JPH0826787A - 合わせガラス中間膜用組成物 - Google Patents
合わせガラス中間膜用組成物Info
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- JPH0826787A JPH0826787A JP17094694A JP17094694A JPH0826787A JP H0826787 A JPH0826787 A JP H0826787A JP 17094694 A JP17094694 A JP 17094694A JP 17094694 A JP17094694 A JP 17094694A JP H0826787 A JPH0826787 A JP H0826787A
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- laminated glass
- thermoplastic polymer
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- interlayer film
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10697—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer being cross-linked
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】透明性、耐湿性、耐候性、耐衝撃性、ガラス板
や合成樹脂板との良好な接着性等の合わせガラスに必要
な基本特性を損なわずに、自着性がなく、調湿やオート
クレーブが不要で低温低圧で合わせ加工が可能な、合わ
せガラス中間膜用組成物を提供する 【構成】（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体と有機酸化
物から得られる熱可塑性高分子、（Ｂ）５価以上の多価
アルコール及びその誘導体とベンズアルデヒド及びその
アルデヒド誘導体の縮合反応生成物、及び（Ｃ）シラン
カップリング剤からなる合わせガラス中間膜用組成物。
や合成樹脂板との良好な接着性等の合わせガラスに必要
な基本特性を損なわずに、自着性がなく、調湿やオート
クレーブが不要で低温低圧で合わせ加工が可能な、合わ
せガラス中間膜用組成物を提供する 【構成】（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体と有機酸化
物から得られる熱可塑性高分子、（Ｂ）５価以上の多価
アルコール及びその誘導体とベンズアルデヒド及びその
アルデヒド誘導体の縮合反応生成物、及び（Ｃ）シラン
カップリング剤からなる合わせガラス中間膜用組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラス中間膜用
組成物に関する。
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】合わせガラスは、自動車用安全ガラス、
公共施設や運動施設等のグレージング材、間仕切り、防
犯用ドアなどに用いられており、その構造は、複数枚の
無機ガラスまたはその一部を有機ガラスすなわち透明合
成樹脂板で置き換え、中間膜を介して合わせ加工したも
のである。
公共施設や運動施設等のグレージング材、間仕切り、防
犯用ドアなどに用いられており、その構造は、複数枚の
無機ガラスまたはその一部を有機ガラスすなわち透明合
成樹脂板で置き換え、中間膜を介して合わせ加工したも
のである。
【０００３】上記中間膜としては、ガラスとの優れた接
着性、強靱な引張強度、高い透明性を兼ね備えているこ
とから、可塑剤による可塑化ポリビニルブチラール樹脂
が最も一般的なものとして用いられてきた。しかしなが
ら、ポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜はロール
巻きで保管する場合に、自着性が強いため低温で保管す
るか、中間膜間に離型紙を介在させるなど、ブロッキン
グ防止の対策をとる必要がある。さらに、ガラスと合わ
せ加工する前には調湿の必要があり、オートクレーブに
よる高温高圧下での加工を必要とし、合わせ加工作業を
煩雑なものとしている。また、合成樹脂透明板と合わせ
加工した場合、可塑剤が中間膜と樹脂板との界面にブリ
ードし、接着性を低下させるとともに合成樹脂板を浸食
し、白化させるという欠点があった。
着性、強靱な引張強度、高い透明性を兼ね備えているこ
とから、可塑剤による可塑化ポリビニルブチラール樹脂
が最も一般的なものとして用いられてきた。しかしなが
ら、ポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜はロール
巻きで保管する場合に、自着性が強いため低温で保管す
るか、中間膜間に離型紙を介在させるなど、ブロッキン
グ防止の対策をとる必要がある。さらに、ガラスと合わ
せ加工する前には調湿の必要があり、オートクレーブに
よる高温高圧下での加工を必要とし、合わせ加工作業を
煩雑なものとしている。また、合成樹脂透明板と合わせ
加工した場合、可塑剤が中間膜と樹脂板との界面にブリ
ードし、接着性を低下させるとともに合成樹脂板を浸食
し、白化させるという欠点があった。
【０００４】上記欠点を補うため、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体変成物及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体
と有機過酸化物を合わせ加工時に熱硬化してなる合わせ
ガラス用中間膜が開示されている（特公昭４７−２１０
３号公報、特公平２−５３３８１号公報）。
ル共重合体変成物及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体
と有機過酸化物を合わせ加工時に熱硬化してなる合わせ
ガラス用中間膜が開示されている（特公昭４７−２１０
３号公報、特公平２−５３３８１号公報）。
【０００５】しかしながら、上記エチレン−酢酸ビニル
共重合体変成物を用いる合わせガラス用中間膜では、ガ
ラスとの接着性が低く、耐熱性、耐湿性が悪いという欠
点を持つ。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体と有機
過酸化物を用いる中間膜は、常温保管が可能で合わせ加
工時の調湿やオートクレーブ加工は不要であるが、熱硬
化には有機酸化物の分解により生成するラジカルを利用
するため１３０℃以上の加工温度を要し、着色した装飾
合わせガラスの場合は耐熱染料が必要となるため、作業
性の悪化やコストの上昇につながり、また、合成樹脂板
を用いた場合は熱により変形するという欠点を有する。
共重合体変成物を用いる合わせガラス用中間膜では、ガ
ラスとの接着性が低く、耐熱性、耐湿性が悪いという欠
点を持つ。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体と有機
過酸化物を用いる中間膜は、常温保管が可能で合わせ加
工時の調湿やオートクレーブ加工は不要であるが、熱硬
化には有機酸化物の分解により生成するラジカルを利用
するため１３０℃以上の加工温度を要し、着色した装飾
合わせガラスの場合は耐熱染料が必要となるため、作業
性の悪化やコストの上昇につながり、また、合成樹脂板
を用いた場合は熱により変形するという欠点を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、透明性、耐湿
性、耐候性、耐衝撃性、ガラス板や合成樹脂板との良好
な接着性等の合わせガラスに必要な基本特性を損なわず
に、自着性がなく、調湿やオートクレーブが不要で低温
低圧で合わせ加工が可能な、合わせガラス中間膜用組成
物を提供することである。
鑑みてなされたものであり、その目的は、透明性、耐湿
性、耐候性、耐衝撃性、ガラス板や合成樹脂板との良好
な接着性等の合わせガラスに必要な基本特性を損なわず
に、自着性がなく、調湿やオートクレーブが不要で低温
低圧で合わせ加工が可能な、合わせガラス中間膜用組成
物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラス中
間膜用組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下
「ＥＶＡ」とする）又は（メタ）アクリル酸エステル共
重合体（以下「ＥＡ」とする）と有機酸化物から得られ
る熱可塑性高分子、５価以上の多価アルコール及びその
誘導体とベンズアルデヒド及びそのアルデヒド誘導体の
縮合反応生成物、並びにシランカップリング剤からな
る。
間膜用組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下
「ＥＶＡ」とする）又は（メタ）アクリル酸エステル共
重合体（以下「ＥＡ」とする）と有機酸化物から得られ
る熱可塑性高分子、５価以上の多価アルコール及びその
誘導体とベンズアルデヒド及びそのアルデヒド誘導体の
縮合反応生成物、並びにシランカップリング剤からな
る。
【０００８】上記熱可塑性高分子に用いられるＥＶＡ
は、酢酸ビニル含有量が少なくなると加熱混練後の流動
性が低下し、多くなると有機過酸化物存在下で加熱混練
して得られる高分子を膜にした場合の強度が低下するた
め、１５〜４０重量％に限定される。
は、酢酸ビニル含有量が少なくなると加熱混練後の流動
性が低下し、多くなると有機過酸化物存在下で加熱混練
して得られる高分子を膜にした場合の強度が低下するた
め、１５〜４０重量％に限定される。
【０００９】また同様に、上記熱可塑性高分子に用いら
れるＥＡは、（メタ）アクリル酸エステル含有量が少な
くなると加熱混練後の流動性が低下し、多くなると有機
過酸化物存在下で加熱混練して得られる高分子を膜にし
た場合の強度が低下するので、１５〜４０重量％に限定
される。上記ＥＡの（メタ）アクリル酸エステルモノマ
ーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル等が挙げられ、これらを単独あるいは２種以上を併
用して用いることができる。上記ＥＶＡ又はＥＡは、例
えば高圧法、乳化法等の公知の製造法によって製造され
る。
れるＥＡは、（メタ）アクリル酸エステル含有量が少な
くなると加熱混練後の流動性が低下し、多くなると有機
過酸化物存在下で加熱混練して得られる高分子を膜にし
た場合の強度が低下するので、１５〜４０重量％に限定
される。上記ＥＡの（メタ）アクリル酸エステルモノマ
ーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル等が挙げられ、これらを単独あるいは２種以上を併
用して用いることができる。上記ＥＶＡ又はＥＡは、例
えば高圧法、乳化法等の公知の製造法によって製造され
る。
【００１０】前記有機過酸化物の添加量は、少なくなる
と得られる合わせガラスの透明性が低下し、多くなると
有機過酸化物と樹脂との相溶性が低下するため透明性が
低下し、また過剰な架橋反応が起こるため流動性が低下
し合わせ加工が不可能となるので、ＥＶＡ又はＥＡ１０
０重量部に対して０．０１〜５．０重量部に限定され
る。
と得られる合わせガラスの透明性が低下し、多くなると
有機過酸化物と樹脂との相溶性が低下するため透明性が
低下し、また過剰な架橋反応が起こるため流動性が低下
し合わせ加工が不可能となるので、ＥＶＡ又はＥＡ１０
０重量部に対して０．０１〜５．０重量部に限定され
る。
【００１１】上記有機過酸化物としては、加熱によって
ラジカルを発生するものであればよく、例えば、ｔ−ブ
チルパーオキシイソブチレート、１，１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエ
ート）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、ｍ−トルオイルパーオキシド等が挙げられ、これら
を単独あるいは２種以上を併用して用いることができ
る。
ラジカルを発生するものであればよく、例えば、ｔ−ブ
チルパーオキシイソブチレート、１，１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエ
ート）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、ｍ−トルオイルパーオキシド等が挙げられ、これら
を単独あるいは２種以上を併用して用いることができ
る。
【００１２】前記熱可塑性高分子は、上記ＥＶＡ又はＥ
Ａを上記有機過酸化物の存在下で、例えばラボプラスト
ミル、ロールミル等の反応機を用いて溶融混練すること
により得られる。溶融混練時の温度は、低くなると反応
が進行せず、高くなるとＥＶＡやＥＡが熱劣化し、いず
れの場合も透明性が低下するので、１００〜２５０℃に
限定される。
Ａを上記有機過酸化物の存在下で、例えばラボプラスト
ミル、ロールミル等の反応機を用いて溶融混練すること
により得られる。溶融混練時の温度は、低くなると反応
が進行せず、高くなるとＥＶＡやＥＡが熱劣化し、いず
れの場合も透明性が低下するので、１００〜２５０℃に
限定される。
【００１３】上記熱可塑性高分子の重量平均分子量は、
小さくなると膜にした場合の強度が低下し、大きくなる
と流動性が低下するので、５０，０００〜３００，００
０に限定される。また、メルトインデックス（ＪＩＳ
Ｋ ７２１０の規格による）は、小さくなると合わせ加
工性が低下し、大きくなると流動性が過大になり合わせ
加工後の膜の厚みが減少するので、０．５〜１０に限定
される。さらに、溶融開始温度は、高くなると合わせ加
工温度が高くなるために合成樹脂板が変形する等の問題
があるので、１１０℃以下に限定される。この場合の溶
融開始温度は、フローテスター（島津製作所社製）を用
い、昇温モード６℃／分、荷重１００ｋｇｆ、ダイ口径
１ｍｍ、ダイ長さ１０ｍｍの条件で測定し、樹脂が流動
し始める時の値である。
小さくなると膜にした場合の強度が低下し、大きくなる
と流動性が低下するので、５０，０００〜３００，００
０に限定される。また、メルトインデックス（ＪＩＳ
Ｋ ７２１０の規格による）は、小さくなると合わせ加
工性が低下し、大きくなると流動性が過大になり合わせ
加工後の膜の厚みが減少するので、０．５〜１０に限定
される。さらに、溶融開始温度は、高くなると合わせ加
工温度が高くなるために合成樹脂板が変形する等の問題
があるので、１１０℃以下に限定される。この場合の溶
融開始温度は、フローテスター（島津製作所社製）を用
い、昇温モード６℃／分、荷重１００ｋｇｆ、ダイ口径
１ｍｍ、ダイ長さ１０ｍｍの条件で測定し、樹脂が流動
し始める時の値である。
【００１４】前記縮合反応生成物の添加量は、少なくな
ると透明性の向上が十分でなくなり、多くなると樹脂へ
の分散性が低下し透明性が悪くなるので、ＥＶＡ又はＥ
Ａ１００重量部に対して０．００５〜４．０重量部に限
定される。上記縮合反応生成物としては、例えば、ジベ
ンジリデンソルビトール、ジベンジリデンキシリトール
等が挙げられる。
ると透明性の向上が十分でなくなり、多くなると樹脂へ
の分散性が低下し透明性が悪くなるので、ＥＶＡ又はＥ
Ａ１００重量部に対して０．００５〜４．０重量部に限
定される。上記縮合反応生成物としては、例えば、ジベ
ンジリデンソルビトール、ジベンジリデンキシリトール
等が挙げられる。
【００１５】上記縮合反応生成物は、例えば、特公昭４
０−１５４８９号公報、特公昭４７−７４６０号公報等
に記載されているような公知の技術で合成することがで
き、例えば不活性ガス存在下で冷却管と攪拌機の取り付
けられた反応機に、５価以上の多価アルコール又はその
誘導体、ベンズアルデヒド又はそのアルデヒド誘導体を
投入し、縮合酸触媒を添加して加熱反応させることによ
り得られる。上記縮合酸触媒としては、例えば、硫酸、
ｐ−トルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、塩化亜鉛等が
挙げられる。縮合反応の際、上記５価以上の多価アルコ
ール及びその誘導体の水酸基に対する、上記ベンズアル
デヒド及びそのアルデヒド誘導体のアルデヒド基の割合
は、少なくなるとモノアセタール化物が大量に副生し、
多くなるとヘミアセタール化物が大量に副生するので、
１．８〜２．８倍当量に限定される。
０−１５４８９号公報、特公昭４７−７４６０号公報等
に記載されているような公知の技術で合成することがで
き、例えば不活性ガス存在下で冷却管と攪拌機の取り付
けられた反応機に、５価以上の多価アルコール又はその
誘導体、ベンズアルデヒド又はそのアルデヒド誘導体を
投入し、縮合酸触媒を添加して加熱反応させることによ
り得られる。上記縮合酸触媒としては、例えば、硫酸、
ｐ−トルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、塩化亜鉛等が
挙げられる。縮合反応の際、上記５価以上の多価アルコ
ール及びその誘導体の水酸基に対する、上記ベンズアル
デヒド及びそのアルデヒド誘導体のアルデヒド基の割合
は、少なくなるとモノアセタール化物が大量に副生し、
多くなるとヘミアセタール化物が大量に副生するので、
１．８〜２．８倍当量に限定される。
【００１６】上記５価以上の多価アルコール及びその誘
導体としては、例えば、ソルビトール、キシリトール、
マンニトール、ズルシトール、ソルボース、アラビニト
ール、リビトール、フルクトース等が挙げられ、これら
を単独あるいは２種以上を併用して用いることができ
る。特に、ソルビトール、キシリトール、マンニトー
ル、ズルシトールから得られる縮合生成物を用いた中間
膜は、透明性が著しく向上するので好ましい。
導体としては、例えば、ソルビトール、キシリトール、
マンニトール、ズルシトール、ソルボース、アラビニト
ール、リビトール、フルクトース等が挙げられ、これら
を単独あるいは２種以上を併用して用いることができ
る。特に、ソルビトール、キシリトール、マンニトー
ル、ズルシトールから得られる縮合生成物を用いた中間
膜は、透明性が著しく向上するので好ましい。
【００１７】上記ベンズアルデヒド及びそのアルデヒド
誘導体としては、ベンズアルデヒド、ベンズアルデヒド
のベンゼン環の水素原子に対する置換体が挙げられ、置
換基としては、例えば、塩素原子、アルキル基、アリー
ル基、アルコキシル基等が挙げられ、これらを単独ある
いは２種以上を併用して用いることができる。
誘導体としては、ベンズアルデヒド、ベンズアルデヒド
のベンゼン環の水素原子に対する置換体が挙げられ、置
換基としては、例えば、塩素原子、アルキル基、アリー
ル基、アルコキシル基等が挙げられ、これらを単独ある
いは２種以上を併用して用いることができる。
【００１８】前記シランカップリング剤は、アミノ基、
グリシジル基、メルカプト基からなる群より選択される
少なくとも一種の官能基を有する。上記シランカップリ
ング剤の添加量は、少なくなると得られる中間膜の、ガ
ラスや合成樹脂板との接着性が低下し、多くなると中間
膜の透明性が低下するので、ＥＶＡ又はＥＡ１００重量
部に対して０．０１〜４．０重量部に限定される。
グリシジル基、メルカプト基からなる群より選択される
少なくとも一種の官能基を有する。上記シランカップリ
ング剤の添加量は、少なくなると得られる中間膜の、ガ
ラスや合成樹脂板との接着性が低下し、多くなると中間
膜の透明性が低下するので、ＥＶＡ又はＥＡ１００重量
部に対して０．０１〜４．０重量部に限定される。
【００１９】上記アミノ基を有するシランカップリング
剤としては、例えば、３−アミノプロピルジメチルエト
キシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラ
ン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメト
キシシラン等が挙げられる。
剤としては、例えば、３−アミノプロピルジメチルエト
キシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラ
ン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメト
キシシラン等が挙げられる。
【００２０】上記グリシジル基を有するシランカップリ
ング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルジ
メチルエトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）
メチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン等が挙げられる。
ング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルジ
メチルエトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）
メチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン等が挙げられる。
【００２１】上記メルカプト基を有するシランカップリ
ング剤としては、例えば、メルカプトメチルジメチルエ
トキシシラン、（メルカプトメチル）メチルジエトキシ
シラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−
メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ
る。上記シランカップリング剤は、単独あるいは２種以
上を併用して用いることができる。
ング剤としては、例えば、メルカプトメチルジメチルエ
トキシシラン、（メルカプトメチル）メチルジエトキシ
シラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−
メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ
る。上記シランカップリング剤は、単独あるいは２種以
上を併用して用いることができる。
【００２２】なお、樹脂の劣化を防止するために、安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を必要に応じて適宜用
いることができる。上記安定剤としては、例えば、ステ
アリン酸カルシウム石鹸、ジアルカノール脂肪族第三級
アミン等が挙げられる。上記酸化防止剤としては、例え
ば、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、市販品
の「イルガノックス１０１０」（チバガイギー社製）等
が挙げられる。上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベ
ンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードア
ミン系のもの等が挙げられ、それぞれ市販されているも
のを好適に用いることができる。
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を必要に応じて適宜用
いることができる。上記安定剤としては、例えば、ステ
アリン酸カルシウム石鹸、ジアルカノール脂肪族第三級
アミン等が挙げられる。上記酸化防止剤としては、例え
ば、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、市販品
の「イルガノックス１０１０」（チバガイギー社製）等
が挙げられる。上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベ
ンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードア
ミン系のもの等が挙げられ、それぞれ市販されているも
のを好適に用いることができる。
【００２３】ベンゾトリアゾール系のものとしては、例
えば、「チヌビンｐ」、「チヌビン３２０」、「チヌビ
ン３２６」、「チヌビン３２７」（以上チバガイギー社
製）等が挙げられ、ベンゾフェノン系のものとしては、
例えば、「シーソーブ１０１」、「シーソーブ１０
２」、「シーソーブ１０３」、「シーソーブ１０４」
（以上シプロ化成社製）等が挙げられ、ヒンダードアミ
ン系のものとしては、例えば、「ＬＡ−５７」（アデカ
アーガス社製）等が挙げられる。
えば、「チヌビンｐ」、「チヌビン３２０」、「チヌビ
ン３２６」、「チヌビン３２７」（以上チバガイギー社
製）等が挙げられ、ベンゾフェノン系のものとしては、
例えば、「シーソーブ１０１」、「シーソーブ１０
２」、「シーソーブ１０３」、「シーソーブ１０４」
（以上シプロ化成社製）等が挙げられ、ヒンダードアミ
ン系のものとしては、例えば、「ＬＡ−５７」（アデカ
アーガス社製）等が挙げられる。
【００２４】本発明の合わせガラス中間膜用組成物は、
前記熱可塑性高分子、縮合生成物、シランカップリング
剤及び必要に応じて他の添加物を均一に混合させること
により得られる。混合方法としては、例えば、ラボプラ
ストミル、ロールミル等の混練機を用いて溶融混練させ
る方法、２軸押出機を用いて押出混練成形する方法など
が挙げられる。
前記熱可塑性高分子、縮合生成物、シランカップリング
剤及び必要に応じて他の添加物を均一に混合させること
により得られる。混合方法としては、例えば、ラボプラ
ストミル、ロールミル等の混練機を用いて溶融混練させ
る方法、２軸押出機を用いて押出混練成形する方法など
が挙げられる。
【００２５】また、合わせガラスを作製する方法として
は、例えば、本発明の組成物をプレス等を用いてシート
化し、この樹脂シートをあらかじめ洗浄しておいた厚さ
３ｍｍのガラス板２枚の間に挟み込み、このサンドイッ
チ体をゴムパックに入れ、０〜２０ｔｏｒｒの真空度で
一定時間脱気した後、脱気状態のまま８０℃以上のオー
ブンに移し、この温度で一定時間保持することにより得
る方法、あるいはサンドイッチ体を１００℃以上に加熱
し、この温度で一定時間保持することにより得る方法等
が挙げられる。
は、例えば、本発明の組成物をプレス等を用いてシート
化し、この樹脂シートをあらかじめ洗浄しておいた厚さ
３ｍｍのガラス板２枚の間に挟み込み、このサンドイッ
チ体をゴムパックに入れ、０〜２０ｔｏｒｒの真空度で
一定時間脱気した後、脱気状態のまま８０℃以上のオー
ブンに移し、この温度で一定時間保持することにより得
る方法、あるいはサンドイッチ体を１００℃以上に加熱
し、この温度で一定時間保持することにより得る方法等
が挙げられる。
【００２６】本発明の合わせガラス用中間膜組成物は、
ガラス板以外に、金属や無機材料等の剛性体、ポリカー
ボネート板やアクリル樹脂板等の透明剛性樹脂板すなわ
ち有機ガラス板と積層してもよく、さらに、これらを複
層化して多層型の合わせガラスを構成することもでき
る。複層化の際には、少なくとも２枚の剛性体がある
と、中間層及び外層にフィルム等を挿入することができ
る。
ガラス板以外に、金属や無機材料等の剛性体、ポリカー
ボネート板やアクリル樹脂板等の透明剛性樹脂板すなわ
ち有機ガラス板と積層してもよく、さらに、これらを複
層化して多層型の合わせガラスを構成することもでき
る。複層化の際には、少なくとも２枚の剛性体がある
と、中間層及び外層にフィルム等を挿入することができ
る。
【００２７】上記多層型の合わせガラスとしては、例え
ば、 ガラス／中間膜／ポリエステルフィルム／中間膜／ガラ
ス ガラス／中間膜／金属板／中間膜／ガラス／中間膜／ポ
リウレタンフィルム ガラス／中間膜／紙／中間膜／ガラス ポリカーボネート板／中間膜／ポリエステルフィルム／
中間膜／ポリカーボネート板 アクリル板／中間膜／金属板／中間膜／アクリル板 アクリル板／中間膜／紙／中間膜／アクリル板、等が挙
げられる。
ば、 ガラス／中間膜／ポリエステルフィルム／中間膜／ガラ
ス ガラス／中間膜／金属板／中間膜／ガラス／中間膜／ポ
リウレタンフィルム ガラス／中間膜／紙／中間膜／ガラス ポリカーボネート板／中間膜／ポリエステルフィルム／
中間膜／ポリカーボネート板 アクリル板／中間膜／金属板／中間膜／アクリル板 アクリル板／中間膜／紙／中間膜／アクリル板、等が挙
げられる。
【００２８】
【実施例】以下に本発明を実施例につき説明する。 （実施例１） 〔熱可塑性高分子の合成〕酢酸ビニル（表中「ＶＡ」で
示した）含有量２８重量％のＥＶＡ（ウルトラセン７２
５、東ソー社製）１００重量部、１，１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン（パーヘキサ３Ｍ、日本油脂社製）１重量部をラボ
プラストミル（東洋精機社製）に入れ、１４０℃、６０
回転／分で１０分間加熱溶融し熱可塑性高分子を得た。
示した）含有量２８重量％のＥＶＡ（ウルトラセン７２
５、東ソー社製）１００重量部、１，１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン（パーヘキサ３Ｍ、日本油脂社製）１重量部をラボ
プラストミル（東洋精機社製）に入れ、１４０℃、６０
回転／分で１０分間加熱溶融し熱可塑性高分子を得た。
【００２９】〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑
性高分子につき、光散乱ゲルパーミエーション・クロマ
トグラフィー（システム；ＬＳ８０００、東ソー社製、
ポリスチレンゲル；ＫＦ−８０２、ＫＦ−８０３、ＫＦ
−８０４、昭和電工社製、カラム；内径８ｍｍ、長さ３
００ｍｍ）により、重量平均分子量（以下「Ｍｗ」とす
る。）を測定した。また、ＪＩＳ Ｋ ７２１０の表１
の条件４（試験温度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇ
ｆ）に従い、メルトフローインデックステスタ（安田精
機製作所社製）を用いてメルトインデックス（以下「Ｍ
Ｉ」とする）を求めた。また、フローテスター（島津製
作所社製）により、昇温モード６℃／分、荷重１００ｋ
ｇｆ、ダイ口径１ｍｍ、ダイ長さ１０ｍｍの条件で溶融
開始温度を測定した。以上の結果を表１に示す。
性高分子につき、光散乱ゲルパーミエーション・クロマ
トグラフィー（システム；ＬＳ８０００、東ソー社製、
ポリスチレンゲル；ＫＦ−８０２、ＫＦ−８０３、ＫＦ
−８０４、昭和電工社製、カラム；内径８ｍｍ、長さ３
００ｍｍ）により、重量平均分子量（以下「Ｍｗ」とす
る。）を測定した。また、ＪＩＳ Ｋ ７２１０の表１
の条件４（試験温度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇ
ｆ）に従い、メルトフローインデックステスタ（安田精
機製作所社製）を用いてメルトインデックス（以下「Ｍ
Ｉ」とする）を求めた。また、フローテスター（島津製
作所社製）により、昇温モード６℃／分、荷重１００ｋ
ｇｆ、ダイ口径１ｍｍ、ダイ長さ１０ｍｍの条件で溶融
開始温度を測定した。以上の結果を表１に示す。
【００３０】〔縮合反応生成物の合成〕還流冷却管、攪
拌機を備えた３Ｌのフラスコに、Ｄ−ソルビトール１．
０モル、ベンズアルデヒド２．０モル、トルエン８００
ｍｌ、濃硫酸２．０ｍｌを加え、８０℃で３時間反応さ
せた。反応終了後、トルエンを留去し水酸化カリウムで
中和し、さらに熱水洗浄後、濾過、乾燥し、縮合反応生
成物ジベンジリデンソルビトールを得た。
拌機を備えた３Ｌのフラスコに、Ｄ−ソルビトール１．
０モル、ベンズアルデヒド２．０モル、トルエン８００
ｍｌ、濃硫酸２．０ｍｌを加え、８０℃で３時間反応さ
せた。反応終了後、トルエンを留去し水酸化カリウムで
中和し、さらに熱水洗浄後、濾過、乾燥し、縮合反応生
成物ジベンジリデンソルビトールを得た。
【００３１】〔合わせガラス中間膜用組成物の調製〕上
記熱可塑性高分子に、表２に示すように縮合反応生成物
及びシランカップリング剤を配合し、組成物を調製し
た。
記熱可塑性高分子に、表２に示すように縮合反応生成物
及びシランカップリング剤を配合し、組成物を調製し
た。
【００３２】〔合わせガラスの作製〕上記の組成物につ
き、プレスを使用し、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム間に挟んで厚さ４００μｍのシートを作製した。こ
れを室温になるまで放置し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムを剥離し、次いであらかじめ洗浄乾燥してお
いた厚さ３ｍｍの２枚のフロートガラス板の間にシート
を挟み込み、ゴムパックに入れ１０ｔｏｒｒの真空度で
２０分間脱気した後、脱気状態のまま１００℃のオーブ
ンに移し３０分間保持することにより、合わせガラスを
作製した。
き、プレスを使用し、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム間に挟んで厚さ４００μｍのシートを作製した。こ
れを室温になるまで放置し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムを剥離し、次いであらかじめ洗浄乾燥してお
いた厚さ３ｍｍの２枚のフロートガラス板の間にシート
を挟み込み、ゴムパックに入れ１０ｔｏｒｒの真空度で
２０分間脱気した後、脱気状態のまま１００℃のオーブ
ンに移し３０分間保持することにより、合わせガラスを
作製した。
【００３３】〔合わせガラスの評価〕上記合わせガラス
につき、以下の評価を行った。結果を表４に示す。 （１）耐衝撃性試験 ＪＩＳ Ｒ ２０５に準拠して実施した。すなわち、温
度２３℃、湿度５０％で４時間保持した合わせガラスを
支持枠で垂直に保持し、重量４５ｋｇ、最大径７５ｍｍ
の加撃体を３０ｃｍの高さから、振り子式に合わせガラ
スの中心に自由落下させた。評価は、破壊部分に直径７
５ｍｍの球が自由に通過できる開口を生じなかった場合
を○、生じた場合を×とした。
につき、以下の評価を行った。結果を表４に示す。 （１）耐衝撃性試験 ＪＩＳ Ｒ ２０５に準拠して実施した。すなわち、温
度２３℃、湿度５０％で４時間保持した合わせガラスを
支持枠で垂直に保持し、重量４５ｋｇ、最大径７５ｍｍ
の加撃体を３０ｃｍの高さから、振り子式に合わせガラ
スの中心に自由落下させた。評価は、破壊部分に直径７
５ｍｍの球が自由に通過できる開口を生じなかった場合
を○、生じた場合を×とした。
【００３４】（２）透明性試験 積分式濁度計（東京電色社製）を用いて、温度２３℃、
湿度５０％における全光線透過率（％）及びヘイズ値
（−）を測定した。なお、試験はｎ＝１０で実施した。 （３）接着強度試験 上記合わせガラスの作製方法で、片側がガラス又は合成
樹脂板、もう一方の側がポリエチレンテレフタレートで
合わせガラスを作製し、これを２ｃｍ×１０ｃｍに切
り、試験片とした。テンシロンＵＣＥ５００（オリエン
テック社製）を用いて、引張速度５００ｍｍ／分で、ガ
ラス又は合成樹脂板と中間膜との９０度ピール強度を測
定した。
湿度５０％における全光線透過率（％）及びヘイズ値
（−）を測定した。なお、試験はｎ＝１０で実施した。 （３）接着強度試験 上記合わせガラスの作製方法で、片側がガラス又は合成
樹脂板、もう一方の側がポリエチレンテレフタレートで
合わせガラスを作製し、これを２ｃｍ×１０ｃｍに切
り、試験片とした。テンシロンＵＣＥ５００（オリエン
テック社製）を用いて、引張速度５００ｍｍ／分で、ガ
ラス又は合成樹脂板と中間膜との９０度ピール強度を測
定した。
【００３５】（４）冷熱試験 合わせガラスを７０℃で２時間放置した後、７０℃から
−２０℃まで２時間かけて冷却し、さらに−２０℃で２
時間放置した後、−２０℃から７０℃まで２時間かけて
昇温する工程を１サイクルとし、これを１０サイクル実
施した後、層剥離の有無を観察した。評価は、層剥離の
認められなかった場合を○、認められた場合を×とし
た。 （５）耐湿試験 合わせガラスを５５℃、環境湿度９８％ＲＨで２時間放
置した後、層剥離の有無を観察した。評価は、層剥離の
認められなかった場合を○、認められた場合を×とし
た。 （６）煮沸試験 合わせガラスを沸騰水中に２時間放置した後、層剥離の
有無を観察した。評価は、層剥離の認められなかった場
合を○、認められた場合を×とした。
−２０℃まで２時間かけて冷却し、さらに−２０℃で２
時間放置した後、−２０℃から７０℃まで２時間かけて
昇温する工程を１サイクルとし、これを１０サイクル実
施した後、層剥離の有無を観察した。評価は、層剥離の
認められなかった場合を○、認められた場合を×とし
た。 （５）耐湿試験 合わせガラスを５５℃、環境湿度９８％ＲＨで２時間放
置した後、層剥離の有無を観察した。評価は、層剥離の
認められなかった場合を○、認められた場合を×とし
た。 （６）煮沸試験 合わせガラスを沸騰水中に２時間放置した後、層剥離の
有無を観察した。評価は、層剥離の認められなかった場
合を○、認められた場合を×とした。
【００３６】（実施例２）実施例１と同じ熱可塑性高分
子を用い、表２に示すような配合で組成物を調製した。
得られた組成物につき、実施例１においてガラス板のか
わりにポリカーボネート板（ユーピロンシートＮＦ２０
０Ｕ、三菱ガス化学社製）を用いたこと以外は同様にし
て、合わせガラスを作製した。この合わせガラスにつ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に
示す。
子を用い、表２に示すような配合で組成物を調製した。
得られた組成物につき、実施例１においてガラス板のか
わりにポリカーボネート板（ユーピロンシートＮＦ２０
０Ｕ、三菱ガス化学社製）を用いたこと以外は同様にし
て、合わせガラスを作製した。この合わせガラスにつ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に
示す。
【００３７】（実施例３）実施例１において、ガラス板
のかわりにアクリル樹脂板（ポリメタクリル酸メチル、
アクリライトＨＲ、三菱レイヨン社製）を用いたこと以
外は同様にして合わせガラスを作製し、評価を行った。
結果を表４に示す。
のかわりにアクリル樹脂板（ポリメタクリル酸メチル、
アクリライトＨＲ、三菱レイヨン社製）を用いたこと以
外は同様にして合わせガラスを作製し、評価を行った。
結果を表４に示す。
【００３８】（実施例４） 〔熱可塑性高分子の合成〕実施例１において、ＥＶＡを
酢酸ビニル含有量２０重量％のＥＶＡ（ウルトラセン６
８１、東ソー社製）、有機酸化物を１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（パーヘキサＣ、日
本油脂社製）としたこと以外は同様にして、熱可塑性高
分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表２に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
酢酸ビニル含有量２０重量％のＥＶＡ（ウルトラセン６
８１、東ソー社製）、有機酸化物を１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（パーヘキサＣ、日
本油脂社製）としたこと以外は同様にして、熱可塑性高
分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表２に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
【００３９】（実施例５） 〔熱可塑性高分子の合成〕実施例１において、ＥＶＡを
メタクリル酸メチル（表中「ＭＭＡ」で示した）含有量
２５重量％のＥＡ（アクリフトＷＫ４０２、住友化学社
製）とし、有機酸化物をｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピルカーボネート（パーブチルＩ、日本油脂社製）とし
たこと以外は同様にして、熱可塑性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表２に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
メタクリル酸メチル（表中「ＭＭＡ」で示した）含有量
２５重量％のＥＡ（アクリフトＷＫ４０２、住友化学社
製）とし、有機酸化物をｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピルカーボネート（パーブチルＩ、日本油脂社製）とし
たこと以外は同様にして、熱可塑性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表２に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
【００４０】（実施例６） 〔熱可塑性高分子の合成〕実施例１において、ＥＶＡを
メタクリル酸メチル含有量３８重量％のＥＡ（アクリフ
トＷＫ５０６、住友化学社製）としたこと以外は同様に
して、熱可塑性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表２に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
メタクリル酸メチル含有量３８重量％のＥＡ（アクリフ
トＷＫ５０６、住友化学社製）としたこと以外は同様に
して、熱可塑性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表２に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
【００４１】（比較例１） 〔熱可塑性高分子の合成〕酢酸ビニル含有量２５重量％
のＥＶＡ（ＥＶＡＦＬＥＸ３６０、三井デュポンポリケ
ミカル社製）１００重量部、１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
（パーヘキサ３Ｍ、日本油脂社製）１重量部、トリアリ
ルイソシアヌレート（タイク、日本化成社製）３重量
部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
０．３重量部を配合し、１００℃に加熱したロールミル
で混練し熱可塑性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表３に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
のＥＶＡ（ＥＶＡＦＬＥＸ３６０、三井デュポンポリケ
ミカル社製）１００重量部、１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
（パーヘキサ３Ｍ、日本油脂社製）１重量部、トリアリ
ルイソシアヌレート（タイク、日本化成社製）３重量
部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
０．３重量部を配合し、１００℃に加熱したロールミル
で混練し熱可塑性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表３に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
【００４２】（比較例２） 〔熱可塑性高分子の合成〕酢酸ビニル含有量３２重量％
のＥＶＡ（ウルトラセン７５０、東ソー社製）を加水分
解し、ケン化度９０重量％の部分ケン化物を得た。この
部分ケン化物１８０ｇと無水フタル酸１０４ｇ及びピリ
ジン４０ｍｌを１．５Ｌのキシレン中に混合し、１１０
℃で４時間反応を行い熱可塑性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記部分エステル化物の
組成を赤外線分析法及び化学分析法で調べたところ、酢
酸ビニル含有量３．２重量％、ビニルアルコール１６．
１重量％、フタル酸ビニル１２．７重量％で残りがエチ
レン成分であることが認められた。さらにその他の物性
について、実施例１と同様にして評価を行った。結果を
表１に示す。以下、表３に示すような配合で、実施例１
と同様にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結
果を表４に示す。
のＥＶＡ（ウルトラセン７５０、東ソー社製）を加水分
解し、ケン化度９０重量％の部分ケン化物を得た。この
部分ケン化物１８０ｇと無水フタル酸１０４ｇ及びピリ
ジン４０ｍｌを１．５Ｌのキシレン中に混合し、１１０
℃で４時間反応を行い熱可塑性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記部分エステル化物の
組成を赤外線分析法及び化学分析法で調べたところ、酢
酸ビニル含有量３．２重量％、ビニルアルコール１６．
１重量％、フタル酸ビニル１２．７重量％で残りがエチ
レン成分であることが認められた。さらにその他の物性
について、実施例１と同様にして評価を行った。結果を
表１に示す。以下、表３に示すような配合で、実施例１
と同様にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結
果を表４に示す。
【００４３】（比較例３） 〔熱可塑性高分子の合成〕実施例１において、パーヘキ
サ３Ｍの量を７ｇとしたこと以外は同様にして、熱可塑
性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表３に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
サ３Ｍの量を７ｇとしたこと以外は同様にして、熱可塑
性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表３に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
【００４４】（比較例４） 〔熱可塑性高分子の合成〕実施例４において、パーヘキ
サＣの量を０．００５ｇとしたこと以外は同様にして、
熱可塑性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表３に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
サＣの量を０．００５ｇとしたこと以外は同様にして、
熱可塑性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表３に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
【００４５】（比較例５）表３に示すような配合で、実
施例１と同様にして合わせガラスを作製し、評価を行っ
た。結果を表４に示す。
施例１と同様にして合わせガラスを作製し、評価を行っ
た。結果を表４に示す。
【００４６】（比較例６） 〔熱可塑性高分子の合成〕実施例１において、ＥＶＡを
酢酸ビニル含有量７重量％のＥＶＡ（ウルトラセン５２
５、東ソー社製）としたこと以外は同様にして、熱可塑
性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表３に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
酢酸ビニル含有量７重量％のＥＶＡ（ウルトラセン５２
５、東ソー社製）としたこと以外は同様にして、熱可塑
性高分子を得た。 〔熱可塑性高分子の物性評価〕上記熱可塑性高分子につ
き、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。以下、表３に示すような配合で、実施例１と同様
にして合わせガラスを作製し、評価を行った。結果を表
４に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【表３】
【００５０】
【表４】
【００５１】
【発明の効果】本発明の合わせガラス中間膜用組成物
は、上述のとおりであり、膜にした場合の耐衝撃性、透
明性、ガラス板や合成樹脂板との接着性に優れ、オート
クレーブなしに合わせ加工が出来るので、高性能な合わ
せガラスが得られ、加工プロセスを簡素化でき、建築用
中間膜用組成物として利用できる。
は、上述のとおりであり、膜にした場合の耐衝撃性、透
明性、ガラス板や合成樹脂板との接着性に優れ、オート
クレーブなしに合わせ加工が出来るので、高性能な合わ
せガラスが得られ、加工プロセスを簡素化でき、建築用
中間膜用組成物として利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 59:00）
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）酢酸ビニル含有量１５〜４０重量％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体又は（メタ）アクリル
酸エステル含有量１５〜４０重量％のエチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体１００重量部と有機酸
化物０．０１〜５．０重量部を１００〜２５０℃で反応
して得られる、重量平均分子量５０，０００〜３００，
０００、メルトインデックス０．５〜１０、溶融開始温
度１１０℃以下である熱可塑性高分子１００重量部、
（Ｂ）５価以上の多価アルコール及びその誘導体と１．
８〜２．８倍当量のベンズアルデヒド及びそのアルデヒ
ド誘導体の縮合反応生成物０．００５〜４．０重量部、
並びに、（Ｃ）アミノ基、グリシジル基、メルカプト基
からなる群より選択される少なくとも一種の官能基を有
するシランカップリング剤０．０１〜４．０重量部、か
らなることを特徴とする合わせガラス中間膜用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17094694A JPH0826787A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 合わせガラス中間膜用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17094694A JPH0826787A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 合わせガラス中間膜用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826787A true JPH0826787A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15914312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17094694A Pending JPH0826787A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 合わせガラス中間膜用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090504A1 (ja) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Bridgestone Corporation | シート状接着剤及びそれを用いた積層体 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP17094694A patent/JPH0826787A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090504A1 (ja) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Bridgestone Corporation | シート状接着剤及びそれを用いた積層体 |
| US7854990B2 (en) | 2004-03-23 | 2010-12-21 | Bridgestone Corporation | Sheet-shaped adhesive and laminate prepared by using the same |
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