットの通る孔を有する下開き椀形のシュラウドと、上
記シュラウドの下端を受けかつ底面がドレンノズルに向
い下降傾斜した底皿とを備え、上記シュラウドがその外
方の横向きヒンジピンに支承されてセルを上方へ引上げ
得る位置まで開放可能とした請求項１記載の小物の回転
めっき装置である。

【００１０】第５発明は、上記コンタクトリングの内周
面が下方へ行くにつれて小径となるテーパ状とされてい
る請求項１記載の小物の回転めっき装置である。

【００１１】第６発明は、上記セル内に一方の横と反対
側の横から別の陽極バスケットを交互に入れるための横
行機構を設けた請求項１記載の小物の回転めっき装置で
ある。

【００１２】第７発明は、上記セルとカバーを含む装置
ユニットが横に複数個配列され、セルの横ユニットへの
移動を可能にした請求項１記載の小物の回転めっき装置
である。

【００１３】

【実施例】めっき工程の途中を示す図１において、樹脂
ドーム１は、めっき液等に対する耐蝕性を有する例えば
ＰＶＣ製で、上端に陽極バスケット２等の出し入れを可
能にするための開口３を備え、下開きの椀形（図示のテ
ーパ形を含む）で、下端に外向きフランジ４を有する。
フランジ４と同径の円形の樹脂底板５（ＰＶＣ製）の外
周部上面の上記フランジ４と同一半径方向幅の部分とフ
ランジ４の間に、被めっき物６が回転中に遠心力で押付
けられるコンタクトリング７（Ｔｉ製）と、処理液が流
通飛散するポーラスリング８（微細直径の連通気孔を有
するセラミック製等）とが挾持され、例えば６本の皿ボ
ルト９（図１、図２）とナット形コンタクトシュー１０
で締め付け、更に２４本の普通のボルト１１（図３、
４）を底板５に設けたねじ孔に螺合して締め付け、一体
のセル１２を形成している。１３は座金を兼ねるドーム
フランジ（リング）である。コンタクトリング７とポー
ラスリング８は上下逆に配置してもよく、その場合も皿
ボルト９の皿形頭部がコンタクトリング７の上面に食込
むようにする。

【００１４】図１の導電ロータリープレート１５（ＳＵ
Ｓ円板）は、段付きの垂直な導電駆動シャフト１６の上
端大径部にキー１７（図４）で固定された導電フランジ
１８に例えば８個の皿ビス１９で固定され、その直径は
樹脂底板５よりＤ（図１、２、３、４）だけ小さいが、
周囲に６個の山形の突起２０を備え、その突起２０に前
記ナット形コンタクトシュー１０の嵌る孔２１が設けて
ある。従って、図１、２の状態で導電ロータリープレー
ト１５が一方に駆動されると、孔２１の内面がナット形
コンタクトシュー１０に圧接し、皿ボルト９を介してコ
ンタクトリング７とシャフト１６が電気的に接続する。
図４のセル１２は、停止する際には常に図４の位置に突
起２０が来るように設定されており、停止時に図４の右
側の２個の突起２０、２０の間の樹脂底板５の下側と左
側の２個の突起２０、２０の間の樹脂底板５の下側とに
セル１２をロータリープレート１５から持上げるための
持上げハンド２２が入るように構成されている。別の案
として、突起２０に孔２１と同芯のボルト挿通孔を設
け、下端に頭部のある導電ボルト（図示せず）を突起２
０と底板５とポーラスリング８のボルト挿通孔を通し
て、上記コンタクトリング７に明けたねじ孔に下方から
螺合してもよい。

【００１５】図１のV ーV 断面を示す図５の２４はシャ
フト１６に固着された銅リング（コンタクトカラー）、
２５はメタリックカーボンからなるコンタクトブラシ、
２６はバックアッププレート、２７は圧縮コイルばね、
２８はピン、２９は支持プレート、３０は整流器のマイ
ナス極、３１はケーブルである。これにより、シャフト
１６は常時マイナス極３０に接続している。

