JP3140529B2 - 液分配装置 - Google Patents
液分配装置Info
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- JP3140529B2 JP3140529B2 JP04016299A JP1629992A JP3140529B2 JP 3140529 B2 JP3140529 B2 JP 3140529B2 JP 04016299 A JP04016299 A JP 04016299A JP 1629992 A JP1629992 A JP 1629992A JP 3140529 B2 JP3140529 B2 JP 3140529B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、蒸留分離操作
を行う充填塔において、塔内の液を充填物上面に均一分
配するための新規な液分配装置に関する。
を行う充填塔において、塔内の液を充填物上面に均一分
配するための新規な液分配装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】蒸留分離操作は、塔上部より液を流下さ
せ、塔底より例えばリボイラーにより蒸気を焚きあげて
気液接触させて蒸留分離し、沸点の異なる物質を分離す
るものである。この蒸留分離操作を行うにあたり、単位
容積当りの気液接触界面積を多くするため充填塔を採用
するものである。充填塔に用いる充填物として例えばポ
ールリング、ラシヒリング、ベルルサドルなどの不規則
充填物、板に溝を切った平行波板を縦に積層した物や、
金網を編んだ物などの規則充填物が用いられる。
せ、塔底より例えばリボイラーにより蒸気を焚きあげて
気液接触させて蒸留分離し、沸点の異なる物質を分離す
るものである。この蒸留分離操作を行うにあたり、単位
容積当りの気液接触界面積を多くするため充填塔を採用
するものである。充填塔に用いる充填物として例えばポ
ールリング、ラシヒリング、ベルルサドルなどの不規則
充填物、板に溝を切った平行波板を縦に積層した物や、
金網を編んだ物などの規則充填物が用いられる。
【０００３】良好な気液接触効率を得るには、この充填
物に液およびガスを均一に流すことが重要である。特に
充填物上面において単位面積当りの液流量を等しくする
ように流量分布を均一に流すことが重要である。不均一
の場合として、たとえば、片流れを生じた場合に気液の
接触段効率が極端に低下することがあった。この液の均
一分配をするため、通常、図３、５、６に示す様な多数
の分散孔２をもつ枝管３を有する分配主管４と集液トラ
フ１１及びこれらを結ぶダウンカマー８とから成る液分
配装置が知られている。
物に液およびガスを均一に流すことが重要である。特に
充填物上面において単位面積当りの液流量を等しくする
ように流量分布を均一に流すことが重要である。不均一
の場合として、たとえば、片流れを生じた場合に気液の
接触段効率が極端に低下することがあった。この液の均
一分配をするため、通常、図３、５、６に示す様な多数
の分散孔２をもつ枝管３を有する分配主管４と集液トラ
フ１１及びこれらを結ぶダウンカマー８とから成る液分
配装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５、６に示すような
従来の液分配装置では、液分配装置の最上部に位置する
集液トラフ１１から集液トラフ１１の下部に設けたダウ
ンカマー８に液が流入する時に渦流が発生し、気泡を巻
き込みながらダウンカマー８内に流入する。特に液流量
が多い場合、ダウンカマー８内では液の空塔速度が気泡
の上昇速度を上回ることがあると同伴された気泡は分離
されず、枝管３に気液混相となって流入するため枝管３
の個々の分散孔２からの液の均一分配を悪化させる場合
が多い。
従来の液分配装置では、液分配装置の最上部に位置する
集液トラフ１１から集液トラフ１１の下部に設けたダウ
ンカマー８に液が流入する時に渦流が発生し、気泡を巻
き込みながらダウンカマー８内に流入する。特に液流量
が多い場合、ダウンカマー８内では液の空塔速度が気泡
の上昇速度を上回ることがあると同伴された気泡は分離
されず、枝管３に気液混相となって流入するため枝管３
の個々の分散孔２からの液の均一分配を悪化させる場合
が多い。
【０００５】又、抽出蒸留分離の如く、外部から溶媒を
導入して分離目的とする物質の相互間の比揮発度を上げ
ることで蒸留分離をしやすくする操作をする場合、液分
配装置で外部溶媒と溶質（蒸留成分）との均一混合が重
要であるが、集液トラフ１１及びダウンカマー８での液
流れだけでは充分な混合が得られないことが多い等の問
題点があった。
導入して分離目的とする物質の相互間の比揮発度を上げ
ることで蒸留分離をしやすくする操作をする場合、液分
配装置で外部溶媒と溶質（蒸留成分）との均一混合が重
要であるが、集液トラフ１１及びダウンカマー８での液
流れだけでは充分な混合が得られないことが多い等の問
題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１〜
４に示す符号によると次のとおりである。 （１） 多数の分散孔２をもつ枝管３を有する分配主管４
の上部に直結したスタンドパイプ６内に、集液トラフ１
１の下部に設けたダウンカマー８の少くとも一部を内包
し、かつ、ダウンカマー８とスタンドパイプ６の間に隙
間を有し、更に、ダウンカマー８内とスタンドパイプ６
内に液体および気体が流通可能な充填物を備えたことを
特徴とする液分配装置。（２）外部供給ノズル１３をその先端が集液トラフ１１
の液中に浸るように底面に接近して配置し、かつ、ダウ
ンカマー８とスタンドパイプ６との組み合わせの数を一
組とした上記第（１）項に記載の液分配装置。
４に示す符号によると次のとおりである。 （１） 多数の分散孔２をもつ枝管３を有する分配主管４
の上部に直結したスタンドパイプ６内に、集液トラフ１
１の下部に設けたダウンカマー８の少くとも一部を内包
し、かつ、ダウンカマー８とスタンドパイプ６の間に隙
間を有し、更に、ダウンカマー８内とスタンドパイプ６
内に液体および気体が流通可能な充填物を備えたことを
特徴とする液分配装置。（２）外部供給ノズル１３をその先端が集液トラフ１１
の液中に浸るように底面に接近して配置し、かつ、ダウ
ンカマー８とスタンドパイプ６との組み合わせの数を一
組とした上記第（１）項に記載の液分配装置。
【０００７】まず、液分配装置内での液の流れについて
説明する。液分配装置の最上部に位置する集液トラフ１
１にて、塔本体の充填層から流下する液を、集液リング
１４で集液したものを含めて、全量集液し、下部に直結
したダウンカマー８により分配主管４の上部に直結した
スタンドパイプ６内に導液し、このスタンドパイプ６に
て同伴してきた気泡や、発生した気泡の分離をして清澄
液の状態にすると共に、スタンドパイプ６内ではダウン
カマー８からの流下速度エネルギーを吸収する充填物９
の緩衝効果にて下端の分配主管４との接続部断面で均一
な運動エネルギーが得られるようにし、分配主管４の下
流にある各枝管３の分散孔２で均一な液の運動エネルギ
ーを保ち、各分散孔２からの液の均一分配を行う。
説明する。液分配装置の最上部に位置する集液トラフ１
１にて、塔本体の充填層から流下する液を、集液リング
１４で集液したものを含めて、全量集液し、下部に直結
したダウンカマー８により分配主管４の上部に直結した
スタンドパイプ６内に導液し、このスタンドパイプ６に
て同伴してきた気泡や、発生した気泡の分離をして清澄
液の状態にすると共に、スタンドパイプ６内ではダウン
カマー８からの流下速度エネルギーを吸収する充填物９
の緩衝効果にて下端の分配主管４との接続部断面で均一
な運動エネルギーが得られるようにし、分配主管４の下
流にある各枝管３の分散孔２で均一な液の運動エネルギ
ーを保ち、各分散孔２からの液の均一分配を行う。
【０００８】一方、構造として、集液トラフ１１は塔の
本体の充填層の下側に位置し、下部に液流出のためのダ
ウンカマー８を直結している。ダウンカマー８は上端を
集液トラフ１１の下部に直結し下端を開放した中空状の
ものであり、スタンドパイプ６は下端が分配主管４に直
結され上端を開放した中空状のものである。ダウンカマ
ー８、スタンドパイプ６とも例えば円形、角形などの断
面形状のものが適用でき、スタンドパイプ６の中にダウ
