JP3207530B2 - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

光ディスクの製造方法

Info

Publication number
JP3207530B2
JP3207530B2 JP19769392A JP19769392A JP3207530B2 JP 3207530 B2 JP3207530 B2 JP 3207530B2 JP 19769392 A JP19769392 A JP 19769392A JP 19769392 A JP19769392 A JP 19769392A JP 3207530 B2 JP3207530 B2 JP 3207530B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
disk
pressed
clamping plate
main body
heating press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP19769392A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0620304A (ja
Inventor
豊秀 久保
Original Assignee
阿波エンジニアリング株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 阿波エンジニアリング株式会社 filed Critical 阿波エンジニアリング株式会社
Priority to JP19769392A priority Critical patent/JP3207530B2/ja
Priority to US08/080,821 priority patent/US5409641A/en
Publication of JPH0620304A publication Critical patent/JPH0620304A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3207530B2 publication Critical patent/JP3207530B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8246—Servomechanisms, e.g. servomotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
    • B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/0014—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form
    • G11B23/0021—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form discs
    • G11B23/0028—Details
    • G11B23/0035—Details means incorporated in the disc, e.g. hub, to enable its guiding, loading or driving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/81—Sound record

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクの製造方法
に関し、とくに、ディスク本体の中心にクランピングプ
レートを連結する方法に関する。本明細書において光デ
ィスクとは、光磁気ディスクを含む広い意味に使用す
る。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクは、中心にクランピングプレ
ートを固定する。クランピングプレートは、光ディスク
を回転させるためのもので、金属板を円盤状にプレスし
たものが使用される。クランピングプレートは、ディス
ク本体の中心に連結される。ＭＤ（ミニディスク）は、
クランピングプレートをディスク本体に固定せず、多少
遊びができる状態で連結される。
【０００３】ディスク本体にクランピングプレートを連
結する従来の方法を、図１と図２とに示している。図１
は、ディスク本体１の中心に設けた段差部１Ａにクラン
ピングプレート２をセットした状態を示している。図２
は、ディスク本体１の段差部１Ａの周縁を加熱プレス部
材５で押圧して、クランピングプレート２を連結する状
態を示している。このようにしてクランピングプレート
を連結する方法は、接着材や粘着テープ等を使用するこ
となく、能率よくクランピングプレートを連結できる特
長がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法でクランピングプレートを連結すると、図２に示すよ
うに、加熱プレス部材５で押圧れさた外周縁に、凸起１
６ができる欠点がある。凸起１６は、ディスク本体１の
表面から突出し、使用状態において、光ディスクのドラ
イブに悪影響を与える。例えば、光ディスクの表面に極
めて接近するヘッドがこの部分に移動すると、凸起に接
触する弊害がある。また、凸起は全周に均一に突出する
ことなく、局部的に高さが異なるので、光ディスクを高
速回転するときの空気抵抗を増加させ、駆動モーターの
負荷を大きくする弊害もある。クランピングプレートを
連結する光ディスクの表面は、凸起のない平面状とする
のを理想とする。
【０００５】本発明は、このことを実現することを目的
に開発されたもので、本発明の重要な目的は、ディスク
本体の表面に凸起が突出するのを防止して、クランピン
グプレートを連結できる光ディスクの製造方法を提供す
るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、前
述の目的を達成するために下記のようにして光ディスク
を製造する。本発明の製造方法は、プラスチック製のデ
ィスク本体１の中心の段差部１Ａにクランピングプレー
ト２をセットし、クランピングプレート２の外周に位置
するディスク本体１の被押圧面１Ｂを加熱プレス部材５
で加熱、押圧して押し潰し、ディスク本体１のプラスチ
ックを変形させてクランピングプレート２をディスク本
体１に連結する方法を改良したものである。第１の方法
は、ディスク本体１の表面で、加熱プレス部材５の押圧
面５Ａに押圧される被押圧面１Ｂ、あるいは、被押圧面
１Ｂの外周に溝１７を設け、被押圧面１Ｂを押し潰して
クランピングプレート２をディスク本体１に連結するこ
とを特徴とする。
【０００７】第２の方法は、ディスク本体１のクランピ
ングプレート２の周縁を加熱プレス部材５の押圧面５Ａ
で押圧してクランピングプレート２を連結すると共に、
押圧面５Ａの外側を、上段押圧面５Ｂで押圧し、加熱プ
レス部材５の押圧面５Ａでディスク本体１の段差部周縁
を押圧した状態で、被押圧面１Ｂの外周に凸起ができの
を阻止することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の光ディスクの第１の製造方法は、加熱
プレス部材５で押圧するディスク本体１の被押圧面１Ｂ
に、あるいは被押圧面１Ｂの外周に溝１７を設けて、デ
ィスク本体１を押圧、加熱する。被押圧面１Ｂまたはそ
の外周に溝１７を設けたディスク本体１を、加熱プレス
部材５で押圧してクランピングプレート２を連結する
と、従来の光ディスクのように、被押圧面１Ｂの外周に
凸起１６ができるのを防止できる。それは、凸起１６が
できる部分に溝１７を設けて、ディスク本体１の表面を
低くしているからである。
【０００９】さらに、本発明の第２の光ディスクの製造
方法は、被押圧面１Ｂを押圧するときに、その外周を上
段押圧面５Ｂで押圧する。上段押圧面５Ｂは、ディスク
本体１の被押圧面１Ｂが加熱プレス部材５で押圧される
ときに、被押圧面１Ｂの外周にできる凸起１６を押圧す
る。したがって、上段押圧面５Ｂは、被押圧面１Ｂの外
周に凸起１６が突出するのを防止することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための製造方法を例示するものであって、
本発明の製造方法は、製造装置の構造や配置、さらに、
ディスク本体１とクランピングプレート２の形状、並び
に、製造工程の条件を下記のものに特定するものではな
い。
【００１１】さらにこの明細書は、特許請求の範囲を理
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲の欄」、「課題を解決するための
手段の欄」、および「作用の欄」に示される部材に付記
している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実
施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】［実施例１］図３の断面図と図４の平面図
に示すように、加熱プレス部材５の押圧面５Ａに押圧さ
れるディスク本体１の被押圧面１Ｂに、リング状の溝１
７を設ける。溝１７は、段差部１Ａの外周の全周に設け
ている。溝１７の幅（Ｗ）は、好ましくは、内側縁を段
差部１Ａの境界に位置させ、外側縁を押圧部材の押圧面
５Ａよりも多少外側に位置させる設計される。すなわ
ち、押圧面５Ａに押圧される被押圧面１Ｂよりも外側に
幅広に設計される。この形状の溝１７は、浅くてディス
ク本体１の表面に凸起ができるのを防止できる特長があ
る。それは、溝１７の幅（Ｗ）を広くしているので、加
熱プレス部材５で押圧したときに、図５に示すように、
押圧面５Ａの凸起１６が溝１７の内部にできるからであ
る。
【００１３】溝１７の幅（Ｗ）は、図６に示すように、
被押圧面１Ｂの幅と同一、すなわち、溝１７の外周縁を
押圧面５Ａの外周に一致させることも可能である。この
形状に設けられた溝１７を加熱プレス部材５で押圧した
状態を図７に示している。この図に示すように、この形