【００１６】図１の樹脂底板５は下面中央に下方へ行く
につれて細くなるテーパ状の突起３３を備え、ロータリ
ープレート１５とフランジ１８とシャフト１６の上端面
中央には対応するテーパ穴３４が設けてある。突起３３
は上半部が円柱、下半部が裁頭円錐形で、ロータリープ
レート１５の孔の中央を突起３３の円柱部が通過してい
る。後述するカバー３５が図６の３５´の位置に開放し
た状態で、セル１２を下ろして来ると、突起３３がテー
パ穴３４に嵌合して自動的にセンタリングされ、図２の
コンタクトシュー１０が突起２０の孔２１に円滑に入
る。

【００１７】図１のカバー３５は、上端に陽極バスケッ
ト２等の通る孔３７を有する下開き椀形のシュラウド３
８と、シュラウド３８の下端縁に装着したシールリング
３９が内周面に嵌る外周壁４０を有する底皿４１とから
なり、底皿４１はドレンノズル４２に向い下降するよう
に傾斜し、中央部に導電フランジ１８や上部軸受４３を
囲う内周壁４４を一体に有する。シュラウド３８は、図
１の紙面と直角なヒンジピン４５（横向きとする）に支
承されたレバー４６を介してエアシリンダ４７に接続
し、エアシリンダ４７の自動操作により、カバー３５を
図１の閉塞位置と図６の開放位置３５´に切り替えるこ
とができる。

【００１８】図１のＵは装置ユニット、４８は下部軸
受、４９はＶプーリーで、このＶプーリー４９は図示し
てないＶベルトを介してギヤードモーター（可変速、可
逆転…図示せず）に接続している。

【００１９】図６のキャリヤー５１は、カバーが３５´
の位置に開放した状態で、セル１２を１２´の位置まで
引上げ、紙面と直角な横方向へ搬送し、別の装置ユニッ
トに供給する機能を有する。又横行機構５２はカバー３
５を２点鎖線の位置に閉じた状態で、陽極バスケット２
を図６のようにセル１２内に浸漬させた状態と、その陽
極バスケット２をカバー３５の上端の孔３７を通して上
方へ引上げ、紙面と直角な一方の横（例えば裏面側）へ
セル１２´の昇降の邪魔にならない位置まで横行させて
キャリヤバー５３を受材（図示せず）に載せ、他方の横
（例えば表面側）へ横行させて、そこで待機している別
の陽極バスケット等を支持しているキャリヤバーを孔３
７の上まで移動させ、次に下降させる機能を有する。図
示の陽極バスケット２の底面中央部に下端部が固定され
た給電用芯棒５４は上端部がキャリヤバー５３に固定さ
れ、整流器のプラス電極（共に図示せず）に接続してい
る。キャリヤバー５３にはレベル計５５、洗浄水を供給
するホース５６、処理液を供給するホース５７等が固定
されている。片持ちのアーム５８の右先端部にキャリヤ
バー５３を掴む１対のフック５９が取付けてある。６０
はアーム５８を昇降させるエアシリンダ、６１、６２は
アーム５８を一方又は他方へ横行させるためのエアシリ
ンダである。

【００２０】図６の装置ユニットＵは、下端部に横方向
（紙面と直角方向）に重なるように複数個の循環タンク
６４を備え、この循環タンク６４の底部はポンプ６５の
吸込口に接続し、ポンプ６５の吐出口はホース５７、５
７ａに接続している。ホース５７は前記のホース５７に
連通し、ホース５７ａは右上のホース５７に隠れたホー
スに連通している。６６は補給管、６７はレベル計であ
り、図示されていない温度計、濃度計等でタンク内が最
適温度、最適濃度等となるような補給液が所定レベルま
で補給管６６から供給される。即ち循環タンク６４で完
全な液管理が行われる。

【００２１】図６のカバー３５のドレンノズル４２には
可撓ホース６９の上端部が嵌合し、下端部は排液管７０
の上端部に取付けた樋７１（紙面と直角方向に延びてい
る）の上半部に入り、樋７１の下半部は仕切７２により
複数の部屋に別れ、各部屋が排液管７０と同様な排液管
を通して循環タンク６４と同様な別の循環タンクに接続
している。樋７１のやや上方の可撓ホース６９に切換作
動機７３の回動出力軸７４に固定されたフォーク７５が
係合している。フォーク７５により可撓ホース６９の下
端をどの部屋につなぐかにより、循環タンク６４が選択
される。仕切７２は循環タンク６４のいずれにも連通せ
ず真下に延びる排水管（図示せず）に連通する部屋を有
する。即ち、水洗工程では、排水は排水管を経て別の排
水槽に集められる。

