JP3140612U - 応力分散座金 - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトが疲労破壊するのを防止する。
【解決手段】ボルト挿通穴７を有する板状本体４と、ボルトの頭部１１の加圧面に圧接する前記板状本体の上面と、被固定物１の座面に圧接する下面４ｂと、を備えた応力分散座金５であって、前記板状本体１を前記ボルトの頭部１１の加圧面よりも大きく形成し、前記板状本体の厚さＨは、前記ボルトの頭部の厚さｈと同一、又は、それより厚く形成され、前記ボルト挿通穴７は、前記ボルト９を挿着したときに該ボルトの本体部１２と密着するような大きさに形成されている。
【選択図】図２

Description

この考案は、フランジや被固定物をボルトにより結合する場合等に用いられる、応力分散座金に関するものである。

フランジや被固定物等をボルトで結合する場合に、双方の位置を合わせる必要がある。その際、僅かな調整の場合には、ボルト穴を大きくするが、比較的大きな調整をする場合には、直線状又は円弧状の長穴にして対応している。

前述のように、ボルト穴を大きくしたり、長穴にしたりすると、通常のボルト穴を使用する場合に比べ、ボルトの頭部と被固定物との接触面積が小さくなるので、接触面圧が大きくなり、変形し易くなる。又、ボルトの頭部に作用する荷重作用点がボルトの頭部の外側へ偏ってしまうため、ボルトの頭部の付け根には、偏荷重やモーメント荷重が作用し、疲労破壊し易くなる。

そこで、前記問題を解決するために、ゆるみ止めなどのために用いられる、座金を利用することが考えられる。即ち、ＪＩＳ等で規定されている座金を、ボルトの頭部と被固定物との間に挟み込ませるのであるが、該座金のボルト挿通穴は、ボルト本体に遊嵌合する大きさに形成され、かつ、その厚さもボルトの頭部の厚さに比し、薄く形成されているので、前記と同様の結果となる。

この考案は、上記事情に鑑み、ボルトの疲労破壊を防止することを目的とする。

この考案は、ボルト挿通穴を有する板状本体と、ボルトの頭部の加圧面に圧接する前記板状本体の上面と、被固定物の座面に圧接する下面と、を備えた応力分散座金であって、前記板状本体は前記ボルトの頭部の加圧面よりも大きく形成され、前記板状本体の厚さは、前記ボルトの頭部の厚さと同一、又は、それより厚く形成され、前記ボルト挿通穴は、前記ボルトを挿着したときに該ボルトの本体部と密着するような大きさに形成されていることを特徴とする。

この考案の前記板状本体は、円環状に形成され、その外径は、ボルトの頭部の外径の１．５倍以上の大きさに形成されていることを特徴とする。この考案の前記板状本体は、被固定物の表面形状と同一の円環状又は方形状に形成されていることを特徴とする。この考案の前記板状本体は、２分割されていることを特徴とする。

この考案は、以上のように構成したので、ボルトの頭部の加圧面全体は、板状本体の上面と密着するので、ボルトの頭部にかかる荷重（引っ張り力）は、分散される。そのため、ボルトの頭部の付け根に、応力が集中することがないので、ボルトの変形や破損を防止することができる。
又、板状本体は、ボルトの頭部の肉厚と同一又はそれより厚く形成されているため、該板状本体が変形したりすることがないので、前記座金は、確実に、前記加重分散機能を発揮することができる。

この考案の第１実施の形態を図１、図２により説明する。
長方形状の被固定物１には、直線状の長穴３が形成され、該長穴３の上部には、応力分散座金５が裁置されている。

この座金５の板状本体４は、円環状に形成され、その中央にはボルト挿通穴７が設けられている。前記座金５は、ボルトの頭部１1の厚さｈと同一厚さＨに形成されているが、それより厚くしてもよい。該座金５の外径Ｄは、ボルトの頭部１１の径Ｌより大きく、例えば、１．５倍の大きさに形成されている。

前記ボルト挿通穴７は、長穴３の幅ｗ及びボルトの本体部１２の径ｄ１より大きく形成されているが、前記ボルト挿通穴７は、ボルトの頭部１１の加圧面１１ａの全面が、板状本体４の上面４ａに当接できる様に、着脱に影響のない限り、なるべく小径にすることが好ましい。

次に、本実施の形態の作動について説明する。
被固定物１の長穴３上に応力分散座金５を載置し、該ボルト９を所定方向に旋回させて被固定物１と固定物（図示省略）とを連結固定する。

そうすると、ボルトの頭部１１の加圧面１１ａは、板状本体４の上面４ａに密着して該上面４ａを押圧し、該板状本体４の下面４ｂは、被固定物１の表面である座面１ａに密着して該座面１ａを押圧する。

この時、ボルトの頭部１１の加圧面１１ａは、全面で板状本体４の上面４ａに当接しているので、ボルトの頭部１１にかかる荷重（引っ張り力）は、分散され、ボルトの頭部１１の付け根１０に応力が集中することがない。従って、疲労破壊により該ボルト９が変形したり、折れたりするのを防止することができる。

本考案の第２実施の形態を図３により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第１実施の形態との相違点は、応力分散座金５Ａの板状本体４Ａが円環状の代わりに、方形状に形成さていることである。この板状本体４Ａは、被固定物１の表面形状と同一形状に形成されている。

本考案の第３実施の形態を図４、図５により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第１実施の形態との相違点は、次の通りである。

（１）板状本体４Ｂが長方形状に形成されていること。この板状本体４Ｂは、被固定物１と相似形状をしている。
（２）板状本体４Ｂには、間隔をおいて２個のボルト挿通穴７Ｂ、７Ｂが形成されていること。このボルト挿入穴７Ｂは、前記第１実施の形態のボルト挿入穴７と同一径に形成されている。

（３）板状本体４Ｂの厚さＨ３は、ボルトの頭部１１の厚さｈよりも厚く形成されていること。

本考案の第４実施の形態を図６により説明するが、図１〜図５と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第３実施の形態との相違点は、応力分散座金５Ｃの板状本体４Ｃの形状が、被固定物と同一形状の方形状に形成されていることである。

本考案の第５実施の形態を図７、図８により説明するが、図１〜図６と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第１実施の形態との相違点は、被固定物が円形フランジ１Ｄであり、該円形フランジ１Ｄに、該円形フランジ１Ｄと同一形状の円環状の板状本体４Ｄを載置していること、である。前記応力分散部座金５Ｄの板状本体４Ｄには、前記長穴３Ｄに対応して複数のボルト挿通穴７Ｄ、７Ｄが設けられている。

本考案の第６実施の形態を図９により説明するが、図１〜図８と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第５実施の形態との相違点は、応力分散座金５Ｅの板状本体４Ｅが、２分割され、一対の半円弧状の板状本体４Ｅ、４Ｅから構成されていることである。このように板状本体４Ｅを２分割すると、接続作業がしやすくなり、作業能率を向上させることができる。

本考案の第７実施の形態を図１０、図１１により説明するが、図１〜図９と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第５実施の形態との相違点は、円形フランジの接合の代わりに、角形フランジ１Ｆを接合するのに応力分散座金５Ｆを用いたことである。

この座金５Ｆの板状本体４Ｆは、角形フランジ１Ｆと同一形状の正方形状に形成され、４隅には、前記フランジ１Ｆの４隅のボルト穴３Ｆに対応する複数のボルト挿通穴７Ｆが設けられている。

本考案の第１実施の形態を示す平面図である。 図１のII-II線断面図である。 本考案の第２実施の形態を示す平面図である。 本考案の第３実施の形態を示す平面図である。 図４のV-V線断面図である。 本考案の第４実施の形態を示す平面図である。 本考案の第５実施の形態を示す平面図である。 図７のVIII-VIII線断面図である。 本考案の第６実施の形態を示す平面図である。 本考案の第７実施の形態の角形フランジを示す平面図である。 本考案の第７実施の形態の座金を示す平面図である。

符号の説明

１ 被固定物
３ 長穴
４ 板状本体
５ 応力分散座金
７ ボルト挿通穴
９ ボルト
１１ ボルトの頭部
１２ ボルトの本体部

Claims (4)

1. ボルト挿通穴を有する板状本体と、ボルトの頭部の加圧面に圧接する前記板状本体の上面と、被固定物の座面に圧接する下面と、を備えた応力分散座金であって、
   前記板状本体は、前記ボルトの頭部の加圧面よりも大きく形成され、
   前記板状本体の厚さは、前記ボルトの頭部の厚さと同一、又は、それより厚く形成され、前記ボルト挿通穴は、前記ボルトを挿着したときに該ボルトの本体部と密着するような大きさに形成されていることを特徴とする応力分散座金。
2. 前記板状本体は、円環状に形成され、その外径は、ボルトの頭部の外径の１．５倍以上の大きさに形成されていることを特徴とする請求項1記載の応力分散座金。
3. 前記板状本体は、被固定物の表面形状と同一の円環状又は方形状に形成されていることを特徴とする請求項1記載の応力分散座金。
4. 前記板状本体は、２分割されていることを特徴とする請求項３記載の応力分散座金。
   

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