JP3207501B2 - 弁装置 - Google Patents
弁装置Info
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- JP3207501B2 JP3207501B2 JP9562292A JP9562292A JP3207501B2 JP 3207501 B2 JP3207501 B2 JP 3207501B2 JP 9562292 A JP9562292 A JP 9562292A JP 9562292 A JP9562292 A JP 9562292A JP 3207501 B2 JP3207501 B2 JP 3207501B2
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- JP
- Japan
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- valve
- valve body
- piston
- chamber
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エポキシ樹脂等の成形
樹脂材料を鋳型に注入する注型成形装置等に使用される
弁装置に関する。
樹脂材料を鋳型に注入する注型成形装置等に使用される
弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばエポキシ樹脂を鋳型に注入
する注型成形装置に使用される弁装置として、実開昭59
−4865号公報に記載のものがある。同公報に記載の弁装
置は、図７に示すように成形樹脂材料が貯留された貯留
槽50内に連通する弁室51を有する弁本体53と、該弁室51
と貯留槽50とを開閉自在に閉塞すべく該弁室51に摺動自
在に内嵌され且つ弁室51に連通する流通路55を有する弁
体56とを備えている。そして、該弁体56を摺動させる手
段として、弁本体53とは別体のシリンダー機構等により
該弁体56を摺動させていた。
する注型成形装置に使用される弁装置として、実開昭59
−4865号公報に記載のものがある。同公報に記載の弁装
置は、図７に示すように成形樹脂材料が貯留された貯留
槽50内に連通する弁室51を有する弁本体53と、該弁室51
と貯留槽50とを開閉自在に閉塞すべく該弁室51に摺動自
在に内嵌され且つ弁室51に連通する流通路55を有する弁
体56とを備えている。そして、該弁体56を摺動させる手
段として、弁本体53とは別体のシリンダー機構等により
該弁体56を摺動させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
弁装置は、弁体56を弁本体53とは別体のシリンダー機構
等により摺動させる構成であるため、シリンダー機構等
を弁本体53の外部に取り付ける必要があり、大きな設置
スペースを要すると共に、装置の構造が複雑になり、メ
ンテナンスを容易に行えないという欠点があった。
弁装置は、弁体56を弁本体53とは別体のシリンダー機構
等により摺動させる構成であるため、シリンダー機構等
を弁本体53の外部に取り付ける必要があり、大きな設置
スペースを要すると共に、装置の構造が複雑になり、メ
ンテナンスを容易に行えないという欠点があった。
【０００４】本発明は、上記の如き従来の問題点に鑑み
てなされたもので、弁本体内に弁体を摺動させるシリン
ダー機構を内蔵することにより、装置の設置スペースを
小さくできると共に構造が簡素となり、しかも、メンテ
ナンスを容易に行える弁装置を提供することを課題とす
る。
てなされたもので、弁本体内に弁体を摺動させるシリン
ダー機構を内蔵することにより、装置の設置スペースを
小さくできると共に構造が簡素となり、しかも、メンテ
ナンスを容易に行える弁装置を提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が、上記課題を解
決するために講じた技術的手段は、成形樹脂材料が貯留
された貯留槽５内に連通する弁室13を有する弁本体10
と、該弁室13と貯留槽５間を開閉自在に閉塞すべく該弁
室13に摺動自在に内嵌され且つ弁室13に連通する流通孔
22を有する弁体18とを備えた弁装置において、前記弁体
18には、前記弁本体10に形成されたシリンダー室16内を
摺動自在なピストン24が設けられ、且つ、該ピストン24
を摺動させるための流体を供給するための流体出入口2
8,29 が、前記シリンダー室16に連通して設けられてな
ることになる。
決するために講じた技術的手段は、成形樹脂材料が貯留
された貯留槽５内に連通する弁室13を有する弁本体10
と、該弁室13と貯留槽５間を開閉自在に閉塞すべく該弁
室13に摺動自在に内嵌され且つ弁室13に連通する流通孔
22を有する弁体18とを備えた弁装置において、前記弁体
18には、前記弁本体10に形成されたシリンダー室16内を
摺動自在なピストン24が設けられ、且つ、該ピストン24
を摺動させるための流体を供給するための流体出入口2
8,29 が、前記シリンダー室16に連通して設けられてな
ることになる。
【０００６】また、前記流体出入口28,29 には、弁体18
の開閉位置をそれぞれ検出するための位置検出手段を設
けるのが好ましい。更に、前記位置検出手段が圧力セン
サー30,31 であることにある。しかも、前記弁体18とピ
ストン24とが一体に形成され、且つこれら弁体18及びピ
ストン24と弁本体10とを弗素樹脂から構成することにあ
る。
の開閉位置をそれぞれ検出するための位置検出手段を設
けるのが好ましい。更に、前記位置検出手段が圧力セン
サー30,31 であることにある。しかも、前記弁体18とピ
ストン24とが一体に形成され、且つこれら弁体18及びピ
ストン24と弁本体10とを弗素樹脂から構成することにあ
る。
【０００７】
【作用】本発明の弁装置において、一方の流体出入口28
に加圧流体を供給すると、加圧流体はシリンダー室16内
に供給され、ピストン24を押圧して弁本体10を開放する
方向に摺動させる。該弁体18が開放されると、貯留槽５
内の成形材料は弁体18の流通孔22に流入する。また、他
方の流体出入口29を介してシリンダー室16内に加圧流体
を供給すると、前記とは反対方向にピストン24が押圧さ
れ、弁体18は貯留槽５と弁室13とを閉塞すべく閉塞位置
まで摺動され、成形材料の流出が阻止されるのである。
に加圧流体を供給すると、加圧流体はシリンダー室16内
に供給され、ピストン24を押圧して弁本体10を開放する
方向に摺動させる。該弁体18が開放されると、貯留槽５
内の成形材料は弁体18の流通孔22に流入する。また、他
方の流体出入口29を介してシリンダー室16内に加圧流体
を供給すると、前記とは反対方向にピストン24が押圧さ
れ、弁体18は貯留槽５と弁室13とを閉塞すべく閉塞位置
まで摺動され、成形材料の流出が阻止されるのである。
【０００８】また、両流体出入口28,29 に弁体18の開閉
位置をそれぞれ検出するための位置検出手段を接続する
ことにより、位置検出手段の信号によりランプ等を点灯
させて弁体18の開放位置あるいは閉塞位置を確実に知る
ことができる。
位置をそれぞれ検出するための位置検出手段を接続する
ことにより、位置検出手段の信号によりランプ等を点灯
させて弁体18の開放位置あるいは閉塞位置を確実に知る
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面に従って
説明する。図４において、１は内部を真空雰囲気に設定
可能な真空槽（注型槽）を示し、その内部には各種鋳型
３が配置されている。５は前記真空槽１の上方に設けら
れた混合貯留槽で、エポキシ樹脂及び硬化剤等の成形材
料が貯留されており、該成形材料は、図３に示す攪拌羽
根７により混合、攪拌及び脱気される。８は前記貯留槽
５槽の下部に設けられた弁装置で、該弁装置８には前記
各鋳型３に成形材料を注入すべく移動自在な注入管９が
連結されている。
説明する。図４において、１は内部を真空雰囲気に設定
可能な真空槽（注型槽）を示し、その内部には各種鋳型
３が配置されている。５は前記真空槽１の上方に設けら
れた混合貯留槽で、エポキシ樹脂及び硬化剤等の成形材
料が貯留されており、該成形材料は、図３に示す攪拌羽
根７により混合、攪拌及び脱気される。８は前記貯留槽
５槽の下部に設けられた弁装置で、該弁装置８には前記
各鋳型３に成形材料を注入すべく移動自在な注入管９が
連結されている。
【００１０】次に、前記弁装置８を図１及び図２に基づ
いて詳細に説明する。同図において10は前記貯留槽５の
下部にボルト11により真空密に取付けられた弁本体で、
その中央部には貯留槽５に連通する円柱状を呈する弁室
13が設けられている。該弁室13の上部にはテーパ状の弁
座部14が形成されている。
いて詳細に説明する。同図において10は前記貯留槽５の
下部にボルト11により真空密に取付けられた弁本体で、
その中央部には貯留槽５に連通する円柱状を呈する弁室
13が設けられている。該弁室13の上部にはテーパ状の弁
座部14が形成されている。
【００１１】16は前記弁室13の下方に該弁室13よりも大
径状に形成されたシリンダー室で、弁本体10の下端には
該シリンダー室16を閉塞するエンドプレート17がボルト
17ａを介して真空密に取付けられている。18は前記弁室
13内に摺動自在に内嵌された弁体で、その上部には前記
弁座部14に嵌合するテーパ部18a が設けられ、該テーパ
部18a が弁座部14に当接する閉塞時には、Ｏリング19，
20を介してシール作用を成して成形材料の漏れを阻止す
るようになっている。
径状に形成されたシリンダー室で、弁本体10の下端には
該シリンダー室16を閉塞するエンドプレート17がボルト
17ａを介して真空密に取付けられている。18は前記弁室
13内に摺動自在に内嵌された弁体で、その上部には前記
弁座部14に嵌合するテーパ部18a が設けられ、該テーパ
部18a が弁座部14に当接する閉塞時には、Ｏリング19，
20を介してシール作用を成して成形材料の漏れを阻止す
るようになっている。
【００１２】また、弁体18は中空状に形成され、しか
も、そのテーパ部18a には通孔21が形成されており、こ
こに成形材料が流通可能な流通路22が形成されている。
24は前記シリンダー室16にＯリング26を介して摺動自在
に内装されたピストンで、弁体18の小径部18b に螺合さ
れ、且つ、ナット25により締結固定されている。尚、2
7，27a 及び27c はＯリングである。
も、そのテーパ部18a には通孔21が形成されており、こ
こに成形材料が流通可能な流通路22が形成されている。
24は前記シリンダー室16にＯリング26を介して摺動自在
に内装されたピストンで、弁体18の小径部18b に螺合さ
れ、且つ、ナット25により締結固定されている。尚、2
7，27a 及び27c はＯリングである。
【００１３】28，29はシリンダー室16に連通する流体出
入口で、前記弁本体10及びエンドプレート17にそれぞれ
形成されおり、両流体出入口28，29には、圧力センサー
30,31 がそれぞれ接続されている。各圧力センサー30,3
1 は流通する空気圧が所定作動圧の10％以下になった時
に信号を発するもので、４ポート電磁弁32を介してコン
プレッサー（図示省略）に接続されている。
入口で、前記弁本体10及びエンドプレート17にそれぞれ
形成されおり、両流体出入口28，29には、圧力センサー
30,31 がそれぞれ接続されている。各圧力センサー30,3
1 は流通する空気圧が所定作動圧の10％以下になった時
に信号を発するもので、４ポート電磁弁32を介してコン
プレッサー（図示省略）に接続されている。
【００１４】尚、前記電磁弁32は図外の弁開用ボタン及
び弁閉用ボタンにより切替え自在で、且つ、前記圧力セ
ンサー30,31 の信号により弁体18の開閉位置を示すラン
プが点灯する構成になっている。
び弁閉用ボタンにより切替え自在で、且つ、前記圧力セ
ンサー30,31 の信号により弁体18の開閉位置を示すラン
プが点灯する構成になっている。
【００１５】35は図３に示す如く一対のクイックカプラ
フランジで、その上部は弁体18の下端に螺合され、下部
は前記注入管９の上部に設けられた弗素樹脂製のチュー
ブ36に締結具３7 を介して嵌挿固定されている。
フランジで、その上部は弁体18の下端に螺合され、下部
は前記注入管９の上部に設けられた弗素樹脂製のチュー
ブ36に締結具３7 を介して嵌挿固定されている。
【００１６】本実施例は以上の構成からなり、次にその
使用例について説明する。先ず、貯留槽５内の成形材料
を攪拌羽根７により混合、攪拌及び脱気すると共に注入
管９を移動させてその先端を所定の鋳型３の注入口に位
置させた後に、弁開用ボタンを押して加圧空気が弁本体
10側の流体出入口28に供給できるように電磁弁32を切替
える。コンプレッサーから圧送される加圧空気は、該電
磁弁32及び弁本体10側の圧力センサー30を経てシリンダ
ー室16に供給され、ピストン24を下方に押圧すると共
に、シリンダー室16内の空気は、開放状態にあるエンド
プレート17側の流体出入口29、圧力センサー31及び電磁
弁32を経て大気に放出される。このため、弁体18は前記
ナット25がエンドプレート17に当接する開放位置まで下
降する（図１参照）。
使用例について説明する。先ず、貯留槽５内の成形材料
を攪拌羽根７により混合、攪拌及び脱気すると共に注入
管９を移動させてその先端を所定の鋳型３の注入口に位
置させた後に、弁開用ボタンを押して加圧空気が弁本体
10側の流体出入口28に供給できるように電磁弁32を切替
える。コンプレッサーから圧送される加圧空気は、該電
磁弁32及び弁本体10側の圧力センサー30を経てシリンダ
ー室16に供給され、ピストン24を下方に押圧すると共
に、シリンダー室16内の空気は、開放状態にあるエンド
プレート17側の流体出入口29、圧力センサー31及び電磁
弁32を経て大気に放出される。このため、弁体18は前記
ナット25がエンドプレート17に当接する開放位置まで下
降する（図１参照）。
【００１７】また、圧力センサー31を介して大気に放出
される空気の圧力が作動圧の10％以下になった時、該圧
力センサー31が作動し信号を発してランプを点灯させる
ので、弁体18が開放位置に達したことを確実に知ること
ができ、コンプレッサー等を停止する。弁体18が開放さ
れると貯留槽５と弁体18の弁室13とが連通状態となり、
貯留槽５内の成形材料は弁室13及び弁体18の流通孔22を
流下し、注入管９を介して鋳型３に注入される。
される空気の圧力が作動圧の10％以下になった時、該圧
力センサー31が作動し信号を発してランプを点灯させる
ので、弁体18が開放位置に達したことを確実に知ること
ができ、コンプレッサー等を停止する。弁体18が開放さ
れると貯留槽５と弁体18の弁室13とが連通状態となり、
貯留槽５内の成形材料は弁室13及び弁体18の流通孔22を
流下し、注入管９を介して鋳型３に注入される。
【００１８】鋳型３への注入作業が終了した後に、弁閉
用ボタンを押して電磁弁32を切替え、加圧空気をエンド
プレート17側の圧力センサー31及び流体出入口29を介し
て加圧空気をシリンダー室16内に供給する。シリンダー
室16内の空気は弁体18の上昇と共に弁本体10側の圧力セ
ンサー30を介して大気に放出され、弁体18はテーパ部18
a が弁本体10の弁座部14に圧接される閉塞位置まで摺動
され、成形材料の流出が停止される（図２参照）。
用ボタンを押して電磁弁32を切替え、加圧空気をエンド
プレート17側の圧力センサー31及び流体出入口29を介し
て加圧空気をシリンダー室16内に供給する。シリンダー
室16内の空気は弁体18の上昇と共に弁本体10側の圧力セ
ンサー30を介して大気に放出され、弁体18はテーパ部18
a が弁本体10の弁座部14に圧接される閉塞位置まで摺動
され、成形材料の流出が停止される（図２参照）。
【００１９】該弁本体10の上昇時に圧力センサー30を介
してシリンダー室16から排出される空気の圧力が、作動
圧の10％以下になると該圧力センサー30が作動し、ラン
プを点灯させるので弁体18が閉塞位置に達したことを知
ることができる。以上の如く、両圧力センサー30,31 に
よりランプを点灯させて、弁体18の位置を容易且つ確実
に確認することができるのであるが、更に、各圧力セン
サー30,31 の信号を利用することにより、次動作へのシ
ーケンス制御や注型成形装置における一連の作業を自動
的に行う自動運転に適用可能となる。
してシリンダー室16から排出される空気の圧力が、作動
圧の10％以下になると該圧力センサー30が作動し、ラン
プを点灯させるので弁体18が閉塞位置に達したことを知
ることができる。以上の如く、両圧力センサー30,31 に
よりランプを点灯させて、弁体18の位置を容易且つ確実
に確認することができるのであるが、更に、各圧力セン
サー30,31 の信号を利用することにより、次動作へのシ
ーケンス制御や注型成形装置における一連の作業を自動
的に行う自動運転に適用可能となる。
【００２０】図５は本発明の他の実施例を示し、前記弁
体18及びピストン24が一体に形成されており、弁体18と
弁本体10とが弗素樹脂材料からなる。従って、ピストン
24を固定するためのナット25と弁体18及びピストン24間
のＯリング27が不要となることから部品点数を減少で
き、しかも、簡易な構造となり、特に、成形材料として
エポキシ樹脂を採用する場合には、弗素樹脂はエポキシ
樹脂に対して離脱性及び剥離性が良好なため、弁本体10
と弁体18とが付着することはほとんどなく、これらの洗
浄も容易である。
体18及びピストン24が一体に形成されており、弁体18と
弁本体10とが弗素樹脂材料からなる。従って、ピストン
24を固定するためのナット25と弁体18及びピストン24間
のＯリング27が不要となることから部品点数を減少で
き、しかも、簡易な構造となり、特に、成形材料として
エポキシ樹脂を採用する場合には、弗素樹脂はエポキシ
樹脂に対して離脱性及び剥離性が良好なため、弁本体10
と弁体18とが付着することはほとんどなく、これらの洗
浄も容易である。
【００２１】しかも、弁本体10と弁体18とを同材質で構
成するため、摺動部分の加工精度（それぞれの内外径の
公差）を厳密にでき、摺動面の間隙を樹脂が入り込まな
いようにほとんど無くすることが可能となる。この結
果、少なくともテーパ部18a のＯリング19を省略するこ
とができ、この場合には、Ｏリング19を取付けるための
溝加工が不要となり、コストの低減を図ることも可能で
ある。
成するため、摺動部分の加工精度（それぞれの内外径の
公差）を厳密にでき、摺動面の間隙を樹脂が入り込まな
いようにほとんど無くすることが可能となる。この結
果、少なくともテーパ部18a のＯリング19を省略するこ
とができ、この場合には、Ｏリング19を取付けるための
溝加工が不要となり、コストの低減を図ることも可能で
ある。
【００２２】また、図６は本発明の更に他の実施例を示
し、上記実施例が弁体18の開閉位置を圧力センサー30,3
1 で検出したのに対し、本実施例はリミットスイッチ30
a ，31a により検出するようにした。即ち、上下一対の
リミットスイッチ30a ，31aがブラケット39を介して弁
本体10の下方に取付けられ、弁体18の小径部18b には作
動体40が固定されている。従って、弁体18の摺動により
該作動体40は各リミットスイッチ30a ，31a を作動させ
るので、弁体18の開閉位置をそれぞれ検出できるのであ
る。
し、上記実施例が弁体18の開閉位置を圧力センサー30,3
1 で検出したのに対し、本実施例はリミットスイッチ30
a ，31a により検出するようにした。即ち、上下一対の
リミットスイッチ30a ，31aがブラケット39を介して弁
本体10の下方に取付けられ、弁体18の小径部18b には作
動体40が固定されている。従って、弁体18の摺動により
該作動体40は各リミットスイッチ30a ，31a を作動させ
るので、弁体18の開閉位置をそれぞれ検出できるのであ
る。
【００２３】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば弁体18の開閉位置を検出する手段は、
圧力センサー30,31 あるいはリミットスイッチ30a ，31
a に限定されるものではない。また、圧力センサー30,3
1 の検出圧力は作動圧の10％以下に限らず、適宜設定す
ることが可能である。しかも、上記実施例では流体とし
て空気を例示したが、その他液体により弁体18を摺動す
る構成であっても良い。
ではなく、例えば弁体18の開閉位置を検出する手段は、
圧力センサー30,31 あるいはリミットスイッチ30a ，31
a に限定されるものではない。また、圧力センサー30,3
1 の検出圧力は作動圧の10％以下に限らず、適宜設定す
ることが可能である。しかも、上記実施例では流体とし
て空気を例示したが、その他液体により弁体18を摺動す
る構成であっても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明は、前記弁体には、
前記弁本体に形成されたシリンダー室内を摺動自在なピ
ストンが設けられ、且つ、該ピストンを摺動させるため
の流体を供給するための流体出入口が、前記シリンダー
室に連通して設けられてなるので、弁本体を利用して弁
体を摺動させるシリンダー機構を構成でき、従来と異な
り弁本体とは別体のシリンダー機構を設けるものに比
し、装置全体を小型化できその設置スペースを小さくで
きると共に、構造が簡素になりメンテナンスが容易且つ
迅速に行え、故障も少なくなる利点がある。
前記弁本体に形成されたシリンダー室内を摺動自在なピ
ストンが設けられ、且つ、該ピストンを摺動させるため
の流体を供給するための流体出入口が、前記シリンダー
室に連通して設けられてなるので、弁本体を利用して弁
体を摺動させるシリンダー機構を構成でき、従来と異な
り弁本体とは別体のシリンダー機構を設けるものに比
し、装置全体を小型化できその設置スペースを小さくで
きると共に、構造が簡素になりメンテナンスが容易且つ
迅速に行え、故障も少なくなる利点がある。
【００２５】また、前記流体出入口に弁体の開閉位置を
それぞれ検出するための位置検出手段を接続した場合に
は、該位置検出手段からの信号により、例えばランプを
点灯させることができ、装置の遠隔操作が可能となると
共に、成形材料の注入作業の自動化が容易に適用可能と
なる。
それぞれ検出するための位置検出手段を接続した場合に
は、該位置検出手段からの信号により、例えばランプを
点灯させることができ、装置の遠隔操作が可能となると
共に、成形材料の注入作業の自動化が容易に適用可能と
なる。
【００２６】しかも、前記弁体とピストンとが一体に形
成され、且つこれら弁体及びピストンと弁本体とが弗素
樹脂からなる場合には、部品点数を減少でき、しかも、
簡易な構造となり、特に、成形材料としてエポキシ樹脂
を採用する場合には、弗素樹脂はエポキシ樹脂に対して
離脱性及び剥離性が良好なため、弁本体と弁体とが付着
することはほとんどなく、これらの洗浄を容易に行うこ
とができる。
成され、且つこれら弁体及びピストンと弁本体とが弗素
樹脂からなる場合には、部品点数を減少でき、しかも、
簡易な構造となり、特に、成形材料としてエポキシ樹脂
を採用する場合には、弗素樹脂はエポキシ樹脂に対して
離脱性及び剥離性が良好なため、弁本体と弁体とが付着
することはほとんどなく、これらの洗浄を容易に行うこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す弁の開放状態を示す断
面図。
面図。
【図２】同弁の閉塞状態を示す断面図。
【図３】要部を示す断面図。
【図４】全体概略図。
【図５】本発明の他の実施例を示す弁の閉塞状態の断面
図。
図。
【図６】本発明の他の実施例を示す弁の開放状態の断面
図。
図。
【図７】従来例を示す縦断面図。
５…貯留槽、10…弁本体、13…弁室、16…シリンダー
室、18…弁体、22…流通孔、24…ピストン、28，29…流
体出入口、30，31…圧力センサー
室、18…弁体、22…流通孔、24…ピストン、28，29…流
体出入口、30，31…圧力センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 隆 大阪市中央区北浜３−２−25 株式会社 大阪真空機器製作所内 (72)発明者 山添 正雄 大阪市中央区北浜３−２−25 株式会社 大阪真空機器製作所内 (56)参考文献 特開 昭48−10475（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−19128（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−42841（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/22 - 39/24 B29C 39/44 B29C 31/02 - 31/06 F16K 31/12 - 31/124 F16K 3/22 - 3/26
Claims (4)
- 【請求項１】 成形樹脂材料が貯留された貯留槽５内に
連通する弁室13を有する弁本体10と、該弁室13と貯留槽
５間を開閉自在に閉塞すべく該弁室13に摺動自在に内嵌
され且つ弁室13に連通する流通孔22を有する弁体18とを
備えた弁装置において、前記弁体18には、前記弁本体10
に形成されたシリンダー室16内を摺動自在なピストン24
が設けられ、且つ、該ピストン24を摺動させるための流
体を供給するための流体出入口28,29 が、前記シリンダ
ー室16に連通して設けられてなることを特徴とする弁装
置。 - 【請求項２】 前記流体出入口28,29 には、弁体18の開
閉位置をそれぞれ検出するための位置検出手段が接続さ
れてなる請求項１に記載の弁装置。 - 【請求項３】 前記位置検出手段が圧力センサー30,31
である請求項２に記載の弁装置。 - 【請求項４】 前記弁体18とピストン24とが一体に形成
され、且つこれら弁体18及びピストン24と弁本体10とが
弗素樹脂からなる請求項２又は３に記載の弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9562292A JP3207501B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9562292A JP3207501B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182786A JPH06182786A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3207501B2 true JP3207501B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=14142638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9562292A Expired - Fee Related JP3207501B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207501B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP9562292A patent/JP3207501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182786A (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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