JPH037324A - 熱可塑性容器の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性プラスチック材料のシートから作ら
れた本体部を有する容器の製造方法および装置に関する
ものである。本発明はまた、このようにして作られた容
器にも関する。本発明は特に、開口部に曲縁部（ｒｏｌ
ｌｅｄ　ｒｉｍ）を有し、かつ側壁部の厚みが実質的に
一様である容器の製造方法および装置に関する。さらに
また本発明は、前記の特性を有する容器にも関する。さ
らにまた本発明は、底部の中央に隆起部（ｒａｉｓｅｄ
　ｐｏｒｔｉｏｎ）を有し、そしてそれを包囲して薄い
環状ベアリングリングが存在するために、机上等の平面
上における安定性が良好である容器の製造方法および装
置にも関する。

従来の技術 米国特許箱３，８５４，５８３号（アンバーブ等）には
、発泡熱可塑性プラスチック材料のシートから作られた
本体部を有し、かつ開口部に曲縁部を有する容器が開示
されている。容器の開口部における曲縁部の形成は開口
部の補強のために有用であり、容器中の清涼飲料水を飲
むときに平滑な縁部として役立ち、さらにまた、容器に
蓋をするときに、容器の側壁部上の蓋取付用突端部とし
て有用である。前記の米国特許３，８５４，５８３号に
記載の容器はその側部に、一般に垂直方向にのびるシー
ム部を有し、シーム部の厚みは、容器の原材料のシート
の厚みの約２倍である。なぜならば、該威容器は前記シ
ートの前端部と後端部とを重ね合わせて製作したもので
あるからである。この種の容器は１回分のコーヒ等の飲
料を入れる容器として広く使用されている。このような
用途に使用される場合には、容器は、熱収縮性の熱可塑
性材料からなる四角形のブランクから、台形状の形に作
られる。

このような形の容器は密に積み重ねることができる。こ
の種の容器の製造方法は一般に、前記ブランクから形成
した、円筒状スリーブの収縮を、台形を形成するマンド
レルの外面に対向して行うことを包含する。この型の公
知容器は側部内のシーム部の厚みが大きいために、密に
重ね合せることができず、また、重ね合わせた状態から
機械的に１つづつ取出す操作も円滑に実施できず、した
がって自動販売機における使用の場合になお問題が残さ
れている。さらに前記の公知容器の底部は、半径方向に
広がった環状ベアリング面を有し、したがって底部の面
は非平面状のものになりやすい。

したがって該容器は、平坦な水平面上に置いたときでさ
え転倒のおそれをなくするために、高さに比して横巾の
充分に大きい形に作らなければならない。前記の特性を
有する容器は、米国特許第４．０５３，３４６号（アン
バーブ等）に記載の装置に類似の装置によって製造でき
、また、米国特許第４．０７２，５４９号（アンバーブ
等）に記載の装置に類似の装置によって製造することも
できる。

前記の米国特許第３，８５４，５８３号に記載の容器を
、前記の米国特許第４，０５３，３４６号に記載の型の
装置または米国特許第４，０７２，５４９号に記載の型
の装置において製造する場合には、容器の本体部に曲縁
部を形成する操作の実施時に該装置内の曲縁部形成手段
との関連下に容器を回転させることが必要であり、これ
によって、適当な形状の曲縁部が形成できる。さらに、
前記の米国特許第４．０５３．３４６号および第４，０
７２，５４９号の各々の記載から明らかなように、容器
に曲縁部を形成させるのに使用される曲縁部形成手段に
対し容器を相対的に回転させる操作を行うために、比較
的複雑な装置が必要である。したがって、このような装
置の複雑性のために、装置の製造費は高く、また、該装
置の保守のためにかなりの費用が必要である。さらにま
た、前記の公知装置は、容器の本体部に存在する垂直方
向にのびる継目部の厚みを減少させる手段をもっていな
い。したがって、該装置で作られた容器の継目部の厚み
は大きく、したがって該容器は自動販売機で具合よく使
用できない。

さらにまた、前記の装置で作られた容器の環状ベアリン
グ面はその半径方向において肉厚の部分を有し、したが
って底部のベアリング面は非平坦状のものになり易い。

したがってこの種の公知容器では、転倒しにくいものに
するために、高さに比して横巾を充分に広くしなければ
ならなかったのである。

発明の目的および構成 本発明の目的は、熱可塑性材料からなるシートから作ら
れた容易に曲縁部を形成するための改良方法および装置
を提供することである。

本発明の別の目的は、熱可塑性材料からなるシートから
作られた容器の本体部を形成する改良方法および装置を
提供することである。

本発明のさらに別の目的は、高さ／巾の比が同じ公知容
器に比して転倒のおそれを一層少なくするために、半径
方向の厚みが小さい環状ベアリング面を底部に有する容
器の改良製造方法および装置を提供することである。

本発明は、熱可塑性材料からなるシートを加工して作ら
れた容器の開口部に曲縁部を形成する方法および装置に
おいて、側部の継目部をその全長にわたって押圧してそ
の厚みを減少させ、そして底部を押圧して、半径方向に
薄い環状ベアリング面を形成させると共に、その中に、
°“隆起した中央部”　　（ｒａｉｓｅｄ　ｃｅｎｔｒ
ａｌ　ｐｏｒｔｉｏｎ）を形成させることをさらに有す
る製造方法および装置に関するものである。

本発明の方法および装置では、容器および曲縁部形成装
置に対し相対的回転操作を行うことは不必要である。し
かしなから、もし所望ならば、曲縁部形成操作の実施時
に容器および曲縁部形成装置を相対的に回転させる装置
を使用してもよい。

本発明の曲縁部形成方法および曲縁部形成装置は、縁部
加工を行うべき容器を受容するマンドレルの使用を包含
し、該マンドレルはその底部に、実質的に閉鎖された環
状室の第１部材を構成する部材を有する。該環状室は、
容器に曲縁部を形成させるために使用される室である。

前記の実質的に閉鎖された環状室の第２部材は環状部材
から構成され、該環状部材は第１の位置とその第２の位
置との間を往復運動し得るものであり、前記の第１の位
置では該環状部材は、前記マンドレルの底部において前
記第１部材を構成する前記部材の近傍に存在し、そして
前記第１部材と前記の往復運動し得る環状部材の環状面
との間に、前記の実質的に閉鎖された環状室が形成され
る。前記の第２の位置は、前記マンドレルの底部におい
て前記第１部材を構成する部材から離れた位置である。

前記環状部材が該第２位置にあるときに、曲縁部が形成
された容器を、前記マンドレルから除去できる。本発明
の縁部加工方法によれば、未加工の縁部を有する容器を
、縁部形成用マンドレルから縁部形成用手段に移すこと
は不必要であり、さらにまた、そのための移送装置も勿
論不必要である。

本発明の目的、構成、効果について一層具体的に例示す
るために、本発明の好ましい実施態様について添付図面
の参照下に詳細に説明する。

好ましい態様の記述 添付図面に記載されているように、本発明の曲線部形成
装置は、縁部未加工の容器（ＵＣ）の周縁部にロール加
工操作（ｒｏｌｌｉｎｇ）を行うことによって、該容器
の開口部に曲縁部（ｒｏｌｌｅｄ　ｒｉｍ）（Ｒ）、好
ましくは堅固な曲縁部（第９図参照）を形成させる装置
である。縁部未加工の容器（ＵＣ）は第８図に示されて
いる。容器（Ｃ）は、本装置内では通常の使用の場合と
異なる倒立状態で存在し、かつ、図示の実施例に記載の
容器は、横断面が円形であり、かつ積重ねが可能であり
、すなわち大体台形状の形態を有するものである。容器
（Ｃ）の曲縁部（Ｒ）は開口に存在し、すなわち容器の
“より大きな末端部′°に存在し、容器の“より小さい
末端部”（Ｅ）は閉鎖される（すなわち容器の底である
；第９図）。この容器は米国特許第３．８５４，５８３
号に開示されている。したがって容器（Ｃ）は直立状態
のときにホットコーヒ等の液体を入れることができる。

