JP3141538B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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- Liquid Crystal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の構造及
び構造部品の材質に関するものである。
び構造部品の材質に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置を図８、図９を用い
て説明する。図８は従来の液晶表示装置の平面図，図９
は従来の液晶表示装置の最たる特徴を示す部分の断面図
である。
て説明する。図８は従来の液晶表示装置の平面図，図９
は従来の液晶表示装置の最たる特徴を示す部分の断面図
である。
【０００３】液晶パネル９は、液晶駆動ドライバーが実
装されたＴＡＢ（ＴＡＰＥ ＡＵＴＯＭＡＴＥＤ ＢＯ
ＮＤＩＮＧ）に異方性導電膜によって接続される、また
は基板上に樹脂モールド形態の液晶駆動用ドライバーを
半田付技術で実装した基板ユニットをヒートシールによ
り液晶パネルに接続する構成になっている。以下この様
な状態をＯＬ−ＩＩ状態と定義する。従来では該ＯＬ−
ＩＩ状態とバックライト１７を、プラスチックケース１
８と金属枠１６で挟み込むことにより、液晶表示装置を
構成していた。また表示部が反射モードでは裏面にプラ
スチックケースを設け、このプラスチックケースの中に
ＯＬ−ＩＩを組み込み、反対面から金属枠でかしめる事
により固定するか、またはプラスチックケースと同様の
材質であるプラスチック板をあてがい、ネジで固定する
方法が採られていた。
装されたＴＡＢ（ＴＡＰＥ ＡＵＴＯＭＡＴＥＤ ＢＯ
ＮＤＩＮＧ）に異方性導電膜によって接続される、また
は基板上に樹脂モールド形態の液晶駆動用ドライバーを
半田付技術で実装した基板ユニットをヒートシールによ
り液晶パネルに接続する構成になっている。以下この様
な状態をＯＬ−ＩＩ状態と定義する。従来では該ＯＬ−
ＩＩ状態とバックライト１７を、プラスチックケース１
８と金属枠１６で挟み込むことにより、液晶表示装置を
構成していた。また表示部が反射モードでは裏面にプラ
スチックケースを設け、このプラスチックケースの中に
ＯＬ−ＩＩを組み込み、反対面から金属枠でかしめる事
により固定するか、またはプラスチックケースと同様の
材質であるプラスチック板をあてがい、ネジで固定する
方法が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術による液晶表示装置では、表示装置の厚みがバッ
クライト内蔵タイプで９．５ｍｍＭＡＸ、反射モードタ
イプで約８．０ｍｍＭＡＸとなり、パソコンの小型化に
大きな障害となっている。製品外形がＡ４ファイルサイ
ズ以下であることから、液晶表示装置に要求される厚み
はバックライト内蔵タイプで約７．５ｍｍＭＡＸ、反射
モードタイプで約６．０ｍｍＭＡＸである。
来技術による液晶表示装置では、表示装置の厚みがバッ
クライト内蔵タイプで９．５ｍｍＭＡＸ、反射モードタ
イプで約８．０ｍｍＭＡＸとなり、パソコンの小型化に
大きな障害となっている。製品外形がＡ４ファイルサイ
ズ以下であることから、液晶表示装置に要求される厚み
はバックライト内蔵タイプで約７．５ｍｍＭＡＸ、反射
モードタイプで約６．０ｍｍＭＡＸである。
【０００５】また、表示装置の重量は、携帯性の向上か
ら６００ｇ以下が要求されている。そこで、本発明は上
記欠点を解決するために、金属フレームによりＯＬ−Ｉ
Ｉを固定することにより、液晶表示装置の薄型化軽量化
を図るものである。
ら６００ｇ以下が要求されている。そこで、本発明は上
記欠点を解決するために、金属フレームによりＯＬ−Ｉ
Ｉを固定することにより、液晶表示装置の薄型化軽量化
を図るものである。
【０００６】その目的とするところは、携帯性の優れた
パソコン等に用いられる液晶表示装置を提供することで
ある。
パソコン等に用いられる液晶表示装置を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、一対の基板で液晶を挟持してなる液晶パネルおよび
該液晶パネルを固定する第1の金属製フレームと第２の
金属製フレームとからなる２つのフレームを具備した液
晶表示装置であって、前記液晶パネルおよび前記第２の
金属製フレームは第１の金属製フレームの深さ内に収め
られており、前記第２の金属製フレームは帯形状であ
り、前記液晶パネルの端部は前記第1の金属製フレーム
と前記第２の金属製フレームによって挟持されているこ
とを特徴とする。また、前記第１の金属製フレームと前
記第２の金属製フレームとはネジによって接続されるこ
とを特徴とする。なお、前記ネジは前記第１の金属製フ
レーム内に収まっていることが望ましい。また、前記第
１の金属製フレームまたは前記第２の金属製フレームは
折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部に前記ネジが挿入さ
れていることを特徴とする。さらに、前記折り曲げ部は
さらに折り曲げ部を有していることが望ましい。
は、一対の基板で液晶を挟持してなる液晶パネルおよび
該液晶パネルを固定する第1の金属製フレームと第２の
金属製フレームとからなる２つのフレームを具備した液
晶表示装置であって、前記液晶パネルおよび前記第２の
金属製フレームは第１の金属製フレームの深さ内に収め
られており、前記第２の金属製フレームは帯形状であ
り、前記液晶パネルの端部は前記第1の金属製フレーム
と前記第２の金属製フレームによって挟持されているこ
とを特徴とする。また、前記第１の金属製フレームと前
記第２の金属製フレームとはネジによって接続されるこ
とを特徴とする。なお、前記ネジは前記第１の金属製フ
レーム内に収まっていることが望ましい。また、前記第
１の金属製フレームまたは前記第２の金属製フレームは
折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部に前記ネジが挿入さ
れていることを特徴とする。さらに、前記折り曲げ部は
さらに折り曲げ部を有していることが望ましい。
【０００８】
（実施例１）以下本発明の実施例１を図１，図２を用い
て説明する。図１は本発明の実施例１の平面図，図２は
本発明の実施例１の最たる特徴を示す要部断面図であ
る。
て説明する。図１は本発明の実施例１の平面図，図２は
本発明の実施例１の最たる特徴を示す要部断面図であ
る。
【０００９】それぞれの符号は金属フレームＡ１、金属
フレームＢ２，ネジ３、液晶駆動用ドライバー４、ＴＡ
Ｂ（ＴＡＰＥ ＡＵＴＯＭＡＴＥＤ ＢＯＮＤＩＮＧ）
５、基板１０、基板固定用の両面粘着剤付テープ６、ネ
ジ側面７、クッション材８、液晶パネル９を示す。
フレームＢ２，ネジ３、液晶駆動用ドライバー４、ＴＡ
Ｂ（ＴＡＰＥ ＡＵＴＯＭＡＴＥＤ ＢＯＮＤＩＮＧ）
５、基板１０、基板固定用の両面粘着剤付テープ６、ネ
ジ側面７、クッション材８、液晶パネル９を示す。
【００１０】本実施例１における金属フレームＡ１は、
バーリング加工を行ないタップを立ててネジの溝を予め
彫っておく。さらに該金属フレームＡ１に対し金属フレ
ームＢ２はネジの直径よりも大きい穴、つまり具体的に
本実施例では、Ｍ２．６のネジに対して直径３．０ｍｍ
の抜き穴を設けてある。Ｍ２．６のネジ３を金属フレー
ムＢ２を通して金属フレームＡ１とネジ締めを行なう構
造になっている。クッション材８は該ＯＬ−ＩＩと金属
フレームＡ１の間に、もう一方のクッション材８は、Ｏ
Ｌ−ＩＩと金属フレームＢ２の間に位置し液晶パネルと
金属フレームの厚み公差及びネジ締め部分の位置公差を
吸収する為に設けてある。この構造を採った場合、液晶
表示装置の総厚は６．８ｍｍＭＡＸとすることが出来
た。
バーリング加工を行ないタップを立ててネジの溝を予め
彫っておく。さらに該金属フレームＡ１に対し金属フレ
ームＢ２はネジの直径よりも大きい穴、つまり具体的に
本実施例では、Ｍ２．６のネジに対して直径３．０ｍｍ
の抜き穴を設けてある。Ｍ２．６のネジ３を金属フレー
ムＢ２を通して金属フレームＡ１とネジ締めを行なう構
造になっている。クッション材８は該ＯＬ−ＩＩと金属
フレームＡ１の間に、もう一方のクッション材８は、Ｏ
Ｌ−ＩＩと金属フレームＢ２の間に位置し液晶パネルと
金属フレームの厚み公差及びネジ締め部分の位置公差を
吸収する為に設けてある。この構造を採った場合、液晶
表示装置の総厚は６．８ｍｍＭＡＸとすることが出来
た。
【００１１】また、本構造に於ける金属フレームＡ１、
金属フレームＢ２の材料は、引っ張り強度と降伏点が高
いこと、硬い材料（ＭＢＳ＜５００）が望ましい。具体
的には、ステンレス材ＳＵＳ−３０４、ＳＵＳ−４０
３、冷間圧延鋼板としてＳＰＣＣ−ＳＤ、メッキ鋼板Ｅ
ＧＣ−Ｅ、ＥＧＣ−ＣＦ、ＥＧＣ−ＥＪが挙げられる。
クッション材はシリコンゴム系のものが良く、硬度はＪ
ＩＳ−Ａ２０から７０位で良好なネジの締め付け具合い
が得られた。
金属フレームＢ２の材料は、引っ張り強度と降伏点が高
いこと、硬い材料（ＭＢＳ＜５００）が望ましい。具体
的には、ステンレス材ＳＵＳ−３０４、ＳＵＳ−４０
３、冷間圧延鋼板としてＳＰＣＣ−ＳＤ、メッキ鋼板Ｅ
ＧＣ−Ｅ、ＥＧＣ−ＣＦ、ＥＧＣ−ＥＪが挙げられる。
クッション材はシリコンゴム系のものが良く、硬度はＪ
ＩＳ−Ａ２０から７０位で良好なネジの締め付け具合い
が得られた。
【００１２】本構造による液晶表示装置の重量は３４０
ｇとなり、振動衝撃（例えば１００Ｇ衝撃試験）等一般
的な信頼性を十分満足する構造であることが確認され
た。
ｇとなり、振動衝撃（例えば１００Ｇ衝撃試験）等一般
的な信頼性を十分満足する構造であることが確認され
た。
【００１３】（実施例２）次に本発明の実施例２を図３
を用いて説明する。符号は金属フレームＡ１、金属フレ
ームＢ２、該ＯＬ−ＩＩ、ネジ３を示す。本実施例は、
上記実施例１に対しＯＬ−ＩＩ状態が、該ＴＡＢを折曲
げずに水平に開く場合を示している。この場合も金属フ
レームとクッション材の使用材料及び構造は実施例１と
同様である。本構造による液晶表示装置の総厚はさらに
６．０ｍｍＭＡＸとすることが出来た。
を用いて説明する。符号は金属フレームＡ１、金属フレ
ームＢ２、該ＯＬ−ＩＩ、ネジ３を示す。本実施例は、
上記実施例１に対しＯＬ−ＩＩ状態が、該ＴＡＢを折曲
げずに水平に開く場合を示している。この場合も金属フ
レームとクッション材の使用材料及び構造は実施例１と
同様である。本構造による液晶表示装置の総厚はさらに
６．０ｍｍＭＡＸとすることが出来た。
【００１４】（実施例３） 次に本発明の実施例３を図４を用いて説明する。本実施
例は実施例１、２に対して、ＴＡＢ５の替わりにヒート
シール１１と、チップ形態の液晶駆動用ドライバー１
２、金メッキされた基板１０から構成されている。チッ
プ形態の液晶駆動用ドライバー１２は、ＣＯＢ（ＣＨＩ
Ｐ ＯＮ ＢＯＡＤ）技術により基板１０に実装され基
板ユニットとして取り扱うことが出来る。この場合も金
属フレームとクッション材の使用材料及び構造は実施例
１と同様である。本構造による液晶表示装置の総厚は
６．８ｍｍＭＡＸとすることが出来た。
例は実施例１、２に対して、ＴＡＢ５の替わりにヒート
シール１１と、チップ形態の液晶駆動用ドライバー１
２、金メッキされた基板１０から構成されている。チッ
プ形態の液晶駆動用ドライバー１２は、ＣＯＢ（ＣＨＩ
Ｐ ＯＮ ＢＯＡＤ）技術により基板１０に実装され基
板ユニットとして取り扱うことが出来る。この場合も金
属フレームとクッション材の使用材料及び構造は実施例
１と同様である。本構造による液晶表示装置の総厚は
６．８ｍｍＭＡＸとすることが出来た。
【００１５】（実施例４） 次に本発明の実施例４を図５を用いて説明する。本実施
例は実施例１、２に対して、ＴＡＢ５の替わりにヒート
シール１１と、樹脂モールド形態の液晶駆動用ドライバ
ー１３、金フラッシュメッキされた基板１０から構成さ
れている。樹脂モールド形態の液晶駆動用ドライバー１
３は、リフロー等の半田付技術により基板１０に実装さ
れ基板ユニットとして取り扱うことが出来る。この場合
も金属フレームとクッション材の使用材料及び構造は実
施例１と同様である。本構造による液晶表示装置の総厚
は７．０ｍｍＭＡＸとすることが出来た。
例は実施例１、２に対して、ＴＡＢ５の替わりにヒート
シール１１と、樹脂モールド形態の液晶駆動用ドライバ
ー１３、金フラッシュメッキされた基板１０から構成さ
れている。樹脂モールド形態の液晶駆動用ドライバー１
３は、リフロー等の半田付技術により基板１０に実装さ
れ基板ユニットとして取り扱うことが出来る。この場合
も金属フレームとクッション材の使用材料及び構造は実
施例１と同様である。本構造による液晶表示装置の総厚
は７．０ｍｍＭＡＸとすることが出来た。
【００１６】（実施例５）次に本発明の実施例５を図６
を用いて説明する。金属フレームＡ１、金属フレームＢ
２、ネジ側面７、六角ナット１４を示す。実施例１で述
べた構造に対して本実施例は、六角ナットを使用するこ
とにより、金属フレームＡ１のバーリング加工とネジ溝
を設ける必要が無くなる。これにより、金属フレームＡ
１の加工が簡略になりコストダウン１２８円と、寸法精
度の向上特に厚み方向の位置精度の向上が図られた。
を用いて説明する。金属フレームＡ１、金属フレームＢ
２、ネジ側面７、六角ナット１４を示す。実施例１で述
べた構造に対して本実施例は、六角ナットを使用するこ
とにより、金属フレームＡ１のバーリング加工とネジ溝
を設ける必要が無くなる。これにより、金属フレームＡ
１の加工が簡略になりコストダウン１２８円と、寸法精
度の向上特に厚み方向の位置精度の向上が図られた。
【００１７】勿論、六角ナットの他に四角ナット、ちょ
うナット、六角袋ナット、六角溶接ナット、Ｔ形溶接ナ
ット、四角溶接ナット、フランジ付六角ナット、板ナッ
ト、イダリング、ナイロンナット、セレイト付フランジ
ナット、ばねナット、ばね板ナット、スピードナット、
プッシュナット、フラットプッシュナット、ＣＳ形止め
輪、スナップピン、だるまピン、たたきリペットを使用
しても同様の効果があることは言うまでもない。
うナット、六角袋ナット、六角溶接ナット、Ｔ形溶接ナ
ット、四角溶接ナット、フランジ付六角ナット、板ナッ
ト、イダリング、ナイロンナット、セレイト付フランジ
ナット、ばねナット、ばね板ナット、スピードナット、
プッシュナット、フラットプッシュナット、ＣＳ形止め
輪、スナップピン、だるまピン、たたきリペットを使用
しても同様の効果があることは言うまでもない。
【００１８】（実施例６）次に本発明の実施例６を図７
を用いて説明する。金属フレームＡ１、金属フレームＢ
２、ネジ側面７を示す。本実施例は、金属フレームＡ１
のネジ締め部分を金属ケースの曲げ加工箇所１５で示す
ような曲げ加工をしている。これにより強度アップが図
られ、実施例１で述べたように好ましい材料が限られる
事に対して、安価な材料でも本構造が十分信頼性を満足
することが確認された。さらに、曲げ加工を２回以上す
る事により、より強度アップを図ることができた。
を用いて説明する。金属フレームＡ１、金属フレームＢ
２、ネジ側面７を示す。本実施例は、金属フレームＡ１
のネジ締め部分を金属ケースの曲げ加工箇所１５で示す
ような曲げ加工をしている。これにより強度アップが図
られ、実施例１で述べたように好ましい材料が限られる
事に対して、安価な材料でも本構造が十分信頼性を満足
することが確認された。さらに、曲げ加工を２回以上す
る事により、より強度アップを図ることができた。
【００１９】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、液晶表
示装置の総厚を従来構造に比べ１．５から２．０ｍｍ程
度薄くすることができた。さらに部品点数の削減により
金属フレームを使用しているにもかかわらず結果的に総
重量を１５％から２０％減量することができた。構造が
単純であることから液晶表示装置の組立工程において工
数の低減が図れる他、機能等の不具合が発生した場合に
も簡単にリーワークができる効果も有する。また、振動
衝撃等の信頼性においても従来の構造よりも優れている
ことが確認されている。また、金属フレームが導電性で
あることから、ＥＭＩ規格と静電気対策に対しても有利
であった。さらに部品点数の削減により大幅なコストダ
ウンが図られた。以上のように本発明により液晶表示装
置の総厚を低減ばかりでなく、数々の優れた効果を有す
る。
示装置の総厚を従来構造に比べ１．５から２．０ｍｍ程
度薄くすることができた。さらに部品点数の削減により
金属フレームを使用しているにもかかわらず結果的に総
重量を１５％から２０％減量することができた。構造が
単純であることから液晶表示装置の組立工程において工
数の低減が図れる他、機能等の不具合が発生した場合に
も簡単にリーワークができる効果も有する。また、振動
衝撃等の信頼性においても従来の構造よりも優れている
ことが確認されている。また、金属フレームが導電性で
あることから、ＥＭＩ規格と静電気対策に対しても有利
であった。さらに部品点数の削減により大幅なコストダ
ウンが図られた。以上のように本発明により液晶表示装
置の総厚を低減ばかりでなく、数々の優れた効果を有す
る。
【図１】本発明の実施例１を示す平面図。
【図２】本発明の実施例１を示す断面図。
【図３】本発明の実施例２を示す平面図。
【図４】本発明の実施例３を示す平面図。
【図５】本発明の実施例４を示す平面図。
【図６】本発明の実施例５を示す断面図。
【図７】本発明の実施例６を示す断面図。
【図８】従来の液晶表示装置を示す平面図。
【図９】従来の液晶表示装置を示す断面図。
１．金属フレームＡ ２．金属フレームＢ ３．ネジ ４．液晶駆動用ドライバー ５．ＴＡＢ（ＴＡＰＥ ＡＵＴＯＭＡＴＥＤ ＢＯＮＤ
ＩＮＧ） ６．両面粘着剤付テープ ７．ネジ側面 ８．クッション材 ９．液晶パネル １０．基板 １１．ヒートシール １２．チップ形態の液晶駆動用ドライバー １３．樹脂モールド形態の液晶駆動用ドライバー １４．六角ナット １５．金属ケースの曲げ加工箇所 １６．金属枠 １７．バックライト １８．プラスチックケース
ＩＮＧ） ６．両面粘着剤付テープ ７．ネジ側面 ８．クッション材 ９．液晶パネル １０．基板 １１．ヒートシール １２．チップ形態の液晶駆動用ドライバー １３．樹脂モールド形態の液晶駆動用ドライバー １４．六角ナット １５．金属ケースの曲げ加工箇所 １６．金属枠 １７．バックライト １８．プラスチックケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1333 G02F 1/1345 G09F 9/00 - 9/46
Claims (5)
- 【請求項１】一対の基板で液晶を挟持してなる液晶パネ
ルおよび該液晶パネルを固定する第1の金属製フレーム
と第２の金属製フレームとからなる２つのフレームを具
備した液晶表示装置であって、 前記液晶パネルおよび前記第２の金属製フレームは第１
の金属製フレームの深さ内に収められており、 前記第２の金属製フレームは帯形状であり、 前記液晶パネルの端部は前記第1の金属製フレームと前
記第２の金属製フレームによって挟持されていることを
特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の液晶表示装置であって、 前記第１の金属製フレームと前記第２の金属製フレーム
とはネジによって接続されることを特徴とする液晶表示
装置。 - 【請求項３】請求項２に記載の液晶表示装置であって、 前記ネジは前記第１の金属製フレーム内に収まっている
ことを特徴とする表示装置。 - 【請求項４】請求項２もしくは３のいずれかに記載の液
晶表示装置であって、 前記第１の金属製フレームまたは前記第２の金属製フレ
ームは折り曲げ部を有し、 前記折り曲げ部に前記ネジが挿入されていることを特徴
とする液晶表示装置。 - 【請求項５】請求項４に記載の液晶表示装置であって、 前記折り曲げ部はさらに折り曲げ部を有していることを
特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04166018A JP3141538B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04166018A JP3141538B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063687A JPH063687A (ja) | 1994-01-14 |
| JP3141538B2 true JP3141538B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=15823394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04166018A Expired - Lifetime JP3141538B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141538B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001330817A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| JP4504715B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-07-14 | 富士通株式会社 | 電子機器 |
| WO2007069370A1 (ja) | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Mitsubishi Electric Corporation | ディスプレイ装置 |
| JP5417519B2 (ja) * | 2012-10-24 | 2014-02-19 | 株式会社東芝 | 表示装置 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP04166018A patent/JP3141538B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063687A (ja) | 1994-01-14 |
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