ンカマー８の少くとも一部を内包するように配置してい
る。内包とは、ダウンカマー８の下端からの流出液が飛
散してスタンドパイプ６の外側に飛び出さないようにダ
ウンカマー８の下端の一部をスタンドパイプ６の上端か
ら挿入しておくことである。さらに、ダウンカマー８と
スタンドパイプ６の間に隙間をつくる場合はスタンドパ
イプ６で分離した気泡が飛沫同伴を起こさないで排出で
きるだけの間隔があれば良い。
本体の充填層の下側に位置し、下部に液流出のためのダ
ウンカマー８を直結している。ダウンカマー８は上端を
集液トラフ１１の下部に直結し下端を開放した中空状の
ものであり、スタンドパイプ６は下端が分配主管４に直
結され上端を開放した中空状のものである。ダウンカマ
ー８、スタンドパイプ６とも例えば円形、角形などの断
面形状のものが適用でき、スタンドパイプ６の中にダウ
ンカマー８の少くとも一部を内包するように配置してい
る。内包とは、ダウンカマー８の下端からの流出液が飛
散してスタンドパイプ６の外側に飛び出さないようにダ
ウンカマー８の下端の一部をスタンドパイプ６の上端か
ら挿入しておくことである。さらに、ダウンカマー８と
スタンドパイプ６の間に隙間をつくる場合はスタンドパ
イプ６で分離した気泡が飛沫同伴を起こさないで排出で
きるだけの間隔があれば良い。
【０００９】スタンドパイプ６で気泡と液を分離するも
のであるが、その気泡を分離するにはスタンドパイプ６
の断面積が大きいほど良好な分離ができる。スタンドパ
イプ６の断面積は液流量によって決められるものであ
り、液の空塔速度として０．０１〜０．５ｍ／ｓｅｃの
範囲にすることが好ましい。０．０１ｍ／ｓｅｃより小
さくても気泡分離の効果は充分であり、これ以上小さく
するとスタンドパイプ６の断面積が大きくなり、塔内を
下側から上方向に流れるガスの流通できる流路が狭くな
り飛沫同伴を起こしやすくなる。０．５ｍ／ｓｅｃを上
回ると同伴してきた気泡がほとんど分離されないまま分
配主管４に持ち込まれることがある。
のであるが、その気泡を分離するにはスタンドパイプ６
の断面積が大きいほど良好な分離ができる。スタンドパ
イプ６の断面積は液流量によって決められるものであ
り、液の空塔速度として０．０１〜０．５ｍ／ｓｅｃの
範囲にすることが好ましい。０．０１ｍ／ｓｅｃより小
さくても気泡分離の効果は充分であり、これ以上小さく
するとスタンドパイプ６の断面積が大きくなり、塔内を
下側から上方向に流れるガスの流通できる流路が狭くな
り飛沫同伴を起こしやすくなる。０．５ｍ／ｓｅｃを上
回ると同伴してきた気泡がほとんど分離されないまま分
配主管４に持ち込まれることがある。
【００１０】次に、液中への気泡巻き込み防止のため、
充填物を液分配装置の各部に充填する。充填物は規則充
填物、不規則充填物などが適用でき、充填物空隙部を通
して液体と気体の流路が確保できることが重要であり、
充填物の空隙率はできるだけ大きいほうが良く０．６以
上が好ましい。また、液が充填物表面をつたって流れる
時の液膜を薄くして気泡が分離しやすいようにすること
が重要であり、充填物の単位容積当りの表面積はできる
だけ大きい方が良く１００ｍ 2 ／ｍ 3 以上が好ましい。
充填物を液分配装置の各部に充填する。充填物は規則充
填物、不規則充填物などが適用でき、充填物空隙部を通
して液体と気体の流路が確保できることが重要であり、
充填物の空隙率はできるだけ大きいほうが良く０．６以
上が好ましい。また、液が充填物表面をつたって流れる
時の液膜を薄くして気泡が分離しやすいようにすること
が重要であり、充填物の単位容積当りの表面積はできる
だけ大きい方が良く１００ｍ 2 ／ｍ 3 以上が好ましい。
【００１１】充填場所は集液トラフ１１側のダウンカマ
ー８の流入口とダウンカマー８内及びスタンドパイプ６
内である。集液トラフ１１側のダウンカマー８の流入口
では渦流を発生させないことが好ましく、通常の＋字形
やグレーテングのようなボルテックスブレーカでも良い
が、充填物でもその機能は達成できる。ダウンカマー８
内では好ましくは全長にわたって充填した充填物９で液
流れの運動エネルギーを低減させ、ダウンカマー８の流
