JP3147466B2 - 熱可塑性樹脂製の管状体 - Google Patents
熱可塑性樹脂製の管状体Info
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- JP3147466B2 JP3147466B2 JP04501892A JP4501892A JP3147466B2 JP 3147466 B2 JP3147466 B2 JP 3147466B2 JP 04501892 A JP04501892 A JP 04501892A JP 4501892 A JP4501892 A JP 4501892A JP 3147466 B2 JP3147466 B2 JP 3147466B2
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- thermoplastic resin
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- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂製の管状体
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管状体を形成するプリプレグに使
用される樹脂としては熱硬化性樹脂を選定していた。
用される樹脂としては熱硬化性樹脂を選定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この熱硬化性樹脂は熱
硬化させた後においては、再加熱等の手段を以てして
も、軟化させることのできない寸法安定性の良好なもの
であるが、その為に却って成型後製品に対する修正を加
えようとしても難しいところから、成型時に相当な慎重
さを必要とし、かなり扱い難い面をもっていた。一方、
熱可塑性樹脂の場合は、成形後も加熱等によって容易に
軟化し易いところから、成形後の修正作業も容易に行
え、こういう面では熟硬化性樹脂に比べて扱い易いもの
であるが、吸湿性の高いものもあり、成型後に寸法の狂
いを生じ易く、必要のない変形をおこすことがある。特
に、振出竿での玉口部分での嵌合部分の嵌合公差が変化
し、実釣り時に中子等が抜け出て使用不能になるといっ
たこともある。本発明の目的は、樹脂材料を合理的に選
定し、管状体の成型形態に変更を加えることによって、
成型後の修正作業を行いやすく、かつ、成型後の変形の
少ない管状体を提供する点にある。
硬化させた後においては、再加熱等の手段を以てして
も、軟化させることのできない寸法安定性の良好なもの
であるが、その為に却って成型後製品に対する修正を加
えようとしても難しいところから、成型時に相当な慎重
さを必要とし、かなり扱い難い面をもっていた。一方、
熱可塑性樹脂の場合は、成形後も加熱等によって容易に
軟化し易いところから、成形後の修正作業も容易に行
え、こういう面では熟硬化性樹脂に比べて扱い易いもの
であるが、吸湿性の高いものもあり、成型後に寸法の狂
いを生じ易く、必要のない変形をおこすことがある。特
に、振出竿での玉口部分での嵌合部分の嵌合公差が変化
し、実釣り時に中子等が抜け出て使用不能になるといっ
たこともある。本発明の目的は、樹脂材料を合理的に選
定し、管状体の成型形態に変更を加えることによって、
成型後の修正作業を行いやすく、かつ、成型後の変形の
少ない管状体を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の熱可塑性樹脂製の管状体は、熱可塑性樹脂
と高強度強化繊維とを混織したシート状のプリプレグを
複数層に巻回して管状体を形成する際に、前記管状体の
最内層に、前記高強度強化繊維の繊維方向を実質的に周
方向に設定したシート状のプリプレグを配置して前記管
状体を形成し、前記管状体を加熱焼成することにより複
数層の前記プリプレグを一体化し、加熱焼成した前記管
状体の一部を加熱軟化させて成形し非円形断面部を形成
したものである。その作用効果は次の通りである。
に、本発明の熱可塑性樹脂製の管状体は、熱可塑性樹脂
と高強度強化繊維とを混織したシート状のプリプレグを
複数層に巻回して管状体を形成する際に、前記管状体の
最内層に、前記高強度強化繊維の繊維方向を実質的に周
方向に設定したシート状のプリプレグを配置して前記管
状体を形成し、前記管状体を加熱焼成することにより複
数層の前記プリプレグを一体化し、加熱焼成した前記管
状体の一部を加熱軟化させて成形し非円形断面部を形成
したものである。その作用効果は次の通りである。
【０００５】
（イ） プリプレグを形成する樹脂として熱可塑性樹脂
を採用する。従って、成型後においても再加熱等の処理
を施すことによって、修正処理が可能である。 （ロ） しかも、最内層においては、吸湿等によって樹
脂が膨張収縮するのを、周方向又は略周方向に配した高
強度強化繊維が阻止するように働き、変形を抑制する。
を採用する。従って、成型後においても再加熱等の処理
を施すことによって、修正処理が可能である。 （ロ） しかも、最内層においては、吸湿等によって樹
脂が膨張収縮するのを、周方向又は略周方向に配した高
強度強化繊維が阻止するように働き、変形を抑制する。
【０００６】
【発明の効果】したがって、成型後の修正処理を行い易
い熱可塑性樹脂の長所を生かしながら、短所である所の
吸湿等による変形しやすさを高強度強化繊維の配向でカ
バーして、製品として優れた管状体を提供できるに至っ
た。
い熱可塑性樹脂の長所を生かしながら、短所である所の
吸湿等による変形しやすさを高強度強化繊維の配向でカ
バーして、製品として優れた管状体を提供できるに至っ
た。
【０００７】
【実施例】図１に示すように、熱可塑性樹脂のヤーン９
と高強度強化繊維のヤーン１０とを交織してシート状プ
リプレグ１を形成する。このプリプレグ１を使用して管
状体としての釣り竿用の竿素材を形成する。 （ａ） 作業台２上にプリプレグ１を載置し、芯金３に
巻回して断面円形の管状体４を形成する。この場合に３
層にプリプレグ１を巻回するが、最内層における強化繊
維の向きを周方向又は略周方向に設定し、２層目を竿芯
方向に３層目を周方向に設定して巻回する。 （ｂ） 図２に示すように、芯金３とともに管状体４の
上から、成形用のテープ５を巻いて、管状体４を締め固
める。 （ｃ） 成形用のテープ５を巻いた管状体４を炉内で加
熱焼成する。すると、強化繊維の間に樹脂が溶融含浸し
て、３層のプリプレグ１が一体化する。図３に示すよう
に、このようにして形成した管状体４を芯金３より抜き
出す。 （ｄ） 図４に示すように、この管状体４を成形テープ
５を巻き付けた状態で、割り金型６内に装入する。そし
て、図５に示すように、管状体４の一部を加熱軟化させ
ながら押し込み成形し、略楕円状に押圧成形して、非円
形断面部Ａを形成する。図６に示すように、非円形断面
部Ａに円形断面部より凹入する平坦面を形成し、この平
坦面をリールシートとして利用する。このように凹入さ
せることによって、ガイドとリールとの落差を吸収でき
る。 （ｅ） 成形後成形用テープ５を剥離する。 前記した（ｄ）の押し込み成型時に、プリプレグ１が熱
可塑性樹脂繊維と高強度強化繊維とを交織等するもので
あるから、プリプレグ１の表面に樹脂が偏在することが
なく、均等に樹脂と強化繊維等が存在するので、強化繊
維を通してプリプレグ１全体に熱が均等に伝わり易い効
果を有する。したがって、熱可塑性樹脂がプリプレグ１
の表面に偏在する場合のように、加熱に長時間が掛か
る、短時間で行うように加熱温度を高温にすると表面の
樹脂だけが焼けつくといったことや、熱伝導の悪さより
表面と内部との間に温度差による溶融度の違いができ
て、巻回成型時の層間剥離等おこし易いといった面を解
消できる特徴を有する。
と高強度強化繊維のヤーン１０とを交織してシート状プ
リプレグ１を形成する。このプリプレグ１を使用して管
状体としての釣り竿用の竿素材を形成する。 （ａ） 作業台２上にプリプレグ１を載置し、芯金３に
巻回して断面円形の管状体４を形成する。この場合に３
層にプリプレグ１を巻回するが、最内層における強化繊
維の向きを周方向又は略周方向に設定し、２層目を竿芯
方向に３層目を周方向に設定して巻回する。 （ｂ） 図２に示すように、芯金３とともに管状体４の
上から、成形用のテープ５を巻いて、管状体４を締め固
める。 （ｃ） 成形用のテープ５を巻いた管状体４を炉内で加
熱焼成する。すると、強化繊維の間に樹脂が溶融含浸し
て、３層のプリプレグ１が一体化する。図３に示すよう
に、このようにして形成した管状体４を芯金３より抜き
出す。 （ｄ） 図４に示すように、この管状体４を成形テープ
５を巻き付けた状態で、割り金型６内に装入する。そし
て、図５に示すように、管状体４の一部を加熱軟化させ
ながら押し込み成形し、略楕円状に押圧成形して、非円
形断面部Ａを形成する。図６に示すように、非円形断面
部Ａに円形断面部より凹入する平坦面を形成し、この平
坦面をリールシートとして利用する。このように凹入さ
せることによって、ガイドとリールとの落差を吸収でき
る。 （ｅ） 成形後成形用テープ５を剥離する。 前記した（ｄ）の押し込み成型時に、プリプレグ１が熱
可塑性樹脂繊維と高強度強化繊維とを交織等するもので
あるから、プリプレグ１の表面に樹脂が偏在することが
なく、均等に樹脂と強化繊維等が存在するので、強化繊
維を通してプリプレグ１全体に熱が均等に伝わり易い効
果を有する。したがって、熱可塑性樹脂がプリプレグ１
の表面に偏在する場合のように、加熱に長時間が掛か
る、短時間で行うように加熱温度を高温にすると表面の
樹脂だけが焼けつくといったことや、熱伝導の悪さより
表面と内部との間に温度差による溶融度の違いができ
て、巻回成型時の層間剥離等おこし易いといった面を解
消できる特徴を有する。
【０００８】〔別実施例〕 熱可塑性樹脂繊維としては、ＰＥＴ，ＰＥＳ，Ｐ
Ａ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫ等を使用可能である。 高強度強化繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、アラミド繊維を使用可能である。 熱可塑性樹脂繊維と高強度強化繊維とを混織する形
態としては、図７に示すように、一方向に引き揃えたカ
ーボンの長繊維７とその長繊維の間に熱可塑性樹脂の短
繊維不織布８を挟んだものでもよい。また、熱可塑性樹
脂繊維と高強度強化繊維との単繊維を一方向に引き揃え
て束ねたものでもよい。更に、熱可塑性樹脂繊維の編み
物内に一方向に引き揃えた高強度強化繊維のヤーンを混
在させてもよい。 プリプレグ１としては、一方向に引き揃えた高強度
強化繊維に対してシート状の熱可塑性樹脂を重合わせて
その樹脂を加熱含浸させて形成したものでもよい。 高強度強化繊維の配向方向としては、最内層におい
て周方向であれば、２層目３層目については、配向方向
についての制約はない。 高強度強化繊維としては一方向だけに引き揃えられ
た形態だけでなく、クロス状に配向したものでもよく、
クロスに配向した高強度強化繊維に対して熱可塑性樹脂
繊維を交織してもよく、また、熱可塑性樹脂を加熱含浸
させてもよい。
Ａ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫ等を使用可能である。 高強度強化繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、アラミド繊維を使用可能である。 熱可塑性樹脂繊維と高強度強化繊維とを混織する形
態としては、図７に示すように、一方向に引き揃えたカ
ーボンの長繊維７とその長繊維の間に熱可塑性樹脂の短
繊維不織布８を挟んだものでもよい。また、熱可塑性樹
脂繊維と高強度強化繊維との単繊維を一方向に引き揃え
て束ねたものでもよい。更に、熱可塑性樹脂繊維の編み
物内に一方向に引き揃えた高強度強化繊維のヤーンを混
在させてもよい。 プリプレグ１としては、一方向に引き揃えた高強度
強化繊維に対してシート状の熱可塑性樹脂を重合わせて
その樹脂を加熱含浸させて形成したものでもよい。 高強度強化繊維の配向方向としては、最内層におい
て周方向であれば、２層目３層目については、配向方向
についての制約はない。 高強度強化繊維としては一方向だけに引き揃えられ
た形態だけでなく、クロス状に配向したものでもよく、
クロスに配向した高強度強化繊維に対して熱可塑性樹脂
繊維を交織してもよく、また、熱可塑性樹脂を加熱含浸
させてもよい。
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリプレグを芯金に巻回する前の状態を示す平
面図
面図
【図２】巻回したプリプレグに成形用テープを巻き付け
る状態を示す斜視図
る状態を示す斜視図
【図３】焼成後脱芯した状態を示す斜視図
【図４】型成形する前の状態を示す斜視図
【図５】型成形する状態を示す斜視図
【図６】円形断面の一部に平坦面を形成した状態を示す
斜視図
斜視図
【図７】熱可塑性樹脂の短繊維不織布を強化繊維で挟み
込んだプリプレグを示す断面図
込んだプリプレグを示す断面図
１ プリプレグ ４ 管状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01K 87/00 630 B32B 1/08 B32B 5/12
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂繊維と高強度強化繊維とを混
織したシート状のプリプレグ（１）を複数層に巻回して
管状体（４）を形成する際に、前記管状体（４）の最内
層に、前記高強度強化繊維の繊維方向を実質的に周方向
に設定したシート状のプリプレグ（１）を配置して前記
管状体（４）を形成し、 前記管状体（４）を加熱焼成することにより複数層の前
記プリプレグ（１）を一体化し、 加熱焼成した前記管状体（４）の一部を加熱軟化させて
成形し非円形断面部（Ａ）を形成した 熱可塑性樹脂製の
管状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04501892A JP3147466B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 熱可塑性樹脂製の管状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04501892A JP3147466B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 熱可塑性樹脂製の管状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236850A JPH05236850A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3147466B2 true JP3147466B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=12707608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04501892A Expired - Fee Related JP3147466B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 熱可塑性樹脂製の管状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147466B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP04501892A patent/JP3147466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05236850A (ja) | 1993-09-17 |
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