JP3141332B2 - ロータリートランス用コイルとその巻線方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばＶＴＲ用の録
画，再生信号を伝達するためのロータリトランスに装着
されるコイル及びその巻線方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のロータリートランス用の
コイルを巻回するためのコイル巻線機においては、図２
１に示すような形状にコイルを巻くようにしている。す
なわちリード線巻き始め部１とリード線巻き終り部２と
はコイルの本体であるコイル巻線部３が所定の空間内で
含まれる平面と同一平面で横方向に延出させる。つま
り、巻き始め部１と巻き終り部２は、コイル巻線部３の
平面を通る中心線ＣＬに平行である。ここで、図におい
て、巻き始め部１と巻き終り部２の根元であるＡ領域で
は、これら巻き始め部１と巻き終り部２は中心線ＣＬを
互いにこえていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところがコイルがこの
ような形状であると、コイル巻線機においてこれらリー
ド線の巻き始め部１と巻き終り部２を横出しにフォーミ
ングする際にフォーミング（形成）工程と巻線工程を別
々に行っているため、リード線巻き始め部１と巻き終り
部２のフォーミング時に毎回線材の押さえをする必要が
ある。このために、強いテンションを線材にかけること
ができず、リード線巻き始め部１と巻き終り部２を真っ
直ぐに仕上げることが困難であるという問題があった。

【０００４】また従来の巻線機では、ロータリーインデ
ックス上に巻治具を多数個付けてあり、リード線巻き始
め部１とリード線巻き終り部２をコイル巻線部３の平面
と垂直に引き出すことができない。このため、ロータリ
ートランスを組み立てる時にコイルのリード線巻き始め
部１とリード線巻き終り部２を作業者がコイル巻線部３
の平面と垂直になるように折り曲げなければならず、作
業が煩雑であるという欠点があった。

【０００５】さらに、 また、部分Ａで示されているよ
うにリード線巻き始め部１とリード線巻き終り部２の交
差がないいわゆるオープン形のものは、アルコールなど
で融着処理したあとでも線材どうしの融着力が弱く、巻
線後ばらけやすい。

【０００６】本発明の目的は、上記課題に鑑み、巻線後
に作業者がリード線巻き始め部と巻き終り部を折り曲げ
る必要がなく、そのままロータリートランスのコイルと
して用いることができ、リード線巻き始め部と巻き終り
部の形状を真っ直ぐにでき、しかも線材間の融着力が強
くなるロータリートランス用コイル及びその巻線方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、平型のロータリートランスのコアに対して装着さ
れるコイルであって、コイルの各端末であるリード線巻
き始め部とリード線巻き終り部とをコアの穴に穿設され
た貫通孔に通すようにした平型のロータリートランス用
コイルにおいて、このコイルのリード線巻き始め部の延
びる方向とリード線巻き終り部の延びる方向とが、それ
ぞれコイル本体であるコイル巻線部を含む平面に対して
所定の角度で交差するようにしたロータリートランス用
コイルにより、達成される。

【０００８】好ましくは、上記リード線巻き始め部とリ
ード線巻き終り部とは、コイル巻線部を含む平面を通る
中心線で交差して、該中心線を超えた位置で曲折されて
いる。

【０００９】さらに、上記目的は、線材を折り曲げてリ
ード線巻き始め部を形成する工程と、上記リード線巻き
始め部に連続する線材を巻いてコイル巻線部を形成して
コイル巻線部を含む平面とリード線巻き始め部の延びる
方向とが交差するようにする工程と、上記コイル巻線部
に連続する線材を折り曲げてリード線巻き終り部を形成
して、リード線巻き終り部の延びる方向とコイル巻線部
の平面とが交わるようにする工程とを有するロータリー
トランス用コイルの巻線方法によっても、達成される。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、リード線巻き始め部の延び
る方向とリード線巻き終り部の延びる方向とが、コイル
巻線部の平面と交わるようにコイルを形成している。こ
のため、コイル巻線部をロータリートランス用コアの溝
に嵌め込むだけで、リード線巻始め部とリード線巻き終
り部は、このコアに穿設された貫通孔に導かれることに
なり、簡単に挿入できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に
基づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。

【００１２】図１は平型のロータリートランスを構成す
るフェライトコア１０を示している。このロータリート
ランスは、コイルの端末であるリード線巻き始め部とリ
ード線巻き終り部を穴に通して裏面側に排出する形式の
トランスである。