円筒形の容器や積重ねのできない容器の開口部に、容器
（Ｃ）の曲縁部（Ｒ）と同様な曲縁部を形成することも
勿論可能である。容器（Ｃ）、または少なくともその本
体部（Ｂ）（第９図）は、前記米国特許第３．８５４，
５８３号の方法に従って、適当な熱収縮性かつ熱可塑性
のプラスチック材料からなる四角形のブランク（素材）
から作るのが好ましい。このような容器の製造装置はま
た、米国特許第４，０５３，３４６号および第４，０７
２，５４９号にも開示されている。これらの容器製造装
置は、本発明に係る縁部形成装置の取付けのために適宜
変改できる。あるいは、後記の装置を用いて容器（Ｃ）
が製造できる。

１回分の飲料水を入れる容器、すなわち容量６−２０オ
ンスの容器を前記の装置で製造する方法について説明す
る。各々の容器は一般に、剛性を有しかつ配向されてい
る発泡重合体材料からなるブランクから作られる。この
ような重合体材料の例には、一般用の、または中程度の
耐衝撃性を有する発泡ポリスチレンがあげられる。該材
料の当初の厚みは約１８−２５ミル（０，０１８−０，
（１２５インチ）であり、密度は約１Ｏ−１２ＰＣＦ　
（ポンド／立方フィート）であってよい。勿論、他種の
剛性を有する熱可塑性材料も使用できる。しかしなから
、発泡ポリスチレンを単独で使用すること、または他の
材料と共に使用すること（たとえば、ポリスチレンと、
その光沢付与用表面層としてのポリエチレンとを同時押
出操作により成形すること）が好ましい。なぜならばポ
リスチレンは経済的であり、剛性を有し、かつ断熱特性
が良好であるからである。

第１図−第３図に記載の容器製造装置（別名：カップ製
造機）１００は、垂直方向に間隔を置いて配置された２
つのキャリッジチェン１（１２゜１（１４）を有する。

これらは水平方向にのびており、そして同軸配置のワイ
ンゲタレット駆動用スプロケット１（１６，１（１８　
（装置１００の左側の末端部〕、および同軸配置の縁部
形成用タレットの駆動用のスプロケット１１０，１１２
（装置１ＦＩ００の右側の末端部〕の周りを動く。この
無端移送手段は、相互に間隔を置いて存在する２つの直
線状の部分１１４，１１６を有する。スプロケット１（
１６．１（１８は垂直方向のワインダタレット軸１１８
に固定され、タレット軸１１８は慣用モー夕駆動ユニッ
ト１２０によって中心軸の周りに回転する。したがって
キャリッジチェン１（１２゜１（１４）は同じ速度で装
置内を動（。

容器製造装置１００はまた、水平方向に間隔を置いて配
置された一連のマンドレルキャリッジユニット１２２を
有する。キャリッジユニット１２２は、収縮用マンドレ
ルを担持した垂直方向にのびるキャリッジユニットであ
る。ユニット１２２の各々はキャリッジチェーン１（１
２およびキャリッジチェーン１（１４）の両者に固定さ
れ、それらと共に移動する。収縮用マンドレルキャリッ
ジ１２２の各々の上端部は台形の収縮用マンドレル１２
４を有し、マンドレル１２４の各々の最上部に、化成マ
ンドレルの”より小さい末端部”１２６が存在する。

ワインダタレット軸１１８は、その最上部にワインダタ
レット１３０ををし、したがってタレッ）１３０ばスブ
ロケッ）１（１６および１０Ｂと同期回転する。ワイン
ダタレット１３０は多数の円筒形のスリーブ形成用マン
ドレル１３２を備え、これらは、タレット１３０の中心
軸から等距離の、かつ、タレットの周辺部に沿って等間
隔の位置に配置されている。スリーブ形成用マンドレル
１３２はタレット１３０から下方にのびており、マンド
レル１３２の各々は、収縮用マンドレルキャリッジユニ
ツｌ−１２２と軸方向に一直線に並んで動くように配置
され、したがって、ワインダタレット１３０の１周分の
回転経路のうちの半円形の部分に沿って動く。

円筒形のスリーブ（Ｓ）が、スリーブ形成用マンドレル
１３２上で四角形のブランクから順次形成される。ブラ
ンクは、適当な熱収縮性材料の長尺ウェブ（Ｗ）の切断
によって供給される。図面中の参照番号１３４はスリー
ブ巻取部であるが、その詳細は本発明の範囲外のことで
ある。各スリーブ（Ｓ）は、ワインダタレット１３０の
大体６時の方向の位置に存在するスリーブ形成用マンド
レル１３２上で形成される（第２図）、タレット１３０
は時計と反対の方向に回転し、各スリーブ（Ｓ）はスリ
ーブ形成用マンドレル１３２で形成され、そしてそこか
ら、それと−直線に並んだマンドレルキャリッジユニッ
ト１２２内の収縮用マンドレル１２４へと移される。こ
の移行は、第２図に記載のごとく前記のスリーブ形成マ
ンドレル１３２がタレット１３０が大体９時の位置に進
んだときに或機構によって行われるが、該機構は本発明
の範囲外のものである。スリーブ（Ｓ）がスリーブ形成
用マンドレル１３２からマンドレルキャリッジ１２２に
移された直後の時点におけるこれらの部材の位１的関係
は第７図に示されている。

マンドレルキャリッジユニット１２２のマンドレル１２
４はその上に円筒形のスリーブ（Ｓ）を有し、該ユニッ
トは逐次前進して、容器製造装置内の加熱区域１４８を
通過する。加熱区域１４８は、好ましくは長形の赤外線
照射用電気ヒータを有し、該ヒータはマンドレルキャリ
ッジユニット１２２の側部に対向する場所およびその上
部に配置される。すなわち、ユニット１２２は容器製造
装置の左端部から右端部の方に向かって進行し、スリー
ブ（Ｓ）は熱収縮性材料からなるものであるから、ユニ
ット１２２が加熱区域１４８を通過するときに、加熱区
域１４８は当該マンドレルキャリッジユニット１２２の
収縮用マンドレル部材１２４上の円筒状スリーブを徐々
に加熱して収縮させ、したがってスリーブはマンドレル
上にぴったりと係合し、これによって、未加工縁部を有
する容器〔たとえば第８図に記載の未加工縁部を有する
容器（ＵＣ））の本体部が形成される。さらに、各マン
ドレルキャリッジ１２２は加熱区域１４８の通過の際に
それ自体の軸の周りに１回転するから、マンドレル１２
４上のスリーブ（Ｓ）は確実に一様に収縮し、収縮ムラ
は生じない。前記のマンドレルをそれ自体の軸の周りに
回転させる手段は公知であり、本発明の範囲外のもので
ある。

未加工縁部を有する各容器（ＵＣ）に端板（ＥＰ）を、
端板打抜部１４０から供給して容器と並置する。端板打
抜部１４０は、適当な材料〔たとえば、円筒状スリーブ
（Ｓ）の構成材料と同種の材料〕のウェブから円形の端
板を打抜き、これをマンドレルキャリッジユニット１２
２中の水平にのびた凹部に載置し、たとえば第７図中の
各マンドレルキャリッジユニット１２２の収縮用マンド
レル１２４の°より小さい末端部”１２６内の水平方向
にのびた凹部１２８の中にＶａＫする。載置の時期は、
マンドレルキャリッジユニット１２２が容器製造装置１
００内のその走行路のうちの直線上の部分１１６を進行
しているときである。未加工縁部を有する容器（ＵＣ）
に端板（ＥＰ）が接着され、そして未加工縁部を有する
容器（ＵＣ）の当該縁部が、容器製造装置１００の右端
部において縁部加工装置によって加工される。縁部加工
装置は縁部加工用タレット１４２と、複数の縁部加工手
段１４４とを有する（第１図、第３図、第４図、第８図
、第９図）。縁部加工手段１４４は、タレット１４２の
中心軸から等距離であり、かつ、該タレットの周縁部上
において等間隔の位置に配置される。縁部加工用タレッ
ト１４２は、一般に垂直方向にのびる軸１４６の上端部
に固定される。

軸１４６はまたスプロケット１１０および１１２を担持
する。縁部加工手段１４４の各々は、縁部加工用タレッ
ト１４２の各回の回転のときの走行路の半月状の部分に
おいて、収縮用マンドレルキャリッジユニット１２２と
軸方向に一直線になるように配置される。

マンドレルキャリッジユニット１２２の各々は、マンド
レル１２４のすぐ下の場所に第１縁部形成面１５０を有
する（第８図、第９図）。第１０図および第１１図に示
されているように、縁部形成面１５０は、軸１４６と共
に回転するスプリット部材（別名二側り部材）中に形成
される。スプリット部材１５６および１５８は、後で詳
細に説明するように、相互に接合し、次いで分離すると
いう動作を反復する部材である。縁部加工手段１４４の
作用によって、未加工縁部を有する容器（ＵＣ）が押し
下げられたときに、第１縁部形成面１５０が容器（ＵＣ
）の周縁部を受容する。すなわち、容器（ＵＣ）は第８
図記載の位置から第９図中の位置に、後記の手段によっ
て移動する。縁部形成面１５０は容器の周縁部の外方拡
開および折り曲げを促進する。これは、曲縁部（Ｒ）形
成のためのロール加工工程の一部である。縁部加工手段
１４４はまた環状部材１５２を有する（第８図、第９図
）。環状部材１５２は縁部加工手段の垂直方向の中心軸
と同軸方向に、さらにまた、マンドレルキャリッジユニ
ット１２２の収縮用マンドレル部１２４の中心軸と同軸
方向に往復運動する。

環状部材１５２の往復運動は後述の方法によって行われ
る。環状部材１５２は第２縁部形成面１５４を備え、そ
して環状部材１５２は第９図に記載の″縁部加工を行う
位置”と、第８図に記載の”ひっこみ位置″′との間を
往復運動し得る。縁部加工を行う位置では、環状部材１
５２の第２縁部形成面１５４およびマンドレルキャリッ
ジユニット１２２の第１縁部形成面１５０が共働して、
一般にトロイデ型の、実質的に閉鎖状態の縁部形成室を
形成する。ひっこみ位置では、縁部加工後の容器（Ｃ）
が容器製造装置から除去され得る。たとえば、周知の真
空吸引型除去手段（図示せず）によって、底部の端板打
抜部１４０の前方の直線状の部分１１６に沿って容器（
Ｃ）が除去される。

未加工縁部を有する容器（ＵＣ）と、前記の縁部形成室
〔酸室は、縁部形成面１５０と、別の縁部形成面１５４
とによって画定される室である］との間の相対的回転運
動を起すことなく容器（［ＩＣ）の縁部の加工を具合よ
く行うために、容器（ＵＣ）の開口の辺縁部に曲縁部（
Ｒ）を形成する操作の実施時に、該辺縁部を加熱するこ
とが必要である。

たとえば、中程度の耐衝撃性を有するポリスチレンまた
は一般用ボリスチレンの発泡シートから作られた未加工
縁部を有する容器（ＵＣ）の場合には、容器（ＵＣ）の
開口の近くの辺縁部に曲縁部を形成させる操作の実施時
に、該辺縁部を約１９０−２３０″Ｆに加熱するのが好
ましい。本発明の好ましい具体例では、該加熱はアーチ
型の温風用送風機１６０によって行われる。すなわち、
第３図および第１０図に記載のごとく慣用エアヒータ／
ブロワ−（図示せず）から送られた温風が送風機１６０
を通じて各組のスプリット部材１５６　、１５８に吹付
けられる〔１組のスプリット部材は第１スプリット部材
１５６と第２スプリット部材１５８からなる〕。前記ス
プリット部材は、縁部加工用タレットの軸１４６と共に
回転するが、これが第１０図中に記載の大体１１時３０
分の位置から７時３０分の位置まで回転する時期に、前
記の温風による加熱を行うのが好ましい。軸１４６の各
回の回転時において各組のスプリット部材のうちの１組
のスプリット部材１５６，１５８の各々に貯蔵された熱
は、曲縁部（Ｒ）を形成する操作の実施時に、縁部形成
面１５０〔これはスプリット部材１５６．１５８によっ
て構成された面である〕を介して、未加工縁部を有する
容器（ＵＣ）の周縁部へと、熱伝導によって伝わる。

各々のマンドレルキャリッジユニット１２２は中央ロッ
ド１６４を有する。中央ロッド１６４は垂直方向に往復
運動し得る部材であって、その底部にカム保合用球状部
材１６６を有する（第７図）。

容器（Ｃ）の縁部加工操作の完了時に球状部材１６６は
カム（図示せず）と係合し、マンドレルキャリッジユニ
ット１２２からの容器（Ｃ）の除去を促進するが、これ
については後で詳細に説明する。各マンドレルキャリッ
ジユニット１２２の重量と、球状部材１６６の重量と、
ロッド１６４の重量とを合算した重量はかなり太き（、
したがって、球状部材１６６が動いてカムと接触しなく
なったときに、前記部材を包含する前記ユニットは重力
によって元の位置に戻るであろう。中央ロッド１６４は
管１６８の中で往復運動を行い、しかして管１６８は往
復運動を行うと同時に回転もできるものである。管１６
８はマンドレルキャリフジユニット１２２の収縮用マン
ドレル部１２４を１旦持する。

管１６８はスプロケット１７０を有し、しかしてスプロ
ケットは回転運動および往復運動ができないような取付
方法で管１６８に取付けられている。スプロケット１７
０は固定チェーン（図示せず）に係合している。マンド
レルキャリッジユニット１２２が容器製造装置１００内
を回転し、特に、加熱部１４８を通過するときに、スプ
ロケット１７０は管１６８およびマンドレル部１２４に
回転力を与え、これによって、各スリーブ（Ｓ）の収縮
操作の実施時に各スリーブ（Ｓ）が−様に加熱できる。

管１６８は非回転性の環状ハウジング部材１８０に囲ま
れている。ハウジング部材１８０は案内車１８２．１８
−４を担持し、該案内車は水平軸の周りを回転できる。

さらに、前部案内車１８６および後部案内車１８８を有
し、これらは垂直軸の周りに回転できる。案内車１８２
，１８４および案内車１８６，１８８は各マンドレルキ
ャリッジユニット１２２の上端部の近傍に存在し、案内
車１８２．１８４のうちの１つ、たとえば案内車１８４
は、上向きのＵ字型案内軌道１９０の最上部に係合して
いる。軌道１９０は製造装置１００の周りにのびている
。案内車１８６．１８８の両者は案内軌道１９０の脚部
の１つの内側に係合しており、マンドレルキャリッジユ
ニット１２２の各々の移動を案内し、したがってユニッ
ト１２２は製造装置１００の周りを移動できる。案内車
１８２．１８４のうちの別の１つ、たとえば図面に記載
の案内車１８２は、カム面１９２と係合し、各マンドレ
ルキャリッジユニット１２２の水平移動時の高度を制御
する。

環状ハウジング部材１８０はスプロケット担持部材２１
４，２１６を有する（第５図）。担持部材２１４，２１
６はアラインメントプレート２１２に取付けられている
（第６図）、担持部材２１４゜２１６は、環状ハウジン
グ部材の位置を基準として或一定の高さの位置において
スブロケッｌ−１７０を担持する。スプロケット１７０
は非回転状態で中央ロッド１６４に取付けられており、
中央ロッド１６４は往復運動をするが、それにもかかわ
らず担持部材２１４，２１６は前記の態様でスプロケッ
ト１７０を担持し得る。

スリーブ１６８にスリーブ１９４が取付けられ、スリー
ブ１９４にカム従動Ｉｆｆ　１９６が取付けられている
ので、カム従動！ｆｆ１９６の作動によってスリーブ１
６８が往復運動する。カム従動ｊｉｆｆ　１９６はカム
面１９８と係合しく第３図）、スリーブ（１６８）およ
びマンドレルキャリッジユニット１２２のマンドレル部
１２４を縁部加工手段１１４の方に移動させる。この移
動は、マンドレルキャリッジ１２２が、スプロケット１
１０，１１２の周囲の半円形の行路の通行を開始した時
点から行われる。これによって、収縮用のマンドレル部
１２４は第８図に記載の位置に移動する（第８図におけ
るマンドレル部と縁部加工手段１４４との位置的関係に
注目されたい）。さらに、スリーブ１６８を基準とした
中央ロッド１６４の往復運動が、スリーブ２（１２に取
付けられたカム従動節２００の作動によって行われる。

スリーブ２（１２は中央ロッド１６４に取付けられ、こ
れによって、中央ロンド】６４は第７図中の位置〔この
位置では、その上端部は、水平方向にのびる凹部１２８
の一部となっていて、端板（ＥＰ）を受取る〕から１．
第８図中の位置まで上昇する。第８図中の位置に来た場
合には、端板（ＥＰ）を、未加工縁部を有する容器（Ｕ
Ｃ）の内側折り曲げ辺縁部に、その近傍の縁部加工手段
１４４によって提供し、したがって端板は該辺縁部に係
合する。したがって、未加工縁部を有する容器（ＵＣ）
の辺縁部に端板（ＥＰ）が、それらの重なり合った区域
において接着できる。

第３図に記載のごとく、カム従動節１９６がカム面１９
８に係合した後に、カム従動節２００はカム面２（１４
）に係合し、これによってカム従動節２００およびスリ
ーブ１６Ｂが動く。第６図に記載のごとく、スリーブ１
６８および中央ロッド１６４が垂直に動いているときに
は、マンドレルキャリッジユニット１２２の下縁部の垂
直配向性は、上部案内車２（１６および下部案内車２（
１８によって安定に保たれる。これらの案内車は、アラ
インメントプレート２１２中の垂直方向の凹部２１０内
に係合している。アラインメントプレート２１２は、ハ
ウジング部材１８０に取付けられ、そこから下方にのび
ているプレートである。

第９図に示したように、縁部加工手段１４４の各々は末
端押圧部材２１８を有し、部材２１８は未加工縁部を有
する容器（ＵＣ）の末端部（Ｅ）に係合する。この係合
は、曲縁部形成操作の実施時に行われる。それと同時に
、端板（ＢＰ）の周辺部が、未加工縁部を有する容器（
ＵＣ）の内側折り曲げ周辺部と接触する。マンドレルキ
ャリッジユニット１２２はバックアップ部材２２０を有
し、バックアップ部材２２０は中央ロンド１６４の最上
部に存在する。

末端押圧操作の実施時に、中央ロッド１６４の最上部は
往復運動し、端板（ＥＰ）の下面を担持する。容器（Ｃ
）の端板（ＥＰ）および本体部（Ｂ）の各々が、融和性
を有する熱可塑性材料からなるものである場合には、未
加工縁部を有する容器（ＵＣ）の内側折り曲げ辺縁部へ
の端板（ＥＰ）の接着は、ヒートシール操作によって行
うのが好ましい。この場合には、別個の接着側を使用す
る必要がなく、操作が簡単になる。ヒートシール操作は
本発明の装置において実施できる。なぜならば温風用送
風機１６０によって、充分な熱を末端押圧部材２１８に
与えることができるからである。

バックアップ部材２２０は充分な質量を有する金属製の
ものであって、実質的な量の熱エネルギーを維持でき、
したがって、該部材に熱を追加することなくヒートシー
ル操作が実施できる。

第９図から明らかなように、末端押圧部材２１８および
バックアップ部材２２０の両者の輪郭は、端板（ＥＰ）
の中央が少し内側にそった形になるように形成されてい
る。そのために、完成した容器（Ｃ）は環状ベアリング
（ＢＲ）上に担持される。環状ベアリングリング（ＢＲ
）は、未加工縁部を有する容器（ＵＣ）の内側折り曲げ
辺縁部によって形成されたものである。これによって、
直立時の配向状態が一層安定になる。バックアップ部材
２２０は、往復運動し得る中央ロッド１６４上に担持さ
れるから、これは、加熱区域１４８の通過の際には（第
７図）、第９図記載の末端押圧操作の実施時（第９図）
における位置よりも低い位置に保つことができ、これに
よって、加熱区域１４日における端板（ＥＰ）の過熱を
防止できる。

末端押圧部材２１８は、垂直方向にのびた長形の中央ロ
ッド２２２の下端部に取付けられる。中央ロッド２２２
は、スプリング１７２の下向きの力に抗して往復運動し
得る。スプリング１７２は固定部材１７４とカラー１７
８との間に取付けられ、ロッド２２２の上向きの面の肩
部１７６に抗する張力を有する。中央ロッド２２２はス
リーブ２２４内で往復運動し得る。スリーブ２２４は、
スプリング２２６の下向きの張力に抗して往復運動し得
る。スプリング２２６は環状部材２２８とカラー２３０
との間の区域に取付けられており、カラー２３０は環状
部材２２８内に存在する“外側に向いた環状溝”２３２
に固定される。スリーブ２２４は、中央ロッド２２２と
の関連下に回転し得る。スリーブ２２４と中央ロッド２
２２との間に上部ブツシュ２４６および下部ブツシュ２
４８が配置され、これによって、前記の回転が一層行い
易くなっている。スリーブ２２４は環状部材２２８との
関連下に回転可能であり、この回転の円滑化のために、
環状部材２２８とスリーブ２２４との間にブツシュ２３
６が配置される。

環状部材２２８およびブツシュ２３６は、スリーブ２２
４との関連下にカラー２３８によって軸方向に固定され
る。カラー２３８はスリーブ２２４内の″外側に向いた
凹部”　２４０に取付けられる。

前記の軸方向の固定のために、その下側のスプリング２
２６が有する下向きの力もまた役立つであろう。縁部加
工手段１４４の移動の場合において、適所における中央
ロッド２２２の下降運動は、カムローラ２４２によって
行われる。この下降運動の一部は、末端押圧部材２１８
を動かすためのものである。カムローラ２４２は固定部
材１７４に取付けられ、水平軸の周りを回転し、固定カ
ム面２２４に係合し得る。カム面２４４は、第１０図に
記載のごとく大体７時の位置でカムローラ２４２に係合
するように配置される。そして大体１１時の位置（第１
０図）において係合を解放し、中央ロッド２２２および
末端押圧部材２１８を解放し、すなわち第４図記載の解
放位置に戻る。

各縁部加工手段１４４のスリーブ２２４は環状部材２３
４を担持し、環状部材２３４は上部の外側環状部材２５
０を有し、部材２５０はスリーブ２２４の外側に固定さ
れる。環状部材１５２は上部の外側環状部材２５０に、
弾力を伴って取付けられる。この取付けは、円周上に間
隔を置いて配置されたボルトおよびスプリング手段２５
４を用いて行われる。このボルトおよびスプリング手段
のうちの３個が図面に例示されている。縁部形成面１５
０は環状部材１５２の表面で構成され、上部環状部材２
５６は台形状の内面２５８を有し、内面２５８は、未加
工縁部を有する容器（ＵＣ）の外面に係合する。縁部加
工操作の開始時には、容器（ＵＣ）は、収縮用キャリッ
ジユニット１２２内の収縮用マンドレル部１２４上に存
在する（第８図）。環状部材１５２の環状面２６２と、
上部の外側環状部材２５０のカラ一部２６６の環状面と
の間にスラスト軸受２６０が配置され、これによって、
上部の外側環状部材２５０および下部の外側環状部材の
相対的回転運動、および前者と上部の内側環状部材２５
６の相対的回転運動が円滑に行われるようになっている
。さらにまた、上部の内側環状部材２５６は、収縮用キ
ャリッジユニットの収縮用マンドレル部１２４と共に回
転し得る。マンドレル部１２４はねじ２５２によって収
縮用キャリッジユニットの管１６日に固定されており、
管１６８の回転によって前記の部材が回転し得るように
なっている。スリーブ２２４およびそれに担持された環
状部材２３４の下降運動は、縁部加工手段１４４の移動
中に適所において、カムローラ２６６によって行われ、
これによって、上部の内側環状部材２５６の表面２５８
を動かして、未加工縁部を有する容器（ＵＣ）の外面に
係合させ、次いで、下部環状部材の縁部形成面１５０を
、スプリット部材１５６との関連下にその縁部形成位置
に移動させるのである。カムローラ２６６は環状部材２
８８に取付けられており、水平軸の周りに回転し得る。

さらに、カムローラ２６６はカム面２６８に係合し得る
。カム面２６８は、大体７時の位置においてカムローラ
２６６に係合しく第１０図）、そして大体１２時の位置
において（第１０図）、前記係合を解き、スリーブ２２
４および環状部材２３４を解放し、第４図記載の位置に
戻るように配置される。第８図から明らかなように、ス
リーブ２２４の下方にのびるときに、上部の内側環状部
材２５６の内面２５８が、未加工縁部を有する容器（Ｕ
Ｃ）に係合する。この保合は、環状の縁部形成面１５０
がその縁部形成位置（第９図）に移動する前に行われる
。外側環状部材２５０の移動によって、環状部材１５２
の軸方向移動が上部の内側環状部材２５６との関連下に
行われるが、これはカム２６８の作動によって行われも
のである。環状部材２５６はスプリング２５４を圧縮し
、この状態において縁部加工操作が完了する。

第７図に記載のごとく、各マンドレルキャリッジユニッ
ト１２２はまた環状の下部収縮用マンドレル２６８を有
する。マンドレル２６８の外面２７０はマンドレルキャ
リッジユニットの収縮用マンドレル部１２４の外面と一
直線に配列され、これによって、スリーブ（Ｓ）の下部
周縁部はクランプ部材２７２に係合する。クランプ部材
２７２は接片状（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ）部材であり、そ
してこれはクランプスプリング２７４による圧縮作用を
受けているものである。クランプ部材２７２はスリーブ
（Ｓ）の下部の周縁部の外側に係合して、スリーブ（Ｓ
）をマンドレルキャリッジユニットとの関連下に所定の
位置に置く。この動作は、マンドレルキャリッジユニッ
ト１２２が移動して過熱区域１４８を通過する時点にお
いて、スリーブ（Ｓ）がスリーブ形成用マンドレル１３
２からマンドレルキャリッジユニット１２２に移される
ときに行われる。下部の収縮用マンドレル２６８は、止
めねじ２７６によって管１６８に取付けられ、管１６８
と共に回転運動および往復運動を行うことができる。管
１６８の下降運動によって、下部の収縮用マンドレル２
６８および接片状クランプ部材２７２が、前記の下部の
周辺部との保合から解放される。マンドレルキャリッジ
ユニット１２２が移動して縁部加工手段１４４と一直線
になる前に、未加工縁部を有する容器（ＵＣ）の下部の
周縁部に対し時間調整が行われる。

収縮用マンドレル１２４、下部収縮用マンドレル２６８
および接片状クランプ部材２７２を、非回転性のハウジ
ング部材１８０との関連下に含有してなる構造体の回転
のために、下部の収縮用マンドレル２７２の底部のフラ
ンジ２７８が環状カラー２８４に取付けられる。環状カ
ラー２８４はハウジング部材１８０の凹部（すなわち直
径の小さい部分）２８０を包囲し、その間に環状軸受部
材２８２が配置される。さらに、管１６日をハウジング
部材１８０との関連下に回転できるようにするために、
その間に上部ブツシュ２８６および下部ブツシュ２８８
が配置される。

各環状部材１５６の第１スプリット部材１５６および第
２スプリット部材１５８を他の部材との関連下に逐次的
に開放、閉鎖すること（第１１図）は既に述べたが、そ
の機構について詳細に説明する。スプリット部材１５６
，１５８の各々は、互いに他のものとの関連下に動き得
るように、垂直軸２９０に関して旋回可能に配置される
。この目的のために第１リンク２９２を環状柱体２９４
に取付ける。環状柱体２９４は第２スプリット部材１５
８から上方にのびる部材である。第２スプリット部材１
５８から環状柱体２９４を通じて上方にのびるロッド２
９０に第２リンク２９６を取付ける。第１カムローラ３
００を第１リンク２９２の内側に取付ける。第２リンク
２９６の内側に第２カムローラ３（１２を取付ける。既
述の態様で縁部加工手段１４６の周りを環状部材１５２
が回転するときに、カム３（１４）がカムローラ３００
．３（１２に係合する。第１スプリット部材１５６およ
び第２スプリット部材１５８は、両端結合型スプリング
３（１６によってその閉鎖位置の方に向かって偏倚せし
められる。スプリング３（１６の一端は、第１リンク２
９２から上方にのびる第１ピン３（１８に固定され、他
の一端すなわち第２末端部は、第２リンク２９６から上
方にのびるスクリュービン３１０に固定される。

第１２図は、第１図−第１１図に記載の装置の一部（す
なわち第８図−第９図に記載の部分）の変改例を示す図
面である。第１２図に記載の装置内の部材において、第
８図−第９図に記載の部材と類似であるがその構造およ
び機能が全く同一ではない部材は、その参照番号または
参照ローマ字の後に“　゛をつけることにする。

第１２図記載の装置は上部環状部材２５６′を有する。

部材２５６′と第８図−第９図に記載の上部環状部材２
５６との相異点について説明する。

部材２５６′中の台形の内面２５８′は、収縮用キャリ
ッジユニット１２２′の収縮用マンドレル部り２４′上
の、未加工縁部を有する容器（ＵＣ’　”）の外面に係
合する。この係合は、縁部加工操作の開始時にその高さ
全体にわたって行われる。収縮用マンドレル部１２４′
の外面と台形状内面２５８′との距離（半径方向の距Ｍ
）は、未加工縁部を有する容器（ＵＣ’　）の主部の壁
部の厚みより大でない、したがって、未加工縁部を有す
る容器（ＵＣ’　）は上部環状部材２５６′と収縮用マ
ンドレル部１２４′との間の場所に確実に係合し得る。

未加工容器（ＵＣ’　）の本体部の側壁部は、一般に垂
直方向にのびる継目部を有する（この継目部は第１２図
に示されていない）、該継目部は、未加工縁部を有する
容器（ＵＣ’　）を、ブランクの末端部を重ね合わせて
作るときに生じるものである。したがって、該継目部の
本来の厚みは、該容器（ＵＣ’　）の側壁部における継
目部以外の場所の厚みの約２倍である。前記の方法によ
って上部環状部材２５６′と収縮用マンドレル部１２４
′とが多少の隙間を保って配置されており、かつ、未加
工縁部を有する容器（ＵＣ’　）が発泡重合体材料（こ
れは、荷重のもとて圧縮可能な材料である）から作られ
たものであるから、未加工縁部を有する容器（ＵＣ’　
）の本体部の一般に垂直方向にのびる継目部が本装置内
で圧縮されて継目部の厚みが減少し、したがって、該容
器（ＵＣ’　）の継目部の厚みは、該容器の壁部の厚み
より実質的に大きくない値になるであろう。

第１２図に記載の具体例において、上部環状部材２５６
′の台形状の内面２５８′は、未加工縁部を有する容器
（ＵＣ’　）の側壁部と末端部との境界部を越えてのび
ているものであるから、第１２図記載の装置には末端押
圧部材２１８′を設けることが必要である。末端押圧部
材２１８′は、第８図−第９図に記載の具体例に使用さ
れる末端押圧部材２１８に相当するものであるが、部材
２１８′の外径は部材２１８の外径より小さい、したが
って末端押圧部材２１８′は、未加工縁部を有する容器
（ＵＣ’　）の末端部の輪郭に完全に適合した形状を有
する〔容器（ＵＣ”）の製造の際に、別の部材である端
板（ＥＰ’）も使用される〕。さらに、未加工縁部を有
する容器（ＵＣ’）の底部に係合する末端押圧部材２１
８′の面２１８’ａは、或特定の輪郭を有するものであ
る。すなわち、未加工容器（ＵＣ’　）の底部に、半径
方向にのびる薄形のベアリングリング（ＢＲ’　）を半
径方向の最も外側の部分に形成させ、かつ、該ベアリン
グリング（ＢＲ’　）の中に“上げ底”の形の中央部（
ＣＰ’　）を形成させる。したがって、第１２図記載の
装置で作られた容器（たとえばカップ）は、平らな表面
上で倒れにくい。すなわち、第８図−第９図に記載の装
置で作られた同一の寸法（高さ、幅）の容器よりも安定
で倒れにくい。第８図−第９図の装置で作られた容器の
ベアリングリング（ＢＲ）の半径方向の厚みは、第１２
図記載の具体例に従って作られた容器のベアリングリン
グ（ＢＲ’　）の厚みより実質的に大きいことに注目さ
れたい。

第１２図記載の装置において作られた一般に台形状の形
態を有する容器が、第１３図において容器２１として示
されている。容器２１は発泡重合体から作られ、そして
一般に垂直方向にのびる側壁部２２を有し、側壁部２２
中に、一般に垂直方向にのびる継目部２３があるが、こ
れは側部の継目部と称される。側部の継目部２３は、ブ
ランクから側壁部２２を作るときにブランクの末端部を
重ね合わせることによって生じた継目部である。

容器２１はその上部の開口部に曲縁部（ｒｏｌｌｅｄｂ
ｅａｄ）を有する。容器において前記開口部は容器の“
より大きい末端部゛に存在し、一方、“より小さい末端
部″は、閉鎖された底部２５に相当する。該閉鎖底部の
一部は第１２図に記載の端板（ＥＰ’　）で構成され、
他の一部は内側折り曲げ周縁部２７で構成される。前記
周縁部２７は、その全体がベアリングリング２６内に存
在する。さらに、周縁部２７は該ベアリングから内側に
向かって上昇する構造を有する。容器の通常の使用の際
に、容器の底部の中央の区域は、テーブルの上面または
それに類似の面に係合しない。

第１４図から明らかなように、側部の継目部２３の厚み
は、継目部２３の近傍の側壁部２２の厚みより実質的に
大きくない。すなわち、ブランクを末端部を重ね合わせ
て側壁部２２を形成させるときに前記の重合わせにより
継目部２３が生じたという事実があるにもかかわらず、
継目部２３の厚みは側壁部２２の厚みよりも実質的に大
きくない。

側部の継目部２３の厚みが大きくない理由について説明
する。既に述べたように、上部環状部材２５６′と収縮
用マンドレル部１２４′は或特定の位置的関係のもとで
配置される。さらに、容器２１は、適当な荷重を受ける
と圧縮され厚みが小さくなるような発泡重合体材料から
製造される。

このような理由から、側部の継目部２３の厚みを小さく
することができるのである。したがって容器２１は、そ
の多数を“入れ子”の形式で密に重ね合わせて貯蔵でき
、すなわち従来の容器よりも、はるかに密に重ね合わせ
て貯蔵できる。このことはプラスチック容器の利用分野
、特に自動販売機用容器の分野において非常に大なる実
用的効果である。なぜならば自動販売機では多数の容器
を密に重ね合わせて貯蔵することが非常に重要であるか
らである。容器２１の側部の継目部２３の厚みが比較的
小さいので、これは高い信転性のもとて貯蔵中の累層状
態の一部の容器から１つづつ取出すことができ、したが
って、このこともまた自動販売機用容器の分野における
非常に大きな効果である。

容器２１はまた、側壁部２２の下部において一般に垂直
方向にのびる区域２９の近傍にスタッキングラグ（ｓｔ
ａｃｋｉｎｇ　ｌｕｇ）　　２８のごとき半径方向に内
側に張出した部分を、周辺上に成間隔を置いて１または
それ以上設けることができる。ラグの付いた容器を重ね
合わせた場合には、容器２１の底部２５はその隣の容器
２１のラグ２８の最上部と係合し、各容器縁部２４とそ
の隣の容器の縁部２４との間に確実に−様な隙間が生じ
、累層状態の容器“相互固着”　　（ｊａｍｍｉｎｇ）
が防止できる。

容器２１はまた、底部のスタッキングラグ２８またはそ
の類似物の他に、あるいはラグ２８等の代わりに、リム
型の累重時固着防止手段を設けることができる。すなわ
ち、容器の最上部の側壁部２２に、一般に垂直方向にの
びる区域３１を形成できる。区域３１と側壁部２２との
境界部３２は、曲縁部２４の最も下側の部分の下方に存
在する。

累層状態の容器では、各容器２１の前記区域３１は、そ
の隣の容器の曲縁部２４の最上部の内側の面上に乗るで
あろう。容器２１は発泡熱可塑性材料のシートから作ら
れたものであるから、累層状態の容器において側壁部２
２は適度の厚みを有し、容器同志の“固着”′は完全に
避けられる。

本明細書には、本出願の出願日の時点において本発明者
が最良の実施態様であるとＶ！、識した態様について詳
細に記載されているけれども、当業者には明らかなよう
に本発明はその範囲内で種々の態様変化が可能である。

本発明の範囲は特許請求の範囲の記載に基づいて定めら
れるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好ましい具体例に係る曲線部形成装
置を含む容器製造装置の略式立面図である。記載の簡略
化のために、製造装置の一部の図示は省略した。 第２図は、第１図記載の装置の拡大平面図である。第２
図には、第１図において省略した部分も記載されている
。 第３図は、第１図および第２図に記載の装置の右端の部
分の、断面を一部含む立面図である。 第４図は、第１図−第３図に記載の製造装置内の曲線部
形成装置において、曲縁部の形成操作の早期工程におけ
る該形成装置の状態を示す、断面を一部含む立面図であ
る。 第５図は、第４図に記載の装置の線５−５に沿った部分
の拡大図である。 第６図は、第４図に記載の装置の一部の線６−６に沿っ
た部分の拡大図である。 第７図は、第４図−第６図に記載の装置の一部の、継断
面を含む拡大図である。 第８図は、第４図に記載の装置の上部の、一部縦断面を
含む拡大図である。 第９図は、操作の後期工程の際の第８図記載の装置の状
態を示す、縦断面を一部含む拡大図である。 第１０図は、第３図中の線３−３の部分を示す図面であ
る。 第１１図は、本発明装置の一部の斜視図である。 第１２図は、第８図−第９図に記載の装置の一変改例を
示す、断面を一部含む立面図である。 第１３図は、第１２図記載の装置において作られた容器
の、断面を一部含む立面図である。 第１４図は、第１３図中の線１４−１４に沿った部分の
断面図である。 ２１・・・容器；２４・・・曲縁部；２８・・・ラグ；
１００・・・容器製造装置１１（１２，１（１４）・・
・キャリッジチェン；１（１６，１（１８，１１０，１
１２・・・スプロケット；１２０・・・モータ駆動ユニ
ット；１２２・・・マンドレルキャリッジユニット；１
２４・・・マンドレル；１３０・・・ワインダタレット
；１３２・・・マンドレル；１４０・・・端板打抜部；
１４２・・・縁部加工用タレット；１４４・・・縁部加
工手段；１４８・・・加熱区域；１５０・・・第１縁部
形成面；１５２・・・環状部材；１５４・・・第２縁部
形成面；１６０・・・温風用送風機；１６４・・・中央
ロッドｉ１６・・・球状部材；１７０．１７２・・・ス
プロケット；１８０・・・ハウジング部材、１８２，１
８４，１８６，１８８・・・案内車；１９０・・・案内
軌道；１９８・・・カム面；２（１２・・・スリーブ；
２４・・・カム面；２１２・・・アラインメントプレー
ト；２１４・・・スプロケット担持部材；２１８・・・
末端押圧部材；２２０・・・末端押圧部材；２２４・・
・スリーブ；２２８・・・環状部材；２３０・・・カラ
ー；２４２・・・カムローラ、２４４・・・カム面；２
５６・・・上部環状部材；２６０・・・スラスト軸受；
２６８．２７２・・・マンドレル；２９０・・・ロッド
；２９２・・・第１リンク；２９４・・・環状柱体；２
９４・・・第２リンク；３００・・・第１カムローラ；
３（１２・・・第２カムローラ；３（１４）・・・カム
；３（１６・・・スプリング；３（１８・・・第１ビン
；３１０・・・ピン；Ｂ・・・容器の本体部；Ｃ・・・
容器；ＣＰ・・・中央部；ＥＰ・・・端板；ＭＰ・・・
周縁部；Ｒ・・・曲縁部、Ｓ・・・スリーブ；ＵＣ・・
・未加工縁部を有する容器。

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. （１）口部を画定する本体部と、閉鎖末端部とを有する
   容器の該口部に曲縁部を形成させる装置において、該本
   体部は、ロール加工し得る薄い熱可塑性材料から作られ
   たものであり、該装置は、 （イ）第１環状縁部形成面を有する第１部材を有し、 （ロ）口部に未だ曲縁部を有しない容器を前記の部材の
   近傍の場所に移し、そして、曲縁部が形成された容器を
   該第１部材から除去するための移動手段を有し、 （ハ）前記の第１部材および前記の移動手段のいずれか
   を、他のものとの関連下に相対的に往復運動させるため
   の往復運動手段を備え、前記往復運動手段は、前記の縁
   部を有しない容器の口部を前記の第１環状縁部形成面に
   係合させる作用を有し、 （ニ）第２環状縁部形成面を有する第２部材を有し、 （ホ）前記第１部材および前記第２部材のいずれかを、
   他のものとの関連下に相対的に往復運動させるための第
   ２往復運動手段を有し、該第２往復運動手段は前記の第
   ２環状縁部形成面をその第１位置に維持できるものであ
   り、該第１位置は前記第１環状縁部形成面を基準とせる
   前記第２環状縁部形成面の第１位置であって、該第１位
   置では、前記第１環状縁部形成面と第２環状縁部形成面
   とが実質的に閉鎖状態の縁部形成室を構成し、該室にお
   いて前記容器の口部に曲縁部が形成され、さらにまた、
   前記の第２往復運動手段は前記の第２環状縁部形成面を
   その第２位置にも維持できるものであり、該第２位置は
   、前記の第１環状縁部形成面を基準とせる相対的な前記
   第２環状縁部形成面の第２位置であり、該第２位置では
   、前記第１環状縁部形成面と前記第２環状縁部形成面と
   の間に空間が存在し、該空間を通じて、曲縁部を有する
   容器が本装置から除去できるように構成したことを特徴
   とする装置。
2. （２）前記第１部材が一般に台形状の内側区域を有し、
   該第１部材の該内側区域は前記第１環状縁部形成面の中
   に含まれており、そして前記容器に、表面−表面接触の
   形で係合し得るものである請求項１に記載の装置。
3. （３）前記の第１環状面および前記の環状面のいずれか
   を加熱するための加熱手段をさらに有する請求項１に記
   載の装置。
4. （４）前記第１環状面および前記第２環状面を加熱する
   ための加熱手段をさらに有する請求項１に記載の装置。
5. （５）前記の縁部を未だ有しない容器の口部が前記の第
   １環状縁部形成面に係合している間は、前記の第１部材
   および前記の移動手段の間で相対的回転運動は行われな
   いように構成した請求項３に記載の装置。
6. （６）前記第２環状縁部形成面および前記第１環状縁部
   形成面の相対的位置が前記第１位置であるときには、前
   記第１部材と前記第２部材との間に相対的回転運動は行
   われないように構成した請求項５に記載の装置。
7. （７）前記縁部を未だ有しない容器の口部が前記第１環
   状縁部形成面に係合している間は、前記第１部材と前記
   移動手段との間に相対的に回転運動は行われないように
   構成した請求項４に記載の装置。
8. （８）前記第２環状縁部形成面および前記第１環状縁部
   形成面の相対的位置が前記第１位置であるときには、前
   記第１部材と前記第２部材との間に相対的回転運動は行
   われないように構成した請求項７に記載の装置。
9. （９）前記の往復運動手段が、前記第１部材を基準とし
   て前記移動手段を相対的に往復運動させる手段を備えた
   ものである請求項１に記載の装置。
10. （１０）前記の第２往復運動手段が、前記第１部材を基
    準として前記第２部材を相対的に往復運動させる手段を
    備えたものである請求項９に記載の装置。
11. （１１）前記容器の本体部が、一般用ポリスチレンおよ
    び中程度の耐衝撃性のポリスチレンからなる群から選択
    された発泡シート材料を加工して作られたものであり、 そして、前記容器の口部に曲縁部を形成する操作の実施
    中は、該容器の口部が約１９０−２３０゜Ｆの温度に加
    熱されるように構成した請求項６に記載の装置。
12. （１２）前記の実質的に閉鎖状態の縁部形成室が、一般
    にトロイデ型の形状を有するものである請求項１に記載
    の装置。
13. （１３）容器の本体部が一般に台形の形状を有し、該本
    体部は発泡重合体材料のシート状ブランクから形成され
    たものであり、該本体部は、前記ブランクの末端部の重
    ね合わせによって生じた一般に縦方向にのびる継目部を
    有し、 本装置はさらに、一般に台形状に形成された外面を有す
    るマンドレル手段を備え、該マンドレル手段は、前記容
    器の口部に曲縁部を形成する操作の実施時に該容器の本
    体部の内面を担持するものであり、 さらにまた、一般に台形状の内面を有する環状部材を有
    し、該環状部材は前記マンドレル手段と関連する位置に
    存在し、前記容器の口部に曲縁部を形成する操作の実施
    中は該容器の外面に係合し、そして前記の一般に縦方向
    にのびる継目部の厚みを該継目部の実質的に全長にわた
    って減少させるものであり、これによって減少した前記
    継目部の厚みは、その近傍に存在する該容器の本体部の
    区域の厚みよりも実質的に大きくないように構成した請
    求項１に記載の装置。
14. （１４）前記容器が、その本体部の周縁部の内側折り曲
    げ区域に取付けられた端板を有し、しかして該端板は該
    容器の“より小さい末端部”を閉鎖する部材であり、 この装置はさらにバックアップ部材を有し、該バックア
    ップ部材は前記容器の内側から前記の端板を担持し、 さらにまた、末端押圧部材を有し、該末端押圧部材は前
    記容器の内側から前記端板に係合して、前記容器におけ
    る前記の“より小さい末端部”に環状ベアリングリング
    を形成するものであり、前記の環状ベアリングリングは
    前記の“より小さい末端部”において半径方向に実質的
    に最も外側の位置に存在し、該環状ベアリングリングの
    半径方向の寸法は、前記容器の本体部の周縁部の内側折
    曲げ区域の縦方向の長さよりも実質的に小さく、しかし
    て前記環状ベアリングリングは、一般的に水平方向にの
    びる表面上に前記容器が直立状態で担持されたときに該
    水平方向の表面に係合するのに適したものであり、そし
    て、前記環状ベアリングリングは前記容器の“より小さ
    い末端部”の内側の部分を包囲し、すなわち、前記容器
    が直立状態で或表面上に担持されたときに該表面上に具
    合よく接触しない前記の内側の部分を包囲するものであ
    る請求項１３に記載の装置。
15. （１５）ロール加工し得る薄い熱可塑性材料から作られ
    、口部を画定する本体部を有し、さらにまた、閉鎖末端
    部を有する容器の前記口部に曲縁部を形成する方法にお
    いて、 （イ）第１環状縁部形成面を有する第１部材を配置し、 （ロ）口部に未だ曲縁部を有しない容器を第１部材上に
    位置させて、前記口部を前記の第１環状縁部形成面と係
    合させ、 （ハ）第２環状縁部形成面を有する第２部材を配置し、 （ニ）前記容器の口部に曲縁部を形成させるために、該
    容器の口部を前記第１環状縁部形成室に係合させている
    間は、前記第１環状縁部形成面と前記第２環状縁部形成
    面とが実質的に閉鎖状態の縁部形成室を形成するような
    相対的位置に前記第１部材および前記第２部材を存在さ
    せ、 （ホ）口部に曲縁部が形成された後に該容器を前記第１
    部材から除去できるように、前記第１環状縁部形成面お
    よび第２環状縁部形成面を相互に離れるように移動させ
    るために、前記第１部材および第２部材の相対的位置を
    別の位置に変え、 （へ）曲縁部を有する容器を前記第１部材から除去する
    ことを特徴とする方法。
16. （１６）前記第１部材が一般に台形状の区域を有し、該
    区域は前記の第１環状縁部形成面の中に含まれ、しかし
    て該区域は面−面間接触によって前記容器に接触する区
    域である請求項１５に記載の方法。
17. （１７）容器の口部に曲縁部を形成させる操作の実施中
    は、該容器の口部を高温に加熱する請求項１５に記載の
    方法。
18. （１８）容器の口部の区域に曲縁部を形成させる操作の
    実施中に、前記の第１環状面および第２環状面のいずれ
    かからの伝熱によって前記区域を加熱する請求項１７に
    記載の方法。
19. （１９）容器の口部に曲縁部を形成する操作の実施時に
    、前記第１環状面および前記第２環状面における他の１
    つからの伝熱によって前記区域をさらに加熱する請求項
    １８に記載の方法。
20. （２０）前記の実質的に閉鎖状態の縁部形成室が一般に
    トロイデ型の形状を有するものである請求項１５に記載
    の方法。
21. （２１）前記容器の本体部が一般に台形状の形態を有し
    、該本体部は発泡重合体材料のシート状ブランクから形
    成され、該本体部は、該ブランクの末端部の重ね合わせ
    によって生じた縦方向にのびた継目部を有し、 該容器の口部に曲縁部を形成させる操作の実施時に該容
    器の本体部をその内面に沿って担持し、該容器の口部に
    曲縁部を形成させる操作の実施時に、該容器の本体部を
    その外面に沿って係合させ、これによって、前記の一般
    に縦方向にのびる継目部の実質的にその全長にわたって
    、その厚みを、その近傍における前記容器の本体部の区
    域の厚みより実質的に大でない値にまで減少させること
    を包含する請求項１５に記載の方法。
22. （２２）容器の本体部をその内面に沿って担持し、これ
    は実質的に連続的な周辺パターン中で行い、かつ、該容
    器の本体部を、その外面に沿って係合させ、これは実質
    的に連続的な周辺パターン中で行うことを包含する請求
    項２１に記載の方法。
23. （２３）容器の本体部をその内面に沿って担持する操作
    は、一般に台形状の外面を有するマンドレル手段を用い
    て行い、 前記容器の本体部をその外面に沿って係合する操作は、
    一般に台形状の内面を有する環状部材を用いて行い、 前記マンドレル手段および前記環状部材のいずれかは、
    他のものとの関連下に相対的に往復運動し得るものであ
    り、 前記容器の口部において曲縁部を形成させる操作の開始
    時に、前記マンドレル手段および前記環状部材のいずれ
    かを、他のいずれかの方に向けて前進させ、そして、 前記容器の口部に曲縁部を形成させる操作の完了時に、
    前記マンドレル手段および前記環状部材のいずれかを、
    他のものから離れるように後退させることを包含する請
    求項２２に記載の方法。
24. （２４）一般に台形状の形態をもつ本体部を有する容器
    の製造装置において、該本体部は発泡重合体材料からな
    るシート状ブランクから形成され、かつ本体部は前記ブ
    ランクの末端部の重ね合わせによって生じた一般に縦方
    向にのびる継目部を有し、該装置はさらに、一般に台形
    状の形をもつ外面を有するマンドレル手段を有し、該マ
    ンドレル手段は前記容器の本体部をその内面に沿って担
    持するための手段であり、一般に台形状の形をもつ内面
    を有する環状部材を有し、該環状部材は前記マンドレル
    手段と関連した位置に存在し、これは前記容器の外面に
    沿って係合し、そしてこれは、一般に縦方向にのびてい
    る前記継目部の実質的に全長にわたってその厚みを、該
    容器の本体部中の前記継目部の近傍の区域の厚みより実
    質的に大きくない値にまで減少させるためのものである
    ことを特徴とする容器製造装置。
25. （２５）前記マンドレル手段および前記環状部材のいず
    れかを、他のものに対し相対的に往復運動させる手段を
    さらに備えた請求項２４に記載の製造装置。
26. （２６）前記容器がその“より大きな末端部”に開口部
    を有し、 該装置はさらに、前記容器が前記マンドレル手段によっ
    て担持されている間に、該容器の開口部を包囲する容器
    本体部の周縁部に曲縁部を形成する手段を備えたもので
    ある請求項２４に記載の製造装置。
27. （２７）前記容器が、その本体部の周縁部の内側折り曲
    げ区域に取付けられた端板を有し、しかして該端板は該
    容器の“より小さい末端部”を閉鎖する部材であり、 該装置はさらにバックアップ部材を有し、該バックアッ
    プ部材は前記容器の内側から前記の端板を担持し、 さらにまた、末端押圧部材を有し、該末端押圧部材は前
    記容器の外側から前記端板に係合して、前記容器におけ
    る前記の“より小さい末端部”に環状ベアリングリング
    を形成するものであり、前記の環状ベアリングリングは
    前記の“より小さい末端部”における半径方向の実質的
    に最も外側の位置に存在し、該環状ベアリングリングの
    半径方向の寸法は、前記容器の本体部の周縁部の内側折
    り曲げ区域の縦方向の長さよりも実質的に小さく、しか
    して前記環状ベアリングリングは、前記容器の“より小
    さい末端部”の内側の部分を包囲し、すなわち、前記容
    器が直立状態で或表面上に担持されたときに該表面上に
    具合よく接触しない前記の内側の部分を包囲するもので
    ある請求項２４に記載の製造装置。
28. （２８）容器の製造方法において、前記容器の本体部は
    一般に台形状の形態を有し、該本体部は発泡重合体材料
    のシート状ブランクから形成され、該本体部は、該ブラ
    ンクの末端部の重ね合わせによって生じた一般に縦方向
    にのびた継目部を有し、容器の本体部をその内面に沿っ
    て担持し、 該容器の本体部がその内面に沿って担持されている間に
    、該容器の本体部をその外面に沿って係合させ、これに
    よって、前記の一般に縦方向にのびる継目部の実質的に
    その全長にわたってその厚みを、その近傍における前記
    容器の本体部の区域の厚みより実質的に大きくない値に
    まで減少させることを特徴とする製造方法。
29. （２９）容器の本体部をその内面に沿って担持し、これ
    は実質的に連続的な周辺パターン中で行い、かつ、該容
    器の本体部をその外面に沿って係合させ、これは実質的
    に連続的な周辺パターン中で行うことを包含する請求項
    ２８に記載の製造方法。
30. （３０）容器の本体部をその内面に沿って担持する操作
    を、一般に台形状の外面を有するマンドレル手段を用い
    て行い、 前記容器の本体部をその外面に沿って係合する操作を、
    一般に台形状の内面を有する環状部材を用いて行い、 前記マンドレル手段および前記環状部材のいずれかは、
    他のものとの関連下に相対的に往復運動し得るものであ
    り、 前記の容器の本体部がその内面に沿って担持されている
    間に、該容器の“より大きな末端部”の開口部を包囲す
    る該容器の本体部の周縁部に曲縁部を形成させ、曲縁部
    形成操作の開始時に、前記マンドレル手段および前記環
    状部材のいずれかを他のものの方に向けて前進させ、前
    記曲縁部形成操作の完了時に、前記マンドレル手段およ
    び前記環状手段のいずれかを、他のものから離れるよう
    に引っこめることを包含する請求項２８に記載の製造方
    法。
31. （３１）前記容器が、その本体部の周縁部の内側折り曲
    げ区域に取付けられた端板を有し、しかして該端板は該
    容器の“より小さい末端部”を閉鎖する部材であり、こ
    の製造方法がさらに次の工程を有し、すなわち、 前記端板を前記容器の内側から担持し、 前記端板を前記容器の外側から係合させ、これによって
    、該容器の“より小さい末端部”に環状ベアリングリン
    グを形成させ、該ベアリングは前記の“より小さい末端
    部”における半径方向の実質的に最も外側の位置に存在
    し、該ベアリングリングの半径方向の寸法は、前記容器
    の本体部の周縁部の内側折り曲げ区域の縦方向の長さよ
    りも実質的に小さく、しかして、前記環状ベアリングリ
    ングは、前記容器が大体水平にのびる表面上に直立状態
    で担持されたときに該水平面に具合よく係合するもので
    あり、さらに、前記環状ベアリングリングは、前記容器
    が前記水平面上に直立状態で担持されたときに該平面に
    具合よく接触しない前記容器の“より小さい末端部”の
    前記内側部分を、包囲するものである請求項３０に記載
    の製造方法。