状のディスク本体１は、溝１７を深くすることによっ
て、被押圧面１Ｂの外周に凸起１６ができるのを防止で
きる。加熱プレス部材５が被押圧面１Ｂを押圧すると、
ディスク本体１のプラスチックは、図７の矢印で示す方
向に内部応力を受ける。この内部応力によって、加熱し
て軟化、あるいは溶融したプラスチックが移動する。こ
のとき、段差部１Ａの境界は開放されているので、プラ
スチックは移動しやすく、段差部１Ａの内側に突出す
る。しかしながら、段差部１Ａから外側には厚いプラス
チック層があるので、この方向にプラスチックが移動で
きず、被押圧面１Ｂの外周に凸起ができるのが防止され
る。
【００１４】溝１７の深さ（ｄ）は、溝１７の幅（Ｗ）
と、加熱プレス部材５がディスク本体１を押し潰すスト
ローク（押圧面５Ａがディスク本体１の表面に接触して
から降下するストローク）とを考慮して最適値に設計さ
れる。溝１７の幅（Ｗ）を被押圧面１Ｂの幅に等しくす
るとき、溝１７の深さ（ｄ）は、好ましくは、加熱プレ
ス部材５の押し潰しストロークよりも大きく設計する。
溝１７の幅（Ｗ）を被押圧面１Ｂの幅よりも広くすると
きは、被押圧面１Ｂの幅に対してどの程度広いかによっ
て、最適深さを調整する。例えば、溝１７の幅（Ｗ）
を、被押圧面１Ｂの幅よりも５０％広くするとき、深さ
（ｄ）は、加熱プレス部材５の押し潰しストロークの７
０％以上とする。
【００１５】溝１７を設けたディスク本体１は、段差部
１Ａにクランピングプレート２をセットして、水平のプ
レス台に載せる。その後、図８に示すように、加熱プレ
ス部材５を垂直に降下させ、加熱プレス部材５の押圧面
５Ａでディスク本体１の被押圧面１Ｂを加熱状態で押し
潰す。押し潰されたディスク本体１は、段差部１Ａの内
側にプラスチックが突出し、クランピングプレート２を
抜けない状態に連結する。その後、加熱プレス部材５を
上昇させて、クランピングプレート２を連結したディス
ク本体１をプレス台から取り出す。
【００１６】［実施例２］図９に示すように、被押圧面
１Ｂではなく、その外周縁に沿ってリング状に溝１７を
設ける。溝１７は、図１０の拡大断面図に示すように、
被押圧面１Ｂの外周に連続して設ける。溝１７の幅
（Ｗ）と深さ（ｄ）とは、図１１に示すように、被押圧
面１Ｂを加熱プレス部材５で押し潰したときにできる凸
起１６を吸収できる大きさに設計される。したがって、
溝１７の断面積は、凸起１６の断面積よりも大きく、好
ましくは、幅（Ｗ）は凸起１６の幅よりも広く、また、
深さ（ｄ）は、凸起１６の高さよりも深く設計される。
この形状のディスク本体１は、実施例１と同様に、段差
部１Ａにクランピングプレート２をセットして加熱プレ
ス部材５で押圧し、クランピングプレート２を連結す
る。
【００１７】［実施例３］ディスク本体１をプレス台に
水平にセットし、被押圧面１Ｂを図１２で示す加熱プレ
ス部材５で押圧する。この図に示す加熱プレス部材５
は、押圧面５Ａの外周に上段押圧面５Ｂを設けている。
上段押圧面５Ｂは、加熱プレス部材５の下端から多少上
に位置して鍔状に設けている。上段押圧面５Ｂは、図１
３に示すように、押圧面５Ａがディスク本体１の被押圧
面１Ｂを押圧した状態で、ディスク本体１の上面を押圧
して、凸起１６ができるのを防止する。従って、上段押
圧面５Ｂは、加熱プレス部材５がディスク本体１の被押
圧面１Ｂを押し下げた状態で、ディスク本体１の上面に
接触する位置に配設される。いいかえると、上段押圧面
５Ｂは、加熱プレス部材５がディスク本体１を押し潰す
ストロークに等しい距離だけ、下端の押圧面５Ａから上
昇した位置に配設されている。上段押圧面５Ｂの下面
は、ディスク本体１の上面を平面状とするために平面状
となっている。
【００１８】この構造の加熱プレス部材５が、溝１７の
ないディスク本体１の被押圧面１Ｂを押圧すると、図１
３の矢印Ａで示すように、プラスチックに内部応力が作
用する。このとき、ディスク本体１の上面を押し上げよ
うとする力は、矢印Ｂで示す上段押圧面５Ｂの押圧力に
相殺され、表面に凸起１６ができるのが防止される。し
たがって、この構造の加熱プレス部材５は、溝１７のな
いディスク本体１を押圧して、凸起１６ができるのを防
止できる。さらに、この構造の加熱プレス部材５は、溝
１７のあるディスク本体１を押圧して凸起１６ができる
のを防止できるのは言うまでもない。
【００１９】ところで、加熱プレス部材は、段差部の外
周を連続するリング状に押圧してクランピングプレート
を連結することもできるが、図１４に示すように、非連
続に押圧してクランピングプレートを連結することもで
きる。この図に示すように、ディスク本体１を非連続に
押圧してクランピングプレート２を連結する場合、ディ
スク本体１に設ける溝１７も非連続な形状とし、また、
上段押圧面５Ｂも非連続とすることができる。
【００２０】以上の製造方法は下記の装置を使用して光
ディスクを製造することができる。図１５ないし図１７
に示す光ディスクの製造装置は、プラスチック製のディ
スク本体１を移送する搬送部材３と、この搬送部材３で
移送されるディスク本体１がセットされるプレス台７
と、プレス台７にセットされて中心にクランピングプレ
ート２が配設されたディスク本体１の中心部分を加熱押
圧してクランピングプレート２をディスク本体１に連結
する加熱プレス部材５とを備えている。
【００２１】搬送部材３は、ディスク本体１をセットす
る上下台６と、上下台６が上下動自在に連結された移送
部材本体８と、上下台６を上下に移動させて、ディスク
本体１をプレス台７にセットする上下移動機構とを備え
ている。図１５は搬送部材３の垂直断面図、図１６は搬
送部材３の平面図、図１７は上下台６の近傍を示す断面
図である。これ等の図に示す搬送部材３は、移送部材本
体８が円盤状で、外周に一定の間隔で上下台６を上下で
きるように連結している。図１６に示す移送部材本体８
は、１６組の上下台６を等間隔に連結している。円盤状
の移送部材本体８は、中心に回転軸９を固定している。
回転軸９は、軸受を介して、回転できるように垂直に支
承されている。回転軸には図示しないがサーボモーター
が連結されている。サーボモーターは、回転軸を３６０
／１６の角度で回転して、上下台６を順番にプレス台７
の真上に移送する。
【００２２】移送部材本体８が上下台６を連結する状態
は図１７に示されている。この図に示す上下台６は、ガ
イドロッド１０と直動ベアリング１１とを介して移送部
材本体８に垂直に移動できるように連結されている。直
動ベアリング１１は、移送部材本体８に垂直に固定され
ている。直動ベアリング１１に移動自在に挿通されたガ
イドロッド１０は、上下台６の左側下面に垂直に固定さ
れている。上下台６は、回転しないように、複数本のガ
イドロッド１０を固定している。各ガイドロッド１０
は、直動ベアリング１１を介して移送部材本体８に連結
されている。ガイドロッド１０の下端は連結台１２に固
定されている。
【００２３】上下台６は、上下移動機構によって上下に
移動される。上下移動機構は、上下台６を弾性的に押し
下げるスプリング１３と、上下台６に連結された車輪１
４と、車輪１４を押し上げる円筒カム１５とで構成され
ている。スプリング１３は、上下台６の連結台１２を押
し下げるように、直動ベアリング１１を固定する台と連
結台１２との間に設けている。車輪１４は、連結台１２
の下面から突出して連結されている。円筒カム１５は、
車輪１４の移動軌跡に配設されている。この上下移動機
構は、移送部材本体８が回転されると車輪１４が円筒カ
ム１５に沿って移動する。したがって、円筒カム１５の
高さを調整して、上下台６を上下に移動できる。円筒カ
ム１５を低くすると上下台６は降下し、円筒カム１５を
高くすると上下台６は上昇される。上下台６は、プレス
台７の真上でディスク本体１をプレス台７に載せる。こ
のため、円筒カム１５は、プレス台７の真上で上下台６
を降下させ、その他の部分で上下台６を上昇させる。上
下台６が降下した状態では、上下台６に載っていたディ
スク本体１はプレス台７に移されて、上下台６から離さ
れる。
【００２４】図１７において、上下台６の右側に、ディ
スク本体１の周縁を支持する支持部６Ａを有する。支持
部６Ａは、ディスク本体１の周縁を支持するために段差
部１Ａとなっている。段差部１Ａの上側は、ディスク本
体１の外径よりも多少大きい円形に開口されており、下
側は、ディスク本体１の外径よりも多少小さい円形に開
口されている。この構造の上下台６は、ディスク本体１
よりも小さい円形部分にディスク本体１の周縁を載せて
移送する。
【００２５】プレス台７は、クランピングプレート２を
連結する位置に運ばれてきたディスク本体１の中心に位
置して基台に垂直に固定されている。プレス台７は上端
面に、ディスク本体１の中心部分であって、クランピン
グプレート２の溶着部分の下面を支持する円筒状の受面
７Ａを有する。円筒状の受面７Ａは、ディスク本体１の
連結部分を支持できる幅の平面状となっている。受面７
Ａの中心には、ディスク本体１の中心孔に挿入されるガ
イド円錐７Ｂを設けている。ガイド円錐７Ｂは、ディス
ク本体１の中心孔に挿入されて、ディスク本体１をプレ
ス台７の中心に正確に位置決めする。したがって、ガイ
ド円錐７Ｂは、上端に向かって細くなる円錐状で、ディ
スク本体１を受面７Ａに載せた状態で、ディスク本体１
の中心孔にほぼ等しくなる外径に設計されている。ガイ
ド円錐７Ｂは、ディスク本体１の中心にセットされてク
ランピングプレート２を押し上げない高さに設計されて
いる。
【００２６】加熱プレス部材５は、熱可塑性プラスチッ
クであるディスク本体１を、超音波振動させてクランピ
ングプレート２を連結する。したがって、加熱プレス部
材５には超音波ホーンが使用される。加熱プレス部材５
の下端の押圧面５Ａは、ディスク本体１の中心でクラン
ピングプレート２の外周の被押圧面を押圧して超音波振
動させる。押圧されたディスク本体１のプラスチック
は、加熱されて押し潰され、クランピングプレート２が
連結される。ただ、加熱プレス部材５は、超音波振動に
よらず、ヒータで加熱してディスク本体１を押し潰して
クランピングプレート２を連結することも可能である。
加熱プレス部材５は、プレス台７にセットされたディス
ク本体１に向かって降下して、ディスク本体１にクラン
ピングプレート２を連結する。したがって、加熱プレス
部材５は、図示しないが、上下に移動できる機構を介し
て、基台に連結されている。
【００２７】この構造の光ディスクの製造装置は、下記
の工程でディスク本体１にクランピングプレート２を連
結する。 上下台６の支持部６Ａにディスク本体１をセット
し、ディスク本体１の中心にクランピングプレート２を
載せる。このとき、移送部材本体８の回転は停止され
る。 移送部材本体８が回転し、ディスク本体１をプレス
台７の真上に移送させて、停止する。 ディスク本体１がプレス台７の真上に移動すると、
上下台６の車輪１４が円筒カム１５に沿って走行して、
円筒カム１５によって上下台６が降下される。上下台６
が降下すると、上下台６に載ったディスク本体１は、プ
レス台７に移される。 加熱プレス部材５が降下して、ディスク本体１の中
心部分を加熱して押圧し、ディスク本体１のプラスチッ
クを変形して、中心にクランピングプレート２を連結す
る。この状態で移送部材本体８は回転を停止している。 その後加熱プレス部材５が上昇する。このときも、
移送部材本体８の回転は停止されている。 移送部材本体８が３６０／１６度回転される。移送
部材本体８が回転すると、円筒カム１５によって上下台
６が上昇され、受面７Ａにディスク本体１を受け取り、
プレス台７の上から排出する。このとき、次の上下台６
にセットされたディスク本体１がプレス台７の真上に搬
入される。 その後、〜の工程を繰り返して、ディスク本体１に
クランピングプレート２を連結する。このとき、クラン
ピングプレート２を連結したディスク本体１を、上下台
６から排出して、クランピングプレート２の連結されな
いディスク本体１を供給する。
【００２８】
【発明の効果】本発明の光ディスクの製造方法は、ディ
スク本体の被押圧面、またはその外周に溝を設けて加熱
プレス部材で加熱、押圧し、あるいは上段押圧面のある
加熱プレス部材でディスク本体を押圧してクランピング
プレートを段差部に連結している。溝のあるディスク本
体を加熱プレス部材で押圧すると、押圧面の外周にでき
る凸起が溝に吸収される。このため、加熱プレス部材で
もってディスク本体の一部を押し潰してクランピングプ
レートを連結しても、ディスク本体の上に凸起ができ
ず、凸起による弊害を防止できる。
【００２９】また、上段押圧面のある加熱プレス部材で
ディスク本体を押圧する本発明の光ディスクの製造方法
は、上段押圧面によって、凸起のできるディスク本体の
上面を押圧する状態で、ディスク本体の一部のプラスチ
ックを押し潰してクランピングプレートを連結できる。
したがって、一部が押し潰されるプラスチックが、ディ
スク本体の上面に突出することがなく、押圧時におる凸
起の発生を効果的に防止できる特長がある。この方法
は、ディスク本体を特別な形状に加工する必要がなく、
従来のディスク本体を使用して、凸起の発生を防止でき
る特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】クランピングプレートをディスク本体に連結す
る従来の方法を示す断面図
【図２】図１に示すディスク本体を加熱プレス部材で押
圧した状態を示す断面図
【図３】本発明の一実施例にかかる光ディスクの製造方
法を示す断面図
【図４】図３に示すディスク本体の平面図
【図５】図３に示すディスク本体を加熱プレス部材で押
圧した状態を示す拡大断面図
【図６】本発明の他の実施例に係る製造方法におけるデ
ィスク本体を示す拡大断面図
【図７】図６に示すディスク本体の押圧状態を示す拡大
断面図
【図８】図３に示すディスク本体を加熱プレス部材で押
圧した状態を示す断面図
【図９】さらに本発明の他の実施例に係る製造方法に使
用するディスク本体の断面図
【図１０】図９に示すディスク本体の要部を示す拡大断
面図
【図１１】図９に示すディスク本体を加熱プレス部材で
押圧した状態を示す拡大断面図
【図１２】さらに本発明の他の実施例にかかる製造方法
に使用する加熱プレス部材の要部拡大断面図
【図１３】図１２に示す加熱プレス部材でディスク本体
を押圧した状態を示す拡大断面図
【図１４】加熱プレス部材で押圧されたディスク本体の
一例を示す平面図
【図１５】ディスク本体を移送する搬送部材の垂直断面
図
【図１６】図１５に示す搬送部材の平面図
【図１７】図１５に示す上下台の垂直断面図
【符号の説明】
１…ディスク本体 １Ａ…段差部 １Ｂ…被
押圧面 ２…クランピングプレート ３…搬送部材 ４…載台 ５…加熱プレス部材 ５Ａ…押圧面 ５
Ｂ…上段押圧面 ６…上下台 ６Ａ…支持部 ７…プレス台 ７Ａ…受面 ７
Ｂ…ガイド円錐 ８…移送部材本体 ９…回転軸 １０…ガイドロッド １１…直動ベアリング １２…連結台 １３…スプリング １４…車輪 １５…円筒カム １６…凸起 １７…溝

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック製のディスク本体(1)の中
    心の段差部(1A)にクランピングプレート(2)をセット
    し、クランピングプレート(2)の外周に位置するディス
    ク本体(1)を加熱プレス部材(5)で加熱押圧して押し潰
    し、ディスク本体(1)のプラスチックを変形してクラン
    ピングプレート(2)をディスク本体(1)に連結する光ディ
    スクの製造方法において、 加熱プレス部材(5)の押圧面(5A)に押圧されるディスク
    本体(1)の被押圧面(1B)に、または被押圧面(1B)の外周
    に溝(17)を設け、加熱プレス部材(5)の押圧面(5A)で被
    押圧面(1B)を押し潰してクランピングプレート(2)をデ
    ィスク本体(1)に連結することを特徴とする光ディスク
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 プラスチック製のディスク本体(1)の中
    心の段差部(1A)にクランピングプレート(2)をセット
    し、クランピングプレート(2)の外周に位置するディス
    ク本体(1)を加熱プレス部材(5)で加熱押圧して押し潰
    し、ディスク本体(1)のプラスチックを変形してクラン
    ピングプレート(2)をディスク本体(1)に連結する光ディ
    スクの製造方法において、 ディスク本体(1)の段差部(1A)の被押圧面(1B)を加熱プ
    レス部材(5)の押圧面(5A)で押圧してクランピングプレ
    ート(2)を連結すると共に、被押圧面(1B)の外側を上段
    押圧面(5B)で押圧し、加熱プレス部材(5)の押圧面(5A)
    がディスク本体(1)の被押圧面(1B)を押圧した状態で、
    被押圧面(1B)の外周を上段押圧面(5B)で押圧することを
    特徴とする光ディスクの製造方法。
JP19769392A 1992-06-30 1992-06-30 光ディスクの製造方法 Expired - Fee Related JP3207530B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19769392A JP3207530B2 (ja) 1992-06-30 1992-06-30 光ディスクの製造方法
US08/080,821 US5409641A (en) 1992-06-30 1993-06-24 Optical disk manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19769392A JP3207530B2 (ja) 1992-06-30 1992-06-30 光ディスクの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0620304A JPH0620304A (ja) 1994-01-28
JP3207530B2 true JP3207530B2 (ja) 2001-09-10

Family

ID=16378786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19769392A Expired - Fee Related JP3207530B2 (ja) 1992-06-30 1992-06-30 光ディスクの製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5409641A (ja)
JP (1) JP3207530B2 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6495235B2 (en) * 2000-03-24 2002-12-17 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical disk, substrate of the same, and mold for forming the substrate
EP1731287A4 (en) * 2004-03-31 2009-11-11 Sumitomo Heavy Industries DISC SHAPE TOOL, MIRROR SURFACE PLATE AND SHAPED OBJECT
JP2014135988A (ja) * 2013-01-16 2014-07-28 Trytech Co Ltd プラスチック板への磁石片固着方法およびその磁石片固着方法を用いたフォトフレームの作製方法
CN105387600B (zh) * 2014-08-22 2018-12-04 大金工业株式会社 中空部件的制造方法
DE112016004267B4 (de) * 2015-10-23 2026-04-30 Hitachi Astemo, Ltd. Hochdruck-Kraftstoffversorgungspumpe und Herstellungsverfahren dafür

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3276941A (en) * 1963-10-23 1966-10-04 Shell Oil Co Method for butt-welding thermoplastic members and product
JPS5597929A (en) * 1979-01-19 1980-07-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd Production of flat plate-shaped body
FR2468456A1 (fr) * 1979-09-06 1981-05-08 Thomson Csf Dispositif de moulage de disques porteurs d'informations
JPS57191023A (en) * 1981-05-20 1982-11-24 Eko:Kk Manufacture of object lens tv camera, etc
JPS5814336A (ja) * 1981-07-20 1983-01-27 Toshiba Corp 情報記憶媒体およびその製造方法
FR2516286A1 (fr) * 1981-11-06 1983-05-13 Thomson Csf Procede d'obtention d'un disque-copie a partir d'une gravure originale portee par une matrice
FR2548578B1 (fr) * 1983-07-04 1986-01-31 Thomson Csf Procede de fabrication de disques optiques par pressage et disque obtenu par un tel procede
NL8601330A (nl) * 1986-05-26 1987-12-16 Philips Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een optisch uitleesbare plaat, alsmede plaat vervaardigd volgens de werkwijze.

Also Published As

Publication number Publication date
US5409641A (en) 1995-04-25
JPH0620304A (ja) 1994-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2973155B2 (ja) ディスク基板並びに該ディスク基板の成形に用いる成形金型
KR100232622B1 (ko) 양면 광디스크 및 그 생산방법
US5938891A (en) Disk bonding system
CN101373617B (zh) 光学数据记录介质及其读取装置、记录装置和制造方法
JP3916677B2 (ja) コンパクトディスクを仮付け硬化する組立ライン
US4584037A (en) Inertial spin welding of thermoplastic and thermoplastic coated container parts
JPH064908A (ja) 光ディスクとその製造装置
US4797764A (en) Recording disk with low total indicated runout
JPH0620304A (ja) 光ディスクの製造方法
US6236636B1 (en) Spindle motor inclination angle adjusting mechanism in optical disk apparatus
CN1171215C (zh) 光盘及其基板以及其成形金属模
JP2001167472A (ja) 光ディスク及びその製造方法
US4971648A (en) Apparatus for bonding hubs to diskettes
US4897134A (en) Ultrasonic welding hubs to magnetic recording diskettes
JP3113064B2 (ja) 光ディスクの製造装置
JPH037324A (ja) 熱可塑性容器の製造方法および装置
JPH05342640A (ja) 光ディスクの製造装置
JPS5958678A (ja) 磁気デイスク装置
JPH0124928Y2 (ja)
US6584064B1 (en) Clamping device of disc
JP2571968B2 (ja) ディスク基板の製造方法及び装置
US7512960B2 (en) Hub-mounted optical disk having a reduced height
JP2003047901A (ja) 塗布装置
JPH01292643A (ja) 光ディスクの製造方法
KR100565704B1 (ko) 디스크구동장치

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees