JP3145428B2 - 改良型高温ろう付け合金及びその使用法 - Google Patents
改良型高温ろう付け合金及びその使用法Info
- Publication number
- JP3145428B2 JP3145428B2 JP13339791A JP13339791A JP3145428B2 JP 3145428 B2 JP3145428 B2 JP 3145428B2 JP 13339791 A JP13339791 A JP 13339791A JP 13339791 A JP13339791 A JP 13339791A JP 3145428 B2 JP3145428 B2 JP 3145428B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cobalt
- alloy
- brazing
- boron
- brazing alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C11/00—Alloys based on lead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/3046—Co as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
特に運転によって誘発された損傷をもつガスタービンノ
ズルの補修に利用される活性化拡散修復法に使用される
ろう付け合金組成物に関する。
する高温作動ガスタービンエンジン構成部材の製造及び
補修の両目的のために多数のコバルト基合金が使用され
ている。
用されるコバルト基合金の代表的な例は米国特許第4,
830,934号、同第4,614,296号、同第
4,381,944号、同第4,285,459号、同
第4,058,415号、同第3,355,287号、
同第3,276,865号、同第3,271,140号
及び同第4,396,577号明細書に記載されてい
る。
中に種々の型の損傷又は劣化が生じ得る。たとえば、亀
裂は熱サイクル、外部からの物体の衝撃及び/又は腐食
によって生じ得る。勿論、これらの構成部材のコストが
比較的高いこと及びそれ故にこれらの部材を交換するよ
りも補修することがより望ましいことは周知である。
された環境による損傷を受けたガスタービン構成部材の
補修用の改良型ろう付け合金組成物に関するものであ
る。これらのろう付け合金組成物は活性化拡散修復法に
おいて、たとえばノズルを、該ろう付け合金及びノズル
の基礎金属の微粒子状の混合物をろう付けすることによ
って補修再生するために特に適するものである。特定的
にいえば、補修はろう付け合金粉末及び基礎合金粉末の
混合物を含む付着層をろう付けすることによって達成さ
れる。真空ろう付けサイクルはろう付け合金を溶融させ
かつこれを基礎合金粉末及び基礎合金製基体表面と合金
化せしめる。ついで、ろう付け後の拡散加熱処理サイク
ルを施して一層の相互拡散を促進させる。得られる補修
領域の機械的性質は基礎合金のそれにほとんど等しい。
量をもちかつ融点降下剤としてB及びSiをさらに含有す
るコバルト基合金である。融点降下剤は基礎合金成分を
溶融することなしにろう付け合金を溶融せしめるために
必要である。
C−形成性元素タリウム及びハフニウムを配合したこと
を特徴とする。
ると、重量で、 ニッケル 約8.5%ないし約12.5% クロム 約24%ないし約40% タングステン 約0%ないし約9% 炭素 約0.03%ないし約0.6% ホウ素 約0.01%ないし約3.5% 珪素 約0.1%ないし約11% マンガン 約2%まで ハフニウム 約0.1%ないし約3% タンタル 約0.1%ないし約8% ジルコニウム 約0%ないし約1% チタン 約0%ないし約1% コバルト 残部 を含有してなるろう付け合金が提供される。
−1900°F)に耐性でありかつ上記温度範囲におい
て優れた機械的性質ならびに酸化及び腐食抵抗性を与え
る。
細な開示から明らかになるであろう。
ぎの組成: Ni 10% Cr 29% W 7% C 0.35% B 0.015% Si 0.1% Mn 0.1% Hf 1% Ta 0.5% Zr 0.5% Ti 0.2% Co 残部 をもつ既知のコバルト基超合金製タービンノズルに対し
て使用するに特に適するものである。
と相容性であるように調製される。
の“基礎”合金の機械的性質及び環境抵抗性を保有しつ
つ、しかも(基礎合金ではなく)本発明のろう付け合金
の溶融温度を低下させて良好なろう付け特性を付与する
ことである。
ぎの組成: ニッケル 10% クロム 29% タングステン 7% 炭素 0.1% ホウ素 2.5% 珪素 2.5% マンガン 0.6% ハフニウム 2% タンタル 2% ジルコニウム 0% チタン 0% コバルト 残部 を有する。
ぎの組成: ニッケル 10% クロム 29% タングステン 3.5% 炭素 0.1% ホウ素 1% 珪素 7% マンガン 0.6% ハフニウム 0.1% タンタル 4% ジルコニウム 0% チタン 0% コバルト 残部 を有する。
融点降下剤としてホウ素及び珪素を配合したものであ
る。これはろう付け工程中にろう付け合金混合物を溶融
せしめるが、基礎合金は溶融しないようにするために必
要である。ホウ素はこの点で有利であるが、良好な耐酸
化性の観点からは有害である。したがって、本発明のろ
う付け合金はさらに主たるMC−形成性元素としてタン
タル及びハフニウムを配合して増強された耐酸化性を付
与するものである。これらの耐熱性元素(Zr及びTiも含
めて)はまたもっとも熱力学的に安定なホウ化物形成剤
としても知られているので、ろう付け領域中にMB2 又
はMB型の耐火性ホウ化物が個々に分離した粒子として
生成する。これはろう付け領域からのホウ素のマイグレ
ーションを抑制するおそれがあるが、強度及び延性を損
なうようなスクリプト又は共晶様ホウ化物構造体の生成
を最小限に阻止するであろう。
末及び基礎合金粉末の混合物をその場で真空ろう付けし
て運転によって誘発された損傷をもつタービンノズル
(又はその他の部材)を補修再生せしめる。真空ろう付
けは本発明のろう付け合金を基礎合金粉末及び基礎合金
製基体表面に融着せしめる。ついで慣用のろう付け後の
拡散加熱処理サイクルを施して一層の相互拡散ならびに
ろう付け領域からのホウ素のマイグレーションを促進せ
しめる。かくして表面の腐食抵抗性に対するホウ素の作
用を最小限に抑制する。
修領域の機械的性質は基礎合金のそれにほゞ等しい。
200−1900°Fの温度範囲にわたって優れた酸化
及び腐食抵抗性ならびに優れた機械的性質を与え、それ
故タービンノズル(又はその他の部材)の補修領域は基
礎合金と同等の機械的性質を保有する。
好ましい実施態様と考えられる事例について具体的に説
明したが、本発明はこれらの実施態様に限定されるべき
ものではなく、特許請求の範囲に示した技術思想の範囲
に含まれる種々の変形及び等価的な改良のすべてを包含
することを意図するものであることは勿論である。
Claims (4)
- 【請求項1】 重量で、 ニッケル 8.5%ないし12.5% クロム 24%ないし40% タングステン 9%まで 炭素 0.03%ないし0.6% ホウ素 0.01%ないし3.5% 珪素 0.1%ないし11% マンガン 2%まで ハフニウム 0.1%ないし3% タンタル 0.1%ないし8% コバルト 残部 を含有してなるコバルト基高温ろう付け合金。
- 【請求項2】 重量で、 ニッケル 10%; クロム 29%; タングステル 7%; 炭素 0.1%; ホウ素 2.5%; 珪素 2.5%; マンガン 0.6%; ハフニウム 2%; タンタル 2%;及び コバルト 残部; から本質的になることを特徴とする請求項1記載の合
金。 - 【請求項3】 重量で、 ニッケル 10%; クロム 29%; タングステン 3.5%; 炭素 0.1%; ホウ素 1%; 珪素 7%; マンガン 0.6%; ハフニウム 0.1%; タンタル 4%;及び コバルト 残部; から本質的になることを特徴とする請求項1記載の合
金。 - 【請求項4】 コバルト基超合金製基体を補修するに際
し、 (a)重量で、 ニッケル 8.5%ないし12.5% クロム 24%ないし40% タングステン 9%まで 炭素 0.03%ないし0.6% ホウ素 0.01%ないし3.5% 珪素 0.1%ないし11% マンガン 2%まで ハフニウム 0.1%ないし3% タンタル 0.1%ないし8% コバルト 残部 から本質的になる粉末状のろう付け合金組成物及び前記
コバルト基超合金の粉末の混合物を調製し;そして (b)該混合物を補修すべき前記コバルト基超合金製基
体の領域上に真空蒸着し、それによって前記ろう付け合
金粉末を溶融させそして前記コバルト基超合金粉末及び
前記コバルト基超合金製基体と合金化せしめる; 工程を行なうことを特徴とするコバルト基超合金製基体
の補修方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US524,982 | 1990-05-18 | ||
| US07/524,982 US5066459A (en) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Advanced high-temperature brazing alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254544A JPH04254544A (ja) | 1992-09-09 |
| JP3145428B2 true JP3145428B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=24091439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13339791A Expired - Lifetime JP3145428B2 (ja) | 1990-05-18 | 1991-05-10 | 改良型高温ろう付け合金及びその使用法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5066459A (ja) |
| EP (1) | EP0457503B1 (ja) |
| JP (1) | JP3145428B2 (ja) |
| KR (1) | KR100207803B1 (ja) |
| CN (1) | CN1056645A (ja) |
| DE (1) | DE69108290T2 (ja) |
| NO (1) | NO911915L (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5139738A (en) * | 1990-12-18 | 1992-08-18 | General Electric Company | Corrosion resistant filler weld alloys |
| US5182080A (en) * | 1990-12-27 | 1993-01-26 | General Electric Company | Advanced high-temperature brazing alloys |
| US5666643A (en) * | 1995-02-23 | 1997-09-09 | General Electric Company | High temperature braze material |
| KR100199449B1 (ko) * | 1996-12-30 | 1999-06-15 | 정종순 | 코발트 기초 내열합금 |
| US5916518A (en) * | 1997-04-08 | 1999-06-29 | Allison Engine Company | Cobalt-base composition |
| US20030221756A1 (en) * | 1997-09-29 | 2003-12-04 | Isover Saint Gobain | Cobalt based alloy, article made from said alloy and method for making same |
| JP3629920B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2005-03-16 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン用ノズル,発電用ガスタービン,Co基合金及び溶接材料 |
| DE19747931C1 (de) * | 1997-10-30 | 1999-07-08 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Kugelgelenk |
| US6210812B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-04-03 | General Electric Company | Thermal barrier coating system |
| US6355356B1 (en) * | 1999-11-23 | 2002-03-12 | General Electric Company | Coating system for providing environmental protection to a metal substrate, and related processes |
| US7360991B2 (en) * | 2004-06-09 | 2008-04-22 | General Electric Company | Methods and apparatus for fabricating gas turbine engines |
| US7156280B1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-01-02 | General Electric Company | Braze alloy compositions |
| JP2007196289A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-08-09 | Toshiba Corp | 電子部品用無鉛金属材料 |
| CN100457369C (zh) * | 2006-08-17 | 2009-02-04 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种高温钴基合金粉末钎料 |
| US8075839B2 (en) * | 2006-09-15 | 2011-12-13 | Haynes International, Inc. | Cobalt-chromium-iron-nickel alloys amenable to nitride strengthening |
| US20090041611A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | General Electric Company | Braze alloy composition with enhanced oxidation resistance and methods of using the same |
| US8075662B2 (en) * | 2008-04-25 | 2011-12-13 | United Technologies Corporation | Nickel braze alloy composition |
| JP2009285664A (ja) | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Toshiba Corp | ロウ付け補修材料およびその材料を使用したロウ付け補修方法 |
| US8273148B2 (en) * | 2009-01-30 | 2012-09-25 | Untied Technologies Corporation | Nickel braze alloy composition |
| DE102009036405A1 (de) | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Mtu Aero Engines Gmbh | Reparatur von Turbinenbauteilen und Lotlegierung hierfür |
| CN102172900B (zh) * | 2010-12-15 | 2013-01-09 | 安泰科技股份有限公司 | 一种无砟板磨轮的制造方法 |
| US10076811B2 (en) | 2011-11-03 | 2018-09-18 | Siemens Energy, Inc. | Structural braze repair of superalloy component |
| CN102581517B (zh) * | 2012-04-05 | 2015-02-11 | 郑州机械研究所 | 钎焊铝电解用惰性阳极与金属导电杆的高温钎料 |
| CN105189029B (zh) * | 2013-03-14 | 2019-01-01 | 西门子能源公司 | 超合金部件的结构钎焊修复 |
| DE102014200121A1 (de) | 2014-01-08 | 2015-07-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Manganhaltige Hochtemperaturlotlegierung auf Kobaltbasis, Pulver, Bauteil und Lotverfahren |
| CN107201474B (zh) * | 2016-03-16 | 2022-05-06 | 优频科技材料股份有限公司 | 硬面合金材料 |
| CN106238961A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 安徽华东光电技术研究所 | 一种适用于行波管阴极钎焊焊料及制备方法 |
| JP7153488B2 (ja) * | 2018-07-09 | 2022-10-14 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 肉盛用又は溶射用の粉末 |
| EP3677697A1 (en) * | 2019-01-07 | 2020-07-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Co-alloy for additive manufacturing and method |
| CN110106420B (zh) * | 2019-05-15 | 2021-04-09 | 西迪技术股份有限公司 | 一种Co基高温合金及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1449338A (en) * | 1921-06-18 | 1923-03-20 | Haynes Stellite Co | Alloy and process of making the same |
| US2763547A (en) * | 1955-06-09 | 1956-09-18 | Allegheny Ludlum Steel | Cast alloys |
| US3028235A (en) * | 1958-12-29 | 1962-04-03 | Gen Electric | Cobalt base brazing alloy |
| NL136758C (ja) * | 1963-10-21 | 1900-01-01 | ||
| US3366478A (en) * | 1965-07-21 | 1968-01-30 | Martin Marietta Corp | Cobalt-base sheet alloy |
| US3549356A (en) * | 1969-01-06 | 1970-12-22 | Gen Electric | High temperature corrosive resistant cobalt-base alloys |
| US3837838A (en) * | 1972-12-18 | 1974-09-24 | M Mohammed | High strength, ductile cobalt-base dental alloy |
| US4124737A (en) * | 1976-12-30 | 1978-11-07 | Union Carbide Corporation | High temperature wear resistant coating composition |
| US4381944A (en) * | 1982-05-28 | 1983-05-03 | General Electric Company | Superalloy article repair method and alloy powder mixture |
| US4478638A (en) * | 1982-05-28 | 1984-10-23 | General Electric Company | Homogenous alloy powder |
| JPS6052545A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Mitsubishi Metal Corp | 溶融ガラス接触部材用Co基耐熱合金 |
| JPH0243813B2 (ja) * | 1984-06-13 | 1990-10-01 | Mitsubishi Metal Corp | Gasutaabinyokokyodocokitainetsugokin |
| US4618474A (en) * | 1985-01-25 | 1986-10-21 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Co-base heat resistant alloy |
| US4765817A (en) * | 1985-06-18 | 1988-08-23 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy containing hafnium |
| US4830934A (en) * | 1987-06-01 | 1989-05-16 | General Electric Company | Alloy powder mixture for treating alloys |
-
1990
- 1990-05-18 US US07/524,982 patent/US5066459A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-09 DE DE69108290T patent/DE69108290T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-09 EP EP91304194A patent/EP0457503B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-10 JP JP13339791A patent/JP3145428B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-16 NO NO91911915A patent/NO911915L/no unknown
- 1991-05-17 CN CN91103414A patent/CN1056645A/zh active Pending
- 1991-05-17 KR KR1019910008024A patent/KR100207803B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1056645A (zh) | 1991-12-04 |
| US5066459A (en) | 1991-11-19 |
| NO911915L (no) | 1991-11-19 |
| KR910020190A (ko) | 1991-12-19 |
| EP0457503B1 (en) | 1995-03-22 |
| KR100207803B1 (ko) | 1999-07-15 |
| NO911915D0 (no) | 1991-05-16 |
| JPH04254544A (ja) | 1992-09-09 |
| EP0457503A1 (en) | 1991-11-21 |
| DE69108290T2 (de) | 1995-11-09 |
| DE69108290D1 (de) | 1995-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3145428B2 (ja) | 改良型高温ろう付け合金及びその使用法 | |
| US6195864B1 (en) | Cobalt-base composition and method for diffusion braze repair of superalloy articles | |
| US5320690A (en) | Process for repairing co-based superalloy using co-based brazing compositions | |
| US4910098A (en) | High temperature metal alloy mixtures for filling holes and repairing damages in superalloy bodies | |
| US5040718A (en) | Method of repairing damages in superalloys | |
| EP2055424B1 (en) | Braze formulations and process for making and using | |
| JP4060083B2 (ja) | ニッケル基ろう材及びろう補修方法 | |
| US6302318B1 (en) | Method of providing wear-resistant coatings, and related articles | |
| US5240491A (en) | Alloy powder mixture for brazing of superalloy articles | |
| JP5068927B2 (ja) | ニッケル系ろう合金組成、その関連方法及び物品 | |
| JP4264490B2 (ja) | ニッケル基ろう付材 | |
| KR20020019448A (ko) | 터빈 부품에 대한 결합 피막 및 그것의 도포 방법 | |
| EP1207979B1 (en) | Method for diffusion braze repair of superalloy articles using cobalt-base composition alloy | |
| EP0340296B1 (en) | Method of repairing damages in superalloys | |
| JPH0822472B2 (ja) | 耐酸化性に優れたNi基耐熱ろう | |
| CA1324242C (en) | Method of repairing damages in superalloys | |
| CA1313596C (en) | High temperature metal alloy mixtures for filling holes and repairing damages in superalloy bodies | |
| SU558767A1 (ru) | Шихта дл индукционной наплавки | |
| JPH07290274A (ja) | ぬれ性に優れたNi基耐熱ロウ材 | |
| JPS6187841A (ja) | ガスタービン用ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001128 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 11 |