JP3143354B2 - 機械加工物の洗浄方法及びその方法に用いる洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は機械加工後や焼入れ処理
後等において、機械加工物（被洗浄物）に付着した切削
油や焼入れ油等の油分等を取り除く洗浄方法及びその方
法に用いる洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前述のような機械加工物の洗浄装置とし
ては、空気中において噴射ノズルから洗浄液を被洗浄物
に対して外側から噴射するように構成したものや、液に
被洗浄物を浸漬させた状態で、液内において噴射ノズル
から洗浄用気体を外側から被洗浄物に噴射するように構
成したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】機械加工物である被洗
浄物においては、ネジ孔や油圧回路用の油路等のように
被洗浄物の内部に入り込んだ部分が多くある。これによ
り、内部に入り込んだ部分の油分等は、被洗浄物の外側
から洗浄液や洗浄用気体を噴射するだけでは、充分に取
り除くことができない場合がある。機械加工用の切削油
等のように低粘度の油分は、前述のように洗浄液や洗浄
用気体を被洗浄物に噴射すれば、比較的容易に取り除く
ことができるのに対して、焼入れ処理用の焼入れ油等の
ように高粘度の油分は、前述のように洗浄液や洗浄用気
体を被洗浄物に噴射するだけでは、充分に取り除くこと
ができない場合がある。本発明は機械加工物の洗浄装置
において、被洗浄物の内部に入り込んだ部分の油分等を
充分に取り除くことができるように、又、高粘度の油分
でも充分に取り除くことができるように構成することを
目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は以上のよ
うな機械加工物の洗浄方法及び洗浄装置において、次の
ように構成することにある。

【０００５】〔１〕機械加工物の洗浄方法において、被洗浄物を洗浄用の液
に浸漬させ、前記液よりも上側の空間の圧力を所定低圧
以下に減圧して、前記液を沸騰させるとともに、前記減
圧した液内に、前記所定低圧よりも高圧で、前記減圧に
よって生じた泡を注入空気の復圧作用によって破裂させ
得る程度の圧を有した空気を注入する。

【０００６】〔２〕請求項１記載の機械加工物の洗浄方法において、洗浄用
の液を９０℃程度に加 温するとともに、その液よりも上
側の空間の圧力を３３．３〜４０キロパスカル程度に減
圧して、前記液を沸騰させ、その減圧沸騰中の液内に、
大気圧の空気を供給し、この空気を供給している間は、
液よりも上側の空間の圧力を７５〜１１２．５キロパス
カル程度に維持するようにした。

【０００７】〔３〕機械加工物の洗浄装置において、洗浄用の液を貯留して
液内に被洗浄物を浸漬させる洗浄室と、前記液よりも上
側の空間の圧力を所定低圧以下に減圧して前記液を沸騰
させる減圧手段と、前記液内に、前記所定低圧よりも高
圧で、前記減圧によって生じた泡を注入空気の復圧作用
によって破裂させ得る程度の圧を有した空気を注入する
注入手段とを備え、かつ、前記減圧手段と注入手段と
を、前記液よりも上側の空間を減圧した状態で高圧空気
の注入が行われるように作動させる制御手段を備えてい
る

【０００８】〔４〕請求項３記載の機械加工物の洗浄装置において、被洗浄
物を洗浄する第１洗浄部と、前記第１洗浄部で洗浄され
た被洗浄物をさらに洗浄する第２洗浄部とを備え、前記
第１洗浄部に、前記被洗浄物に対して洗浄用流体を噴射
する噴射手段を備えるとともに、前記第２洗浄部に、洗
浄用の液を貯留して液内に被洗浄物を浸漬させる洗浄室
を備えてある 。

【０００９】〔５〕請求項４記載の機械加工物の洗浄装置において、第１洗
浄部に、被洗浄物を浸漬させるための所定量の液を貯留
する液貯留タンクと、前記液内において前記被洗浄物に
洗浄用流体を噴射する噴射手段とを設けてある 。

【００１０】〔６〕請求項４または５記載の機械加工物の洗浄装置におい
て、被洗浄物を洗浄する第１洗浄部内において、被洗浄
物を浸漬させるための所定量の液よりも上方の第１位置
と、前記液に浸漬させる第２位置に亘って、被洗浄物を
昇降操作自在な昇降手段と、前記第１位置に在る前記被
洗浄物に洗浄用流体を噴射する第１噴射手段と、前記第
２位置に在る前記被洗浄物に洗浄用流体を噴射する第２
噴射手段とを備えてある。

【００１１】〔７〕請求項３、４、５、または６記載の機械加工物の洗浄装
置において、第２洗浄部での洗浄終了後に、被洗浄物を
浸漬させていた液を抜き出した洗浄室において、前記被
洗浄物に蒸気を噴射する蒸気供給装置を備えている。

【００１２】

【作用】〔Ｉ〕図１に 示すように、被洗浄物は先ず第１洗浄部１に入れ
られて、第１洗浄部１の噴射手段８から被洗浄物に対し
て洗浄用流体（液や蒸気、高圧の圧縮空気等）が噴射さ
れる。これにより、被洗浄物の外表面に付着した油分等
が取り除かれて、下方に落ちていく。この場合、ネジ孔
や油圧回路用の油路等のような被洗浄物の内部に入り込
んだ部分の油分等が、まだ充分に取り除かれていないこ
とがある。

【００１３】 前述のようにして第１洗浄部１での洗浄が
終了すると、被洗浄物Ｗは次に第２洗浄部２に入れられ
る。第２洗浄部２では例えば図１１（ロ）に示すよう
に、被洗浄物Ｗが液Ｍ２に浸漬された状態で、第２洗浄
部２における液Ｍ２よりも上側の空間内が減圧される。
これにより、液Ｍ２が沸騰し始めて微小なキャビテーシ
ョン泡が発生し、この微小なキャビテーション泡が成長
していく。この場合、第２洗浄部２における液Ｍ２より
も上側の空間内の圧力が、そのときの液Ｍ２の温度の飽
和蒸気圧に達すると、キャビテーション泡がさらに良く
発生する。

【００１４】 この微小なキャビテーション泡の発生及び
成長は被洗浄物Ｗの外表面、ネジ孔や油圧回路用の油路
等の被洗浄物Ｗの内部に入り込んだ部分等のように、被
洗浄物Ｗのあらゆる表面で連続的に生じている。従っ
て、前述の微小なキャビテーション泡の発生、成長及び
液面への上昇により、被洗浄物Ｗの内部に入り込んだ部
分に付着した油分等が取り除かれていく。そして、第１
洗浄部１において被洗浄物Ｗの外表面に付着した油分等
が事前にある程度取り除かれて、この取り除かれた油分
等は第２洗浄部２の液Ｍ２には入り込まないので、第２
洗浄部２において前述の油分等に邪魔されることなくキ
ャビテーション泡によって、被洗浄物Ｗの内部に入り込
んだ部分等の油分等が確実に取り除かれていく。

