JP3142016U - 風船構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】安定して直立できる風船構造体を提供する。
【解決手段】風船構造体１は、可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の本体２と、本体２に設けた気体封入部３を備え、気体封入部３から本体２の内部に気体を封入することにより、本体２が立体的な風船形態を形成するようにした風船構造体である。そして前記本体２の底面５の周縁に沿って弧状の着座部６が下方に突設され、前記本体２が立体的な風船形態を形成した際に、その風船形態の底面５が前記着座部６より上方に位置するようになっている。
【選択図】図１

Description

本考案はキャラクター宣伝用などに用いられる風船構造体に関する。

従来から、イベント等でキャラクター宣伝用として表面にイラストや写真などを表現した風船が使用されている。このような風船は、可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の本体と、本体の一部に設けた気体封入部を備えた構造体（以下、風船構造体という。）になっている。

図１０に従来の風船構造体を示す。風船構造体１は可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の本体２と、本体２に設けた気体封入部３を備えている。気体封入部３から本体２の内部に空気などの気体を封入することにより、図示のような立体的な風船形態が形成される。気体封入部３は筒状のフィルム製筒体であって、その対向する内壁が互いに接する状態で、本体２に貫通させたものである。そして、そのフィルム製筒体に図示しないストロー等の挿入管を通して、内部を広げ、ストローの一端から空気を本体２内部に吹き込んで、そのストローを抜き取ることにより、フィルム製筒体を縮小して、その逆止弁作用により内部の空気を封入し、本体２が目的とする立体的な風船形態を形成するようになっている。

図１０に例示した風船構造体１の本体２は、横断面が円形または楕円の頭部４と底面５を有する。そして、気体を封入することにより形成される底面５は平坦な面ではなく下側に緩やかに膨張する略偏平な面になる。そのため、平面上に載置したときに不安定になり、転倒してしまうという問題がある。

そこで本考案は、このような安定性の問題を解決することを課題とし、平面上に安定に直立した状態で載置できる風船構造体を提供することを目的とする。

前記課題を解決する本考案の風船構造体は、可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の本体と、本体に設けた気体封入部を備え、気体封入部から本体の内部に気体を封入することにより、本体が立体的な風船形態を形成するようにした風船構造体である。そして、前記本体の底面の周縁に沿って弧状の着座部が下方に突設され、前記本体が立体的な風船形態を形成した際に、その風船形態の底面が前記着座部より上方に位置するようになっていることを特徴とする（請求項１）。

上記風船構造体において、前記着座部は、袋状の本体の底面を内側に折り返して環状の周縁部を形成し、その周縁部に形成された膜体の２重部分を互いに固着して形成された環状の細長い第１固定部と、その第１固定部から所定距離下方における膜体の２重部分を互いに固着して形成された環状の細長い第２固定部によって構成することができる（請求項２）。

上記いずれかの風船構造体において、前記風船形態は平断面が円形、楕円形または方形な立体形状とすることができる（請求項３）。

さらに上記いずれかの風船構造体において、前記風船形態は立体的な衣服形状とすることができる（請求項４）。

本考案の風船構造体は、請求項１に記載のように、本体の底面の周縁に沿って弧状の着座部が下方に突設され、前記本体が立体的な風船形態を形成した際に、その風船形態の底面が前記着座部より上方に位置するようになっていることを特徴とする。このように、風船形態の底面より下方に環状の着座部を形成すると、気体を封入した際の底面が下側に緩やかに膨張する湾曲面になっていても、着座部によりその底面を基盤面から離反させることができるので、風船構造体を基盤上に直立した状態で安定に載置することができる。

上記風船構造体において、請求項２に記載のように、前記着座部は、袋状の本体の底面を内側に折り返して環状の周縁部を形成し、その周縁部に形成された膜体の２重部分を互いに固着して形成された環状の細長い第１固定部と、その第１固定部から所定距離下方における膜体の２重部分を互いに固着して形成された環状の細長い第２固定部によって構成することができる。このようにすると、袋状の本体に他の部材を加えることなく、本体の一部を利用して着座部を形成することができる。しかも本体の底面の周辺は環状の第１固定部と第２固定部の２箇所で補強された状態となって、その２箇所の補強作用により強度的に安定した環状の着座部が形成される。

次に、図面に基づいて本考案の最良の実施形態を説明する。図１は本考案の風船構造体の第１実施形態を示す正面図、図２は図１のII− II断面図、図３は図１の底面側から見た展開図である。
風船構造体１は可撓性のプラスチックフィルム等の膜体で作られた密閉性で袋状の本体２と、本体２に設けた気体封入部３を備えており、本体２の表面にはイラストや写真等が印刷などにより表現される。

図１の風船構造体１は、本体２の内部に空気などの気体を封入して得られる立体的な風船形態を示しており、気体封入状態でその平断面は円形または楕円形であり、正面が上に円弧状の頭部４と下に円弧状の底面５を有している。本体２は薄い可撓性の透明、半透明または不透明なプラスチック膜体で作られ、全体が密封性の袋状に形成さている。なお風船形態としては上記のような平断面が円形，楕円形以外に方形等の立体形状も可能である。

気体封入部３は逆止弁機能を有する偏平な筒状フィルムからなる短管３ａが本体２の下部を貫通する。その短管３ａは、そのままでは気体が通過できないように２枚にプラスチックフィルムの表面が互いに密接に接触されている。本体２に気体を封入する際には、図示のように吹き込み用のストロー等のチューブ３ｃを短管３ａの外側から内部まで挿入し、その吹き込みチューブ３ｃの端から空気などの気体を吹き込む。

吹き込みチューブ３ｃを短管３ａの先端部より、その途中まで挿入し、吹き込みチューブ３ｃを通して気体が本体２の内部に供給される。即ち、吹き込みチューブ３ｃから気体を吹き込むと、その吹き込み圧力で吹き込みチューブ３ｃより先の短管３ｂの密着した偏平部分の２枚のプラスチックフィルムが互いに離反し、気体がその離反した空間を通過して本体２の内部に供給される。そして気体封入後に吹き込みチューブ３ｃを引き抜くと、短管３ｂの主要部は本体２の内圧で周囲から偏平に圧着され、封入した気体は短管３ｂ部分で阻止されて本体２の外部に漏洩することはない。

本考案の風船構造体１は、その底部５に着座部６が形成されている点に特徴がある。この着座部６は本体２の一部を折り返して形成される。図３はそのプラスチックフィルムの展開図の一例であり、図４（I）〜(IV)は、それを折り返して風船とする手順の要部説明図であり、(A)はその側面図、(B)は同正面断面図であって(A)のB―B 線断面矢視図である。
図３，図４を参照してその形成方法の例を説明すると、先ず、図3の展開図の中央線cで折り返して、図4(I) の状態にし、次いで中央線cを上方に引き上げて山折りにすると共に、図3の一対のkで谷折りにして図4(II) の状態にする。

次に、図4(III)のように、線cと線kとの間の二カ所づつで、プラスチックフィルムの２重部分を熱圧着などによりシールして互いに固着し、細長い第１固定部８および細長い第２固定部９を形成する。次いで、図4(IV)の如く、プラスチックフィルムの両側を熱圧着等によりシールして、第3固定部10を形成し、風船を完成する。

この状態で、本体２に気体を封入した状態が図１（及び図２）に示すような風船形態であり、本体２の底面５の周辺は環状となった第１固定部８と第２固定部９の２箇所で補強された状態となり、その２箇所の補強作用により安定した環状の着座部６が形成される。その際、第１固定部８は着座部６の上端部を補強し、第２固定部９は着座部６の下側を補強すると共に、そこから底面５が折り返されるための折り返し線を構成している。また本体２に気体を封入した状態で、その風船形態の底面５は前記着座部６より上方に位置するようになる。

図２に示す中央の折れ線ａは側部溶着線で、斜めの線ｂは底面5の両縁が側部溶着線に固定されたため、本体２に気体を封入したとき生じるものである。
次に、図5は本考案の第2の実施の形態を示し、この例が図1の例と異なる点は、シールの幅であり、そのシールによる第１固定部8の幅が、図4(III)において、下端まで達したものである。
なお、シールによる第１固定部8等は、必ずしも全周に渡り環状に形成しなくてもよく、周方向にそって複数箇所、部分的に弧状に形成してもよい。要は、底部5が接地しないように、接地部を形成すればよい。図８はその例を示し、第１固定部８はその両端に溶着されない非固着部11を有している。なお、この例は図の表面側と裏面側とに一対の第１固定部が存在する。

図６,図7は本考案の風船構造体の第3および第4の各実施形態を示す正面図であり、これらの実施形態は風船形態を立体的な衣服形状としたものであり、そのほかは第１実施形態と同様に構成される。従って風船形態は立体的な衣服形状同じ部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図6の風船構造体１は頭部が山形に形成された衣服形状であり、本体２の表面にイラストや写真等を印刷などにより描くことができる。図７の風船構造体１はＴシャツのような衣服形状であり、図6同様に本体２の表面にイラストや写真等を印刷などにより描ける。
図９はその例を示し、上端に一対の耳が一体に突設された動物のキャラクタが描かれ、その耳の内部にも空気が供給されて、風船の一部となるものである。

本考案の風船構造体は、キャラクター宣伝用などに用いられる風船構造体として利用できる。

本考案の風船構造体の第１実施形態を示す正面図。 図１のII− II断面図。 図１の底面から見た展開図。 図の風船構造体における着座部の形成手順を順に説明する図。 本考案の第２実施形態を示す正面図。

本考案の風船構造体の第３実施形態を示す正面図。 本考案の風船構造体の第４実施形態を示す正面図。 本考案の風船構造体の第５実施形態を示す正面図。 本考案の風船構造体の第６実施形態を示す正面図。 従来の風船構造体を示す正面図。

符号の説明

１ 風船構造体
２ 本体
３ 気体封入部
３ａ，３ｂ 短管
３ｃ 吹き込みチューブ

４ 頭部
５ 底面
６ 着座部
７ 周縁部
８ 第１固定部
９ 第２固定部
10 第3固定部
11 非固着部

Claims (4)

1. 可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の本体２と、本体２に設けた気体封入部３を備え、気体封入部３から本体２の内部に気体を封入することにより、本体２が立体的な風船形態を形成するようにした風船構造体１において、
   前記本体２の底面５の周縁に沿って弧状の着座部６が下方に突設され、前記本体２が立体的な風船形態を形成した際に、その風船形態の底面５が前記着座部６より上方に位置するようになっていることを特徴とする風船構造体。
2. 請求項１において、前記着座部６は、袋状の本体２の底面５を内側に折り返して環状の周縁部７を形成し、その周縁部７に形成された膜体の２重部分を互いに固着して形成された環状の細長い第１固定部８と、その第１固定部８から所定距離下方における膜体の２重部分を互いに固着して形成された環状の細長い第２固定部９によって構成されていることを特徴とする風船構造体。
3. 請求項１または請求項２において、前記風船形態は平断面が円形、楕円形または方形な立体形状であることを特徴とする風船構造体。
4. 請求項１または請求項２において、前記風船形態は立体的な衣服形状であることを特徴とする風船構造体。

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