JP3143059B2 - ブリスター包装体及びその包装方法 - Google Patents
ブリスター包装体及びその包装方法Info
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- JP3143059B2 JP3143059B2 JP08093484A JP9348496A JP3143059B2 JP 3143059 B2 JP3143059 B2 JP 3143059B2 JP 08093484 A JP08093484 A JP 08093484A JP 9348496 A JP9348496 A JP 9348496A JP 3143059 B2 JP3143059 B2 JP 3143059B2
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
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- B65D2585/88—Batteries
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、乾電池などの円
筒状被包装物を包装するブリスター包装体及びその包装
方法に関する。
筒状被包装物を包装するブリスター包装体及びその包装
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒状被包装物である例えば乾電池を包
装する従来のブリスター包装体は図７及び図８に示すよ
うに構成され、中央部に４本（或いは２本等）の乾電池
Ｂが収納される収納凹部１が凹陥成形された収納部材２
と、収納凹部１の開口側を閉塞するように収納部材２に
重合されるフィルム状の封着部材３とにより構成され、
封着部材３の収納部材２との重合面側にホットメルト接
着剤が塗布され、例えば収納凹部１の開口側を上にした
状態で各乾電池Ｂが所定の向きに並ぶように収納凹部１
内に収納された後、ホットメルト接着剤側を収納部材２
に向けて封着部材３が収納部材２に重合され、収納部材
２の収納凹部１の周縁部に当接する封着部材３の周縁の
接着部４がヒートシールバー等の加熱手段によって加熱
圧着され、接着部４が収納凹部１の周縁部に接着されて
封着部材３により収納部材２が封着されるようになって
いる。このとき、封着部材３の一側には包装されている
乾電池Ｂに関する情報を印刷した印刷面５が形成されて
いる。
装する従来のブリスター包装体は図７及び図８に示すよ
うに構成され、中央部に４本（或いは２本等）の乾電池
Ｂが収納される収納凹部１が凹陥成形された収納部材２
と、収納凹部１の開口側を閉塞するように収納部材２に
重合されるフィルム状の封着部材３とにより構成され、
封着部材３の収納部材２との重合面側にホットメルト接
着剤が塗布され、例えば収納凹部１の開口側を上にした
状態で各乾電池Ｂが所定の向きに並ぶように収納凹部１
内に収納された後、ホットメルト接着剤側を収納部材２
に向けて封着部材３が収納部材２に重合され、収納部材
２の収納凹部１の周縁部に当接する封着部材３の周縁の
接着部４がヒートシールバー等の加熱手段によって加熱
圧着され、接着部４が収納凹部１の周縁部に接着されて
封着部材３により収納部材２が封着されるようになって
いる。このとき、封着部材３の一側には包装されている
乾電池Ｂに関する情報を印刷した印刷面５が形成されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば乾電池
Ｂの種類等を示す印刷文字等の乾電池Ｂ表面に形成され
た情報が収納部材２の外部から見えるよう、各乾電池Ｂ
を収納凹部１内に収納する際に各乾電池Ｂを所定の向き
に並べておいても、各乾電池Ｂが収納凹部１内で自由に
回転することから、包装後の乾電池の流通過程において
収納凹部１内の各乾電池Ｂはそれぞれ勝手な方向を向い
てしまい、乾電池Ｂ表面の印刷文字などを収納部材２の
外部から見ることができず、この乾電池Ｂに関する情報
を知ることができなくなる場合が多い。
Ｂの種類等を示す印刷文字等の乾電池Ｂ表面に形成され
た情報が収納部材２の外部から見えるよう、各乾電池Ｂ
を収納凹部１内に収納する際に各乾電池Ｂを所定の向き
に並べておいても、各乾電池Ｂが収納凹部１内で自由に
回転することから、包装後の乾電池の流通過程において
収納凹部１内の各乾電池Ｂはそれぞれ勝手な方向を向い
てしまい、乾電池Ｂ表面の印刷文字などを収納部材２の
外部から見ることができず、この乾電池Ｂに関する情報
を知ることができなくなる場合が多い。
【０００４】この発明が解決しようとする課題は、収納
凹部内の円筒状被包装物の位置ずれを防止できるように
することにある。
凹部内の円筒状被包装物の位置ずれを防止できるように
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、凹陥成形された収納凹部に
円筒状被包装物が収納される収納部材と、前記収納凹部
の開口側を閉塞するように前記収納部材に重合される封
着部材とにより構成され、前記封着部材の前記収納部材
との重合面側に感熱性接着剤が塗布され、前記収納部材
の前記収納凹部の周縁部に当接する重合状態の前記封着
部材の接着部が加熱されて前記接着部が前記収納凹部の
周縁部に接着されるブリスター包装体において、前記封
着部材の少なくとも前記収納凹部内の前記円筒状被包装
物に当接する箇所に、感熱性接着剤が塗布されて形成さ
れ前記封着部材の加熱により前記円筒状被包装物を前記
封着部材に固定する位置ずれ防止層を設け、前記収納部
材の前記収納凹部の深さを、前記収納凹部に収納される
前記円筒状被包装物の外径と略同じか、前記円筒状被包
装物の外径より僅かに小さくなるように設定したのであ
る。
め、請求項１記載の発明は、凹陥成形された収納凹部に
円筒状被包装物が収納される収納部材と、前記収納凹部
の開口側を閉塞するように前記収納部材に重合される封
着部材とにより構成され、前記封着部材の前記収納部材
との重合面側に感熱性接着剤が塗布され、前記収納部材
の前記収納凹部の周縁部に当接する重合状態の前記封着
部材の接着部が加熱されて前記接着部が前記収納凹部の
周縁部に接着されるブリスター包装体において、前記封
着部材の少なくとも前記収納凹部内の前記円筒状被包装
物に当接する箇所に、感熱性接着剤が塗布されて形成さ
れ前記封着部材の加熱により前記円筒状被包装物を前記
封着部材に固定する位置ずれ防止層を設け、前記収納部
材の前記収納凹部の深さを、前記収納凹部に収納される
前記円筒状被包装物の外径と略同じか、前記円筒状被包
装物の外径より僅かに小さくなるように設定したのであ
る。
【０００６】また、その包装方法としては、請求項２記
載の発明のように、収納凹部が成形された収納部材をシ
ール台上に載置する工程と、前記収納凹部内に円筒状被
包装物を所定状態に収納する工程と、前記収納凹部の周
縁部に当接する箇所及び少なくとも前記収納凹部内の前
記円筒状被包装物に当接する箇所に感熱性接着剤が塗布
された封着部材を前記感熱性接着剤側を前記収納部材に
向けて前記収納部材に重合する工程と、重合状態の前記
封着部材を加熱圧着して前記感熱性接着剤を溶融等して
活性化し前記封着部材による前記収納部材の封着及び前
記円筒状被包装物の固定を行う工程とを備え、前記封着
部材を加熱圧着する際、前記収納部材における前記収納
凹部の周縁部に当接する箇所を高温用ヒートシールバー
によって、前記収納部材の前記収納凹部内に収納された
前記円筒状被包装物に当接する箇所を低温用ヒートシー
ルバーによってそれぞれ加熱圧着することが望ましい。
載の発明のように、収納凹部が成形された収納部材をシ
ール台上に載置する工程と、前記収納凹部内に円筒状被
包装物を所定状態に収納する工程と、前記収納凹部の周
縁部に当接する箇所及び少なくとも前記収納凹部内の前
記円筒状被包装物に当接する箇所に感熱性接着剤が塗布
された封着部材を前記感熱性接着剤側を前記収納部材に
向けて前記収納部材に重合する工程と、重合状態の前記
封着部材を加熱圧着して前記感熱性接着剤を溶融等して
活性化し前記封着部材による前記収納部材の封着及び前
記円筒状被包装物の固定を行う工程とを備え、前記封着
部材を加熱圧着する際、前記収納部材における前記収納
凹部の周縁部に当接する箇所を高温用ヒートシールバー
によって、前記収納部材の前記収納凹部内に収納された
前記円筒状被包装物に当接する箇所を低温用ヒートシー
ルバーによってそれぞれ加熱圧着することが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態） つぎに、この発明の第１の実施形態について図１ないし
図５を参照して説明する。但し、図１は全体構成を示す
断面図、図２ないし図４はそれぞれ包装工程の説明図、
図５は寸法関係の説明図であり、以下の説明において図
７，図８と同一符号は同一のもの若しくは相当するもの
を示す。
図５を参照して説明する。但し、図１は全体構成を示す
断面図、図２ないし図４はそれぞれ包装工程の説明図、
図５は寸法関係の説明図であり、以下の説明において図
７，図８と同一符号は同一のもの若しくは相当するもの
を示す。
【０００８】図１に示すように、封着部材３の印刷面５
の上面に感熱性接着剤であるホットメルト接着剤７が、
初期接着を容易にするためにその表面を凹凸状に塗布さ
れ、ヒートシールバー等による封着部材３の加熱によ
り、収納部材２の中央部に成形された収納凹部１の周縁
部とこれに当接する封着部材３の周縁の接着部４とが接
着され、各乾電池Ｂが封着部材３に固定されており、こ
こでホットメルト接着剤７は封着部材３の加熱により乾
電池Ｂを封着部材３に固定する位置ずれ防止層として作
用する。
の上面に感熱性接着剤であるホットメルト接着剤７が、
初期接着を容易にするためにその表面を凹凸状に塗布さ
れ、ヒートシールバー等による封着部材３の加熱によ
り、収納部材２の中央部に成形された収納凹部１の周縁
部とこれに当接する封着部材３の周縁の接着部４とが接
着され、各乾電池Ｂが封着部材３に固定されており、こ
こでホットメルト接着剤７は封着部材３の加熱により乾
電池Ｂを封着部材３に固定する位置ずれ防止層として作
用する。
【０００９】ところで、収納部材２には、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）或いはＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル），ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＳ（ポリスチレン）
等から成る厚さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの透明樹脂シー
トを成形したものが用いられ、封着部材３には、ＰＥ
Ｔ，ＰＶＣ，ＰＰ，ＰＳ等の厚さ０．０２ｍｍ〜０．２
ｍｍの樹脂フィルムのほか紙或いは合成紙が用いられ
る。但し、封着部材３のとしては、０．０３ｍｍ〜０．
１ｍｍの厚さの樹脂フィルムまたは合成紙が熱伝導性に
優れより好ましい。
エチレンテレフタレート）或いはＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル），ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＳ（ポリスチレン）
等から成る厚さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの透明樹脂シー
トを成形したものが用いられ、封着部材３には、ＰＥ
Ｔ，ＰＶＣ，ＰＰ，ＰＳ等の厚さ０．０２ｍｍ〜０．２
ｍｍの樹脂フィルムのほか紙或いは合成紙が用いられ
る。但し、封着部材３のとしては、０．０３ｍｍ〜０．
１ｍｍの厚さの樹脂フィルムまたは合成紙が熱伝導性に
優れより好ましい。
【００１０】また、感熱性接着剤には、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体，エチレンアクリル酸共重合体やエチレン
メタクリル酸エチル共重合体等の樹脂を主成分とした融
点が７０℃〜１１０℃程度のホットメルトタイプのもの
を用いるのが望ましい。
ニル共重合体，エチレンアクリル酸共重合体やエチレン
メタクリル酸エチル共重合体等の樹脂を主成分とした融
点が７０℃〜１１０℃程度のホットメルトタイプのもの
を用いるのが望ましい。
【００１１】つぎに、包装の手順について説明すると、
まず図２に示すように収納凹部１の開口側を上にして収
納部材２を収納凹部１が嵌挿する凹状の嵌挿部を有する
シール台９上に載置し、次に図３に示すように収納凹部
１内に各乾電池Ｂを所定の向きに並ぶように収納した
後、図４に示すようにホットメルト接着剤７側を下にし
て封着部材３を収納部材２に重合し、高温用ヒートシー
ルバー１１及び低温用ヒートシールバー１２それぞれに
より、収納部材２の収納凹部１の周縁部に当接する封着
部材３の接着部４及び乾電池Ｂに当接する封着部材３の
中央部分を加熱圧着し、これによりホットメルト接着剤
７を溶融して封着部材３による収納部材２の封着と各乾
電池Ｂの固定を行う。
まず図２に示すように収納凹部１の開口側を上にして収
納部材２を収納凹部１が嵌挿する凹状の嵌挿部を有する
シール台９上に載置し、次に図３に示すように収納凹部
１内に各乾電池Ｂを所定の向きに並ぶように収納した
後、図４に示すようにホットメルト接着剤７側を下にし
て封着部材３を収納部材２に重合し、高温用ヒートシー
ルバー１１及び低温用ヒートシールバー１２それぞれに
より、収納部材２の収納凹部１の周縁部に当接する封着
部材３の接着部４及び乾電池Ｂに当接する封着部材３の
中央部分を加熱圧着し、これによりホットメルト接着剤
７を溶融して封着部材３による収納部材２の封着と各乾
電池Ｂの固定を行う。
【００１２】このとき、高温用ヒートシールバー１１は
低温用ヒートシールバー１２を取り囲むような形状を有
し、両ヒートシールバー１１，１２が一緒に下動して加
熱圧着されるようになっているが、乾電池Ｂに当接する
封着部材３の中央部側に低温用ヒートシールバー１２を
配置したことによって、各乾電池Ｂへの熱によるダメー
ジを防止することができる。
低温用ヒートシールバー１２を取り囲むような形状を有
し、両ヒートシールバー１１，１２が一緒に下動して加
熱圧着されるようになっているが、乾電池Ｂに当接する
封着部材３の中央部側に低温用ヒートシールバー１２を
配置したことによって、各乾電池Ｂへの熱によるダメー
ジを防止することができる。
【００１３】また、両ヒートシールバー１１，１２を一
緒に動作させて封着部材３による収納部材２の封着と各
乾電池Ｂの固定とを同時に行ってもよく、或いは両ヒー
トシールバー１１，１２の動作を時間的にずらして封着
部材３による収納部材２の封着と各乾電池Ｂの固定との
タイミングを異ならせてもよい。
緒に動作させて封着部材３による収納部材２の封着と各
乾電池Ｂの固定とを同時に行ってもよく、或いは両ヒー
トシールバー１１，１２の動作を時間的にずらして封着
部材３による収納部材２の封着と各乾電池Ｂの固定との
タイミングを異ならせてもよい。
【００１４】ところで、図５に示す収納凹部１の深さＤ
と乾電池Ｂの外径Ｒとの大きさの関係が、Ｒ≧Ｄ（外形
Ｒが深さＤと略同じかわずかに大きい）となるように設
定しておくことが望ましく、これによって各乾電池Ｂの
より確実な接着性を得ることができ、特に図４に示すよ
うな別個のヒートシールバー１１，１２ではなく、加熱
面が１つの平面状を成すヒートシールバーにより加熱圧
着する場合においてより効果的である。
と乾電池Ｂの外径Ｒとの大きさの関係が、Ｒ≧Ｄ（外形
Ｒが深さＤと略同じかわずかに大きい）となるように設
定しておくことが望ましく、これによって各乾電池Ｂの
より確実な接着性を得ることができ、特に図４に示すよ
うな別個のヒートシールバー１１，１２ではなく、加熱
面が１つの平面状を成すヒートシールバーにより加熱圧
着する場合においてより効果的である。
【００１５】従って、各乾電池Ｂを収納凹部１内に収納
する際に、乾電池Ｂの種類等を示す印刷文字等の乾電池
Ｂの表面に形成された情報が収納部材２の外部から見え
るように各乾電池Ｂを所定の向きに並べておけば、各乾
電池Ｂをそのままの状態でホットメルト接着剤７により
封着部材３に固定できるため、収納凹部１内の各乾電池
Ｂの位置ずれを防止でき、流通過程において搬送中に収
納凹部１内の各乾電池Ｂが勝手な方向を向くこともな
く、市場にて陳列される各乾電池Ｂを収納部材２の外部
からその表面の印刷文字等の情報が常に見える状態に維
持でき、従来のように各乾電池Ｂが収納凹部１内で自由
に回転して乾電池の情報を知ることができなくなるとい
う不都合を解消することができる。
する際に、乾電池Ｂの種類等を示す印刷文字等の乾電池
Ｂの表面に形成された情報が収納部材２の外部から見え
るように各乾電池Ｂを所定の向きに並べておけば、各乾
電池Ｂをそのままの状態でホットメルト接着剤７により
封着部材３に固定できるため、収納凹部１内の各乾電池
Ｂの位置ずれを防止でき、流通過程において搬送中に収
納凹部１内の各乾電池Ｂが勝手な方向を向くこともな
く、市場にて陳列される各乾電池Ｂを収納部材２の外部
からその表面の印刷文字等の情報が常に見える状態に維
持でき、従来のように各乾電池Ｂが収納凹部１内で自由
に回転して乾電池の情報を知ることができなくなるとい
う不都合を解消することができる。
【００１６】また、高温用ヒートシールバー１１及び低
温用ヒートシールバー１２それぞれにより、封着部材３
の周縁の接着部４及び乾電池Ｂに当接する封着部材３の
中央部分を加熱圧着するようにした場合は、各乾電池Ｂ
への熱によるダメージを防止することができると共に、
接着部４に比べて各乾電池Ｂの接着力を弱くすることが
でき、封着部材３の剥離時に、各乾電池Ｂの表面の印刷
を損なったり各乾電池Ｂ側にホットメルト接着剤７が残
存付着することを防止できる。
温用ヒートシールバー１２それぞれにより、封着部材３
の周縁の接着部４及び乾電池Ｂに当接する封着部材３の
中央部分を加熱圧着するようにした場合は、各乾電池Ｂ
への熱によるダメージを防止することができると共に、
接着部４に比べて各乾電池Ｂの接着力を弱くすることが
でき、封着部材３の剥離時に、各乾電池Ｂの表面の印刷
を損なったり各乾電池Ｂ側にホットメルト接着剤７が残
存付着することを防止できる。
【００１７】さらに、表面が凹凸状になるようにホット
メルト接着剤７を塗布することにより、初期接着が容易
になるという効果を得ることができるが、必ずしもホッ
トメルト接着剤７を凹凸にする必要はない。
メルト接着剤７を塗布することにより、初期接着が容易
になるという効果を得ることができるが、必ずしもホッ
トメルト接着剤７を凹凸にする必要はない。
【００１８】なお、図１に示す封着部材３の印刷面５と
同様の印刷面が反対面側にも形成されていてもよく、ま
た封着部材３の印刷面５と反対面側にのみ印刷面が形成
されていてもよいのは勿論である。
同様の印刷面が反対面側にも形成されていてもよく、ま
た封着部材３の印刷面５と反対面側にのみ印刷面が形成
されていてもよいのは勿論である。
【００１９】また、上記した高温用，低温用の２個のヒ
ートシールバー１１，１２に代えて、加熱面が１つの平
面状を成す１個のヒートシールバーを用いてもこの発明
を同様に実施することは可能であり、この場合各乾電池
Ｂの熱ダメージを考慮して中央部分が周辺部よりも低温
になるようにヒートシールバー自体に温度勾配を持たせ
ると非常に効果的である。
ートシールバー１１，１２に代えて、加熱面が１つの平
面状を成す１個のヒートシールバーを用いてもこの発明
を同様に実施することは可能であり、この場合各乾電池
Ｂの熱ダメージを考慮して中央部分が周辺部よりも低温
になるようにヒートシールバー自体に温度勾配を持たせ
ると非常に効果的である。
【００２０】さらに、各乾電池の固定のために、封着部
材３の各乾電池Ｂに当接する箇所のみを加熱圧着してホ
ットメルト接着剤７を部分的に溶融するようなヒートシ
ールバー等の加熱手段を用いてもよいのは言うまでもな
い。
材３の各乾電池Ｂに当接する箇所のみを加熱圧着してホ
ットメルト接着剤７を部分的に溶融するようなヒートシ
ールバー等の加熱手段を用いてもよいのは言うまでもな
い。
【００２１】また、ホットメルト接着剤７に代えて、こ
れ以外の他の感熱性接着剤を用いてもよいのは勿論であ
る。
れ以外の他の感熱性接着剤を用いてもよいのは勿論であ
る。
【００２２】（第２の実施形態） つぎに、この発明の第２の実施形態について説明する
と、図６に示すように、封着部材３の接着部４の上面に
は通常のホットメルト接着剤１４を塗布すると共に、重
合状態の封着部材３上面の収納凹部１に位置する領域に
は位置ずれ防止層として作用する低融点ホットメルト接
着剤１５を塗布し、これら両ホットメルト接着剤１４，
１５それぞれを図４に示すような温度の異なる両ヒート
シールバー１１，１２により溶融するようにしてもよ
く、この場合にも上記した第１の実施形態と同等の効果
を得ることができる。
と、図６に示すように、封着部材３の接着部４の上面に
は通常のホットメルト接着剤１４を塗布すると共に、重
合状態の封着部材３上面の収納凹部１に位置する領域に
は位置ずれ防止層として作用する低融点ホットメルト接
着剤１５を塗布し、これら両ホットメルト接着剤１４，
１５それぞれを図４に示すような温度の異なる両ヒート
シールバー１１，１２により溶融するようにしてもよ
く、この場合にも上記した第１の実施形態と同等の効果
を得ることができる。
【００２３】なお、低融点ホットメルト接着剤１５に代
えてディレードタック型の感熱接着剤（遅延型粘着剤）
を塗布してもよいのは勿論である。
えてディレードタック型の感熱接着剤（遅延型粘着剤）
を塗布してもよいのは勿論である。
【００２４】また、これら低融点ホットメルト接着剤１
５や遅延型粘着剤は、封着部材３の少なくとも収納凹部
１内の各乾電池Ｂに当接する箇所にのみ塗布されていれ
ばよい。
５や遅延型粘着剤は、封着部材３の少なくとも収納凹部
１内の各乾電池Ｂに当接する箇所にのみ塗布されていれ
ばよい。
【００２５】ところで、上記した各実施形態は、円筒状
被包装物を乾電池とした場合について説明したが、円筒
状被包装物は乾電池に限るものではなく、流通過程にお
いて収納部材の収納凹部内で自由に回転する可能性のあ
るものであればよい。
被包装物を乾電池とした場合について説明したが、円筒
状被包装物は乾電池に限るものではなく、流通過程にお
いて収納部材の収納凹部内で自由に回転する可能性のあ
るものであればよい。
【００２６】さらに、収納凹部は必ずしも収納部材の中
央部に成形されている必要はなく、収納部材の周辺部に
成形されていても、この発明を同様に実施できる。
央部に成形されている必要はなく、収納部材の周辺部に
成形されていても、この発明を同様に実施できる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、封着部材の少なくとも収納部材の収納凹部内の円
筒状被包装物に当接する箇所にホットメルト接着剤を塗
布して位置ずれ防止層を形成したため、円筒状被包装物
を封着部材に固定して流通過程における収納凹部内での
円筒状被包装物の位置ずれを防止でき、市場にて陳列さ
れる円筒状被包装物をその表面の印刷文字などの情報を
収納部材の外部から常に見得る状態に維持することがで
き、従来の不都合を解消して包装された円筒状被包装物
の商品価値を最良の状態に維持することが可能になる。
れば、封着部材の少なくとも収納部材の収納凹部内の円
筒状被包装物に当接する箇所にホットメルト接着剤を塗
布して位置ずれ防止層を形成したため、円筒状被包装物
を封着部材に固定して流通過程における収納凹部内での
円筒状被包装物の位置ずれを防止でき、市場にて陳列さ
れる円筒状被包装物をその表面の印刷文字などの情報を
収納部材の外部から常に見得る状態に維持することがで
き、従来の不都合を解消して包装された円筒状被包装物
の商品価値を最良の状態に維持することが可能になる。
【００２８】特に、収納部材の収納凹部は、その深さ
が、収納凹部に収納される円筒状被包装物の外径と略同
じか、円筒状被包装物の外径より僅かに小さくなるよう
に設定されているので、円筒状被包装物を封着部材に形
成された位置ずれ防止層により確実に接着することがで
きる。
が、収納凹部に収納される円筒状被包装物の外径と略同
じか、円筒状被包装物の外径より僅かに小さくなるよう
に設定されているので、円筒状被包装物を封着部材に形
成された位置ずれ防止層により確実に接着することがで
きる。
【００２９】また、請求項２記載の発明のような各工程
により、封着部材による収納部材の封着と同時に円筒状
被包装物の固定を簡単に行うことができる。
により、封着部材による収納部材の封着と同時に円筒状
被包装物の固定を簡単に行うことができる。
【００３０】特に、封着部材を加熱圧着する際、収納部
材の収納凹部内に収納された円筒状被包装物に当接する
箇所を低温用ヒートシールバーによって加熱圧着するよ
うにしているので、収納凹部内に収納された円筒状被包
装物への熱によるダメージを防止することができると共
に、円筒状被包装物と封着部材との接着力を弱くするこ
とができ、封着部材の剥離時に、円筒状被包装物の表面
の印刷を損ねたり、円筒状被包装物の表面に感熱性接着
剤が残存付着することを防止することができる。
材の収納凹部内に収納された円筒状被包装物に当接する
箇所を低温用ヒートシールバーによって加熱圧着するよ
うにしているので、収納凹部内に収納された円筒状被包
装物への熱によるダメージを防止することができると共
に、円筒状被包装物と封着部材との接着力を弱くするこ
とができ、封着部材の剥離時に、円筒状被包装物の表面
の印刷を損ねたり、円筒状被包装物の表面に感熱性接着
剤が残存付着することを防止することができる。
【図１】この発明の第１の実施形態の分離状態の断面図
である。
である。
【図２】この発明の第１の実施形態における包装工程の
説明図である。
説明図である。
【図３】この発明の第１の実施形態における包装工程の
説明図である。
説明図である。
【図４】この発明の第１の実施形態における包装工程の
説明図である。
説明図である。
【図５】この発明の第１の実施形態の動作説明図であ
る。
る。
【図６】この発明の第２の実施形態の一部の断面図であ
る。
る。
【図７】従来例の斜視図である。
【図８】従来例の断面図である。
Ｂ 乾電池 １ 収納凹部 ２ 収納部材 ３ 封着部材 ４ 接着部 ７，１４ ホットメルト接着剤 ９ シール台 １１，１２ 高温用，低温用ヒートシールバー １５ 低融点ホットメルト接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−213368（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 75/30 - 75/36 B65B 51/10 B65D 75/02 B65D 85/20 - 85/28
Claims (2)
- 【請求項１】 凹陥成形された収納凹部に円筒状被包装
物が収納される収納部材と、前記収納凹部の開口側を閉
塞するように前記収納部材に重合される封着部材とによ
り構成され、前記封着部材の前記収納部材との重合面側
に感熱性接着剤が塗布され、前記収納部材の前記収納凹
部の周縁部に当接する重合状態の前記封着部材の接着部
が加熱されて前記接着部が前記収納凹部の周縁部に接着
されるブリスター包装体において、 前記封着部材の少なくとも前記収納凹部内の前記円筒状
被包装物に当接する箇所に感熱性接着剤が塗布されて形
成され前記封着部材の加熱により前記円筒状被包装物を
前記封着部材に固定する位置ずれ防止層が設けられてお
り、 前記収納部材の前記収納凹部は、その深さが、前記収納
凹部に収納される前記円筒状被包装物の外径と略同じ
か、前記円筒状被包装物の外径より僅かに小さくなるよ
うに設定されている ことを特徴とするブリスター包装
体。 - 【請求項２】 収納凹部が成形された収納部材をシール
台上に載置する工程と、 前記収納凹部内に円筒状被包装物を所定状態に収納する
工程と、 前記収納凹部の周縁部に当接する箇所及び少なくとも前
記収納凹部内の前記円筒状被包装物に当接する箇所に感
熱性接着剤が塗布された封着部材を前記感熱性接着剤側
を前記収納部材に向けて前記収納部材に重合する工程
と、 重合状態の前記封着部材を加熱圧着して前記収納部材の
封着及び前記円筒状被包装物の固定を行う工程とを備
え、 前記封着部材を加熱圧着する際、前記収納部材における
前記収納凹部の周縁部に当接する箇所を高温用ヒートシ
ールバーによって、前記収納部材の前記収納凹部内に収
納された前記円筒状被包装物に当接する箇所を低温用ヒ
ートシールバーによってそれぞれ加熱圧着するようにし
た ことを特徴とするブリスター包装体の包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08093484A JP3143059B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ブリスター包装体及びその包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08093484A JP3143059B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ブリスター包装体及びその包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255030A JPH09255030A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3143059B2 true JP3143059B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=14083628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08093484A Expired - Fee Related JP3143059B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ブリスター包装体及びその包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143059B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108583964A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-28 | 宁波高新区神台德机械设备有限公司 | 电池片的包装装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6413254B2 (ja) * | 2014-02-13 | 2018-10-31 | 日産自動車株式会社 | 二次電池用電極の製造方法 |
| CN116639373A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-25 | 安徽明天新能源科技有限公司 | 一种长条形胶线转运工装及转运方法 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP08093484A patent/JP3143059B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH09255030A (ja) | 1997-09-30 |
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