JPH07269803A - 排ガスボイラ - Google Patents
排ガスボイラInfo
- Publication number
- JPH07269803A JPH07269803A JP6095794A JP6095794A JPH07269803A JP H07269803 A JPH07269803 A JP H07269803A JP 6095794 A JP6095794 A JP 6095794A JP 6095794 A JP6095794 A JP 6095794A JP H07269803 A JPH07269803 A JP H07269803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- horizontal
- heat transfer
- transfer tube
- exhaust gas
- backstay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガスが上下方向に流れる方形断面の排ガス
ボイラにおいて、炉内圧を支持するバックステイのサイ
ズを小型化すること。 【構成】 水平なバックステイ（７ａ）を複数の鉛直バ
ックステイ（８）で縦に連結するとともに、伝熱管（３
ａ）に支持されたテンションロッド（９）の両端をその
鉛直バックステイ（８）に固定する。これによりバック
ステイ（７ａ）は有効スパンが短くなるから、断面を小
さくすることができる。
ボイラにおいて、炉内圧を支持するバックステイのサイ
ズを小型化すること。 【構成】 水平なバックステイ（７ａ）を複数の鉛直バ
ックステイ（８）で縦に連結するとともに、伝熱管（３
ａ）に支持されたテンションロッド（９）の両端をその
鉛直バックステイ（８）に固定する。これによりバック
ステイ（７ａ）は有効スパンが短くなるから、断面を小
さくすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排ガスボイラ、特にその
炉内圧をバックステイで支持する構造に関する。
炉内圧をバックステイで支持する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、竪向き方形断面のガス流路内に
水平な管群が配置された排ガスボイラの従来の伝熱管群
支持構造の一例を示す正面図である。熱交換する各伝熱
管（３ａ）はチューブプレート（６）によって整然と配
置され、支持ボルト（５）によりホットビーム（鉄骨
梁）（４）から吊り下げられている。またボイラ本体壁
板（２）の外側を囲んで四周に水平なバックステイ
（７）がある。バックステイ（７）はボイラ本体外でボ
イラ本体の移動に関係なく耐え得る部材である。
水平な管群が配置された排ガスボイラの従来の伝熱管群
支持構造の一例を示す正面図である。熱交換する各伝熱
管（３ａ）はチューブプレート（６）によって整然と配
置され、支持ボルト（５）によりホットビーム（鉄骨
梁）（４）から吊り下げられている。またボイラ本体壁
板（２）の外側を囲んで四周に水平なバックステイ
（７）がある。バックステイ（７）はボイラ本体外でボ
イラ本体の移動に関係なく耐え得る部材である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】バックステイは、ボイ
ラ内圧や地震等でシールケーシング（２）が変形するの
を防止し、ガス流路内の各伝熱管を保護している。バッ
クステイの部材寸法は、ボイラ鉄骨柱や梁の配置、通路
のスペース等を決定するのに必要で非常に重要部材であ
るから、どうしても大きくなり経済的でない。
ラ内圧や地震等でシールケーシング（２）が変形するの
を防止し、ガス流路内の各伝熱管を保護している。バッ
クステイの部材寸法は、ボイラ鉄骨柱や梁の配置、通路
のスペース等を決定するのに必要で非常に重要部材であ
るから、どうしても大きくなり経済的でない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来の
課題を解決するために、竪向き方形断面のガス流路内に
水平な伝熱管群が配置された排ガスボイラにおいて、上
記伝熱管群の上方に配された鉄骨梁と、上記鉄骨梁から
吊下げられて上記伝熱管群を支持する複数のチューブプ
レートと、上記ガス流路を形成する壁板の外部を複数の
高さ位置で囲む水平バックステイと、上記水平バックス
テイを縦に連結する鉛直バックステイと、上記伝熱管に
支持され両端が上記水平バックステイまたは上記鉛直バ
ックステイに固着された複数の水平なテンションロッド
とを備えたことを特徴とする排ガスボイラを提案するも
のである。
課題を解決するために、竪向き方形断面のガス流路内に
水平な伝熱管群が配置された排ガスボイラにおいて、上
記伝熱管群の上方に配された鉄骨梁と、上記鉄骨梁から
吊下げられて上記伝熱管群を支持する複数のチューブプ
レートと、上記ガス流路を形成する壁板の外部を複数の
高さ位置で囲む水平バックステイと、上記水平バックス
テイを縦に連結する鉛直バックステイと、上記伝熱管に
支持され両端が上記水平バックステイまたは上記鉛直バ
ックステイに固着された複数の水平なテンションロッド
とを備えたことを特徴とする排ガスボイラを提案するも
のである。
【０００５】
【作用】本発明は上記の構成を有し、水平バックステイ
を鉛直バックステイにより縦に連結し、更にその鉛直バ
ックステイをテンションロッドで連結するので、水平バ
ックステイの有効スパンが短くなり、バックステイの断
面を小さくすることができる。
を鉛直バックステイにより縦に連結し、更にその鉛直バ
ックステイをテンションロッドで連結するので、水平バ
ックステイの有効スパンが短くなり、バックステイの断
面を小さくすることができる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す側面図、図２
は同じく平面図、図３は図１のIII 部の詳細図、図４は
図１のIV-IV 矢視正面図、図５は図４のＶ−Ｖ矢視平面
図である。
は同じく平面図、図３は図１のIII 部の詳細図、図４は
図１のIV-IV 矢視正面図、図５は図４のＶ−Ｖ矢視平面
図である。
【０００７】図中（１）は、互いに直交する２対の壁板
（２ａ），（２ｂ）によって形成された竪向き方形断面
の排ガス流路、（３）は同排ガス流路（１）内に配置さ
れた水平な伝熱管群である。（４）は上記伝熱管群
（３）の上方に配された水平なホットビーム、（６）は
同ホットビーム（４）から吊下げられて上記伝熱管群
（３）を支持する複数枚のチューブプレートである。
（７ａ），（７ｂ）は上記２対の壁板（２ａ），（２
ｂ）の外部を複数の高さ位置で囲んでそれぞれ取付けら
れた水平なバックステイである。
（２ａ），（２ｂ）によって形成された竪向き方形断面
の排ガス流路、（３）は同排ガス流路（１）内に配置さ
れた水平な伝熱管群である。（４）は上記伝熱管群
（３）の上方に配された水平なホットビーム、（６）は
同ホットビーム（４）から吊下げられて上記伝熱管群
（３）を支持する複数枚のチューブプレートである。
（７ａ），（７ｂ）は上記２対の壁板（２ａ），（２
ｂ）の外部を複数の高さ位置で囲んでそれぞれ取付けら
れた水平なバックステイである。
【０００８】本実施例では、上記水平なバックステイ
（７ａ），（７ｂ）のうち伝熱管群（３）に平行なバッ
クステイ（７ａ）を鉛直バックステイ（８）によって縦
に連結する。また、伝熱管（３ａ）の上下にこの伝熱管
と直交する水平なテンションロッド（９）を配し、チュ
ーブサポート（１０）を介し伝熱管（３ａ）により支持
する。そしてこのテンションロッド（９）の両端を、テ
ンションプレート（１１）、先端ラグ（１２）および１
対のリンクプレート（１２）を介して、ピン（１３）に
より上記鉛直バックステイ（８）に固定する。上記チュ
ーブサポート（１０）は例えば伝熱管５本毎に設ける。
（７ａ），（７ｂ）のうち伝熱管群（３）に平行なバッ
クステイ（７ａ）を鉛直バックステイ（８）によって縦
に連結する。また、伝熱管（３ａ）の上下にこの伝熱管
と直交する水平なテンションロッド（９）を配し、チュ
ーブサポート（１０）を介し伝熱管（３ａ）により支持
する。そしてこのテンションロッド（９）の両端を、テ
ンションプレート（１１）、先端ラグ（１２）および１
対のリンクプレート（１２）を介して、ピン（１３）に
より上記鉛直バックステイ（８）に固定する。上記チュ
ーブサポート（１０）は例えば伝熱管５本毎に設ける。
【０００９】本実施例によれば、水平なバックステイ
（７ａ）を鉛直バックステイ（８）で縦に連結し、更に
その鉛直バックステイ（８）をテンションロッド（９）
で連結するので、バックステイ（７ａ）の有効スパンが
短くなり、バックステイ（７ａ）のサイズを小さくする
ことができる。
（７ａ）を鉛直バックステイ（８）で縦に連結し、更に
その鉛直バックステイ（８）をテンションロッド（９）
で連結するので、バックステイ（７ａ）の有効スパンが
短くなり、バックステイ（７ａ）のサイズを小さくする
ことができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば次の効果が得られる。
【００１１】１）バックステイを小さくすることができ
る。
る。
【００１２】２）鉄骨柱のスパンを狭くでき、梁配置、
通路等も狭少にできて経済的となる。
通路等も狭少にできて経済的となる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】図２は図１の平面図である。
【図３】図３は図１のIII 部の詳細図である。
【図４】図４は図１のIV-IV 矢視正面図である。
【図５】図５は図４のＶ−Ｖ矢視平面図である。
【図６】図６は従来の排ガスボイラの伝熱管群支持構造
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
（１） 排ガス通路 （２），（２ａ），（２ｃ） 壁板 （３） 伝熱管群 （３ａ） 伝熱管 （４） ホットビーム（鉄骨梁） （５） 支持ボルト （６） チューブプレート （７），（７ａ），（７ｂ） 水平なバックステイ （８） 鉛直バックステイ （９） テンションロッド （１０） チューブサポート （１１） テンションプレート （１２） 先端ラグ （１３） リンクプレート （１４） ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 竪向き方形断面のガス流路内に水平な伝
熱管群が配置された排ガスボイラにおいて、上記伝熱管
群の上方に配された鉄骨梁と、上記鉄骨梁から吊下げら
れて上記伝熱管群を支持する複数のチューブプレート
と、上記ガス流路を形成する壁板の外部を複数の高さ位
置で囲む水平バックステイと、上記水平バックステイを
縦に連結する鉛直バックステイと、上記伝熱管に支持さ
れ両端が上記水平バックステイまたは上記鉛直バックス
テイに固着された複数の水平なテンションロッドとを備
えたことを特徴とする排ガスボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095794A JPH07269803A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 排ガスボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095794A JPH07269803A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 排ガスボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269803A true JPH07269803A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13157397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6095794A Withdrawn JPH07269803A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 排ガスボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07269803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2336635A1 (de) * | 2009-12-19 | 2011-06-22 | Oschatz Gmbh | Abhitzekessel zur Abkühlung von Abgasen, insbesondere von staubhaltigen Abgasen |
| KR101465047B1 (ko) * | 2013-07-15 | 2014-12-05 | 두산중공업 주식회사 | 배열 회수 보일러 및 그 제조 방법 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6095794A patent/JPH07269803A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2336635A1 (de) * | 2009-12-19 | 2011-06-22 | Oschatz Gmbh | Abhitzekessel zur Abkühlung von Abgasen, insbesondere von staubhaltigen Abgasen |
| KR101465047B1 (ko) * | 2013-07-15 | 2014-12-05 | 두산중공업 주식회사 | 배열 회수 보일러 및 그 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |