JP3209619B2 - 磁気プリンタ用記録ヘッド - Google Patents

磁気プリンタ用記録ヘッド

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JP3209619B2
JP3209619B2 JP20935993A JP20935993A JP3209619B2 JP 3209619 B2 JP3209619 B2 JP 3209619B2 JP 20935993 A JP20935993 A JP 20935993A JP 20935993 A JP20935993 A JP 20935993A JP 3209619 B2 JP3209619 B2 JP 3209619B2
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気プリンタ用記録ヘ
ッドに関し、特に、簡単な構造を有し、かつ磁性媒体に
磁気反転境界のはっきりした磁気潜像を形成することの
できる磁気プリンタ用記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁性媒体に形成された磁気潜像を、磁性
トナーで現像して、顕像化された可視像を形成し、この
可視像を記録紙に転写し、定着させてハードコピーを得
る磁気印写方法は、一般にマグネトグラフィと呼ばれて
いる。
【０００３】マグネトグラフィは、以下に示すような種
々の長所を備えている。 （１） 磁性媒体に磁気潜像が保存されるので、マルチ
コピーが可能である。
【０００４】（２） 静電方式と異なり、環境安定性に
優れている。 （３） 高速コピーが可能である。
【０００５】従来、この種のマグネトグラフィを利用し
た磁気プリンタとしては、特開昭６２−６５０７０号公
報に記載の磁気プリンタや、特開平３−１５４０６７号
公報に記載の磁気プリンタが知られている。
【０００６】図３７は、特開昭６２−６５０７０号公報
された磁気プリンタの動作を説明するための概略的な模
式図である。
【０００７】図３７を参照して、この磁気プリンタ３０
０は、サーマルヘッド装置３０２と、表面に磁性媒体が
形成された磁気ドラム３０３と、現像機３０４と、転写
ローラ３０５と、加熱手段としての加熱ヒータ３０６
と、クリーナ３０７と、磁気ドラム３０３の表面に形成
された磁性媒体を一様磁化するための消去ヘッド３０８
とを含む。
【０００８】現像機３０４内には、磁性トナー３０９が
収容される。次に、この磁気プリンタ３００の動作につ
いて説明する。
【０００９】まず、サーマルヘッドヘッド装置３０２に
よって、磁気ドラム３０３の表面に形成された磁性媒体
を、磁性媒体を構成する磁性材料のキュリー点近くまで
加熱することにより、磁気潜像を形成する。磁性媒体
は、磁性媒体を構成する磁性材料のキュリー点近くまで
加熱された部分において、抗磁力が低下したり、消失し
たりする。したがって、磁気媒体には、加熱された部分
の磁性媒体の周囲の、加熱されていない部分の磁性媒体
により、逆方向に磁化された磁気潜像が形成される。
【００１０】次に、磁気潜像が形成された磁性媒体に、
現像機３０４により、磁性トナー３０９を振りかける。
この工程において、磁気潜像は、磁性トナー３０９によ
り現像され、顕像化された可視像となる。
【００１１】次に、磁気ドラム３０３の表面に形成され
た可視像は、転写ローラ３０５により、記録紙３１０へ
転写される。次に、記録紙３１０へ転写された可視像
は、加熱ヒータ３０６により加熱される。この工程にお
いて、磁性トナー３０９の樹脂が溶融して、記録紙３１
０に可視像が定着する。
【００１２】記録紙３１０に転写されずに、磁気ドラム
３０３の表面に残留した余分な磁性トナー３０９は、ク
リーナ３０７によって取除かれる。
【００１３】同一の磁気潜像を用い、いわゆるマルチコ
ピーを行なう場合には、上述の工程により形成された同
一の磁気潜像に、再度、現像機３０４を用いて、磁性ト
ナー３０９を振りかけて、磁気潜像を顕像し、顕像化
し、記録紙３１０へ転写し、加熱定着する工程を繰返し
行なう。
【００１４】また、別の磁気潜像を形成する場合には、
消去ヘッド３０８により、磁性媒体を一様に磁化し、前
の磁気潜像を消去した後、再度、サーマルヘッド装置３
０２によって、磁気ドラム３０３の表面の磁性媒体に新
たな磁気潜像を形成し、しかる後に、新たな磁気潜像
に、現像機３０４を用いて、磁性トナー３０９を振りか
けて、磁気潜像を現像し、顕像化し、記録紙３１０へ転
写し、加熱定着する工程を行なう。
【００１５】図３８から図４０は、サーマルヘッド３０
２の磁気ドラム３０３の表面に形成された磁性媒体に押
し当てられる面側に設けられた、従来のサーマルヘッド
の構成の一例を概略的に示す図である。
【００１６】図３８は、サーマルヘッド装置３０２に設
けられたサーマルヘッド４００の、磁気ドラム３０３の
表面に形成された磁性媒体に押し当てられる面を、磁気
ドラム３０３の回転軸に直交する方向から見た状態とし
て概略的に示す平面図である。
【００１７】図３９は、図３８に示すサーマルヘッド４
００のＸ−Ｘ線に従う概略的な断面図である。
【００１８】図４０は、図３８に示すサーマルヘッド４
００のＹ−Ｙ線に従う概略的な断面図である。
【００１９】図３８から図４０を参照して、このサーマ
ルヘッド４００は、基板４０１と、基板４０１の表面上
に形成される熱絶縁層４０２と、熱絶縁層４０２の表面
上に所定の領域に形成される発熱抵抗体４０４と、発熱
抵抗体４０４の表面上に形成される複数の導体部４０３
と、熱絶縁層４０２の表面、発熱抵抗体４０４の表面お
よび複数の導体部４０３の表面をともに覆うように設け
られた保護膜４０５を含む。
【００２０】複数の導体部４０３のそれぞれは、磁気ド
ラム３０３の回転軸に直交する方向に、直線状に、互い
に狭い一定の間隔Ｗ403 を隔てて、平行になるように設
けられる。
【００２１】この種の、従来のサーマルヘッドとして
は、種々のタイプのものがあるが、サーマルヘッドは、
一般に、少なくとも、基板４０１と、基板４０１の表面
上に形成される導体部４０３と、発熱抵抗体４０４とで
構成される。
【００２２】基板４０１の材質としては、一般に、アル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）等の非磁性のセラミックスが用いら
れる。熱絶縁層４０２の材質としては、一般に、ガラス
が用いられる。導電部４０３の材質としては、一般に、
金（Ａｕ）が用いられる。発熱抵抗体４０４の材質とし
ては、一般に、Ｔａ2 Ｎが用いられる。また、保護膜４
０５の材質としては、一般に、Ｔａ2 Ｏ5 が用いられ
る。
【００２３】複数の導体部４０３のそれぞれに電流を流
すと、発熱抵抗体４０４が加熱される。そして、サーマ
ルヘッド４００の発熱抵抗体４０４の加熱された部分
が、磁気ドラム３０３の表面に形成された磁性媒体に押
し当てられることにより、磁性媒体に磁気潜像が形成さ
れる。
【００２４】より具体的には、特開昭６２−６５０７０
号公報に開示されている磁気プリンタでは、膜面に垂直
方向に磁化された磁性媒体が形成されたドラムに、サー
マルヘッド４００を押し当てて記録したい領域の磁性媒
体の温度をキュリー点近くまで加熱する。加熱された磁
性媒体は、抗磁力が低下するので、加熱領域に隣接する
加熱されていない磁性媒体から生じる磁界により、磁化
の方向が反転した磁界を受ける。この状態で、加熱領域
の温度が低下すると、加熱された領域には、磁 化の方向
が初期状態とは反転した磁気潜像が形成される。
【００２５】図４１は、特開平３−１５４０６７号公報
に記載された磁気プリンタの動作を説明するための概略
的な模式図である。
【００２６】図４１を参照して、この磁気プリンタ５０
０は、図３７に示した磁気プリンタ３００と、磁気バイ
アス手段としての電磁石５１１を備えている以外は、基
本的には、同様の構成である。
【００２７】すなわち、この磁気プリンタ５００におい
て、図３７に示す磁気プリンタ３００のサーマルヘッド
装置３０２がサーマルヘッド装置５０２に、磁気ドラム