【００１５】 そして、本発明では、図１１（ハ）に示す
ように、第２洗浄部２において微小なキャビテーション
泡が発生している状態で、第２洗浄部２の液Ｍ２内に高
圧の空気が注入される。これにより、高圧の空気によっ
て被洗浄物Ｗが覆われる状態となり、被洗浄物Ｗの周辺
の液Ｍ２の圧力が少し回復される。このように被洗浄物
Ｗの周辺の液Ｍ２の圧力が回復されると、発生した微小
なキャビテーション泡が破裂するのであり、この破裂に
よって局所的に大きな衝撃力が瞬間的に発生する。この
キャビテーション泡の破裂による衝撃力により、被洗浄
物Ｗの表面に付着している油分等が被洗浄物Ｗの表面か
らさらに良く引き離され、前述の衝撃力によって微細に
砕かれて液Ｍ２内に分散する。

【００１６】一つのキャビテーション泡の破裂による衝
撃力の発生は局所的で瞬間的なものであるが、前述のよ
うに被洗浄物Ｗのあらゆる表面及び液Ｍ２のあらゆる部
分でキャビテーション泡が連続的に発生していくので、
被洗浄物Ｗのあらゆる表面において前述の衝撃力が連続
して発生し、被洗浄物Ｗのあらゆる表面に付着している
油分等がさらに良く引き離されて砕かれていく。キャビ
テーション泡の破裂による衝撃力は数百気圧と推定され
るほど強いものなので、高粘度の油分が被洗浄物Ｗの表
面に付着していても、この高粘度の油分 も容易に引き離
されて砕かれる。

【００１７】 〔ＩＩ〕前記第１洗浄部１に、被洗浄物Ｗを浸漬させるための所
定量の液Ｍ１を貯留する液貯留タンク１Ａと、前記液Ｍ
１内において前記被洗浄物Ｗに洗浄用流体を噴射する噴
射手段９，１０とを設けて構成すると、 被洗浄物は先ず
第１洗浄部１で液Ｍ１に浸漬された状態で、第１洗浄部
１の噴射手段９，１０から被洗浄物に対して洗浄用流体
（液や蒸気、高圧の圧縮空気等）が噴射される。これに
より、被洗浄物の外表面に付着した油分等が取り除かれ
て、液Ｍ１の液面に浮上してくる。このように、第１洗
浄部１において被洗浄物Ｗの外表面に付着した油分等が
事前にある程度取り除かれて、この取り除かれた油分等
は第２洗浄部２の液Ｍ２には入り込まないので、第２洗
浄部２において前述の油分等に邪魔されることなくキャ
ビテーション泡によって、被洗浄物Ｗの内部に入り込ん
だ部分等の油分等が確実に取り除かれていく。

【００１８】 〔ＩＩＩ〕前記第１洗 浄部１では上部に空間が形成され下部に液Ｍ
１が備えられており、被洗浄物を昇降操作自在な昇降手
段２９が備えられている。従って、空気中で洗浄した方
がよいと判断される場合には、昇降手段２９により被洗
浄物を液Ｍ１よりも上方の第１位置に設定する。これに
より、前項〔１〕の構成の場合と同様に、第１洗浄部１
の第１噴射手段８から被洗浄物に対して洗浄用流体（液
や蒸気、高圧の圧縮空気等）が噴射され、被洗浄物の外
表面に付着した油分等が取り除かれて下方に落ちてい
く。逆に液Ｍ１に浸漬させた状態で洗浄した方がよいと
判断される場合には、昇降手段２９により被洗浄物を液
Ｍ１に浸漬させる第２位置に設定する。これにより前項
〔２〕の構成の場合と同様に、第１洗浄部１の第２噴射
手段９，１０から被洗浄物に対して洗浄用流体（液や蒸
気、高圧の圧縮空気等）が噴射され、被洗浄物の外表面
に付着した油分等が取り除かれて液Ｍ１の液面に浮上し
てくる。そして、空気中での洗浄及び液Ｍ１に浸漬させ
た状態での洗浄の両方を行った方がよいと判断される場
合には、昇降手段２９により被洗浄物を第１位置及び第
２位置に亘って１回又は複数回昇降操作する。これによ
り、第１位置では前項〔１〕の構成の場合と同様に、第
１洗浄部１の第１噴射手段８から被洗浄物に対して洗浄
用流体（液や蒸気、高圧の圧縮空気等）が噴射されるの
であり、第２位置では前項〔２〕の構成の場合と同様
に、第２噴射手段９，１０から被洗浄物に対して洗浄用
流体（液や蒸気、高圧の圧縮空気等）が噴射される。こ
のようにして、第１洗浄部１において被洗浄物Ｗの外表
面に付着した油分等が事前にある程度取り除かれて、こ
の取り除かれた油分等は第２洗浄部２の液Ｍ２には入り
込まないので、第２洗浄部２において前述の油分等に邪
魔されることなくキャビテーション泡によって、被洗浄
物Ｗの内部に入り込んだ部分等の油分等が確実に取り除
かれていく。

【００１９】〔ＩＶ〕 キャビテーション泡の破裂による洗浄が終了すると、図
１２（イ）に示すように洗浄室３９の底部から液Ｍ２が
抜かれて、下の液タンク４０に戻されていく。この後、
洗浄室３９から全ての液Ｍ２が抜かれると、真空ポンプ
６１により洗浄室３９内の圧力が大気圧よりも低圧に維
持された状態で、蒸気供給装置１４からの蒸気が第４洗
浄パイプ４２を介して、被洗浄物Ｗに噴射される。これ
により、洗浄室３９から液Ｍ２を抜くのに伴って液面が
被洗浄物Ｗに沿って下降していく際に、液面に浮遊する
油分が被洗浄物Ｗに再付着していても、前述のように蒸
気を噴射することによって、再付着した油分が取り除か
れるのであり、洗浄室３９内を減圧した状態で蒸気を噴
射することにより、再付着した油分が良く取り除かれ
る。

【００２０】

【発明の効果】空気中又は液中での洗浄用流体の外側か
らの噴射による洗浄に加え、キャビテーション泡の発生
及び成長による洗浄を加えることによって、被洗浄物の
外表面及び被洗浄物の内部に入り込んだ部分の両方の油
分等を充分に取り除くことができるようになり、機械加
工物の洗浄装置における洗浄性能を向上させることがで
きた。そして、被洗浄物を浸漬させた洗浄用液の減圧に
伴うキャビテーション泡の発生及び成長に加え、キャビ
テーション泡の破裂による衝撃力が発生するので、被洗
浄物の内部に入り込んだ部分の油分等がさらに良く取り
除かれ、高粘度の油分でも充分に取り除かれるようにな
って、機械加工物の洗浄装置における洗浄性能をさらに
向上させることができた。

【００２１】 第１洗浄部において被洗浄物の外表面に付
着した油分等が事前にある程度取り除かれ、この取り除
かれた油分等が第２洗浄部の液に入り込まないので、第
２洗浄部でのキャビテーション泡による洗浄がさらに確
実に行われるようになって、機械加工物の洗浄装置にお
ける洗浄性能をさらに向上させることができる。

