JP3204864B2 - 合わせガラス用中間膜 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラス用中間膜
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合わせガラスは、自動車用安
全ガラス、公共施設や運動施設等のグレージング材、間
仕切り、防犯用ドアー等に広く用いられており、その構
造は、複数枚の無機ガラス、又はその一部を有機ガラス
即ち透明な合成樹脂板に置き換え、中間膜を介して合わ
せ加工したものである。

【０００３】上記中間膜としては、可塑剤により可塑化
されたポリビニルブチラール樹脂が、ガラスとの優れた
接着性、強靱な引張強度、高い透明性等を兼ね備えてい
るため、最も一般的に用いられている。しかしながら、
上記ポリビニルブチラール樹脂よりなる中間膜は、ロー
ル巻き状態で保管される場合には、自着性が強いため低
温で保管するか、中間膜間に離型紙を介在させるなど、
ブロッキング防止のため何らかの対策をとる必要があっ
た。

【０００４】また、実際に合わせガラスを製造する場合
は、ガラスと合わせ加工する前に中間膜の調湿工程を必
要とし、しかも合わせ加工はオートクレーブによる高温
高圧下で行う必要があるため、合わせ加工の作業を煩雑
なものにしている。また、合成樹脂透明板を合わせ加工
する場合には、可塑剤が中間膜と合成樹脂板との界面に
ブリードアウトし、接着性を低下させると共に、合成樹
脂板を侵食し、白化させるという欠点があった。

【０００５】上記欠点の解決策として、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ共重合体」という）の部
分ケン化物を無水フタル酸によって部分エステル化した
熱可塑性樹脂からなる合わせガラス用中間膜（特公昭４
７−２１０３号公報）や、ＥＶＡ共重合体に有機過酸化
物を配合した熱硬化性樹脂からなる合わせガラス用中間
膜（特公平２−５３３８１号公報）が開示されている。

【０００６】しかしながら、ＥＶＡ共重合体の部分エス
テル化物からなる中間膜は、ガラスとの接着性が悪く、
耐熱性や耐湿性が劣るという欠点があった。また、ＥＶ
Ａ共重合体の有機過酸化物配合物からなる中間膜は、熱
変成時に結晶性が低下するため透明性が向上し、且つ常
温保管が可能で合わせ加工前の調湿が不要であり、さら
にオートクレーブなしに合わせ加工ができるという利点
があった。しかし、有機過酸化物の分解により生じたラ
ジカルを熱硬化反応に利用するので、１４０〜１５０℃
の加工温度を必要とし、着色した装飾合わせガラスに用
いる場合には耐熱染料が必要となり、加工作業性の悪
化、コストアップを招くという欠点があった。また、合
成樹脂板との合わせ加工の場合には、高温で合成樹脂板
が熱変形を起こすという問題点もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、透明性、耐
湿性、耐候性、耐衝撃性、接着性など合わせガラスに必
要な基本特性を損なうことなく、常温で保管が可能であ
り、製造工程では調湿及びオートクレーブを必要とせず
に、比較的低温で合わせ加工が可能な合わせガラス用中
間膜を提供することある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラス用
中間膜は、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体、有機過酸化物（ａ）、（メタ）アクリル酸エステ
ル（ｂ）、多価アルコール及びその誘導体とベンズアル
デヒド又はその誘導体を反応させて得られる縮合反応生
成物（ｃ）、シランカップリング剤（ｄ）よりなる樹脂
組成物から形成される。

【０００９】上記エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（以下ＥＡ共重合体という）は、その（メ
タ）アクリル酸エステルの含有量によって透明性と力学
特性が異なり、（メタ）アクリル酸エステルの含有量
は、少なくなると引張強度は良好であるが透明性が低下
し、多くなると透明性は良好であるが引張強度が低下す
るので、（メタ）アクリル酸エステル含有量は１０〜４
５重量％が好ましい。

【００１０】上記ＥＡ共重合体は、高圧法、乳化法等公
知の製造方法によって製造可能であり、その平均重量分
子量は５，０００〜５００，０００が好ましく、より好
ましくは３，０００〜３００，０００である。

【００１１】また、上記ＥＡ共重合体のメルトインデッ
クス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して測定された値）
は、０．５〜５００（ｇ／１０ｍｉｎ）のものが好まし
く、より好ましくは１〜２００（ｇ／１０ｍｉｎ）であ
る。

【００１２】上記有機過酸化物（ａ）としては、配合時
の安定性や架橋反応性を考慮すると、３０分半減期が９
０℃〜１３０℃のものが好ましく、このような有機過酸
化物としては、例えば、２，５−ジメチルヘキサン−
２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル
ヘキサン−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチル
パーオキシイソブチレート、１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキ
サン、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエー
ト）、ｍ−トルオイルパーオキシド等が挙げられ、これ
らは単独で使用されても二種以上が併用されてもよい。

【００１３】上記樹脂組成物において、有機過酸化物
（ａ）の使用量は、少なくなると透明性の改善が難し
く、多くなると共重合体との相溶性が悪くなるので、Ｅ
Ａ共重合体１００重量部に対して０．０１〜５重量部で
ある。

【００１４】上記（メタ）アクリル酸エステル（ｂ）
は、（メタ）アクリル酸と炭素数３〜３５の多価アルコ
ールとの反応生成物であって、分子内に２個以上の（メ
タ）アクリロイル基を有するものである。このような
（メタ）アクリル酸エステル（ｂ）としては、例えば、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，１０−
デカンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、トリチレングリコールジメタクリレート、１，３
−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキ
サンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト等が挙げられ、これらは単独で使用されても二種以上
が併用されてもよい。

【００１５】上記樹脂組成物において、（メタ）アクリ
ル酸エステル（ｂ）の使用量は、少なくなると透明性の
向上効果が不十分であり、多くなると樹脂との相溶性が
悪くなって透明性が低下するので、ＥＡ共重合体１００
重量部に対して０．０３〜５重量部である。

【００１６】上記縮合反応生成物（ｃ）は、５価以上の
多価アルコール又はその誘導体にベンズアルデヒド又は
その誘導体を縮合反応させて得られるものであって、多
価アルコール又はその誘導体に対するベンズアルデヒド
及びその誘導体の量は、少なくなるとモノアセタール化
物が大量に生成し、多くなるとヘミアセタール化物が大
量に生成し、これらの副生成物が中間膜とした時に透明
性の向上を阻害するので、多価アルコールの水酸基に対
して１．８〜２．８倍当量に限定される。

【００１７】上記５価以上の多価アルコール又はその誘
導体にベンズアルデヒド又はその誘導体を縮合反応させ
て得られる縮合反応生成物は、公知の技術、例えば、特
公昭４０−１５４８９号公報、特公昭４７−７４６０号
公報等に記載された方法によって製造可能である。

【００１８】上記の製造方法では、不活性ガスの存在下
で冷却管と攪拌機の取り付けられた反応器に、５価以上
の多価アルコール又はその誘導体を入れ、次いで、１．
８〜２．８倍当量のベンズアルデヒド又はその誘導体を
投入し、縮合酸触媒として硫酸を添加し加熱反応させる
こにより、縮合反応生成物（ｃ）を合成することができ
る。

【００１９】上記５価以上の多価アルコール又はその誘
導体としては、例えば、D,L-ソルビトール（D,L-グルシ
トール）、キシリトール、D,L-マンニトール、ズルシト
ール、L-ソルボース、D-アラビニトール、リビトール、
D-フルクトース等が挙げられ、これらは単独で使用され
ても二種以上が併用されてもよい。特に、多価アルコー
ル又はその誘導体として、D,L-ソルビトール、キシリト
ール、D,L-マンニトール、ズルシトールを使用すると、
得られる中間膜の透明性が著しく向上する。

【００２０】上記ベンズアルデヒド又はその誘導体とし
ては、例えば、ベンズアルデヒドのベンゼン環水素の塩
素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基置換体
が挙げられ、これらは単独で使用されても二種以上が併
用されてもよい。

【００２１】上記縮合酸触媒としては、例えば、硫酸、
ｐ−トルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、塩化亜鉛等が
挙げられる。

【００２２】上記縮合反応生成物（ｃ）としては、例え
ば、ジベンジリデンソルビトール、ビス（メチルベンジ
リデン）ソルビトール、ビス（エチルベンジリデン）ソ
ルビトール、ビス（プロピルベンジリデン）ソルビトー
ル、ビス（ブチルベンジリデン）ソルビトール、ビス
（ペンチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ヘキシ
ルベンジリデン）ソルビトール、ビス（クロルベンジリ
デン）ソルビトール、ジベンジリデンキシリトール、ジ
ベンジリデンマンニトール等が挙げられ、これらは単独
で使用されても二種以上が併用されてもよい。

【００２３】上記樹脂組成物において、縮合反応生成物
（ｃ）の量は、少なくなると得られる中間膜の透明性が
十分に向上せず、多くなると樹脂組成物の流動性が低下
すると共に、中間膜の引張強度が低下するので、ＥＡ共
重合体１００重量部に対して０．０１〜４重量部に制限
され、好ましくは０．０５〜１重量部である。

【００２４】上記樹脂組成物には、さらに、トリベンジ
リデンソルビトール、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェ
ニル）ナトリウム、ヒドロキシ−ジ（ｔ−ブチル安息香
酸）アルミニウム等の核剤を添加することにより、透明
性がより一層改善される。

【００２５】上記シランカップリング剤（ｄ）として
は、アミノ基、グリシジル基及びメルカプト基からなる
群より選ばれる１種以上の官能基を有するものであり、
例えば、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−
クロロプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプ
ロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）
−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルジメチル
エトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシ
シラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−
アミノプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、エチルト
リメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、プロピ
ルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、
ドデシルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシ
ラン、イソブチルジエトキシシラン、３−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメ
チルジメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラ
ン、メチルフェニルジメトキシシラン等が挙げられ、こ
れらは単独で使用されても二種以上が併用されてもよ
い。

【００２６】上記樹脂組成物において、シランカップリ
ング剤の量は、少なくなると得られる中間膜の接着性の
向上効果が認められず、多くなると透明性が低下するの
で、ＥＡ共重合体１００重量部に対して０．０１〜４重
量部に制限される。

【００２７】上記樹脂組成物には、樹脂の劣化を防止す
る目的で、必要に応じて、安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤等が添加されてもよい。

【００２８】上記安定剤としては、例えば、ステアリン
酸カルシウム石鹸、ジアルカノール脂肪族第三級アミン
等が挙げられ、上記酸化防止剤としては、ｔ−ブチルヒ
ドロキシトルエン（ＢＨＴ）、テトラキス〔メチレン−
３−（３' ，５'-ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕メタン（チバガイギー社製「イル
ガノックス１０１０」）等が挙げられる。

【００２９】上記紫外線吸収剤としては、２−（２'-ヒ
ドロキシ−５'-メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
（チバガイギー社製「チヌビンＰ」）、２−（２'-ヒド
ロキシ−３',５'-ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール（チバガイギー社製「チヌビン３２０」）、２
−（２'-ヒドロキシ−３'-ｔ−ブチル−５'-メチルフェ
ニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（チバガイギー
社製「チヌビン３２６」）等のベンゾトリアゾール系；
アデカアーガス社製「ＬＡ−５７」等のヒンダードアミ
ン系；シプロ化成社製「シーソーブ１０１」、「シーソ
ーブ１０２」、「シーソーブ１０３」、「シーソーブ１
０４」等のベンゾフェノン系のものが挙げられる。

【００３０】上記樹脂組成物を調製するに際し、ＥＡ共
重合体とシランカップリング剤を均一に混合する必要が
ある。混合方法としては、ＥＡ共重合体及びその他の成
分をロールミル等の混合機を用いて溶融混練する方法；
ＥＡ共重合体とその他の成分をそのまま混練するドライ
ブレンド法；ＥＡ共重合体以外の成分を高濃度に含有す
るマスターバッチペレットをＥＡ共重合体で希釈して所
定の濃度とする高濃度マスターバッチ等が挙げられる。
また、上記樹脂組成物から、合わせガラス用中間膜を製
膜する方法としては、例えば、押出法、プレス法、カレ
ンダー法等でシート化する方法が挙げられる。

【００３１】上記合わせガラス用中間膜から合わせガラ
スを製造する方法としては、通常に行われている合わせ
ガラスの製造方法が採用可能であり、例えば、シート状
中間膜を、その両側から厚さ３ｍｍのガラス板又は合成
樹脂板等の透明剛性板間に挟み込み、この未圧着状態の
サンドイッチ構造体をゴムバックへ入れ、０〜２０Ｔｏ
ｒｒの真空度で一定時間脱気した後、脱気状態のまま８
０℃以上のオーブンに入れ、この温度で一定時間保持す
る方法、又は上記サンドイッチ構造体を１００℃以上に
加熱した加圧ゴムロールに一定時間通過させた後、オー
ブン中で加熱保持する方法等が挙げられる。

【００３２】本発明の合わせガラス用中間膜を使用して
得られる合わせガラスの層構成としては、ガラス／中間
膜／ガラスが基本であるが、これ以外に下記の層構成が
挙げられる。 ・ガラス／中間膜／ポリエステルフィルム／中間膜／ガ
ラス ・ガラス／中間膜／金属板／中間膜／ガラス／中間膜／
ポリウレタンフィルム ・ガラス／中間膜／紙／中間膜／ガラス ・ポリカーボネート板／中間膜／ポリエステルフィルム
／中間膜／ポリカーボネート板 ・アクリル樹脂板／中間膜／金属板／中間膜／アクリル
樹脂板 ・アクリル樹脂板／中間膜／紙／中間膜／アクリル樹脂
板

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）縮合反応生成物（イ）の合成 還流冷却管付及び攪拌機を備えた３リットルフラスコ
に、Ｄ−ソルビトール１８２ｇ（１モル）、ベンズアル
デヒド２１２ｇ（２モル）、トルエン８００ミリリット
ル及び濃硫酸２ミリリットルを加え、８０℃で３時間反
応させた後、トルエンを留去し、水酸化カリウムで中和
し熱水で洗浄した後、濾過、乾燥して、ジベンジリデン
ソルビトール３４７ｇを得た（収率９７％）。

【００３４】樹脂組成物の調製 表１に示した所定量の、エチレン−メタクリル酸メチル
共重合体（住友化学社製「アクリフトＷＨ２０２」、ア
クリル含有量２０重量％、ＭＩ＝３）、有機過酸化物、
１，６−ヘキサンジオールメタクリレート（ＨＤＭ
Ａ）、上記縮合反応生成物（イ）及びシランカップリン
グ剤をラボプラストミルにより、１００℃で５分間混練
して樹脂組成物を得た。合わせガラスの作製 この樹脂組成物をポリエチレンテレフタレートフィルム
間に挟み込んでプレス成形し、厚さ４００μｍの中間膜
用シートを作製した。次いで、室温になるまで放置しポ
リエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、得られた
中間膜用シートを、予め洗浄した厚さ３ｍｍの２枚のフ
ロートガラス板間に挟み込み、ゴムバッグに入れて、１
０Ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態の
まま表３に示した所定温度のオーブン中に入れ３０分間
保持することにより、合わせガラスを作製した。

【００３５】（実施例２）ガラス板に代えて、ポリカー
ボネート板（三菱ガス化学社製「ユーピロンシートＮＦ
２００Ｕ」）を使用したこと以外は、実施例１と同様に
して合わせガラスを作製した。

【００３６】（実施例３）ガラス板に代えてアクリル樹
脂板（三菱レイヨン社製「アクリライトＨＲ」）を使用
したこと以外は、実施例１と同様にして、合わせガラス
を作製した。

【００３７】（実施例４）Ｄ−ソルビトールに代えてＤ
−マンニトール１８２ｇ（１モル）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして反応させ縮合反応生成物
（ロ）を得た（収率７５％）後、表１に示した所定量
の、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（住友化学
社製「アクリフトＷＨ４０２」、アクリル含有量２５重
量％、ＭＩ＝２０）、有機過酸化物、１，６−ヘキサン
ジオールアクリレート（ＨＤＡ）、上記縮合反応生成物
（ロ）及びシランカップリング剤を配合した樹脂組成物
を使用して、表３に示した合わせ温度としたこと以外
は、実施例１と同様にして、合わせガラスを作製した。

【００３８】（実施例５）Ｄ−ソルビトールに代えてＤ
−キシリトール１５２ｇ（２モル）を使用し、実施例１
と同様に縮合反応を行い、縮合反応生成物（ハ）として
ジベンジリデンキシリトール３２０ｇ（収率９５％）を
得た後、表１に示した所定量の、エチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、有機過酸化物、トリチロールプロパ
ントリメタクリレート、上記縮合反応生成物（ハ）及び
シランカップリング剤を配合した樹脂組成物を使用し
て、表３に示した合わせ温度としたこと以外は、実施例
１と同様にして、合わせガラスを作製した。

【００３９】（実施例６）表１に示した所定量の、エチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体（日本ユニカー社製
「ＤＰＤＪ−９１６９」）、有機過酸化物、トリチロー
ルプロパントリアクリレート、上記縮合反応生成物
（イ）及びシランカップリング剤を配合した樹脂組成物
を使用して、表３に示した合わせ温度としたこと以外
は、実施例１と同様にして、合わせガラスを作製した。

【００４０】（比較例１）エチレン−酢酸ビニル共重合
体（三井デュポンポリケミカル社製「ＥＶＡＦＬＥＸ３
６０」、酢酸ビニル含有量２５重量％、ＭＩ＝２）１０
０重量部、トリアリルイソシアヌレート（日本化成社製
「タイク」）３重量部、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日
本油脂社製「パーヘキサ３Ｍ」）１重量部及びγ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン０．３重量部か
らなる樹脂組成物を、１００℃に加熱したロールミルで
混練してシート状中間膜を得た。このシート状中間膜を
使用したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラ
スを作製した。

【００４１】（比較例２）ガラス板に代えて、ポリカー
ボネート板（三菱ガス化学社製「ユーピロンシートＮＦ
２００Ｕ」）を使用して、表３に示した合わせ温度とし
たこと以外は、比較例１と同様にして、合わせガラスを
作製した。

【００４２】（比較例３）表３に示した合わせ温度とし
たこと以外は、比較例１と同様にして、合わせガラスを
作製した。

【００４３】（比較例４）エチレン−酢酸ビニル共重合
体（東ソー社製「ウルトラセン７５０」、酢酸ビニル含
有量３２重量％）を水酸化ナトリウムを触媒として加水
分解し、ケン化度９０モル％の部分ケン化物を得た後、
この部分ケン化物１８０ｇ、無水フタル酸１０４ｇ及び
ピリジン４０ミリリットルを１．５リットルのキシレン
中で混合し、１１０℃で４時間反応を行った。得られた
反応生成物は、赤外線分析法及び化学分析法によって、
酢酸ビニル成分３．２重量％、ビニルアルコール成分
６．１重量％、フタル酸ビニル成分１２．７重量％、残
量がエチレン成分から構成されていることを確認した。
樹脂組成物として、上記反応生成物を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして、合わせガラスを作製した。

【００４４】（比較例５〜８）表１に示した所定量の、
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、有機過酸化
物、１，６−ヘキサンジオールメタクリレート（ＨＤＭ
Ａ）、縮合反応生成物（１）及びシランカップリング剤
を配合した樹脂組成物を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして、合わせガラスを作製した。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】合わせガラスの性能評価 上記実施例及び比較例で得られた合わせガラスにつき、
下記の評価を行い、その結果を表３に示した。 （１）透明性試験 東京電色社製「積分式濁度計」を使用して、温度２３
℃、相対湿度５０％における全光線透過率（％）及びヘ
イズ値を測定した。

【００４８】（２）接着強度試験 片面をガラス板又は合成樹脂板、他面をポリエチレンテ
レフタレートを使用して作製した合わせガラスを、幅２
０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断して試験片とした。この
試験片を、オリエンテック社製「テンシロンＵＣＥ５０
０」により、５００ｍｍ／分の引張速度で９０度剥離強
度を測定した。

【００４９】（３）衝撃試験 ＪＩＳ Ｒ３２０５に準拠して、温度２３℃、相対湿度
５０％で４時間放置した合わせガラス試験体を支持枠に
て垂直に保持し、重さ４５ｋｇ、最大径７５ｍｍの加撃
体を３０ｃｍの高さから振り子式に合わせガラスの中心
に落下させ、試験体の破壊部分に直径７５ｍｍの球が自
由に通過できる開口が生じた場合を×、生じなかった場
合を○とした。

【００５０】（４）冷熱試験 合わせガラスを７０℃で２時間放置した後、７０℃から
−２０℃まで２時間かけて冷却し、−２０℃で２時間放
置した後、−２０℃から７０℃まで２時間かけて昇温す
る工程を１サイクルとして連続して１０サイクル行った
後、合わせガラスの層間剥離の有無を目視観察した。

【００５１】（５）耐湿試験 合わせガラスを５５℃、相対湿度９８％の環境下で２週
間放置した後、層間剥離の有無を目視観察した。

【００５２】（６）沸騰試験 合わせガラスを沸騰水中に２時間放置した後、層間剥離
の有無を目視観察した。

【００５３】

【表３】

【００５４】

【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜の構成
は、上述の通りであり、エチレン−（メタ）アクリル酸
メチル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル、特定の
縮合反応生成物及びシランカップリング剤からなる樹脂
組成物より形成されることにより、中間膜としての基本
特性である透明性や耐衝撃性を損なうことなく、製造工
程では調湿及びオートクレーブを必要とせずに合わせ加
工ができ、合わせ温度の低下が可能となるので、製造プ
ロセスを簡略化することができる。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
   重合体１００重量部、（ａ）有機過酸化物０．０１〜５
   重量部、（ｂ）（メタ）アクリル酸と炭素数３〜３５の
   多価アルコールとの反応生成物であって２個以上の（メ
   タ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル酸エステ
   ル０．０３〜５重量部、（ｃ）５価以上の多価アルコー
   ル及びその誘導体と該多価アルコール及びその誘導体に
   対して１．８〜２．８倍当量のベンズアルデヒド又はそ
   の誘導体を反応させて得られる縮合反応生成物０．０１
   〜４重量部ならびに（ｄ）アミノ基、グリシジル基及び
   メルカプト基からなる群より選ばれる少なくとも１種以
   上の官能基を有するシランカップリング剤０．０１〜４
   重量部よりなる樹脂組成物から形成されることを特徴と
   する合わせガラス用中間膜。