【００１３】このロータリートランスは、たとえばＶＴ
Ｒ用の録画，再生信号を伝達するものである。フェライ
トコア１０は略円形であり、２つのコイル挿入用の円形
の溝１２，１４が同心円上に形成されている。溝１２の
底面には貫通穴１６が、溝１４には貫通穴１８が設けら
れている。溝１２に配置するコイル２０は図２に示され
ている。コイル２０はコイルの本体である円形で同心円
上に巻かれたコイル巻線部２２と、このコイルの両端末
でるリード線巻線部２４およびリード線巻き終り部２６
を有している。

【００１４】所定空間において、コイル巻線部２２が含
まれる平面は、本実施例では、リード線巻き始め部２４
の延びる方向及びリード線巻き終り部２６の延びる方向
と直角である。後述するようにコイル巻線部２２は、リ
ード線巻き始め部２４とリード線巻き終り部２６の根元
領域Ａで交差している。

【００１５】図３はフェライトコア１０にコイル２０，
３０を装着した例を示している。溝１４に配置するコイ
ル３０は図３に示すように、溝１２のコイルと同様の構
成であり、コイル巻線部３２，リード線巻き始め部３
４，リード線巻き終り部３６を有している。

【００１６】コイル２０のリード線巻き始め部２４と巻
き終り部２６とは穴１６を通って下方に導かれる。同様
にしてコイル３０のリード線巻き始め部３４とリード線
巻き終り部３６も穴１８を通って下方に導出されてい
る。したがって、コイル２０と３０のリード線巻き始め
部と巻き終り部とは対向面４０と反対の方向に向いてい
る。すなわちフェライトコア１０の面と巻き始め部及び
巻き終り部ととがそれぞれ延びる方向とは互いに直角を
なしている。

【００１７】このように、従来の図２１で示したコイル
の形状と異なり、コイル巻線部の平面とリード線の方向
とは直交しており、コイル２０，３０を溝１２，１４に
各々嵌め込んだだけで、ワンタッチで穴１６，１８にそ
れぞれリード線巻き始め部２４，３４とリード線巻き終
り部２６，３６とをそれぞれ挿入してフェライトコア１
０から下方に出すことができる。したがって、作業者が
各リード線を曲げる必要は全く無く、コイル２０，３０
を装着できるのである。

【００１８】次に本発明の上記コイル２０，３０の巻線
方法を説明する。図４及び図５は、この巻線方法を実施
する巻治具５０を示している。巻治具５０は、巻軸５２
と主軸５４を有している。巻軸５２はリード線でなる線
材Ｗを巻いてコイルをつくるためのものである。巻軸５
２は線材Ｗを巻き付ける段差５６を有している。線材Ｗ
の外径が大きい場合には段差５６は固定であり、かつ段
差５６の幅は線材Ｗの外径よりも幾分小さい寸法になっ
ている。

【００１９】主軸５４は、回転駆動源であるモータＭに
接続されている。主軸５４には凸部５８と、この凸部５
８から図において下方へ段差ともいう逃げ６０，６２を
隔てて、かつ巻軸５２に向かって突出するように形成さ
れた２つの駆動ピン６４を有している。凸部５８はリー
ド線巻始め部と巻終り部のフォーミングを行う。逃げ６
０は、リード線巻始め部をフォーミングする際の逃げで
ある。逃げ６２は、リード線巻終部をフォーミングする
際の逃げとして機能する。駆動ピン６４は、巻軸５２の
穴６６に挿入されることにより巻軸５２と主軸５４とド
ッキングし、一体化するもので、モータＭの駆動回転力
を巻軸５２に伝達する。なお、主軸５４には、リード線
巻始め部をこの主軸５４に対して固定するクランプピン
（図示せず）と、巻線を巻回後、巻軸５２と離れる際に
完成したコイルを巻軸５２側へ押し付けるインジェクト
ピン（図示せず）を有する。