【００２２】被洗浄物 の形状や種類に応じて、空気中で
の洗浄用流体の噴射による洗浄、液中での洗浄用流体の
噴射による洗浄、空気中及び液中の両方での洗浄用流体
の噴射による洗浄等のように、第１洗浄部での洗浄の状
態を選択できるので、機械加工物の洗浄装置の対応範囲
が広がって、さらに洗浄性能を向上させることができ
た。

【００２３】キャビテーション泡の破裂による洗浄が終
了した後、洗浄室から液を抜くのに伴って液面が被洗浄
物に沿って下降していく際に、液面に浮遊する油分が被
洗浄物に再付着していても、蒸気供給装置からの蒸気が
被洗浄物に噴射されることにより、再付着した油分が取
り除かれる利点がある。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （１） 先ず、洗浄装置の全体について説明する。図１に示すよ
うに、被洗浄物Ｗが送り込まれてくる供給部３、被洗浄
物Ｗの洗浄を行う第１洗浄部１、及び第１洗浄部１で洗
浄された被洗浄物Ｗをさらに洗浄する第２洗浄部２を備
えて、洗浄装置の全体が構成されている。

【００２５】被洗浄物Ｗは上下複数段の棚状に構成され
た支持フレーム（図示せず）に、機械加工や焼入れ処理
の終了した伝動軸（図示せず）や伝動ギヤ（図示せず）
（以上、機械加工物に対応）を、多数載置した状態のも
のである。自由に折れ曲がりながら送り出し操作及び引
き戻し操作される搬送装置４が供給部３に備えられてお
り、この搬送装置４により洗浄前の被洗浄物Ｗを供給部
３から第１洗浄部１に搬送したり、第１洗浄部１の被洗
浄物Ｗを第２洗浄部２に搬送したり、洗浄後の被洗浄物
Ｗを第２洗浄部２から再び供給部３に搬送したりする。

【００２６】（２） 次に、第１洗浄部１の構成について説明する。図１及び
図３に示すように、第１洗浄部１は縦長の部屋状に構成
されて、第１洗浄部１の下半分（液貯留タンク１Ａに相
当）に洗浄用の液Ｍ１（水道水に僅かの洗浄剤を混ぜた
もの）が満たされており、液Ｍ１よりも上方の部分にお
ける供給部３側及び第２洗浄部２側に、エアシリンダ５
によって上下にスライドされて開閉操作される第１ドア
６及び第２ドア７が備えられている。

【００２７】図１，３，５に示すように第１洗浄部１の
上半分において、複数個の噴射ノズル８ａを備えた第１
洗浄パイプ８（噴射手段及び第１噴射手段に相当）が、
天井部及び左右の側壁部に多数配置されている。これに
対し図４に示すように第１洗浄部１の下半分において、
多数の噴射口９ａを備えて蛇状に折り曲げられた第２洗
浄パイプ９（噴射手段及び第２噴射手段に相当）が、底
部に一対配置されており、図１，３，４に示すように多
数の噴射口１０ａを備えた第３洗浄パイプ１０（噴射手
段及び第２噴射手段に相当）が、前面及び後面、右及び
左側面の各々に３本ずつ配置され、底部に一対配置され
ている。液Ｍ１を加熱して昇温する第１ガスバーナー１
１及び加熱パイプ１２が、底部に配置されている。

【００２８】図２に示すように、第１洗浄部１の下半分
の液Ｍ１を吸引し供給系１５を介して上半分の第１洗浄
パイプ８に供給するポンプ１３、及び第１洗浄パイプ８
の供給系１５に、蒸気を供給系１６を介して供給する蒸
気供給装置１４が備えられている。第１洗浄部１の下半
分の液Ｍ１を吸引し供給系１７を介して第３洗浄パイプ
１０に供給するポンプ１８、及び高圧の圧縮空気を供給
系１９を介して第３洗浄パイプ１０の供給系１７に供給
するコンプレッサー２０が備えられている。第２洗浄パ
イプ９及び第１洗浄パイプ８の供給系１５に、大気圧の
空気を供給系２１，２２を介して供給するブロアー２３
（注入手段に相当）が備えられている。

【００２９】第１洗浄部１の下半分から溢れた液Ｍ１を
回収する回収タンク２４が備えられており、回収タンク
２４の液面に浮遊する油分を回収して廃油缶２５に入れ
ていく回収装置２６が備えられている。第１洗浄部１の
下半分の底部及び回収タンク２４の底部から液Ｍ１を吸
引し、フィルター２７及び油水分離装置（図示せず）を
通して第１洗浄部１の下半分に戻すポンプ２８が備えら
ている。

【００３０】以上の構成により、第１洗浄部１の上半分
において第１洗浄パイプ８の噴射ノズル８ａから、第１
洗浄部１の下半分の液Ｍ１（洗浄用流体に対応）をシャ
ワー状に噴射したり（ポンプ１３及び供給系１５）、蒸
気（洗浄用流体に対応）を噴射したり（蒸気供給装置１
４及び供給系１５，１６）、大気圧の空気（洗浄用流体
に対応）を噴射したりすることができる（ブロアー２３
及び供給系１５，２２）。第１洗浄部１の下半分の液Ｍ
１内において、第２洗浄パイプ９から大気圧の空気（洗
浄用流体に対応）を噴射したり（ブロアー２３及び供給
系２１）、第３洗浄パイプ１０から液Ｍ１（洗浄用流体
に対応）を噴射したり（ポンプ１８及び供給系１７）、
第３洗浄パイプ１０から液Ｍ１と高圧の圧縮空気を混合
させたマイクロジェット噴流（洗浄用流体に対応）を噴
射したりすることができる（ポンプ１８、コンプレッサ
ー２０及び供給系１７，１９）。

【００３１】第１洗浄部１内に被洗浄物Ｗ用の昇降装置
２９（昇降手段に相当）を備えている。図６（イ）
（ロ）及び図３に示すように、フレームを門型に組み立
てた主フレーム３０の横軸芯Ｐ１周りに、フレームを枠
状に組み立てた底フレーム３１が揺動自在に支持されて
おり、主フレーム３０に対して底フレーム３１を横軸芯
Ｐ１周りに揺動操作する４個のエアシリンダ３２が備え
られている。

【００３２】図１，３，５に示すように第１洗浄部１内
に上下向きの４本のガイドレール３４が配置され、主フ
レーム３０に８個のローラー３５を備えて、ローラー３
５及びガイドレール３４により昇降装置２９を上下に案
内するように構成しており、昇降装置２９を昇降操作す
る一対のエアシリンダ３３が主フレーム３０に連結され
ている。これにより、昇降装置２９をエアシリンダ３３
によって、液Ｍ１よりも上方の第１位置（図３参照）、
及び液Ｍ１に浸漬させる第２位置（図１参照）に亘って
昇降操作する。

【００３３】図１に示す搬送装置４が入り込むガイド部
３６及び被洗浄物Ｗを支持するローラー３７が、図６
（イ）（ロ）及び図３に示すように昇降装置２９の底フ
レーム３１に備えられており、被洗浄物Ｗを倒れないよ
うに左右両側から支持する支持フレーム３８が底フレー
ム３１に備えられている。搬送装置４が入り込むガイド
部３６及び被洗浄物Ｗを支持するローラー３７は、主フ
レーム３０の上部にも備えられている。

【００３４】（３） 次に、第２洗浄部２の構成について説明する。図１，
２，７に示すように、第２洗浄部２は上部の洗浄室３９
と下部の液タンク４０とから構成されている。洗浄室３
９は円筒状に形成された耐圧構造を持つもので、蓋部４
１を第１洗浄部１側に備えており、エアシリンダ６２及
び一対のワイヤ６３により蓋部４１を昇降操作自在に構
成している。

【００３５】上部の洗浄室３９内において、複数個の噴
射ノズル４２ａを備えた第４洗浄パイプ４２が、天井部
及び左右の側壁部に多数配置されており、洗浄室３９の
周囲に二重の保温壁４３が形成され、洗浄室３９の底部
に多数の噴射口（図示せず）を備えた注入パイプ５７
（注入手段に相当）、図１に示す搬送装置４が入り込む
ガイド部４４及び被洗浄物Ｗを支持するローラー４５が
備えられている。

【００３６】図２に示すように、下部の液タンク４０に
洗浄用の液Ｍ２（水道水に僅かの洗浄剤を混ぜたもの）
が満たされており、液Ｍ２を加熱して昇温する第２ガス
バーナー４６及び加熱パイプ４７が底部に配置されてい
る。液タンク４０から溢れた液Ｍ２を回収する回収タン
ク４８が備えられて、回収タンク４８の液面に浮遊する
油を回収して廃油缶４９に入れていく回収装置５０が備
えられている。液タンク４０の底部及び回収タンク４８
の底部から液Ｍ２を吸引し、フィルター５１を通して液
タンク４０に戻すポンプ５２が備えらている。

【００３７】洗浄室３９の第４洗浄パイプ４２に蒸気供
給装置１４からの蒸気を供給する供給系５３が備えられ
ており、ブロアー２３からの大気圧の空気が供給系５６
を介して供給系５３に供給されるように構成され、液タ
ンク４０の液Ｍ２を吸引し供給系５４を介して供給系５
３に供給するポンプ５５が備えられている。洗浄水Ｍ３
を貯留する水タンク６４が備えられ、水タンク６４の洗
浄水Ｍ３を供給系６５を介して供給系５４に供給するポ
ンプ６６が備えられている。

【００３８】液タンク４０の液Ｍ２を吸引し供給系５８
を介して、洗浄室３９の二重の保温壁４３に供給するポ
ンプ５９が備えられ、ブロアー２３からの大気圧の空気
が供給系６０を介して、洗浄室３９の底部の注入パイプ
５７に供給されるように構成されている。洗浄室３９の
上部から空気を吸引して洗浄室３９内を減圧する真空ポ
ンプ６１（減圧手段に相当）が備えられている。

【００３９】以上の構成により、洗浄室３９において第
４洗浄パイプ４２の噴射ノズル４２ａから、液タンク４
０の液Ｍ２をシャワー状に噴射したり（ポンプ５５及び
供給系５３，５４）、第４洗浄パイプ４２の噴射ノズル
４２ａから、蒸気を噴射したり（蒸気供給装置１４及び
供給系５３）、注入パイプ５７から大気圧の空気を噴射
したりすることができる（ブロアー２３及び供給系６
０）。

【００４０】（４） この洗浄装置では被洗浄物Ｗを最初に第１洗浄部１で洗
浄し、次に第２洗浄部２で洗浄する。次に、第１洗浄部
１での洗浄の流れについて説明する。図３に示すよう
に、第１洗浄部１の昇降装置２９を液Ｍ１よりも上方の
第１位置に上昇させた状態で、第１洗浄部１の第１ドア
６が上方に開操作され、供給部３の被洗浄物Ｗが搬送装
置４により第１洗浄部１の上半部に送り込まれて、昇降
装置２９の底フレーム３１に置かれる。次に、搬送装置
４が供給部３に戻り、第１ドア６が下方に閉じ操作され
る。

【００４１】（４）−１ 昇降装置２９においては、図８に示すように第１，２，
３，４，５作動パターンＡ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５
の５種類が設定されている。第１作動パターンＡ１で
は、昇降装置２９の底フレーム３１（被洗浄物Ｗ）を水
平姿勢に固定した状態で、昇降装置２９（被洗浄物Ｗ）
が液Ｍ１よりも上方の第１位置と液Ｍ１に浸漬する第２
位置とに亘り、所定時間を置いて自動的に繰り返し昇降
操作されていく。第２作動パターンＡ２では、昇降装置
２９の底フレーム３１（被洗浄物Ｗ）の姿勢を、エアシ
リンダ３２により右又は左の所望の傾斜姿勢に固定した
状態で（図６（ロ）参照）、昇降装置２９（被洗浄物
Ｗ）が液Ｍ１よりも上方の第１位置と液Ｍ１に浸漬する
第２位置とに亘り、所定時間を置いて自動的に繰り返し
昇降操作されていく。

【００４２】第３作動パターンＡ３では、昇降装置２９
（被洗浄物Ｗ）を液Ｍ１よりも上方の第１位置に固定し
た状態で、昇降装置２９の底フレーム３１（被洗浄物
Ｗ）がエアシリンダ３２により右の傾斜姿勢と左の傾斜
姿勢とに亘り、所定時間を置いて自動的に繰り返し揺動
操作されていく。第４作動パターンＡ４では、昇降装置
２９（被洗浄物Ｗ）を液Ｍ１に浸漬させた第２位置に固
定した状態で、昇降装置２９の底フレーム３１（被洗浄
物Ｗ）がエアシリンダ３２により右の傾斜姿勢と左の傾
斜姿勢とに亘り、所定時間を置いて自動的に繰り返し揺
動操作されていく。

【００４３】第５作動パターンＡ５では、昇降装置２９
（被洗浄物Ｗ）が液Ｍ１よりも上方の第１位置と液Ｍ１
に浸漬する第２位置とに亘り、所定時間を置いて自動的
に繰り返し昇降操作されていき、昇降装置２９が第１及
び第２位置に在る状態で、昇降装置２９の底フレーム３
１（被洗浄物Ｗ）がエアシリンダ３２により右の傾斜姿
勢と左の傾斜姿勢とに亘り、所定時間を置いて自動的に
繰り返し揺動操作されていく。

【００４４】（４）−２ 第１洗浄部１の上半部においては、以下に示す第１，
２，３，４，５，６，７噴射パターンＢ１，Ｂ２，Ｂ
３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７の７種類が設定されてい
る。図９に示すように第１噴射パターンＢ１では、ポン
プ１３からの液Ｍ１のみが第１洗浄パイプ８から連続的
に噴射される。第２噴射パターンＢ２では、蒸気供給装
置１４からの蒸気のみが第１洗浄パイプ８から連続的に
噴射される。第３噴射パターンＢ３では、ブロアー２３
からの大気圧の空気のみが第１洗浄パイプ８から連続的
に噴射される。

【００４５】第４噴射パターンＢ４では、ポンプ１３か
らの液Ｍ１及び蒸気供給装置１４からの蒸気が、第１洗
浄パイプ８から交互に所定時間を置いて自動的に繰り返
して噴射される。第５噴射パターンＢ５では、蒸気供給
装置１４からの蒸気及びブロアー２３からの大気圧の空
気が、第１洗浄パイプ８から交互に所定時間を置いて自
動的に繰り返して噴射される。

【００４６】第６噴射パターンＢ６では、ポンプ１３か
らの液Ｍ１及びブロアー２３からの大気圧の空気が、第
１洗浄パイプ８から交互に所定時間を置いて自動的に繰
り返して噴射される。第７噴射パターンＢ７では、ポン
プ１３からの液Ｍ１、蒸気供給装置１４からの蒸気及び
ブロアー２３からの大気圧の空気が、第１洗浄パイプ８
から交互に所定時間を置いて自動的に繰り返して噴射さ
れる。

【００４７】（４）−３ 第１洗浄部１の下半部においては、以下に示す第１，
２，３，４，５，６，７噴射パターンＣ１，Ｃ２，Ｃ
３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７の７種類が設定されてい
る。図１０に示すように第１噴射パターンＣ１では、ブ
ロアー２３からの大気圧の空気のみが第２洗浄パイプ９
から連続的に噴射される。第２噴射パターンＣ２ではポ
ンプ１８からの液Ｍ１のみが第３洗浄パイプ１０から連
続的に噴射される。第３噴射パターンＣ３では、ポンプ
１８からの液Ｍ１とコンプレッサー２０からの高圧の圧
縮空気とを混合させたマイクロジェット噴流のみが、第
３洗浄パイプ１０から連続的に噴射される。

【００４８】第４噴射パターンＣ４では、ブロアー２３
からの大気圧の空気が第２洗浄パイプ９から噴射される
状態、及びポンプ１８からの液Ｍ１が第３洗浄パイプ１
０から噴射される状態が、交互に所定時間を置いて自動
的に繰り返される。第５噴射パターンＣ５では、ポンプ
１８からの液Ｍ１及びマイクロジェット噴流（ポンプ１
８及びコンプレッサー２０）が、第３洗浄パイプ１０か
ら交互に所定時間を置いて自動的に繰り返して噴射され
る。

【００４９】第６噴射パターンＣ６はブロアー２３から
の大気圧の空気が第２洗浄パイプ９から噴射される状
態、及びマイクロジェット噴流（ポンプ１８及びコンプ
レッサー２０）が第３洗浄パイプ１０から噴射される状
態が、交互に所定時間を置いて自動的に繰り返される。
第７噴射パターンＣ７では、ブロアー２３からの大気圧
の空気が第２洗浄パイプ９から噴射される状態、ポンプ
１８からの液Ｍ１が第３洗浄パイプ１０から噴射される
状態、及びマイクロジェット噴流（ポンプ１８及びコン
プレッサー２０）が第３洗浄パイプ１０から噴射される
状態が、交互に所定時間を置いて自動的に繰り返され
る。

【００５０】（４）−４ 以上の（４）−１，２，３で説明したように、第１洗浄
部１においては昇降装置２９に第１〜第５作動パターン
Ａ１〜Ａ５が設定され、第１洗浄部１の上半部に第１〜
第７噴射パターンＢ１〜Ｂ７が設定されており、第１洗
浄部１の下半部に第１〜第７噴射パターンＣ１〜Ｃ７が
設定されている。

【００５１】これにより、被洗浄物Ｗの形状や種類に応
じて被洗浄物Ｗの洗浄に適するように、昇降装置２９用
として第１〜第５作動パターンＡ１〜Ａ５のうちから一
つ、第１洗浄部１の上半部用として第１〜第７噴射パタ
ーンＢ１〜Ｂ７のうちから一つ、並びに、第１洗浄部１
の下半部用として第１〜第７噴射パターンＣ１〜Ｃ７の
うちから一つを選択する。この場合、図８に示すように
第３作動パターンＡ３を選択すると、下半部での第１〜
第７噴射パターンＣ１〜Ｃ７は選択する必要がなく、第
４作動パターンＡ４を選択すると、上半部での第１〜第
７噴射パターンＢ１〜Ｂ７を選択する必要がない。従っ
て、選択の組み合わせは合計１６１通りとなる。

【００５２】例えば第１作動パターンＡ１、第４噴射パ
ターンＢ４及び第５噴射パターンＣ５を選択したとする
と、図８に示すように第１作動パターンＡ１により、昇
降装置２９の底フレーム３１（被洗浄物Ｗ）を水平姿勢
に固定した状態で、昇降装置２９（被洗浄物Ｗ）が液Ｍ
１よりも上方の第１位置と液Ｍ１に浸漬する第２位置と
に亘り、所定時間を置いて自動的に繰り返し昇降操作さ
れていく。昇降装置２９（被洗浄物Ｗ）が第１位置で停
止している間は、第４噴射パターンＢ４により、ポンプ
１３からの液Ｍ１及び蒸気供給装置１４からの蒸気が、
第１洗浄パイプ８から被洗浄物Ｗに対して、交互に所定
時間を置いて自動的に繰り返して噴射される。そして、
昇降装置２９（被洗浄物Ｗ）が第２位置で停止している
間は、第５噴射パターンＣ５により、ポンプ１８からの
液Ｍ１及びマイクロジェット噴流（ポンプ１８及びコン
プレッサー２０）が、第３洗浄パイプ１０から被洗浄物
Ｗに対し交互に所定時間を置いて自動的に繰り返して噴
射される。

【００５３】この場合、第１洗浄部１の上半部で被洗浄
物Ｗに噴射する液Ｍ１の温度、第１洗浄部１の下半部で
被洗浄物Ｗを浸漬させる液Ｍ１の温度を、被洗浄物Ｗの
形状や種類に応じて、図２に示す第１ガスバーナー１１
により最適な温度に設定することができる。

【００５４】昇降装置２９用として図８に示すように、
第３作動パターンＡ３以外の第１，２，４，５作動パタ
ーンＡ１，Ａ２，Ａ４，Ａ５を選択した場合、昇降装置
２９（被洗浄物Ｗ）が液Ｍ１に浸漬される第２位置で停
止して、第１洗浄部１の下半部用の第１〜第７噴射パタ
ーンＣ１〜Ｃ７が行われている間、第１洗浄部１の上半
部において第１噴射パターンＢ１が行われている。この
ように、被洗浄物Ｗが液Ｍ１に浸漬された状態で洗浄さ
れている間、液面に対しシャワー状の液Ｍ１を掛けるこ
とにより、液面での泡立ちを抑えることができる。これ
により、被洗浄物Ｗから取り除かれた油分が液面に浮い
た際に分散せずに一つに集まり易くなるのであり、液面
で油分が一つにまとまれば、この油分が図２に示す回収
タンク２４側に流れて行き易いのである。

【００５５】（５） 以上のようにして第１洗浄部１での被洗浄物Ｗの洗浄が
終了すると、図３に示すように昇降装置２９が第１位置
に上昇操作されて停止し、図１に示す第１洗浄部１の第
１及び第２ドア６，７、第２洗浄部２の洗浄室３９の蓋
部４１が上方に開操作される。次に、供給部３に待機し
ていた搬送装置４が第１洗浄部１の上半部から洗浄室３
９に入り込んで、第１洗浄部１の昇降装置２９に支持さ
れた被洗浄物Ｗが、第１洗浄部１から第２洗浄部２の洗
浄室３９に送り込まれ、搬送装置４が再び供給部３に戻
り、洗浄室３９の蓋部４１が下方に閉操作される。

【００５６】（５）−１ 被洗浄物Ｗが洗浄室３９に設置されると、図１１（イ）
及び図２に示すようにポンプ５５により、液タンク４０
の液Ｍ２が吸引され洗浄室３９の第４洗浄パイプ４２に
供給されて、噴射ノズル４２ａから被洗浄物Ｗに液Ｍ２
が噴射されていく。

【００５７】この場合、第２ガスバーナー４６により液
タンク４０の液Ｍ２が事前に加熱されており（例えば９
０°Ｃ程度）、この高温の液Ｍ２が洗浄室３９の被洗浄
物Ｗに噴射されて、高温の液Ｍ２が洗浄室３９に貯留さ
れていく。このように、被洗浄物Ｗに高温の液Ｍ２を噴
射しながら液Ｍ２を洗浄室３９に貯留していくことによ
り、被洗浄物Ｗに付着している油分をある程度落とすこ
とができる。

【００５８】（５）−２ 図１１（ロ）に示すように、被洗浄物Ｗが完全に浸漬す
るまで高温の液Ｍ２が洗浄室３９に貯留されると、ポン
プ５５が停止し真空ポンプ６１が作動し始める。これに
より、洗浄室３９における液Ｍ２よりも上側の空間内の
空気が排出されて、この空間内が所定低圧以下（例えば
３３．３〜４０キロパスカル程度）にまで減圧される。

【００５９】このように洗浄室３９において液Ｍ２の上
側の空間を減圧すると、洗浄室３９の高温の液Ｍ２が沸
騰し始めて微小なキャビテーション泡が発生し、この微
小なキャビテーション泡が成長していく。この場合、洗
浄室３９の液Ｍ２よりも上側の空間内の圧力が、そのと
きの液Ｍ２の温度の飽和蒸気圧に達すると、キャビテー
ション泡がさらに良く発生する。このような微小なキャ
ビテーション泡の発生及び成長は被洗浄物Ｗの外表面、
ネジ孔や油圧回路用の油路等の被洗浄物Ｗの内部に入り
込んだ部分等のように、被洗浄物Ｗのあらゆる表面及び
液Ｍ２のあらゆる部分で生じる。従って、前述の微小な
キャビテーション泡の発生、成長及び液面への上昇によ
り、被洗浄物Ｗの内部に入り込んだ部分に付着した油分
が取り除かれていく。

【００６０】（５）−３ 次に、図１１（ハ）に示すように洗浄室３９の下部に配
置されている注入パイプ５７に、ブロアー２３からの大
気圧の空気が供給される。このように、被洗浄物Ｗの下
側に大気圧の空気が供給されると、この大気圧の空気が
大気圧の気泡となって、洗浄室３９の液Ｍ２の下側から
上側に移動し洗浄室３９の上側の空間に達する。これに
より、大気圧の気泡により被洗浄物Ｗが覆われる状態と
なって、被洗浄物Ｗの周辺の液Ｍ２の圧力が少し回復さ
れる。

【００６１】前述のように被洗浄物Ｗの周辺の液Ｍ２の
圧力が回復されと、発生した微小なキャビテーション泡
が破裂するのであり、この破裂によって局所的に大きな
衝撃力が瞬間的に発生する。これにより、キャビテーシ
ョン泡の破裂による衝撃力によって、被洗浄物Ｗの表面
に付着している油分が被洗浄物Ｗの表面からさらに良く
引き離され、前述の衝撃力によって微細に砕かれて液Ｍ
２内に分散していくのであり、この油分は自身の浮力及
び上側に移動していく大気圧の気泡によって、上方の液
面にまで運ばれていく。

【００６２】一つのキャビテーション泡の破裂による衝
撃力の発生は局所的で瞬間的なものであるが、前述のよ
うに被洗浄物Ｗのあらゆる表面及び液Ｍ２のあらゆる部
分でキャビテーション泡が連続的に発生していくので、
被洗浄物Ｗのあらゆる表面において前述の衝撃力が連続
して発生し、被洗浄物Ｗのあらゆる表面に付着している
油分がさらに良く引き離されて砕かれていく。キャビテ
ーション泡の破裂による衝撃力は数百気圧と推定される
ほど強いものなので、高粘度の油分が被洗浄物Ｗの表面
に付着していても、この高粘度の油分も容易に引き離さ
れて砕かれる。

【００６３】図１１（ハ）に示すように、洗浄室３９の
下部の注入パイプ５７に大気圧の空気を供給している
間、真空ポンプ６１により洗浄室３９の上側の空間内の
圧力が最初の所定低圧よりも少し高い圧力（例えば７５
〜１１２．５キロパスカル程度）に維持されている。こ
のように、大気圧の空気を供給している間は、図１１
（ロ）に示す最初の所定低圧よりも少し高い圧力に維持
することにより、キャビテーション泡の発生及び成長、
キャビテーション泡の破裂による衝撃力の発生が最も活
発に行われる。

【００６４】（５）−４ 以上のようにしてキャビテーション泡の破裂による洗浄
が終了すると、図１２（イ）に示すように洗浄室３９の
底部から液Ｍ２が抜かれて、下の液タンク４０に戻され
ていく。この後、洗浄室３９から全ての液Ｍ２が抜かれ
ると、真空ポンプ６１により洗浄室３９内の圧力が大気
圧よりも低圧に維持された状態で、蒸気供給装置１４か
らの蒸気が第４洗浄パイプ４２を介して、被洗浄物Ｗに
噴射される。これにより、洗浄室３９から液Ｍ２を抜く
のに伴って液面が被洗浄物Ｗに沿って下降していく際
に、液面に浮遊する油分が被洗浄物Ｗに再付着していて
も、前述のように蒸気を噴射することによって、再付着
した油分が取り除かれるのであり、洗浄室３９内を減圧
した状態で蒸気を噴射することにより、再付着した油分
が良く取り除かれる。

【００６５】次に図１２（ロ）に示すように、真空ポン
プ６１により洗浄室３９内の圧力が大気圧よりも低圧に
維持された状態で、水タンク６４の洗浄水Ｍ３がポンプ
６６から第４洗浄パイプ４２を介して被洗浄物Ｗに噴射
される。これにより、被洗浄物Ｗの洗浄の仕上げ及び冷
却が行われるのであり、噴射された洗浄水Ｍ３は洗浄室
３９に貯留されずに抜かれて液タンク４０に回収され、
洗浄用の液Ｍ２として補充される。

【００６６】（５）−５ 洗浄水Ｍ３による洗浄の仕上げ及び冷却が終了すると、
図１２（ハ）に示すように、真空ポンプ６１により洗浄
室３９が前述の図１２（イ）に示す状態から、真空に近
い状態にまで減圧されるのであり、これによって被洗浄
物Ｗの乾燥が行われる。以上のようにして第１洗浄部１
及び第２洗浄部２での被洗浄物Ｗの洗浄を終了するので
あり、洗浄が終了すると図１に示す第１洗浄部１の第１
及び第２ドア６，７、第２洗浄部２（洗浄室３９）の蓋
部４１が上方に開操作され、供給部３に待機していた搬
送装置４が第１洗浄部１（昇降装置２９）を通り第２洗
浄部２の洗浄室３９に入り込む。そして、洗浄の終了し
た被洗浄物Ｗが、搬送装置４により洗浄室３９から第１
洗浄部１（昇降装置２９）を通り供給部３に戻される。

【００６７】〔第１別実施例〕 図１２（イ）に示す工程を図１３に示すように行っても
よい。図１１（ハ）に示すキャビテーション泡の破裂に
よる洗浄が終了すると、図１３に示すように真空ポンプ
６１により洗浄室３９内の圧力を大気圧よりも低圧に維
持した状態で、洗浄室３９の底部から液Ｍ２を抜いて下
の液タンク４０に戻しながら、これと同時に蒸気供給装
置１４からの蒸気を第４洗浄パイプ４２を介して被洗浄
物Ｗに噴射する。

【００６８】洗浄室３９から液Ｍ２を抜くのに伴って液
面が被洗浄物Ｗに沿って下降していく場合、前項（５）
−４に記載のように液面に浮遊する油分が被洗浄物Ｗに
再付着することがある。この場合、図１２（イ）に示す
工程では洗浄室３９から全ての液Ｍ２を抜くまでは蒸気
を噴射しないので、洗浄室３９から全ての液Ｍ２を抜い
た後において、被洗浄物Ｗに油分が再付着している状態
で蒸気を噴射してこの油分を取り除くことになり、再付
着している油分を充分に取り除けないことが考えられ
る。

【００６９】これに対し、図１３に示す工程では洗浄室
３９から液Ｍ２を抜くのと同時に蒸気を噴射している。
従って、液面が被洗浄物Ｗに沿って下降していく場合、
液面に浮遊する油分が被洗浄物Ｗに再付着しかけても、
被洗浄物Ｗの周辺に蒸気が噴射されているので、被洗浄
物Ｗへの油分の再付着が未然に防止される。そして、油
分が被洗浄物Ｗに再付着しても、この油分が充分に再付
着する前に噴射される蒸気によって取り除かれるのであ
り、蒸気を噴射する場合に前述のように洗浄室３９内を
減圧することによって、蒸気の噴射により油分の再付着
がさらに良く防止される。図１２（イ）に示す工程のよ
うに、洗浄室３９から全ての液Ｍ２を抜いてから蒸気を
噴射すれば、図１２（イ）に示す工程に要する時間が長
くなることがあるのに対し、図１３に示す工程では洗浄
室３９から液Ｍ２を抜くのと同時に蒸気を噴射している
ので、図１３に示す工程に要する時間を短縮することが
できる。

【００７０】〔第２別実施例〕 図１１（ハ）に示す工程を図１４（イ）（ロ）（ハ）に
示すように行ってもよい。図１１（ハ）に示すように、
注入パイプ５７から洗浄室３９内に大気圧の空気が供給
されて被洗浄物Ｗの周辺の液Ｍ２の圧力が回復される
と、特に液Ｍ２の下部においてキャビテーション泡が発
生する低圧の状態を維持できず、液Ｍ２の上部の層にだ
けキャビテーション泡が発生するような状態になること
がある。

【００７１】このような場合には、図１４（イ）に示す
ように被洗浄物Ｗが液Ｍ２に完全に浸漬した状態で、注
入パイプ５７から洗浄室３９内に大気圧の空気を供給
し、液Ｍ２の上部にだけキャビテーション泡を発生させ
る。図１４（イ）に示す工程を所定時間に亘って行うと
次に図１４（ロ）に示すように、真空ポンプ６１及び注
入パイプ５７からの大気圧の空気の供給を一度停止し、
洗浄室３９から液Ｍ２を少し抜いて液面を下降させて、
再び真空ポンプ６１による減圧及び注入パイプ５７から
の大気圧の空気の供給を再開し、液Ｍ２の上部にだけ再
びキャビテーション泡を発生させる。図１４（ロ）に示
す工程を所定時間に亘って行うと次に図１４（ハ）に示
すように、真空ポンプ６１及び注入パイプ５７からの大
気圧の空気の供給を再び停止し、洗浄室３９からさらに
液Ｍ２を少し抜いて液面を下降させて、再び真空ポンプ
６１による減圧及び注入パイプ５７からの大気圧の空気
の供給を再開し、液Ｍ２の上部にだけ再びキャビテーシ
ョン泡を発生させる。

【００７２】以上のように、キャビテーション泡の発生
する液Ｍ２の上部の層を順次下方に移動させていくこと
により、キャビテーション泡による洗浄を被洗浄物Ｗの
全般に亘って行えるようにする。この場合、図１４
（イ）（ロ）（ハ）に示す各工程の終了後（次の工程の
開始前）に、図１２（イ）に示すように蒸気を噴射した
り、図１３に示すように図１４（イ）（ロ）（ハ）に示
す各工程の終了時において、液Ｍ２を抜きながら蒸気を
噴射することにより、図１２（イ）（図１３）に示す工
程と図１４（イ）（ロ）（ハ）に示す各工程とを並行し
て効率良く行うことができ、全体の時間の短縮が図れ
る。

【００７３】前述の図１４（イ）（ロ）（ハ）の順序で
はなく、図１４（ハ）（ロ）（イ）の順序で行っていっ
てもよい。この場合には、図１４（ハ）（ロ）（イ）に
示す各工程の開始時において、図１１（イ）に示すよう
に液Ｍ２を噴射して液Ｍ２を貯留していけば、図１１
（イ）に示す工程と図１４（ハ）（ロ）（イ）に示す各
工程とを並行して効率良く行うことができ、全体の時間
の短縮が図れる。

【００７４】〔第３別実施例〕 図１４（イ）（ロ）（ハ）に示す工程において、洗浄室
３９の底部から液Ｍ２を吸引して液タンク４０に戻すポ
ンプ（図示せず）を備えてもよい。このように構成する
と、図１４（イ）に示す工程から図１４（ロ）に示す工
程に移行する際、及び図１４（ロ）に示す工程から図１
４（ハ）に示す工程に移行する際に、真空ポンプ６１及
び注入パイプ５７からの大気圧の空気の供給を停止する
必要はなく、キャビテーション泡を発生させている状態
で液Ｍ２の液面を下降させることができる。これによ
り、図１４（イ）に示す工程からキャビテーション泡を
発生させている状態で、液Ｍ２を少しずつ連続的に抜い
ていくこともできる。

【００７５】前述のようにキャビテーション泡を発生さ
せている状態で液Ｍ２の液面を下降させることができれ
ば、前項（５）−４に記載のような液Ｍ２を抜くのに伴
って液面に浮遊する油分が被洗浄物Ｗに再付着すると言
うような状態は、キャビテーション泡の発生によって生
じないことが予想される。これにより、キャビテーショ
ン泡を発生させている状態で液Ｍ２の液面を下降させる
ことができれば、図１２（イ）及び図１３に示すような
被洗浄物Ｗに蒸気を噴射する工程を省略することがで、
全体の時間の短縮が図れる。

【００７６】〔第４別実施例〕 図２に示す構成では第２洗浄部２において、液Ｍ２を加
熱する第２ガスバーナー４６及び加熱パイプ４７を液タ
ンク４０に備えているが、この第２ガスバーナー４６及
び加熱パイプ４７を洗浄室３９に備えてもよい。図１に
示す構成では、空の洗浄室３９に被洗浄物Ｗを入れた後
に液Ｍ２を噴射しながら洗浄室３９に入れるように構成
しているが、被洗浄物Ｗを入れる前に洗浄室３９に液Ｍ
２を満たし沸騰する状態に設定して、この後に洗浄室３
９の上から被洗浄物Ｗを入れて蓋を閉じるように構成し
てもよい。

【００７７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】洗浄装置の全体側面図

【図２】洗浄装置の各部の接続状態を示す回路図

【図３】第１洗浄部の縦断正面図

【図４】第１洗浄部の下半部の平面図

【図５】第１洗浄部の上半部の横断平面図

【図６】第１洗浄部に配置される昇降装置を示す斜視図

【図７】第２洗浄部の正面図

【図８】第１洗浄部における昇降装置の第１〜第５作動
パターンを示す図

【図９】第１洗浄部における上半部の第１〜第７噴射パ
ターンを示す図

【図１０】第１洗浄部における下半部の第１〜第７噴射
パターンを示す図

【図１１】第２洗浄部での被洗浄物の洗浄の前半の流れ
を示す図

【図１２】第２洗浄部での被洗浄物の洗浄の後半の流れ
を示す図

【図１３】第１別実施例において、第２洗浄部での被洗
浄物の洗浄後に液を抜いている状態を示す図

【図１４】第２別実施例において、第２洗浄部でのキャ
ビテーション泡による被洗浄物の洗浄の流れを示す図

【符号の説明】

１ 第１洗浄部１Ａ 液貯留タンク ２ 第２洗浄部 ８ 第１洗浄部の噴射手段、第１噴射手段 ９，１０ 第１洗浄部の噴射手段、第２噴射手段１４ 蒸気供給装置 ２３，５７ 第２洗浄部の注入手段 ２９ 第１洗浄部の昇降手段３９ 洗浄室 ６１ 第２洗浄部の減圧手段 Ｗ 被洗浄物 Ｍ１ 第１洗浄部の液 Ｍ２ 第２洗浄部の液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪田 博隆 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47 号 株式会社クボタ内 (72)発明者 宮下 真人 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47 号 株式会社クボタ内 審査官 鈴木 正紀 (56)参考文献 特開 平６−264274（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−925（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−290010（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23G 3/00 B08B 3/10

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被洗浄物（Ｗ）を洗浄用の液（Ｍ２）に
   浸漬させ、前記液（Ｍ２）よりも上側の空間の圧力を所
   定低圧以下に減圧して、前記液（Ｍ２）を沸騰させると
   ともに、 前記減圧した液（Ｍ２）内に、前記所定低圧よりも高圧
   で、前記減圧によって生じた泡を注入空気の復圧作用に
   よって破裂させ得る程度の圧を有した空気を注入する機
   械加工物の洗浄方法。
2. 【請求項２】 洗浄用の液（Ｍ２）を９０℃程度に加温
   するとともに、その液（Ｍ２）よりも上側の空間の圧力
   を３３．３〜４０キロパスカル程度に減圧して、前記液
   （Ｍ２）を沸騰させ、 その減圧沸騰中の液（Ｍ２）内に、大気圧の空気を供給
   し、この空気を供給している間は、液（Ｍ２）よりも上
   側の空間の圧力を７５〜１１２．５キロパスカル程度に
   維持するようにした請求項１記載の機械加工物の洗浄方
   法 。
3. 【請求項３】 洗浄用の液（Ｍ２）を貯留して液内に被
   洗浄物（Ｗ）を浸漬させる洗浄室（３９）と、前記液
   （Ｍ２）よりも上側の空間の圧力を所定低圧以下に減圧
   して前記液（Ｍ２）を沸騰させる減圧手段（６１）と、
   前記液（Ｍ２）内に、前記所定低圧よりも高圧で、前記
   減圧によって生じた泡を注入空気の復圧作用によって破
   裂させ得る程度の圧を有した空気を注入する注入手段
   （２３），（５７）とを備え、 かつ、前記減圧手段（６１）と注入手段（２３），（５
   ７）とを、前記液（Ｍ２）よりも上側の空間を減圧した
   状態で高圧空気の注入が行われるように作動させる制御
   手段を備えている 機械加工物の洗浄装置。
4. 【請求項４】 被洗浄物（Ｗ）を洗浄する第１洗浄部
   （１）と、前記第１洗浄部（１）で洗浄された被洗浄物
   （Ｗ）をさらに洗浄する第２洗浄部（２）とを備え、 前記第１洗浄部（１）に、前記被洗浄物（Ｗ）に対して
   洗浄用流体を噴射する噴射手段（８）を備えるととも
   に、前記第２洗浄部（２）に、洗浄用の液（Ｍ２ ）を貯
   留して液内に被洗浄物（Ｗ）を浸漬させる洗浄室（３
   ９）を備えてある請求項３記載の 機械加工物の洗浄装
   置。
5. 【請求項５】 第１洗浄部（１）に、被洗浄物（Ｗ）を
   浸漬させるための所定量の液（Ｍ１）を貯留する液貯留
   タンク（１Ａ）と、前記液（Ｍ１）内において前記被洗
   浄物（Ｗ）に洗浄用流体を噴射する噴射手段（９），
   （１０）とを設けてある請求項４記載の機械加工物の洗
   浄装置。
6. 【請求項６】 被洗浄物（Ｗ）を洗浄する第１洗浄部
   （１）内において、被洗浄物（Ｗ）を浸漬させるための
   所定量の液（Ｍ１）よりも上方の第１位置と、前記液
   （Ｍ１）に浸漬させる第２位置に亘って、被洗浄物
   （Ｗ）を昇降操作自在な昇降手段（２９）と、 前記第１位置に在る前記被洗浄物（Ｗ）に洗浄用流体を
   噴射する第１噴射手段（８）と、前記第２位置に在る前
   記被洗浄物（Ｗ）に洗浄用流体を噴射する第２噴射手段
   （９），（１０）とを備えてある請求項４または５記載
   の機械加工物の洗浄装置。
7. 【請求項７】 第２洗浄部（２）での洗浄終了後に、被
   洗浄物（Ｗ）を浸漬させていた液（Ｍ２）を抜き出した
   洗浄室（３９）において、前記被洗浄物（Ｗ）に蒸気を
   噴射する蒸気供給装置（１４）を備えている請求項３、
   ４、５、または６記載の機械加工物の洗浄装置。