JP3149792B2 - 抗菌性エンボス化粧板及びその製造方法 - Google Patents
抗菌性エンボス化粧板及びその製造方法Info
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- JP3149792B2 JP3149792B2 JP17478296A JP17478296A JP3149792B2 JP 3149792 B2 JP3149792 B2 JP 3149792B2 JP 17478296 A JP17478296 A JP 17478296A JP 17478296 A JP17478296 A JP 17478296A JP 3149792 B2 JP3149792 B2 JP 3149792B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌及び防かび効
果を有する化粧板と、その製造方法に関するものであ
り、詳しくは、化粧板のエンボス部の着色剤及びその表
面のトップコート層に抗菌性粒子を含有させることによ
り、抗菌性を付与した抗菌性エンボス化粧板及びその製
造方法に関する。
果を有する化粧板と、その製造方法に関するものであ
り、詳しくは、化粧板のエンボス部の着色剤及びその表
面のトップコート層に抗菌性粒子を含有させることによ
り、抗菌性を付与した抗菌性エンボス化粧板及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に樹脂コート層の表面にエンボス
が施された化粧板は、エンボスが施されていない化粧板
に較べて、使用する樹脂量が２割から５割程度多く必要
とされる。
が施された化粧板は、エンボスが施されていない化粧板
に較べて、使用する樹脂量が２割から５割程度多く必要
とされる。
【０００３】従来の抗菌性エンボス化粧板は、主層をな
す樹脂コート層（ダップ化粧板などでは、これが表面樹
脂層となる）に抗菌性粒子を含有させたものが多いが、
上記の点で必然的に抗菌性粒子が大量に必要になり、経
済的に不利なものになってしまう。
す樹脂コート層（ダップ化粧板などでは、これが表面樹
脂層となる）に抗菌性粒子を含有させたものが多いが、
上記の点で必然的に抗菌性粒子が大量に必要になり、経
済的に不利なものになってしまう。
【０００４】さらに、一般的には例えば銀、銅、亜鉛な
どの抗菌性金属をゼオライト粒子、シリカ粒子、セラミ
ック粒子などに付着させた無機系抗菌剤を、樹脂コート
層に添加することは、耐衝撃性などの物性面の低下を招
くことで知られているが、主樹脂層に抗菌剤を添加し抗
菌効果を出すためには、比較的高濃度の抗菌剤が必要で
（本来ならば表面部分に均一に抗菌性粒子が分散してい
ることが理想）、このことは物性的にも重大な不安をも
たらす欠点がある。
どの抗菌性金属をゼオライト粒子、シリカ粒子、セラミ
ック粒子などに付着させた無機系抗菌剤を、樹脂コート
層に添加することは、耐衝撃性などの物性面の低下を招
くことで知られているが、主樹脂層に抗菌剤を添加し抗
菌効果を出すためには、比較的高濃度の抗菌剤が必要で
（本来ならば表面部分に均一に抗菌性粒子が分散してい
ることが理想）、このことは物性的にも重大な不安をも
たらす欠点がある。
【０００５】そこで、前記エンボスが施された樹脂コー
ト層の表面に、抗菌性粒子を含有させたトップコート層
（抗菌塗膜）を設ける構成が最も経済的で効率的な抗菌
効果を発揮するものとなる。
ト層の表面に、抗菌性粒子を含有させたトップコート層
（抗菌塗膜）を設ける構成が最も経済的で効率的な抗菌
効果を発揮するものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面に
エンボス形状を有する樹脂コート層の場合、特に木目導
管形状のように鋭角で深いエンボス溝を有する樹脂コー
ト層の表面に、一般的な塗装方法で抗菌塗膜を完全に形
成することは困難であり、仮に完全な塗膜を形成しよう
とすれば、抗菌塗膜を厚くする必要がある、
エンボス形状を有する樹脂コート層の場合、特に木目導
管形状のように鋭角で深いエンボス溝を有する樹脂コー
ト層の表面に、一般的な塗装方法で抗菌塗膜を完全に形
成することは困難であり、仮に完全な塗膜を形成しよう
とすれば、抗菌塗膜を厚くする必要がある、
【０００７】しかし、抗菌塗膜を厚くすることによっ
て、よりコスト高になり、それによる経済的なデメリッ
トばかりでなく、抗菌塗膜自体の樹脂の透明性や光沢性
が損なわれたり、さらには樹脂コート層自体のエンボス
形状による外観効果の発現性も損なわれるため、意匠的
にも問題を有する外観となってしまう。
て、よりコスト高になり、それによる経済的なデメリッ
トばかりでなく、抗菌塗膜自体の樹脂の透明性や光沢性
が損なわれたり、さらには樹脂コート層自体のエンボス
形状による外観効果の発現性も損なわれるため、意匠的
にも問題を有する外観となってしまう。
【０００８】逆に、抗菌塗膜を完全に樹脂コート層の表
面に形成させない場合は、特に木目導管形状エンボスな
どの場合、エンボス部分での細菌の発生を抑えることが
できず、したがって抗菌性化粧板とはなり得ない。
面に形成させない場合は、特に木目導管形状エンボスな
どの場合、エンボス部分での細菌の発生を抑えることが
できず、したがって抗菌性化粧板とはなり得ない。
【０００９】実用的な観点からみても、化粧板のエンボ
ス部分は手で触られることが多く、栄養物などが溜まり
易いため細菌が繁殖し易い環境にあるといえる。したが
ってエンボス化粧板としては、何らかの方法で抗菌塗膜
を完全にすることが必要であった。
ス部分は手で触られることが多く、栄養物などが溜まり
易いため細菌が繁殖し易い環境にあるといえる。したが
ってエンボス化粧板としては、何らかの方法で抗菌塗膜
を完全にすることが必要であった。
【００１０】本発明の課題は、抗菌性化粧板に関する上
記のような問題点を解決するためになされたもので、木
目導管形状のように鋭角で深い溝を有するエンボスが形
成されている化粧板に対して、従来よりも薄い膜厚で完
全な抗菌塗膜を形成できるようにすることにある。
記のような問題点を解決するためになされたもので、木
目導管形状のように鋭角で深い溝を有するエンボスが形
成されている化粧板に対して、従来よりも薄い膜厚で完
全な抗菌塗膜を形成できるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
接着剤を介して基材層とパターン紙層が積層された積層
基材の前記パターン紙層の表面に、エンボスが付与され
た樹脂コート層とトップコート層がこの順に積層された
化粧板において、前記エンボスが付与された樹脂コート
層のエンボス部に、それぞれ抗菌性粒子を混合した合成
樹脂若しくは着色剤でワイピング処理にて充填形成され
たワイピング処理部と、前記樹脂コート層の表面に、抗
菌性粒子を含む合成樹脂で形成されたトップコート層と
を備えることを特徴とする抗菌性エンボス化粧板であ
る。
接着剤を介して基材層とパターン紙層が積層された積層
基材の前記パターン紙層の表面に、エンボスが付与され
た樹脂コート層とトップコート層がこの順に積層された
化粧板において、前記エンボスが付与された樹脂コート
層のエンボス部に、それぞれ抗菌性粒子を混合した合成
樹脂若しくは着色剤でワイピング処理にて充填形成され
たワイピング処理部と、前記樹脂コート層の表面に、抗
菌性粒子を含む合成樹脂で形成されたトップコート層と
を備えることを特徴とする抗菌性エンボス化粧板であ
る。
【００１２】次に本発明の第２の発明は、接着剤を介し
て基材層とパターン紙層が積層された積層基材の前記パ
ターン紙層の表面に熱硬化性樹脂液を塗布し、加熱、乾
燥、硬化させて、樹脂コート層を形成し、ついで、この
樹脂コート層の表面に木目調のエンボス加工を施してエ
ンボス部を形成し、ついで、このエンボス部にそれぞれ
抗菌性粒子を混合した合成樹脂若しくは着色剤でワイピ
ング処理を施した後、前記樹脂コート層の表面に抗菌性
粒子を含む合成樹脂でトップコート層を形成することを
特徴とする抗菌性エンボス化粧板の製造方法である。
て基材層とパターン紙層が積層された積層基材の前記パ
ターン紙層の表面に熱硬化性樹脂液を塗布し、加熱、乾
燥、硬化させて、樹脂コート層を形成し、ついで、この
樹脂コート層の表面に木目調のエンボス加工を施してエ
ンボス部を形成し、ついで、このエンボス部にそれぞれ
抗菌性粒子を混合した合成樹脂若しくは着色剤でワイピ
ング処理を施した後、前記樹脂コート層の表面に抗菌性
粒子を含む合成樹脂でトップコート層を形成することを
特徴とする抗菌性エンボス化粧板の製造方法である。
【００１３】また本発明は、上記第１の発明の抗菌性化
粧板において、前記ワイピング処理部のそれぞれ抗菌性
粒子を混合した合成樹脂若しくは抗菌性粒子を含んだ着
色剤に０．１〜２０重量％の無機系抗菌剤を含有する抗
菌性エンボス化粧板である。
粧板において、前記ワイピング処理部のそれぞれ抗菌性
粒子を混合した合成樹脂若しくは抗菌性粒子を含んだ着
色剤に０．１〜２０重量％の無機系抗菌剤を含有する抗
菌性エンボス化粧板である。
【００１４】また本発明は、上記第２の発明の抗菌性化
粧板の製造方法において、前記ワイピング処理するそれ
ぞれ抗菌性粒子を混合した合成樹脂若しくは着色剤と、
樹脂コート層の表面に形成するトップコート層の抗菌性
粒子を含む合成樹脂に、それぞれ０．１〜２０重量％の
無機系抗菌剤を含有させて製造する抗菌性エンボス化粧
板の製造方法である。
粧板の製造方法において、前記ワイピング処理するそれ
ぞれ抗菌性粒子を混合した合成樹脂若しくは着色剤と、
樹脂コート層の表面に形成するトップコート層の抗菌性
粒子を含む合成樹脂に、それぞれ０．１〜２０重量％の
無機系抗菌剤を含有させて製造する抗菌性エンボス化粧
板の製造方法である。
【００１５】また本発明は、上記第１の発明の抗菌性化
粧板において、前記トップコート層が、膜厚５〜５０μ
ｍである抗菌性エンボス化粧板である。
粧板において、前記トップコート層が、膜厚５〜５０μ
ｍである抗菌性エンボス化粧板である。
【００１６】また本発明は、上記第２の発明の抗菌性化
粧板において、前記トップコート層を、膜厚５〜５０μ
ｍにして製造する抗菌性エンボス化粧板の製造方法であ
る。
粧板において、前記トップコート層を、膜厚５〜５０μ
ｍにして製造する抗菌性エンボス化粧板の製造方法であ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図１にしたがっ
て詳細に説明する。本発明の抗菌性エンボス化粧板を作
製するために、まずパターン紙層１３の表面に、エンボ
スが付与された少なくとも１層以上の樹脂コート層１５
を形成し、この樹脂コート層の表面にトップコート層１
７を形成する。そして、このトップコート層１７には、
０．１〜２０重量％の無機系の抗菌性粒子を含有させて
おく。また、その際、エンボス部分にも塗膜形成が完全
に行われるように、抗菌性粒子を含有した樹脂液でワイ
ピング処理をする工程を経る。
て詳細に説明する。本発明の抗菌性エンボス化粧板を作
製するために、まずパターン紙層１３の表面に、エンボ
スが付与された少なくとも１層以上の樹脂コート層１５
を形成し、この樹脂コート層の表面にトップコート層１
７を形成する。そして、このトップコート層１７には、
０．１〜２０重量％の無機系の抗菌性粒子を含有させて
おく。また、その際、エンボス部分にも塗膜形成が完全
に行われるように、抗菌性粒子を含有した樹脂液でワイ
ピング処理をする工程を経る。
【００１８】無機系の抗菌性粒子の含有量が、０．１％
以下になると、いかなる抗菌剤も有効な抗菌作用が発生
せず、また、抗菌作用が持続できなくなると考えられ
る。また、含有量が２０％を超えると、透明性の低下な
どにより意匠性が損なわれるだけでなく、物性的にも耐
磨耗性が低下し、また、コスト的にもメリットの少ない
ものとなる。
以下になると、いかなる抗菌剤も有効な抗菌作用が発生
せず、また、抗菌作用が持続できなくなると考えられ
る。また、含有量が２０％を超えると、透明性の低下な
どにより意匠性が損なわれるだけでなく、物性的にも耐
磨耗性が低下し、また、コスト的にもメリットの少ない
ものとなる。
【００１９】本発明においては、前記樹脂コート層１５
の表面に付与されたエンボス部分には、又はそのエンボ
ス部分を着色したい場合には、トップコート層１７と同
様に透明乃至半透明若しくは不透明な適宜な合成樹脂若
しくは有機顔料、無機顔料、染料などの着色料を配合し
た適宜な合成樹脂系着色剤に、抗菌性粒子を０．１〜２
０重量％添加した樹脂液を用いてワイピング処理を行
い、該樹脂コート層１５の表面に形成された所定深さの
エンボス内部に該樹脂液を充填してワイピング処理層１
６を形成する。ワイピング塗布方法としては、ナイロン
ブラシ法や、ロールコーターとリバースコーターを組み
合わせた方法などが最適な塗布方法として使用される。
の表面に付与されたエンボス部分には、又はそのエンボ
ス部分を着色したい場合には、トップコート層１７と同
様に透明乃至半透明若しくは不透明な適宜な合成樹脂若
しくは有機顔料、無機顔料、染料などの着色料を配合し
た適宜な合成樹脂系着色剤に、抗菌性粒子を０．１〜２
０重量％添加した樹脂液を用いてワイピング処理を行
い、該樹脂コート層１５の表面に形成された所定深さの
エンボス内部に該樹脂液を充填してワイピング処理層１
６を形成する。ワイピング塗布方法としては、ナイロン
ブラシ法や、ロールコーターとリバースコーターを組み
合わせた方法などが最適な塗布方法として使用される。
【００２０】抗菌性粒子を含有するトップコート層１７
を形成させる樹脂としては、下層の樹脂コート層１５と
密着性の良い樹脂が選択され、一般的にはウレタン樹脂
系、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹
脂系などの樹脂が好適な樹脂として選択される。トップ
コート層１７の厚さは５０μｍ以下にすることが望まし
い。その理由は経済的な面のみならず、意匠感や物性面
からも考慮されるもので、５０μｍ以上の厚さになる
と、透明性が損なわれるばかりでなく、エンボス形状を
目的通り再現し難くなるからである。また、トップコー
ト層１７の厚さを５μｍ以上に設定するのは、抗菌効果
の限界ではなく、生産設備上の問題からである。
を形成させる樹脂としては、下層の樹脂コート層１５と
密着性の良い樹脂が選択され、一般的にはウレタン樹脂
系、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹
脂系などの樹脂が好適な樹脂として選択される。トップ
コート層１７の厚さは５０μｍ以下にすることが望まし
い。その理由は経済的な面のみならず、意匠感や物性面
からも考慮されるもので、５０μｍ以上の厚さになる
と、透明性が損なわれるばかりでなく、エンボス形状を
目的通り再現し難くなるからである。また、トップコー
ト層１７の厚さを５μｍ以上に設定するのは、抗菌効果
の限界ではなく、生産設備上の問題からである。
【００２１】抗菌性粒子としては、銀、銅、亜鉛などの
抗菌性金属を無機質担体に保持させたもの、例えば、よ
り具体的にはシリカ粒子に銀錯体を付着させたもの、リ
ン酸カルシウムに銀イオンを付着させたもの、ゼオライ
トに銀イオンを付着させたものなどや、あるいは抗菌性
ゼオライトを多孔質無機化合物に包着してカプセル化し
たものなどが用いられる。抗菌性粒子あるいは抗菌性カ
プセルは、平均粒子径が５μｍ以下であるものが望まし
い。その理由は、粒子径が大きくなると分散性が悪くな
るだけでなく、化粧板の透明性が落ち、意匠感が損なわ
れるからである。
抗菌性金属を無機質担体に保持させたもの、例えば、よ
り具体的にはシリカ粒子に銀錯体を付着させたもの、リ
ン酸カルシウムに銀イオンを付着させたもの、ゼオライ
トに銀イオンを付着させたものなどや、あるいは抗菌性
ゼオライトを多孔質無機化合物に包着してカプセル化し
たものなどが用いられる。抗菌性粒子あるいは抗菌性カ
プセルは、平均粒子径が５μｍ以下であるものが望まし
い。その理由は、粒子径が大きくなると分散性が悪くな
るだけでなく、化粧板の透明性が落ち、意匠感が損なわ
れるからである。
【００２２】
【作用】上記のように本発明によれば、エンボスが付与
された樹脂コート層１５に、抗菌性粒子を０．１〜２０
重量％含有させた合成樹脂、あるいは着色剤でワイピン
グ処理を施した後、０．１〜２０重量％の無機系抗菌剤
を含有させたトップコート層１７を、５〜５０μｍの膜
厚で樹脂コート層１５の表面に形成したので、例えば、
木目導管形状のように鋭角で深い溝を有するエンボス化
粧板であっても、十分な抗菌効果が得られる。
された樹脂コート層１５に、抗菌性粒子を０．１〜２０
重量％含有させた合成樹脂、あるいは着色剤でワイピン
グ処理を施した後、０．１〜２０重量％の無機系抗菌剤
を含有させたトップコート層１７を、５〜５０μｍの膜
厚で樹脂コート層１５の表面に形成したので、例えば、
木目導管形状のように鋭角で深い溝を有するエンボス化
粧板であっても、十分な抗菌効果が得られる。
【００２３】
【実施例】以下に具体的実施例により本発明をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２４】＜実施例１＞図１に示すように、接着剤１
２を介して合板である基材層１１と、木目印刷が施され
たチタン紙であるパターン紙層１３が積層された積層基
材１４におけるパターン紙層１３の表面に、フローコー
ターを用いて、固形分が２０重量％の透明ウレタン樹脂
液（Ｖコートサンジング ＶＳＥ−５０５、浜二ペイン
ト（株）製）を、塗布量２００ｇ／ｍ2 にて塗布し、乾
燥、硬化させて、樹脂コート層１５を形成した。この樹
脂コート層１５の表面に、木目エンボスロール（電鋳ロ
ール）を用いて木目エンボス加工を施した。次に、木目
エンボス加工した樹脂コート層１５の表面を、平均粒子
径が１μｍの抗菌ゼオライトカプセルを３重量％含有す
る固形分が１０重量％の透明ウレタン樹脂液（バイオワ
ルツコート ＵＶ−３１００ １液タイプ、大谷塗料
（株）製）を、ロールコーターとリバースコーターを組
み合わせた方法でワイピング処理を行い、該樹脂コート
層１５の表面に形成された所定深さのエンボス内部に、
前記樹脂液を充填してワイピング処理層１６を形成し
た。最後に、このワイピング処理を施した樹脂コート層
１５の表面に、ロールコーターを用いて、上述の平均粒
子径が１μｍの抗菌ゼオライトカプセルを、３重量％含
有する固形分１０％の透明ウレタン樹脂液（バイオワル
ツコート ＵＶ−３１００ １液タイプ、大谷塗料
（株）製）を、塗布量が固形分で２０ｇ／ｍ2 になるよ
うに塗布して、乾燥、硬化させて、抗菌塗膜を兼ねたト
ップコート層１７（膜厚約７μｍ）を形成して、本発明
の抗菌性エンボス化粧板１０を作製した。
２を介して合板である基材層１１と、木目印刷が施され
たチタン紙であるパターン紙層１３が積層された積層基
材１４におけるパターン紙層１３の表面に、フローコー
ターを用いて、固形分が２０重量％の透明ウレタン樹脂
液（Ｖコートサンジング ＶＳＥ−５０５、浜二ペイン
ト（株）製）を、塗布量２００ｇ／ｍ2 にて塗布し、乾
燥、硬化させて、樹脂コート層１５を形成した。この樹
脂コート層１５の表面に、木目エンボスロール（電鋳ロ
ール）を用いて木目エンボス加工を施した。次に、木目
エンボス加工した樹脂コート層１５の表面を、平均粒子
径が１μｍの抗菌ゼオライトカプセルを３重量％含有す
る固形分が１０重量％の透明ウレタン樹脂液（バイオワ
ルツコート ＵＶ−３１００ １液タイプ、大谷塗料
（株）製）を、ロールコーターとリバースコーターを組
み合わせた方法でワイピング処理を行い、該樹脂コート
層１５の表面に形成された所定深さのエンボス内部に、
前記樹脂液を充填してワイピング処理層１６を形成し
た。最後に、このワイピング処理を施した樹脂コート層
１５の表面に、ロールコーターを用いて、上述の平均粒
子径が１μｍの抗菌ゼオライトカプセルを、３重量％含
有する固形分１０％の透明ウレタン樹脂液（バイオワル
ツコート ＵＶ−３１００ １液タイプ、大谷塗料
（株）製）を、塗布量が固形分で２０ｇ／ｍ2 になるよ
うに塗布して、乾燥、硬化させて、抗菌塗膜を兼ねたト
ップコート層１７（膜厚約７μｍ）を形成して、本発明
の抗菌性エンボス化粧板１０を作製した。
【００２５】＜実施例２＞図１に示すように、接着層１
２を介して合板である基材層１１と、木目印刷が施され
たチタン紙であるパターン紙層１３が積層された積層基
材１４におけるパターン紙層１３の表面に、フローコー
ターを用いて不飽和ポリエステル樹脂液（大日本インキ
（株）製、又は（株）日本触媒製のエポラック）を、塗
布量２５０ｇ／ｍ2 にて塗布して、樹脂コート層１５を
形成した。この樹脂コート層１５の表面に木目エンボス
賦型フィルムを被せ、ロール圧延した後、木目エンボス
賦型フィルムを剥離して、樹脂コート層１５の表面に木
目エンボスを施した。なお、木目エンボス賦型フィルム
としては、天然突き板を原稿（原型）として、該原稿を
シリコーン樹脂で型取りした、導管部が深く、鋭い形状
のものを用いた。次に、木目エンボスを施した前記樹脂
コート層１５の表面に、平均粒子径が１μｍの抗菌ゼオ
ライトを３重量％含有するウレタン樹脂系着色剤（東洋
インキ製造（株）製 ＶＳＷインキに、抗菌ゼオライト
を添加したもの）を、ロールコーターとリバースコータ
ーを組み合わせた方法にてワイピング処理を行い、該樹
脂コート層１５の表面に形成された所定深さのエンボス
内部に、前記樹脂液を充填してワイピング処理層１６を
形成した。最後に、このワイピング処理を施した樹脂コ
ート層１５の表面に、ロールコーターを用いて平均粒子
径が１μｍの抗菌ゼオライトカプセルを３重量％含有す
る固形分が１０重量％の透明ウレタン樹脂液（バイオワ
ルツコート ＵＶ−３１００ １液タイプ、大谷塗料
（株）製）を、塗布量が固形分で２０ｇ／ｍ2 になるよ
うに塗布し、乾燥、硬化させて、抗菌塗膜を兼ねたトッ
プコート層１７（膜厚約７μｍ）を形成し、本発明の抗
菌性エンボス化粧板１０を作製した。
２を介して合板である基材層１１と、木目印刷が施され
たチタン紙であるパターン紙層１３が積層された積層基
材１４におけるパターン紙層１３の表面に、フローコー
ターを用いて不飽和ポリエステル樹脂液（大日本インキ
（株）製、又は（株）日本触媒製のエポラック）を、塗
布量２５０ｇ／ｍ2 にて塗布して、樹脂コート層１５を
形成した。この樹脂コート層１５の表面に木目エンボス
賦型フィルムを被せ、ロール圧延した後、木目エンボス
賦型フィルムを剥離して、樹脂コート層１５の表面に木
目エンボスを施した。なお、木目エンボス賦型フィルム
としては、天然突き板を原稿（原型）として、該原稿を
シリコーン樹脂で型取りした、導管部が深く、鋭い形状
のものを用いた。次に、木目エンボスを施した前記樹脂
コート層１５の表面に、平均粒子径が１μｍの抗菌ゼオ
ライトを３重量％含有するウレタン樹脂系着色剤（東洋
インキ製造（株）製 ＶＳＷインキに、抗菌ゼオライト
を添加したもの）を、ロールコーターとリバースコータ
ーを組み合わせた方法にてワイピング処理を行い、該樹
脂コート層１５の表面に形成された所定深さのエンボス
内部に、前記樹脂液を充填してワイピング処理層１６を
形成した。最後に、このワイピング処理を施した樹脂コ
ート層１５の表面に、ロールコーターを用いて平均粒子
径が１μｍの抗菌ゼオライトカプセルを３重量％含有す
る固形分が１０重量％の透明ウレタン樹脂液（バイオワ
ルツコート ＵＶ−３１００ １液タイプ、大谷塗料
（株）製）を、塗布量が固形分で２０ｇ／ｍ2 になるよ
うに塗布し、乾燥、硬化させて、抗菌塗膜を兼ねたトッ
プコート層１７（膜厚約７μｍ）を形成し、本発明の抗
菌性エンボス化粧板１０を作製した。
【００２６】＜比較例１＞上記実施例１のワイピング処
理層１６、トップコート層１７として、抗菌性粒子を含
有させない以外は、上記実施例１と同様にして、エンボ
ス化粧板を作製した。
理層１６、トップコート層１７として、抗菌性粒子を含
有させない以外は、上記実施例１と同様にして、エンボ
ス化粧板を作製した。
【００２７】＜比較例２＞上記実施例２のワイピング処
理層１６、トップコート層１７として、抗菌性粒子を含
有させない以外は、上記実施例２と同様にして、エンボ
ス化粧板を作製した。
理層１６、トップコート層１７として、抗菌性粒子を含
有させない以外は、上記実施例２と同様にして、エンボ
ス化粧板を作製した。
【００２８】＜試験方法＞以上のようにして作製した上
記実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の各エンボ
ス化粧板の抗菌性試験を、以下に述べる大腸菌数の測定
により行った。 １）試験菌； 大腸菌 緑膿菌 サルモネラ菌 黄色ブドウ球菌 ＭＲ
ＳＡ ２）試験用培地 ＮＡ培地；普通寒天培地（栄研化学（株）製） １／５００ＮＢ培地；肉エキスを０．２重量％添加した
普通ブイヨン培地（栄研化学（株）製）を５００倍に希
釈し、ｐＨ値を７．０±０．２に調整したもの １／２００ＮＢ培地；肉エキスを０．２重量％添加した
普通ブイヨン培地（栄研化学（株）製）を２００倍に希
釈し、ｐＨ値を７．０±０．２に調整したもの ＳＣＤＬＰ培地；（日本製薬（株）製） ＳＡ培地；標準寒天培地（栄研化学（株）製） ３）菌液の調整 上記ＮＡ培地で３５℃、１６〜２０時間培養した試験菌
を、上記ＮＡ培地に再度接種して、３５℃、１６〜２４
時間培養した。この菌体を上記１／５００ＮＢ培地又は
上記１／２００ＮＢ培地に均一に分散させ、１ミリリッ
トル当たりの菌数が１０5 〜１０6 個となるように調整
して、菌液とした。 ４）試料の調整 上記実施例１、実施例２、比較例１、比較例２にて作製
した各化粧板を、１辺が約５ｃｍの正方形に切り取り、
これを試料とした。 ５）保存試験操作 上記各試料の化粧板面に、調整された上記菌液０．５ミ
リリットルをそれぞれ滴下し、その上にポリエチレンフ
ィルムを密着させ、２５℃、相対湿度９０％ＲＨ以上の
条件下で保存した。これとは別に、プラスチックシャー
レ（約５ｃｍの正方形ＮＡ培地；普通寒天培地）を対照
試料とし、このシャーレ内のＮＡ培地に、調整された上
記菌液０．５ミリリットルをそれぞれ滴下し、２５℃、
相対湿度９ ０％ＲＨ以上の条件下で保存した。 ６）保存後の生菌数の測定 保存２４時間後に、１０ミリリットルのＳＣＤＬＰ培地
を用いて、上記各試料から生菌を洗い出し、洗い出され
た洗い出し液中の生菌数を、ＳＡ培地を用いた混釈平板
培養法（３５℃、４８時間培養）により測定し、各試料
１個当たりの生菌数に換算した。
記実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の各エンボ
ス化粧板の抗菌性試験を、以下に述べる大腸菌数の測定
により行った。 １）試験菌； 大腸菌 緑膿菌 サルモネラ菌 黄色ブドウ球菌 ＭＲ
ＳＡ ２）試験用培地 ＮＡ培地；普通寒天培地（栄研化学（株）製） １／５００ＮＢ培地；肉エキスを０．２重量％添加した
普通ブイヨン培地（栄研化学（株）製）を５００倍に希
釈し、ｐＨ値を７．０±０．２に調整したもの １／２００ＮＢ培地；肉エキスを０．２重量％添加した
普通ブイヨン培地（栄研化学（株）製）を２００倍に希
釈し、ｐＨ値を７．０±０．２に調整したもの ＳＣＤＬＰ培地；（日本製薬（株）製） ＳＡ培地；標準寒天培地（栄研化学（株）製） ３）菌液の調整 上記ＮＡ培地で３５℃、１６〜２０時間培養した試験菌
を、上記ＮＡ培地に再度接種して、３５℃、１６〜２４
時間培養した。この菌体を上記１／５００ＮＢ培地又は
上記１／２００ＮＢ培地に均一に分散させ、１ミリリッ
トル当たりの菌数が１０5 〜１０6 個となるように調整
して、菌液とした。 ４）試料の調整 上記実施例１、実施例２、比較例１、比較例２にて作製
した各化粧板を、１辺が約５ｃｍの正方形に切り取り、
これを試料とした。 ５）保存試験操作 上記各試料の化粧板面に、調整された上記菌液０．５ミ
リリットルをそれぞれ滴下し、その上にポリエチレンフ
ィルムを密着させ、２５℃、相対湿度９０％ＲＨ以上の
条件下で保存した。これとは別に、プラスチックシャー
レ（約５ｃｍの正方形ＮＡ培地；普通寒天培地）を対照
試料とし、このシャーレ内のＮＡ培地に、調整された上
記菌液０．５ミリリットルをそれぞれ滴下し、２５℃、
相対湿度９ ０％ＲＨ以上の条件下で保存した。 ６）保存後の生菌数の測定 保存２４時間後に、１０ミリリットルのＳＣＤＬＰ培地
を用いて、上記各試料から生菌を洗い出し、洗い出され
た洗い出し液中の生菌数を、ＳＡ培地を用いた混釈平板
培養法（３５℃、４８時間培養）により測定し、各試料
１個当たりの生菌数に換算した。
【００２９】＜試験結果＞下記表１に各種菌（大腸菌、
緑膿菌、サルモネラ菌、黄色ブドウ球菌、ＭＲＳＡ）に
関する各試料（実施例１、実施例２、比較例１、比較例
２にて作製された各化粧板による試料）毎の生菌数の測
定結果を示す。
緑膿菌、サルモネラ菌、黄色ブドウ球菌、ＭＲＳＡ）に
関する各試料（実施例１、実施例２、比較例１、比較例
２にて作製された各化粧板による試料）毎の生菌数の測
定結果を示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から考察すると、木目導管形状のエン
ボス加工を施した実施例１による化粧板は、比較例１、
比較例２による抗菌性粒子を配合しない化粧板と比較し
て、そのトップコート層１７の表面に付着した菌が繁殖
せずに急激に減少して、抗菌力があることが認められ
た。また、鋭角で深い溝を有する木目導管形状のエンボ
ス加工を施した実施例２による化粧板も、比較例１、比
較例２による抗菌性粒子を配合しない化粧板と比較し
て、上記実施例１と同様にそのトップコート層１７の表
面に付着した菌が繁殖せずに減少して、抗菌力があるこ
とが認められた。
ボス加工を施した実施例１による化粧板は、比較例１、
比較例２による抗菌性粒子を配合しない化粧板と比較し
て、そのトップコート層１７の表面に付着した菌が繁殖
せずに急激に減少して、抗菌力があることが認められ
た。また、鋭角で深い溝を有する木目導管形状のエンボ
ス加工を施した実施例２による化粧板も、比較例１、比
較例２による抗菌性粒子を配合しない化粧板と比較し
て、上記実施例１と同様にそのトップコート層１７の表
面に付着した菌が繁殖せずに減少して、抗菌力があるこ
とが認められた。
【００３２】
【発明の効果】本発明の抗菌性エンボス化粧板は、表面
に多彩なエンボス形状を付与した意匠感の優れた化粧板
を、従来にない工夫により抗菌処理を施したものであ
る。特に、木目導管形状のエンボス化粧板などは、その
エンボス形状が深く鋭いものが多いため、栄養物が溜ま
り易く、細菌の繁殖し易い形状構造にあるといえるが、
本発明のように、ワイピング処理により深い木目エンボ
ス部分にも抗菌処理がなされ、トップコート層を含めた
抗菌塗膜を、従来よりも一層完全なものとすることがで
き、抗菌性、防かび性に優れた化粧板を得ることを可能
にする効果がある。
に多彩なエンボス形状を付与した意匠感の優れた化粧板
を、従来にない工夫により抗菌処理を施したものであ
る。特に、木目導管形状のエンボス化粧板などは、その
エンボス形状が深く鋭いものが多いため、栄養物が溜ま
り易く、細菌の繁殖し易い形状構造にあるといえるが、
本発明のように、ワイピング処理により深い木目エンボ
ス部分にも抗菌処理がなされ、トップコート層を含めた
抗菌塗膜を、従来よりも一層完全なものとすることがで
き、抗菌性、防かび性に優れた化粧板を得ることを可能
にする効果がある。
【図１】本発明の抗菌性エンボス化粧板及びその製造方
法を説明するエンボス化粧板の側断面図。
法を説明するエンボス化粧板の側断面図。
１０…抗菌性化粧板 １１…基材層 １２…接着層 １
３…パターン層 １４…積層基材 １５…樹脂コート層 １６…ワイピン
グ処理層 １７…トップコート層
３…パターン層 １４…積層基材 １５…樹脂コート層 １６…ワイピン
グ処理層 １７…トップコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｆ 31/00 31/00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 33/00 A01N 25/10
Claims (6)
- 【請求項１】接着剤を介して基材層とパターン紙層が積
層された積層基材の前記パターン紙層の表面に、エンボ
スが付与された樹脂コート層とトップコート層がこの順
に積層された化粧板において、前記エンボスが付与され
た樹脂コート層のエンボス部に、それぞれ抗菌性粒子を
混合した合成樹脂若しくは着色剤でワイピング処理にて
充填形成されたワイピング処理部と、前記樹脂コート層
の表面に、抗菌性粒子を含む合成樹脂で形成されたトッ
プコート層とを備えることを特徴とする抗菌性エンボス
化粧板。 - 【請求項２】接着剤を介して基材層とパターン紙層が積
層された積層基材の前記パターン紙層の表面に熱硬化性
樹脂液を塗布し、加熱、乾燥、硬化させて、樹脂コート
層を形成し、ついで、この樹脂コート層の表面に木目調
のエンボス加工を施してエンボス部を形成し、ついで、
このエンボス部にそれぞれ抗菌性粒子を混合した合成樹
脂若しくは着色剤でワイピング処理を施した後、前記樹
脂コート層の表面に抗菌性粒子を含む合成樹脂でトップ
コート層を形成することを特徴とする抗菌性エンボス化
粧板の製造方法。 - 【請求項３】前記ワイピング処理部のそれぞれ抗菌性粒
子を混合した合成樹脂若しくは抗菌性粒子を含んだ着色
剤に、０．１〜２０重量％の無機系抗菌剤を含有する請
求項１記載の抗菌性エンボス化粧板。 - 【請求項４】前記ワイピング処理するそれぞれ抗菌性粒
子を混合した合成樹脂若しくは着色剤と、樹脂コート層
の表面に形成するトップコート層の抗菌性粒子を含む合
成樹脂に、それぞれ０．１〜２０重量％の無機系抗菌剤
を含有させて製造する請求項２記載の抗菌性エンボス化
粧板の製造方法。 - 【請求項５】前記トップコート層が、膜厚５〜５０μｍ
である請求項１又は請求項３記載の抗菌性エンボス化粧
板。 - 【請求項６】前記トップコート層を、膜厚５〜５０μｍ
にして製造する請求項２又は請求項４記載の抗菌性エン
ボス化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17478296A JP3149792B2 (ja) | 1995-08-31 | 1996-07-04 | 抗菌性エンボス化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22340295 | 1995-08-31 | ||
| JP7-223402 | 1995-08-31 | ||
| JP17478296A JP3149792B2 (ja) | 1995-08-31 | 1996-07-04 | 抗菌性エンボス化粧板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123380A JPH09123380A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3149792B2 true JP3149792B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=26496275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17478296A Expired - Lifetime JP3149792B2 (ja) | 1995-08-31 | 1996-07-04 | 抗菌性エンボス化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149792B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102635220A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-15 | 郑祯勋 | 塑胶地板的防烫伤结构及其制作工艺 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6402871B1 (en) * | 2000-05-26 | 2002-06-11 | The Mead Corporation | Method for increasing the absorption capacity of saturating papers |
| KR20020093510A (ko) * | 2001-06-09 | 2002-12-16 | 김풍호 | 가구용 상판 제조방법 |
| KR100434578B1 (ko) * | 2002-07-27 | 2004-06-05 | 주식회사 시공테크 | 문화재 수장고용 항균조습패널 및 그 제조방법 |
| KR100434576B1 (ko) * | 2002-07-27 | 2004-06-05 | 주식회사 시공테크 | 문화재 수장고용 항균불투습판재 및 그 제조방법 |
| CN102944063B (zh) * | 2012-09-27 | 2015-06-17 | 广东万家乐燃气具有限公司 | 一种热水器用抗菌搪瓷内胆及其制造方法 |
| US9434146B2 (en) * | 2014-10-21 | 2016-09-06 | Eastman Kodak Company | Using imprinted particle structure |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP17478296A patent/JP3149792B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102635220A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-15 | 郑祯勋 | 塑胶地板的防烫伤结构及其制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09123380A (ja) | 1997-05-13 |
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