JP3142579U - 段ボールシート縫合用ミシン - Google Patents
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Abstract
【課題】段ボール箱用シートののりしろと被のりしろを縫合するに際して、両者の位置決めを簡易な手段により妄動しないように制御する縫合用ミシンを提供する。
【解決手段】段ボールシートの裏面を支持する支持部材１８が設けられるとともに、ミシン制御部位を外した領域において支持部材１８の表面に一対の下方側の段ボールシート用搬送手段２０ａが露呈した状態で設けられ、一対の下方側の段ボールシート用搬送手段に対応させて、支持部材１８の上方に一対の昇降自在な上方側の段ボールシート用搬送手段が設けられ、支持部材１８の外側に被のりしろ部の位置規制用部材２２が設けられ、被のりしろ部の位置規制用部材２２の下方に水平方向に移動自在であって、かつ、回転自在な前記の第１の段ボールシート本体の外側面規制用のローラ２４が設けられてなるもの。
【選択図】図４
【解決手段】段ボールシートの裏面を支持する支持部材１８が設けられるとともに、ミシン制御部位を外した領域において支持部材１８の表面に一対の下方側の段ボールシート用搬送手段２０ａが露呈した状態で設けられ、一対の下方側の段ボールシート用搬送手段に対応させて、支持部材１８の上方に一対の昇降自在な上方側の段ボールシート用搬送手段が設けられ、支持部材１８の外側に被のりしろ部の位置規制用部材２２が設けられ、被のりしろ部の位置規制用部材２２の下方に水平方向に移動自在であって、かつ、回転自在な前記の第１の段ボールシート本体の外側面規制用のローラ２４が設けられてなるもの。
【選択図】図４
Description
この考案は、段ボールシートののりしろ部と被のりしろ部を縫合する段ボールシート縫
合用ミシン関する。
とりわけ、縫合糸にスフ糸のほか、綿糸、麻糸などの植物繊維、絹糸、羊毛糸などの動
物繊維による天然繊維を採用するものである。
合用ミシン関する。
とりわけ、縫合糸にスフ糸のほか、綿糸、麻糸などの植物繊維、絹糸、羊毛糸などの動
物繊維による天然繊維を採用するものである。
段ボールシートののりしろ部と被のりしろ部を結合するのにワイヤーが伝統的に採用さ
れたが、再生活用時にワイヤーの存在が障害になり、いわゆる環境保全
に負荷となることから、改良が要請された。
そこで、近年ワイヤーによる結合から接着剤による結合が主流になり、各種の結合装置
が開発された。
しかし、接着剤による結合の場合、接着工程時のシートの姿勢制御工程、加熱工程、乾
燥工程などを必要とすることから、生産能率が不十分であった。
れたが、再生活用時にワイヤーの存在が障害になり、いわゆる環境保全
に負荷となることから、改良が要請された。
そこで、近年ワイヤーによる結合から接着剤による結合が主流になり、各種の結合装置
が開発された。
しかし、接着剤による結合の場合、接着工程時のシートの姿勢制御工程、加熱工程、乾
燥工程などを必要とすることから、生産能率が不十分であった。
そこで、前記の課題解決のため、段ボールシート縫合用ミシンとして、本考案者は特開
２００６−１７５１５７公報記載の発明をした（特許文献１を参照）。
この背景技術は、段ボールシートののりしろ部と被のりしろ部を縫合することを目的と
するもので、以下の構成によるものである。
２００６−１７５１５７公報記載の発明をした（特許文献１を参照）。
この背景技術は、段ボールシートののりしろ部と被のりしろ部を縫合することを目的と
するもので、以下の構成によるものである。
四片の側壁にフラップを備えた段ボール箱用シートの継ぎしろをスフ糸により縫い合わ
せることにより、断面形状が方形の段ボール箱を設ける段ボール用ミシンであって、
前記継ぎしろを前記段ボール箱用シートの縫い合わせる部位に対応する位置に配置した
状態で、前記継ぎしろと前記縫い合わせる部位との間に内側に空間を備えた板状ガイド部
を介して前記縫い合わせ前の段ボール箱用シートをセットするセット部位と、
前記セット部位にセットされた前記縫い合わせ前の段ボール箱用シートを前記縫い合わ
せ位置に移送する移送手段と、
前記縫い合わせ用のミシン針機構およびルーパー機構と、
動力源と、
前記板状ガイド部内の空間に配設された動力伝達用の第１タイミングベルトおよび第２
タイミングベルトとを備え、
前記ミシン針機構と前記ルーパー機構との間を前記縫い合わせ対象の段ボール箱用シー
トが通過可能であり、
前記ミシン針機構およびルーパー機構はそれぞれハウジング内に設けられると共に、そ
れぞれハウジングはそれぞれのハウジングの境であって、かつ前方において連結部を介し
て連結され、
前記ミシン針機構が上方に、ルーパー機構が前記ミシン針機構の下方に配置されると共
に、これらの前記ミシン針機構およびルーパー機構は前記移送手段の傍らであって、かつ
、ハウジングの後方寄りに設けられ、
前記板状ガイド部は前記の連結部に設けられ、
前記移送手段が前記ルーパー機構のハウジングの後方寄りに設けられ、
前記段ボール箱用シートの他側に設けられた継ぎしろを挿入する継ぎしろ用支持溝が断
面コの字に左右対称な形状により前記板状ガイド部の下方に設けられ、
前記ミシン針機構は前記第１タイミングベルトを、前記ルーパー機構は前記第２タイミ
ングベルトをそれぞれ介して前記動力源の動力が伝達され、
段ボール箱用シートの継ぎしろを隣接する側壁に対して直角方向に折曲させ、その継ぎ
しろを継ぎしろ用支持溝に支持させ、四片の側壁を前記ルーパー機構のハウジングの外周
を被うようして断面方形状に折曲させると共に一側の側壁を前記縫い合わせる部位に配置
させ、前記段ボー継ぎしろを段ボール箱用シートの後方寄りを前記移送手段を介して前記
ミシン針機構下へ移送させた上、前記継ぎしろと一側の側壁を縫合させして前記ミシン針
機構下へ移送させた上、前記継ぎしろと一側の側壁を縫合させ、縫合させることにより得
た段ボール箱を前記移送手段を介して前記ルーパー機構のハウジングから取り出すように
されている
せることにより、断面形状が方形の段ボール箱を設ける段ボール用ミシンであって、
前記継ぎしろを前記段ボール箱用シートの縫い合わせる部位に対応する位置に配置した
状態で、前記継ぎしろと前記縫い合わせる部位との間に内側に空間を備えた板状ガイド部
を介して前記縫い合わせ前の段ボール箱用シートをセットするセット部位と、
前記セット部位にセットされた前記縫い合わせ前の段ボール箱用シートを前記縫い合わ
せ位置に移送する移送手段と、
前記縫い合わせ用のミシン針機構およびルーパー機構と、
動力源と、
前記板状ガイド部内の空間に配設された動力伝達用の第１タイミングベルトおよび第２
タイミングベルトとを備え、
前記ミシン針機構と前記ルーパー機構との間を前記縫い合わせ対象の段ボール箱用シー
トが通過可能であり、
前記ミシン針機構およびルーパー機構はそれぞれハウジング内に設けられると共に、そ
れぞれハウジングはそれぞれのハウジングの境であって、かつ前方において連結部を介し
て連結され、
前記ミシン針機構が上方に、ルーパー機構が前記ミシン針機構の下方に配置されると共
に、これらの前記ミシン針機構およびルーパー機構は前記移送手段の傍らであって、かつ
、ハウジングの後方寄りに設けられ、
前記板状ガイド部は前記の連結部に設けられ、
前記移送手段が前記ルーパー機構のハウジングの後方寄りに設けられ、
前記段ボール箱用シートの他側に設けられた継ぎしろを挿入する継ぎしろ用支持溝が断
面コの字に左右対称な形状により前記板状ガイド部の下方に設けられ、
前記ミシン針機構は前記第１タイミングベルトを、前記ルーパー機構は前記第２タイミ
ングベルトをそれぞれ介して前記動力源の動力が伝達され、
段ボール箱用シートの継ぎしろを隣接する側壁に対して直角方向に折曲させ、その継ぎ
しろを継ぎしろ用支持溝に支持させ、四片の側壁を前記ルーパー機構のハウジングの外周
を被うようして断面方形状に折曲させると共に一側の側壁を前記縫い合わせる部位に配置
させ、前記段ボー継ぎしろを段ボール箱用シートの後方寄りを前記移送手段を介して前記
ミシン針機構下へ移送させた上、前記継ぎしろと一側の側壁を縫合させして前記ミシン針
機構下へ移送させた上、前記継ぎしろと一側の側壁を縫合させ、縫合させることにより得
た段ボール箱を前記移送手段を介して前記ルーパー機構のハウジングから取り出すように
されている
したがって、この背景技術は経験的に知られるように、従来実施された線材による結合
、接着剤による結合に代えてスフ糸による結合を可能とし、線材の使用による再生活用の
煩雑さ、接着剤の使用による工程管理の煩雑さなどを解消した点で評価できる。
、接着剤による結合に代えてスフ糸による結合を可能とし、線材の使用による再生活用の
煩雑さ、接着剤の使用による工程管理の煩雑さなどを解消した点で評価できる。
一方、段ボール箱用シートの継ぎしろと隣接するシートを直角状態して継ぎしろを継ぎ
しろ用支持溝に支持させ、段ボール箱用シートの姿勢制御を図るため、継ぎしろ用支持溝
が断面コの字に左右対称な形状により前記板状ガイド部の下方に設けられているが、この
ガイド部はハウジングの連結部に設けられていた。
このため、継ぎしろ用支持溝の構成が複雑化するほか、縫合に先立って継ぎしろを継ぎ
しろ用支持溝に支持させなければならない、という手間を必要とした。
しろ用支持溝に支持させ、段ボール箱用シートの姿勢制御を図るため、継ぎしろ用支持溝
が断面コの字に左右対称な形状により前記板状ガイド部の下方に設けられているが、この
ガイド部はハウジングの連結部に設けられていた。
このため、継ぎしろ用支持溝の構成が複雑化するほか、縫合に先立って継ぎしろを継ぎ
しろ用支持溝に支持させなければならない、という手間を必要とした。
さらに、縫合時の継ぎしろの位置決めは、継ぎしろ用支持溝により規制できるとしても
、被継ぎしろの規制は上下のローラにより行なわれるに過ぎないから、水平方向の規制が
不十分であったので、継ぎしろと被継ぎしろの縫合の正確性に欠けるおそれがあった。
特開２００６−１７５１５７公報
、被継ぎしろの規制は上下のローラにより行なわれるに過ぎないから、水平方向の規制が
不十分であったので、継ぎしろと被継ぎしろの縫合の正確性に欠けるおそれがあった。
解決しようとする課題は、上記の課題に鑑み、段ボール箱用シートののりしろと被のり
しろを縫合するに際して、両者の位置決めを簡易な手段により妄動しないように制御する
ことにある。
しろを縫合するに際して、両者の位置決めを簡易な手段により妄動しないように制御する
ことにある。
本考案の課題を解決するための第１の手段は、
第１の段ボールシート本体１０ａ、第２の段ボールシート本体１０ｂ、第３の段ボール
シート本体１０ｃおよび第４の段ボールシート本体１０ｄの四片が折目ｅを介してそれぞ
れ連設され、四片の段ボールシート本体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの両側に段ボー
ル箱の蓋および底を構成するフラップ１２がそれぞれ設けられ、かつ、隣接するそれぞれ
のフラップ１２間に一定の間隔αによるスリット１４が設けられ、四片の段ボールシート
本体１０のうち、一側の第１の段ボールシート本体１０ａの外側に折目ｅを介してのりし
ろ部１０Ａが突設され、他側の第４の段ボールシート本体１０ｄの外側寄りであってその
内側に前記ののりしろ部１０Ａに対応する帯状の被のりしろ部１０Ｂが設けられた段ボー
ルシート縫合用ミシンにおいて、
前記折目ｅを介して断面方形状に折曲された段ボールシート１０における前記の被のり
しろ部１０Ｂと前記ののりしろ部１０Ａを上下に重合させた状態で前記ののりしろ部１０
Ａと前記の被のりしろ部１０Ｂを縫合させる段ボールシート縫合用ミシンであって、
上方のミシン針機構１６ａと下方のルーパー機構１６ｂからなるミシン制御部位が設定
され、
断面方形状に形成された段ボールシート１０の被のりしろ部１０Ｂを含む前記の第４の
段ボールシート本体１０ｄおよび前記ののりしろ部１０Ａのそれぞれの裏面を支持する支
持部材１８が設けられるとともに、前記のミシン制御部位を外した領域において前記支持
部材１８の表面に少なくとも一対の下方側の段ボールシート用搬送手段が露呈した状態で
設けられ、
前記の一対の下方側の段ボールシート用搬送手段に対応させて、前記支持部材１８の上
方にすくなくとも一対の昇降自在な上方側の段ボールシート用搬送手段が設けられ、
前記の支持部材１８の外側に被のりしろ部の位置規制用部材２２が設けられ、
被のりしろ部の位置規制用部材２２の下方に水平方向に移動自在であって、かつ、回転
自在な前記の第１の段ボールシート本体の外側面規制用のローラ２４が設けられてなるこ
とを特徴とする段ボールシート縫合用ミシンである。
第１の段ボールシート本体１０ａ、第２の段ボールシート本体１０ｂ、第３の段ボール
シート本体１０ｃおよび第４の段ボールシート本体１０ｄの四片が折目ｅを介してそれぞ
れ連設され、四片の段ボールシート本体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの両側に段ボー
ル箱の蓋および底を構成するフラップ１２がそれぞれ設けられ、かつ、隣接するそれぞれ
のフラップ１２間に一定の間隔αによるスリット１４が設けられ、四片の段ボールシート
本体１０のうち、一側の第１の段ボールシート本体１０ａの外側に折目ｅを介してのりし
ろ部１０Ａが突設され、他側の第４の段ボールシート本体１０ｄの外側寄りであってその
内側に前記ののりしろ部１０Ａに対応する帯状の被のりしろ部１０Ｂが設けられた段ボー
ルシート縫合用ミシンにおいて、
前記折目ｅを介して断面方形状に折曲された段ボールシート１０における前記の被のり
しろ部１０Ｂと前記ののりしろ部１０Ａを上下に重合させた状態で前記ののりしろ部１０
Ａと前記の被のりしろ部１０Ｂを縫合させる段ボールシート縫合用ミシンであって、
上方のミシン針機構１６ａと下方のルーパー機構１６ｂからなるミシン制御部位が設定
され、
断面方形状に形成された段ボールシート１０の被のりしろ部１０Ｂを含む前記の第４の
段ボールシート本体１０ｄおよび前記ののりしろ部１０Ａのそれぞれの裏面を支持する支
持部材１８が設けられるとともに、前記のミシン制御部位を外した領域において前記支持
部材１８の表面に少なくとも一対の下方側の段ボールシート用搬送手段が露呈した状態で
設けられ、
前記の一対の下方側の段ボールシート用搬送手段に対応させて、前記支持部材１８の上
方にすくなくとも一対の昇降自在な上方側の段ボールシート用搬送手段が設けられ、
前記の支持部材１８の外側に被のりしろ部の位置規制用部材２２が設けられ、
被のりしろ部の位置規制用部材２２の下方に水平方向に移動自在であって、かつ、回転
自在な前記の第１の段ボールシート本体の外側面規制用のローラ２４が設けられてなるこ
とを特徴とする段ボールシート縫合用ミシンである。
この明細書において、用語「のりしろ部」および「被のりしろ部」は、接着剤により両
者を接着されるものではないものの、当産業分野では結合部を伝統的に「のりしろ」と呼
称しているから、説明の便宜上に使用したもので、結合部と被結合部を意味する。
者を接着されるものではないものの、当産業分野では結合部を伝統的に「のりしろ」と呼
称しているから、説明の便宜上に使用したもので、結合部と被結合部を意味する。
本考案の課題を解決するための第２の手段は、第１の手段において、
被のりしろ部の位置規制用部材２２が断面Ｌ字状の部材であることを特徴とするもので
ある。
被のりしろ部の位置規制用部材２２が断面Ｌ字状の部材であることを特徴とするもので
ある。
本考案の課題を解決するための第３の手段は、第１又は第２の手段において、
前記の下方側の段ボールシート用搬送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段が
それぞれベルトコンベア２０ａであることを特徴とするものである。
前記の下方側の段ボールシート用搬送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段が
それぞれベルトコンベア２０ａであることを特徴とするものである。
本考案の課題を解決するための第４の手段は、第１又は第２の手段において、
前記の下方側の段ボールシート用搬送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段が
それぞれローラ２２ｂであることを特徴とするものである。
前記の下方側の段ボールシート用搬送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段が
それぞれローラ２２ｂであることを特徴とするものである。
本考案の課題を解決する第１の手段は、上記の構成であるから、以下の作用効果を奏す
る。
断面方形状に折曲された段ボールシート１０におけるのりしろ部１０Ａと被のりしろ部
１０Ｂを上下に重合させた状態でのりしろ部１０Ａと被のりしろ部１０Ｂを縫合させるに
際して、被のりしろ部１０Ｂを上方に、のりしろ部１０Ａを下方に図２、図３に示すよう
に縫合部の体裁、美観を図るためのりしろ部１０Ａの大部分が被のりしろ部１０Ｂにより
隠れるように配置する。
その上、上下２枚の被のりしろ部１０Ｂとのりしろ部１０Ａは、重合するに際して重要
な点であるが、図２、図３に示すように、被のりしろ部１０Ｂの外側端とのりしろ部１０
Ａの外側端が整列されることなく、被のりしろ部１０Ｂの外側端はのりしろ部１０Ａの外
側端から一定の間隔βを隔てた内側の載置されている。
る。
断面方形状に折曲された段ボールシート１０におけるのりしろ部１０Ａと被のりしろ部
１０Ｂを上下に重合させた状態でのりしろ部１０Ａと被のりしろ部１０Ｂを縫合させるに
際して、被のりしろ部１０Ｂを上方に、のりしろ部１０Ａを下方に図２、図３に示すよう
に縫合部の体裁、美観を図るためのりしろ部１０Ａの大部分が被のりしろ部１０Ｂにより
隠れるように配置する。
その上、上下２枚の被のりしろ部１０Ｂとのりしろ部１０Ａは、重合するに際して重要
な点であるが、図２、図３に示すように、被のりしろ部１０Ｂの外側端とのりしろ部１０
Ａの外側端が整列されることなく、被のりしろ部１０Ｂの外側端はのりしろ部１０Ａの外
側端から一定の間隔βを隔てた内側の載置されている。
このことは、前記したフラップ１２間のスリット４の間隔αを設定することと同意義で
ある。
したがって、フラップ１２間のスリット１４の間隔αと被のりしろ部１０Ｂの外側端か
らのりしろ部１０Ａの外側端までの間隔βは等しく設定される。
ある。
したがって、フラップ１２間のスリット１４の間隔αと被のりしろ部１０Ｂの外側端か
らのりしろ部１０Ａの外側端までの間隔βは等しく設定される。
被のりしろ部１０Ｂとのりしろ部１０Ａを備えた第４の段ボールシート本体１０ｄおよ
び第１の段ボールシート本体１０ａの両側のフラップ１２を段ボール箱の底の一片、蓋の
一片として干渉することなく折曲できるようにするため、融通性を持たせるように配置し
た上縫合することに負うものである。
び第１の段ボールシート本体１０ａの両側のフラップ１２を段ボール箱の底の一片、蓋の
一片として干渉することなく折曲できるようにするため、融通性を持たせるように配置し
た上縫合することに負うものである。
断面方形状に折曲させた段ボールシート１０の四片のうち、のりしろ部１０Ａを備えた
第１の段ボールシート本体１０ａおよび第４の段ボールシート１０ｄの被のりしろ部１０
Ｂのそれぞれの裏面を支持部材１８により水平に支持させる。
第１の段ボールシート本体１０ａおよび第４の段ボールシート１０ｄの被のりしろ部１０
Ｂのそれぞれの裏面を支持部材１８により水平に支持させる。
この場合、前記したように、被のりしろ部１０Ｂの外側端はのりしろ部１０Ａの外側端
から一定の間隔βを隔てた内側の位置に正確に設定することが必須である。
そこで、被のりしろ部１０Ｂの外側端とのりしろ部１０Ａの外側端の間隔βを予め算出
した間隔βになるように被のりしろ部の位置規制用部材２２を設定する
。
から一定の間隔βを隔てた内側の位置に正確に設定することが必須である。
そこで、被のりしろ部１０Ｂの外側端とのりしろ部１０Ａの外側端の間隔βを予め算出
した間隔βになるように被のりしろ部の位置規制用部材２２を設定する
。
縫合に先立って段ボールシート１０を支持台１８上に断面方形状に折曲させるが、第４
の段ボールシート本体１０ｄの被のりしろ部１０Ｂの外側端を前記の位置に設定した被の
りしろ部の位置規制用部材２２に当接する。
ついで、第３の段ボールシート本体１０ｃを折目ｅを介して第４の段ボールシート本体
１０ｄに対して直角方向に折曲させ、第２の段ボールシート本体１０ｂを折目ｅを介して
第３の段ボールシート本体１０ｃに対して直角方向に折曲させ
、さらに、第１の段ボールシート本体１０ａを折目ｅを介して第２の段ボールシート本体
１０ｂに対して直角方向に折曲させる。
このとき、第１の段ボールシート本体１０ａの内側面を前記の支持台１８の外側端に当
接させる。
そして、前記の被のりしろ部の位置規制用部材２２の下方であって、前記の被のりしろ
部１０Ｂの下方へのりしろ部１０Ａを第１の段ボールシート本体１０ａに対して直角に折
曲させる。
の段ボールシート本体１０ｄの被のりしろ部１０Ｂの外側端を前記の位置に設定した被の
りしろ部の位置規制用部材２２に当接する。
ついで、第３の段ボールシート本体１０ｃを折目ｅを介して第４の段ボールシート本体
１０ｄに対して直角方向に折曲させ、第２の段ボールシート本体１０ｂを折目ｅを介して
第３の段ボールシート本体１０ｃに対して直角方向に折曲させ
、さらに、第１の段ボールシート本体１０ａを折目ｅを介して第２の段ボールシート本体
１０ｂに対して直角方向に折曲させる。
このとき、第１の段ボールシート本体１０ａの内側面を前記の支持台１８の外側端に当
接させる。
そして、前記の被のりしろ部の位置規制用部材２２の下方であって、前記の被のりしろ
部１０Ｂの下方へのりしろ部１０Ａを第１の段ボールシート本体１０ａに対して直角に折
曲させる。
第１の段ボールシート本体１０ａの外側は、前記した外側面規制用のローラ２４により
制御させる。
制御させる。
一方、前記した被のりしろ部１０Ｂとのりしろ部１０Ａの縫合時に、とりわけ、上下方
向の盲動を抑制するため、縫合領域を外して設定された下方側の段ボールシート用搬送手
段および昇降自在な上方側の段ボールシート用搬送手段を利用し、上方側の段ボールシー
ト用搬送手段を降下させることにより、上下の段ボールシート用搬送手段によって第１の
段ボールシート本体１０ａののりしろ部１０Ａおよび第４の段ボールシート１０ｄの表裏
をサンドイッチ状に挟圧する。
向の盲動を抑制するため、縫合領域を外して設定された下方側の段ボールシート用搬送手
段および昇降自在な上方側の段ボールシート用搬送手段を利用し、上方側の段ボールシー
ト用搬送手段を降下させることにより、上下の段ボールシート用搬送手段によって第１の
段ボールシート本体１０ａののりしろ部１０Ａおよび第４の段ボールシート１０ｄの表裏
をサンドイッチ状に挟圧する。
かくして、断面方形状に折曲させた段ボールシート１０は縫合に備えてその姿勢は盲動
することなく確実に保持できる。
することなく確実に保持できる。
そこで、ミシン針機構１６ａと下方のルーパー機構１６ｂからなるミシンを作動させ、
被のりしろ部１０Ｂとのりしろ部１０Ａを縫合すると併行し、前記の上下段ボールシート
用搬送手段を間歇駆動させて徐々に縫合糸Ｓによる縫合を行うとともに段ボールシート１
０を取り出し位置へ誘導させる。
被のりしろ部１０Ｂとのりしろ部１０Ａを縫合すると併行し、前記の上下段ボールシート
用搬送手段を間歇駆動させて徐々に縫合糸Ｓによる縫合を行うとともに段ボールシート１
０を取り出し位置へ誘導させる。
段ボールシート１０を取り出し位置へ誘導させるに際して、第１の段ボールシート本体
１０ａの外側面規制用のローラ２４は、回転自在であり、第１の段ボールシート本体１０
ａの外側面に当接されているから、縫合した組立前の段ボール箱Ｗを盲動させることなく
、かつ、縫合と併せて搬送される移動による負荷を解消し、一層確実に取り出し位置へ誘
導できる。
１０ａの外側面規制用のローラ２４は、回転自在であり、第１の段ボールシート本体１０
ａの外側面に当接されているから、縫合した組立前の段ボール箱Ｗを盲動させることなく
、かつ、縫合と併せて搬送される移動による負荷を解消し、一層確実に取り出し位置へ誘
導できる。
上下の段ボールシート用搬送手段の間歇駆動が停止され、縫合が完了した段ボールシー
ト１０は、取り出し位置へ誘導されるが、上方側の段ボールシート用搬送手段２０を上昇
させることにより、縫合済みの段ボールシート１０をミシンから取り出す。
ト１０は、取り出し位置へ誘導されるが、上方側の段ボールシート用搬送手段２０を上昇
させることにより、縫合済みの段ボールシート１０をミシンから取り出す。
以上の次第であるから、この考案は段ボール箱用シートののりしろと被のりしろを縫合
するに際して、両者の位置決めを簡易な手段により妄動しないように制御できる。
その上、段ボール箱用シートの縫合時の上下方向の盲動抑制を上下の段ボールシート用
搬送手段を利用するようにしたから、縫合時の段ボールシートの姿勢制御機構を簡便にで
きる。
するに際して、両者の位置決めを簡易な手段により妄動しないように制御できる。
その上、段ボール箱用シートの縫合時の上下方向の盲動抑制を上下の段ボールシート用
搬送手段を利用するようにしたから、縫合時の段ボールシートの姿勢制御機構を簡便にで
きる。
本考案の課題を解決するための第２の手段は、上記の構成であるから、第１の手段が奏
する作用効果のほか、以下の作用効果を奏する。
被のりしろ部の位置規制用部材２２が断面Ｌ字状の部材であるから、段ボールシートの
搬送時および縫合時に位置規制用部材２２を乗り越え、盲動しないようにできる。
する作用効果のほか、以下の作用効果を奏する。
被のりしろ部の位置規制用部材２２が断面Ｌ字状の部材であるから、段ボールシートの
搬送時および縫合時に位置規制用部材２２を乗り越え、盲動しないようにできる。
本考案の課題を解決するための第３の手段は、上記の構成であるから、第１又は第２の
手段が奏する作用効果のほか、以下の作用効果を奏する。
下方側の段ボールシート用搬送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段がそれぞ
れベルトコンベアであるから、搬送手段として市販品を利用できるので、生産コストの低
減に寄与できる。
手段が奏する作用効果のほか、以下の作用効果を奏する。
下方側の段ボールシート用搬送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段がそれぞ
れベルトコンベアであるから、搬送手段として市販品を利用できるので、生産コストの低
減に寄与できる。
本考案の課題を解決するための第４の手段は、上記の構成であるから、第１又は第２の
手段が奏する作用効果のほか、以下の作用効果を奏する。
下方側の段ボールシート用搬送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段がそれぞ
れ回転自在なローラであるから、搬送手段として市販品を利用できるほか、搬送機構の簡
素化を図ることができ、ベルトコンベアによる搬送手段に比較して一層、生産コストの低
減に寄与できる。
手段が奏する作用効果のほか、以下の作用効果を奏する。
下方側の段ボールシート用搬送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段がそれぞ
れ回転自在なローラであるから、搬送手段として市販品を利用できるほか、搬送機構の簡
素化を図ることができ、ベルトコンベアによる搬送手段に比較して一層、生産コストの低
減に寄与できる。
段ボールシートののりしろと被のりしろの縫合用の簡便なミシンの提供に寄与しつつ、
縫合時における段ボールシートの妄動を抑制するという目的を、最小の部品点数と少ない
製造工程で段ボール箱としての機能を損なうことなく実現した。
縫合時における段ボールシートの妄動を抑制するという目的を、最小の部品点数と少ない
製造工程で段ボール箱としての機能を損なうことなく実現した。
図１ないし図５参照して実施例１の段ボールシート縫合用ミシンの詳細を説明する。
段ボールシート縫合用ミシンを説明するのに先たって、まず、このミシンの縫合を対象
とする段ボールシート１０の基本構成を説明する。
この段ボールシート１０の構成自体は公知のものと変化はないものの、段ボールシート
縫合用ミシンの使用法、作用に関して必須であるから、予め説明するものである。
段ボールシート縫合用ミシンを説明するのに先たって、まず、このミシンの縫合を対象
とする段ボールシート１０の基本構成を説明する。
この段ボールシート１０の構成自体は公知のものと変化はないものの、段ボールシート
縫合用ミシンの使用法、作用に関して必須であるから、予め説明するものである。
図１を参照して明らかなように、第１の段ボールシート本体１０ａ、第２の段ボールシ
ート本体１０ｂ、第３の段ボールシート本体１０ｃおよび第４の段ボールシート本体１０
ｄの四片が折目ｅを介してそれぞれ連設されている。
ート本体１０ｂ、第３の段ボールシート本体１０ｃおよび第４の段ボールシート本体１０
ｄの四片が折目ｅを介してそれぞれ連設されている。
四片の段ボールシート本体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの両側に知られるように、
段ボール箱の蓋および底を構成するフラップ１２がそれぞれ設けられ、かつ、隣接するそ
れぞれのフラップ１２間に一定の間隔αによるスリット１４が設けられている。
段ボール箱の蓋および底を構成するフラップ１２がそれぞれ設けられ、かつ、隣接するそ
れぞれのフラップ１２間に一定の間隔αによるスリット１４が設けられている。
各フラップ１２は図１に示されように、段ボールシート本体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、
１０ｄのそれぞれの連設部の折目ｅに対して直角方向に別のそれぞれの折目を介して連設
されている。
１０ｄのそれぞれの連設部の折目ｅに対して直角方向に別のそれぞれの折目を介して連設
されている。
前記のフラップ１２間のスリット１４は知られるようにフラップ１２が段ボール箱の底
および蓋を構成するのにそれぞれ内側に向けて直角に折り曲げられる場合、隣接するフラ
ップ１２が互いに干渉しないよう融通性を持たせたものである
。
および蓋を構成するのにそれぞれ内側に向けて直角に折り曲げられる場合、隣接するフラ
ップ１２が互いに干渉しないよう融通性を持たせたものである
。
四片の段ボールシート本体１０のうち、一側の第１の段ボールシート本体１０ａの外側
にのりしろ部１０Ａが突設され、他側の第４の段ボールシート本体１０ｄの外側寄りであ
ってその内側に前記ののりしろ部１０Ａに対応する帯状の被のりしろ部１０Ｂが設けられ
ている。
にのりしろ部１０Ａが突設され、他側の第４の段ボールシート本体１０ｄの外側寄りであ
ってその内側に前記ののりしろ部１０Ａに対応する帯状の被のりしろ部１０Ｂが設けられ
ている。
この考案は、前記した折目ｅを介して断面方形状に折曲された段ボールシート１０にお
ける前記ののりしろ部１０Ａと前記の被のりしろ部１０Ｂを上下に重合させた状態で前記
ののりしろ部１０Ａと前記の被のりしろ部１０Ｂを縫合させる段ボールシート縫合用ミシ
ンである。
ける前記ののりしろ部１０Ａと前記の被のりしろ部１０Ｂを上下に重合させた状態で前記
ののりしろ部１０Ａと前記の被のりしろ部１０Ｂを縫合させる段ボールシート縫合用ミシ
ンである。
のりしろ部１０Ａと被のりしろ部１０Ｂの重合状態について更に詳細を説明すると、被
のりしろ部１０Ｂを上方に、のりしろ部１０Ａを下方に、図２、図３に示すように縫合部
の体裁、美観を図るためのりしろ部１０Ａの大部分が被のりしろ部１０Ｂにより隠れるよ
うに配置され、この状態で被のりしろ部１０Ｂとのりしろ部１０Ａが縫合される。
のりしろ部１０Ｂを上方に、のりしろ部１０Ａを下方に、図２、図３に示すように縫合部
の体裁、美観を図るためのりしろ部１０Ａの大部分が被のりしろ部１０Ｂにより隠れるよ
うに配置され、この状態で被のりしろ部１０Ｂとのりしろ部１０Ａが縫合される。
その上、上下２枚の被のりしろ部１０Ｂとのりしろ部１０Ａは、図２、図３に示すよう
に、被のりしろ部１０Ｂの外側端とのりしろ部１０Ａの外側端が整列されることなく、被
のりしろ部１０Ｂの外側端はのりしろ部１０Ａの外側端から一定の間隔βを隔てた内側に
載置される。
に、被のりしろ部１０Ｂの外側端とのりしろ部１０Ａの外側端が整列されることなく、被
のりしろ部１０Ｂの外側端はのりしろ部１０Ａの外側端から一定の間隔βを隔てた内側に
載置される。
このことは、前記したフラップ１２間のスリット４の間隔αと同意義である。 したが
って、フラップ１２間のスリット１４の間隔αと被のりしろ部１０Ｂの外側端からのりし
ろ部１０Ａの外側端までの間隔βは等しく設定される。
って、フラップ１２間のスリット１４の間隔αと被のりしろ部１０Ｂの外側端からのりし
ろ部１０Ａの外側端までの間隔βは等しく設定される。
被のりしろ部１０Ｂとのりしろ部１０Ａを備えた第４の段ボールシート本体１０ｄおよ
び第１の段ボールシート本体１０ａの両側のフラップ１２を段ボール箱の底の一片、蓋の
一片として干渉することなく折曲できるようにするため、融通性を持たせるように配置し
た上縫合することに負うものである。
び第１の段ボールシート本体１０ａの両側のフラップ１２を段ボール箱の底の一片、蓋の
一片として干渉することなく折曲できるようにするため、融通性を持たせるように配置し
た上縫合することに負うものである。
縫合部の体裁、美観を図るため、ののりしろ部１０Ａと被のりしろ部１０Ｂの重合状態
について、被のりしろ部１０Ｂを上方に、のりしろ部１０Ａを下方に配置することを説明
したが、その体裁、美観を無視するなら、被のりしろ部１０Ｂを下方に、のりしろ部１０
Ａ上方に配置することは自由である。
について、被のりしろ部１０Ｂを上方に、のりしろ部１０Ａを下方に配置することを説明
したが、その体裁、美観を無視するなら、被のりしろ部１０Ｂを下方に、のりしろ部１０
Ａ上方に配置することは自由である。
そこで、この考案のミシンについて説明する。
このミシンの制御構成自体は、従来のミシン制御構成と変化は少なく、上方のミシン針
機構１６ａと下方のルーパー機構１６ｂからなり、両者によるるミシン制御部位が設定さ
れている（図４ないし図７を参照）。
このミシンの制御構成自体は、従来のミシン制御構成と変化は少なく、上方のミシン針
機構１６ａと下方のルーパー機構１６ｂからなり、両者によるるミシン制御部位が設定さ
れている（図４ないし図７を参照）。
断面方形状に形成された段ボールシート１０の被のりしろ部１０Ｂを含む前記の第４の
段ボールシート本体１０ｄおよび前記ののりしろ部１０Ａのそれぞれの裏面を支持する支
持部材１８が設けられている。
段ボールシート本体１０ｄおよび前記ののりしろ部１０Ａのそれぞれの裏面を支持する支
持部材１８が設けられている。
前記のミシン制御部位を外した領域において前記支持部材１８の表面に少なくとも一対
の下方側の段ボールシート用搬送手段の例としてベルトコンベア２０ａが露呈した状態で
設けられている。
このベルトコンベア２０ａは、支持部材１８の両側に二組設けることが好ましい。
の下方側の段ボールシート用搬送手段の例としてベルトコンベア２０ａが露呈した状態で
設けられている。
このベルトコンベア２０ａは、支持部材１８の両側に二組設けることが好ましい。
前記の一対の下方側の段ボールシート搬送用のベルトコンベア２０ａに対応させて、前
記支持部材１８の上方に一対の昇降自在な上方側の段ボールシート用搬送用のベルトコン
ベア２０ａが設けられている。
記支持部材１８の上方に一対の昇降自在な上方側の段ボールシート用搬送用のベルトコン
ベア２０ａが設けられている。
このベルトコンベア２０ａのうち、上方側の段ボールシート用搬送用のベルトコンベア
１８を昇降自在に設けることにより、この段ボールシート用搬送用のベルトコンベア２０
ａを降下させて、段ボールシート１０を下方側の段ボールシート搬送用のベルトコンベア
２０ａとにより、サンドイッチ状に挟圧させ、段ボールシート１０の上下方向の盲動を抑
制し、搬送移動しつつ縫合できるように配慮されている。
１８を昇降自在に設けることにより、この段ボールシート用搬送用のベルトコンベア２０
ａを降下させて、段ボールシート１０を下方側の段ボールシート搬送用のベルトコンベア
２０ａとにより、サンドイッチ状に挟圧させ、段ボールシート１０の上下方向の盲動を抑
制し、搬送移動しつつ縫合できるように配慮されている。
被のりしろ部１０Ｂの水平方向の盲動の抑制を図るため、支持部材１８の外側断面Ｌ字
状の部材などによる被のりしろ部の位置規制用部材２２が設けられている。
図面を省略したが、被のりしろ部の位置規制用部材２２は適宜の被固定部材に装着され
ている。
状の部材などによる被のりしろ部の位置規制用部材２２が設けられている。
図面を省略したが、被のりしろ部の位置規制用部材２２は適宜の被固定部材に装着され
ている。
のりしろ部１０Ａを備えた第１の段ボールシート本体１０ａの水平方向の盲動の抑制を
図るため、被のりしろ部の位置規制用部材２２の下方に水平方向に移動自在であって、か
つ、回転自在な第１の段ボールシート本体の外側面規制用のローラ２４が設けられている
。
図るため、被のりしろ部の位置規制用部材２２の下方に水平方向に移動自在であって、か
つ、回転自在な第１の段ボールシート本体の外側面規制用のローラ２４が設けられている
。
第１の段ボールシート本体の外側面規制用のローラ２４は、水平方向に移動自在な制御
部材２６に固定されることにより、この部材２６の移動に追従して水平方向に移動する。
なお、このミシンによる縫合については先の説明を援用し、実施例についてその説明を
省略する。
部材２６に固定されることにより、この部材２６の移動に追従して水平方向に移動する。
なお、このミシンによる縫合については先の説明を援用し、実施例についてその説明を
省略する。
この実施例２は実施例１と本質的相違はなく、実施例１の下方側の段ボールシート用搬
送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段がそれぞれコンベア１８であっものが、
この例では回転自在なローラ２０を採用したものあり、その他の構成は実施例１と共通で
あるから、前記の説明を援用する。
送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段がそれぞれコンベア１８であっものが、
この例では回転自在なローラ２０を採用したものあり、その他の構成は実施例１と共通で
あるから、前記の説明を援用する。
１０ 段ボールシート本体
１０ａ 第１の段ボールシート本体
１０ｂ 第２の段ボールシート本体
１０ｃ 第３の段ボールシート本体
１０ｄ 第４の段ボールシート本体
１０Ａ のりしろ部
１０Ｂ 被のりしろ部
１２ フラップ
１４ スリット
１６ａ ミシン針機構
１６ｂ ルーパー機構
１８ 支持部材
２０ａ ベルトコンベアによる搬送手段
２０ｂ ローラによる搬送手段
２２ 被のりしろ部の位置規制用部材
２４ 第１の段ボールシート本体の外側面規制用のローラ
２６ 水平方向に移動自在な制御部材
ｅ 折目
α フラップ間の間隔
β 重合状態における被のりしろ部の外側端からのりしろ部の外側端までの間隔
Ｓ 縫合糸
Ｗ 組立前の段ボール箱
１０ａ 第１の段ボールシート本体
１０ｂ 第２の段ボールシート本体
１０ｃ 第３の段ボールシート本体
１０ｄ 第４の段ボールシート本体
１０Ａ のりしろ部
１０Ｂ 被のりしろ部
１２ フラップ
１４ スリット
１６ａ ミシン針機構
１６ｂ ルーパー機構
１８ 支持部材
２０ａ ベルトコンベアによる搬送手段
２０ｂ ローラによる搬送手段
２２ 被のりしろ部の位置規制用部材
２４ 第１の段ボールシート本体の外側面規制用のローラ
２６ 水平方向に移動自在な制御部材
ｅ 折目
α フラップ間の間隔
β 重合状態における被のりしろ部の外側端からのりしろ部の外側端までの間隔
Ｓ 縫合糸
Ｗ 組立前の段ボール箱
Claims (4)
- 第１の段ボールシート本体１０ａ、第２の段ボールシート本体１０ｂ、第３の段ボール
シート本体１０ｃおよび第４の段ボールシート本体１０ｄの四片が折目ｅを介してそれぞ
れ連設され、四片の段ボールシート本体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの両側に段ボー
ル箱の蓋および底を構成するフラップ１２がそれぞれ設けられ、かつ、隣接するそれぞれ
のフラップ１２間に一定の間隔αによるスリット１４が設けられ、四片の段ボールシート
本体１０のうち、一側の第１の段ボールシート本体１０ａの外側に折目ｅを介してのりし
ろ部１０Ａが突設され、他側の第４の段ボールシート本体１０ｄの外側寄りであってその
内側に前記ののりしろ部１０Ａに対応する帯状の被のりしろ部１０Ｂが設けられた段ボー
ルシート縫合用ミシンにおいて、
前記折目ｅを介して断面方形状に折曲された段ボールシート１０における前記の被のり
しろ部１０Ｂと前記ののりしろ部１０Ａを上下に重合させた状態で前記ののりしろ部１０
Ａと前記の被のりしろ部１０Ｂを縫合させる段ボールシート縫合用ミシンであって、
上方のミシン針機構１６ａと下方のルーパー機構１６ｂからなるミシン制御部位が設定
され、
断面方形状に形成された段ボールシート１０の被のりしろ部１０Ｂを含む前記の第４の
段ボールシート本体１０ｄおよび前記ののりしろ部１０Ａのそれぞれの裏面を支持する支
持部材１８が設けられるとともに、前記のミシン制御部位を外した領域において前記支持
部材１８の表面に少なくとも一対の下方側の段ボールシート用搬送手段が露呈した状態で
設けられ、
前記の一対の下方側の段ボールシート用搬送手段に対応させて、前記支持部材１８の上
方にすくなくとも一対の昇降自在な上方側の段ボールシート用搬送手段が設けられ、
前記の支持部材１８の外側に被のりしろ部の位置規制用部材２２が設けられ、
被のりしろ部の位置規制用部材２２の下方に水平方向に移動自在であって、かつ、回転
自在な前記の第１の段ボールシート本体の外側面規制用のローラ２４が設けられてなるこ
とを特徴とする段ボールシート縫合用ミシン。 - 被のりしろ部の位置規制用部材２２が断面Ｌ字状の部材であることを特徴とする請求項
１記載の段ボールシート縫合用ミシン。 - 前記の下方側の段ボールシート用搬送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段が
それぞれベルトコンベア２０ａであることを特徴とする請求項１又は２記載の段ボールシ
ート縫合用ミシン。 - 前記の下方側の段ボールシート用搬送手段および上方側の段ボールシート用搬送手段が
それぞれ回転自在なローラ２２ｂであることを特徴とする請求項１又は２記載の段ボール
シート縫合用ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008002129U JP3142579U (ja) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | 段ボールシート縫合用ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008002129U JP3142579U (ja) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | 段ボールシート縫合用ミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3142579U true JP3142579U (ja) | 2008-06-19 |
Family
ID=43292571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008002129U Expired - Fee Related JP3142579U (ja) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | 段ボールシート縫合用ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142579U (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069199A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Tawada:Kk | ミシンのプーラー装置 |
| WO2013077310A1 (ja) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | 株式会社エコス | 被縫製物移送装置 |
| CN103587274A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-19 | 吴江市信港纸箱厂 | 自动传送箱板纸装订机 |
| CN109080900A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-12-25 | 上海秒开实业有限公司 | 用于纸箱缝制的缝纫机 |
| CN109132029A (zh) * | 2017-11-07 | 2019-01-04 | 上海秒开实业有限公司 | 用于纸箱的缝线封箱机 |
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| CN118810129A (zh) * | 2024-09-11 | 2024-10-22 | 瑞安市明辉机械有限公司 | 钉箱机的弹性定位钉装机构 |
-
2008
- 2008-04-07 JP JP2008002129U patent/JP3142579U/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109132029A (zh) * | 2017-11-07 | 2019-01-04 | 上海秒开实业有限公司 | 用于纸箱的缝线封箱机 |
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| CN118810129A (zh) * | 2024-09-11 | 2024-10-22 | 瑞安市明辉机械有限公司 | 钉箱机的弹性定位钉装机构 |
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