【００２０】まず始めに、図６と図７に示すように、定
位置に保持されている線材Ｗの端を旋回チャック（図示
せず）でつかむ。そしてこの旋回チャックにより主軸５
４の凸部５８を中心にして線材Ｗを矢印Ａ１方向に旋回
してリード線巻始め部２４を形成する。この巻始め部２
４をクランクピン（図示せず）で固定する。この状態の
まま、主軸５４を図６の矢印Ｙ１の方向に移動させて、
主軸５４と巻軸５２の間にギャップＧを作る（図８参
照）。このギャップＧは線材Ｗの外径よりも少し大きく
する。これにより図８に示すように主軸５４と巻軸５２
は、駆動ピン６４により連結される。主軸５４を回転さ
せることにより線材Ｗは段差５６に沿って順に重られる
ように巻かれ、任意の巻数のコイル部２２を形成する。

【００２１】この際のコイル２２の各線材Ｗ間の融着
は、（ａ）〜（ｃ）のいずれかにより行う。 （ａ）線材Ｗへのエチルアルコール等の溶剤を塗布する
溶剤融着。 （ｂ）巻線時に熱風を吹きつける熱風加熱融着。 （ｃ）コイル部２２を形成後，電流を流して通電加熱融
着する。

【００２２】図１０と図１１を参照すると、コイル部２
２を形成後、旋回チャックで線材Ｗをつかみ、切断位置
７０で切断する。そして旋回方向Ｙ２に沿って線材Ｗを
旋回する。これにより、リード線巻終り部２６を形成す
る。この巻終り部２６と巻始め部２４は任意の長さで切
断する。この場合巻始め部２４は好ましくは巻終り部２
６より短くする。

【００２３】図１２に示すように、インジェクトピン
（図示せず）で巻軸５２に対してコイル巻線部２２を押
し付けながら、主軸５４を矢印Ｙ３方向に移動する。最
後にコイル巻線部２２を取り出すために、図１３に示す
ように巻軸５２のインジェクトピン７２を突出させて、
コイル巻線部２２を巻軸５２の段部５６から外す。これ
により、図２と図３で示したコイル２０が得られる。

【００２４】図１４と図１５は主軸の他の実施例を示し
ている。この主軸１５４は、図５で示した主軸５４と逆
の形状になっている。具体的には、図５で示した主軸５
４は、コイル対向面側からみて反時計回りに線材Ｗを巻
線する場合に用いられ、段差６０が、段差６２より大き
くなるように形成されている。これに対して、図１４と
図１５の主軸１５４は時計回りに線材Ｗを巻線する場合
に用いるもので（図１５参照）、図５に示されているよ
うに、段差６０は段差６２より小さくなるように形成さ
れている。

【００２５】図１６と図１７は、主軸のさらに別の実施
例を示している。この場合、主軸２５４により作成され
るコイル２２０は、図１８に示すようにリード線巻始め
部２２４とリード線巻終り部２２６は根元領域Ａにおい
ていわゆる交差がない巻線となっている。つまり、図１
８に示すように、中心線ＣＬの左右にリード線巻始め部
２２４と巻終り部２２６が配置されているのが分かる。
リード線巻始め部２２４は、図１６と図１７の主軸２５
４に形成された凹部３１０に入りこみ、かつ巻終り部２
２６はＬ字形部分３２０に入り込む。結果としてリード
線巻始め部２２４と巻終り部２２６とは交差しないコイ
ル２２０が作られる。これに対し、図１１の主軸５４で
作られたコイル２０は、そのリード線巻始め部２４とリ
ード線巻終り部２６は中心線ＣＬをいったん通ってから
９０度に折り曲げられている。つまり根元領域では交差
しているのである。

【００２６】ところで、たとえば図４の主軸５４と巻軸
５２は、線材を巻くときに図１９に示すような連結状態
で駆動ピン６４により同期させる。これにより巻軸５２
に駆動力を伝達する。ところが、巻こうとするコイルの
内径が小さい場合には、スペース的に駆動ピン６４を巻
軸５２に挿入できない。このような場合には、図２０に
示すように主軸５４と巻軸５２を直接駆動ピンで連結す
るのではなく、これらと平行に別の軸９０，９６を配設
する。軸９６のプーリ９８と主軸５４のプーリ１０２は
モータ１００のプーリ１１０に対して歯付きベルト１１
２により連結されている。一方軸９０のプーリ１１６と
巻軸５２のプーリ１１８は歯付きベルト１２０により連
結されている。しかも軸９０，９６はピン１２２により
連結されている。これによりモータ１００を回すこと
で、主軸５４と巻軸５２は同方向に同期して回転する。
かくして、巻こうとするコイルの内径が小さくて、駆動
ピン６４を巻軸５２に挿入できない場合にも充分対応す
ることができる。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、ロータリートランスのコアに対してコイルを巻線
後のそのままの形で装着できる。したがって作業者が別
途リード線巻始め部とリード線巻終り部をたとえば垂直
に折り曲げる必要がなくなる。このためロータリートラ
ンスの組立効率を向上させることができる。請求項２の
発明によれば、リード線巻始め部とリード線巻終り部
は、いわゆる交差した状態となっているので、アルコー
ル等で線材の融着作業を行ったときに線材間の融着力が
強くなる。したがってコイルがばらけてしまうことがな
く、コイルをロータリートランスのコアに装着する作業
を確実に行える。請求項３の発明によれば、リード線巻
始め部とリード線巻終り部を、コイル巻線部に連続し
て，すなわち巻線動作内で形成できる。このため、リー
ド線巻始め部と巻終り部を強いテンションで直線になる
ように形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るロータリトランス用の平型のフェ
ライトコアを示す斜視図。

【図２】図１のフェライトコアに装着する本発明のロー
タリートランス用コイルを示す斜視図。

【図３】図１のフェライトコアに図２のコイルを２本装
着した状態を示す図。

【図４】本発明のロータリートランス用コイルを巻線す
るための巻治具を示す図。面図である。

【図５】図４の巻治具の主軸を示す斜視図。

【図６】図４の巻治具の主軸によりリード線巻始め部を
形成した状態を示す図。

【図７】図４の巻治具の主軸によりリード線巻始め部を
形成した状態を示す斜視図。

【図８】図４の巻治具によりコイルの巻線部を形成した
状態を示す図。

【図９】図４の巻治具によりコイルのコイル巻線部を形
成した状態を示す斜視図。

【図１０】図４の巻治具によりコイルのリード線巻終り
部を形成した状態を示す図。

【図１１】図４の巻治具によりコイルのリード線巻終り
部を形成した状態を示す斜視図。

【図１２】巻軸から主軸を離した状態を示す図。

【図１３】巻軸から形成済コイルを外す状態を示す図。

【図１４】本発明の他の巻治具の主軸を示す図。

【図１５】図１４の主軸の斜視図。

【図１６】本発明のさらに他の巻治具の主軸を示す図。

【図１７】図１６の主軸の斜視図。

【図１８】図１６の主軸により巻かれた状態を示すコイ
ルの図。

【図１９】本発明の巻治具の駆動系を示す図。

【図２０】本発明の他の巻治具の駆動系を示す図。

【図２１】従来の巻線機により作られたコイルの形状を
示す図。

【符号の説明】

１０ フェライトコア １２，１４ 溝 １６，１８ 穴 Ｗ 線材 ２０ コイル ２２ コイル巻線部 ２４ リード線巻始め部 ２６ リード線巻終り部 ５０ 巻治具 ５２ 巻軸 ５４ 主軸 ６４ 駆動ピン

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平型のロータリートランスのコアに対し
   て装着されるコイルであって、コイルの各端末であるリ
   ード線巻き始め部とリード線巻き終り部とをコアの穴に
   穿設された貫通孔に通すようにした平型のロータリート
   ランス用コイルにおいて、 該コイルのリード線巻き始め部の延びる方向とリード線
   巻き終り部の延びる方向とが、それぞれコイル本体であ
   るコイル巻線部を含む平面に対して所定の角度で交差す
   る構成としたことを特徴とする、ロータリートランス用
   コイル。
2. 【請求項２】 前記リード線巻き始め部とリード線巻き
   終り部とは、コイル巻線部を含む平面を通る中心線で交
   差して、該中心線を超えた位置で曲折されていることを
   特徴とする、請求項１に記載したロータリートランス用
   コイル。
3. 【請求項３】 線材を折り曲げてリード線巻き始め部を
   形成する工程と、 上記リード線巻き始め部に連続する線材を巻いてコイル
   巻線部を形成してコイル巻線部を含む平面とリード線巻
   き始め部の延びる方向とが交差するようにする工程と、 上記コイル巻線部に連続する線材を折り曲げてリード線
   巻き終り部を形成して、リード線巻き終り部の延びる方
   向とコイル巻線部の平面とが交わるようにする工程と、
   を有するロータリートランス用コイルの巻線方法。