JP3186830B2 - 保温チューブの製造装置 - Google Patents
保温チューブの製造装置Info
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- JP3186830B2 JP3186830B2 JP11013792A JP11013792A JP3186830B2 JP 3186830 B2 JP3186830 B2 JP 3186830B2 JP 11013792 A JP11013792 A JP 11013792A JP 11013792 A JP11013792 A JP 11013792A JP 3186830 B2 JP3186830 B2 JP 3186830B2
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- JP
- Japan
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- foam
- synthetic resin
- resin plate
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、保温チューブの製造装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種の温調用等のパイプを断熱す
る為に使用される、発泡体からなる断熱層を有する円筒
状のパイプカバーは公知であって、表皮シート上に発泡
体層を設けた平板状積層体を金型内に送入し、端部同士
を衝合して円筒状に成形することも公知である（例えば
特開昭57-61894号公報）。
る為に使用される、発泡体からなる断熱層を有する円筒
状のパイプカバーは公知であって、表皮シート上に発泡
体層を設けた平板状積層体を金型内に送入し、端部同士
を衝合して円筒状に成形することも公知である（例えば
特開昭57-61894号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、数種類の径
の保温チューブを一個の金型で成形使用とする場合、上
型と下型とからなり、各型の相対向する面に成形凹部が
形成され、両型の間隔が調節可能な金型を用いることが
多い。この金型を用いて合成樹脂板状発泡体を円筒状に
成形する場合には、上型と下型との間の間隙部分に於い
て、径方向に絞られた板状発泡体の膨出が起り、外周に
皺が発生するという問題があった。
の保温チューブを一個の金型で成形使用とする場合、上
型と下型とからなり、各型の相対向する面に成形凹部が
形成され、両型の間隔が調節可能な金型を用いることが
多い。この金型を用いて合成樹脂板状発泡体を円筒状に
成形する場合には、上型と下型との間の間隙部分に於い
て、径方向に絞られた板状発泡体の膨出が起り、外周に
皺が発生するという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解消し、外
周に皺の発生しない保温チューブの製造装置を提供する
ことを目的とする。
周に皺の発生しない保温チューブの製造装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上型
と下型とからなり、各型の相対向する面に成形凹部が形
成され、両型の間隔が調節可能となされた金型内に、合
成樹脂板状発泡体を挿通することにより、該合成樹脂板
状発泡体が成形凹部に沿って筒状に成形される保温チュ
ーブの製造装置に於いて、上型と下型の前記成形凹部の
両側に、長さ方向に沿って、櫛歯状突起が突設され、上
型と下型の櫛歯状突起が互いに咬合するようになされて
いることを、請求項２の発明は、金型の絞り比（製品で
ある保温チューブの外周壁に囲まれた面積に対する、金
型に形成された成形凹部に囲まれた面積の減少分を、百
分率で表したもの）が５．０９％以下となされているこ
とをその要旨とするものである。
と下型とからなり、各型の相対向する面に成形凹部が形
成され、両型の間隔が調節可能となされた金型内に、合
成樹脂板状発泡体を挿通することにより、該合成樹脂板
状発泡体が成形凹部に沿って筒状に成形される保温チュ
ーブの製造装置に於いて、上型と下型の前記成形凹部の
両側に、長さ方向に沿って、櫛歯状突起が突設され、上
型と下型の櫛歯状突起が互いに咬合するようになされて
いることを、請求項２の発明は、金型の絞り比（製品で
ある保温チューブの外周壁に囲まれた面積に対する、金
型に形成された成形凹部に囲まれた面積の減少分を、百
分率で表したもの）が５．０９％以下となされているこ
とをその要旨とするものである。
【０００６】本発明に於いて使用される合成樹脂板状発
泡体の材質は、特に限定されないが、ポリエチレン製板
状発泡体が好適に使用される。
泡体の材質は、特に限定されないが、ポリエチレン製板
状発泡体が好適に使用される。
【０００７】本発明に於いて使用される合成樹脂板状発
泡体には、軟質ポリ塩化ビニルフィルム等の合成樹脂フ
ィルムを積層してもよく、又、筒状に成形後、被覆して
もよい。
泡体には、軟質ポリ塩化ビニルフィルム等の合成樹脂フ
ィルムを積層してもよく、又、筒状に成形後、被覆して
もよい。
【０００８】本発明に於いて金型の絞り比とは、製品で
ある保温チューブの外周壁に囲まれた面積に対する、金
型に形成された成形凹部に囲まれた面積の減少分を百分
率で表したものである。
ある保温チューブの外周壁に囲まれた面積に対する、金
型に形成された成形凹部に囲まれた面積の減少分を百分
率で表したものである。
【０００９】厚み0.15mmの軟質ポリ塩化ビニル製フィル
ムと積層された、発泡倍率40倍、厚み９mmのポリエチレ
ン製板状発泡体を 100mm×50mmの大きさに切取り、フィ
ルム面を上にして、長手方向の両端を固定し、中央に荷
重を掛けた後、無荷重状態に戻した際に座屈皺が発生す
る限界長さを測定したところ、 102.6mmであった。従っ
て、合成樹脂フィルム面に座屈皺が発生する限界歪み量
は 2.6％であることが分かった。
ムと積層された、発泡倍率40倍、厚み９mmのポリエチレ
ン製板状発泡体を 100mm×50mmの大きさに切取り、フィ
ルム面を上にして、長手方向の両端を固定し、中央に荷
重を掛けた後、無荷重状態に戻した際に座屈皺が発生す
る限界長さを測定したところ、 102.6mmであった。従っ
て、合成樹脂フィルム面に座屈皺が発生する限界歪み量
は 2.6％であることが分かった。
【００１０】そこで、例えば、外径１３５（ｍｍ）の保
温チューブを製造する場合を想定して、限界歪み量に対
する金型の絞り比を求めると、次の通りである。 外径１３５ｍｍの保温チューブ外周壁に囲まれた面積 ：１４３ｃｍ 2 外径１３５ｍｍの限界歪み量２．６％に対応する直径 ：３．５１ｍｍ 直径減少量減少後の直径 ：１３１．４９ｍｍ 直径減少量減少後の直径に対応する面積（金型断面積）：１３５．７２ｃｍ 2 金型の絞り比 ：（１４３−１３５． ７２）／１４３×１００＝５．０９％ このことから、５．０９％以下が限界歪み量に対する金
型の絞り比であることが判る。
温チューブを製造する場合を想定して、限界歪み量に対
する金型の絞り比を求めると、次の通りである。 外径１３５ｍｍの保温チューブ外周壁に囲まれた面積 ：１４３ｃｍ 2 外径１３５ｍｍの限界歪み量２．６％に対応する直径 ：３．５１ｍｍ 直径減少量減少後の直径 ：１３１．４９ｍｍ 直径減少量減少後の直径に対応する面積（金型断面積）：１３５．７２ｃｍ 2 金型の絞り比 ：（１４３−１３５． ７２）／１４３×１００＝５．０９％ このことから、５．０９％以下が限界歪み量に対する金
型の絞り比であることが判る。
【００１１】
【作用】請求項１の保温チューブの製造装置は、上型と
下型の相対向する面に形成された成形凹部の両側に、長
さ方向に沿って、櫛歯状突起が突設され、上型と下型の
櫛歯状突起が互いに咬合するようになされているので、
上型と下型との中間に長さ方向に連続する大きな間隙は
生じず、金型によって筒状に成形された板状発泡体が間
隙に膨出しない。
下型の相対向する面に形成された成形凹部の両側に、長
さ方向に沿って、櫛歯状突起が突設され、上型と下型の
櫛歯状突起が互いに咬合するようになされているので、
上型と下型との中間に長さ方向に連続する大きな間隙は
生じず、金型によって筒状に成形された板状発泡体が間
隙に膨出しない。
【００１２】請求項２の保温チューブの製造装置は、金
型の絞り比が５．０９％以下となされているので、合成
樹脂板状発泡体の外周に皺が発生しない。
型の絞り比が５．０９％以下となされているので、合成
樹脂板状発泡体の外周に皺が発生しない。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。１は金
型であって、上型２と下型３とから成り、両者の間隔が
調節可能となされている。上型２の下面には断面隅丸矩
形状の成形凹部21が、下型３の上面には断面略円弧状の
成形凹部31が形成されている。上型２と下型３の前記成
形凹部21及び31の両側には、長さ方向に沿って、互いに
咬合するようなされた高さ９mmの櫛歯状突起22、32が突
設されている。
が、本発明は実施例に限定されるものではない。１は金
型であって、上型２と下型３とから成り、両者の間隔が
調節可能となされている。上型２の下面には断面隅丸矩
形状の成形凹部21が、下型３の上面には断面略円弧状の
成形凹部31が形成されている。上型２と下型３の前記成
形凹部21及び31の両側には、長さ方向に沿って、互いに
咬合するようなされた高さ９mmの櫛歯状突起22、32が突
設されている。
【００１４】前記金型１の上型２の下面と下型３の上面
との間隔を10mmから17mmまで、１mm刻みで変更して、厚
みO.15mmの軟質ポリ塩化ビニル製フィルム５と積層され
た、発泡倍率40倍、厚み９mmの放射線架橋ポリエチレン
製板状発泡体６を金型１内に送入して、円筒状保温チュ
ーブ７を製造し、その外周の皺の発生の有無を目視によ
り確認した。
との間隔を10mmから17mmまで、１mm刻みで変更して、厚
みO.15mmの軟質ポリ塩化ビニル製フィルム５と積層され
た、発泡倍率40倍、厚み９mmの放射線架橋ポリエチレン
製板状発泡体６を金型１内に送入して、円筒状保温チュ
ーブ７を製造し、その外周の皺の発生の有無を目視によ
り確認した。
【００１５】上記製造試験に於ける金型の絞り比及び皺
の発生の有無を表１に纏めて記載する。
の発生の有無を表１に纏めて記載する。
【表１】 上記の通り、金型の絞り比が５．０９％未満の場合に
は、皺の発生は見られなかった。
は、皺の発生は見られなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の保温チューブの製造装置は、叙
上の通り構成されているので、外周に皺のない保温チュ
ーブを製造することが出来る。
上の通り構成されているので、外周に皺のない保温チュ
ーブを製造することが出来る。
【図１】本発明保温チューブの製造装置の一例を示す一
部切欠斜視図である。
部切欠斜視図である。
【図２】図１の金型の一部切欠斜視図である。
１ 金型 ２ 上型 ３ 下型 ５ 合成樹脂フィルム ６ 合成樹脂板状発泡体 ７ 保温チューブ 21 （上型の）成形凹部 22 （上型の）櫛歯状突起 31 （下型の）成形凹部 32 （下型の）櫛歯状突起
Claims (2)
- 【請求項１】 上型と下型とからなり、各型の相対向す
る面に成形凹部が形成され、両型の間隔が調節可能とな
された金型内に、合成樹脂板状発泡体を挿通することに
より、該合成樹脂板状発泡体が成形凹部に沿って筒状に
成形される保温チューブの製造装置に於いて、上型と下
型の前記成形凹部の両側に、長さ方向に沿って、櫛歯状
突起が突設され、上型と下型の櫛歯状突起が互いに咬合
するようになされていることを特徴とする保温チューブ
の製造装置。 - 【請求項２】 上型と下型とからなり、各型の相対向す
る面に成形凹部が形成され、両型の間隔が調節可能とな
された金型内に、合成樹脂板状発泡体を挿通することに
より、該合成樹脂板状発泡体が成形凹部に沿って筒状に
成形される保温チューブの製造装置に於いて、金型の絞
り比（製品である保温チューブの外周壁に囲まれた面積
に対する、金型に形成された成形凹部に囲まれた面積の
減少分を、百分率で表したもの）が５．０９％以下とな
されている保温チューブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013792A JP3186830B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 保温チューブの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013792A JP3186830B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 保温チューブの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301281A JPH05301281A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3186830B2 true JP3186830B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=14527972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11013792A Expired - Lifetime JP3186830B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 保温チューブの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186830B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103213273B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-09-09 | 三峡大学 | 发泡海绵卷圆接合成型装置 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP11013792A patent/JP3186830B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301281A (ja) | 1993-11-16 |
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Legal Events
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