【００２２】図７は一種類の製品を完成させるために装
置ユニットＵを横（図の左右方向）に並べたレイアウト
図で、右端部のＵ１：Ｎｏ．１ユニットはロード、アン
ロードステージを示し、セル１２内のめっき処理完了の
製品を取り出すための反転アンローダー機構、シャワー
吹付機構と、未処理の被めっき物（小物）をセル１２内
に装填するためのロードシューター機構（共に図示せ
ず）が付随している。

【００２３】被めっき物の装填されたセル１２はキャリ
ヤーフレーム７７上を横（左右）に移動自在のキャリヤ
ー５１により左端のＵ２：Ｎｏ．２ユニットへ送られ
る。この時、カバー３５はＵ５及び図６の３５´のよう
に開いており、図６の１２´の位置のセルを１２の位置
まで下ろし、カバー３５´を３５の位置まで閉じ、装置
を起動する。セル１２への回転力は、図１のロータリー
プレート１５から、図２の孔２１、ナット形コンタクト
シュー１０、導電皿ボルト９を介して伝えられる。図７
のＵ２では、横行機構５２のエアシリンダ６２が収縮し
て２ａ´の位置で待機していた陽極バスケットを２ａの
位置に横行した後セル１２内に下ろし、例えば６０℃で
○浸漬洗浄５分（例えば図１のコンタクトリング７の内
径が５６０ｍｍの場合、２００ｒｐｍで一方へ１０秒回
して０．５秒止め、次に同一回転数で逆方向に１０秒回
して０．５秒止めるサイクルを繰返す。○印は図６の循
環タンク６４に相当するタンクを有することを意味して
いる）、常温水洗１分を行ない、次にエアシリンダ６２
を伸長してバスケット２ａを２ａ´の位置に戻し、次に
エアシリンダ６１を収縮して２ｂの位置で待機していた
陽極バスケットを２ｂ´の位置に横行した後セル１２内
に下ろし、例えば６０℃で○（−）電解洗浄２分、常温
水洗１分、引き続き例えば６０℃で○（＋）電解洗浄２
分、常温水洗１分を行なう。２ｂ´の位置のバスケット
を引上げ、２ｂの位置に戻す。Ｕ２では液が混ざると困
るので３個のタンクが必要である。

【００２４】Ｕ３ではエアシリンダ６２で２ｃ´の位置
で待機していた陽極バスケットを２ｃの位置に横行した
後セル１２内に下ろし、例えば６０℃で○エッチング１
分、常温水洗１分、引き続き例えば６０℃で○酸活性１
分、常温水洗１分を行なう。バスケット２ｃを引上げ２
ｃ´の位置に戻す。

【００２５】Ｕ４ではエアシリンダ６２で２ｄ´の位置
で待機していた陽極バスケットを２ｄの位置に横行した
後セル１２内に下ろし、例えばＲＴ（常温）で○ニッケ
ルストライクめっき５分、水洗１分を行なった後、バス
ケット２ｄを引き上げて２ｄ´に戻し、待機中のバスケ
ット２ｅを２ｅ´の位置へ下ろして５５℃で○ニッケル
めっきを２５分行ない、引き続き常温の○回収水洗１
分、常温水洗１分を行ない、引き上げて２ｅの位置へバ
スケットを戻す。

【００２６】Ｕ５では２ｆ´で待機していたバスケット
を２ｆの位置へ下ろし、例えばＲＴ（常温）で○酸活性
１分、常温水洗１分を行ない、バスケットを２ｆ´の位
置に戻し、２ｇの位置で待機していたバスケットを２ｇ
´の位置に下ろし、例えば２０℃で○錫（半田）めっき
３５分、常温で○回収水洗１分、常温水洗１分を行な
い、引き上げて２ｇの位置へバスケットを戻す。

【００２７】Ｕ６では２ｈ´で待機していたバスケット
を２ｈの位置へ下ろし、例えば６０℃で○中和１分、常
温水洗１分、常温純水洗１分、例えば７０℃で○純水温
洗１分を行ない、バスケットを２ｈ´の位置に戻し、セ
ル１２をＵ１へ送る。

【００２８】図８のコンタクトリング７の内周面は、下
方へ行くにつれて小径になるテーパ面７９としてある。
このようにすると、めっき工程中にセル１２の回転によ
り、めっき液と共に被めっき物６が遠心力を受けて押付
けられるテーパ面７９の面積が図２の場合に比べて大き
くなるので、通電がよくなり、正転から逆転に移る時に
被めっき物６が重力の作用によりテーパ面７９に沿い中
心側へ流れ落ちた後再びテーパ面７９を上り、移動距離
が増すのでよく混ざり、被めっき物６のテーパ面７９に
接触する機会が増すので、めっきが均一につく。

【００２９】図９（ａ）のように、樹脂ドーム１と外向
きフランジ４の間の下面コーナ部８０よりも、コンタク
トリング７の内径が小さくてコーナ部８０との間に楔形
断面の隙間８１ができると、この隙間８１に被めっき物
６が残留したり引っ掛かることがあり、めっきに悪影響
を及ぼす。そのため隙間８１をなくするように、コンタ
クトリング７の内径をコーナ部８０に揃えるか、図９
（ｂ）のようにコンタクトリング７の内径を少し大きく
して、隙間Ｌ（例えば１〜５ｍｍ）をあける。図９
（ｃ）のように、コンタクトリング７とポーラスリング
８の内径を揃えて接触部８２を凹凸の無い円筒面にする
か、図９（ｄ）のように開口角αが９０゜以上の面取り
部８３を設けるか、図９（ｅ）のようにＲ部８４を設け
ると、被めっき物の残留や引っ掛かりがなくなる。

【００３０】図１０は、ポーラスリング８（多孔質リン
グ）を透過する液量と周速との関係（イオン交換水、水
温２０℃）を示しており、ポーラスリング８と被めっき
物６とポンプ６５（図６）の流量については、まず被め
っき物６のサイズによってポーラスリング８及び回転数
は適宜選択される。ポーラスリング８のサイズとして
は、図１０を参照して液面維持できる物であればよい。
ポンプ６５の流量については、流出量≦補給量が補える
能力の物であればよい。

【００３１】被めっき物と周速の関係については： （例１）被めっき物；１００５型チップ部品、ポアサイ
ズ；７０μｍ、めっき液；ニッケル ワット浴……この
場合の周速は１５０ｍ／分以上、好ましくは２００／分
以上がよい。 （例２）被めっき物；粉 数十μｍ、ポアサイズ；５μ
ｍ、めっき液；ニッケルワット浴……この場合の周速は
２５０ｍ／分以上、好ましくは４１０ｍ／分以上がよ
い。 これらの周速については被めっき物のサイズ、形状等に
より適宜選択されるが、上記の例１、２に示す内容につ
いて記載の周速以下になると被めっき物が陰極（コンタ
クトリング７）側に寄りにくく、めっきが着かない現象
が確認された。

【００３２】

【発明の効果】第１発明によると、被めっき物６は遠心
力の作用により大きい面積のコンタクトリング７に強制
的に押し付けられ、回転と、停止又は減速を繰り返すの
で均一に混合して通電性が向上し、電流密度が増加し、
めっき液の更新も活発になるためめっきの付きがよくな
る。しかも、ドーム１内のめっき液は常時ホース５７か
ら供給される新鮮なめっき液と入れ換わるので、高電流
密度によるめっき処理が可能で、短時間で均一なめっき
厚さを確保することが容易になる。めっき液はドーム１
内の処理室からポーラスリング８を経て外部に排出され
循環タンク６４に入り、ポンプ６５で循環されるので、
処理室の外部におけるめっき液管理が容易になり、最適
のめっき層が得られる。導電駆動シャフト１６と導電ロ
ータリープレート１５を介してコンタクトリング７に通
電するようにしたので、図５のコンタクトブラシ２５が
めっき液に触れることが無くなり、通電が確実になる。

【００３３】第２発明によると、各セル１２を左右１対
の持上げハンド２２（図４、６）を有するキャリヤー５
１（図６）で持上げ、横の装置ユニットＵに供給するこ
とができ、多工程を要する製品の製造が容易になる。

【００３４】第３発明によると、セル１２を図６の１２
´の位置から下ろす時、テーパ状突起３３がテーパ穴３
４に入るので、自動的にセンタリングができ、図２のナ
ット形コンタクトシュー１０も孔２１に円滑に入る。即
ち、セル１２の搬入が容易になる。

【００３５】第４発明によると、カバー３５の、特にシ
ュラウド３８の開閉が容易になり、これに伴いセル１２
の搬入搬出も容易になる。

【００３６】第５発明によると、図８のテーパ面７９に
より、セル１２の回転方向が変る時に、被めっき物６の
入れ代わりが促進され、しかもテーパ面７９の面積が図
２の円筒状の場合に比べて増加するので、被めっき物６
のテーパ面７９との接触の機会が増し、めっきの着き回
りが良くなる。

【００３７】第６発明によると、横行機構５２（図６）
を設けたので、１個の装置ユニットＵで１個のセル１２
に２個の陽極バスケット２を順次入れて作業でき、装置
ユニットＵの有効利用を図り、装置全体をコンパクトに
まとめることができる。

【００３８】第７発明によると、所要工数の多い製品
も、要領良く処理完成させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図４のI ーI 線に沿う縦断面略図である。

【図２】 図１の部分拡大図である。

【図３】 図４のIII ーIII 線に沿う断面拡大図であ
る。

【図４】 図１のIVーIV断面略図である。

【図５】 図１のV ーV 断面部分拡大図である。

【図６】 装置ユニットの縦断面略図である。

【図７】 装置ユニットを複数個横に並べた装置全体の
平面略図である。

【図８】 図２の変形構造を示す部分拡大図である。

【図９】 図４のIXーIX断面に相当する略図である。

【図１０】ポーラスリングを透過する液量と周速の関係
を示すグラフである。

【図１１】従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂ドーム ２ 陽極バスケッｔ ５ 樹脂底板 ６ 被めっき物 ７ コンタクトリング ８ ポーラスリング １０ コンタクトシュー １５ 導電ロータリープレート １６ 導電駆動シャフト ２０ 突起 ２１ 孔 ２２ 持上げハンド ２５ コンタクトブラシ ３０ マイナス極 ３３ テーパ状突起 ３４ テーパ穴 ３７ 孔 ３８ シュラウド ４１ 底板 ４２ ドレンノズル ４５ ヒンジピン ５２ 横行機構 ７９ テーパ面 Ｕ 装置ユニット

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端が開放した下開き椀形の樹脂ドーム
   の外周部下面と、樹脂底板の外周部上面の間に被めっき
   物が回転中に押付けられるコンタクトリングと、処理液
   が流通飛散するポーラスリングを一体に結合してセルを
   形成し、上記セルを相対回転不能に支持しコンタクトリ
   ングと通電する導電ロータリープレートの中央部下面に
   垂直な導電駆動シャフトの上端を固定し、上記シャフト
   にコンタクトブラシを押圧してマイナス極に接続し、上
   記ドーム内に陽極バスケットを配置し、セルを覆うカバ
   ーを設けたことを特徴とする小物の回転めっき装置。
2. 【請求項２】 上記導電ロータリープレートの直径が樹
   脂底板の直径より小さくかつ外周面に上記コンタクトリ
   ングと接続したコンタクトシューの嵌る孔を有する複数
   個の突起を備え、両側の各１対の突起の間に樹脂底板の
   下面を支持する持上げハンドが入るようにした請求項１
   に記載の小物の回転めっき装置。
3. 【請求項３】 上記底板下面中央に下方へ行くにつれて
   細くなるテーパ状突起を設け、上記導電ロータリープレ
   ートとシャフト上端面に対応するテーパ穴を設けた請求
   項１記載の小物の回転めっき装置。
4. 【請求項４】 上記カバーが上端に陽極バスケットの通
   る孔を有する下開き椀形のシュラウドと、上記シュラウ
   ドの下端を受けかつ底面がドレンノズルに向い下降傾斜
   した底皿とを備え、上記シュラウドがその外方の横向き
   ヒンジピンに支承されてセルを上方へ引上げ得る位置ま
   で開放可能とした請求項１記載の小物の回転めっき装
   置。
5. 【請求項５】 上記コンタクトリングの内周面が下方へ
   行くにつれて小径となるテーパ状とされている請求項１
   記載の小物の回転めっき装置。
6. 【請求項６】 上記セル内に一方の横と反対側の横から
   別の陽極バスケットを交互に入れるための横行機構を設
   けた請求項１記載の小物の回転めっき装置。
7. 【請求項７】 上記セルとカバーを含む装置ユニットが
   横に複数個配列され、セルの横ユニットへの移動を可能
   にした請求項１記載の小物の回転めっき装置。