JP3142904B2 - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JP3142904B2 JP3142904B2 JP03216779A JP21677991A JP3142904B2 JP 3142904 B2 JP3142904 B2 JP 3142904B2 JP 03216779 A JP03216779 A JP 03216779A JP 21677991 A JP21677991 A JP 21677991A JP 3142904 B2 JP3142904 B2 JP 3142904B2
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- Japan
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- disk
- head
- magnetic disk
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスクに浮上し
て情報の読み書きを行う磁気ヘッドに関する。
て情報の読み書きを行う磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気ディスク装置用の磁気ヘッド
は、ヘッド及びディスクの摩耗を防ぐため、又ディスク
とヘッドとの間隔を一定に保つために、ディスク上にス
ライダにより浮上させて、情報の読み書きを行うように
している。スライダの磁気ディスクに対向する面には、
空気流入出方向に沿って突出レールが形成されており、
ディスクの回転により生じる空気の流れが、スライダの
突出レールに正の空気圧を生じさせスライダを浮上させ
る。
は、ヘッド及びディスクの摩耗を防ぐため、又ディスク
とヘッドとの間隔を一定に保つために、ディスク上にス
ライダにより浮上させて、情報の読み書きを行うように
している。スライダの磁気ディスクに対向する面には、
空気流入出方向に沿って突出レールが形成されており、
ディスクの回転により生じる空気の流れが、スライダの
突出レールに正の空気圧を生じさせスライダを浮上させ
る。
【０００３】この様な磁気ヘッド１の従来例を図１１に
示す。同図に示す磁気ヘッド１は、空気流入出方向Ｃに
沿って形成された２本の突出レール３を備えたスライダ
２と、このレール３の空気流出側Ｃ2 の一端に形成され
た薄膜磁気ヘッド素子４とから構成されている。ディス
ク静止状態では、図１２に示すようにレール３のディス
クＤに対向する突出面（以下、「空気ベアリング面」と
いう。）３ａはディスクＤに接触している。ディスク回
転開始後は、図１３に示すように空気が空気流入側Ｃ1
から空気流出側Ｃ2 に流れ、磁気ヘッド１は空気の正圧
によりディスクＤ上に浮上する。
示す。同図に示す磁気ヘッド１は、空気流入出方向Ｃに
沿って形成された２本の突出レール３を備えたスライダ
２と、このレール３の空気流出側Ｃ2 の一端に形成され
た薄膜磁気ヘッド素子４とから構成されている。ディス
ク静止状態では、図１２に示すようにレール３のディス
クＤに対向する突出面（以下、「空気ベアリング面」と
いう。）３ａはディスクＤに接触している。ディスク回
転開始後は、図１３に示すように空気が空気流入側Ｃ1
から空気流出側Ｃ2 に流れ、磁気ヘッド１は空気の正圧
によりディスクＤ上に浮上する。
【０００４】しかしながら、ディスクＤの回転起動時
は、レール３の空気ベアリング面３ａが図１４に示すよ
うに（斜線部）、ディスクＤに面接触してしまい、ディ
スクＤと空気ベアリング面３ａとの間の吸着や摩擦によ
りディスク・スピンドルの起動トルクが増大する。その
測定結果を図１５に示す。同図において縦軸はディスク
・スピンドルの起動トルクに対応するディスク・スピン
ドル用のモータの起動電流、横軸は起動，停止回数を示
す。また、モータは許容電流（駆動可能電流）６００ｍ
Ａのものを用いて行った。かかる条件は、後述する測定
結果（図５，図９，図１９）についても同様である。図
１５に示すように、起動，停止回数が５０００回を越え
ると、起動電流が許容電流（６００ｍＡ）を超え、ディ
スクＤの駆動ができない。特にワークステーション，パ
ーソナルコンピュータ等に使用されるような小型の磁気
ディスク装置の場合は、磁気ディスクを駆動するモータ
の起動電流定格が小さく、しかもコンピュータ用の大型
な磁気ディスク装置と比較して起動停止回数が多いた
め、問題となる。
は、レール３の空気ベアリング面３ａが図１４に示すよ
うに（斜線部）、ディスクＤに面接触してしまい、ディ
スクＤと空気ベアリング面３ａとの間の吸着や摩擦によ
りディスク・スピンドルの起動トルクが増大する。その
測定結果を図１５に示す。同図において縦軸はディスク
・スピンドルの起動トルクに対応するディスク・スピン
ドル用のモータの起動電流、横軸は起動，停止回数を示
す。また、モータは許容電流（駆動可能電流）６００ｍ
Ａのものを用いて行った。かかる条件は、後述する測定
結果（図５，図９，図１９）についても同様である。図
１５に示すように、起動，停止回数が５０００回を越え
ると、起動電流が許容電流（６００ｍＡ）を超え、ディ
スクＤの駆動ができない。特にワークステーション，パ
ーソナルコンピュータ等に使用されるような小型の磁気
ディスク装置の場合は、磁気ディスクを駆動するモータ
の起動電流定格が小さく、しかもコンピュータ用の大型
な磁気ディスク装置と比較して起動停止回数が多いた
め、問題となる。
【０００５】次に、この点を改善した他の従来例を図１
６に示す。同図に示す磁気ヘッド１０は、少しでも磁気
ディスクＤとの接触面積を減らすために、スライダ１２
の突出レール１３の突出面１３ａをクラウン加工により
空気流入出方向Ｃに沿って凸状としたものである。
６に示す。同図に示す磁気ヘッド１０は、少しでも磁気
ディスクＤとの接触面積を減らすために、スライダ１２
の突出レール１３の突出面１３ａをクラウン加工により
空気流入出方向Ｃに沿って凸状としたものである。
【０００６】しかしながら、このスライダ１２によって
も、浮上前のレール１３の空気ベアリング面１３ａは、
図１７に示すように磁気ディスクＤに接触し、図１８に
示すように（斜線部）、ディスクＤに面接触する。この
ため、モータの起動電流は、図１９に示すように起動，
停止回数４５０００回で許容電流を超えてしまう。
も、浮上前のレール１３の空気ベアリング面１３ａは、
図１７に示すように磁気ディスクＤに接触し、図１８に
示すように（斜線部）、ディスクＤに面接触する。この
ため、モータの起動電流は、図１９に示すように起動，
停止回数４５０００回で許容電流を超えてしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の磁気ヘッドにおけるスライダのレールの空気ベアリン
グ面はディスク回転停止時に磁気ディスクに面接触して
いたため、ディスクと空気ベアリング面との間の吸着に
起因する摩擦が増大する。これにより、特に小型の磁気
ディスク装置ではディスク・スピンドル用のモータの起
動電流が許容値が低く磁気ディスクを駆動できないとい
う問題を生じ、ひいては、ＣＳＳ（コンタクト・スター
ト・ストップ）の寿命低下及びＣＳＳの信頼性の低下を
招いていた。
の磁気ヘッドにおけるスライダのレールの空気ベアリン
グ面はディスク回転停止時に磁気ディスクに面接触して
いたため、ディスクと空気ベアリング面との間の吸着に
起因する摩擦が増大する。これにより、特に小型の磁気
ディスク装置ではディスク・スピンドル用のモータの起
動電流が許容値が低く磁気ディスクを駆動できないとい
う問題を生じ、ひいては、ＣＳＳ（コンタクト・スター
ト・ストップ）の寿命低下及びＣＳＳの信頼性の低下を
招いていた。
【０００８】そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされ
たものであり、磁気ディスク装置の小型化及びＣＳＳの
信頼性向上を図れる磁気ヘッドを提供することを目的と
する。
たものであり、磁気ディスク装置の小型化及びＣＳＳの
信頼性向上を図れる磁気ヘッドを提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、回転する磁気ディスクに対し当該ヘッドを
浮上させるためのスライダを備えた磁気ヘッドにおい
て、前記スライダの磁気ディスクに対向する面に空気流
入出方向に沿って空気ベアリング面を備え、前記空気ベ
アリング面の前記磁気ディスクに対向する面全体を前記
空気流入出方向に直交する方向に凹状としたことを特徴
とするものである。また、空気ベアリング面全体を、空
気流入出方向に直交する方向に凹状とすると共に空気流
入出方向に沿う方向に凸状に湾曲させてもよい。
に本発明は、回転する磁気ディスクに対し当該ヘッドを
浮上させるためのスライダを備えた磁気ヘッドにおい
て、前記スライダの磁気ディスクに対向する面に空気流
入出方向に沿って空気ベアリング面を備え、前記空気ベ
アリング面の前記磁気ディスクに対向する面全体を前記
空気流入出方向に直交する方向に凹状としたことを特徴
とするものである。また、空気ベアリング面全体を、空
気流入出方向に直交する方向に凹状とすると共に空気流
入出方向に沿う方向に凸状に湾曲させてもよい。
【００１０】
【作用】スライダの空気ベアリング面の磁気ディスクに
対向する面全体を空気流入出方向に直交する方向に凹状
とすることにより、浮上前のレールは磁気ディスクに線
接触となり、磁気ディスクの回転起動が容易となる。
対向する面全体を空気流入出方向に直交する方向に凹状
とすることにより、浮上前のレールは磁気ディスクに線
接触となり、磁気ディスクの回転起動が容易となる。
【００１１】また、スライダの空気ベアリング面の磁気
ディスクに対向する面全体を、空気流入出方向に直交す
る方向に凹状とすると共に空気流入出方向に沿う方向に
凸状に湾曲させることにより、浮上前の空気ベアリング
面は磁気ディスクに点接触となり、磁気ディスクの回転
起動がより一層容易となる。
ディスクに対向する面全体を、空気流入出方向に直交す
る方向に凹状とすると共に空気流入出方向に沿う方向に
凸状に湾曲させることにより、浮上前の空気ベアリング
面は磁気ディスクに点接触となり、磁気ディスクの回転
起動がより一層容易となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の第１の実施例の磁気ヘッド
２０の斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図
３は図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。本磁気ヘッド
２０は、回転する磁気ディスクＤに対し当該ヘッド２０
を浮上させるためのスライダ２２と、このスライダ２２
に形成され磁気ディスクＤに対向する面に空気流入出方
向Ｃに沿って形成された２本の突出レール２３と、この
突出レール２３の空気流出側Ｃ2の一端に形成された薄
膜磁気ヘッド素子２４とから構成されている。レール２
３のディスクＤに対向する空気ベアリング面２３ａは、
空気流入出方向Ｃに沿う方向においては図２に示すよう
に、高さ約１００ｎｍ程度の凸状となるように湾曲させ
ている。更に、空気ベアリング面２３ａ全体は、空気流
入出方向Ｃに直交する方向においては図３に示すよう
に、最大深さ２乃至２０ｎｍ程度の凹状とし、浮上特性
に悪影響を与えない深さとしている。なお、レール２３
の空気流入側Ｃ1は、図１，図２に示すように傾斜形状
２３ｂとしている。
２０の斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図
３は図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。本磁気ヘッド
２０は、回転する磁気ディスクＤに対し当該ヘッド２０
を浮上させるためのスライダ２２と、このスライダ２２
に形成され磁気ディスクＤに対向する面に空気流入出方
向Ｃに沿って形成された２本の突出レール２３と、この
突出レール２３の空気流出側Ｃ2の一端に形成された薄
膜磁気ヘッド素子２４とから構成されている。レール２
３のディスクＤに対向する空気ベアリング面２３ａは、
空気流入出方向Ｃに沿う方向においては図２に示すよう
に、高さ約１００ｎｍ程度の凸状となるように湾曲させ
ている。更に、空気ベアリング面２３ａ全体は、空気流
入出方向Ｃに直交する方向においては図３に示すよう
に、最大深さ２乃至２０ｎｍ程度の凹状とし、浮上特性
に悪影響を与えない深さとしている。なお、レール２３
の空気流入側Ｃ1は、図１，図２に示すように傾斜形状
２３ｂとしている。
【００１４】このように構成された上記第１の実施例の
磁気ヘッド２０によれば、スライダ２２のレール２３の
空気ベアリング面２３ａの形状により、浮上前の空気ベ
アリング面２３ａは図４に示すように（●印部）、ディ
スクＤに点接触となる。このため、モータの起動，停止
回数とモータの起動電流との関係は、図５に示す通りと
なり、モータを６万回起動，停止を繰り返しても、言い
換えるとＣＳＳを６万回繰り返しても起動電流を許容値
以下に抑えることができた。これにより許容電流が６０
０ｍＡのモータを用いても６万回以上の起動，停止が可
能となり、ＣＳＳの寿命低下防止及びＣＳＳの信頼性の
向上が図れる。また、磁気ディスクを駆動するモータの
起動電流定格が小さくても、ＣＳＳの信頼性を確保でき
るので、磁気ディスク装置の小型化が図れる。
磁気ヘッド２０によれば、スライダ２２のレール２３の
空気ベアリング面２３ａの形状により、浮上前の空気ベ
アリング面２３ａは図４に示すように（●印部）、ディ
スクＤに点接触となる。このため、モータの起動，停止
回数とモータの起動電流との関係は、図５に示す通りと
なり、モータを６万回起動，停止を繰り返しても、言い
換えるとＣＳＳを６万回繰り返しても起動電流を許容値
以下に抑えることができた。これにより許容電流が６０
０ｍＡのモータを用いても６万回以上の起動，停止が可
能となり、ＣＳＳの寿命低下防止及びＣＳＳの信頼性の
向上が図れる。また、磁気ディスクを駆動するモータの
起動電流定格が小さくても、ＣＳＳの信頼性を確保でき
るので、磁気ディスク装置の小型化が図れる。
【００１５】図６は本発明の第２の実施例の磁気ヘッド
３０の斜視図、図７は図６におけるＤ−Ｄ線断面図であ
る。本磁気ヘッド３０は、第１の実施例の磁気ヘッド２
０の突出レール２３の空気ベアリング面２３ａの形状を
変更し、スライダ３２の突出レール３３の空気ベアリン
グ面３３ａを空気流入出方向Ｃに沿う方向に凸状とせず
（つまり直線状として）、空気流入出方向Ｃに直交する
方向にのみ凹状とし、第１の実施例の磁気ヘッド２０と
同様にレール３３の空気流出側Ｃ2の一端に薄膜磁気ヘ
ッド素子３４を備えている。
３０の斜視図、図７は図６におけるＤ−Ｄ線断面図であ
る。本磁気ヘッド３０は、第１の実施例の磁気ヘッド２
０の突出レール２３の空気ベアリング面２３ａの形状を
変更し、スライダ３２の突出レール３３の空気ベアリン
グ面３３ａを空気流入出方向Ｃに沿う方向に凸状とせず
（つまり直線状として）、空気流入出方向Ｃに直交する
方向にのみ凹状とし、第１の実施例の磁気ヘッド２０と
同様にレール３３の空気流出側Ｃ2の一端に薄膜磁気ヘ
ッド素子３４を備えている。
【００１６】このように構成された上記第２の実施例の
磁気ヘッド３０によれば、スライダ３２のレール３３の
空気ベアリング面３３ａの形状により、浮上前の突出面
３３ａは図８に示すように（斜線部）、ディスクＤに線
接触となる。このため、モータの起動，停止回数とモー
タの起動電流との関係は、図９に示す通りとなり、モー
タを６万回起動，停止を繰り返しても起動電流を許容値
以下に抑えることができた。これにより従来の面接触と
比較してディスクＤの回転が容易となり、第１の実施例
と同様にＣＳＳの寿命低下防止及びＣＳＳの信頼性の向
上が図れ、磁気ディスク装置の小型化が図れる。
磁気ヘッド３０によれば、スライダ３２のレール３３の
空気ベアリング面３３ａの形状により、浮上前の突出面
３３ａは図８に示すように（斜線部）、ディスクＤに線
接触となる。このため、モータの起動，停止回数とモー
タの起動電流との関係は、図９に示す通りとなり、モー
タを６万回起動，停止を繰り返しても起動電流を許容値
以下に抑えることができた。これにより従来の面接触と
比較してディスクＤの回転が容易となり、第１の実施例
と同様にＣＳＳの寿命低下防止及びＣＳＳの信頼性の向
上が図れ、磁気ディスク装置の小型化が図れる。
【００１７】図１０は第１及び第２の実施例の磁気ヘッ
ド２０，３０の空気ベアリング面２３ａ，３３ａの他の
例を示す断面図である。同図に示すレール４３に設けら
れた空気ベアリング面４３ａの如く、最大深さ２乃至２
０ｎｍの逆台形状としてもよく、曲線形状や円弧状とし
てもよい。
ド２０，３０の空気ベアリング面２３ａ，３３ａの他の
例を示す断面図である。同図に示すレール４３に設けら
れた空気ベアリング面４３ａの如く、最大深さ２乃至２
０ｎｍの逆台形状としてもよく、曲線形状や円弧状とし
てもよい。
【００１８】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施可能であ
る。例えば、空気ベアリング面の突出面の空気流入出方
向に沿う方向における凸状は、ディスクＤに接触する部
分又はその近傍に限定してもよい。また、実施例におい
ては、薄膜磁気ヘッドの例のみを記載したが、フェライ
トモノリシックヘッド，コンポジットヘッド又は各々の
ヘッドをＭＩＧ型としたヘッド等においても同様の効果
を有する。更に、レールが１本の小型スライダやレール
を形成せずにディスク対向面が全て空気ベアリング面と
なるような小型スライダに対しても同様に適用できる。
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施可能であ
る。例えば、空気ベアリング面の突出面の空気流入出方
向に沿う方向における凸状は、ディスクＤに接触する部
分又はその近傍に限定してもよい。また、実施例におい
ては、薄膜磁気ヘッドの例のみを記載したが、フェライ
トモノリシックヘッド，コンポジットヘッド又は各々の
ヘッドをＭＩＧ型としたヘッド等においても同様の効果
を有する。更に、レールが１本の小型スライダやレール
を形成せずにディスク対向面が全て空気ベアリング面と
なるような小型スライダに対しても同様に適用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、以下の効
果を奏する。
果を奏する。
【００２０】請求項１記載の発明によれば、浮上前のス
ライダの空気ベアリング面は磁気ディスクに線接触とな
り、磁気ディスクの回転が容易となるので、磁気ディス
ク装置の小型化及びＣＳＳの信頼性向上を図れる磁気ヘ
ッドを提供することができる。
ライダの空気ベアリング面は磁気ディスクに線接触とな
り、磁気ディスクの回転が容易となるので、磁気ディス
ク装置の小型化及びＣＳＳの信頼性向上を図れる磁気ヘ
ッドを提供することができる。
【００２１】請求項２記載の発明によれば、浮上前のス
ライダの空気ベアリング面は磁気ディスクに点接触とな
り、請求項１記載の発明と比較して磁気ディスクの回転
がより一層容易となるので、磁気ディスク装置の小形化
及びＣＳＳの信頼性向上をより一層図れる磁気ヘッドを
提供することができる。
ライダの空気ベアリング面は磁気ディスクに点接触とな
り、請求項１記載の発明と比較して磁気ディスクの回転
がより一層容易となるので、磁気ディスク装置の小形化
及びＣＳＳの信頼性向上をより一層図れる磁気ヘッドを
提供することができる。
【００２２】請求項３乃至５記載の発明によれば、請求
項１又は２記載の効果に加え、凹状の最大深さを２乃至
２０ｎｍとすることにより、負圧効果が生ずるのを防止
できると共に、ディスク停止時におけるディスクとヘッ
ドとの間の吸着を防止できる磁気ヘッドを提供すること
ができる。
項１又は２記載の効果に加え、凹状の最大深さを２乃至
２０ｎｍとすることにより、負圧効果が生ずるのを防止
できると共に、ディスク停止時におけるディスクとヘッ
ドとの間の吸着を防止できる磁気ヘッドを提供すること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施例の磁気ヘッドの斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１に示すヘッドのレールの空気ベアリング面
と磁気ディスクとの接触部を示す平面図である。
と磁気ディスクとの接触部を示す平面図である。
【図５】図１に示すヘッドに係るモータの起動，停止回
数とモータの起動電流との関係図である。
数とモータの起動電流との関係図である。
【図６】本発明の第２の実施例の磁気ヘッドの斜視図で
ある。
ある。
【図７】図６におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図６に示すヘッドのレールの空気ベアリング面
と磁気ディスクとの接触部を示す平面図である。
と磁気ディスクとの接触部を示す平面図である。
【図９】図６に示すヘッドに係るモータの起動，停止回
数とモータの起動電流との関係図である。
数とモータの起動電流との関係図である。
【図１０】図１及び図６に示す空気ベアリング面の他の
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１１】従来例の磁気ヘッドの斜視図である。
【図１２】図１１に示すヘッドの浮上前の状態を示す側
面図である。
面図である。
【図１３】図１１に示すヘッドの浮上後の状態を示す側
面図である。
面図である。
【図１４】図１１に示すヘッドのレールの空気ベアリン
グ面と磁気ディスクとの接触部を示す平面図である。
グ面と磁気ディスクとの接触部を示す平面図である。
【図１５】図１１に示すヘッドに係るモータの起動回数
とモータの起動電流との関係図である。
とモータの起動電流との関係図である。
【図１６】他の従来例の磁気ヘッドの斜視図である。
【図１７】図１６に示すヘッドの浮上前の状態を示す側
面図である。
面図である。
【図１８】図１６に示すヘッドのレールの空気ベアリン
グ面と磁気ディスクとの接触部を示す平面図である。
グ面と磁気ディスクとの接触部を示す平面図である。
【図１９】図１６に示すヘッドに係るモータの起動回数
とモータの起動電流との関係図である。
とモータの起動電流との関係図である。
２０ 磁気ヘッド ２２ スライダ ２３ 突出レール ２３ａ 空気ベアリング面 Ｃ 空気流入出方向 Ｄ 磁気ディスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 寛二 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−58661（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/60 G11B 21/21
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する磁気ディスクに対し当該ヘッド
を浮上させるためのスライダを備えた磁気ヘッドにおい
て、前記スライダの磁気ディスクに対向する面に空気流
入出方向に沿って空気ベアリング面を備え、前記空気ベ
アリング面の前記磁気ディスクに対向する面全体を前記
空気流入出方向に直交する方向に凹状としたことを特徴
とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記空気ベアリング面の前記磁気ディス
クに対向する面全体を、前記空気流入出方向に直交する
方向に凹状とすると共に前記空気流入出方向に沿う方向
に凸状に湾曲させた請求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03216779A JP3142904B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03216779A JP3142904B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0554576A JPH0554576A (ja) | 1993-03-05 |
| JP3142904B2 true JP3142904B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=16693761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03216779A Expired - Fee Related JP3142904B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142904B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP03216779A patent/JP3142904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554576A (ja) | 1993-03-05 |
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