JP3143684B2 - 粒状体のコーティング方法及び磁性金属コーティングによる複合めっき方法 - Google Patents
粒状体のコーティング方法及び磁性金属コーティングによる複合めっき方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒状体に磁性体金属を
コーティングする方法および磁性体金属をコーティング
した粒状体を用いる複合めっき方法に関する。
コーティングする方法および磁性体金属をコーティング
した粒状体を用いる複合めっき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複合めっきは、基材に耐摩耗性などの性
質を付与するために行われ、対象となる基材としては潤
滑性の必要な軸および軸受け、研磨用工具などが挙げら
れる。このような複合めっき層は、従来めっき液を強力
に攪拌してアルミナ、ダイヤモンド、ポリテトラフルオ
ロエチレンなどの粒状体をめっき液中に均一に浮遊させ
つつ、粒状体を基材上のめっき層中に共析させる方法が
行われていた。
質を付与するために行われ、対象となる基材としては潤
滑性の必要な軸および軸受け、研磨用工具などが挙げら
れる。このような複合めっき層は、従来めっき液を強力
に攪拌してアルミナ、ダイヤモンド、ポリテトラフルオ
ロエチレンなどの粒状体をめっき液中に均一に浮遊させ
つつ、粒状体を基材上のめっき層中に共析させる方法が
行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の複合め
っき方法では、攪拌を十分に行っていた場合でも粒状体
の共析量を制御するのが困難で、めっきの膜厚も不均一
になりがちであった。従って、精密な寸法精度が要求さ
れる工具、軸、軸受などでは過剰にめっきを行い、めっ
き後に寸法を合わせるため過剰なめっき部分を削る工程
が必要となり、工程が煩雑になる不具合があった。ま
た、浮遊し難い大径の粒状体は共析させるのが困難であ
ること、多量の粒状体の損失が起きること、めっき液が
粒状体により汚れることなどの欠点も有していた。
っき方法では、攪拌を十分に行っていた場合でも粒状体
の共析量を制御するのが困難で、めっきの膜厚も不均一
になりがちであった。従って、精密な寸法精度が要求さ
れる工具、軸、軸受などでは過剰にめっきを行い、めっ
き後に寸法を合わせるため過剰なめっき部分を削る工程
が必要となり、工程が煩雑になる不具合があった。ま
た、浮遊し難い大径の粒状体は共析させるのが困難であ
ること、多量の粒状体の損失が起きること、めっき液が
粒状体により汚れることなどの欠点も有していた。
【０００４】本発明は、より簡単な操作でかつ均一な膜
厚で複合めっきを行うことを目的とする。
厚で複合めっきを行うことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、複合めっき
に付随する上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結
果、磁性体金属をコーティングした粒状体を製造し、該
粒状体を用いることにより簡単な操作で膜厚の均一な複
合めっきが行えることを見出し本発明を完成した。
に付随する上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結
果、磁性体金属をコーティングした粒状体を製造し、該
粒状体を用いることにより簡単な操作で膜厚の均一な複
合めっきが行えることを見出し本発明を完成した。
【０００６】即ち、本発明は、固着剤を付与したボート
上に粒状体を散布固定し、前記固着剤を乾燥し、前記粒
状体表面の少なくとも一部に乾式めっきにより磁性体金
属をコーティングした後固着剤を除去することを特徴と
する粒状体のコーティング方法を提供するものである。
上に粒状体を散布固定し、前記固着剤を乾燥し、前記粒
状体表面の少なくとも一部に乾式めっきにより磁性体金
属をコーティングした後固着剤を除去することを特徴と
する粒状体のコーティング方法を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、ボートに粒状体を収容
し、ボートを揺動しながら乾式めっきにより磁性体金属
を粒状体にコーティングすることを特徴とする粒状体の
コーティング方法を提供するものである。
し、ボートを揺動しながら乾式めっきにより磁性体金属
を粒状体にコーティングすることを特徴とする粒状体の
コーティング方法を提供するものである。
【０００８】さらに、本発明は、表面の少なくとも一部
に磁性体金属をコーティングした粒状体を磁性体金属基
