JP3207372B2 - テープ駆動装置およびキャプスタン - Google Patents
テープ駆動装置およびキャプスタンInfo
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/18—Driving; Starting; Stopping; Arrangements for control or regulation thereof
- G11B15/26—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon
- G11B15/28—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon through rollers driving by frictional contact with the record carrier, e.g. capstan; Multiple arrangements of capstans or drums coupled to means for controlling the speed of the drive; Multiple capstan systems alternately engageable with record carrier to provide reversal
- G11B15/29—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon through rollers driving by frictional contact with the record carrier, e.g. capstan; Multiple arrangements of capstans or drums coupled to means for controlling the speed of the drive; Multiple capstan systems alternately engageable with record carrier to provide reversal through pinch-rollers or tape rolls
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/008—Recording on, or reproducing or erasing from, magnetic tapes, sheets, e.g. cards, or wires
- G11B5/00813—Recording on, or reproducing or erasing from, magnetic tapes, sheets, e.g. cards, or wires magnetic tapes
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープレコーダな
どのテープ駆動装置に関するものである。
どのテープ駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、テープレコーダなどは電池の長寿
命化、省電力化が要求され、テープ駆動装置は低負荷化
が要求されている。
命化、省電力化が要求され、テープ駆動装置は低負荷化
が要求されている。
【０００３】テープ駆動装置は図７〜図１０に示すよう
に構成されている。図７に示すように、基板１６には正
転リール１７ｆと反転リール１７ｂとカセットホルダー
１８および正転キャプスタン１ｆと反転キャプスタン１
ｇ（図８と図９参照）などが設けられている。
に構成されている。図７に示すように、基板１６には正
転リール１７ｆと反転リール１７ｂとカセットホルダー
１８および正転キャプスタン１ｆと反転キャプスタン１
ｇ（図８と図９参照）などが設けられている。
【０００４】磁気テープ３を内蔵したテープカセット１
９は、カセットホルダー１８にセットされて、軸２０を
中心にカセットホルダー１８を図７の矢印Ａ方向に回動
させて仮想線位置に装填され、テープカセット１９のリ
ールと前記の正転リール１７ｆと反転リール１７ｂとが
係合する。
９は、カセットホルダー１８にセットされて、軸２０を
中心にカセットホルダー１８を図７の矢印Ａ方向に回動
させて仮想線位置に装填され、テープカセット１９のリ
ールと前記の正転リール１７ｆと反転リール１７ｂとが
係合する。
【０００５】また、この際には、基板１６の側に設けら
れた前記のキャプスタン１ｆ，１ｇがカセットテープ１
９のキャプスタン受入口２１ａ，２１ｂに挿入される。
キャプスタン１ｆ，１ｇの駆動経路は図８に示すように
構成されている。この図８に示す状態は停止中の状態を
示している。
れた前記のキャプスタン１ｆ，１ｇがカセットテープ１
９のキャプスタン受入口２１ａ，２１ｂに挿入される。
キャプスタン１ｆ，１ｇの駆動経路は図８に示すように
構成されている。この図８に示す状態は停止中の状態を
示している。
【０００６】キャプスタン１ｆは正転フライホイール２
２ａに圧入されており、キャプスタン１ｇは反転フライ
ホイール２２ｂに圧入されている。このキャプスタン１
ｆ，１ｇは基板１６に回動自在に枢支されている。
２ａに圧入されており、キャプスタン１ｇは反転フライ
ホイール２２ｂに圧入されている。このキャプスタン１
ｆ，１ｇは基板１６に回動自在に枢支されている。
【０００７】基板１６に設けられたモータ２３のモータ
プーリ２４と反転キャプスタン１ｇとがキャプスタンベ
ルト２５で連結され、反転キャプスタン１ｇと同軸で一
体に設けられた歯車２６が歯車２７に歯合している。正
転フライホイール２２ａは、歯車２７と同軸で一体に設
けられているプーリ２８とキャプスタンベルト２９で連
結されており、モータプーリ２４が時計方向（矢印Ｂ方
向）に回転すると、反転キャプスタン１ｇが矢印Ｃ方向
に逆転し、正転キャプスタン１ｇが矢印Ｄ方向に正転す
る。
プーリ２４と反転キャプスタン１ｇとがキャプスタンベ
ルト２５で連結され、反転キャプスタン１ｇと同軸で一
体に設けられた歯車２６が歯車２７に歯合している。正
転フライホイール２２ａは、歯車２７と同軸で一体に設
けられているプーリ２８とキャプスタンベルト２９で連
結されており、モータプーリ２４が時計方向（矢印Ｂ方
向）に回転すると、反転キャプスタン１ｇが矢印Ｃ方向
に逆転し、正転キャプスタン１ｇが矢印Ｄ方向に正転す
る。
【０００８】歯車２７には歯車３０が歯合しており、歯
車３０の回転は、正転リール１７ｆと反転リール１７ｂ
の駆動力ならびに停止，再生，正転，逆転，巻き戻し，
早送りなどの制御用のカム（図示せず）の駆動力に使用
されている。
車３０の回転は、正転リール１７ｆと反転リール１７ｂ
の駆動力ならびに停止，再生，正転，逆転，巻き戻し，
早送りなどの制御用のカム（図示せず）の駆動力に使用
されている。
【０００９】カセットホルダー１８には、キャプスタン
１ｆ，１ｇの位置に対応して図８と図９に示すようにピ
ンチローラ３１ａ，３１ｂが設けられている。カセット
ホルダー１８を回動させてカセットテープ１９を図７の
仮想線位置に装填した状態でも、停止状態ではピンチロ
ーラ３１ａ，３１ｂは何れもキャプスタン１ｆ，１ｇに
圧接しない図８に示す位置に保持されており、正転を指
示した場合にはピンチローラ３１ａだけが磁気テープ３
を介してキャプスタン１ｆに圧接し、磁気テープ３が正
転リール１７ｆに巻き取られる方向に走行駆動される。
１ｆ，１ｇの位置に対応して図８と図９に示すようにピ
ンチローラ３１ａ，３１ｂが設けられている。カセット
ホルダー１８を回動させてカセットテープ１９を図７の
仮想線位置に装填した状態でも、停止状態ではピンチロ
ーラ３１ａ，３１ｂは何れもキャプスタン１ｆ，１ｇに
圧接しない図８に示す位置に保持されており、正転を指
示した場合にはピンチローラ３１ａだけが磁気テープ３
を介してキャプスタン１ｆに圧接し、磁気テープ３が正
転リール１７ｆに巻き取られる方向に走行駆動される。
【００１０】反転を指示した場合にはピンチローラ３１
ｂだけが磁気テープ３を介してキャプスタン１ｇに圧接
し、磁気テープ３が反転リール１７ｂに巻き取られる方
向に走行駆動される。
ｂだけが磁気テープ３を介してキャプスタン１ｇに圧接
し、磁気テープ３が反転リール１７ｂに巻き取られる方
向に走行駆動される。
【００１１】このようにして定速走行中の磁気テープ３
には、図８に示す磁気ヘッド３２が当接して記録再生を
実行している。従来のキャプスタン１ｆ，１ｇは、磁気
テープ３の走行を安定にするために図１０に示すよう
に、磁気テープ３との接触面Ｓがエッチング処理などで
荒し加工して摩擦係数を上げている。
には、図８に示す磁気ヘッド３２が当接して記録再生を
実行している。従来のキャプスタン１ｆ，１ｇは、磁気
テープ３の走行を安定にするために図１０に示すよう
に、磁気テープ３との接触面Ｓがエッチング処理などで
荒し加工して摩擦係数を上げている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このように、キャプス
タン１ｆ，１ｇの磁気テープ３との接触面Ｓをエッチン
グ処理して荒らすことによって、磁気テープ３の走行を
安定にできるものの、接触面を荒らさない場合に比べて
ピンチローラ２の圧接力を小さくしても一定水準のテー
プ駆動力を確保できるほどのものでは無いのが現状であ
る。
タン１ｆ，１ｇの磁気テープ３との接触面Ｓをエッチン
グ処理して荒らすことによって、磁気テープ３の走行を
安定にできるものの、接触面を荒らさない場合に比べて
ピンチローラ２の圧接力を小さくしても一定水準のテー
プ駆動力を確保できるほどのものでは無いのが現状であ
る。
【００１３】したがって、従来のテープ駆動装置では、
キャプスタン１の摩擦係数の飛躍的な向上は望めないた
め、ピンチローラ２の圧接力を大きくしておいて一定水
準のテープ駆動力を確保しているのが現状であって、キ
ャプスタン１ｆ，１ｇと軸受（図示せず）、およびピン
チローラ２とピンチローラ軸（図示せず）で回転負荷が
大きくなり、回転ムラが発生するという問題点を有して
いた。
キャプスタン１の摩擦係数の飛躍的な向上は望めないた
め、ピンチローラ２の圧接力を大きくしておいて一定水
準のテープ駆動力を確保しているのが現状であって、キ
ャプスタン１ｆ，１ｇと軸受（図示せず）、およびピン
チローラ２とピンチローラ軸（図示せず）で回転負荷が
大きくなり、回転ムラが発生するという問題点を有して
いた。
【００１４】本発明は、回転負荷や回転ムラを低減で
き、安定したテープ走行を得ることができるテープ駆動
装置を提供することを目的とする。
き、安定したテープ走行を得ることができるテープ駆動
装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャプスタン
の磁気テープが圧接する外周面に複数の溝部を形成し、
このキャプスタンの複数の溝部にスリップ防止用塗膜剤
を充填塗布したものである。
の磁気テープが圧接する外周面に複数の溝部を形成し、
このキャプスタンの複数の溝部にスリップ防止用塗膜剤
を充填塗布したものである。
【００１６】この本発明によれば、ピンチローラの圧接
力が小さくても磁気テープの必要な駆動力を確保でき、
磁気テープの走行が安定するとともに、上記キャプスタ
ンおよびピンチローラの回転負荷、回転ムラを小さくで
きるテープ駆動装置が得られる。
力が小さくても磁気テープの必要な駆動力を確保でき、
磁気テープの走行が安定するとともに、上記キャプスタ
ンおよびピンチローラの回転負荷、回転ムラを小さくで
きるテープ駆動装置が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】請求項１記載のテープ駆動装置
は、金属製のキャプスタンと、このキャプスタンに圧接
するピンチローラを備え、上記キャプスタンとピンチロ
ーラで磁気テープを挟持して走行させるテープ駆動装置
であって、上記キャプスタンの磁気テープが圧接する外
周面には最外端の幅が前記磁気テープの幅の範囲内にあ
るように構成された環状の２つの溝部を形成し、この２
つの溝部にそれぞれスリップ防止用塗膜剤を充填塗布し
てなる塗膜部を設けてなり、上記磁気テープの幅方向に
おける中央部に当接する上記２つの溝部の間の表面はキ
ャプスタン自体が露出した環状の金属部になっており、
磁気テープをピンチローラとキャプスタンとで挟持して
走行させる際に、磁気テープの幅方向の両端および中央
部がキャプスタンの上記塗膜部でない上記金属部に直接
に接触し、かつ磁気テープはその中央部の金属部の両側
に形成した２つの環状の上記塗膜部に圧接されながら走
行可能に構成したことを特徴とする。
は、金属製のキャプスタンと、このキャプスタンに圧接
するピンチローラを備え、上記キャプスタンとピンチロ
ーラで磁気テープを挟持して走行させるテープ駆動装置
であって、上記キャプスタンの磁気テープが圧接する外
周面には最外端の幅が前記磁気テープの幅の範囲内にあ
るように構成された環状の２つの溝部を形成し、この２
つの溝部にそれぞれスリップ防止用塗膜剤を充填塗布し
てなる塗膜部を設けてなり、上記磁気テープの幅方向に
おける中央部に当接する上記２つの溝部の間の表面はキ
ャプスタン自体が露出した環状の金属部になっており、
磁気テープをピンチローラとキャプスタンとで挟持して
走行させる際に、磁気テープの幅方向の両端および中央
部がキャプスタンの上記塗膜部でない上記金属部に直接
に接触し、かつ磁気テープはその中央部の金属部の両側
に形成した２つの環状の上記塗膜部に圧接されながら走
行可能に構成したことを特徴とする。
【００１８】この構成によると、スリップ防止用塗膜剤
よりなる塗膜部により磁気テープが圧接されるので、ピ
ンチローラの圧接力が小さくても磁気テープの必要な駆
動力が確保でき、磁気テープの走行が安定する。
よりなる塗膜部により磁気テープが圧接されるので、ピ
ンチローラの圧接力が小さくても磁気テープの必要な駆
動力が確保でき、磁気テープの走行が安定する。
【００１９】請求項２記載のテープ駆動装置は、請求項
１において、キャプスタンの磁気テープの接触する金属
部には、表面に微細な凹凸を形成したことを特徴とす
る。この構成によると、キャプスタンの磁気テープの接
触する金属部の表面に多数の微細な凹凸を形成したので
摩擦係数が大きくなり、磁気テープ３の走行性能がより
安定する。
１において、キャプスタンの磁気テープの接触する金属
部には、表面に微細な凹凸を形成したことを特徴とす
る。この構成によると、キャプスタンの磁気テープの接
触する金属部の表面に多数の微細な凹凸を形成したので
摩擦係数が大きくなり、磁気テープ３の走行性能がより
安定する。
【００２０】請求項３記載のテープ駆動装置は、請求項
１，請求項２において、溝部は、その端部がくさび状の
アンダーカット形状に形成されていることを特徴とす
る。この構成によると、溝部に充填塗布した塗膜部の剥
離強度はさらに一層高くなる。
１，請求項２において、溝部は、その端部がくさび状の
アンダーカット形状に形成されていることを特徴とす
る。この構成によると、溝部に充填塗布した塗膜部の剥
離強度はさらに一層高くなる。
【００２１】
【００２２】
【００２３】請求項４記載のキャプスタンは、磁気テー
プを圧接して走行させるべくテープ駆動装置に備えられ
るキャプスタンであって、上記キャプスタンの磁気テー
プが圧接する外周面には環状の２つの溝部を形成し、こ
の２つの溝部にそれぞれスリップ防止用塗膜剤を充填塗
布してなる塗膜部を設けてなり、上記磁気テープの幅方
向における中央部に当接する上記２つの溝部の間の表面
はキャプスタン自体が露出した環状の金属部になってお
り、当該キャプスタンにより、磁気テープをピンチロー
ラとキャプスタンとで挟持して走行させる際に、磁気テ
ープの幅方向の両端および中央部がキャプスタンの上記
塗膜部でない上記金属部に直接に接触し、かつ磁気テー
プはその中央部の金属部の両側に形成した２つの環状の
上記塗膜部に圧接されながら走行可能に構成したことを
特徴とする。
プを圧接して走行させるべくテープ駆動装置に備えられ
るキャプスタンであって、上記キャプスタンの磁気テー
プが圧接する外周面には環状の２つの溝部を形成し、こ
の２つの溝部にそれぞれスリップ防止用塗膜剤を充填塗
布してなる塗膜部を設けてなり、上記磁気テープの幅方
向における中央部に当接する上記２つの溝部の間の表面
はキャプスタン自体が露出した環状の金属部になってお
り、当該キャプスタンにより、磁気テープをピンチロー
ラとキャプスタンとで挟持して走行させる際に、磁気テ
ープの幅方向の両端および中央部がキャプスタンの上記
塗膜部でない上記金属部に直接に接触し、かつ磁気テー
プはその中央部の金属部の両側に形成した２つの環状の
上記塗膜部に圧接されながら走行可能に構成したことを
特徴とする。
【００２４】請求項５記載のキャプスタンは、請求項４
において、塗膜部は、その最外端幅が磁気テープの幅の
範囲内に位置するよう構成したことを特徴とする。以
下、本発明の各実施の形態を図１〜図５に基づいて説明
する。
において、塗膜部は、その最外端幅が磁気テープの幅の
範囲内に位置するよう構成したことを特徴とする。以
下、本発明の各実施の形態を図１〜図５に基づいて説明
する。
【００２５】なお、キャプスタンを除くその他の構成は
従来例で説明した図７〜図９と同様である。また、正転
キャプスタン１ｆ，１ｇは同一の構成であるため、キャ
プスタン１として説明する。ピンチローラ３１ａ，３１
ｂはピンチローラ２として説明する。
従来例で説明した図７〜図９と同様である。また、正転
キャプスタン１ｆ，１ｇは同一の構成であるため、キャ
プスタン１として説明する。ピンチローラ３１ａ，３１
ｂはピンチローラ２として説明する。
【００２６】〔実施の形態１〕図１と図２は〔実施の形
態１〕を示す。このテープ駆動装置は、図１に示すよう
に構成されている。
態１〕を示す。このテープ駆動装置は、図１に示すよう
に構成されている。
【００２７】１は金属製のキャプスタン、２はピンチロ
ーラで、外周面はゴム材料で形成され、軸受（図示せ
ず）が一体に形成されている。３は磁気テープである。
キャプスタン１は、軸受に回転自在に軸支され、フライ
ホイル、ベルトを介して、モータの回転を伝達されてい
る。また、ピンチローラ２はピンチローラ軸に回転自在
に軸支され、再生などのテープ走行状態では、キャプス
タン１に磁気テープ３をばね力により圧接し、停止状態
ではキャプスタン１から離間するように動作される。こ
れらの構成は図７〜図９と同様である。
ーラで、外周面はゴム材料で形成され、軸受（図示せ
ず）が一体に形成されている。３は磁気テープである。
キャプスタン１は、軸受に回転自在に軸支され、フライ
ホイル、ベルトを介して、モータの回転を伝達されてい
る。また、ピンチローラ２はピンチローラ軸に回転自在
に軸支され、再生などのテープ走行状態では、キャプス
タン１に磁気テープ３をばね力により圧接し、停止状態
ではキャプスタン１から離間するように動作される。こ
れらの構成は図７〜図９と同様である。
【００２８】キャプスタン１には、その外周面に複数の
溝部１ａが形成され、この溝部１ａに摩擦係数の高いウ
レタン系樹脂材料のスリップ防止用塗膜剤を充填塗布し
てなる塗膜部１ｂが設けられている。
溝部１ａが形成され、この溝部１ａに摩擦係数の高いウ
レタン系樹脂材料のスリップ防止用塗膜剤を充填塗布し
てなる塗膜部１ｂが設けられている。
【００２９】この複数の塗膜部１ｂ（溝部１ａ）の最外
端の幅Ｌ1 は磁気テープ３の幅Ｌ2の範囲内にあるよう
に小さく構成され、磁気テープ３の幅方向の両端３ａ，
３ｂはキャプスタン１の金属部１ｃ，１ｄに接触する。
また磁気テープ３の中央部３ｃはキャプスタン３の複数
の塗膜部１ｂ（溝部１ａ）の間の金属部１ｅに接触す
る。
端の幅Ｌ1 は磁気テープ３の幅Ｌ2の範囲内にあるよう
に小さく構成され、磁気テープ３の幅方向の両端３ａ，
３ｂはキャプスタン１の金属部１ｃ，１ｄに接触する。
また磁気テープ３の中央部３ｃはキャプスタン３の複数
の塗膜部１ｂ（溝部１ａ）の間の金属部１ｅに接触す
る。
【００３０】このように構成したため、磁気テープ３を
介してキャプスタン１にピンチローラ２を圧接させる
と、磁気テープ３と塗膜部１ｂが圧接し、ピンチローラ
２の圧接力が従来例より低くてもこの磁気テープ３はテ
ープ駆動力が得られる。
介してキャプスタン１にピンチローラ２を圧接させる
と、磁気テープ３と塗膜部１ｂが圧接し、ピンチローラ
２の圧接力が従来例より低くてもこの磁気テープ３はテ
ープ駆動力が得られる。
【００３１】同時に、磁気テープ３の幅方向の両端３
ａ，３ｂがキャプスタン１の金属部１ｃ，１ｄに圧接
し、また磁気テープ３の中央部３ｃは、キャプスタン３
の複数の塗膜部１ｂ（溝部１ａ）の間の金属部１ｅに圧
接する。
ａ，３ｂがキャプスタン１の金属部１ｃ，１ｄに圧接
し、また磁気テープ３の中央部３ｃは、キャプスタン３
の複数の塗膜部１ｂ（溝部１ａ）の間の金属部１ｅに圧
接する。
【００３２】次に、上記のように塗膜部１ｂを有したキ
ャプスタン１の具体的な加工方法を説明する。図２の
（ａ）はウレタン系樹脂材料を塗装した状態を示すキャ
プスタンブランクを示し、図２の（ｂ）はセンタレス研
磨加工前の状態を示すキャプスタンブランクを示す。
ャプスタン１の具体的な加工方法を説明する。図２の
（ａ）はウレタン系樹脂材料を塗装した状態を示すキャ
プスタンブランクを示し、図２の（ｂ）はセンタレス研
磨加工前の状態を示すキャプスタンブランクを示す。
【００３３】図２の（ａ）において、１１はキャプスタ
ンブランクで、キャプスタン１の外径に研磨代を加え、
複数の溝部１ａを加工したブランクである。１２，１３
は塗装時にブランクの不必要な部分に塗料が付着しない
ようにするマスキング治具である。
ンブランクで、キャプスタン１の外径に研磨代を加え、
複数の溝部１ａを加工したブランクである。１２，１３
は塗装時にブランクの不必要な部分に塗料が付着しない
ようにするマスキング治具である。
【００３４】この状態で各方向から塗装して塗膜層１４
を形成する。この塗膜層１４とブランク１１の密着を良
くするために、塗膜層１４を塗装する前に下地処理（プ
ライマ処理）を行う。次に焼き付け、乾燥などを行い塗
膜の強度を確保する。
を形成する。この塗膜層１４とブランク１１の密着を良
くするために、塗膜層１４を塗装する前に下地処理（プ
ライマ処理）を行う。次に焼き付け、乾燥などを行い塗
膜の強度を確保する。
【００３５】図２の（ａ）の状態からマスキング治具１
２，１３を外し塗膜層１４を円筒研磨などで除去し、図
２の（ｂ）のようにブランク１１の外径と塗膜の外径を
ほぼ同一にした状態にする。
２，１３を外し塗膜層１４を円筒研磨などで除去し、図
２の（ｂ）のようにブランク１１の外径と塗膜の外径を
ほぼ同一にした状態にする。
【００３６】次にセンタレス研磨を行い、上記の所定の
キャプスタン１の形状に仕上げて以降は洗浄を行う。キ
ャプスタン１１の塗膜部１ｂは、センタレス研磨時に研
磨圧力で圧縮された形で行われるので、研磨後の塗膜部
１ｂの径は金属部１ｃ，１ｄ，１ｅより僅かに大きくな
るが、これによって塗膜部１ｂと磁気テープ３の圧接は
より確実なものとなる。
キャプスタン１の形状に仕上げて以降は洗浄を行う。キ
ャプスタン１１の塗膜部１ｂは、センタレス研磨時に研
磨圧力で圧縮された形で行われるので、研磨後の塗膜部
１ｂの径は金属部１ｃ，１ｄ，１ｅより僅かに大きくな
るが、これによって塗膜部１ｂと磁気テープ３の圧接は
より確実なものとなる。
【００３７】このように、磁気テープ３と塗膜部１ｂが
圧接し、ピンチローラ２の圧接力が従来例より低くても
この磁気テープ３はテープ駆動力が得られ、安定して走
行する。また、ピンチローラ２の圧接力を従来例より低
くできるので、キャプスタン１およびピンチローラ２の
回転負荷、回転ムラが低減される。
圧接し、ピンチローラ２の圧接力が従来例より低くても
この磁気テープ３はテープ駆動力が得られ、安定して走
行する。また、ピンチローラ２の圧接力を従来例より低
くできるので、キャプスタン１およびピンチローラ２の
回転負荷、回転ムラが低減される。
【００３８】同時に、磁気テープ３の幅方向の両端３
ａ，３ｂがキャプスタン１の金属部１ｃ，１ｄに接触
し、また磁気テープ３の中央部３ｃは、キャプスタン１
の複数の塗膜部１ｂ（溝部１ａ）の間の金属部１ｅに接
触する。したがって、塗膜部１ｂの弾性変形が金属部１
ｃ，１ｄ，１ｅで規制されるとともに、キャプスタン１
に沿った形で磁気テープ３が圧接されるので、テープス
ピード、回転ムラなどの走行性能が安定する。
ａ，３ｂがキャプスタン１の金属部１ｃ，１ｄに接触
し、また磁気テープ３の中央部３ｃは、キャプスタン１
の複数の塗膜部１ｂ（溝部１ａ）の間の金属部１ｅに接
触する。したがって、塗膜部１ｂの弾性変形が金属部１
ｃ，１ｄ，１ｅで規制されるとともに、キャプスタン１
に沿った形で磁気テープ３が圧接されるので、テープス
ピード、回転ムラなどの走行性能が安定する。
【００３９】また、塗膜部をＬ1 の幅で単数の溝部に
充填塗布することが考えられるが、この実施の形態のよ
うに複数の溝部１ａに充填塗布すると、溝部の間の金属
部１ｅが剥離防止を行う。従って、単数の溝部に充填塗
布した場合より剥離強度が上がる。
充填塗布することが考えられるが、この実施の形態のよ
うに複数の溝部１ａに充填塗布すると、溝部の間の金属
部１ｅが剥離防止を行う。従って、単数の溝部に充填塗
布した場合より剥離強度が上がる。
【００４０】また、センタレス研磨を行うとき複数の塗
膜部１ｂ（溝部１ａ）の間の金属部１ｅがガイドの役目
を行い、研磨の精度が確保できる。また、塗膜部を単数
のＬ1 幅に形成した場合と比較すると、金属部１ｅが
形成されていることにより、研磨時塗膜部に掛かるスト
レスが小さくなり、剥がれなどを防止でき、生産性が向
上する。
膜部１ｂ（溝部１ａ）の間の金属部１ｅがガイドの役目
を行い、研磨の精度が確保できる。また、塗膜部を単数
のＬ1 幅に形成した場合と比較すると、金属部１ｅが
形成されていることにより、研磨時塗膜部に掛かるスト
レスが小さくなり、剥がれなどを防止でき、生産性が向
上する。
【００４１】〔実施の形態２〕図３は〔実施の形態２〕
を示す。この〔実施の形態２〕では、〔実施の形態１〕
とは溝部１ａの形状が異なっている。具体的には、図３
において溝部１ａはその端部１ｆがくさび状のアンダー
カット形状にされている。
を示す。この〔実施の形態２〕では、〔実施の形態１〕
とは溝部１ａの形状が異なっている。具体的には、図３
において溝部１ａはその端部１ｆがくさび状のアンダー
カット形状にされている。
【００４２】したがって、塗膜部１ｂの剥離強度がより
高くなる。 〔実施の形態３〕図４と図５は〔実施の形態３〕を示
す。
高くなる。 〔実施の形態３〕図４と図５は〔実施の形態３〕を示
す。
【００４３】この〔実施の形態３〕では、〔実施の形態
１〕〔実施の形態２〕とは金属部１ｃ，１ｄ，１ｅの表
面の状態が異なっている。具体的には、金属部１ｃ，１
ｄ，１ｅの表面には、図４に示すように多数の微細な凹
凸（約 0.5μｍ）が形成されており、摩擦係数を大き
くしている。
１〕〔実施の形態２〕とは金属部１ｃ，１ｄ，１ｅの表
面の状態が異なっている。具体的には、金属部１ｃ，１
ｄ，１ｅの表面には、図４に示すように多数の微細な凹
凸（約 0.5μｍ）が形成されており、摩擦係数を大き
くしている。
【００４４】このキャプスタン１は〔実施の形態１〕と
同じように、磁気テープ３の幅方向の両端３ａ、３ｂが
キャプスタン１の金属部１ｃ、１ｄに圧接し、また磁気
テープ３の中央部３ｃは、キャプスタン３の複数の塗膜
部１ｂ（溝部１ａ）の間の金属部１ｅに圧接する。
同じように、磁気テープ３の幅方向の両端３ａ、３ｂが
キャプスタン１の金属部１ｃ、１ｄに圧接し、また磁気
テープ３の中央部３ｃは、キャプスタン３の複数の塗膜
部１ｂ（溝部１ａ）の間の金属部１ｅに圧接する。
【００４５】次に、上記のように多数の微細な凹凸が形
成されたキャプスタン１の具体的な加工方法を説明す
る。〔実施の形態１〕の図２の（ｂ）のようにブランク
１１の外径と塗膜の外径をほぼ同一に加工し、次にセン
タレス研磨を行い所定のキャプスタン１の形状に仕上げ
た後に、図５に示すように転造加工の要領で工具１４，
１５の間に完成直前のキャプスタン１を挟んで転がる形
で加工し、金属部１ｃ，１ｄ，１ｅの表面に微細な凹凸
（約 0.5μｍ）を多数加工する。この後に洗浄を行
う。
成されたキャプスタン１の具体的な加工方法を説明す
る。〔実施の形態１〕の図２の（ｂ）のようにブランク
１１の外径と塗膜の外径をほぼ同一に加工し、次にセン
タレス研磨を行い所定のキャプスタン１の形状に仕上げ
た後に、図５に示すように転造加工の要領で工具１４，
１５の間に完成直前のキャプスタン１を挟んで転がる形
で加工し、金属部１ｃ，１ｄ，１ｅの表面に微細な凹凸
（約 0.5μｍ）を多数加工する。この後に洗浄を行
う。
【００４６】なお、キャプスタン１が工具１４，１５の
間で転がる形で加工されるので塗膜部１ｂへの影響はな
い。このように、金属部１ｃ，１ｄ，１ｅの表面に多数
の微細な凹凸を形成したので摩擦係数が大きくなり、磁
気テープ３の走行に関して金属部１ｃ，１ｄ，１ｅの依
存度が高くなり、磁気テープ３の走行性能がより安定す
る。
間で転がる形で加工されるので塗膜部１ｂへの影響はな
い。このように、金属部１ｃ，１ｄ，１ｅの表面に多数
の微細な凹凸を形成したので摩擦係数が大きくなり、磁
気テープ３の走行に関して金属部１ｃ，１ｄ，１ｅの依
存度が高くなり、磁気テープ３の走行性能がより安定す
る。
【００４７】上記の〔実施の形態１〕〜〔実施の形態
３〕の各実施の形態では、ウレタン系樹脂材料の塗膜剤
を溝部に充填塗布して塗膜部を構成したが、他の同等の
効果を有する材料を用いても良い。
３〕の各実施の形態では、ウレタン系樹脂材料の塗膜剤
を溝部に充填塗布して塗膜部を構成したが、他の同等の
効果を有する材料を用いても良い。
【００４８】〔実施の形態４〕図６は〔実施の形態４〕
を示す。この〔実施の形態１〕〜〔実施の形態３〕で
は、キャプスタン１に磁気テープ３を介してピンチロー
ラ２が圧接して磁気テープ３を走行駆動したが、この
〔実施の形態４〕ではピンチローラ２を圧接させること
なく磁気テープ３を走行駆動できるようにテープ走行系
が構成されている。
を示す。この〔実施の形態１〕〜〔実施の形態３〕で
は、キャプスタン１に磁気テープ３を介してピンチロー
ラ２が圧接して磁気テープ３を走行駆動したが、この
〔実施の形態４〕ではピンチローラ２を圧接させること
なく磁気テープ３を走行駆動できるようにテープ走行系
が構成されている。
【００４９】なお、この場合のキャプスタン１のそれ自
体の具体的な構造は、〔実施の形態１〕〜〔実施の形態
３〕の何れでも実現できるが、キャプスタン１の直径は
ピンチローラを使用する場合に比べて大きくなってい
る。
体の具体的な構造は、〔実施の形態１〕〜〔実施の形態
３〕の何れでも実現できるが、キャプスタン１の直径は
ピンチローラを使用する場合に比べて大きくなってい
る。
【００５０】図６に示すガイド軸３３ａ，３３ｂ，３３
ｃは、その何れもがカセットテープ１９に設けられてお
り、キャプスタン１とガイド軸３３ａ，３３ｂの間の磁
気テープ３との一方を他方に押し付けるとともに、磁気
テープ３に矢印Ｅ1方向に供給リール台および磁気ヘッ
ド３４への接触負荷などによるバックテンションを与
え、一方、矢印Ｅ2方向には巻き取りリール台の巻き取
り動作によるテンションが発生し、磁気テープ３は矢印
Ｆ方向にキャプスタン１に圧接し、キャプスタン１が図
６の時計方向に回転すると、磁気テープ３が矢印Ｅ2方
向に走行駆動される。
ｃは、その何れもがカセットテープ１９に設けられてお
り、キャプスタン１とガイド軸３３ａ，３３ｂの間の磁
気テープ３との一方を他方に押し付けるとともに、磁気
テープ３に矢印Ｅ1方向に供給リール台および磁気ヘッ
ド３４への接触負荷などによるバックテンションを与
え、一方、矢印Ｅ2方向には巻き取りリール台の巻き取
り動作によるテンションが発生し、磁気テープ３は矢印
Ｆ方向にキャプスタン１に圧接し、キャプスタン１が図
６の時計方向に回転すると、磁気テープ３が矢印Ｅ2方
向に走行駆動される。
【００５１】このように特殊な構造で摩擦係数の大きな
キャプスタン１を使用して、キャプスタン１への磁気テ
ープ３の巻き付け角度を大きくすることによって、従来
の構造のキャプスタンに大きな力でピンチローラを圧接
させて磁気テープを走行駆動する場合に比べて、キャプ
スタン１の回転負荷を低減することができる。
キャプスタン１を使用して、キャプスタン１への磁気テ
ープ３の巻き付け角度を大きくすることによって、従来
の構造のキャプスタンに大きな力でピンチローラを圧接
させて磁気テープを走行駆動する場合に比べて、キャプ
スタン１の回転負荷を低減することができる。
【００５２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、キャプス
タンの外周面に構成したスリップ防止用塗膜剤よりなる
塗膜部に磁気テープが圧接されるので、低いピンチロー
ラ圧接力で、磁気テープの駆動力が確保でき、磁気テー
プの走行が安定するとともに上記キャプスタンおよびピ
ンチローラの回転負荷、回転ムラが小さくなる。
タンの外周面に構成したスリップ防止用塗膜剤よりなる
塗膜部に磁気テープが圧接されるので、低いピンチロー
ラ圧接力で、磁気テープの駆動力が確保でき、磁気テー
プの走行が安定するとともに上記キャプスタンおよびピ
ンチローラの回転負荷、回転ムラが小さくなる。
【００５３】また、スリップ防止用塗膜剤を複数の溝部
に充填塗布して塗膜部を構成したので、溝部の間の金属
部で塗膜部の剥離強度が得られ、信頼性が高くなる。ま
た、キャプスタンをセンタレス研磨で作成する場合に、
溝部の間の中間部が研磨時にガイドの役目を果たし、研
磨が安定するので、キャプスタンの加工精度が高くな
り、テープスピード、回転ムラなどのテープ走行性能が
安定する。
に充填塗布して塗膜部を構成したので、溝部の間の金属
部で塗膜部の剥離強度が得られ、信頼性が高くなる。ま
た、キャプスタンをセンタレス研磨で作成する場合に、
溝部の間の中間部が研磨時にガイドの役目を果たし、研
磨が安定するので、キャプスタンの加工精度が高くな
り、テープスピード、回転ムラなどのテープ走行性能が
安定する。
【００５４】
【００５５】また、キャプスタンの磁気テープの接触す
る金属部には、表面に微細な凹凸を形成したので、キャ
プスタンの磁気テープに対する摩擦係数が大きくなり、
磁気テープ走行時に、キャプスタンの精度の高い金属面
への依存性が高くなり、磁気テープの走行性能がより安
定する。
る金属部には、表面に微細な凹凸を形成したので、キャ
プスタンの磁気テープに対する摩擦係数が大きくなり、
磁気テープ走行時に、キャプスタンの精度の高い金属面
への依存性が高くなり、磁気テープの走行性能がより安
定する。
【図１】〔実施の形態１〕のテープ駆動装置の動作状態
を示す一部断面図
を示す一部断面図
【図２】同実施の形態の加工中のキャプスタンの断面図
とセンタレス研磨加工前のキャプスタンの断面図
とセンタレス研磨加工前のキャプスタンの断面図
【図３】〔実施の形態２〕のキャプスタンの断面図
【図４】〔実施の形態３〕のキャプスタンの正面図
【図５】〔実施の形態３〕のキャプスタンの加工状態の
概念図
概念図
【図６】〔実施の形態４〕のテープ走行系を示す平面図
【図７】テープ駆動装置の外観斜視図
【図８】テープ駆動装置の動力伝達経路を示す平面図
【図９】テープ駆動装置の要部の断面図
【図１０】従来のテープ駆動装置を示す側面図
１ キャプスタン １ａ 溝部 １ｂ 塗膜部 １ｃ，１ｄ，１ｅ キャプスタンの磁気テープの接
触する金属部 ２ ピンチローラ ３ 磁気テープ
触する金属部 ２ ピンチローラ ３ 磁気テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−90106（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−180514（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−35679（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−38956（ＪＰ，Ａ) 実公 昭51−16228（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 15/28
Claims (5)
- 【請求項１】金属製のキャプスタンと、このキャプスタ
ンに圧接するピンチローラを備え、上記キャプスタンと
ピンチローラで磁気テープを挟持して走行させるテープ
駆動装置であって、 上記キャプスタンの磁気テープが圧接する外周面には最
外端の幅が前記磁気テープの幅の範囲内にあるように構
成された環状の２つの溝部を形成し、この２つの溝部に
それぞれスリップ防止用塗膜剤を充填塗布してなる塗膜
部を設けてなり、上記磁気テープの幅方向における中央
部に当接する上記２つの溝部の間の表面はキャプスタン
自体が露出した環状の金属部になっており、 磁気テープをピンチローラとキャプスタンとで挟持して
走行させる際に、磁気テープの幅方向の両端および中央
部がキャプスタンの上記塗膜部でない上記金属部に直接
に接触し、かつ磁気テープはその中央部の金属部の両側
に形成した２つの環状の上記塗膜部に圧接されながら走
行可能に構成し たテープ駆動装置。 - 【請求項２】キャプスタンの磁気テープの接触する金属
部には、表面に微細な凹凸を形成した請求項１記載のテ
ープ駆動装置。 - 【請求項３】溝部は、その端部がくさび状のアンダーカ
ット形状に形成されていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載のテープ駆動装置。 - 【請求項４】磁気テープを圧接して走行させるべくテー
プ駆動装置に備えられるキャプスタンであって、 上記キャプスタンの磁気テープが圧接する外周面には環
状の２つの溝部を形成し、この２つの溝部にそれぞれス
リップ防止用塗膜剤を充填塗布してなる塗膜部を設けて
なり、上記磁気テープの幅方向における中央部に当接す
る上記２つの溝部の間の表面はキャプスタン自体が露出
した環状の金属部になっており、 当該キャプスタンにより、磁気テープをピンチローラと
キャプスタンとで挟持 して走行させる際に、磁気テープ
の幅方向の両端および中央部がキャプスタンの上記塗膜
部でない上記金属部に直接に接触し、かつ磁気テープは
その中央部の金属部の両側に形成した２つの環状の上記
塗膜部に圧接されながら走行可能に構成したキャプスタ
ン。 - 【請求項５】塗膜部は、その最外端幅が磁気テープの幅
の範囲内に位置するよう構成したことを特徴とする請求
項４記載のキャプスタン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13420197A JP3207372B2 (ja) | 1996-07-26 | 1997-05-26 | テープ駆動装置およびキャプスタン |
| CNB97115578XA CN1134775C (zh) | 1996-07-26 | 1997-07-25 | 磁带驱动装置和输带辊 |
| KR1019970035365A KR100276983B1 (ko) | 1996-07-26 | 1997-07-26 | 테이프 구동장치 및 캡스턴 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-196833 | 1996-07-26 | ||
| JP19683396 | 1996-07-26 | ||
| JP13420197A JP3207372B2 (ja) | 1996-07-26 | 1997-05-26 | テープ駆動装置およびキャプスタン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1092061A JPH1092061A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3207372B2 true JP3207372B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=26468368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13420197A Expired - Fee Related JP3207372B2 (ja) | 1996-07-26 | 1997-05-26 | テープ駆動装置およびキャプスタン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207372B2 (ja) |
| KR (1) | KR100276983B1 (ja) |
| CN (1) | CN1134775C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6454835B1 (en) | 2000-06-02 | 2002-09-24 | Scitex Digital Printing, Inc. | Two-phase flow separator |
| JP2011251779A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | カーブベルトコンベヤ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195548A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-29 | Hamamatsu Photonics Kk | 基準線つきマイクロチヤンネルプレ−ト |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13420197A patent/JP3207372B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-25 CN CNB97115578XA patent/CN1134775C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-26 KR KR1019970035365A patent/KR100276983B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6454835B1 (en) | 2000-06-02 | 2002-09-24 | Scitex Digital Printing, Inc. | Two-phase flow separator |
| JP2011251779A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | カーブベルトコンベヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1092061A (ja) | 1998-04-10 |
| KR980011218A (ko) | 1998-04-30 |
| CN1134775C (zh) | 2004-01-14 |
| CN1175764A (zh) | 1998-03-11 |
| KR100276983B1 (ko) | 2001-01-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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