JP3200714B2 - 熱変色性布帛及びその製造方法 - Google Patents
熱変色性布帛及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱変色性布帛及びその製
造方法に関する。詳細には、洗濯耐久性を顕著に向上さ
せた熱変色性布帛及びその製造方法に関する。
造方法に関する。詳細には、洗濯耐久性を顕著に向上さ
せた熱変色性布帛及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、布帛表面に熱変色性顔料を含
む樹脂液を付着、乾燥させて形成した熱変色性布帛は特
開昭６１−１７９３７１号公報等に開示されている。
む樹脂液を付着、乾燥させて形成した熱変色性布帛は特
開昭６１−１７９３７１号公報等に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は二次処理によ
り、この種の熱変色性布帛の洗濯堅牢性等を顕著に向上
させた熱変色性布帛及びその製造方法を提供しようとす
るものである。
り、この種の熱変色性布帛の洗濯堅牢性等を顕著に向上
させた熱変色性布帛及びその製造方法を提供しようとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の熱変色性布帛
は、布帛を構成する各繊維表面に、水溶性樹脂或いは造
膜性樹脂に熱変色性顔料が分散状態に固着された熱変色
層が形成されていると共に、前記熱変色層の少なくとも
表面にはイソシアネート樹脂又はイソシアネートプレポ
リマー、又はイソシアネート樹脂又はイソシアネートプ
レポリマーを含む油溶性樹脂を付着させてなることを要
件とする。更には、水溶性樹脂溶液又は合成樹脂エマル
ションに熱変色性顔料を分散させた熱変色性加工液で布
帛を処理して、布帛を構成する各繊維表面に熱変色性顔
料が分散状態に固着された熱変色層を形成した後、イソ
シアネート樹脂又はイソシアネートプレポリマー、又は
前記イソシアネート樹脂又はイソシアネートプレポリマ
ーと油溶性樹脂を含む二次加工液を前記布帛に付着、乾
燥させることを特徴とする熱変色性布帛の製造方法を要
件とする。
は、布帛を構成する各繊維表面に、水溶性樹脂或いは造
膜性樹脂に熱変色性顔料が分散状態に固着された熱変色
層が形成されていると共に、前記熱変色層の少なくとも
表面にはイソシアネート樹脂又はイソシアネートプレポ
リマー、又はイソシアネート樹脂又はイソシアネートプ
レポリマーを含む油溶性樹脂を付着させてなることを要
件とする。更には、水溶性樹脂溶液又は合成樹脂エマル
ションに熱変色性顔料を分散させた熱変色性加工液で布
帛を処理して、布帛を構成する各繊維表面に熱変色性顔
料が分散状態に固着された熱変色層を形成した後、イソ
シアネート樹脂又はイソシアネートプレポリマー、又は
前記イソシアネート樹脂又はイソシアネートプレポリマ
ーと油溶性樹脂を含む二次加工液を前記布帛に付着、乾
燥させることを特徴とする熱変色性布帛の製造方法を要
件とする。
【０００５】前記において、布帛は１平方メートル当た
りの重量（以後、目付量と記す）が５〜２５０ｇ程度の
荒目或いは薄手のものが有効であり、編織布、不織布等
が挙げられるが、中でも、ネット状或いはレース状のも
の、薄手のトリコットにおいて、その効果が顕著であ
る。前記２５０ｇを越える厚手の布帛にあっては、繊維
間に付着される樹脂分により風合いが硬くなりがちであ
り、衣類向け等には好ましくない。
りの重量（以後、目付量と記す）が５〜２５０ｇ程度の
荒目或いは薄手のものが有効であり、編織布、不織布等
が挙げられるが、中でも、ネット状或いはレース状のも
の、薄手のトリコットにおいて、その効果が顕著であ
る。前記２５０ｇを越える厚手の布帛にあっては、繊維
間に付着される樹脂分により風合いが硬くなりがちであ
り、衣類向け等には好ましくない。
【０００６】前記布帛を構成する繊維素材としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレンを除く化学繊維、具体的に
はポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、ポリ
ウレタン、ポリ塩化ビニリデン、レーヨン、キュプラ、
アセテート、トリアセテート等、或いは綿、羊毛、絹、
麻等の天然繊維が挙げられる。中でも、ナイロン或いは
ポリエステル等により構成される、レース状の編み物、
薄手のトリコット等が本発明における加工効果を有効に
発現できる。熱変色層を形成する熱変色性材料は、従来
より公知の電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化
合物及び前記両者の呈色反応を可逆的に生起させる有機
化合物媒体の３成分を含む熱変色性材料又は前記成分の
樹脂固溶体の微粒子の形態の熱変色性を示す熱変色性材
料（ 例えば、特公昭５１−３５４１４号公報、特公昭
５１−４４７０６合公報、特公平１−２９３９８号公報
等）を挙げることができる。又、大きなヒステリシス特
性を示して変色する色彩記憶性感温変色性色素を含む熱
変色性材料、即ち、温度変化による着色濃度の変化をプ
ロットした曲線の形状が、温度を変色温度域より低温側
から温度を上昇させていく場合と逆に変色温度域より高
温側から下降させていく場合とで大きく異なる経路を辿
って変色し、低温側変色点と高温側変色点の間の常温域
において、前記低温側変色点以下又は高温側変色点以下
の温度で変化させた様相を記憶保持できる）が挙げられ
る。
リエチレン、ポリプロピレンを除く化学繊維、具体的に
はポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、ポリ
ウレタン、ポリ塩化ビニリデン、レーヨン、キュプラ、
アセテート、トリアセテート等、或いは綿、羊毛、絹、
麻等の天然繊維が挙げられる。中でも、ナイロン或いは
ポリエステル等により構成される、レース状の編み物、
薄手のトリコット等が本発明における加工効果を有効に
発現できる。熱変色層を形成する熱変色性材料は、従来
より公知の電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化
合物及び前記両者の呈色反応を可逆的に生起させる有機
化合物媒体の３成分を含む熱変色性材料又は前記成分の
樹脂固溶体の微粒子の形態の熱変色性を示す熱変色性材
料（ 例えば、特公昭５１−３５４１４号公報、特公昭
５１−４４７０６合公報、特公平１−２９３９８号公報
等）を挙げることができる。又、大きなヒステリシス特
性を示して変色する色彩記憶性感温変色性色素を含む熱
変色性材料、即ち、温度変化による着色濃度の変化をプ
ロットした曲線の形状が、温度を変色温度域より低温側
から温度を上昇させていく場合と逆に変色温度域より高
温側から下降させていく場合とで大きく異なる経路を辿
って変色し、低温側変色点と高温側変色点の間の常温域
において、前記低温側変色点以下又は高温側変色点以下
の温度で変化させた様相を記憶保持できる）が挙げられ
る。
【０００７】前記の熱変色性材料は、通常、公知の方法
によりマイクロカプセルに内包させた顔料として使用さ
れ、合成樹脂エマルション或いは水溶性樹脂を媒体とす
る水性媒体に分散させて熱変色性加工液を構成する。前
記の熱変色性顔料１００部（以下、部とあるは重量部を
示す）に対して水性バインダ−成分２５部〜４００部を
添加する。水性バインダ−成分としては，各種合成樹脂
エマルションン及び各種水溶性樹脂が用いられる。具体
的に例示すると、アクリルエマルション，ウレタンエマ
ルション，部分的に鹸化されたエチレン−酢酸ビニル共
重合体エマルション，アクリル−スチレン共重合体エマ
ルション，酢酸ビニル−アクリル共重合体エマルション
などが用いられる。水溶性樹脂を具体的に例示すると，
ポリビニルアルコ−ル，ヒドロキシメチルセルロ−ス，
メチルセルロ−ス，アルギン酸ソ−ダ，スチレン−マレ
イン酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体，メチ
ルビニルエ−テル−マレイン酸共重合体、ポリアクリル
酸アミド，ポリアクリル酸ソ−ダ等分子内に水酸基，カ
ルボン酸基、アミド基、アミノ基等を有するものが有効
である。
によりマイクロカプセルに内包させた顔料として使用さ
れ、合成樹脂エマルション或いは水溶性樹脂を媒体とす
る水性媒体に分散させて熱変色性加工液を構成する。前
記の熱変色性顔料１００部（以下、部とあるは重量部を
示す）に対して水性バインダ−成分２５部〜４００部を
添加する。水性バインダ−成分としては，各種合成樹脂
エマルションン及び各種水溶性樹脂が用いられる。具体
的に例示すると、アクリルエマルション，ウレタンエマ
ルション，部分的に鹸化されたエチレン−酢酸ビニル共
重合体エマルション，アクリル−スチレン共重合体エマ
ルション，酢酸ビニル−アクリル共重合体エマルション
などが用いられる。水溶性樹脂を具体的に例示すると，
ポリビニルアルコ−ル，ヒドロキシメチルセルロ−ス，
メチルセルロ−ス，アルギン酸ソ−ダ，スチレン−マレ
イン酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体，メチ
ルビニルエ−テル−マレイン酸共重合体、ポリアクリル
酸アミド，ポリアクリル酸ソ−ダ等分子内に水酸基，カ
ルボン酸基、アミド基、アミノ基等を有するものが有効
である。
【０００８】次に熱変色性加工液の布帛への処理方法に
ついて記載する。具体的手段として、スクリ−ン印刷，
グラビア印刷，ドクタ−コ−ト，リバ−スコ−ト，含浸
加工，スプレ−塗工等が挙げられ、布帛重量１００部に
対し、熱変色性加工液の付着量が５部〜５００部になる
よう調節される。５部未満では，鮮明な色変化を示さ
ず，５００部を越えると風合いが硬くなるためである。
前記処理後 温風等による乾燥を行を行なう。次いで、
イソシアネート樹脂又はイソシアネートプレポリマー、
又は前記樹脂又はプレポリマーを含む油溶性樹脂を溶剤
に相溶させた粘度（１０００ｍＰａ．Ｓ以下、好ましく
は６００ｍＰａ．Ｓ以下））の処理液により処理する。
通常、前記処理液に既加工済の熱変色性布帛を浸漬、或
いはスプレー塗布により二次加工が行われる。前記した
比較的低粘性の処理液の適用により、布帛を構成する各
繊維表面に浸透し、熱変色層の固着樹脂である水溶性樹
脂或いは造膜性樹脂と前記イソシアネート成分との反応
がおこなわれ、接着強度と皮膜強度を向上させる。耐洗
濯性を向上させる接着性を付与する為に必要な前記樹脂
の固形分は，一次加工のバインダ−成分の固形分１００
部当り１部〜５０部用いれば十分な性能がえられる。特
に硬仕上げを望む場合には，４００部まで用いられる。
ついて記載する。具体的手段として、スクリ−ン印刷，
グラビア印刷，ドクタ−コ−ト，リバ−スコ−ト，含浸
加工，スプレ−塗工等が挙げられ、布帛重量１００部に
対し、熱変色性加工液の付着量が５部〜５００部になる
よう調節される。５部未満では，鮮明な色変化を示さ
ず，５００部を越えると風合いが硬くなるためである。
前記処理後 温風等による乾燥を行を行なう。次いで、
イソシアネート樹脂又はイソシアネートプレポリマー、
又は前記樹脂又はプレポリマーを含む油溶性樹脂を溶剤
に相溶させた粘度（１０００ｍＰａ．Ｓ以下、好ましく
は６００ｍＰａ．Ｓ以下））の処理液により処理する。
通常、前記処理液に既加工済の熱変色性布帛を浸漬、或
いはスプレー塗布により二次加工が行われる。前記した
比較的低粘性の処理液の適用により、布帛を構成する各
繊維表面に浸透し、熱変色層の固着樹脂である水溶性樹
脂或いは造膜性樹脂と前記イソシアネート成分との反応
がおこなわれ、接着強度と皮膜強度を向上させる。耐洗
濯性を向上させる接着性を付与する為に必要な前記樹脂
の固形分は，一次加工のバインダ−成分の固形分１００
部当り１部〜５０部用いれば十分な性能がえられる。特
に硬仕上げを望む場合には，４００部まで用いられる。
【０００９】次に使用できる樹脂の種類について述べ
る。樹脂固形分のうち，少なくとも、５％以上は，イソ
シアネ−ト樹脂あるいはイソシアネ−トのプレポリマ−
を用いる必要がある。５％以下では，所期の接着強度が
得られず、洗濯性を向上させない。前記イソシアネート
樹脂及びそのプレポリマーを具体的に例示すると、トリ
レンジイソシアネ−ト，ジフェニルメタンジイソシアネ
−ト，ジアニシジンジイソシアネ−ト，トリデンジイソ
シアネ−ト，ヘキサメチレンジイソシアネ−ト，メタキ
シリレンジイソシアネ−ト，フェニルイソシアネ−ト，
パラクロルフェニルイソシアネ−ト，オルソクロルフェ
ニルイソシアネ−ト，メタクロルフェニルイソシアネ−
ト，３，４−ジクロルフェニルイソシアネ−ト，２，５
−ジクロルフェニルイソシアネ−ト，メチルイソシアネ
−ト，エチルイソシアネ−ト，ｎ−ブチルイソシアネ−
ト，ｎ−プロピルイソシアネ−ト，オクタデシルイソシ
アネ−ト，１，５−ナフタレンジイソシアネ−ト，ポリ
メチレンポリフェニルイソシアネ−ト，トリフェニルメ
タントリイソシアネ−ト，トランスビニレンジイソシア
ネ−ト、トリス（４−フェニルイソシアネ−トチチオホ
スフェート）、Ｎ，Ｎ’（４，４’−ジメチル３，３’
−ジフェニルジイソシアネ−ト）ウレジオン，４，
４’，４’’−トリメチル３，３’，３’’−トリイソ
シアネ−ト、２，４，６−トリフェニルシアヌレ−ト，
２，６−ジイソシアネ−ト、メチルカプロエ−ト，イソ
ホロンジイソシアネ−ト等のモノマ−或いはプレポリマ
−の一種又は二種以上を挙げることができる。
る。樹脂固形分のうち，少なくとも、５％以上は，イソ
シアネ−ト樹脂あるいはイソシアネ−トのプレポリマ−
を用いる必要がある。５％以下では，所期の接着強度が
得られず、洗濯性を向上させない。前記イソシアネート
樹脂及びそのプレポリマーを具体的に例示すると、トリ
レンジイソシアネ−ト，ジフェニルメタンジイソシアネ
−ト，ジアニシジンジイソシアネ−ト，トリデンジイソ
シアネ−ト，ヘキサメチレンジイソシアネ−ト，メタキ
シリレンジイソシアネ−ト，フェニルイソシアネ−ト，
パラクロルフェニルイソシアネ−ト，オルソクロルフェ
ニルイソシアネ−ト，メタクロルフェニルイソシアネ−
ト，３，４−ジクロルフェニルイソシアネ−ト，２，５
−ジクロルフェニルイソシアネ−ト，メチルイソシアネ
−ト，エチルイソシアネ−ト，ｎ−ブチルイソシアネ−
ト，ｎ−プロピルイソシアネ−ト，オクタデシルイソシ
アネ−ト，１，５−ナフタレンジイソシアネ−ト，ポリ
メチレンポリフェニルイソシアネ−ト，トリフェニルメ
タントリイソシアネ−ト，トランスビニレンジイソシア
ネ−ト、トリス（４−フェニルイソシアネ−トチチオホ
スフェート）、Ｎ，Ｎ’（４，４’−ジメチル３，３’
−ジフェニルジイソシアネ−ト）ウレジオン，４，
４’，４’’−トリメチル３，３’，３’’−トリイソ
シアネ−ト、２，４，６−トリフェニルシアヌレ−ト，
２，６−ジイソシアネ−ト、メチルカプロエ−ト，イソ
ホロンジイソシアネ−ト等のモノマ−或いはプレポリマ
−の一種又は二種以上を挙げることができる。
【００１０】尚、風合いの調整等の目的で，他の油溶性
樹脂と併用することができる。それらの樹脂として、ア
クリル酸エステル樹脂，ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂，酢酸ビニル樹脂，ポリオ−ル樹脂，メタクリル
樹脂，ポリアミド樹脂、テルペン系樹脂などが使用でき
る。前記樹脂は、適宜の乾燥性の溶剤に溶解させて二次
加工液を構成し、前記した熱変色性加工液の処理方法に
準じて適用される。この際、水性バインダ−成分の固形
分１００部当り前記低粘性処理液の固形分１〜５０部に
なるよう付着量を調節する。
樹脂と併用することができる。それらの樹脂として、ア
クリル酸エステル樹脂，ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂，酢酸ビニル樹脂，ポリオ−ル樹脂，メタクリル
樹脂，ポリアミド樹脂、テルペン系樹脂などが使用でき
る。前記樹脂は、適宜の乾燥性の溶剤に溶解させて二次
加工液を構成し、前記した熱変色性加工液の処理方法に
準じて適用される。この際、水性バインダ−成分の固形
分１００部当り前記低粘性処理液の固形分１〜５０部に
なるよう付着量を調節する。
【００１１】
【作用】布帛を構成する各繊維表面に形成した熱変色層
の、バインダー成分である水溶性樹脂又は造膜性樹脂に
対し、二次加工液のイソシアネート成分が反応し、熱変
色層自体の皮膜強度を高めると共に繊維表面との接着性
を高め、洗濯強度を向上させる。二次加工液は比較的低
粘性のため、熱変色層の表面に限らず、繊維表面に浸透
して前記作用を効果的に奏する。かくして、ナイロン或
いはポリエステル等の合成繊維からなる布帛に対して、
水溶性樹脂あるいは合成樹脂エマルションを接合媒体と
する接着強度の弱さを二次加工により補強できる。
の、バインダー成分である水溶性樹脂又は造膜性樹脂に
対し、二次加工液のイソシアネート成分が反応し、熱変
色層自体の皮膜強度を高めると共に繊維表面との接着性
を高め、洗濯強度を向上させる。二次加工液は比較的低
粘性のため、熱変色層の表面に限らず、繊維表面に浸透
して前記作用を効果的に奏する。かくして、ナイロン或
いはポリエステル等の合成繊維からなる布帛に対して、
水溶性樹脂あるいは合成樹脂エマルションを接合媒体と
する接着強度の弱さを二次加工により補強できる。
【００１２】
実施例１ ナイロンフィラメントによって編み立てられたネット状
レ−ス生地（目付量１０ｇ）にたいして熱変色性加工液
Ａを用いて含浸加工を行った。含浸加工はゴムロールを
用いて、絞り率（生地重量に対する付着加工液重量の割
合）９５％になるよう調節し、含浸後，加温乾燥した。
次に二次加工液を用いて，前記と同様に含浸加工を施し
（絞り率２５％），乾燥後，３０°Ｃ以上にて白色，３
０°Ｃ未満にてピンク色を呈する熱変色性ネット状レー
ス生地を得た。 〔熱変色性処理液Ａの組成〕 熱変色性顔料（３０°Ｃ以上にて無色，３０°Ｃ未満にてピンク色を呈する） １８部 アクリル酸エステルエマルジョン（固形分 ４７％） ７２部 水溶性エポキシ樹脂（架橋剤） ５部 ポリアクリル酸ソ−ダ水溶液（固形分 ３０％，増粘剤） ５部
レ−ス生地（目付量１０ｇ）にたいして熱変色性加工液
Ａを用いて含浸加工を行った。含浸加工はゴムロールを
用いて、絞り率（生地重量に対する付着加工液重量の割
合）９５％になるよう調節し、含浸後，加温乾燥した。
次に二次加工液を用いて，前記と同様に含浸加工を施し
（絞り率２５％），乾燥後，３０°Ｃ以上にて白色，３
０°Ｃ未満にてピンク色を呈する熱変色性ネット状レー
ス生地を得た。 〔熱変色性処理液Ａの組成〕 熱変色性顔料（３０°Ｃ以上にて無色，３０°Ｃ未満にてピンク色を呈する） １８部 アクリル酸エステルエマルジョン（固形分 ４７％） ７２部 水溶性エポキシ樹脂（架橋剤） ５部 ポリアクリル酸ソ−ダ水溶液（固形分 ３０％，増粘剤） ５部
【００１３】 〔二次加工液Ａ〕 アクリル樹脂溶液（固形分 ６０％，トルエン溶液） ５０部 イソシアネ−トプレポリマ−（トルエンジイソシアネート固形分１００％）２部 キシレン ４１８部 酢酸エチル ５３０部
【００１４】得られた熱変色性ネット状レース生地と二
次処理前の生地について、洗濯試験を行った。その結
果，二次処理された生地は，劣化等は認められず，良好
な色変化を示したのに対して，二次処理してない生地
は，熱変色性を示さず、熱変色性顔料の殆どが脱落して
いることが確認された。
次処理前の生地について、洗濯試験を行った。その結
果，二次処理された生地は，劣化等は認められず，良好
な色変化を示したのに対して，二次処理してない生地
は，熱変色性を示さず、熱変色性顔料の殆どが脱落して
いることが確認された。
【００１５】〔洗濯試験方法〕ＪＩＳ０２１７−１０３
法に準じて実施した。すなわち，液温４０°Ｃの水１リ
ットルに２ｇの割合で衣料用合成洗剤を添加溶解して洗
濯液とする。この洗濯液に浴比が１：３０ になるよう
に試料および負荷布を投入して洗濯機の運転を開始す
る。５分間処理した後，運転を止め，試料および負荷布
を脱水機で脱水し，次に洗濯液を４０°Ｃの新しい水に
替えて同一の浴比で２分間すすいだ後，脱水し，再び２
分間すすいで風乾させた。
法に準じて実施した。すなわち，液温４０°Ｃの水１リ
ットルに２ｇの割合で衣料用合成洗剤を添加溶解して洗
濯液とする。この洗濯液に浴比が１：３０ になるよう
に試料および負荷布を投入して洗濯機の運転を開始す
る。５分間処理した後，運転を止め，試料および負荷布
を脱水機で脱水し，次に洗濯液を４０°Ｃの新しい水に
替えて同一の浴比で２分間すすいだ後，脱水し，再び２
分間すすいで風乾させた。
【００１６】実施例２ ナイロンフィラメンント、綿糸、糸状にカットされた虹
彩性フイルム（米国、ＴＨＥ ＭＥＡＲＬ ＣＯＲＰＯ
ＲＡＴＩＯＮ製、ＭＥＡＲＬ ＩＲＩＤＥＳＣＥＮＴ
ＦＩＬＭ（商品名）から構成されるラッセルレース生地
（目付け量２５０ｇ）に対して熱変色性処理液Ｂをグラ
ビヤ印刷機にて，１平方メートル当たり３０ｇになるよ
う印刷した。ついで，二次加工液Ｂを１平方メートル当
たり６０ｇになるように，スプレー塗工を施した。得ら
れたラッセルレース生地は，印刷面には光沢はないが裏
面からは，前記虹彩フィルムによる光沢が残り，かつ３
０℃以上にて白色を示し，３０℃未満にて青色を呈し
た。
彩性フイルム（米国、ＴＨＥ ＭＥＡＲＬ ＣＯＲＰＯ
ＲＡＴＩＯＮ製、ＭＥＡＲＬ ＩＲＩＤＥＳＣＥＮＴ
ＦＩＬＭ（商品名）から構成されるラッセルレース生地
（目付け量２５０ｇ）に対して熱変色性処理液Ｂをグラ
ビヤ印刷機にて，１平方メートル当たり３０ｇになるよ
う印刷した。ついで，二次加工液Ｂを１平方メートル当
たり６０ｇになるように，スプレー塗工を施した。得ら
れたラッセルレース生地は，印刷面には光沢はないが裏
面からは，前記虹彩フィルムによる光沢が残り，かつ３
０℃以上にて白色を示し，３０℃未満にて青色を呈し
た。
【００１７】 〔熱変色性処理液Ｂの組成〕 熱変色性顔料 ７５部 （３０℃以上にて無色，３０℃未満にて青色を呈する） ポリビニルアルコール水溶液 （固形分 ２０％） ２０部 シリコン系消泡剤 ５部 水（粘度調製用） １００部
【００１８】 〔二次加工液Ｂの組成〕 イソシアネートプレポリマー（キシレンジイソシアネート固形分７５％）１０部 キシレン ４０部 酢酸エチル ５０部
【００１９】実施例３ ポリエステルフィラメントによって構成されたスパーク
ルトリコット（目付量５ｇ）に対して熱変色性処理液Ａ
を片面から１平方メートル当たり１５ｇになるようにロ
ータリースクリーンにて塗工した。得られたトリコット
は，３０℃以上では白色を呈し、３０℃未満では青色と
ピンクの面をもち，透過する光においては，紫色を呈し
た。
ルトリコット（目付量５ｇ）に対して熱変色性処理液Ａ
を片面から１平方メートル当たり１５ｇになるようにロ
ータリースクリーンにて塗工した。得られたトリコット
は，３０℃以上では白色を呈し、３０℃未満では青色と
ピンクの面をもち，透過する光においては，紫色を呈し
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明布帛は、布帛を構成する各繊維表
面に形成した熱変色層の、バインダー成分である水溶性
樹脂又は造膜性樹脂に対し、二次加工液のイソシアネー
ト成分が反応し、熱変色層自体の皮膜強度を高めると共
に繊維表面との接着性を高め、洗濯強度を向上させる。
かくして、ナイロン或いはポリエステル等の合成繊維か
らなる布帛に対して、水溶性樹脂あるいは合成樹脂エマ
ルションの造膜性樹脂を接着媒体とする熱変色顔料を含
む熱変色層の接着強度の弱さを二次加工により比較的簡
易に補強できることになり、この種の合成繊維からなる
レースや薄手の生地に対して洗濯強度に優れた熱変色機
能を付与できる。
面に形成した熱変色層の、バインダー成分である水溶性
樹脂又は造膜性樹脂に対し、二次加工液のイソシアネー
ト成分が反応し、熱変色層自体の皮膜強度を高めると共
に繊維表面との接着性を高め、洗濯強度を向上させる。
かくして、ナイロン或いはポリエステル等の合成繊維か
らなる布帛に対して、水溶性樹脂あるいは合成樹脂エマ
ルションの造膜性樹脂を接着媒体とする熱変色顔料を含
む熱変色層の接着強度の弱さを二次加工により比較的簡
易に補強できることになり、この種の合成繊維からなる
レースや薄手の生地に対して洗濯強度に優れた熱変色機
能を付与できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−41234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−228141（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−15341（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−126596（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−18543（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平４−10178（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06Q 1/00 - 1/12 B41M 5/26 A63H 33/22 B32B 1/00 - 35/00
Claims (4)
- 【請求項１】 布帛を構成する各繊維表面に、水溶性樹
脂或いは造膜性樹脂に熱変色性顔料が分散状態に固着さ
れた熱変色層が形成されていると共に、前記熱変色層の
少なくとも表面には、イソシアネート樹脂又はイソシア
ネートプレポリマー、又は前記イソシアネート樹脂又は
イソシアネートプレポリマーを含む油溶性樹脂を付着さ
せてなることを特徴とする熱変色性布帛。 - 【請求項２】 水溶性樹脂溶液又は合成樹脂エマルショ
ンに熱変色性顔料を分散させた熱変色性加工液で布帛を
処理して、布帛を構成する各繊維表面に熱変色性顔料が
分散状態に固着された熱変色層を形成した後、イソシア
ネート樹脂又はイソシアネートプレポリマー、又は前記
イソシアネート樹脂又はイソシアネートプレポリマーと
油溶性樹脂を含む二次加工液を前記布帛に付着、乾燥さ
せることを特徴とする熱変色性布帛の製造方法。 - 【請求項３】 布帛はナイロンフィラメントによって編
織されたネット状或いはレース状生地である請求項１記
載の熱変色性布帛。 - 【請求項４】 請求項１記載の熱変色性布帛は、人形用
着衣である。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31125592A JP3200714B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 熱変色性布帛及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31125592A JP3200714B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 熱変色性布帛及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136673A JPH06136673A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3200714B2 true JP3200714B2 (ja) | 2001-08-20 |
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ID=18014952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31125592A Expired - Fee Related JP3200714B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 熱変色性布帛及びその製造方法 |
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|---|---|
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-
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| JPH06136673A (ja) | 1994-05-17 |
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