材上に配置してめっきすることを特徴とする複合めっき
方法を提供するものである。
に磁性体金属をコーティングした粒状体を磁性体金属基
材上に配置してめっきすることを特徴とする複合めっき
方法を提供するものである。
【０００９】さらにまた、本発明は、磁性体金属をコー
ティングした粒状体を磁性体金属基材上に配置してめっ
きすることを特徴とする複合めっき方法を提供するもの
である。
ティングした粒状体を磁性体金属基材上に配置してめっ
きすることを特徴とする複合めっき方法を提供するもの
である。
【００１０】本発明で用いられる固着剤とは、水または
有機溶剤に可溶性のものであれば良く、例えばアクリル
クリアー塗料、アクリル樹脂、澱粉などが挙げられ、固
着剤の除去は、その固着剤が溶ける水または有機溶剤に
より固着剤を溶解するこにより行われる。
有機溶剤に可溶性のものであれば良く、例えばアクリル
クリアー塗料、アクリル樹脂、澱粉などが挙げられ、固
着剤の除去は、その固着剤が溶ける水または有機溶剤に
より固着剤を溶解するこにより行われる。
【００１１】本発明で使用される粒状体としては、例え
ばポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレン、アクリ
ル等の樹脂、タングステンカーバイト、シリコンカーバ
イト、アルミナ等の有機または無機の金属化合物、その
他ボロンナイトライド、ダイヤモンド、カーボン、シリ
コンなどが挙げられる。粒状体の粒子径としては通常
０．２μｍ〜１ｍｍのものが用いられるが、好ましくは
１μｍ〜２００μｍのものが良い。なお、非球状の粒状
体の粒子径とは、球形の粒子に換算したときの値であ
る。
ばポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレン、アクリ
ル等の樹脂、タングステンカーバイト、シリコンカーバ
イト、アルミナ等の有機または無機の金属化合物、その
他ボロンナイトライド、ダイヤモンド、カーボン、シリ
コンなどが挙げられる。粒状体の粒子径としては通常
０．２μｍ〜１ｍｍのものが用いられるが、好ましくは
１μｍ〜２００μｍのものが良い。なお、非球状の粒状
体の粒子径とは、球形の粒子に換算したときの値であ
る。
【００１２】本発明の固着剤の乾燥とは、固着剤中に含
まれる溶剤が次のコーティング工程を妨げない程度であ
れば良い。
まれる溶剤が次のコーティング工程を妨げない程度であ
れば良い。
【００１３】固着剤を付与したボート上に粒状体を散布
するとは、通常ボート上に粒状体を散布した後その粒状
体をレベリングすることが好ましい。
するとは、通常ボート上に粒状体を散布した後その粒状
体をレベリングすることが好ましい。
【００１４】本発明で用いられる磁性体金属としては、
鉄、ニッケル、コバルトおよびこれらの合金が挙げられ
るが、粒状体上に形成されるコーティング層が粒状体を
磁性体金属基材上に保持するに足る磁性を有する限り、
他の金属などの成分を含んでいても良い。
鉄、ニッケル、コバルトおよびこれらの合金が挙げられ
るが、粒状体上に形成されるコーティング層が粒状体を
磁性体金属基材上に保持するに足る磁性を有する限り、
他の金属などの成分を含んでいても良い。
【００１５】本発明による粒状体への磁性体金属のコー
ティングは、乾式めっきにより行われる。本発明で乾式
めっきとは、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプ
レーティング法、などが挙げられ、単体のコーティング
には真空蒸着法、スパッタリング法が好ましく、合金の
コーティングにはスパッタリング法、イオンプレーティ
ング法が好ましい。なお、本発明の複合めっき方法に使
用される、磁性体金属がコーティングされた粒状体は、
湿式めっきにより得られたものを用いても良い。
ティングは、乾式めっきにより行われる。本発明で乾式
めっきとは、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプ
レーティング法、などが挙げられ、単体のコーティング
には真空蒸着法、スパッタリング法が好ましく、合金の
コーティングにはスパッタリング法、イオンプレーティ
ング法が好ましい。なお、本発明の複合めっき方法に使
用される、磁性体金属がコーティングされた粒状体は、
湿式めっきにより得られたものを用いても良い。
【００１６】上記の乾式めっきによるコーティング被膜
の厚みは、特に限定されないが、０．０１〜３μｍ程度
であるのが好ましい。
の厚みは、特に限定されないが、０．０１〜３μｍ程度
であるのが好ましい。
【００１７】粒状体表面の少なくとも一部に磁性体金属
をコーティングするというのは、粒状体表面のうち粒状
体とボートが接触している部分を除く表面の一部または
全部をコーティングすることを意味する。粒状体をボー
ト上に固定し、真空蒸着を行う工程が、図１に例示さ
れ、通常は図２に示されるように粒状体表面のうちコー
ティング方向に面した部分に磁性化金属がコーティング
される。
をコーティングするというのは、粒状体表面のうち粒状
体とボートが接触している部分を除く表面の一部または
全部をコーティングすることを意味する。粒状体をボー
ト上に固定し、真空蒸着を行う工程が、図１に例示さ
れ、通常は図２に示されるように粒状体表面のうちコー
ティング方向に面した部分に磁性化金属がコーティング
される。
【００１８】本発明で用いられる磁性体金属基材として
は、鉄、ニッケル、コバルトおよびこれらを含む合金を
が挙げられ、プラスチック、セラミック、銅、アルミニ
ウム、ステンレスなどの非磁性基材表面に鉄、ニッケ
ル、コバルトおよびこれらの合金などの磁性を有する金
属を被覆し、その表面を磁性化したものであっても良
い。非磁性基材表面に磁性金属を被覆する場合、非磁性
基材が金属であるときは、直接電解めっきにより磁性金
属を被覆することができるが、非磁性基材がプラスチッ
クなどの非導電性物質の場合、先ず常法により無電解め
っき層を形成し、次に鉄、コバルト、ニッケルなどの磁
性金属を電解めっきにより被覆することになる。
は、鉄、ニッケル、コバルトおよびこれらを含む合金を
が挙げられ、プラスチック、セラミック、銅、アルミニ
ウム、ステンレスなどの非磁性基材表面に鉄、ニッケ
ル、コバルトおよびこれらの合金などの磁性を有する金
属を被覆し、その表面を磁性化したものであっても良
い。非磁性基材表面に磁性金属を被覆する場合、非磁性
基材が金属であるときは、直接電解めっきにより磁性金
属を被覆することができるが、非磁性基材がプラスチッ
クなどの非導電性物質の場合、先ず常法により無電解め
っき層を形成し、次に鉄、コバルト、ニッケルなどの磁
性金属を電解めっきにより被覆することになる。
【００１９】ボートを揺動しながら乾式めっきにより磁
性体金属を粒状体にコーティングする場合、粒状体の表
面全体を磁性体金属が覆っていても良く、粒状体表面の
一部を磁性体金属が覆っていても良い。また、揺動と
は、振動のような短い振幅の動きであっても良く、より
長い振幅の動きであっても良い。
性体金属を粒状体にコーティングする場合、粒状体の表
面全体を磁性体金属が覆っていても良く、粒状体表面の
一部を磁性体金属が覆っていても良い。また、揺動と
は、振動のような短い振幅の動きであっても良く、より
長い振幅の動きであっても良い。
【００２０】本発明の方法により磁性体金属被膜がコー
ティングされた粒状体は、特に金属が鉄である場合に
は、空気酸化及びめっき前の酸処理による活性化の際に
被膜が脱落するのを避けるため、樹脂コートによりさら
に保護被膜をコーティングしても良い。
ティングされた粒状体は、特に金属が鉄である場合に
は、空気酸化及びめっき前の酸処理による活性化の際に
被膜が脱落するのを避けるため、樹脂コートによりさら
に保護被膜をコーティングしても良い。
【００２１】コーティングされた粒状体を磁性体金属基
材上に配置する際、レベリング操作を行い、磁性体金属
基材上の粒状体を均一に配置するのが好ましい。
材上に配置する際、レベリング操作を行い、磁性体金属
基材上の粒状体を均一に配置するのが好ましい。
【００２２】コーティングされた粒状体を配置した磁性
体金属基材は、次にめっき工程が実施される。
体金属基材は、次にめっき工程が実施される。
【００２３】本発明において、磁性体金属がコーティン
グされた粒状体を磁性体金属上に配置して行うめっき方
法としては、電解めっき、無電解めっきなどの通常使用
されているめっき方法を使用することができ、そのめっ
き条件及びめっき組成は、例えば以下に示すものが挙げ
られる。
グされた粒状体を磁性体金属上に配置して行うめっき方
法としては、電解めっき、無電解めっきなどの通常使用
されているめっき方法を使用することができ、そのめっ
き条件及びめっき組成は、例えば以下に示すものが挙げ
られる。
【００２４】 青化銅めっき液組成 青化第一銅 ６０ｇ／リットル 青化ナトリウム ７０ｇ／リットル 水酸化カリウム １０ｇ／リットル めっき温度：５５℃ 第一ニッケルめっき液組成（ｐＨ４．４） 硫酸ニッケル ２７０ｇ／リットル 塩化ニッケル ５０ｇ／リットル ホウ酸 ４０ｇ／リットル めっき温度：５０℃ 第二ニッケルめっき液組成（ｐＨ４．０） スルファミン酸ニッケル ４００ｇ／リットル ホウ酸 ３０ｇ／リットル 塩化ニッケル ５ｇ／リットル めっき温度：５０℃ クロムめっき液組成 無水クロム酸 ２５０ｇ／リットル 硫酸 ２．５ｇ／リットル ３価クロム ３ｇ／リットル めっき温度：５０℃ 硫酸銅めっき液組成 硫酸銅５水塩 ２００ｇ／リットル 硫酸 ５０ｇ／リットル めっき温度：２０℃ 無電解ニッケルめっき液及び無電解銅めっき液は、以下
の市販品を使用した。無電解ニッケルめっき液 ニュロンＹ−４５（商標名、奥野製薬株式会社製） めっき温度：９０℃無電解銅めっき液 ＯＰＣカーパーＴ（商標名、奥野製薬株式会社製） めっき温度：５５℃ これらのめっき液を用いてめっきを行った後の状態は、
図３及び図４に示すようなものである。即ち、磁性体金
属基材上に粒状体が、その磁性体金属被膜を基材と接触
させる状態でほぼ均一に並び、一定の厚みのめっき被膜
が被覆されることになる。めっき被膜の膜厚は、めっき
時間に依存して変えることができ、粒状体の性質を発揮
させるためには、粒状体の先端がめっき被膜の外側に突
出していることが好ましい。
の市販品を使用した。無電解ニッケルめっき液 ニュロンＹ−４５（商標名、奥野製薬株式会社製） めっき温度：９０℃無電解銅めっき液 ＯＰＣカーパーＴ（商標名、奥野製薬株式会社製） めっき温度：５５℃ これらのめっき液を用いてめっきを行った後の状態は、
図３及び図４に示すようなものである。即ち、磁性体金
属基材上に粒状体が、その磁性体金属被膜を基材と接触
させる状態でほぼ均一に並び、一定の厚みのめっき被膜
が被覆されることになる。めっき被膜の膜厚は、めっき
時間に依存して変えることができ、粒状体の性質を発揮
させるためには、粒状体の先端がめっき被膜の外側に突
出していることが好ましい。
【００２５】なお、本発明の粒状体のコーティング方法
において、磁性体金属がコーティングされなかった粒状
体が発生しても、このものは磁性体金属基材に付着しな
いため、磁性体金属がコーティングされた粒状体から容
易に除去できるので問題はない。
において、磁性体金属がコーティングされなかった粒状
体が発生しても、このものは磁性体金属基材に付着しな
いため、磁性体金属がコーティングされた粒状体から容
易に除去できるので問題はない。
【００２６】
【発明の効果】本発明のコーティング方法および複合め
っき方法によれば、共析されるべき粒状体を磁性力によ
りあらかじめ基材表面に保持した状態でめっき工程を行
うため、以下のような優れた効果が達せられる。
っき方法によれば、共析されるべき粒状体を磁性力によ
りあらかじめ基材表面に保持した状態でめっき工程を行
うため、以下のような優れた効果が達せられる。
【００２７】Ｉ 従来の複合めっきのように、強力な攪
拌などの厳密な条件は必要とされず通常のめっき浴及び
めっき条件で複合めっきを形成させることができる。
拌などの厳密な条件は必要とされず通常のめっき浴及び
めっき条件で複合めっきを形成させることができる。
【００２８】II 粒状体は磁性体金属基材上にほぼ平坦
に並ぶことになるので、粒状体層の厚みを調節すること
でめっきの膜厚を容易に制御することができ、従って、
精密な寸法精度が要求される基材でも寸法を合わせるた
めに、めっき後に過剰なめっき部分を削る工程は必要と
されず、全体としてめっき工程の簡素化を計ることがで
きる。また、従来の方法では攪拌することが困難であっ
た大径の粒状体を固着することも容易に行える。
に並ぶことになるので、粒状体層の厚みを調節すること
でめっきの膜厚を容易に制御することができ、従って、
精密な寸法精度が要求される基材でも寸法を合わせるた
めに、めっき後に過剰なめっき部分を削る工程は必要と
されず、全体としてめっき工程の簡素化を計ることがで
きる。また、従来の方法では攪拌することが困難であっ
た大径の粒状体を固着することも容易に行える。
【００２９】III コーティングされた粒状体がすべて
複合めっきに使用でき経済的であるだけでなく、めっき
液に粒状体を加える必要がないのでめっき液を汚すこと
もない。
複合めっきに使用でき経済的であるだけでなく、めっき
液に粒状体を加える必要がないのでめっき液を汚すこと
もない。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説
明する。
明する。
【００３１】なお、以下の実施例で使用されるめっき液
組成およびめっき条件は、上記のものを使用した。
組成およびめっき条件は、上記のものを使用した。
【００３２】
【実施例１】アクリルクリアー塗料（２）を蒸着用のボ
ート（１）に塗布し、平均粒子径約５μｍのシリコンカ
ーバイト粉末（３）を均一に散布、レベリング後、固着
剤を乾燥した後、蒸着装置（４）を用いて鉄を約０．０
５μの膜厚で真空蒸着した。蒸着後の状態は、図２に示
されるようなものである。次に、メチルエチルケトン
（ＭＥＫ）にてアクリルクリアー塗料を溶解除去し、乾
燥して、表面の一部が鉄によりコーティングされたシリ
コンカーバイト粉末を得た。
ート（１）に塗布し、平均粒子径約５μｍのシリコンカ
ーバイト粉末（３）を均一に散布、レベリング後、固着
剤を乾燥した後、蒸着装置（４）を用いて鉄を約０．０
５μの膜厚で真空蒸着した。蒸着後の状態は、図２に示
されるようなものである。次に、メチルエチルケトン
（ＭＥＫ）にてアクリルクリアー塗料を溶解除去し、乾
燥して、表面の一部が鉄によりコーティングされたシリ
コンカーバイト粉末を得た。
【００３３】磁性体金属基材（６）として磁化させた鉄
板を用い、この鉄板上にコーティング後の上記シリコン
カーバイト粉末を散布し、レベリングを行ってカーバイ
ト粉末を１ｇ／dm2 の割合で均一に配置した。配置され
たシリコンカーバイト粉末（３）は、図３に示すように
鉄のコーティング膜（５）を磁化鉄板（６）の表面に向
けた状態で配置される。このシリコンカーバイト粉末を
均一に配置した磁化鉄板（６）について上記の第一ニッ
ケルめっき液を用いてニッケルめっきを行った。
板を用い、この鉄板上にコーティング後の上記シリコン
カーバイト粉末を散布し、レベリングを行ってカーバイ
ト粉末を１ｇ／dm2 の割合で均一に配置した。配置され
たシリコンカーバイト粉末（３）は、図３に示すように
鉄のコーティング膜（５）を磁化鉄板（６）の表面に向
けた状態で配置される。このシリコンカーバイト粉末を
均一に配置した磁化鉄板（６）について上記の第一ニッ
ケルめっき液を用いてニッケルめっきを行った。
【００３４】得られた鉄板の複合めっき体は、図３、図
４に示されるようにニッケルめっき被膜（７）が粒子
（３）の上端付近で一定になる。即ち、膜厚は約１００
μｍでほぼ一定であり、めっきの定着も良く、表面の一
部を磁性化金属でコーティングした粒状体を用いた本発
明の方法は、優れた複合めっき方法であることが確認さ
れた。
４に示されるようにニッケルめっき被膜（７）が粒子
（３）の上端付近で一定になる。即ち、膜厚は約１００
μｍでほぼ一定であり、めっきの定着も良く、表面の一
部を磁性化金属でコーティングした粒状体を用いた本発
明の方法は、優れた複合めっき方法であることが確認さ
れた。
【００３５】
【実施例２】水溶性のアクリルクリアー塗料を蒸着用の
ボートに塗布し、半乾燥状態で平均粒子径約１０μｍの
ダイヤモンド（３）を均一に散布、レベリング後、完全
に乾燥した。鉄−ニッケル合金をスパッタリングで約
０．３μの膜厚で蒸着し、６０℃の弱アルカリ性水溶液
にてアクリルクリアー塗料を除去して磁性金属をコーテ
ィングしたダイヤモンド粉末を調製した。磁性体金属基
材として磁化させた鉄板を用い、上記ダイヤモンド粉末
を散布し、次いでレベリングを行い０．２ｇ／dm2 の割
合で均一に配置した。このダイヤモンド粉末を均一に配
置した磁化鉄板について、無電解ニッケルめっきを行っ
た。
ボートに塗布し、半乾燥状態で平均粒子径約１０μｍの
ダイヤモンド（３）を均一に散布、レベリング後、完全
に乾燥した。鉄−ニッケル合金をスパッタリングで約
０．３μの膜厚で蒸着し、６０℃の弱アルカリ性水溶液
にてアクリルクリアー塗料を除去して磁性金属をコーテ
ィングしたダイヤモンド粉末を調製した。磁性体金属基
材として磁化させた鉄板を用い、上記ダイヤモンド粉末
を散布し、次いでレベリングを行い０．２ｇ／dm2 の割
合で均一に配置した。このダイヤモンド粉末を均一に配
置した磁化鉄板について、無電解ニッケルめっきを行っ
た。
【００３６】得られた鉄板の複合めっき体は、膜厚は約
１５μｍでほぼ一定であり、研削効果も良好であり、め
っきの定着も良好であった。
１５μｍでほぼ一定であり、研削効果も良好であり、め
っきの定着も良好であった。
【００３７】
【実施例３】バイブレーターを取り付けた蒸着用のボー
トに粒子径５〜１５μｍのテフロン粉末を収容し、ボー
トを揺動しながらコバルトをテフロン粉末全体に蒸着し
た。磁性体金属基材としては、銅板に約５μｍの電気ニ
ッケルめっきを行い、次いでニッケルを磁性化させたも
のを用いた。
トに粒子径５〜１５μｍのテフロン粉末を収容し、ボー
トを揺動しながらコバルトをテフロン粉末全体に蒸着し
た。磁性体金属基材としては、銅板に約５μｍの電気ニ
ッケルめっきを行い、次いでニッケルを磁性化させたも
のを用いた。
【００３８】ニッケルを被覆した銅板に対し、コバルト
を全体にコーティングしたテフロン粉末をレベリングに
より０．３ｇ／dm2 の割合で均一に配置し、実施例１と
同一の条件で電気ニッケルめっきを行った。
を全体にコーティングしたテフロン粉末をレベリングに
より０．３ｇ／dm2 の割合で均一に配置し、実施例１と
同一の条件で電気ニッケルめっきを行った。
【００３９】得られた銅板の複合めっき体は、膜厚は約
２０μｍでほぼ一定であり、めっきの定着も良く、耐摩
耗性および自己潤滑性も良好で、全体を蒸着した粒状体
を用いても良好な複合めっき体が得られることが確認さ
れた。
２０μｍでほぼ一定であり、めっきの定着も良く、耐摩
耗性および自己潤滑性も良好で、全体を蒸着した粒状体
を用いても良好な複合めっき体が得られることが確認さ
れた。
【００４０】
【実施例４】実施例３と同様にして、粒子径約５μｍの
ダイヤモンド粉末の表面全体にニッケルを蒸着させたダ
イヤモンド粉末を調製した。アルミニウム基材をジンケ
ート処理後電気ニッケルめっき行い、次いでニッケルを
磁化して磁性体金属基材とした。この基材にニッケルを
蒸着させたダイヤモンド粉末を散布し、レベリングを行
い０．１ｇ／dm2 の割合で配置した後、上記クロムめっ
き液を用いてクロムめっきを行った。
ダイヤモンド粉末の表面全体にニッケルを蒸着させたダ
イヤモンド粉末を調製した。アルミニウム基材をジンケ
ート処理後電気ニッケルめっき行い、次いでニッケルを
磁化して磁性体金属基材とした。この基材にニッケルを
蒸着させたダイヤモンド粉末を散布し、レベリングを行
い０．１ｇ／dm2 の割合で配置した後、上記クロムめっ
き液を用いてクロムめっきを行った。
【００４１】得られたアルミ板の複合めっき体は、膜厚
約５μｍでほぼ一定であり、非常に高い硬度の表層を有
していた。
約５μｍでほぼ一定であり、非常に高い硬度の表層を有
していた。
【００４２】
【実施例５】実施例３と同様にして、粒子径約０．５〜
１μｍのボロンナイトライド粉末の表面全体に鉄−コバ
ルト合金をスパッタリングにて蒸着させたボロンナイト
ライド粉末を調製した。
１μｍのボロンナイトライド粉末の表面全体に鉄−コバ
ルト合金をスパッタリングにて蒸着させたボロンナイト
ライド粉末を調製した。
【００４３】磁性体金属基材は、以下のようにして調製
した。
した。
【００４４】即ち、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）に対し、エッチング、キャタ
リスト、アクセレーター及び化学ニッケルによる前処理
をこの順に行った後、鉄めっきを行い、この鉄を磁性化
させて磁性体金属基材とした。 この基材に、上記ボロ
ンナイトライド粉末を散布し、レベリングを行い０．５
ｇ／dm2 の割合で配置した後、第２ニッケルめっき液用
いてめっき操作を行った。
チレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）に対し、エッチング、キャタ
リスト、アクセレーター及び化学ニッケルによる前処理
をこの順に行った後、鉄めっきを行い、この鉄を磁性化
させて磁性体金属基材とした。 この基材に、上記ボロ
ンナイトライド粉末を散布し、レベリングを行い０．５
ｇ／dm2 の割合で配置した後、第２ニッケルめっき液用
いてめっき操作を行った。
【００４５】得られたＡＢＳ樹脂の複合めっき体は、膜
厚約２０μｍであり、めっきの定着も良好であった。
厚約２０μｍであり、めっきの定着も良好であった。
【００４６】上記の結果より、本発明の方法は、ＡＢＳ
樹脂に対しても適用できることが示された。
樹脂に対しても適用できることが示された。
【００４７】
【実施例６】実施例３と同様にして、粒子径１００〜２
００μｍのダイヤモンド粉末の表面全体に鉄を真空蒸着
させたダイヤモンド粉末を調製した。磁性体金属基材と
しては、鉄板を磁性化したものを用いた。この鉄板に上
記ダイヤモンド粉末を散布し、レベリングを行い１ｇ／
dm2 の割合で配置した後、第２ニッケルめっき液用いて
めっき操作を行い、ダイヤモンド粒子の析出した荒磨き
用砥石を製造した。
００μｍのダイヤモンド粉末の表面全体に鉄を真空蒸着
させたダイヤモンド粉末を調製した。磁性体金属基材と
しては、鉄板を磁性化したものを用いた。この鉄板に上
記ダイヤモンド粉末を散布し、レベリングを行い１ｇ／
dm2 の割合で配置した後、第２ニッケルめっき液用いて
めっき操作を行い、ダイヤモンド粒子の析出した荒磨き
用砥石を製造した。
【００４８】得られた基材の複合めっき体は、膜厚約５
０μｍでほぼ一定であった。
０μｍでほぼ一定であった。
【００４９】この様な、大粒のダイヤモンド粒子を含む
砥石は、従来の複合めっき法では製造が困難であり、こ
の点からも、本発明の有用性が示された。
砥石は、従来の複合めっき法では製造が困難であり、こ
の点からも、本発明の有用性が示された。
【００５０】なお、上記第２ニッケルめっき液の代わり
に無電解ニッケルめっき液（ニュロンＹ−４５（商標
名、奥野製薬株式会社製））を用いても同様な優れた効
果が得られた。
に無電解ニッケルめっき液（ニュロンＹ−４５（商標
名、奥野製薬株式会社製））を用いても同様な優れた効
果が得られた。
【００５１】
【実施例７】湿式めっきによりコバルトをコーティング
した粒子径５〜１５μｍのテフロン粉末を用いた他は、
実施例３と同一の条件で複合めっきを行った。
した粒子径５〜１５μｍのテフロン粉末を用いた他は、
実施例３と同一の条件で複合めっきを行った。
【００５２】得られた銅板の複合めっき体は、実施例３
で得られたものと同様な膜厚及び耐摩耗性などの性質を
有しており、湿式めっきによるコーティング粒状体を用
いても乾式めっきの場合と同様な優れた効果が得られる
ことが確認された。
で得られたものと同様な膜厚及び耐摩耗性などの性質を
有しており、湿式めっきによるコーティング粒状体を用
いても乾式めっきの場合と同様な優れた効果が得られる
ことが確認された。
【００５３】
【実施例８】湿式めっきにより表面全体にニッケルを蒸
着させた粒子径約５μｍのダイヤモンド粉末を用いた他
は、実施例４と同一の条件で複合めっきを行った。
着させた粒子径約５μｍのダイヤモンド粉末を用いた他
は、実施例４と同一の条件で複合めっきを行った。
【００５４】得られたアルミ板の複合めっき体は、実施
例４で得られたものと同様の優れた性質を有しており、
湿式めっきによりコーティングされた粒状体は、この場
合にも乾式めっきによりコーティングされた粒状体と同
様に使用できることが確認された。
例４で得られたものと同様の優れた性質を有しており、
湿式めっきによりコーティングされた粒状体は、この場
合にも乾式めっきによりコーティングされた粒状体と同
様に使用できることが確認された。
【００５５】
【実施例９】湿式めっきにより粒子径約０．５〜１μｍ
のボロンナイトライド粉末の表面全体に鉄−コバルト合
金をコーティングした他は、実施例５と同一の条件で複
合めっきを行った。
のボロンナイトライド粉末の表面全体に鉄−コバルト合
金をコーティングした他は、実施例５と同一の条件で複
合めっきを行った。
【００５６】得られたＡＢＳ樹脂の複合めっき体は、実
施例５で得られたものと同様な性質を有しており、この
条件下でも湿式めっきでコーティングされた粒状体は、
本発明の複合めっきに十分使用できることが確認され
た。
施例５で得られたものと同様な性質を有しており、この
条件下でも湿式めっきでコーティングされた粒状体は、
本発明の複合めっきに十分使用できることが確認され
た。
【００５７】
【実施例１０】湿式めっきにより粒子径１００〜２００
μｍのダイヤモンド粉末の表面全体に鉄をコーティング
した他は、実施例６と同一の条件で複合めっきを行っ
た。
μｍのダイヤモンド粉末の表面全体に鉄をコーティング
した他は、実施例６と同一の条件で複合めっきを行っ
た。
【００５８】得られた鉄板の複合めっき体は、実施例６
で得られたものと同様な性質を有しており、この条件下
でも湿式めっきでコーティングされた粒状体は、本発明
の複合めっきに十分使用できることが確認された。
で得られたものと同様な性質を有しており、この条件下
でも湿式めっきでコーティングされた粒状体は、本発明
の複合めっきに十分使用できることが確認された。
【００５９】即ち、実施例７〜１０を総合すると、粒状
体のコーティングは乾式めっきおよび湿式めっきのいず
れで行っても本発明の複合めっきに使用できることが確
認された。
体のコーティングは乾式めっきおよび湿式めっきのいず
れで行っても本発明の複合めっきに使用できることが確
認された。
【図１】粒状体の表面の一部に磁性化金属をコーティン
グするときの状態を示す図である。
グするときの状態を示す図である。
【図２】ボート上で表面の一部に磁性化金属をコーティ
ングした粒状体の拡大図である。
ングした粒状体の拡大図である。
【図３】表面の一部に磁性化金属をコーティングした粒
状体を磁性体金属基材に配置し、めっきを行った後の状
態を示す図である。
状体を磁性体金属基材に配置し、めっきを行った後の状
態を示す図である。
【図４】表面の一部に磁性化金属をコーティングした粒
状体を用いて磁性体金属基材のめっきを行った後の状態
を示す拡大図である。
状体を用いて磁性体金属基材のめっきを行った後の状態
を示す拡大図である。
１ ボート ２ 固着剤 ３ 粒状体 ４ 蒸着装置 ５ コーティング膜 ６ 磁性体金属基材 ７ めっき被膜
Claims (4)
- 【請求項１】 表面の少なくとも一部に磁性体金属をコー
ティングした粒状体を磁性体金属基材上に配置してめっ
きすることを特徴とする複合めっき方法。 - 【請求項２】磁性体金属をコーティングした粒状体が、
固着剤を付与したボート上に粒状体を散布し、前記固着
剤を乾燥し、前記粒状体表面の少なくとも一部に乾式め
っきにより磁性体金属をコーティングした後、固着剤を
除去して得られたものであることを特徴とする請求項１
記載の複合めっき方法。 - 【請求項３】磁性体金属をコーティングした粒状体が、
ボートに粒状体を収容し、ボートを揺動しながら乾式め
っきにより磁性体金属を粒状体にコーティングして得ら
れたものであることを特徴とする請求項１記載の複合め
っき方法。 - 【請求項４】磁性体金属をコーティングした粒状体が、
粒状体を湿式めっき方法により磁性体金属をコーティン
グして得られたものであることを特徴とする請求項１記
載の複合めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03200177A JP3143684B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 粒状体のコーティング方法及び磁性金属コーティングによる複合めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03200177A JP3143684B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 粒状体のコーティング方法及び磁性金属コーティングによる複合めっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543903A JPH0543903A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3143684B2 true JP3143684B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=16420077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03200177A Expired - Lifetime JP3143684B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 粒状体のコーティング方法及び磁性金属コーティングによる複合めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143684B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6713432B2 (en) | 2001-02-08 | 2004-03-30 | Konica Corporation | Thermal transfer recording material and thermal transfer recording method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2173734A1 (en) * | 1993-10-08 | 1995-04-20 | Glenn L. Beane | Acid assisted cold welding and intermetallic formation and dental applications thereof |
| JP4724581B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2011-07-13 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性に優れた表面処理金属材およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP03200177A patent/JP3143684B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6713432B2 (en) | 2001-02-08 | 2004-03-30 | Konica Corporation | Thermal transfer recording material and thermal transfer recording method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543903A (ja) | 1993-02-23 |
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