JP3144820U - 袋物保形用詰め物袋 - Google Patents

Abstract

【課題】容易且つ安価に製造でき、使い捨て用に適した袋物保形用詰め物袋を提供する。
【解決手段】袋物内に入れた袋本体４にホース５を経てガスを充填して袋本体４を膨張させることにより、袋物を膨らみ状に保形する袋物保形用詰め物袋であって、袋本体４及びホース５はプラスチックフィルム２２を溶着して一体に形成され、そのホース５の開口端６側に口部材７が挿入し接着されている。袋本体４とホース５は切り込み部１９により区画され、開口端６は袋本体４の一端縁１６ａの延長線上又は該一端縁１６ａの延長線上よりも袋本体４の他端縁１６ｂ側に位置する。ホース５の開口端６側には、その周方向の一部を開放する開放部２１が口部材７の接着範囲内に設けられている。
【選択図】図２

Description

本考案は、デパート等の小売店でバッグ等の袋物を展示する場合に使用する袋物保形用詰め物袋に関するものである。

デパート等の小売店の店頭にバッグ等の保形性のない袋物を販売目的で展示する場合、そのまま展示すれば型崩れにより見栄えが低下する。そのため保形性のない袋物を展示する際には、薄手の紙を丸めた紙製、空気を点在的に封じ込めたプラスチックフィルム製等の詰め物を入れて型崩れしないように保形している。しかし、これらの詰め物は嵩張るため、その保管が大きな問題となる。

そこで、保管時の嵩張りがなく容易に保管でき、しかも袋物の展示に際しては袋物を所定の膨らみ状態に保形できるようにした袋物保形用の詰め物袋が提案されている。この詰め物袋はプラスチック製又はゴム製の袋本体の一辺にホースを連通状に接着したものであって、その袋本体を袋物内に入れた後、ホースを経て袋本体に空気を充填して膨張させることにより、袋物を保形するようになっている（特許文献１）。
特開平８−３４４７５号公報

この種の詰め物袋は、その袋本体を構成するフィルムの厚さを大にする等により耐久性を十分に確保すれば、袋物を展示する都度、複数回にわたって出し入れして使用することも可能である。

しかし、その場合には、製造コストが嵩むと共に重たくなって持ち運びが困難になること、使用回数が増える毎に袋本体が損傷して顧客の眼に触れたときの印象を悪くする惧れがあること、展示中の袋物から取り出しても袋本体の空気の抜き取りが煩雑であること等の問題がある。従って、コスト的に安価であって、１回限りの使用で使い捨て可能であることが望まれている。

この使い捨ての観点から見ると、従来の詰め物袋は開口端側に栓を挿入可能な肉厚を有するホースを使用して、このホースの基部側を袋本体に接着しているため、袋本体に対するホースの接着工程が必要である上に、詰め物袋全体の材料費に占めるホースの材料費の割合が高くなり、製造コストが大幅に高騰する欠点がある。

また肉厚の厚いホースを袋本体に接着しているため、袋本体のフィルムが薄い場合には、ホースの接着部の周辺部分で袋本体が破断する惧れがあって、袋本体のフィルムにも厚いものを使用せざるを得ないという問題もあり、使い捨て用には適しないという欠点がある。

本考案は、このような従来の問題点に鑑み、容易且つ安価に製造でき、使い捨て用に適した袋物保形用詰め物袋を提供することを目的とする。

本考案は、バッグ等の袋物１内に入れた袋本体４にホース５を経て空気等のガスを充填して前記袋本体４を膨張させることにより、前記袋物１を膨らみ状に保形する袋物保形用詰め物袋において、前記ホース５は前記袋本体４と一体に形成され、該ホース５の開口端６側に口部材７が挿入し接着されたものである。

前記袋本体４及び前記ホース５はプラスチックフィルム２２を溶着して一体に形成されたものでもよい。また前記袋本体４と前記ホース５とを前記ホース５の径方向に区画する切り込み部１９が前記ホース５の長手方向に沿って設けられ、前記ホース５の前記口部材７側の開口端６は前記袋本体４の一端縁１６ａの延長線上又は該一端縁１６ａの延長線上よりも前記袋本体４の他端縁１６ｂ側に位置するようにしてもよい。

前記ホース５は前記袋本体４から突出したものでもよい。前記ホース５はその周方向の一部を開放する開放部２１を備え、該開放部２１は前記口部材７の接着範囲内で前記開口端６から反対側へと切り込まれたものでもよい。前記袋本体４は内部が１個の空気室３０を形成するようにその中間部分の１個又は複数個の溶着部２８，２９で表裏のプラスチックフィルム２２が溶着されたものでもよい。前記口部材７は軟質のプラスチック製であり、栓１３及び／又は逆止弁１４が一体に設けられたものでもよい。

本考案によれば、容易且つ安価に製造でき、使い捨て用に適した袋物保形用詰め物袋を提供することができる。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。図１〜図５は本考案の第１の実施例を例示する。図１において、１はバッグ等の袋物であり、開閉用のファスナー２を有する。３は袋物保形用詰め物袋であり、袋物１を小売店等で展示する際に、その袋物１内に入れて所定の膨らみ状に保形するためのものである。

詰め物袋３は図２に示すように略矩形状に形成された袋本体４と、この袋本体４に連通して一体に形成されたホース５と、このホース５の開口端６側に挿入し接着された口部材７とを備えている。口部材７は柔軟性を有し弾性変形可能なプラスチック製又はゴム製であって、図３に示すように、開口部７ａの外周側に大径部８が、底部９側の外周にそれよりも小径の小径部１０が設けられた有底円筒状であり、その大径部８の外周がホース５の開口端６側の内周に接着剤１１により接着されている。

口部材７には開口部７ａの外周に接続部１２を介して栓１３が一体に設けられ、その栓１３を開口部７ａに挿入することにより閉栓可能である。また口部材７には小径部１０側に、横方向にスリットを入れる等によって構成された逆止弁１４が設けられている。逆止弁１４は袋本体４内の内圧が上昇したときに口部材７の底部９を含む小径部１０が弾性変形して閉じるようになっている。

なお、口部材７は底部９のない円筒状でもよいし、また開口部７ａと反対側へと徐々に小径となるテーパー状でもよい。栓１３は口部材７から分離して、開口部７ａに着脱自在に挿入するようにしてもよい。また口部材７の逆止弁１４は他の構造でもよいし、省略することも可能である。

袋本体４及びホース５は熱溶着法、高周波溶着法、超音波溶着等により溶着可能な溶着性を有する例えばＰＰ、ＰＥその他のプラスチックフィルム２２を表裏に有し、そのプラスチックフィルム２２により一体に構成されている。袋本体４は外周に４辺を有する四角形、長方形等の略矩形状であって、表裏のプラスチックフィルム２２が幅方向の両端で一体に接続されたチューブ材１５から製袋されており、相対向する二つの端縁（チューブ材１５の長手方向に相対向する二辺）１６ａ，１６ｂにその表裏のプラスチックフィルム２２を略直線状に溶着する溶着部１７ａ，１７ｂが設けられている。

ホース５は袋本体４を袋物１内に入れて口部材７側を袋物１から外部に引き出した状態で、その口部材７から袋本体４内に空気を充填するに必要な長さを有し、袋本体４の他方の相対向する二つの側縁（チューブ材１５の幅方向に相対向する二辺）１８ａ，１８ｂの内、その一方の側縁１８ａに沿ってチューブ材１５の幅内に設けられ、このホース５と袋本体４との間に切り込み部１９が設けられている。

切り込み部１９は袋本体４とホース５とを区画するためのもので、袋本体４の一端縁１６ａから他端縁１６ｂ側へと一側縁１８ａに沿って略平行にホース５の長手方向に設けられ、この切り込み部１９に沿ってチューブ材１５の表裏のプラスチックフィルム２２を溶着する溶着部２０ａ，２０ｂが略Ｕ字状又は略Ｊ字状に連続して形成されている。

ホース５の開口端６は袋本体４の一端縁１６ａの延長線上又は一端縁１６ａの延長線上よりも若干袋本体４の他端縁１６ｂ側に位置しており、その開口端６側の一部を周方向に開放する開放部２１が設けられている。開放部２１はホース５の開口端６側の溶着部２０ｂを斜め方向に切断して形成され、口部材７のホース５に対する接着範囲内で開口端６から反対側へと入り込んでいる。

この詰め物袋３を使用する場合には、先ず袋本体４を袋物１内に入れて、ホース５を介して口部材７を袋物１から引き出した状態で、ホース５を損傷しない程度にファスナー２を閉じる。そして、口部材７からホース５を経て空気を吹き込む等の適宜手段により、袋物１が適当な膨らみ状態になるまで袋本体４を膨張させた後、口部材７を閉栓してホース５と一緒に袋物１内に押し込んでファスナー２を閉じる。これによって袋物１を膨らみ状態に保形できる。

この詰め物袋３は、袋本体４を構成するプラスチックフィルム２２によりホース５を一体に構成でき、従来の厚肉のホースを使用する場合に比較して、その材料費を大幅に削減できると共に、袋本体４にも薄手のプラスチックフィルム２２を使用することが可能になり、詰め物袋３全体の製造コストを大幅に低減することができる。

またホース５の開口端６側に口部材７を接着しているが、この口部材７はホース５内に挿入して接着剤１１により接着しているため、従来の厚肉のホースを袋本体４の側面に接着する場合に比較して、ホース５が薄手のプラスチックフィルム２２であっても、口部材７の接着によるホース５側の損傷等が少なくなる。

しかもホース５の開口端６が袋本体４の一端縁１６ａの延長線上又は一端縁１６ａの延長線上よりも袋本体４の他端縁１６ｂ側に位置しており、袋本体４とホース５との間に切り込み部１９と溶着部２０ａ，２０ｂとを形成する程度の加工により袋本体４の縦横の寸法内にホース５を設けることができ、使用する材料の無駄もない。このため詰め物袋３も使い捨て用に適したものとすることができる。

またこの詰め物袋３は容易に製造することができる。例えば、プラスチックフィルム２２製の長尺のチューブ材１５を使用する場合には、図４（Ａ）に示すようにチューブ材１５の長手方向に所定の間隔をおいて溶着部１７ａ，１７ｂ分の溶着部１７を形成すると共に、袋本体４とホース５との間に対応して溶着部２０ａ，２０ｂ分の溶着部２０を形成する。

次に溶着部１７の中間の切断位置２３でチューブ材１５を幅方向に切断し、また溶着部２０の中間の切り込み位置２４に切り込み部１９を形成する。その後、図４（Ｂ）に示すようにホース５側の先端側を切断位置２５，２６で切断して開口端６と開放部２１とを形成する。

なお、溶着部１７の中間でチューブ材１５を切断した後、溶着部１７とは別に溶着部２０を形成して、その溶着部２０の中間に切り込み部１９を入れてもよい。何れの方法で製造する場合でも、このようにすることによりホース５を一体に備えた袋本体４を容易に製袋することが可能である。

袋本体４と一体にホース５を成形した後、図５に示すように、ホース５の開口端６を広げて接着範囲に接着剤１１が塗布された口部材７をホース５の開口端６内に挿入し、その接着剤１１により口部材７をホース５の開口端６側に取り付ける。

薄手のプラスチックフィルム２２を使用した場合には、表裏のプラスチックフィルム２２同士が密着してホース５の開口端６側を広げるのが困難である。しかし、ホース５の開口端６側に開放部２１を設けることにより、ホース５の開口端６側を容易に広げることができる。

何故ならホース５の開口端６側に開放部２１があるため、親指と人指し指とでホース５の開口端６側を表裏両側から挟んで両指を異なる方向に滑らす等により、ホース５の開口端６側の表裏のプラスチックフィルム２２に図４（Ｂ）、図５の矢示方向の外力を加えれば、その開口端６側の表裏のプラスチックフィルム２２にずれができてホース５の開口端６側を容易に広げることができる。

また口部材７をホース５の開口端６側に挿入する場合にも、開放部２１によって実質的に開口量が大きくなり、口部材７をホース５内に容易に挿入することができる。しかも実質的にホース５の開口量が大きくなるため、口部材７をホース５に挿入する際にも、開口端６側が開放した状態でホース５の開口端６側を容易に摘むことができ、口部材７の外周に塗布された接着剤１１がホース５の開口端６側で掻き落とされるような惧れもない。

更にホース５に開放部２１があるため、接着剤１１の着いた口部材７をホース５内に挿入した後、ホース５の開口端６を口部材７に巻き付けた状態で接着することも可能である。このため開放部２１の開放量が口部材７の接着範囲内であることと相俟って、ホース５に口部材７を確実に接着することができる。

従って、ホース５を袋本体４と同じ薄手のプラスチックフィルム２２により構成した場合でも、そのホース５に対して口部材７を容易且つ確実に取り付けることができる。

図６は本考案の第２の実施例を例示する。この袋本体４はその両端に端縁１６ａ，１６ｂから所定の間隔をおいて形成された溶着部１７ａ，１７ｂを有し、その一方の溶着部１７ａの端部に、袋本体４とホース５とを区画する切り込み部１９の端縁から所定の間隔をおいてＪ状に溶着部２０ａ，２０ｂが形成されている。ホース５側の溶着部２０ｂの先端は開口端６から離れており、その部分が開放部２１となっている。

この詰め物袋３を製造する場合には、長尺のチューブ材１５に溶着部１７ａ，１７ｂを形成し、その溶着部１７ａ，１７ｂ間でチューブ材１５を幅方向に切断し、また溶着部２０ａ，２０ｂ間に切り込み部１９を形成すればよい。これによってホース５を一体に備えた袋本体４を容易に製造できると共に、そのホース５の開口端６側に開放部２１を設けることができる。

図７は本考案の第３の実施例を例示する。この詰め物袋３は、袋本体４の一端縁から突出するホース５が袋本体４の一側縁に沿って設けられている。従って、袋本体４の他端縁１６ｂ側には、ホース５に対応する切り欠き部２７ができている。

このように袋本体４の一端縁１６ａから突出するホース５を設けた場合でも、その開口端６側に開放部２１を形成することが可能である。

図８は本考案の第４の実施例を、図９は本考案の第５の実施例を夫々例示する。これらの詰め物袋３は、袋本体４の中間部分に１個又は複数個の溶着部２８，２９があり、その溶着部２８，２９で表裏のプラスチックフィルム２２が接続されている。図８の（Ａ）（Ｂ）に示す袋本体４は、表裏のプラスチックフィルム２２が中間の複数個の点状の溶着部２８で接続され、また図９の（Ａ）（Ｂ）に示す袋本体４は表裏のプラスチックフィルム２２が中間の複数個の筋状の溶着部２９で接続されている。そして、袋本体４内は１個の連続した空気室３０になっている。

この詰め物袋３は、横方向に膨らみ易いが、その膨らみを抑えた状態で保形する方が見栄えのよい袋物１用として使用できる。即ち、袋本体４の中間部分に溶着部のない袋本体４の場合、その容積が袋物１の容積よりも大であっても、袋本体４に充填する空気量を調整することによって、容積の異なる各種の袋物１の保形用として使用可能である。

しかし、袋物１が横に膨らみ易い場合には、袋本体４が横方向に大きく膨張し過ぎて却って袋物１の見栄えを損なうことがある。このような場合には、中間部分の溶着部２８，２９で表裏のプラスチックフィルム２２を溶着した袋本体４を使用することによって、袋本体４の表裏方向の膨らみを図８の（Ｂ）、図９の（Ｂ）に示すように制限できるので、横方向への膨らみを抑えた状態で袋物１を保形することができ、袋物１の見栄えを一段と向上させることが可能である。

図１０は本考案の第６の実施例を例示する。この詰め物袋３は、袋本体４が中央の開口３１を取り囲む環状に構成され、その袋本体４に一体にホース５が設けられている。このように袋本体４は環状（エンドレス状）に構成してもよい。また袋本体４が環状の場合、矩形状でもよいし、円形状、三角形状その他の形状でもよい。

以上、本考案の各実施例について詳述したが、本考案は各実施例に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、詰め物袋３を製造する場合には、プラスチックフィルム２２製のチューブ材１５から製袋するのが便利であるが、表裏２枚のプラスチックフィルム２２を重ね合わせて製袋してもよい。ホース５は袋本体４を袋物１内に入れて口部材７を外部に引き出した状態で口部材７から空気を充填できる長さであればよい。

また使い捨て用の詰め物袋３の場合には、薄手のプラスチックフィルム２２を使用する関係から、空気を充填する際の作業性を考慮してホース５の開口端６に口部材７を設ける必要があるが、口部材７は栓１３、逆止弁１４を備えていないものでもよい。栓１３のない口部材７を使用する場合には、袋本体４内に空気を充填した後、ホース５の中間部分を結ぶ等により密封すればよい。

口部材７は逆止弁１４を備え、栓１３のないものでもよい。即ち、この詰め物袋３は小売店等で袋物１を展示する場合にその袋物１を膨らみ状態に保形するために使用するものであって、展示中に袋本体４に大きな外圧が加わって空気が抜ける惧れも少なく、また袋本体４の空気が多少抜けた程度でも袋物１を膨らみ状態に保形可能であることから、栓１３と逆止弁１４との両方を備えておく必要はなく、逆止弁１４のみでも十分である。

袋物１から詰め物袋３を取り出した後はホース５、口部材７を経て袋本体４内の空気を抜いてもよいし、ホース５を袋本体４から千切るか、袋本体４の一部に孔を開けて空気を抜いてもよい。ホース５の位置は袋本体４の何れかの辺の中間部分に設けてもよい。

プラスチックフィルム２２を製袋して詰め物袋３を製造する場合、袋本体４を矩形状にする方が材料の無駄もなく歩留りが向上するが、袋本体４は袋物１内に入れて膨張させることにより袋物１を膨らみ状態で保形できるものであればよい。従って、矩形状、環状以外の形状、例えばジグザグ状に構成してもよい。袋本体４内への空気の充填は人が息を吹き込んでもよいし、ポンプ等で空気を充填してもよい。また空気以外のガスを充填してもよい。

本考案の第１の実施例を示す使用状態の一部破断斜視図である。 同詰め物袋の正面図である。 （Ａ）は同詰め物袋の要部の拡大破断正面図、（Ｂ）は要部の斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）は同詰め物袋の製造方法を示す説明図である。 同口部材の取り付け方法を示す斜視図である。 本考案の第２の実施例を示す詰め物袋の正面図である。 本考案の第３の実施例を示す詰め物袋の正面図である。 （Ａ）は本考案の第４の実施例を示す正面図、（Ｂ）はその断面図である。 （Ａ）は本考案の第５の実施例を示す正面図、（Ｂ）はその断面図である。 本考案の第６の実施例を示す正面図である。

符号の説明

１ 袋物
４ 袋本体
５ ホース
６ 開口端
７ 口部材
１３ 栓
１４ 逆止弁
１６ａ 一端縁
１６ｂ 他端縁
１９ 切り込み部
２１ 開放部
２２ プラスチックフィルム
２８，２９ 溶着部
３０ 空気室

Claims (7)

1. バッグ等の袋物（１）内に入れた袋本体（４）にホース（５）を経て空気等のガスを充填して前記袋本体（４）を膨張させることにより、前記袋物（１）を膨らみ状に保形する袋物保形用詰め物袋において、前記ホース（５）は前記袋本体（４）と一体に形成され、該ホース（５）の開口端（６）側に口部材（７）が挿入し接着されていることを特徴とする袋物保形用詰め物袋。
2. 前記袋本体（４）及び前記ホース（５）はプラスチックフィルム（２２）を溶着して一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の袋物保形用詰め物袋。
3. 前記袋本体（４）と前記ホース（５）とを前記ホース（５）の径方向に区画する切り込み部（１９）が前記ホース（５）の長手方向に沿って設けられ、前記ホース（５）の前記口部材（７）側の開口端（６）は前記袋本体（４）の一端縁（１６ａ）の延長線上又は該一端縁（１６ａ）の延長線上よりも前記袋本体（４）の他端縁（１６ｂ）側に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の袋物保形用詰め物袋。
4. 前記ホース（５）は前記袋本体（４）から突出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の袋物保形用詰め物袋。
5. 前記ホース（５）はその周方向の一部を開放する開放部（２１）を備え、該開放部（２１）は前記口部材（７）の接着範囲内で前記開口端（６）から反対側へと入り込んでいることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の袋物保形用詰め物袋。
6. 前記袋本体（４）は内部が１個の空気室（３０）を形成するようにその中間部分の１個又は複数個の溶着部（２８，２９）で表裏のプラスチックフィルム（２２）が溶着されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の袋物保形用詰め物袋。
7. 前記口部材（７）は軟質のプラスチック製であり、栓（１３）及び／又は逆止弁（１４）が一体に設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の袋物保形用詰め物袋。

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