JP3144833U - 電力用貫通端子 - Google Patents

Abstract

【課題】設置工事が容易となる電力用貫通端子を提供する。
【解決手段】電力用貫通端子４０が、ガラス−金属シール５８によって金属製の本体４２に気密封止された、少なくとも１つの電流を通すピン４４が貫通して延びた金属製の本体に組み込まれている。この金属製の本体は、突出部を備えた環状のリップ５０を有する。電力用貫通端子の溶接設置の間、前記突出部は、溶接工程を助け、この金属製の本体とハウジングとの間の溶接の位置をより制御し明確にし、また、この突出部に溶接熱を集めるように働く。この結果、ガラス−金属シールが保護される。ガラス−金属シールは、前記電流を通すピンが延びて貫通する１つのガラス挿入部となることができるので、ピンの中心が囲む直径とこの電力用貫通端子全体の大きさとを減少させることができる。
【選択図】図４

Description

考案の属する技術分野

本考案は、電力用貫通端子、特に、金属製の本体を貫通して突出した少なくとも１つの電流を通すピンを有し、これらピンの反対側の端部がこの本体の両側に配置され、また、これらピンが、ガラス−金属（ｇｌａｓｓ−ｔｏ−ｍｅｔａｌ）ハーメチックシールによって前記本体に接着されている電力用貫通端子に関する。

気密封止された電力用貫通端子が、装置へ、または装置からの漏電が効果的に排除される気密封止された装置と共に使用するための、気密な電気貫通端子を提供する。この意図した目的のために安全かつ効果的に機能する貫通端子において、貫通端子は、この貫通端子の電流を通すピンが電気的に絶縁されていることを必要とする。また、この貫通端子は、これらピンの貫通する本体が気密封止されていることを必要とする。さらに、この貫通端子は、最適な空気の通り道が設けられ、この通り道が、隣接したピンと本体の反対側との間に維持されることを必要とする。

従来の技術

図１には、分留コンプレッサアプリケーションに対する典型的な電力用貫通端子１０が、ハウジング１２（例えばコンプレッサのシェル）に設置されて、示されている。前記ハウジング１２は、開口部１４を規定している。この貫通端子１０は、底壁１８と、この底壁１８を囲む円筒形の側壁２０と、この円筒形の側壁２０から延びた環状フランジ２２とを備えた金属キャップ１６を有する。前記円筒形の側壁２０は、前記開口部１４中に配置されている。前記底壁１８は、複数の孔２４を有し、これら孔を貫通して複数の電流を通すピン２６が配置されている。複数の絶縁シール２８が、前記金属キャップ１６に対して前記複数の電流を通すピン２６を封止するように、前記孔２４中に配置されている。

この貫通端子１０は、抵抗溶接によって前記ハウジング１２に取着される。抵抗溶接は、少なくとも２つの金属片を、他の物質を加えずに熱及び圧力を印加することによって接合する。溶接熱は、２電極間に配置されている溶接される部分が２電極間の電流の流れに抵抗するときに発生する。このとき、圧力は溶接される部分の結晶構造の純度を高める。このような圧力と熱との組み合わせによって、実際に融解させることなく、溶接させる部分を接合できる。図２で明らかに示されるように、前記ハウジング１２に対して前記環状フランジ２２を押圧するように、上部電極３０並びに下部電極３２を使用することによって、また、これら電極３０、３２を流れる直流電流によって、溶接部３４は、このハウジング１２に貫通端子１０を固定するように、ハウジング１２と環状フランジ２２との間の接触面に形成されている。

抵抗溶接によって前記ハウジング１２に先行技術の貫通端子１０を設置する際に、特に設置する人（例えばコンプレッサ製造者）が貫通端子を処理し設置する際に然るべき管理を行わなければ、前記円筒形の側壁２０と環状フランジ２２とを介して前記絶縁シール２８に伝達するような過度の熱が発生する可能性が生じる。もし、溶接工程の間、過度の熱が前記絶縁シール２８に伝達したならば、この絶縁シール２８の完全性は損なわれ、それゆえ漏電の影響を受けやすくなってしまう可能性がある。

さらに、この典型的な貫通端子の両電極３０、３２によって印加される力は、一様でなく、前記溶接部３４が形成されている接触面の周りの曲げモーメントの原因になる。この曲げモーメントは、前記環状フランジ２２を変形させ、前記ハウジング１２に対するこの貫通端子１０の位置を変えてしまい、従って、この溶接工程をより困難なものにしてしまう。

気密な電力用貫通端子の最近の発達により、このような性能はほぼ改善され、より効率的な実施が提供されている。しかし、特に冷却、冷暖房コンプレッサアプリケーションでの使用に対して、組立の間、コンプレッサ製造者がこの貫通端子を処理し設置する際に多大な管理を行うことが必要とされている。特に、コンプレッサ製造者の溶接技術、設備の選択（溶接工と溶接電極を含む）及び制御装置が、この貫通端子の適切な設置のために、特に決定的に重要である。

この貫通端子の不適切な設置は避けられるべきである。なぜならば、不適切な設置の実施は、貫通端子への損傷や予期せぬ故障の原因と成り得るからである。例えば、不適切な設備、または不適切な制御装置の下での溶接は、結果として熱的な歪みを受けやすい貫通端子を作り出し、前記金属製の本体、ピン並びに絶縁体材料、またはこれらのいずれかを不意の拡張や縮小によってガラス−金属（ｇｌａｓｓ−ｔｏ−ｍｅｔａｌ）シールの強固さを損なってしまう。従って、信頼性があり、容易に製造及び設置されることができる電力用貫通端子を製造する必要がある。
（課題を解決するための手段）

この考案の好ましい実施の形態の以下に示す記述は、本質のほんの一例に過ぎず、この考案、適用及び使用を限定することを意図するものではない。

１つの好ましい形態では、ハウジングに設置されるように適合された電力用貫通端子は、金属製の本体と、この金属製の本体を貫通して延びた少なくとも１つの電流を通すピンと、この金属製の本体へ前記ピンを封止させるシールとを有する。前記金属製の本体は、円筒形の側壁と、この側壁の一端部から外側に向かって延びた環状のリップとを有する。この環状のリップは、この環状のリップが前記円筒形の側壁から離れた位置で前記ハウジングと係合するように配置されている。

他の形態では、電力用貫通端子は、金属製の本体と、この金属製の本体を貫通して延びた少なくとも１つの電流を通すピンと、この金属製の本体へピンを封止させるシールとを有する。前記金属製の本体は、第１の端部と第２の端部とを備えた円筒形の外側の側壁と、この円筒形の外側の側壁の第２の端部から延びた環状のリップと、円筒形の内側の側壁と、円筒形の外側の側壁の第１の端部に円筒形の内側の側壁を接続する接続壁とを有する。前記シールは、前記円筒形の内側の側壁によって形成された開口部中に配置されている。

さらに別の形態では、電力用貫通端子は、ガラス−金属（ｇｌａｓｓ−ｔｏ−ｍｅｔａｌ）シールによって本体に封止された少なくとも１つの電流を通すピンが貫通して延びた金属製の本体を有する。

考案の実施の形態

以下の記述は、本質のほんの一例に過ぎず、この考案の開示、適用及び使用を限定することを意図するものではない。全図面を通して、対応する参照符号は同じ、即ち対応する部分や形態を示していることが理解されるであろう。

図３並びに図４を参照すると、本考案の第１の実施の形態に従って構成された電力用貫通端子が、全体を通して参照符号４０で示されている。この電力用貫通端子４０は、金属製の本体４２と、この金属製の本体４２を貫通して延びた少なくとも１つの電流を通すピン４４（図３には３つの伝導ピン４４が示されている）とを有する。これら電流を通すピン４４は、ピンの中心が囲む直径Φ１を規定している。この直径Φ１は、前記電流を通すピン４４が、この電力用貫通端子４０の長軸の中心から離れて、間隔を置いて並べられたときの、これら電流を通すピン４４の中心を通る円のディメンションである。これら電流を通すピン４４は、好ましくは、鋼、ステンレス鋼、もしくは銅のコアを有する鋼のワイヤーからなる。

図示されるように、前記金属製の本体４２は、カップ形をしており、底壁４６と、この底壁４６を囲んで配置された円筒形の側壁４８と、円筒形の側壁４８から延びた環状のリップ５０とを有する。この円筒形の側壁４８は、第１の端部５２と第２の端部５４とを有する。前記底壁４６は、円筒形の側壁４８の前記第１の端部５２に接続されている。前記環状のリップ５０は、円筒形の側壁４８の前記第２の端部５４から径方向外側に延びている。前記底壁４６は、ほぼ平坦であり、前記少なくとも１つの電流を通すピン４４が貫通可能であるような、少なくとも１つの孔５６を形成している。

前記底壁４６の複数の孔５６に対応した、好ましくはガラス−金属（ｇｌａｓｓ−ｔｏ−ｍｅｔａｌ）シールである複数のシール５８が、前記電流を通すピン４４と底壁４６との間のギャップを満たすように、これら孔５６にそれぞれ与えられる。この結果、前記電流を通すピン４４は、金属製の本体４２から電気的に絶縁され、金属製の本体４２に気密封止される。このガラスのシール５８は、好ましくは良好なシール性、接着性並びに腐食耐性を与えるガラスからなる。

図５並びに図６を参照すると、前記環状のリップ５０は、装置（例えばコンプレッサ）のハウジング６２と係合するための突出部６０を有する。この突出部６０は、環状に形成されるように前記環状のリップ５０の全周に沿って配置されている。この突出部６０は、前記ハウジング６２に向かって前記環状のリップ５０から上方へ延びている。溶接部６４が、前記ハウジング６２と環状のリップ５０との間の接触部との全周に渡って形成されている。前記金属製の本体４２は、冷間圧延鋼、または同様のもので通例打ち出され、前記突出部６０も同様である。従って、この打ち出し工程の結果、溝部６６が、前記突出部６０の反対側の環状のリップ５０に形成されている。

代わって、前記金属製の本体４２と前記突出部６０とは、他の一般的なメカニカルな方法によっても形成されることができる。このため、前記溝部は、前記突出部６０に必ずしも追従するようには形成されない。図７に、突出部６０ａと反対側に平らな表面６８を有する前記環状のリップ５０を示す。さらに、図６並びに図８では、突出部６０、６０ｂ及び溝部６６、６６ｂが同じ形状を有している。一方、図９では、突出部６０ｃが曲線形を有し、また、溝部６６ｃが三角形を有している。前記突出部６０、６０ａ、６０ｂ及び６０ｃが前記環状のリップ５０から突出し、これら突出部６０、６０ａ、６０ｂ及び６０ｃの隣接部に熱を集める限り、これら突出部６０、６０ａ、６０ｂ及び６０ｃはいかなる形状をも有することができる。前記突出部６０は、抵抗溶接工程の間に発生する熱が前記シール５８へ伝導するのを防ぐ。また、前記突出部６０は、前記ハウジング６２へこの貫通端子を設置する間、前記シール５８が損傷されるのを防ぐ。

前記突出部６０の存在によって、接合位置を超えて、また、前記金属製の本体４２並びに前記電流を通すピン４４、またはこれらのいずれか、及びガラスシール５８の間の界面に向かって、熱が伝達することは少ない。従って、この貫通端子４０及びシール５８への熱的な歪みの発生を減少させる。前記ガラスシールの熱的な歪みを減少させることによって、（例えば、ステンレス鋼ピン４４の代わりに）軟らかい炭素鋼ピンを使用することができる。従って、この貫通端子の製造コストを削減することができる。

熱が前記シール５８へ伝導するのを防ぐのとは別に、前記突出部６０はまた、前記金属製の本体４２とハウジング６２（例えばコンプレッサのハウジング）との間に取着されている前記溶接部６４の位置をより制御し明確にするように溶接工程を補助することができる。図５に戻って参照すると、力は、前記突出部６０を通る線に沿った電極６８によって印加され、曲げモーメントは発生しない。前記ハウジング６２に対する貫通端子４０の改良位置に関して、溶接位置は、溶接工程の間、同じ位置に留まる。従って、前記溶接部６４は、小さな力の下で形成されることができる。最終的に、溶接電極の耐用年数は著しく増加されることができる。従って、この考案の開示に従った電力用貫通端子４０は、信頼性があり、容易に製造及び設置されることができる。

図１０から図１２を参照して、この考案の第２の実施の形態に従って構成された電力用貫通端子が、全体を通して参照符号７０で示されている。

第１の実施の形態と同様に、この電力用貫通端子７０は、金属製の本体７２と、この金属製の本体７２を貫通して延びた少なくとも１つの電流を通すピン７４とを有する。前記金属製の本体７２は、円筒形の側壁７６と、この円筒形の側壁７６から径方向外側に延びた環状のリップ７８とを有する。しかし、第１の実施の形態の金属製の本体４２とは異なり、この実施の形態の前記金属製の本体７２は、底壁を有していない。代わりに、この金属製の本体７２は、前記円筒形の側壁７６の第１の端部８２に接続されている丸みのある端部８０を有する。この丸みのある端部８０は、開口部８４を規定している。この開口部８４は、少なくとも１つの電流を通すピン７４が、適切な距離を置いてこの開口部８４を貫通するように、寸法が合わせられている。この適切な距離は、これらピンからピンへ、また、前記金属製の本体からこれらピンへの最小の電気的な間隔を表す。この適切な距離によって、同じ最小の電気的な間隔を維持する一方、この貫通端子７０をより小さくすることが可能となる。

前記円筒形の側壁７６は、内部空間８６を規定している。ガラスを前もって作成することをまた参照すると、１つのガラス挿入部８８が前記内部空間８６中に配置され、この貫通端子製造の間、前記丸みのある端部８０に接して設置されている。前記１つのガラス挿入部８８は、前記少なくとも１つの電流を通すピン７４が貫通でき、前記金属製の本体７２中の電流を通すピン７４を支持できるような、少なくとも１つの孔９０を形成している。前記１つのガラス挿入部８８は、前記金属製の本体７２と前記電流を通すピン７４の全てとの間のガラス−金属（ｇｌａｓｓ−ｔｏ−ｍｅｔａｌ）シールを与え、封止または半封止することができ、熱的な歪みに耐性がある。

前記電流を通すピン７４は、ピンの中心が囲む直径Φ２を規定している。この直径Φ２は、前記電流を通すピン７４がこの電力用貫通端子の長軸の中心から離れて、間隔を置いて並べられたときの、これら電流を通すピン７４の中心を通る円の大きさである。図１０を図３と比較すると、図１０に関して、底壁を除去したことによりこれら電流を通すピン７４が互いにより密接になることができる。従って、Φ２はΦ１よりも小さく、この貫通端子７０の全体の大きさΦも小さくなる。１つの挿入シールの準備と前記底壁の除去に加えて、十分なガラス−金属（ｇｌａｓｓ−ｔｏ−ｍｅｔａｌ）シールを維持していれば、この端子貫通端子７０の大きさは、第１の実施の形態の電力用貫通端子よりも少なくとも６０％減少させることができる。このピンの中心が囲む直径Φ２は、約６．０ミリメートルから１１ミリメートルのオーダである。

この構成の他の利点は、この貫通端子の表面領域が、例えばコンプレッサのような高い圧力環境に晒されることが減少される点である。同様に、この貫通端子に対して働く力もまた減少される（なぜならば圧力が一定に保たれるからである）。力の減少は、一般的な金属製の本体よりも薄さを備えた材料から前記金属製の本体７２が製造されることを可能にする。従って、前記金属製の本体は、より小さく、より高価でなく、高い生産スピードで作動するツールによって製造されることができ、この結果、生産量を増加させる。

図１２を参照すると、図３並びに図４の貫通端子のように、前記環状のリップ７８は、溶接工程の間に発生する熱が前記１つのガラス挿入部８８へ伝搬するのを防ぐように、前記ハウジング６２と係合するための突出部９２が設けられている。

図１３から図１５を参照すると、この考案の第３の実施の形態に従って構成された電力用貫通端子が、全体を通して参照符号１００で示されている。この電力用貫通端子１００は、金属製の本体１０２と、少なくとも１つの電流を通すピン１０４を有する。第１の実施の形態の金属製の本体４２並びに第２の実施の形態の金属製の本体７２とは異なり、この金属製の本体１０２は、底壁も側壁の丸みのある端部も組み込まれていない管状の本体である。特に、この金属製の本体１０２は、円筒形の側壁１０６と、この円筒形の側壁１０６から延びた環状のリップ１０８とを有する。この環状のリップ１０８は、この環状のリップ１０８と円筒形の側壁１０６とが湾曲部１１０を形成するように接続されている。また、この環状のリップ１０８は、この円筒形の側壁１０６に対して約４５度の角度をなすように曲げられて接続されている。図１０から図１２の貫通端子７０のように、この実施の形態の貫通端子１００は、１つの挿入シール８８を有する。前記ピン１０４は、ピンの直径Φ２を規定している。

図１５に示されるように、前記環状のリップ１０８は、前記ハウジング６２と係合する先端部１１２を有する。ギャップ１１４が、前記ハウジング６２と環状のリップ１０８との間に形成されている。前記溶接部６４は、前記環状のリップ１０８の先端部１１２に沿って形成され、溶接工程の間に発生する熱が、この先端部１１２に集められる傾向にある。この先端部１１２は、熱がシールから離れるのを助けるための突出部として機能するが、突出部は必ずしも必要でない。前記ギャップ１１４はまた、前記シールへ伝達する熱を減らす助けとなる。

図１６並びに図１７を参照すると、この考案の第４の実施の形態に従った電力用貫通端子が、全体を通して参照符号１４０で示されている。この電力用貫通端子１４０は、金属製の本体１４２と、この金属製の本体１４２を貫通している少なくとも１つの電流を通すピン１４４とを有する。

前記金属製の本体１４２は、円筒形の外側の側壁１４６と、環状のリップ１４８と、円筒形の内側の側壁１５０と、接続壁１５２とを有する。前記円筒形の内側の側壁１５０は、１つの挿入シール８８を収容するための収容空間１５４を形成している。前記環状のリップ１４８は、前記円筒形の外側の側壁１４６に対して約１３５度の角度をなすように、この円筒形の外側の側壁１４６から漏斗状に開いている。この円筒形の外側の側壁１４６と円筒形の内側の側壁１５０とは、ギャップ１５６を形成している。

図１８に示されるように、前記溶接部６４は、前記円筒形の外側の側壁１４６と環状のリップ１４８との間の変転部１６０に形成されている。溶接部６４は、前記円筒形の外側の側壁１４６に隣接して形成されているが、前記円筒形の内側の側壁１５０とギャップ１５６との存在のために、この実施の形態は、前記溶接部６４から１つのガラス挿入部８８へ伝達する熱に対して、より長い伝達経路を与える。この結果、封止された材料へ伝達する熱を減少させる。この実施の形態では、突出部は必ずしも必要ではないが、突出部は、溶接工程の間、シールへ伝達する熱をより減少させるために、前記ハウジング６２と係合するように形成されるような、この開示の意図の範囲内である。

図１９を参照して、この考案の第５の実施の形態に従って構成された電力用貫通端子が、全体を通して参照符号１７０で示されている。この貫通端子１７０は、金属製の本体１７２と、少なくとも１つの電流を通すピン１７４とを有する。前記金属製の本体１７２は、円筒形の側壁１７６と、図１９中に約４５度で示された鋭角を形成している前記円筒形の側壁１７６の第２の端部１８０から延びた環状のリップ１７８とを有する。ギャップ１８４が、前記円筒形の側壁１７６と環状のリップ１７８との間に形成されている。前記環状のリップ１７８は、前記円筒形の側壁１７６の変転部１８０の反対側の先端部１８２と、この先端部１８２と第２の端部１８０との間に配置された接触部１８６とを有する。溶接部（示されていない）が、前記接触部１８６に形成されることができる。シール１８８が、前記円筒形の側壁１７６と底壁とによって形成された空間に与えられる。

前記ギャップ１８４と環状のリップ１７８との存在によって、溶接工程の間、発生する熱の前記接触部１８６からシール１８８への伝達距離は増大される。この結果、設置の間、熱的な歪みと熱に関係する損傷から前記シール１８８が保護される。

各実施の形態における電力用貫通端子は、所定の方向から、例えば、図１２、図１５及び図１８に示されるようなハウジングの下側（即ち外側）から、または図１９に示されるようなハウジングの上側（内側）から、ハウジングに設置されることができる。この電力用貫通端子は、反対方向から設置されることができるので、溶接部が、図１２、図１５並びに図１８のハウジングの上側、また、図１９のハウジングの下側に形成されることはこの開示の範囲内である。

さらに、図示されていないが、この開示に従ったこれら電力用貫通端子４０、７０、１００、１４０並びに１７０は、保護的な本体の上表面のコーティング（例えばシリコンゴム）、前記ピンの融解部、これらピンに対して上表面を保護する付加的な絶縁体（例えばセラミックス絶縁体）並びに他の構成要素にこれらピンを接続するように適合されたコネクタのような、付加的な特徴もまた組み込まれることができる。

この記述は、本質のほんの一例に過ぎない。従って、この開示の要点から逸れない変化は、この開示の範囲内に含まれることが意図されている。さらに、この考案の適応可能性のある範囲は、ここで与えられた詳細な記述から明らかである。この考案の好ましい実施の形態を示しているが、この記述及び特定の例は、単に図示することを意図したものであり、この開示の範囲を制限するために意図されたものではない。

この考案は、詳細な記述と添付図面とから、より十分に理解されることができる。
図１は、溶接によってハウジングに接合された一般的な電力用貫通端子の断面図である。 図２は、前記貫通端子とハウジングとの間の溶接と、設置の間に貫通端子に加えられる力とを示す、図１の拡大部分断面図である。 図３は、この考案の第１の実施の形態に従った電力用貫通端子の正面図である。 図４は、図３の線４−４に沿った電力用貫通端子の断面図である。 図５は、貫通端子とハウジングとの間の溶接と、設置の間にこの貫通端子に加えられる力とを示す、図４の部分拡大断面図である。 図６は、図４の部分Ａの拡大図である。 図７は、他の形態での部分Ａを示す、図６と同様の図である。 図８は、別の他の形態での部分Ａを示す、図６と同様の図である。 図９は、さらに別の他の形態での部分Ａを示す、図６と同様の図である。 図１０は、この考案の第２の実施の形態に従った電力用貫通端子の正面図である。 図１１は、図１０の線１１−１１に沿った電力用貫通端子の断面図である。 図１２は、ハウジングへの貫通端子の設置を示す、図１１の電力用貫通端子の断面図である。 図１３は、この考案の第３の実施の形態に従った電力用貫通端子の正面図である。 図１４は、図１３の線１４−１４に沿った電力用貫通端子の断面図である。 図１５は、貫通端子とハウジングとの間の溶接を示す、図１４の拡大部分断面図である。 図１６は、この考案の第４の実施の形態に従った電力用貫通端子の正面図である。 図１７は、図１６の線１７−１７に沿った電力用貫通端子の断面図である。 図１８は、貫通端子とハウジングとの間の溶接を示す、図１７の部分拡大断面図である。 図１９は、この考案の第５の実施の形態に従った電力用貫通端子の断面図である。

Claims (20)

1. 円筒形の側壁と、この側壁の一端部から外側に延びた環状のリップとを有する金属製の本体と、
   この金属製の本体を貫通して延びた少なくとも１つの電流を通すピンと、
   前記金属製の本体へ前記ピンを封止させるシールとを具備し、
   ハウジングに設置されるように適合された電力用貫通端子であって、
   前記環状のリップは、前記円筒形の側壁から離れた位置でハウジングと係合するように形成されている電力用貫通端子。
2. 前記環状のリップは、ハウジングと係合するための接触部と、この接触部と前記円筒形の側壁との間に形成されたギャップとを有する請求項１の電力用貫通端子。
3. 前記環状のリップは、前記側壁に対して約９０度の角度をなすように、この側壁の一端部から径方向に延び、この環状のリップは、前記ハウジングと係合するための突出部を有する請求項１の電力用貫通端子。
4. 前記環状のリップは、前記側壁に対して鋭角をなすように、この側壁の一端部から延びている請求項１の電力用貫通端子。
5. 前記鋭角は、約４５度である請求項４の電力用貫通端子。
6. 前記環状のリップは、前記側壁の一端部側とは反対側に先端部を有し、
   この先端部は、前記ハウジングと係合するように適合されている請求項４の電力用貫通端子。
7. 前記金属製の本体は、前記側壁の一端部と前記環状のリップとの間に湾曲部をさらに有する請求項４の電力用貫通端子。
8. 前記環状のリップは、前記側壁の一端部側とは反対側の先端部と、
   この先端部と前記側壁の一端部との間に接触部をさらに有し、
   この接触部は、ハウジングと係合するように適合されている請求項４の電力用貫通端子。
9. 前記金属製の本体は、前記円筒形の側壁に接続された底壁をさらに有する請求項１の電力用貫通端子。
10. 前記底壁は、前記少なくとも１つの電流を通すピンの貫通を可能にするような、少なくとも１つの電流を通すピンに対応する少なくとも１つの孔を形成している請求項９の電力用貫通端子。
11. 前記シールは、前記少なくとも１つの孔に対応する少なくとも１つのシール要素を有する請求項１０の電力用貫通端子。
12. 前記金属製の本体は、前記円筒形の側壁に接続された丸みのある端部をさらに有し、
    この丸みのある端部は、前記少なくとも１つの電流を通すピンの貫通を可能にするような開口部を形成している請求項１の電力用貫通端子。
13. 前記シールは、少なくとも前記丸みのある端部に配置されている請求項１２の電力用貫通端子。
14. 前記シールは、前もって形成された１つの挿入部の形態である請求項１の電力用貫通端子。
15. 前記少なくとも１つの電流を通すピンは、複数のピンであり、
    これら電流を通すピンに平行な方向へ延び、前記本体の中心を貫通する長軸をさらに具備し、
    これらピンは、この長軸を中心とした直径の周りに配置され、
    この直径は、約６．０ミリメートルから１１ミリメートルのオーダである請求項１の電力用貫通端子。
16. 前記シールは、ガラスを含む材料からなる請求項１の電力用貫通端子。
17. 第１の端部と第２の端部とを備えた円筒形の外側の側壁、
    この円筒形の外側の側壁の前記第２の端部から延びた環状のリップ、
    円筒形の内側の側壁、並びに
    この円筒形の内側の側壁と、円筒形の外側の側壁の前記第１の端部とを接続する接続壁とを有する金属製の本体と、
    前記金属製の本体を貫通して延びた少なくとも１つの電流を通すピンと、
    この金属製の本体へ前記ピンを封止させるシールとを具備し、
    このシールは、前記円筒形の内側の側壁によって形成された開口部中に配置されている電力用貫通端子。
18. 前記環状のリップは、前記円筒形の外側の側壁に対して鈍角をなすように漏斗状に開いている請求項１７の電力用貫通端子。
19. 前記円筒形の内側の側壁と前記円筒形の外側の側壁とは、これらの間にギャップを形成している請求項１７の電力用貫通端子。
20. ガラス−金属シールによって金属製の本体に封止された、少なくとも１つの電流を通すピンが貫通するように延びた金属製の本体を具備し、
    この金属製の本体は、ハウジングに端子を溶接するのを容易にするための手段を有する電力用貫通端子。

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