下液がスタンドパイプ６内に形成される液面を直接打っ
て気泡が発生するのを防止する。
ー８の流入口とダウンカマー８内及びスタンドパイプ６
内である。集液トラフ１１側のダウンカマー８の流入口
では渦流を発生させないことが好ましく、通常の＋字形
やグレーテングのようなボルテックスブレーカでも良い
が、充填物でもその機能は達成できる。ダウンカマー８
内では好ましくは全長にわたって充填した充填物９で液
流れの運動エネルギーを低減させ、ダウンカマー８の流
下液がスタンドパイプ６内に形成される液面を直接打っ
て気泡が発生するのを防止する。
【００１２】スタンドパイプ６においては、例えば、ス
タンドパイプ６内のダウンカマー８の下端より下側の全
容量にわたって充填する。ダウンカマー８からの流下液
はスタンドパイプ６内の充填層７を潅液流で流れる間に
同伴してきた気泡を分離し、スタンドパイプ６内に形成
される液相レベルに達する。液相部では殆ど気泡のない
状態となり、分配主管４に供給される。
タンドパイプ６内のダウンカマー８の下端より下側の全
容量にわたって充填する。ダウンカマー８からの流下液
はスタンドパイプ６内の充填層７を潅液流で流れる間に
同伴してきた気泡を分離し、スタンドパイプ６内に形成
される液相レベルに達する。液相部では殆ど気泡のない
状態となり、分配主管４に供給される。
【００１３】分配主管４には多数の枝管３が直結されて
おり、充填層上面に向かって枝管３の下面に多数の分散
孔２が等間隔で開けられている。分散孔２からの液の噴
き出し速度は１〜５ｍ／ｓｅｃが好ましく、１ｍ／ｓｅ
ｃより小さいと速度ヘッド相当の液深が小さくなり、液
分配装置内を流動する液の圧力損失の影響を受けて液の
均一分配を悪化させることがある。５ｍ／ｓｅｃより大
きくなると速度ヘッド相当の液深が大きくなり、スタン
ドパイプ６の必要高さが２ｍ近くにも達し多くの空間を
要する。孔はドリルなどで開けるが、そのかえりが残っ
ていると各孔の縮流係数が違ってくるため、面取りをす
ることが好ましい。万一、分配主管４に気泡を巻き込ん
だ場合でも、分配主管４の両端に付けたベント管５によ
り気泡は排出することができる。巻き込む気泡は通常は
微少量である。
おり、充填層上面に向かって枝管３の下面に多数の分散
孔２が等間隔で開けられている。分散孔２からの液の噴
き出し速度は１〜５ｍ／ｓｅｃが好ましく、１ｍ／ｓｅ
ｃより小さいと速度ヘッド相当の液深が小さくなり、液
分配装置内を流動する液の圧力損失の影響を受けて液の
均一分配を悪化させることがある。５ｍ／ｓｅｃより大
きくなると速度ヘッド相当の液深が大きくなり、スタン
ドパイプ６の必要高さが２ｍ近くにも達し多くの空間を
要する。孔はドリルなどで開けるが、そのかえりが残っ
ていると各孔の縮流係数が違ってくるため、面取りをす
ることが好ましい。万一、分配主管４に気泡を巻き込ん
だ場合でも、分配主管４の両端に付けたベント管５によ
り気泡は排出することができる。巻き込む気泡は通常は
微少量である。
【００１４】抽出蒸留の如く外部から溶媒を導入する場
合、外部供給ノズル１３を有する集液トラフ１１におい
ては、外部供給ノズル１３の先端が集液トラフ１１の液
中に浸るように底面に接近して配置し、ノズル先端は角
形などにして液噴き出し方向を規制することなどで液噴
き出しによる気泡発生を抑制する。又、溶媒と目的の蒸
留分離溶質を完全に混合することが重要であるため、集
液トラフ１１の下部に設けたダウンカマー８と分配主管
４の上部に直結したスタンドパイプ６との組み合わせの
数は一組であることが好ましい。たとえば二組以上にす
ると、それぞれのスタンドパイプ６での混合比率が変わ
ってきて、充填物断面での均一な溶媒濃度が得られない
ことになる。
合、外部供給ノズル１３を有する集液トラフ１１におい
ては、外部供給ノズル１３の先端が集液トラフ１１の液
中に浸るように底面に接近して配置し、ノズル先端は角
形などにして液噴き出し方向を規制することなどで液噴
き出しによる気泡発生を抑制する。又、溶媒と目的の蒸
留分離溶質を完全に混合することが重要であるため、集
液トラフ１１の下部に設けたダウンカマー８と分配主管
４の上部に直結したスタンドパイプ６との組み合わせの
数は一組であることが好ましい。たとえば二組以上にす
ると、それぞれのスタンドパイプ６での混合比率が変わ
ってきて、充填物断面での均一な溶媒濃度が得られない
ことになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する
が、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
が、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００１６】
【実施例１】図面により具体的に説明する。図１、２は
装置の全体構成を示し、図４はその斜視図を示し、図３
は分散孔を示す。図１、２、４において、多数の分散孔
をもつ枝管３を有する分配主管４の上部にベント管５と
１本のスタンドパイプ６を直結し、スタンドパイプ６の
内側から上方に向かってダウンカマー８を配置し、その
ダウンカマー８の上端に直結して集液トラフ１１を配置
し、集液トラフ１１の上方からその底面に接近して外部
供給ノズル１３を配置し、ダウンカマー８の流入口、ダ
ウンカマー８内、スタンドパイプ６内及び集液トラフ１
１に図示のように規則充填物を備えた。この液分配装置
を用いて、ジメチルアセトアミドを外部から導入してシ
クロヘキサンとシクロヘキセンの抽出蒸留分離を行っ
た。
装置の全体構成を示し、図４はその斜視図を示し、図３
は分散孔を示す。図１、２、４において、多数の分散孔
をもつ枝管３を有する分配主管４の上部にベント管５と
１本のスタンドパイプ６を直結し、スタンドパイプ６の
内側から上方に向かってダウンカマー８を配置し、その
ダウンカマー８の上端に直結して集液トラフ１１を配置
し、集液トラフ１１の上方からその底面に接近して外部
供給ノズル１３を配置し、ダウンカマー８の流入口、ダ
ウンカマー８内、スタンドパイプ６内及び集液トラフ１
１に図示のように規則充填物を備えた。この液分配装置
を用いて、ジメチルアセトアミドを外部から導入してシ
クロヘキサンとシクロヘキセンの抽出蒸留分離を行っ
た。
【００１７】塔径１．０ｍ、理論段数３０段の充填塔
で、シクロヘキサン濃度５０ｗｔ％、シクロヘキセン濃
度５０ｗｔ％の混合原料を流量１．５ｔｏｎ／ｈｒで供
給し、溶媒の流量２６ｔｏｎ／ｈｒを外部供給ノズル１
３から供給し、外部供給ノズル１３は集液トラフ１１に
対して１５ｍｍの間隔を開けて設けた。これにより外部
供給ノズル１３は集液トラフ１１の液深に浸かった状態
である。液分配装置においては、スタンドパイプ６の液
の空塔速度０．２４ｍ／ｓｅｃで行った結果、液分配装
置内での気泡巻き込みを防止するでき、各分散孔２から
の気液混相の流出がなくなったため、液分配分布±６％
程度となり液の均一分配が達成された。又、外部供給ノ
ズル１３から供給される溶媒と塔内の液との混合につい
ても、液分配装置の各部の充填層を通過することで均一
混合が達成され、混合の重要な抽出蒸留分離でも充分な
蒸留分離性能が得られた。
で、シクロヘキサン濃度５０ｗｔ％、シクロヘキセン濃
度５０ｗｔ％の混合原料を流量１．５ｔｏｎ／ｈｒで供
給し、溶媒の流量２６ｔｏｎ／ｈｒを外部供給ノズル１
３から供給し、外部供給ノズル１３は集液トラフ１１に
対して１５ｍｍの間隔を開けて設けた。これにより外部
供給ノズル１３は集液トラフ１１の液深に浸かった状態
である。液分配装置においては、スタンドパイプ６の液
の空塔速度０．２４ｍ／ｓｅｃで行った結果、液分配装
置内での気泡巻き込みを防止するでき、各分散孔２から
の気液混相の流出がなくなったため、液分配分布±６％
程度となり液の均一分配が達成された。又、外部供給ノ
ズル１３から供給される溶媒と塔内の液との混合につい
ても、液分配装置の各部の充填層を通過することで均一
混合が達成され、混合の重要な抽出蒸留分離でも充分な
蒸留分離性能が得られた。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、充填塔式蒸留分離にお
いて、液分配装置での気泡発生及び巻き込みが防止で
き、液の均一分配を達成することができる。また、溶媒
を用いる抽出蒸留分離などで、外部からの溶媒と溶質
（蒸留成分）の二液の混合度が大幅に向上することも加
わり、充填塔本来の性能が発揮できるようになった。こ
のため、塔、及び熱交換器などの付帯設備の小型化と敷
地面積の縮小が行える。
いて、液分配装置での気泡発生及び巻き込みが防止で
き、液の均一分配を達成することができる。また、溶媒
を用いる抽出蒸留分離などで、外部からの溶媒と溶質
（蒸留成分）の二液の混合度が大幅に向上することも加
わり、充填塔本来の性能が発揮できるようになった。こ
のため、塔、及び熱交換器などの付帯設備の小型化と敷
地面積の縮小が行える。
【図１】本発明の１例の平面図である。
【図２】本発明の一例の全体縦断面図である。
【図３】本発明に用いる枝管の１例である。
【図４】本発明の１例の液分配装置の斜視図である。
【図５】従来技術の１例の平面図である。
【図６】従来技術の１例の全体縦断面図である。
１・・・塔胴部 ２・・・分散孔 ３・・・枝管 ４・・・分配主管 ５・・・ベント管 ６・・・スタンドパイプ ７・・・スタンドパイプ用充填物 ８・・・ダウンカマー ９・・・ダウンカマー用充填物 １０・・・ダウンカマー流入口用充填物 １１・・・集液トラフ １２・・・集液トラフ用充填物 １３・・・外部供給ノズル １４・・・集液リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 3/00 - 3/32
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の分散孔２をもつ枝管３を有する分
配主管４の上部に直結したスタンドパイプ６内に、集液
トラフ１１の下部に設けたダウンカマー８の少くとも一
部を内包し、かつ、ダウンカマー８とスタンドパイプ６
の間に隙間を有し、更に、ダウンカマー８内とスタンド
パイプ６内に液体および気体が流通可能な充填物を備え
たことを特徴とする液分配装置。 - 【請求項２】 外部供給ノズル１３をその先端が集液ト
ラフ１１の液中に浸るように底面に接近して配置し、か
つ、ダウンカマー８とスタンドパイプ６との組み合わせ
の数を一組とした請求項１に記載の液分配装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04016299A JP3140529B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 液分配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04016299A JP3140529B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 液分配装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212204A JPH05212204A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3140529B2 true JP3140529B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=11912673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04016299A Expired - Fee Related JP3140529B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 液分配装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140529B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP04016299A patent/JP3140529B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05212204A (ja) | 1993-08-24 |
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