JP3208460B2 - 加熱炉 - Google Patents
加熱炉Info
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- JP3208460B2 JP3208460B2 JP18247392A JP18247392A JP3208460B2 JP 3208460 B2 JP3208460 B2 JP 3208460B2 JP 18247392 A JP18247392 A JP 18247392A JP 18247392 A JP18247392 A JP 18247392A JP 3208460 B2 JP3208460 B2 JP 3208460B2
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- heating furnace
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱炉に係り、特に複雑
な伝熱管の吊り装置を無くし、構造の単純化及び軽量化
を図るのに好適な加熱炉に関する。
な伝熱管の吊り装置を無くし、構造の単純化及び軽量化
を図るのに好適な加熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、伝熱管が二列に配置される加熱炉
は、図５及び図７に示すような構造となっている。図５
及び図７に示す加熱炉においては、バーナ１で輻射加熱
すると共に、プロセス流体は入口ヘッダー３から伝熱管
４で熱を吸収し、出口ヘッダー５を通って加熱炉２の系
外に出るようになっている。
は、図５及び図７に示すような構造となっている。図５
及び図７に示す加熱炉においては、バーナ１で輻射加熱
すると共に、プロセス流体は入口ヘッダー３から伝熱管
４で熱を吸収し、出口ヘッダー５を通って加熱炉２の系
外に出るようになっている。
【０００３】図５に示す加熱炉においては、伝熱管４は
二列に配置され、図６に示す伝熱管のレイアウトに示す
ように１パスを４本の伝熱管４で構成されている。伝熱
管４−Ａの自重は出口ヘッダー５で吊られており、伝熱
管４−Ｄは入口ヘッダー３で吊られているが、伝熱管４
−Ｂ，４−Ｃは入口ヘッダー３と出口ヘッダー５の下部
に設けられたスプリングハンガー６によって吊られてい
る。さらに入口ヘッダー３，出口ヘッダー５と伝熱管４
−Ａ〜４−Ｄの全荷重はヘッダー上部に設けられた鉄骨
からハンガー７でサポートされている。
二列に配置され、図６に示す伝熱管のレイアウトに示す
ように１パスを４本の伝熱管４で構成されている。伝熱
管４−Ａの自重は出口ヘッダー５で吊られており、伝熱
管４−Ｄは入口ヘッダー３で吊られているが、伝熱管４
−Ｂ，４−Ｃは入口ヘッダー３と出口ヘッダー５の下部
に設けられたスプリングハンガー６によって吊られてい
る。さらに入口ヘッダー３，出口ヘッダー５と伝熱管４
−Ａ〜４−Ｄの全荷重はヘッダー上部に設けられた鉄骨
からハンガー７でサポートされている。
【０００４】図７に示す加熱炉においては、伝熱管は二
列に配置されているが、図８に示すように、入口ヘッダ
ー３を加熱炉の左右に配置し、中間ヘッダー８を設けて
最後に出口ヘッダー５にて集合させる構造となってい
る。この場合、伝熱管４の重量は中間ヘッダー８に設け
たスプリングハンガー６によって吊られている。
列に配置されているが、図８に示すように、入口ヘッダ
ー３を加熱炉の左右に配置し、中間ヘッダー８を設けて
最後に出口ヘッダー５にて集合させる構造となってい
る。この場合、伝熱管４の重量は中間ヘッダー８に設け
たスプリングハンガー６によって吊られている。
【０００５】このように図５及び図７に示す加熱炉の場
合は、伝熱管４を加熱炉上部で吊り、熱による伸びを下
方側で吸収する構造となっており、伸びと自重に対する
スプリングハンガー６の条件設定が困難であり、また中
間ヘッダー８の設置等によって加熱炉上部の構造が極め
て複雑になっている。
合は、伝熱管４を加熱炉上部で吊り、熱による伸びを下
方側で吸収する構造となっており、伸びと自重に対する
スプリングハンガー６の条件設定が困難であり、また中
間ヘッダー８の設置等によって加熱炉上部の構造が極め
て複雑になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の加
熱炉においては、伝熱管４の吊り装置（スプリングハン
ガー６）は各伝熱管４の熱による伸び差、伝熱管自重の
バラツキがあり、装置の据え付け及び装置の運転中、ア
ンバランス等の不具合が生じることがあった。
熱炉においては、伝熱管４の吊り装置（スプリングハン
