JP3149561B2 - ガス化複合発電システム - Google Patents
ガス化複合発電システムInfo
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭，石油等のハイド
ロカーボン系の燃料をガス化し、これをタービンに供給
して発電を行うガス化複合発電システムに関するもので
ある。
ロカーボン系の燃料をガス化し、これをタービンに供給
して発電を行うガス化複合発電システムに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハイドロカーボン系の燃料例えば
石炭を利用して発電を行うことが試みられている。具体
的には、石炭を空気等と共に高温高圧下のガス化炉内に
吹き込み、炉内で石炭を部分燃焼（酸化）させて石炭ガ
ス化ガス（ＣＯ，Ｈ2 ，Ｈ2 Ｏ及びＣＯ2 を含むガス）
を生成させる。この石炭ガス化ガスを冷却、脱硫、脱じ
ん等後、ガスタービンに供給して発電を行うようにして
いる。
石炭を利用して発電を行うことが試みられている。具体
的には、石炭を空気等と共に高温高圧下のガス化炉内に
吹き込み、炉内で石炭を部分燃焼（酸化）させて石炭ガ
ス化ガス（ＣＯ，Ｈ2 ，Ｈ2 Ｏ及びＣＯ2 を含むガス）
を生成させる。この石炭ガス化ガスを冷却、脱硫、脱じ
ん等後、ガスタービンに供給して発電を行うようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の発電
を行うシステムでは、ガス化炉で石炭を燃焼させて生成
させた石炭ガス化ガスによってガスタービンを廻し、発
電機にて電気エネルギを発生させているために、その排
気ガスには石炭の燃焼の際に生成した二酸化炭素（ＣＯ
2 ）を含む多量のＣＯ2 が含まれる。そのＣＯ2 は、近
年、温室効果による気候の温暖化等の地球レベルでの環
境破壊の一つの要因として考えられているので、ＣＯ2
を排出させたくない。また、排気ガスは極力なくした
い。
を行うシステムでは、ガス化炉で石炭を燃焼させて生成
させた石炭ガス化ガスによってガスタービンを廻し、発
電機にて電気エネルギを発生させているために、その排
気ガスには石炭の燃焼の際に生成した二酸化炭素（ＣＯ
2 ）を含む多量のＣＯ2 が含まれる。そのＣＯ2 は、近
年、温室効果による気候の温暖化等の地球レベルでの環
境破壊の一つの要因として考えられているので、ＣＯ2
を排出させたくない。また、排気ガスは極力なくした
い。
【０００４】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、排気ガスの大気
への排出を抑制することができるガス化複合発電システ
ムを提供することにある。
してなされたものであり、その目的は、排気ガスの大気
への排出を抑制することができるガス化複合発電システ
ムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ガス化炉で生成したガス化ガスをガスク
ーラを通して冷却し、これをタービンに供給し発電を行
うガス化複合発電システムにおいて、上記ガスクーラと
上記タービンの燃焼器との間に、ＣＯシフト装置とＣＯ
2 除去装置を接続し、他方、上記ガス化炉及び上記燃焼
器に酸素を供給する酸素供給装置を設け、上記タービン
からの排気蒸気を冷却凝縮する復水器を設け、その復水
を上記ガスクーラに供給するための水ラインを設け、上
記ガスクーラで生じた蒸気を上記ＣＯシフト装置と上記
燃焼器にそれぞれ供給する蒸気ラインを設け排気ガスの
排出を零としたものである。
成するために、ガス化炉で生成したガス化ガスをガスク
ーラを通して冷却し、これをタービンに供給し発電を行
うガス化複合発電システムにおいて、上記ガスクーラと
上記タービンの燃焼器との間に、ＣＯシフト装置とＣＯ
2 除去装置を接続し、他方、上記ガス化炉及び上記燃焼
器に酸素を供給する酸素供給装置を設け、上記タービン
からの排気蒸気を冷却凝縮する復水器を設け、その復水
を上記ガスクーラに供給するための水ラインを設け、上
記ガスクーラで生じた蒸気を上記ＣＯシフト装置と上記
燃焼器にそれぞれ供給する蒸気ラインを設け排気ガスの
排出を零としたものである。
【０００６】
【作用】ガス化炉には酸素供給装置からの酸素が供給さ
れるので、そのガス化ガスには窒素がほとんど含まれな
い。また、ガス化ガスは、水素燃料ガス装置によりガス
中の一酸化炭素が二酸化炭素（ＣＯ2 ）にシフトされ、
このシフトされたＣＯ2とガス中に元々あるＣＯ2 が除
去され、ほとんどが水素の水素リッチガスとなってから
タービンの燃焼器に供給され、そこで酸素供給装置から
の酸素により燃焼する。この燃焼ガスがタービンに供給
されるため、そのタービンからの排気ガスはほとんどが
蒸気である。この蒸気からなる排気ガスを凝縮させてガ
ス化ガスの冷却や燃焼ガスの温度調節やＣＯシフト装置
への蒸気の供給に利用することによって、排気ガスの排
出を零とすることができ、排気ガスの大気への排出を抑
制することが可能となる。
れるので、そのガス化ガスには窒素がほとんど含まれな
い。また、ガス化ガスは、水素燃料ガス装置によりガス
中の一酸化炭素が二酸化炭素（ＣＯ2 ）にシフトされ、
このシフトされたＣＯ2とガス中に元々あるＣＯ2 が除
去され、ほとんどが水素の水素リッチガスとなってから
タービンの燃焼器に供給され、そこで酸素供給装置から
の酸素により燃焼する。この燃焼ガスがタービンに供給
されるため、そのタービンからの排気ガスはほとんどが
蒸気である。この蒸気からなる排気ガスを凝縮させてガ
ス化ガスの冷却や燃焼ガスの温度調節やＣＯシフト装置
への蒸気の供給に利用することによって、排気ガスの排
出を零とすることができ、排気ガスの大気への排出を抑
制することが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００８】本実施例ではハイドロカーボン系の燃料と
して石炭を用いた場合について説明する。
して石炭を用いた場合について説明する。
【０００９】図１において、１は石炭をガス化するガス
化炉を示し、このガス化炉１には、炉１内に石炭を例え
ば石炭水スラリー（ＣＷＭ）として吹き込むための燃料
ライン２が接続されていると共に、酸素を吹き込むため
の酸素ライン３が接続されている。
化炉を示し、このガス化炉１には、炉１内に石炭を例え
ば石炭水スラリー（ＣＷＭ）として吹き込むための燃料
ライン２が接続されていると共に、酸素を吹き込むため
の酸素ライン３が接続されている。
【００１０】酸素ライン３は酸素圧縮機４を介して酸素
製造装置である空気分離装置５に接続されて、酸素供給
装置６が構成されている。空気分離装置５は、空気圧縮
機７からの空気から酸素のみを分離するものであり、こ
の分離された酸素が酸素ライン３を介してガス化炉１に
供給される。
製造装置である空気分離装置５に接続されて、酸素供給
装置６が構成されている。空気分離装置５は、空気圧縮
機７からの空気から酸素のみを分離するものであり、こ
の分離された酸素が酸素ライン３を介してガス化炉１に
供給される。
【００１１】ガス化炉１は、石炭を高温（約1300〜1600
℃）高圧（約20〜40kg／cm2 ）下で部分燃焼（酸化）さ
せて水素及び一酸化炭素を含む石炭ガス化ガスを生成す
るもので、石炭をガス化する際に発生した灰分は化炉１
下部に設けられたガスクーラ８を介してガラス状のスラ
グとなって排出される。また、石炭ガス化ガスはガスク
ーラ８で水又は蒸気と熱交換して冷却された後、ガスラ
イン９に流入するようになっている。
℃）高圧（約20〜40kg／cm2 ）下で部分燃焼（酸化）さ
せて水素及び一酸化炭素を含む石炭ガス化ガスを生成す
るもので、石炭をガス化する際に発生した灰分は化炉１
下部に設けられたガスクーラ８を介してガラス状のスラ
グとなって排出される。また、石炭ガス化ガスはガスク
ーラ８で水又は蒸気と熱交換して冷却された後、ガスラ
イン９に流入するようになっている。
【００１２】ガスライン９には、ガスの流れに沿って、
脱硫装置１０、ガス中のダストを除去する脱じん装置１
１及び水素燃料ガス装置２５が介設されている。脱硫装
置１０は、ガス中の硫黄分を除去するもので乾式・湿式
どちらでもよく副産物として硫黄あるいは石こうを回収
できる。
脱硫装置１０、ガス中のダストを除去する脱じん装置１
１及び水素燃料ガス装置２５が介設されている。脱硫装
置１０は、ガス中の硫黄分を除去するもので乾式・湿式
どちらでもよく副産物として硫黄あるいは石こうを回収
できる。
【００１３】水素燃料ガス装置２５は、ガス化ガス中の
一酸化炭素（ＣＯ）を二酸化炭素（ＣＯ2 ）にシフト
し、このシフトされたＣＯ2 とガス中に元々あるＣＯ2
を除去して水素リッチガスを生成し、これをタービン１
５の燃焼器１６に供給するもので、ＣＯシフト装置１２
とＣＯ2 除去装置１３とからなる。
一酸化炭素（ＣＯ）を二酸化炭素（ＣＯ2 ）にシフト
し、このシフトされたＣＯ2 とガス中に元々あるＣＯ2
を除去して水素リッチガスを生成し、これをタービン１
５の燃焼器１６に供給するもので、ＣＯシフト装置１２
とＣＯ2 除去装置１３とからなる。
【００１４】ＣＯシフト装置１２は、石炭ガス化ガス中
のＣＯを蒸気の存在によりＣＯ2 及び水素（Ｈ2 ）にシ
フトする（ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ2 ＋Ｈ2 ）ように構成さ
れている。そのＣＯシフト装置１２の上流のガスライン
９には、上記ガスクーラ８に接続されガス冷却を行う途
中の蒸気の一部を導入するための蒸気混入ライン（蒸気
ライン）１４が接続され、シフト反応に必要な蒸気が蒸
気混入ライン１４から得られるようになっている。
のＣＯを蒸気の存在によりＣＯ2 及び水素（Ｈ2 ）にシ
フトする（ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ2 ＋Ｈ2 ）ように構成さ
れている。そのＣＯシフト装置１２の上流のガスライン
９には、上記ガスクーラ８に接続されガス冷却を行う途
中の蒸気の一部を導入するための蒸気混入ライン（蒸気
ライン）１４が接続され、シフト反応に必要な蒸気が蒸
気混入ライン１４から得られるようになっている。
【００１５】ＣＯ2 除去装置１３は、ガスに含まれるＣ
Ｏ2 を除去するもので、このＣＯ2 の除去によりガス化
ガスは水素が主成分の水素リッチガスとなる。分離除去
されたＣＯ2 はドライアイス用等の他産業に供給するか
あるいは深海等に投棄される。水素リッチガスとなった
ガス化ガスは、ガスライン９を介してタービン１５の燃
焼器１６に供給される。
Ｏ2 を除去するもので、このＣＯ2 の除去によりガス化
ガスは水素が主成分の水素リッチガスとなる。分離除去
されたＣＯ2 はドライアイス用等の他産業に供給するか
あるいは深海等に投棄される。水素リッチガスとなった
ガス化ガスは、ガスライン９を介してタービン１５の燃
焼器１６に供給される。
【００１６】燃焼器１６は、上記酸素ライン３の酸素圧
縮機７の下流側に接続され、その酸素ライン３の酸素の
一部を導入する酸素導入ライン１７が接続されていると
共に、上記ガスクーラ８でガス化ガスを冷却した蒸気を
導入する蒸気導入ライン（蒸気ライン）１８及びガスク
ーラ８に水を送る水ライン１９に接続された水導入ライ
ン２０が接続されており、水素を酸素導入ライン１７か
らの酸素で燃焼させると共にこれに蒸気導入ライン１８
及び水導入ライン２０からの上記及び水を吹き込み高温
（1200℃以上例えば1300〜1400℃）高圧 (例えば20ata)
の蒸気を生成させるように構成され、この蒸気がタービ
ン１５に供給される。タービン１５、上記酸素圧縮機４
及び空気圧縮機７が同軸上に設けられ、タービン１５に
より発電機１５ａが駆動されて発電が行われると共に併
せて圧縮機４，７が駆動されるように構成されている。
縮機７の下流側に接続され、その酸素ライン３の酸素の
一部を導入する酸素導入ライン１７が接続されていると
共に、上記ガスクーラ８でガス化ガスを冷却した蒸気を
導入する蒸気導入ライン（蒸気ライン）１８及びガスク
ーラ８に水を送る水ライン１９に接続された水導入ライ
ン２０が接続されており、水素を酸素導入ライン１７か
らの酸素で燃焼させると共にこれに蒸気導入ライン１８
及び水導入ライン２０からの上記及び水を吹き込み高温
（1200℃以上例えば1300〜1400℃）高圧 (例えば20ata)
の蒸気を生成させるように構成され、この蒸気がタービ
ン１５に供給される。タービン１５、上記酸素圧縮機４
及び空気圧縮機７が同軸上に設けられ、タービン１５に
より発電機１５ａが駆動されて発電が行われると共に併
せて圧縮機４，７が駆動されるように構成されている。
【００１７】タービン１５からの排気（排気蒸気）は、
排気ライン２１を介して復水器２２に流入する。復水器
２２は、排気蒸気を復水及び冷却水で冷却凝結するもの
であり、この復水器２２には、復水器２２内が蒸気の凝
結により圧力が下がるが復水器２２内圧が所定値例えば
0.2ataにならないときに復水器２２内を吸引するための
吸引ポンプ２３が接続されている。また、復水器２２に
は、凝結した水を吸い出す復水ポンプ２４が接続されて
いると共に、そのポンプ２４により吸い出された復水が
復水器２２を介して流入するラインとして上記水ライン
１９が接続されている。また、復水ポンプ２４により吸
い出された水が余剰の場合にはその一部が余剰水として
他の系に導かれる。水ライン１９には、ＣＯシフト装置
１２に蒸気を供給するための蒸気ラインである蒸気混入
ライン１４と、燃焼器１６に蒸気を供給するための蒸気
ラインである蒸気導入ライン１８とが設けられている。
排気ライン２１を介して復水器２２に流入する。復水器
２２は、排気蒸気を復水及び冷却水で冷却凝結するもの
であり、この復水器２２には、復水器２２内が蒸気の凝
結により圧力が下がるが復水器２２内圧が所定値例えば
0.2ataにならないときに復水器２２内を吸引するための
吸引ポンプ２３が接続されている。また、復水器２２に
は、凝結した水を吸い出す復水ポンプ２４が接続されて
いると共に、そのポンプ２４により吸い出された復水が
復水器２２を介して流入するラインとして上記水ライン
１９が接続されている。また、復水ポンプ２４により吸
い出された水が余剰の場合にはその一部が余剰水として
他の系に導かれる。水ライン１９には、ＣＯシフト装置
１２に蒸気を供給するための蒸気ラインである蒸気混入
ライン１４と、燃焼器１６に蒸気を供給するための蒸気
ラインである蒸気導入ライン１８とが設けられている。
【００１８】次に本実施例の作用を説明する。
【００１９】空気分離装置５で空気から分離された酸素
が酸素圧縮機４を介して酸素ライン３からガス化炉１内
に吹き込まれると共に、燃料ライン２から石炭水スラリ
ーが炉１内に吹き込まれ、石炭が高温（約1300〜1600
℃）高圧（約20〜40kg／cm2 ）下で部分燃焼（酸化）さ
れて、石炭ガス化ガスが生成する。このガス中には、ガ
ス化炉１に空気から分離された酸素のみが供給されるた
め、空気が炉１に供給される際の窒素の混入がなく、Ｃ
Ｏ，Ｈ2 ，Ｈ2 Ｏ及びＣＯ2 を含むガスとなる。
が酸素圧縮機４を介して酸素ライン３からガス化炉１内
に吹き込まれると共に、燃料ライン２から石炭水スラリ
ーが炉１内に吹き込まれ、石炭が高温（約1300〜1600
℃）高圧（約20〜40kg／cm2 ）下で部分燃焼（酸化）さ
れて、石炭ガス化ガスが生成する。このガス中には、ガ
ス化炉１に空気から分離された酸素のみが供給されるた
め、空気が炉１に供給される際の窒素の混入がなく、Ｃ
Ｏ，Ｈ2 ，Ｈ2 Ｏ及びＣＯ2 を含むガスとなる。
【００２０】石炭ガス化ガスは、ガスクーラ８で水及び
蒸気により冷却されてからガスライン９に流入し、脱硫
装置１０で脱硫及び脱じん装置１１で脱塵されて精製さ
れる。精製後、蒸気混入ライン１４からの蒸気と共にＣ
Ｏシフト装置１２に流入し、そこで、ガス中のＣＯがＣ
Ｏ2 にシフトされ（ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ2 ＋Ｈ2 ）、ガ
ス中のＣＯの大部分がなくなる。そして、ＣＯ2 除去装
置１３に入り、そこでガス中のＣＯ2 が分離除去され
て、石炭ガス化ガスは主成分がＨ2 の水素リッチガスと
なる。
蒸気により冷却されてからガスライン９に流入し、脱硫
装置１０で脱硫及び脱じん装置１１で脱塵されて精製さ
れる。精製後、蒸気混入ライン１４からの蒸気と共にＣ
Ｏシフト装置１２に流入し、そこで、ガス中のＣＯがＣ
Ｏ2 にシフトされ（ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ2 ＋Ｈ2 ）、ガ
ス中のＣＯの大部分がなくなる。そして、ＣＯ2 除去装
置１３に入り、そこでガス中のＣＯ2 が分離除去され
て、石炭ガス化ガスは主成分がＨ2 の水素リッチガスと
なる。
【００２１】このガスがタービン１５の燃焼器１６に入
り、ガスの主成分である水素が酸素導入ライン１７から
の酸素により燃焼される。この際水素燃焼だけであると
高温になり過ぎるため蒸気導入ライン１８及び水導入ラ
イン２０から水及び蒸気が適宜吹き込まれる。これによ
り、高温（1200℃以上例えば1300〜1400℃）高圧の蒸気
が生成され、これがタービン１５に供給されてタービン
１５が廻り、発電機１５ａが駆動されて電気エネルギが
発生する。
り、ガスの主成分である水素が酸素導入ライン１７から
の酸素により燃焼される。この際水素燃焼だけであると
高温になり過ぎるため蒸気導入ライン１８及び水導入ラ
イン２０から水及び蒸気が適宜吹き込まれる。これによ
り、高温（1200℃以上例えば1300〜1400℃）高圧の蒸気
が生成され、これがタービン１５に供給されてタービン
１５が廻り、発電機１５ａが駆動されて電気エネルギが
発生する。
【００２２】タービン１５から排出されたガス（排気蒸
気）は、排気ライン２１を介して復水器２２に入りそこ
で凝結する。この水が復水ポンプ２２により吸い出され
復水器２２及び水ライン１９を介して上記燃焼器１６及
びガスクーラ８に供給され、再循環する。
気）は、排気ライン２１を介して復水器２２に入りそこ
で凝結する。この水が復水ポンプ２２により吸い出され
復水器２２及び水ライン１９を介して上記燃焼器１６及
びガスクーラ８に供給され、再循環する。
【００２３】上述のように、ガス化炉１及び燃焼器１６
には空気分離装置５で空気から分離された酸素のみが供
給されるので、タービン１５へのガスには窒素がほとん
ど含まれることはない。また、ガス化の際にＣＯ及びＣ
Ｏ2 が生成するが、ガス中のＣＯはＣＯシフト装置１２
でＣＯ2 にシフトされ、このシフトされたＣＯ2 とガス
中に元々あるＣＯ2 がＣＯ2 除去装置１３で除去される
ため、燃焼器１６には窒素，二酸化炭素等の不純ガスが
ほとんど含まれない水素リッチガスが供給され、その燃
焼ガスでタービン１５が駆動されるので、その排気ガス
はほとんどが蒸気である。この蒸気からなる排気ガスを
大気に開放することなく、例えば本実施例では、ガス化
ガスの冷却、燃焼ガスの温度調節及びＣＯシフト装置１
２への蒸気の供給のために用いられる。従って、排気ガ
スの排出を零とすることができ、排気ガスの大気への排
出を抑制することができる。
には空気分離装置５で空気から分離された酸素のみが供
給されるので、タービン１５へのガスには窒素がほとん
ど含まれることはない。また、ガス化の際にＣＯ及びＣ
Ｏ2 が生成するが、ガス中のＣＯはＣＯシフト装置１２
でＣＯ2 にシフトされ、このシフトされたＣＯ2 とガス
中に元々あるＣＯ2 がＣＯ2 除去装置１３で除去される
ため、燃焼器１６には窒素，二酸化炭素等の不純ガスが
ほとんど含まれない水素リッチガスが供給され、その燃
焼ガスでタービン１５が駆動されるので、その排気ガス
はほとんどが蒸気である。この蒸気からなる排気ガスを
大気に開放することなく、例えば本実施例では、ガス化
ガスの冷却、燃焼ガスの温度調節及びＣＯシフト装置１
２への蒸気の供給のために用いられる。従って、排気ガ
スの排出を零とすることができ、排気ガスの大気への排
出を抑制することができる。
【００２４】また、窒素や二酸化炭素等の不純ガスがほ
とんど含まれない水素リッチガスが燃焼器１６に供給さ
れるため、ガスロスがほとんどなくなり、従来と同じ出
力を得るには少ないガス量ですむので、タービン１５で
の単位消費量あたりの効率が向上することになる。
とんど含まれない水素リッチガスが燃焼器１６に供給さ
れるため、ガスロスがほとんどなくなり、従来と同じ出
力を得るには少ないガス量ですむので、タービン１５で
の単位消費量あたりの効率が向上することになる。
【００２５】さらに、タービン１５を高温高圧の蒸気に
より駆動させ、そこで仕事をした蒸気を復水器２２で凝
結させるので、さらにタービンでの出力をアップするこ
とが可能となる。
より駆動させ、そこで仕事をした蒸気を復水器２２で凝
結させるので、さらにタービンでの出力をアップするこ
とが可能となる。
【００２６】すなわち、従来は例えば約1300℃、20ata
のガスによりタービン１５を駆動する場合、ガスが大気
圧になるとタービン１５での仕事が行えなくなるので、
約 600℃でガスを排気させ、このガスを熱交換器等で約
100℃まで冷却していた。これに対して、本発明に係る
システムでは、復水器２２内が真空例えば0.2ataになる
ため、タービン１５ではさらにガス圧を0.2ataまで下げ
られるので圧力比５（＝1ata／0.2ata）の仕事を従来よ
り行えるので、タービン１５の出力をアップすることが
できる。この際、復水器２２内を例えば0.2ataの真空に
するのに吸引ポンプ２３を用いたとしても、タービン１
５を駆動するガスは不純ガスをほとんど含まないと共に
そのほとんどが分子量の小さい蒸気であるので、少ない
動力で吸引ポンプ２３を駆動させることができる。
のガスによりタービン１５を駆動する場合、ガスが大気
圧になるとタービン１５での仕事が行えなくなるので、
約 600℃でガスを排気させ、このガスを熱交換器等で約
100℃まで冷却していた。これに対して、本発明に係る
システムでは、復水器２２内が真空例えば0.2ataになる
ため、タービン１５ではさらにガス圧を0.2ataまで下げ
られるので圧力比５（＝1ata／0.2ata）の仕事を従来よ
り行えるので、タービン１５の出力をアップすることが
できる。この際、復水器２２内を例えば0.2ataの真空に
するのに吸引ポンプ２３を用いたとしても、タービン１
５を駆動するガスは不純ガスをほとんど含まないと共に
そのほとんどが分子量の小さい蒸気であるので、少ない
動力で吸引ポンプ２３を駆動させることができる。
【００２７】さらにまた、タービン１５からの排気（排
気蒸気）は、復水器２２で例えば約100℃から40℃に冷
却されて凝結するため、蒸気の顕熱の一部も回収するこ
とができ、蒸気の熱損失が少なくない。
気蒸気）は、復水器２２で例えば約100℃から40℃に冷
却されて凝結するため、蒸気の顕熱の一部も回収するこ
とができ、蒸気の熱損失が少なくない。
【００２８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、タービン
の排気を蒸気とすることができ、その蒸気をガス化ガス
の冷却、燃焼ガスの温度調節及びＣＯシフト装置への蒸
気の供給のために利用することによって、排気ガスの大
気への排出を抑制できるという優れた効果を発揮する。
の排気を蒸気とすることができ、その蒸気をガス化ガス
の冷却、燃焼ガスの温度調節及びＣＯシフト装置への蒸
気の供給のために利用することによって、排気ガスの大
気への排出を抑制できるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
１ ガス化炉 ６ 酸素供給装置 １５ タービン １６ 燃焼器 ２５ 水素燃料ガス装置
フロントページの続き (72)発明者 小林 茂 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (56)参考文献 特開 平３−237222（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−116232（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02C 3/28 F02C 3/30
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス化炉で生成したガス化ガスをガスク
ーラを通して冷却し、これをタービンに供給し発電を行
うガス化複合発電システムにおいて、上記ガスクーラと
上記タービンの燃焼器との間に、ＣＯシフト装置とＣＯ
2 除去装置を接続し、他方、上記ガス化炉及び上記燃焼
器に酸素を供給する酸素供給装置を設け、上記タービン
からの排気蒸気を冷却凝縮する復水器を設け、その復水
を上記ガスクーラに供給するための水ラインを設け、上
記ガスクーラで生じた蒸気を上記ＣＯシフト装置と上記
燃焼器にそれぞれ供給する蒸気ラインを設け排気ガスの
排出を零としたことを特徴とするガス化複合発電システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24800092A JP3149561B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | ガス化複合発電システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24800092A JP3149561B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | ガス化複合発電システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101496A JPH06101496A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3149561B2 true JP3149561B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=17171704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24800092A Expired - Fee Related JP3149561B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | ガス化複合発電システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149561B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5213745B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2013-06-19 | 中国電力株式会社 | 石炭ガス化ガスからの二酸化炭素回収システム |
| AT508523B1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Reformgasbasiertes reduktionsverfahren und vorrichtung mit decarbonisierung des brenngases für den reformer |
| JP5465028B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2014-04-09 | 株式会社日立製作所 | 石炭ガス化システム |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP24800092A patent/JP3149561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06101496A (ja) | 1994-04-12 |
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