JP3141987U - 配管路の開閉バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】回転弁の回転動作が阻害されることを防止することができると共に、配管路内を流れる粉体物の均一性が劣化したり、粉体物が配管路外に漏れ出すことを防止することができる配管路の開閉バルブを提供する。
【解決手段】円筒形状の上流側配管路と同一軸線上に配置される円筒形状のハウジング８と、ハウジング８とほぼ同一径を有する略円筒形状に形成され、その軸線がハウジング８の軸線と交差するようにこのハウジング８に接合する下流側配管路１０と、ハウジング８と下流側配管路１０との接合部の内部にハウジング８の軸線Ｌを中心として回転可能に設けられ、円筒形状の一部を用いて形成された回転弁１４とを備え、回転弁１４がハウジング８の軸線Ｌを中心として回転することにより、円筒形状の一部がハウジング８と下流側配管路１０との間を連通したり遮断したりすることができるようにした。
【選択図】図３

Description

本考案は、配管路の開閉バルブであって、特に、配管路内を粉体物が通る場合に用いるのに適した配管路の開閉バルブに関するものである。

従来において、小麦粉等の粉体状の食品や粉体状の薬品等（以下、粉体物という。）を通す配管路の開閉バルブとして、回動する円盤状のバタフライ弁や、往復移動する板状のスライドゲート弁を用いるものがあった（例えば、特許文献１，２参照）。
特開２００８−８３９４号公報 特開２００６−３１２４６２号公報

しかしながら、上記従来の配管路の開閉バルブとしてバタフライ弁を用いた場合には、このバタフライ弁が開き切った状態において、バタフライ弁自体の板厚部が配管路内に残るため、それが邪魔となって配管路内を流れる粉体物が均一に流れるのを阻害するという問題があった。

また、粉体物が配管路内にあるバタフライ弁と擦れることにより粉体物が本来の粒径より細かく粉砕されたり、逆にバタフライ弁に押し付けられて互いに付着し合って、本来の粒径より大きな塊状となったりするおそれがあるという問題があった。

また、バタフライ弁は、その閉じる動作の際に、バタフライ弁の周部と配管路内壁との間や、バタフライ弁の周部とその回動停止部の内壁との間に粉体物が挟み込まれることにより、バタフライ弁が完全に閉じることを阻害するおそれがあるという問題があった。

そして、このときもバタフライ弁が粉体物を押し潰して細かく粉砕したり、逆に押し固められて互いに付着し合って、本来の粒径より大きな塊状となったりするおそれがあるという問題があった。

また、バタフライ弁は、その回動軸線が円盤状の弁体のほぼ中央の直径方向に配置され、この回動軸線の両側の半円部分のうちの一方が粉体物が流れる方向の下流側に向かって回動し、他方の半円部分が逆の上流側に向かって回動することにより開くようになっているので、このようなバタフライ弁の開く動作が、バタフライ弁が閉じている間にそれより上流側の配管路に溜まった粉体物の半円部をその上流側に押し戻すように作用することにより、バタフライ弁が開くときの負担となるという問題があった。

そして、このときもバタフライ弁の半円部分が粉体物の一部を上流側に押し戻すように作用することにより、その粉体物を押し固めてその本来の粒径より大きな塊状となったりすることがあるという問題があった。

このため、上記従来の配管路の開閉バルブとしてバタフライ弁を用いた場合には、バタフライ弁の回転動作が阻害されたり、バタフライ弁が配管路内を流れる粉体物の粒径にばらつきを生じさせてしまうことにより、粉体物の均一性を劣化させてしまったりするおそれがあるという問題があった。

また、上記従来の配管路の開閉バルブとして、上記バタフライ弁の代わりに、上記往復移動する板状のスライドゲート弁を用いた場合には、このスライドゲート弁を配管路内に差し込んだり、配管路の外側に引き出したりするためのスリット状孔から、配管路内の粉体物が漏れ出てくるおそれがあるという問題があった。

また、スライドゲート弁は、上記バタフライ弁と同様に、その閉じる動作の際に、スライドゲート弁自身と配管路の内壁等との間に粉体物を挟み込んでしまうことにより、粉体物を押し潰して本来の粒径より細かく粉砕してしまったりすることにより、粉体物の均一性を劣化させてしまうおそれがあるという問題があった。

そこで本考案は、上記問題点に鑑みて、回転弁の回転動作が阻害されることを防止することができると共に、配管路内を流れる粉体物の均一性が劣化したり、粉体物が配管路外に漏れ出すことを防止することができる配管路の開閉バルブを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本考案による配管路の開閉バルブは、
円筒形状の上流側配管路と同一軸線上に配置される円筒形状のハウジングと、
前記ハウジングとほぼ同一径を有する略円筒形状に形成され、その軸線が前記ハウジングの軸線と交差するようにこのハウジングに接合する下流側配管路と、
前記ハウジングと前記下流側配管路との接合部の内部に前記ハウジングの軸線を中心として回転可能に設けられ、円筒形状の一部を用いて形成された回転弁とを備え、
前記回転弁が前記ハウジングの軸線を中心として回転することにより、前記円筒形状の一部が前記ハウジングと前記下流側配管路との間を連通したり遮断したりすることができるようにしたことを特徴とするものである。

また、本考案による配管路の開閉バルブは、
前記ハウジングと前記下流側配管路との接合部の前記下流側配管路側の一部を、前記回転弁が前記ハウジングの軸線を中心として回転する際に、前記回転弁が前記接合部内で回転する動作を可能にするように形成された閉止壁を有することを特徴とするものである。

また、本考案による配管路の開閉バルブは、
略前記ハウジングの軸線と前記下流側配管路の軸線の双方を含む第１平面に直交すると共に前記ハウジングの軸線を含む第２平面において、前記回転弁の開口と前記下流側配管路の開口が連通可能となっていることを特徴とするものである。

このような本考案の配管路の開閉バルブによれば、
円筒形状の上流側配管路と同一軸線上に配置される円筒形状のハウジングと、
前記ハウジングとほぼ同一径を有する略円筒形状に形成され、その軸線が前記ハウジングの軸線と交差するようにこのハウジングに接合する下流側配管路と、
前記ハウジングと前記下流側配管路との接合部の内部に前記ハウジングの軸線を中心として回転可能に設けられ、円筒形状の一部を用いて形成された回転弁とを備え、
前記回転弁が前記ハウジングの軸線を中心として回転することにより、前記円筒形状の一部が前記ハウジングと前記下流側配管路との間を連通したり遮断したりすることができるようにしたことにより、
回転弁の回転動作が阻害されることを防止することができると共に、配管路内を流れる粉体物の均一性が劣化したり、粉体物が配管路外に漏れ出すことを防止することができる。

また、本考案の配管路の開閉バルブによれば、
前記ハウジングと前記下流側配管路との接合部の前記下流側配管路側の一部を、前記回転弁が前記ハウジングの軸線を中心として回転する際に、前記回転弁が前記接合部内で回転する動作を可能にするように形成された閉止壁を有することにより、
回転弁の回転動作が阻害されることを防止することができると共に、配管路内を流れる粉体物の均一性が劣化したり、粉体物が配管路外に漏れ出すことを確実に防止することができる。

また、本考案の配管路の開閉バルブによれば、
略前記ハウジングの軸線と前記下流側配管路の軸線の双方を含む第１平面に直交すると共に前記ハウジングの軸線を含む第２平面において、前記回転弁の開口と前記下流側配管路の開口が連通可能となっていることにより、
双方の開口同士を確実に対向させることができる。

以下、本考案に係る配管路の開閉バルブを実施するための最良の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図１０は、本考案の第１の実施の形態に係る配管路の開閉バルブ２について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る配管路の開閉バルブ２は、図１及び図２に示すように、本体部４と回転体６とを備えて構成されている。開閉バルブ２の本体部４は、円筒形状のハウジング８と、このハウジング８に接合し連通する円筒形状の下流側配管路１０と、閉止壁１２とを備えて構成されている。

また、開閉バルブ２の回転体６は、図３に示すように、鉛直方向に伸びる軸線Ｌを有する鉛直管１８と、円筒形状の一部を用いて形成された半割り管２０とを有する回転弁１４と、上記ハウジング８に嵌合する嵌合部１６とを備えて構成されている。開閉バルブ２は、この回転体６の回転弁１４の上端部が、不図示の同一軸線の上流側配管路の下流側端部に対向して配設され、この不図示の上流側配管路から供給される粉体物がその中を軸線方向の下流側に流れるようになっている。

回転体６は、その嵌合部１６が、高さが低い円筒形状に形成され、この嵌合部１６の半径方向内側に回転弁１４の鉛直管１８が同一軸線上に配置されている。この回転体６の鉛直管１８と嵌合部１６とは、その上端部同士が上側平面部１７を介して繋がって一体的に形成されている。

回転体６は、その回転弁１４における鉛直管１８の外周と嵌合部１６の内周との間に、本体部４におけるハウジング８の上端部を入り込ませるようにして、このハウジング８の上端部と回転可能に嵌合している。また、回転体６の嵌合部１６の外周面上には、不図示の歯車の歯が設けられている。この嵌合部１６の不図示の歯車の歯は、不図示の他の駆動歯車の歯と噛み合っていることにより、回転体６は、ハウジング８の軸線Ｌを回転中心として回転駆動されるようになっている。

図４は、開閉バルブ２の本体部４の上面図であり、図５は、図４に示す本体部４のＢ−Ｂ線矢視の断面図である。

本体部４の下流側配管路１０は、図５に示すように、ハウジング８の直径と同じ大きさの直径を有する円筒管により形成されている。この下流側配管路１０は、その軸線ｂが、ハウジング８の軸線Ｌと、この軸線Ｌ上の点Ｘで交差するように配置されている。

また、下流側配管路１０は、その軸線ｂが伸びる方向におけるハウジング８側の端部において、その円筒形状の側壁のうちの半円周部分の縁が、図４及び図５に示すように、ハウジング８の半円周部分の側壁に接合されている。

すなわち、図５に示すように、下流側配管路１０は、その円筒形状の側壁のうち、図５中における軸線ｂよりも左上側の範囲の半円周部分の側壁のハウジング８側の縁が、ハウジング８の側壁に接合されている。

また、下流側配管路１０は、その軸線ｂの図５中右下側の半円周部分の側壁が、ハウジング８の軸線Ｌと下流側配管路１０の軸線ｂの双方を含む第１平面（図 中、符号 参照）に直交すると共にハウジング８の軸線Ｌを含む第２平面（図５中、軸線Ｌを含んで紙面と垂直の方向に広がる平面）内において、閉止壁１２と接合するようになっている。

すなわち、下流側配管路１０は、図６に示すように、この図６の紙面と平行方向に広がる仮想平面Ｆ内に含まれ、おおむね縦長の楕円環形状のうちの下側半分の形状に形成される接合面１０ａが、図１及び図５に示すように、閉止壁１２と接合するようになっている。

また、下流側配管路１０には、図５，６に示すように、その接合面１０ａの下端部と、ハウジング８の軸線Ｌとが交差する位置に、後述するピン９０（図３，９参照）が嵌合するためのピン用孔８０が形成されている。

図６に示すように、このピン用孔８０は、その軸線が、ハウジング８の軸線Ｌと同一線上にあって、本体部４のハウジング８側に開口するように形成されている。下流側配管路１０は、図５に示すように、このピン用孔８０の内周を囲む、下流側配管路１０と一体の肉厚部分の分だけが、その接合面１０ａよりも閉止壁１２側に入り込んで形成され、閉止壁１２はその部分を避けて形成されている。

次に、本体部４の閉止壁１２は、図６に示す下流側配管路１０の接合面１０ａと接合するため、その接合面１０ａと同じ形状の接合面を有している。そして、閉止壁１２は、図５に示すように、その全体の立体形状が、下流側配管路１０の接合面１０ａと同じ形状の接合面１２ａの平面形状をハウジング８の軸線Ｌを中心として回転させることにより形成される回転体のうち、下流側配管路１０の接合面１０ａとの接合面１２ａから下流側配管路１０とは反対側のみに形成される形状部分として形成されている。

また、閉止壁１２は、ハウジング８の軸線Ｌが伸びる方向（図５中、上下方向）における、そのハウジング８側の端部の水平面がハウジング８の閉止壁１２側半分の水平下端面に接合されている。

図７は、開閉バルブ２の回転体６の側面断面図である。また、図８は、図７に示す回転体６のＤ−Ｄ線矢視の正面図である。回転体６の回転弁１４は、図７及び図８に示すように、上下方向に開口し鉛直方向に伸びる鉛直管１８と、この鉛直管１８と一体的に形成され、鉛直管１８の下側に傾斜して配置される半割り管２０を備えて構成されている。

回転体６における回転弁１４の鉛直管１８は、図３に示すように本体部４のハウジング８に嵌合したときのハウジング８の軸線Ｌと同じ軸線Ｌを共有しているので、回転体６の鉛直管１８は半割り管２０と共に、その軸線Ｌの周りに回転するようになっている。

また、回転弁１４の半割り管２０は、図７に示すように、傾斜して配置される不図示の仮想円筒体の一部分により構成されるような形状に形成されている。ここで、この不図示の仮想円筒体は、鉛直管１８の下部に接合し、その軸線ｂが、図３に示すように、本体部４における下流側配管路１０の軸線ｂと一致するように想定されるものである。

回転弁１４の半割り管２０は、図７に示すように、おおむね、このような不図示の仮想円筒体を、その軸線ｂの図７中右下側の半円周部分の側壁が、図７に示す、ハウジング８の軸線Ｌと下流側配管路１０の軸線ｂの双方を含む仮想平面Ｍ（図７の紙面と一致する第１平面）に直交すると共に、ハウジング８の軸線Ｌを含む仮想平面Ｆ（図７の紙面に直交する第２平面）と平行で、かつ、この仮想平面Ｆから後述する掻取り部２４の幅の半分の長さ分だけ図７中左側に離れて配置される仮想切断面Ｓで切断し、このような仮想切断面Ｓより図７中左側の部分を取り去ったような形状に形成されている。

ここで、図７中において、仮想切断面Ｓを示す二点鎖線は、図面の複雑化を防止するため、回転体６の掻取り部２４の幅の図中左側の形状を示す実線と重なり合う範囲内においては、図示しないようにしている。

これにより、回転弁１４の半割り管２０は、図８に示すように、この図８の紙面に平行の仮想切断面Ｓで不図示の仮想円筒体を切断することにより形成される切り口の面と一致する掻取り部２４の面が、おおむね、縦長の楕円環形状のうちの下側半分の部分の形状に形成され、このような掻取り部２４に囲まれたその内側空間が、接続口２２を構成するようになっている。この半割り管２０の接続口２２は、その形状が、図６に示す下流側配管路１０の接合面１０ａの形状よりわずかに小さな略相似形になっている。

また、回転弁１４には、図７及び図８に示すように、その半割り管２０の接続口２２の外周に沿うように、帯状の掻取り部２４が形成されている。この掻取り部２４は、図７中、左右方向に一定幅を有するように形成されている。

また、回転弁１４の鉛直管１８には、図７及び図８に示すように、その円周方向の外周面上を１周する帯状の仕切り部２６が形成されている。回転弁１４の掻取り部２４は、その長さ方向（半割り管２０の接続口２２の周方向に沿う方向）の両端部が仕切り部２６にＴ字状に接続するように形成されており、これら掻取り部２４と仕切り部２６は、回転弁１４と一体的に形成されている。

また、回転弁１４には、その掻取り部２４における長さ方向（半割り管２０の接続口２２の周方向に沿う方向）中央の最下端部位置であって、図５及び図６に示す本体部４の下流側配管路１０のピン用孔８０に対応する位置に、図３に示すピン９０が回転可能に嵌合するためのピン用孔８２が形成されている。

開閉バルブ２は、その回転体６の回転弁１４が、図３に示すような本体部４の下流側配管路１０に連通させた状態から、ハウジング８の軸線Ｌを中心として９０度回転した図９に示すような状態を経由した後、さらに９０度回転した状態（図３に示す状態から１８０度回転した状態）で、回転弁１４が、この半割り管２０と閉止壁１２とで囲まれる内部空間と、下流側配管路１０の（閉止壁１２と反対側の）内部空間とを遮断するようになっている。

なお、図７及び図８に示す回転弁１４の掻取り部２４の半割り管２０からの高さ、及び仕切り部２６の鉛直管１８からの高さのそれぞれは、この掻取り部２４及び仕切り部２６のそれぞれと、閉止壁１２及びハウジング８との間の互いの対向方向の隙間（図９中、寸法ｃ１参照）が、０．１ｍｍ程度になるように設定されているので、掻取り部２４が下流側配管路１０等の内側に付着しようとしている粉体物を掻取るようになっている。

このような本実施の形態に係る配管路の開閉バルブ２では、図３に示すように、その回転体６の回転弁１４の半割り管２０が、本体部４の下流側配管路１０に連通した状態において、半割り管２０が配管路の一部を構成すようになるので、その半割り管２０が配管路内を粉体物が円滑に通るようにすることができる。

そして、バタフライ弁を用いた従来の配管路の開閉バルブのように、そのバタフライ弁が閉じる動作の際に、バタフライ弁の周部と配管路内壁との間や、バタフライ弁の周部とその回動停止部の内壁との間に粉体物が挟み込まれることにより、バタフライ弁が完全に閉じることを阻害されるようなことはないので、開閉バルブ２の回転弁１４の動作が阻害されることを防止することができる。

このため、本実施の形態に係る配管路の開閉バルブ２によれば、回転弁１４の回転動作が阻害されることを防止することができると共に、配管路内を流れる粉体物の均一性が劣化したり、粉体物が配管路外に漏れ出すことを防止することができる。

また、本実施の形態に係る開閉バルブ２によれば、バタフライ弁を用いた従来の配管路の開閉バルブと異なって、バタフライ弁自体の板厚部が配管路内に残ることがないため、それが邪魔となって配管路内を流れる粉体物が均一に流れるのを阻害するのを防止することができる。

また、粉体物が配管路内にあるバタフライ弁と擦れることにより粉体物が本来の粒径より細かく粉砕されたり、逆にバタフライ弁に押し付けられて互いに付着し合って、本来の粒径より大きな塊状となったりすることを防止することができる。

また、回転体６の回転弁１４の開閉動作が、前記バタフライ弁のように、その上流側の粉体物を押し戻すように作用することがないので、粉体物を押し潰して更に細かく粉砕してしまったり、逆に押し固めてしまったりすることを防止することができる。

また、本実施の形態に係る開閉バルブ２によれば、スライドゲート弁を用いた従来の配管路の開閉バルブと異なって、その回転体６の回転弁１４を外側に引き出す必要がないので、スリットなどの開口部を形成する必要も無いため、配管路内から開口部を通って粉体物が外部に漏れ出ることを防止することができる。

次に、図１１は、本考案の第２の実施の形態に係る配管路の開閉バルブ３０について説明するために参照する図である。前記第１の実施の形態に係る配管路の開閉バルブ２と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。

本実施の形態に係る配管路の開閉バルブ３０は、図１１に示すように、前記第１の実施の形態に係る開閉バルブ２の回転体６の代わりに、回転体３２を備えている。この回転体３２は、前記第１の実施の形態に係る開閉バルブ２の回転体６における回転弁１４の代わりに、回転弁３４を備えている。

この回転体３２の回転弁３４は、垂直管３６と半割り管３８を備えている。この回転弁３４の垂直管３６は、前記第１の実施の形態に係る開閉バルブ２における回転弁１４の鉛直管１８と同様に、上下方向に開口し鉛直方向に伸びる円筒状に形成されている。

また、回転弁３４の半割り管３８は、その接続口３９の平面形状が、前記第１の実施の形態に係る開閉バルブ２における回転弁１４の半割り管２０の接続口２２（図８参照）の平面形状と同じ形状に形成されている。

一方、回転弁３４の半割り管３８は、図１１に示すように、その立体形状が、おおむね、その接続口３９の平面形状をハウジング８の軸線Ｌを中心として回転させることにより形成される回転体の形状のうち、図７に示す仮想切断面Ｓと同じ仮想切断面Ｓで切断し、この仮想切断面Ｓより図７中左側の部分を取り去ったような形状に形成されている。

また、回転弁３４の接続口３９の外周上には、前記第１の実施の形態に係る回転弁１４の掻取り部２４と同様の掻取り部２４が形成されており、垂直管３６の外周上には、前記第１の実施の形態に係る及び仕切り部２６と同様の仕切り部２６が形成されている。

これにより、回転弁３４の半割り管３８の外周面と、本体部４の閉止壁１２の内周面との間の対向方向の隙間の大きさは、この回転弁３４における軸線Ｌを中心とする水平周方向に沿って見ていくと、この回転弁３４における水平周方向の両端部（掻取り部２４の部分）では、前記第１の実施の形態に係る回転弁１４と同じ０．１ｍｍ程度に設定されている（図９中、寸法ｃ１参照）。

また、図１１に示すように、回転弁３４の半割り管３８の外周面における、水平周方向の両端部の間の中間部分では、回転弁３４の半割り管３８の外周面と、本体部４の閉止壁１２の内周面との間の対向方向の隙間の大きさ（図１１中、寸法ｃ２）は、経験則に基づき、この開閉バルブ３０内を通る粉体物の粒径の４倍程度の長さに設定されている。

このような本実施の形態に係る配管路の開閉バルブ３０によれば、前記第１の実施の形態と同様に、回転弁３４の回転動作が阻害されることを防止することができると共に、配管路内を流れる粉体物の均一性が劣化したり、粉体物が配管路外に漏れ出すことを防止することができる。

また、本実施の形態に係る配管路の開閉バルブ３０によれば、その回転体３２の半割り管３８と、本体部４の閉止壁１２との間に一定の隙間以上の空間が形成されないようになっているので、それらの半割り管３８と閉止壁１２との間に粉体物が滞留しないようにすることができる。

次に、図１２から図１４は、本考案の第３の実施の形態に係る配管路の開閉バルブ４０について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係る開閉バルブ４０は、図１２に示すように、前記第２の実施の形態に係る配管路の開閉バルブ３０における、本体部４及び回転体３２のそれぞれの代わりに、類似の本体部４２及び回転体４４を備えている。

開閉バルブ４０における本体部４２は、前記第２の実施の形態に係る本体部４の閉止壁１２と異なる閉止壁４６を備えている。また、回転体４４は、回転弁４８を備えており、この回転弁４８は、前記第２の実施の形態に係る半割り管３８と異なる半割り管５０を備えている。

本体部４２の閉止壁４６、及び回転体４４における回転弁４８の半割り管５０のそれぞれは、ハウジング８の軸線Ｌが伸びる方向における、図１２中の寸法ｍの範囲内の形状が、前記第２の実施の形態に係る閉止壁１２（図１１参照）、及び半割り管３８のそれぞれにおける相当部分の立体形状が、逆中空円錐形状に置き換えられて形成されている。

また、図１２に示すように、閉止壁４６及び半割り管５０のそれぞれは、図１２中の寸法ｎの範囲内において、前記第２の実施の形態に係る閉止壁１２及び半割り管３８の相当部分の形状と同一形状に形成されている。設計段階において閉止壁４６及び半割り管５０のそれぞれの形状を定める際には、図１２中の寸法ｍで示す範囲と、寸法ｎで示す範囲の境界は、任意に設定することができる。

また、開閉バルブ４０における本体部４２は、図１２及び図１３に示すように、前記第２の実施の形態に係る開閉バルブ３０における本体部４の下流側配管路１０と異なる下流側配管路５２を備えている。

この下流側配管路５２は、円筒部５４と、この円筒部５４の軸線ｂに直角の断面形状を拡張する拡張部５６を備えて構成されている。拡張部５６は、図１３に示すように、２枚の対称形状の三角板５８同士を接合して形成され、図１２に示すように、閉止壁４６における図１２中の寸法ｍの範囲の中空部分の開口部に対向して接合されるように配設されている。

これにより、下流側配管路５２は、図１４に示すように、その円筒部５４と拡張部５６のそれぞれの閉止壁４６側の端面を接合して形成され閉止壁４６に接合する接合面５２ａが、図１３に示すように、閉止壁４６の接合面の平面形状に対応する形状に形成されている。

このような本実施の形態に係る開閉バルブ４０によれば、前記第１及び第２の実施の形態と同様に、回転弁４８の回転動作が阻害されることを防止することができると共に、配管路内を流れる粉体物の均一性が劣化したり、粉体物が配管路外に漏れ出すことを防止することができる。

また、本実施の形態に係る配管路の開閉バルブ４０によれば、前記第２の実施の形態と同様に、その回転体４４の半割り管５０と、本体部４２の閉止壁４６との間に一定の隙間以上の空間が形成されないようになっているので、それらの半割り管５０と閉止壁４６との間に粉体物が滞留しないようにすることができる。

また、本実施の形態に係る配管路の開閉バルブ４０によれば、その回転体４４の半割り管５０が、本体部４２のハウジング８と反対側の端部において、その傾斜を下流側配管路５２の軸線ｂに近づけるように形成されているので、配管路内を流れる粉体物の速度を落とさないようにすることができる。

なお、前記第１から第３の実施の形態に係る配管路の開閉バルブ２，３０，４０においては、粉体物を通すようになっていたが、粉体物以外のものを通すようになっていてもよい。例えば、液体や気体等の流体物、又は豆や顆粒状の薬等の粒状体を通すようになっていてもよい。

また、前記第１から第３の実施の形態に係る配管路の開閉バルブ２，３０，４０においては、その回転弁１４，３４，４８に、掻取り部２４及び仕切り部２６を一体的に形成するようになっていたが、別個に形成して取り付けるようになっていてもよい。また、掻取り部２４及び／又は仕切り部２６は、設けないようになっていてもよい。

本考案の第１の実施の形態に係る開閉バルブ２を示す側面図である。 図１に示す開閉バルブ２の上面図である。 図２に示す開閉バルブ２のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図３中の本体部４の上面図である。 図４に示す本体部４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図５に示す本体部４のＣ−Ｃ線矢視断面図である。 図３中の回転体６の側面断面図である。 図７に示す回転体６のＤ−Ｄ線矢視の正面図である。 図２に示す開閉バルブ２のＡ−Ａ線矢視断面図であって、回転体６を図３に示す状態から９０度回転させた状態を示す図である。 図２に示す開閉バルブ２のＡ−Ａ線矢視断面図であって、回転体６を図３に示す状態から１８０度回転させた状態を示す図である。 本考案の第２の実施の形態に係る開閉バルブ３０を示す側面断面図である。 本考案の第３の実施の形態に係る開閉バルブ４０を示す側面断面図である。 図１２に示す開閉バルブ４０のＥ−Ｅ線矢視図である。 図１２中の本体部４２の側面断面図である。

符号の説明

２ 開閉バルブ
４ 本体部
６ 回転体
８ ハウジング
１０ 下流側配管路
１０ａ 接合面
１２ 閉止壁
１２ａ 接合面
１４ 回転弁
１６ 嵌合部
１７ 上側平面部
１８ 鉛直管
２０ 半割り管
２２ 接続口
２４ 掻取り部
２６ 仕切り部
３０ 配管路の開閉バルブ
３２ 回転体
３４ 回転弁
３６ 鉛直管
３８ 半割り管
３９ 接続口
４０ 開閉バルブ
４２ 本体部
４４ 回転体
４６ 閉止壁
４８ 回転弁
５０ 半割り管
５２ 下流側配管路
５２ａ 接合面
５４ 円筒部
５６ 拡張部
５８ 三角板
８０，８２ ピン用孔
９０ ピン

Claims (3)

1. 円筒形状の上流側配管路と同一軸線上に配置される円筒形状のハウジングと、
   前記ハウジングとほぼ同一径を有する略円筒形状に形成され、その軸線が前記ハウジングの軸線と交差するようにこのハウジングに接合する下流側配管路と、
   前記ハウジングと前記下流側配管路との接合部の内部に前記ハウジングの軸線を中心として回転可能に設けられ、円筒形状の一部を用いて形成された回転弁とを備え、
   前記回転弁が前記ハウジングの軸線を中心として回転することにより、前記円筒形状の一部が前記ハウジングと前記下流側配管路との間を連通したり遮断したりすることができるようにした
   ことを特徴とする配管路の開閉バルブ。
2. 前記ハウジングと前記下流側配管路との接合部の前記下流側配管路側の一部を、前記回転弁が前記ハウジングの軸線を中心として回転する際に、前記回転弁が前記接合部内で回転する動作を可能にするように形成された閉止壁を有することを特徴とする請求項１に記載の配管路の開閉バルブ。
3. 略前記ハウジングの軸線と前記下流側配管路の軸線の双方を含む第１平面に直交すると共に前記ハウジングの軸線を含む第２平面において、前記回転弁の開口と前記下流側配管路の開口が連通可能となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管路の開閉バルブ。

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