ガー６）は各伝熱管４の熱による伸び差、伝熱管自重の
バラツキがあり、装置の据え付け及び装置の運転中、ア
ンバランス等の不具合が生じることがあった。
【０００７】また、全ての伝熱管４−Ａへのスプリング
ハンガー６の設置が必要であり、特に図７に示す加熱炉
においては中間ヘッダー６の設置が必要であり、炉の構
造が複雑化し設備費も大きくなる原因となっていた。
ハンガー６の設置が必要であり、特に図７に示す加熱炉
においては中間ヘッダー６の設置が必要であり、炉の構
造が複雑化し設備費も大きくなる原因となっていた。
【０００８】本発明の目的は、上記した従来技術の課題
を解決し、伝熱管の伝熱面積（熱効率）を変えることな
く、スプリングハンガー及び中間ヘッダーを要すること
なく、炉構造の単純化、軽量化を図ることができる加熱
炉を提供することにある。
を解決し、伝熱管の伝熱面積（熱効率）を変えることな
く、スプリングハンガー及び中間ヘッダーを要すること
なく、炉構造の単純化、軽量化を図ることができる加熱
炉を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は伝熱管が二列に配置され、一方の列側
の伝熱管群は各々入口ヘッダー側で下方に吊設され、か
つオーバーハング状に出口ヘッダーに連結されており、
他方の列側の伝熱管群は各々出口ヘッダー側で下方に吊
設され、かつ、オーバーバング状に入口ヘッダーに連結
された伝熱管構造を有することによって達成される。
ために、本発明は伝熱管が二列に配置され、一方の列側
の伝熱管群は各々入口ヘッダー側で下方に吊設され、か
つオーバーハング状に出口ヘッダーに連結されており、
他方の列側の伝熱管群は各々出口ヘッダー側で下方に吊
設され、かつ、オーバーバング状に入口ヘッダーに連結
された伝熱管構造を有することによって達成される。
【００１０】
【作用】一方の列側の伝熱管群は入口ヘッダー側で下方
に吊設された部分の重量は入口ヘッダーで支持され、こ
の吊設された部分からオーバーハング状に出口ヘッダー
に連結された部分の重量は、出口ヘッダーで支持され
る。また、他方の列側の伝熱管のうち出口ヘッダー側で
下方に吊設された部分の重量は出口ヘッダーで支持さ
れ、かつこの吊設された部分からオーバーハング状に入
口ヘッダーに連結された部分の重量は、入口ヘッダーで
支持される。
に吊設された部分の重量は入口ヘッダーで支持され、こ
の吊設された部分からオーバーハング状に出口ヘッダー
に連結された部分の重量は、出口ヘッダーで支持され
る。また、他方の列側の伝熱管のうち出口ヘッダー側で
下方に吊設された部分の重量は出口ヘッダーで支持さ
れ、かつこの吊設された部分からオーバーハング状に入
口ヘッダーに連結された部分の重量は、入口ヘッダーで
支持される。
【００１１】したがって、この加熱炉においてはスプリ
ングハンガーを設置する必要がなく、各伝熱管における
熱による伸びはオーバーハング状部分の伝熱管のバネ的
な効果によって吸収することができる。
ングハンガーを設置する必要がなく、各伝熱管における
熱による伸びはオーバーハング状部分の伝熱管のバネ的
な効果によって吸収することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の加熱炉の縦断断面図であ
り、図２（Ａ）は図１における伝熱管の配置状態を示す
説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線における伝熱管配置
状態構成図である。
り、図２（Ａ）は図１における伝熱管の配置状態を示す
説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線における伝熱管配置
状態構成図である。
【００１４】この加熱炉は、加熱炉２内に伝熱管４が二
列に配置されており、それぞれの伝熱管はそれぞれハン
ガー７に吊設されている入口ヘッダー３及び出口ヘッダ
ー５は連結されている。
列に配置されており、それぞれの伝熱管はそれぞれハン
ガー７に吊設されている入口ヘッダー３及び出口ヘッダ
ー５は連結されている。
【００１５】上記した伝熱管は図２に示すようにタイプ
ＩとタイプＩＩの２種類の伝熱管群から構成されてい
る。タイプＩの伝熱管は出口ヘッダー５の側で下方に吊
設された伝熱管４−Ａとこの４−Ａの下端から上方に延
設された伝熱管４−Ｂ及びこの伝熱管４−Ｂからオーバ
ーハング状に入口ヘッダー３に連結された伝熱管４−Ｃ
とからなっている。このような形状からなる伝熱管４−
Ａ，４−Ｂ，４−Ｃがそれぞれ等間隔に出口ヘッダー５
から入口ヘッダー５に連結されている。
ＩとタイプＩＩの２種類の伝熱管群から構成されてい
る。タイプＩの伝熱管は出口ヘッダー５の側で下方に吊
設された伝熱管４−Ａとこの４−Ａの下端から上方に延
設された伝熱管４−Ｂ及びこの伝熱管４−Ｂからオーバ
ーハング状に入口ヘッダー３に連結された伝熱管４−Ｃ
とからなっている。このような形状からなる伝熱管４−
Ａ，４−Ｂ，４−Ｃがそれぞれ等間隔に出口ヘッダー５
から入口ヘッダー５に連結されている。
【００１６】また、タイプＩＩの伝熱管は図２中、破線
で示すように入口ヘッダー３側から下方に吊設された伝
熱管４−Ａ及びこの伝熱管の下端から上方に延設された
伝熱管４−Ｂ及びこの伝熱管４−Ｂからオーバーハング
状に出口ヘッダー５に連結された伝熱管４−Ｃとからな
っおり、このような形状の伝熱管が入口ヘッダー３及び
出口ヘッダ−５に対し、所定の間隔で配列された構造と
なっている。
で示すように入口ヘッダー３側から下方に吊設された伝
熱管４−Ａ及びこの伝熱管の下端から上方に延設された
伝熱管４−Ｂ及びこの伝熱管４−Ｂからオーバーハング
状に出口ヘッダー５に連結された伝熱管４−Ｃとからな
っおり、このような形状の伝熱管が入口ヘッダー３及び
出口ヘッダ−５に対し、所定の間隔で配列された構造と
なっている。
【００１７】このような加熱炉においては、タイプＩと
タイプＩＩの二種類の伝熱管群がそれぞれ二列に配置さ
れた構造となっており、したがって各伝熱管の重量に関
しては、タイプＩの伝熱管４−Ａは出口ヘッダー５に吊
られており、タイプＩの伝熱管４−Ｂ，４−Ｃは入口ヘ
ッダー３に吊られている。また、タイプＩＩの伝熱管で
は、伝熱管４Ａが入口ヘッダー３に吊られており、タイ
プＩＩの伝熱管４−Ｂ，４−Ｃは出口ヘッダー５に吊ら
れている。
タイプＩＩの二種類の伝熱管群がそれぞれ二列に配置さ
れた構造となっており、したがって各伝熱管の重量に関
しては、タイプＩの伝熱管４−Ａは出口ヘッダー５に吊
られており、タイプＩの伝熱管４−Ｂ，４−Ｃは入口ヘ
ッダー３に吊られている。また、タイプＩＩの伝熱管で
は、伝熱管４Ａが入口ヘッダー３に吊られており、タイ
プＩＩの伝熱管４−Ｂ，４−Ｃは出口ヘッダー５に吊ら
れている。
【００１８】このようにタイプＩ及びタイプＩＩの伝熱
管はいずれもスプリングハンガー等に吊設されることな
く直接ヘッダー同士間を連結しており、したがってスプ
リングハンガー等の設置を要しない。また、各伝熱管に
おける熱による伸び差（伝熱管４−Ａ，伝熱管４−Ｂの
伸び差）はオーバーハング状の伝熱管４−Ｃによる炉内
でのバネ的効果によって吸収することができる。
管はいずれもスプリングハンガー等に吊設されることな
く直接ヘッダー同士間を連結しており、したがってスプ
リングハンガー等の設置を要しない。また、各伝熱管に
おける熱による伸び差（伝熱管４−Ａ，伝熱管４−Ｂの
伸び差）はオーバーハング状の伝熱管４−Ｃによる炉内
でのバネ的効果によって吸収することができる。
【００１９】図３は本発明の他の実施例を示し、加熱炉
における伝熱管の配置状態を示す説明図であり、図４は
図３におけるＡ−Ａ線における伝熱管配置状態構成図で
ある。
における伝熱管の配置状態を示す説明図であり、図４は
図３におけるＡ−Ａ線における伝熱管配置状態構成図で
ある。
【００２０】本実施例においては、出口ヘッダー５側に
吊設された伝熱管４−Ａ，４−Ｂのうち、伝熱管４−Ｂ
上方側の位置の出口ヘッダー５に、入口ヘッダー３に吊
設された伝熱管４−Ａ，４−Ｂを有する破線側のオーバ
ーハング状の伝熱管４−Ｃが連結されている。また逆に
入口ヘッダー３側に吊設された破線で示す伝熱管４−
Ａ，４−Ｂのうち、伝熱管４−Ｂ上方側の位置の入口ヘ
ッダー３に出口ヘッダー５に吊設された実線で示す伝熱
管４−Ａ，４−Ｂを有するオーバーハング状の伝熱管４
−Ｃが連結されている。
吊設された伝熱管４−Ａ，４−Ｂのうち、伝熱管４−Ｂ
上方側の位置の出口ヘッダー５に、入口ヘッダー３に吊
設された伝熱管４−Ａ，４−Ｂを有する破線側のオーバ
ーハング状の伝熱管４−Ｃが連結されている。また逆に
入口ヘッダー３側に吊設された破線で示す伝熱管４−
Ａ，４−Ｂのうち、伝熱管４−Ｂ上方側の位置の入口ヘ
ッダー３に出口ヘッダー５に吊設された実線で示す伝熱
管４−Ａ，４−Ｂを有するオーバーハング状の伝熱管４
−Ｃが連結されている。
【００２１】したがって、本実施例における伝熱管構造
においては入口ヘッダー３及び出口ヘッダー５にそれぞ
れ連結される伝熱管のピッチを図１及び図２に示す実施
例の場合よりも狭くすることができるため、伝熱管構造
部分のコンパクト化を図ることができる。
においては入口ヘッダー３及び出口ヘッダー５にそれぞ
れ連結される伝熱管のピッチを図１及び図２に示す実施
例の場合よりも狭くすることができるため、伝熱管構造
部分のコンパクト化を図ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、加熱炉の
伝熱管の伝熱面積（熱効率）を変えることなくスプリン
グハンガー及び中間ヘッダー等の装置を要することな
く、かつハンガー等の誤動作がなく構造の単純化・軽量
化を図ることができる。
伝熱管の伝熱面積（熱効率）を変えることなくスプリン
グハンガー及び中間ヘッダー等の装置を要することな
く、かつハンガー等の誤動作がなく構造の単純化・軽量
化を図ることができる。
【図１】本発明の加熱炉の縦断断面図である。
【図２】（Ａ）は図１における伝熱管の配置状態を示す
説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ面における伝熱管配置
状態構成図である。
説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ面における伝熱管配置
状態構成図である。
【図３】本発明の他の実施例を示し、加熱炉における伝
熱管の配置状態を示す説明図である。
熱管の配置状態を示す説明図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線における伝熱管配置状態
構成図である。
構成図である。
【図５】従来の加熱炉の縦断断面図である。
【図６】図５における伝熱管の配置状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】従来の加熱炉の他の例を示す概略的縦断面図で
ある。
ある。
【図８】図７における伝熱管の配置状態を示す説明図で
ある。
ある。
１ バーナ ２ 加熱炉 ３ 入口ヘッダー ４ 伝熱管 ５ 出口ヘッダー ７ ハンガー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−11074（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−100301（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−131201（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭36−15584（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F22B 37/12 F22B 37/10 F22B 37/20 F28D 7/06
Claims (1)
- 【請求項１】 炉内に配置された伝熱管をバーナ等で輻
射加熱する加熱炉において、前記伝熱管が二列に配列さ
れ、一方の列側の伝熱管群は各々入口ヘッダー側で下方
に吊設され、かつオーバーハング状に出口ヘッダーに連
結され、他方の列側の伝熱管群は各々出口ヘッダー側で
下方に吊設され、かつオーバーハング状に入口ヘッダー
に連結された伝熱管構造を有することを特徴とする加熱
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18247392A JP3208460B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18247392A JP3208460B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626605A JPH0626605A (ja) | 1994-02-04 |
| JP3208460B2 true JP3208460B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16118887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18247392A Expired - Fee Related JP3208460B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208460B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18247392A patent/JP3208460B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626605A (ja) | 1994-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |