JPS6045967B2 - 外面に多数の凹部を有する円管の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は外面に多数の凹部を有する円管の製造装置に
関するものである。

従来、鉄筋コンクリートの建造物を構築する際、一般
には鉄筋同志を接続するのに金属製の円管を用い、この
円管を鉄筋に嵌めて両者の間に充填材を充填し、固化さ
せて一体化させると言う接続法が採用されている。

このような用途に用いられる円管はストレートな円管
であると、充填材が円管の内壁から離脱し易く、鉄筋と
円管とを完全に固定することは困難である。

そこで、円管の外面に多数の凹部を形成することによ
り、その円管の内側に向かつて多数の突起を突設させ、
充填材の円管からの離脱を防止する構造が採用されてい
る。

しかしながら、このような外面に多数の凹部を有する
円管を鋼管のメーカーから購入する場合には、メーカー
が円管の製造工程において円管の外面に凹部を形成させ
る装置を増設し、製造しなければならないので、外面に
多数の凹部を有する円管を製造するには極めて大規模な
設備が必要であり、その結果、製品はコスト高となる欠
点がある。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、大規模な設備を必要とせず、ストレートな
円管から極めて容易に外面に多数の凹部を有する円管を
製造する装置を提供することを目的としている。

以下、図面と共に本発明装置の詳細について説明する。

第１図以下は本発明外面に多数の凹部を有する円管の製
造装置の一実施例を示すもので、図において、全体を符
号１で示す成形装置は基板２と、加圧板３とを有し、基
板２上には第２図に示すようにベース７、及び平板状の
クッションシート１６を介してこれらベース７、クッシ
ョンシート１６と同型の下型４が配設されている。下型
４は長方形の金属ブロックとして形成され、その上面の
中央部には軸線方向に沿つて半円形状の溝５が形成され
、この溝５の底面には軸線方向に沿つて所定ピッチで多
数の透孔６が形成されている。

前記ベース７は第４図に示すように、その中央部に軸線
方向に沿つて下型４の透孔６と同一直径の透孔８が透孔
６と同一ピッチで形成されている。

そして、このベース７の角部近傍には座金９を介してね
じ１０が嵌合される透孔１１が形成されており、ねじ１
０をこの透孔１１に通してベース７を前記基板２の上方
に螺合する。ベース７の下面の中央部には第４図に示す
よに軸線方向に沿つて溝１２が形成されており、この溝
１２内には第１図、及び第２図に示すように細長い板状
の支持板１３が嵌合される。

この支持板１３の断面形状は前記溝１２の断面形状と全
く同一であるが、その長さはベース７の長さよりわずか
に長い。この支持板１３には第６図、及び第７図に示す
ような先端が鋭角状に形成されたピン１４がねじ１５に
よつて固定された状態で上方へ突設されている。ピン１
４はベース７の透孔８および下型４の透孔６の内径とほ
ぼ同一の直径に形成され、かつ透孔６，８と同一のピッ
チで突設されている。ところで、符号１６で示すクッシ
ョンシートは、弾性のある発泡合成樹脂等から所定の肉
厚で、かつベース７と同一の大きさを有する長方形の平
板状に形成されており、このクッションシート１６には
ベース７の透孔８と対応した位置に透孔８や、下型４の
透孔６と同じ径の透孔１７が穿設され、かつ、座金９が
嵌合される透孔（図示省略）が形成されている。

このクッションシート１６は第１図、及び第２図に示す
如く下型４とベース７との間に配置され、押圧力が加わ
らない状態ではその弾力により肉厚となつており、第７
図からも明らかなように下型牡クッションシート１６、
およびベース７のそれぞれの肉厚を合計した距離厚さは
前記ピン１４の長さよりやや長い。すなわち、押圧力が
加わらないときはピン１４の先端は下型４の透孔６から
上方へは突出していない状態にある。ところで、ベース
７の外側面の長手方向の中央部には第２図に示すように
ねじ穴７ａ，７ａが形成されており、別に形成された長
方形状で、その下端に透孔１８ａを有するガイド板１８
が、これら透孔１８を通してねじ１９により前記ベース
７のねじ穴７ａに螺合されて、ガイド板１８はベースに
固定される。

しかして、ガイド板１８の下方には軸線方向に沿つて長
孔１８ｂが形成されており、この長孔１８ｂ中に嵌合さ
れるねじ２０が下型４の側面に形成されたねじ穴４ａ中
に螺合される。

このガイド板１８は第２図に示すように対向して１組設
けられており、上方の加圧板３に圧力を加えると、ベー
ス７と下型４との間のクッションシート１６は圧縮され
、ガイド板１８の長孔１８ｂの範囲内にて下型４はベー
ス７に接近させられる。

また、下型４の上面の角部にはそれぞれ透孔２１が形成
されており、これら透孔２１中にはガイドピン２２が挿
入され、下型４と後述する上型とを嵌合固定するように
なつている。

一方、上側に位置する加圧板３の下面には第３図に示す
ようにピン２８を取付けた支持板２７を間にはさんで前
記ベース７と、同様な構造を有するベース２３がねじ２
４によつて固定される。

ベース２３はベース７と同一の大きさを有し、その上面
の中央部には、長手方向に沿つて溝２５が形成されてお
り、この溝２５の中央部に軸線方向に沿つて、前記下型
４の透孔６と同一直径の透孔２６が透孔６と同一ピッチ
で形成されている。前記ベース２３の溝２５中には、支
持板２７が嵌合される。支持板２７は溝２５の断面形状
と、ほぼ同一の断面形状を有し長さはベース２３よりや
や長い。この支持板２７には、前記透孔２６にそれぞれ
嵌合するピン２８がねじ２９によつて固定されている。

ピン２８は、第３図、第６図、及び第７図に示す如く下
型４側のピン１４と同様にその先端が鋭角状に形成され
、その長さは、ピン１４とほぼ等しい。ベース２３の下
側には平板状のクッションシート３０が配置される。

このクッションシート３０はベース２３と同一の大きさ
を有１７、弾力性のある発泡合成樹脂板等からなり、前
記ベース２３の透孔２６と対応する位置に透孔２１６と
同径の透孔３１が形成されている。また、これら透孔３
１をはさんで、クッションシート３０の角部には透孔３
２が形成されているが、これら透孔３２中には，ベース
２３の下面にねじによつて固定された図示していない座
金が嵌合される。クッションシート３０の下側には上型
３３が配置される。

上型３３は、前記下型４と同様に、金属フ狛ツクとして
形成され、その下面の中央部には軸線方向に沿つて、下
型４の溝５と対応１−た位置に溝５と同半径の半円形状
の溝３４が形成されており、溝３４の底面から、上面に
向かつて貫通した状態でベース２３の透孔２６と対応し
た位置に透孔２６と同径の透孔３５が形成されている。

これら透孔３５をはさんて上型３３の幅方向の両側には
下型４から突設されたガイドピン２２が第６図に示すよ
うに摺動自在に嵌合する透孔３６が形成されている。透
孔３６の深さ、従つて、上型３３の厚さは、ガイドピン
２２の下型４からの突出量より大である。

一方、ベース２３の幅方向の両側面の両端部近傍には、
それぞれガイド板３７が固定される。

ガイド板３７の上端部には２本のねじ３８が嵌合されて
おり、これらねじ３８をベース２３の側面に形成された
２個づつのねじ穴２３ａに螺合させることによりガイド
板３７はベース２３の側面に固定される。それぞれのガ
イド板３７の中央部には、長手方向に沿つて長孔３７ａ
が形成されており、長孔３７ａ中に嵌合されるねじ３９
を上型３３の側面に形成されたねじ穴３３ａ中に螺合す
ることにより、ベース２３と上型３３はガイド板３７の
長孔３７ａの範囲において上下に移動できる構造となつ
ている。

ところで押圧力が、加わらない状態においては、クッシ
ョンシート３０の弾発力によりピン２８の先端は透孔３
５の下端から溝３４側へ突出しないように構成されてい
る。

次に以上のように構成された本発明装置の動作につき説
明する。

まず、下型４の透孔２１中に嵌入したガイドピン２２に
上型３３の透孔３６を嵌合させ、下型４と上型３３とが
前後左右にずれ動かないように組合せ、この装置を図示
していないブレス装置に連結する。

この状態で、基板２と加圧板３との間に第５図、第６図
に示すように円柱状のクツシン材４０を金型の左右をは
さんた状態て配置する。この状態ではクッション材４０
の介在により上型３３と下型４間は離れた状態にある。
この状態で用意したストレートな円管４１を第５図、第
７図に示すように溝５と３４との間に嵌合載置させる。

そして、図示していないブレス装置を作動させ加圧板３
に対し大きな圧力を加えると、クッション材４０、及び
クッションシート１６と３０が圧縮され、今まで透孔６
，３５から引つこんでいたピン１４と２８がそれぞれの
透孔から突出し、ストレートな円管４１の上下の面にく
い込み、第１図に示すようにすりばち状の凹部４１ａが
形成される。尚この場合、ベース７は下型４に対し、又
ベース２３は上型３３に対し、それぞれカイト板１８と
３７の長孔１８ｂ，３７ａの範囲内にしか上下に移動で
きないように規制されているので、上下のピン１４と２
８は必要以上に突出することはなく、従つて、円管４１
の外面に凹部を形成はするが、ピンがそれ以上に管壁に
くい込んで円管の周壁を穿孔してしまうことはない。

このようにして、１回のブレス動作で円管４１の上下の
対向する位置に所定の凹部４１ａを多数形成することが
できる。

次に、ブレス装置による押圧力を解放すると、クッショ
ンシート材、及び各クッションシートの弾発力により上
下の型間は離れるので円管４１を、例えば第１図に示す
ように反時計方向に９０回転させる。

そして、再度ブレス装置を作動させ、加圧板３側から押
圧力を作用させてブレスを行うと、クッション材４０、
クッションシート１６，３０が圧縮され、再度、上下の
ピン１４，２８が透孔６，３５から突出し、すりばち状
の凹部４１ａを複数個形成する。このようにして、２回
のブレス動作により第８図に示したように円周方向に９
０作ずつの角度において軸線方向に沿つて複数個の凹部
４１ａを形成した円管４１を得ることができる。

もちろん、これら凹部４１ａを形成することにより、円
管４１の内周面には多数の突起が形成されたことになる
。

尚、凹部４１ａは円周方向に沿つて、必ずしも９０凹間
隔でなくともよく、もつと小さい角度間隔で形成しても
よいことはもちろんである。

ところで、以上のようにして得られた多数の凹部を有す
る円管４１を鉄筋のジョイントとして使用する場合には
、第１０図に示すように鉄筋４２，４２の端縁同志をつ
きあわせ、このつきあせ部を円管４１ておおい、円管４
１と鉄筋４２との間に、適当な充填材を充填して、固化
させれば凹部４１ａを形成したことによつて内側に突出
する突起部が充填材４３中に嵌入しているため、充填材
４３は離脱することなく、完全なジョイントとしての役
目を果たすことができる。

したがつて、本願発明装置があれば、鋼管工場などて大
規模な機械を使用して製作したコスト高の外面に多数の
凹部を形成した円管を購入しなくても、市販のストレー
トの円管を購入してこれを本発明装置により外面に多数
の凹部を形成した円管を製造することができるので大幅
なコストダウンが実現できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明するもので、第１図は装置
全体の斜視図、第２図は下型側の斜視図、第３図は上型
側の分解斜視図、第４図は下型のベースの斜視図、第５
図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第６図は第１図のＢ−Ｂ
線断面図、第７図は、第１図のＣ−Ｃ線断面図、第８図
は完成した外面に多数の凹部を形成せる円管の斜視図、
第９図は第８図のＤ−Ｄ線断面拡大図、第１０図は、・
完成した上記円管を鉄筋のジョイントとして使用した場
合の縦断側面図。 １・・・成形装置、２・・・基板、３・・・加圧板、４
・・・下型、５，３４・・・溝、６，３５・・・透孔、
７，２３・・ベース、１３，２７・・・支持板、１４，
２８・・・ピ．ン、１６，３０・・・クッションシート
、１８，３７・・ガイド板、２２・・・ガイドピン、３
３・・・上型、４０・・・クッション材、４１・・・円
管、４１ａ・・・凹部、４２・・・鉄筋。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ピン（又はポンチ）を複数本直列に配置すると共に
   、そのストロークを規制されたピンが半円形状の溝に対
   して進退するようにした上型及び下型の間に、円管を載
   置し、上下から一行程で加圧するようにした円管の加工
   装置において、上面中央に長手方向に形成された半円形
   状の溝５の底面に、所定ピッチで複数個の透孔６が形成
   された下型４と、この下型４の下側に平板状のクッショ
   ンシート１６を介して配置され、押圧力が加わらない状
   態では鋭い先端部を前記透孔６から突出しないようにし
   た状態で配置された複数本のピン１４を取付けたベース
   ７と、下型４とベース７の外側に配置され、下端をベー
   ス７に固定すると共に縦方向の長孔１８ｂを有し、その
   長孔１８ｂに下型４に螺合するねじが係合されるガイド
   板１８と、前記下型４に対して昇降自在に取付けられ、
   常時はクッション材４０を介して下型４から離れる方向
   に位置され、前記下型４の溝６と対応する位置に、下型
   ４の半円形状の溝５と同半径の半円形状の溝３４を有し
   、その溝３４の底面に前記下型４の透孔６と対応した位
   置に複数個の透孔３５を設けた上型３３と、この上型３
   ３の透孔３５中に上方から摺動自在に嵌合され押圧力が
   加わらない状態では鋭い先端が上型３３側の透孔３５か
   ら突出しないように平板状のクッションシート３０によ
   つて支持されている複数本のピン２８を取付けたベース
   ２３と、ベース２３の外側に配置され、上端をベース２
   ３に固定をすると共に縦方向の長孔３７ａを有し、その
   長孔３７ａに上型３３に取付けたねじ３９が係合される
   ガイド板３７とを備えると共に、前記ベース２３の上面
   にねじにて螺合した加圧板３とよりなることを特徴とす
   る外面に多数の凹部を有する円管の製造装置。