JPH0576874B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0576874B2 JPH0576874B2 JP62269002A JP26900287A JPH0576874B2 JP H0576874 B2 JPH0576874 B2 JP H0576874B2 JP 62269002 A JP62269002 A JP 62269002A JP 26900287 A JP26900287 A JP 26900287A JP H0576874 B2 JPH0576874 B2 JP H0576874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bat
- molding
- outer shell
- tip
- grip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、野球やソフトボール等に使用される
バツトに関し、設計の自由度が大きく、しかも耐
久性のあるバツトの製造方法に関するものであ
る。
バツトに関し、設計の自由度が大きく、しかも耐
久性のあるバツトの製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
近年、強化プラスチツクを用いた野球バツトや
ソフトボール用のバツトの成形ではグリツプ部、
打球部等において十分な強度を有し、品質的にも
ばらつきが少なくかつバランスのよいバツトを得
ることを目的として、様々な構成のものが試みら
れている。
ソフトボール用のバツトの成形ではグリツプ部、
打球部等において十分な強度を有し、品質的にも
ばらつきが少なくかつバランスのよいバツトを得
ることを目的として、様々な構成のものが試みら
れている。
例えば、補強繊維の織物あるいは、ロービング
に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを台形あ
るいは略バツト形状に切断し、バツト形状の芯材
に沿つて巻いた後、硬化させる方法、補強繊維を
中芯材に、フイラメントワインデング方式で巻着
する方法、などが一般に公知となつている。
に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを台形あ
るいは略バツト形状に切断し、バツト形状の芯材
に沿つて巻いた後、硬化させる方法、補強繊維を
中芯材に、フイラメントワインデング方式で巻着
する方法、などが一般に公知となつている。
しかしバツトの先端部分やグリツプ端部分は、
単にバツト本体の外殻成形用材料を先端まで延長
して硬化成形したものや、又、予めバツト先端部
とグリツプ部とを別体に硬化成形しておき、バツ
ト本体の硬化成形後両者を接着により固着するも
のなどが一般的であつた。
単にバツト本体の外殻成形用材料を先端まで延長
して硬化成形したものや、又、予めバツト先端部
とグリツプ部とを別体に硬化成形しておき、バツ
ト本体の硬化成形後両者を接着により固着するも
のなどが一般的であつた。
（発明が解決しようとする問題点）
これら従来の方法では、以下のような問題点が
あつた。即ち、バツト本体を形成する補強繊維を
単に先端部やグリツプ端部まで延長して形成した
ものや、先端部とグリツプ端部に補強繊維の短繊
維、サフエージングマツトを添着して硬化成形し
たものは、内部圧力がどうしても先端とグリツプ
端部分にかかりやすいため熱圧時に繊維が逃げて
厚みが薄くなりがちであり、バツトの先端部やグ
リツプ端部は繊維に含浸した樹脂が主体となり使
用中に傷がつき易くクラツクや欠損が生じ易いな
どの欠点を有していた。そのほか、先端部とグリ
ツプ端部を別体に硬化成形したのち、接着などに
より固着する方法においては、長い間の使用によ
り先端部分が剥がれる恐れがあるなどの問題点が
あつた。
あつた。即ち、バツト本体を形成する補強繊維を
単に先端部やグリツプ端部まで延長して形成した
ものや、先端部とグリツプ端部に補強繊維の短繊
維、サフエージングマツトを添着して硬化成形し
たものは、内部圧力がどうしても先端とグリツプ
端部分にかかりやすいため熱圧時に繊維が逃げて
厚みが薄くなりがちであり、バツトの先端部やグ
リツプ端部は繊維に含浸した樹脂が主体となり使
用中に傷がつき易くクラツクや欠損が生じ易いな
どの欠点を有していた。そのほか、先端部とグリ
ツプ端部を別体に硬化成形したのち、接着などに
より固着する方法においては、長い間の使用によ
り先端部分が剥がれる恐れがあるなどの問題点が
あつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこれら従来の欠点に鑑み、設計の自由
度が大きく、作業性に優れ、しかも耐久性のある
バツトを製造する方法に関するものである。
度が大きく、作業性に優れ、しかも耐久性のある
バツトを製造する方法に関するものである。
本発明の特徴を図面に基づいて説明すれば、第
１図に示す本発明のバツト１は、第２図に示すよ
うに弾力性を有する任意材のチユーブ２を基体と
し、その外周にプリプレグからなるバツト外殻成
形用材料３を配設し、バツト形状に金型に配置し
てのち、該チユーブ２内に圧縮空気等を注入し、
内圧により該バツト外殻成形用材料３を金型に密
着させて熱圧成形するバツトの製造方法におい
て、 該チユーブの外周に打球部及びグリツプ部成形
用のバツト外殻成形用材料を配設すると同時に打
球部の先端部およびグリツプ部の後端部に、第３
図に示すように予め一方向のプリプレグを短冊状
に切断し、該短冊を放射状に重ねて別途形成した
打球部の先端部成形用のバツト外殻成形用材料
４′およびグリツプ部の後端部成形用のバツト外
殻成形用材料５′を添設した後、金型に配置して
熱圧成形することを特徴とするものである。短冊
の長さは、打球部の先端部４およびグリツプ部の
後端部５を跨ぐことが出来る長さがよい。また、
プリプレグからなる該バツト外殻成形用材料３を
構成する繊維としては炭素繊維、ガラス繊維、グ
ラフアイト繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエ
チレン繊維がこのましい。そして、樹脂としては
熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の公知のものを使
用できる。
１図に示す本発明のバツト１は、第２図に示すよ
うに弾力性を有する任意材のチユーブ２を基体と
し、その外周にプリプレグからなるバツト外殻成
形用材料３を配設し、バツト形状に金型に配置し
てのち、該チユーブ２内に圧縮空気等を注入し、
内圧により該バツト外殻成形用材料３を金型に密
着させて熱圧成形するバツトの製造方法におい
て、 該チユーブの外周に打球部及びグリツプ部成形
用のバツト外殻成形用材料を配設すると同時に打
球部の先端部およびグリツプ部の後端部に、第３
図に示すように予め一方向のプリプレグを短冊状
に切断し、該短冊を放射状に重ねて別途形成した
打球部の先端部成形用のバツト外殻成形用材料
４′およびグリツプ部の後端部成形用のバツト外
殻成形用材料５′を添設した後、金型に配置して
熱圧成形することを特徴とするものである。短冊
の長さは、打球部の先端部４およびグリツプ部の
後端部５を跨ぐことが出来る長さがよい。また、
プリプレグからなる該バツト外殻成形用材料３を
構成する繊維としては炭素繊維、ガラス繊維、グ
ラフアイト繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエ
チレン繊維がこのましい。そして、樹脂としては
熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の公知のものを使
用できる。
（作用）
打球部の先端部４やグリツプ端部５は、本発明
の方法によれば一方向のプリプレグよりなる短冊
６を放射状に重ね合わせて打球部の先端部および
グリツプ部の後端部を跨ぐように金型に配置する
ので内部圧力により薄くなるといつた心配がな
く、また繊維の方向も一方向に引き揃えたプリプ
レグを短冊状にして該短冊６を放射状に重ね合わ
せるので熱圧成形時に繊維が乱れることがない。
の方法によれば一方向のプリプレグよりなる短冊
６を放射状に重ね合わせて打球部の先端部および
グリツプ部の後端部を跨ぐように金型に配置する
ので内部圧力により薄くなるといつた心配がな
く、また繊維の方向も一方向に引き揃えたプリプ
レグを短冊状にして該短冊６を放射状に重ね合わ
せるので熱圧成形時に繊維が乱れることがない。
（発明の効果）
打球部の先端部やグリツプ部の後端部は形状が
複雑で成形時の繊維の乱れが激しいところであ
り、バツト外殻成形用材料を金型に配置し内部圧
力により成形する方法においては、内部圧力がど
うしても打球部の先端部とグリツプ部の後端部に
かかりやすいため熱圧時に繊維が逃げて厚みが薄
くなりがちであり、また打球部の先端部やグリツ
プ部の後端部の隅は繊維がまんべんなく配置しに
くく、樹脂溜りになりがちであつたが、本方法に
よれば、予め一方向に引き揃えたプリプレグを打
球部の先端部とグリツプ部の後端部を跨ぐ長さに
切断して形成した短冊６を放射状に重ねて別途形
成した打球部の先端部成形用のバツト外殻成形用
材料および、グリツプ部の後端部成形用のバツト
外殻成形用材料を本体部分と同時に金型に配置
し、硬化成形するので打球部の先端部およびグリ
ツプ部の後端部の厚みが薄くなつたり、繊維が流
れて強度が低下するというような心配がなくな
る。
複雑で成形時の繊維の乱れが激しいところであ
り、バツト外殻成形用材料を金型に配置し内部圧
力により成形する方法においては、内部圧力がど
うしても打球部の先端部とグリツプ部の後端部に
かかりやすいため熱圧時に繊維が逃げて厚みが薄
くなりがちであり、また打球部の先端部やグリツ
プ部の後端部の隅は繊維がまんべんなく配置しに
くく、樹脂溜りになりがちであつたが、本方法に
よれば、予め一方向に引き揃えたプリプレグを打
球部の先端部とグリツプ部の後端部を跨ぐ長さに
切断して形成した短冊６を放射状に重ねて別途形
成した打球部の先端部成形用のバツト外殻成形用
材料および、グリツプ部の後端部成形用のバツト
外殻成形用材料を本体部分と同時に金型に配置
し、硬化成形するので打球部の先端部およびグリ
ツプ部の後端部の厚みが薄くなつたり、繊維が流
れて強度が低下するというような心配がなくな
る。
また打球部の先端部とグリツプ部の後端部を跨
ぐ長さの繊維を使用するので、バツト本体の繊維
と連続した状態になること、また比較的長い繊維
のため両端部の複雑な形に沿わせて金型に配置し
て加熱しても繊維が樹脂の流動によつて流れるこ
とがなく樹脂の欠けやクラツクが生じる恐れもな
い。
ぐ長さの繊維を使用するので、バツト本体の繊維
と連続した状態になること、また比較的長い繊維
のため両端部の複雑な形に沿わせて金型に配置し
て加熱しても繊維が樹脂の流動によつて流れるこ
とがなく樹脂の欠けやクラツクが生じる恐れもな
い。
第１図〜第３図は、本発明の方法を説明する図
であり第１図は本発明のバツト完成図、第２図〜
第３図は打球部の先端部成形用のバツト外殻成形
用材料を打球部の先端部に配置する状態図であ
る。 １：バツト、２：チユーブ、３：バツト外殻成
形用材料、４：先端部、４′：バツト外殻成形用
材料、５：後端部、５′：バツト外殻成形用材料、
６：短冊。
であり第１図は本発明のバツト完成図、第２図〜
第３図は打球部の先端部成形用のバツト外殻成形
用材料を打球部の先端部に配置する状態図であ
る。 １：バツト、２：チユーブ、３：バツト外殻成
形用材料、４：先端部、４′：バツト外殻成形用
材料、５：後端部、５′：バツト外殻成形用材料、
６：短冊。
Claims (1)
- １ 弾力性を有する任意材のチユーブを基体と
し、その外周にプリプレグからなるバツト外殻成
形用材料を配設し、バツト形状の金型に配置して
のち、該チユーブ内に気体または液体を注入し、
内圧により該バツト外殻成形用材料を金型に密着
し、熱圧成形するバツトの製造方法において、該
チユーブの外周に打球部及びグリツプ部成形用の
バツト外殻成形用のプリプレグからなるバツト外
殻成形用材料を配設すると同時に打球部の先端部
およびグリツプ部の後端部に、予め一方向のプリ
プレグを短冊状に切断し、該短冊を放射状に重ね
て別途形成した打球部の先端部成形用のバツト外
殻成形用材料およびグリツプ部の後端部成形用の
バツト外殻成形用材料を添設した後、金型に配置
して一体に成形したことを特徴とする繊維強化プ
ラスチツクス製バツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269002A JPH01110376A (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 繊維強化プラスチックス製バットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269002A JPH01110376A (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 繊維強化プラスチックス製バットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110376A JPH01110376A (ja) | 1989-04-27 |
| JPH0576874B2 true JPH0576874B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=17466305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269002A Granted JPH01110376A (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 繊維強化プラスチックス製バットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01110376A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8628434B2 (en) * | 2007-12-19 | 2014-01-14 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club face with cover having roughness pattern |
| LT3483164T (lt) | 2017-03-20 | 2020-05-11 | Forma Therapeutics, Inc. | Pirolpirolo kompozicijos kaip piruvato kinazės (pkr) aktyvatoriai |
| EP3852791B1 (en) | 2018-09-19 | 2024-07-03 | Novo Nordisk Health Care AG | Activating pyruvate kinase r |
| EP3853206B1 (en) | 2018-09-19 | 2024-04-10 | Novo Nordisk Health Care AG | Treating sickle cell disease with a pyruvate kinase r activating compound |
| HRP20251148T1 (hr) | 2019-09-19 | 2025-11-21 | Novo Nordisk Health Care Ag | Pripravci koji aktiviraju piruvat-kinazu r (pkr) |
| US12128035B2 (en) | 2021-03-19 | 2024-10-29 | Novo Nordisk Health Care Ag | Activating pyruvate kinase R |
-
1987
- 1987-10-24 JP JP62269002A patent/JPH01110376A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110376A (ja) | 1989-04-27 |
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