JP3141391U

JP3141391U - 衣料品

Info

Publication number: JP3141391U
Application number: JP2008000925U
Authority: JP
Inventors: 智一木戸口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2008-05-01
Anticipated expiration: 2018-02-21

Abstract

【課題】任意の形状、大きさの模様パターン２１を実現する。
【解決手段】布地１１の表面に金属箔の模様パターン２１を付設し、模様パターン２１は、布地１１の表面に施すシリコーン樹脂の模様パターン２２に従って形成する。
【選択図】図１

Description

この考案は、金箔を代表とする金属箔の模様パターンを布地の表面に付設して加飾する衣料品に関する。

金箔を代表とする金属箔により、布地の表面に所定の模様パターンを表出する加飾技法が知られている。

たとえば、ネクタイにおいて、布地の表面に金箔による細い線状の絵模様を描くことにより、豪華な印象を演出することができる（特許文献１）。また、粗い布地の表面に金箔を貼り、布地の織目空間にエアを流して金箔を吹き飛ばすことにより、布地の経糸、緯糸に対してのみ金箔を付着させて残すことができる（特許文献２）。なお、金箔の接着剤として、カシューやウレタンなどの接着性樹脂を使用することができる。
特開２００３−２３９１２２号公報特開平８−８０５９３号公報

かかる従来技術によるときは、大面積の金箔を布地に連続的に付着させることができないため、任意の形状、大きさの模様パターンを実現することが本質的に不可能であるという問題があった。

そこで、この考案の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、シリコーン樹脂を介して金属箔を布地の表面に付着させることにより、任意の形状、大きさの任意の模様パターンを金属箔により自在に表出させることができる衣料品を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの考案の構成は、布地の表面に金属箔の模様パターンを付設してなり、金属箔の模様パターンは、布地の表面に施すシリコーン樹脂の模様パターンに従って形成することをその要旨とする。

なお、金属箔は、金箔であってもよい。

また、シリコーン樹脂の模様パターンは、布地の表面にシリコーン樹脂をスクリーン印刷して形成することができ、シリコーン樹脂は、ゴム状弾性体に硬化する一成分形の弾性シーリング材とすることができる。

かかる考案の構成によるときは、金属箔の模様パターンは、布地の表面のシリコーン樹脂の模様パターンに従って形成するのであるから、その形状や面積は、基本的に無制限であり、任意のパターン、任意の大きさにすることができる。また、金属箔は、シリコーン樹脂の模様パターンを布地の表面に施し、その上に貼着してシリコーン樹脂を硬化させ、シリコーン樹脂の模様パターンの外側の余分な部分を除去することにより、シリコーン樹脂の模様パターンに従って、それと同一の模様パターンに形成することができる。なお、シリコーン樹脂は、適切な接着性があり、硬化しても適度の弾性を有するから、衣料品として必要な屈曲性を損うおそれがなく、着用時の耐摩耗性、耐洗濯性も、十分な実用レベルを実現することができる上、人体に対して無害である。また、布地は、格別な撥水加工を施さない限り、一般的な天然繊維、合成繊維の布地が広く使用可能である。

金属箔は、金箔の他、銀箔、銅箔、アルミニウム箔、すず箔、プラチナ箔や、銅、亜鉛合金の洋箔などであってもよく、その厚さは、（１〜５）／１０μｍ程度で、なるべく薄いものが好ましい。なお、金箔は、厚さ１／１０μｍ程度にまで薄く作ることができるため、微細な模様パターンを実現し、それを安定に維持することができる。ただし、金箔は、純金の２４金箔の他、金、銀の合金、金、銀、銅の合金、金、プラチナなどの合金による各色の金箔を単一で、または模様パターン内で混在させて使用することができる。

シリコーン樹脂は、布地の表面にスクリーン印刷することにより、任意の模様パターンを容易に速やかに実現することができる。なお、スクリーン印刷用のスクリーン（紗）は、６０〜３６０メッシュが使用可能であり、殊に６０メッシュまたは８０メッシュが好適である。過大に微細なメッシュを採用しても、それに見合う微細な模様パターンを布地上に実現することは不可能であるからである。また、製版用の乳剤を含むスクリーンの厚さ（版厚）は、０．３〜１mmが好適であり、版厚を厚くすることにより、布地上のシリコーン樹脂を厚くして金属箔による模様パターンを高く盛り上げることができる。

一成分形の弾性シーリング材としてのシリコーン樹脂は、工業用のシール材として大量に市販されているので、極めて安価に入手することができる。また、空気中の湿気によってゴム状弾性体に硬化するので、衣料品に適用しても、適度の伸縮性、屈曲性があり、良好な風合いを容易に実現することができる。なお、シリコーン樹脂は、スクリーン印刷可能であって、適切な弾性を有するゴム状弾性体に硬化するものであれば、複数成分形であってもよく、シール材以外の用途のものであってもよい。

以下、図面を以って考案の実施の形態を説明する。

衣料品は、布地１１の表面に金属箔の模様パターン２１を付設してなる（図１）。ただし、図１（Ｂ）は、同図（Ａ）のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図である。

図１において、布地１１は、たとえばＴシャツに縫製されており、模様パターン２１は、王冠、星の図形と、英文字との組合せとなっている。模様パターン２１は、シリコーン樹脂の模様パターン２２を介して布地１１上に付設され、模様パターン２２を覆うようにして、模様パターン２２に従って、それと同一形状に形成されている。なお、Ｔシャツの布地１１は、全体として筒状に縫製されているが、以下の説明において、上側の１枚のみを代表的に示すものとする。

かかる衣料品の製造工程を図２に示す。

まず、布地１１に施す金属箔の模様パターン２１のデザインに合わせて、スクリーン印刷用のスクリーン３１を製版する（図２のステップ（１）、以下、単に（１）のように記す、図３）。図３のスクリーン３１には、図示しない乳剤を感光処理することにより布地１１上の金属箔の模様パターン２１と同一形状のパターン３１ａが形成されており、パターン３１ａの範囲内は、乳剤が除去されて所定のオープニング率に開口されている。また、スクリーン３１は、外周の枠３１ｂを介して平面状に張られている。

次に、スクリーン３１を使用して、布地１１の表面にシリコーン樹脂の模様パターン２２をスクリーン印刷する（（２）、図４）。ただし、図４（Ｂ）は、同図（Ａ）のＹ−Ｙ線矢視相当拡大断面図である。なお、模様パターン２２用のシリコーン樹脂は、一成分形の弾性シーリング材、たとえばセメダイン（株）製のシリコーンシーラント８０６０プロを使用することができる。シリコーン樹脂の模様パターン２２は、布地１１上の金属箔の模様パターン２１と同一形状である。

スクリーン印刷後、直ちに、シリコーン樹脂の模様パターン２２を覆うようにして金箔２１ａ、２１ａ…を布地１１上に置き、模様パターン２２を介して金箔２１ａ、２１ａ…を貼着する（（３）、図５）。ただし、図５（Ｂ）は、同図（Ａ）のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面図である。

金箔２１ａは、僅かな重ね代ａを介して２枚を隣接させ、僅かな余分ｂを模様パターン２２の外側に出すようにして、模様パターン２２の全体を覆うようにして配置する。その後、模様パターン２２との間にエアを残さないように、たとえば軟質の発泡プラスチックスポンジなどを介して金箔２１ａ、２１ａ…を模様パターン２２上に軽く押し付け、シリコーン樹脂の模様パターン２２、布地１１の各表面に金箔２１ａ、２１ａ…を密着させるようにして貼り付けたら、そのまま放置して、模様パターン２２のシリコーン樹脂を硬化させる（４）。

模様パターン２２のシリコーン樹脂がゴム状弾性体に硬化したら、金箔２１ａ、２１ａ…のうち、模様パターン２２の外側の余分ｂや、重ね代ａに相当する上側の部分を除去することにより（５）、布地１１上に金箔２１ａ、２１ａ…による金属箔の模様パターン２１を鮮明に表出させることができる（図１）。なお、金箔２１ａ、２１ａ…の余分ｂや重ね代ａは、たとえば毛先の柔らかいブラシなどを介して金箔２１ａ、２１ａ…の表面を拭うことにより簡単に除去することができ、このようにして除去された金箔２１ａ、２１ａ…は、次の機会に再利用することができる。

ただし、金箔２１ａ、２１ａ…は、金以外の金属や合金の金属箔に代えてもよいものとする。また、模様パターン２２用のシリコーン樹脂は、スクリーン印刷可能なジェル状であり、適度の弾性を有するゴム状弾性体に硬化するものであれば、シーリング材以外であっても十分に使用可能である。なお、布地１１は、Ｔシャツ以外のコート、ジャケット、ズボン等の任意の衣料品としてもよく、金属箔の模様パターン２１は、各種の衣料品の任意の位置に任意の形状、大きさに設定することができる。

他の実施の形態

布地１１上の金属箔の模様パターン２１は、模様パターン２２のシリコーン樹脂が硬化した後、毛先の強いブラシや、手指などで表面を軽く擦ることにより、たとえば布地１１の織目を単位とする細片状に部分的に剥離させ、グラデーション効果を伴うようにしてシリコーン樹脂の模様パターン２２の一部を模様パターン２１内に露出させることができる。すなわち、模様パターン２２のシリコーン樹脂をクリアとすれば、シリコーン樹脂を通して布地１１の色を模様パターン２１内に別の模様状に分散して表出させることができ、シリコーン樹脂を不透明な色付きとすれば、シリコーン樹脂の色を模様パターン２１内に分散して表出させることができ、多様なカラーアレンジ効果を実現することができる。

全体構成説明図製造工程フローチャート印刷用スクリーンの平面図製造過程における図１相当図（１）製造過程における図１相当図（２）

符号の説明

１１…布地
２１、２２…模様パターン
２１ａ…金箔

実用新案登録出願人木戸口智一
代理人弁理士松田忠秋

Claims

布地の表面に金属箔の模様パターンを付設してなり、前記金属箔の模様パターンは、前記布地の表面に施すシリコーン樹脂の模様パターンに従って形成することを特徴とする衣料品。
前記金属箔は、金箔であることを特徴とする請求項１記載の衣料品。
前記シリコーン樹脂の模様パターンは、前記布地の表面にシリコーン樹脂をスクリーン印刷して形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の衣料品。
前記シリコーン樹脂は、ゴム状弾性体に硬化する一成分形の弾性シーリング材であることを特徴とする請求項３記載の衣料品。