３０３が磁気ドラム５０３に、現像機３０４が現像機５
０４に、転写ローラ３０５が転写ローラ５０５に、加熱
ヒータ３０６が加熱ヒータ５０６に、クリーナ３０７が
クリーナ５０７に、消去ヘッド３０８が消去ヘッド５０
８に、磁性トナー３０９が磁性トナー５０９にそれぞれ
対応する。
【００２８】また、サーマルヘッド装置５０２の磁気ド
ラム５０３の表面に形成された磁性媒体に押し当てられ
る面側に設けられるサーマルヘッド（図示せず）は、上
述したサーマルヘッド４００と同様であるので、その説
明を省略する。
【００２９】この磁気プリンタ５００では、磁気バイア
ス手段である電磁石５１１が、表面に磁性媒体が形成さ
れた磁気ドラム５０３を挟んで、サーマルヘッド装置５
０２に対向する位置に置かれている。
【００３０】この磁気プリンタ５００では、磁気ドラム
５０３の表面に形成された磁性媒体に磁気潜像を形成す
る際に、電磁石５１１を用い、磁性媒体にバイアス磁界
を加えながら、サーマルヘッド装置５０２を用いて、磁
性媒体を所望の温度に加熱して、磁性媒体に磁気潜像を
形成する。
【００３１】したがって、特開平３−１５４０６７号公
報に記載される磁気プリンタ５００のような磁気プリン
タでは、磁性媒体に磁気潜像を形成する際に、電磁石５
１１により磁気バイアスを加えている結果、磁性媒体
に、磁気反転境界のはっきりした磁気潜像を形成するこ
とが可能である。
【００３２】したがって、この磁気プリンタ５００を用
いれば、記録紙５１０へ、はっきりとした可視像を転写
し、定着させることができる。
【００３３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６２−６５０７０号公報に開示されている磁気プリンタ
では、非加熱領域から生じる磁界をバイアス磁界として
加熱領域の磁化を反転するため、磁性媒体には、磁化方
向が膜面に垂直な垂直磁化膜しか使用できないので、磁
気潜像より生じる磁気吸引力が小さくなってしまう。ま
た、バイアス磁界として、外部の磁界印加手段を用いて
いないので、記録領域の磁化を反転させるための磁界の
強さが小さく、磁化反転した領域の磁化の大きさを大き
くできないという問題があった。
【００３４】特開平３−１５４０６７号公報に開示され
ている磁気プリンタ５００のような磁気プリンタは、加
熱されて保磁力の低下した領域の磁化が、外部のバイア
ス磁界によりその磁化の向きが反転されるので、磁気潜
像からの磁気吸引力の大きな面内に磁化方向を持つ面内
磁化膜を磁性媒体として用いることができるとともに、
記録領域の磁化の大きさを大きくすることができるとい
う特徴を有するが、サーマルヘッド装置５０２と、磁気
バイアス手段である電磁石５１１とが、磁気ドラムを挟
んで対向する位置に置かれているため、加熱領域と磁気
バイアス手段との距離が大きくなり、加熱領域に磁界を
印加するためには、電磁石５１１に大きな電流を流す必
要があるという問題があった。また、加熱領域にのみ
に、効率良く有効にバイアス磁界を印加することができ
ないので、非加熱領域の磁化を反転しない領域にも、初
期の磁化方向とは逆向きの磁界が印加されてしまう。そ
の結果、非加熱領域の磁化が減じてしまい、磁気潜像か
らの磁気吸引力が低下すると いう問題があった。さら
に、回転する磁気ドラムの内部に磁気バイアス手段を配
置するには、ドラムの回転機構が複雑になるという問題
があった。
【００３５】本発明は、上述した問題を解決するために
なされたものであって、簡単な構成で、少ない消費電力
で、かつ磁性媒体に磁気反転境界のはっきりした磁気潜
像を形成することのできる磁気プリンタ用記録ヘッドを
提供することを目的とする。
【００３６】
【課題を解決するための手段】第１の発明に従う磁気プ
リンタ用記録ヘッドは、第１のサーマルヘッド手段と、
第１のサーマルヘッド手段に対して間隔を隔てて並置さ
れる第２のサーマルヘッド手段と、磁気ヘッド手段とを
備え、磁気ヘッド手段は、軟磁性材料からなる第１の磁
性体部材と、第１の磁性体基板と間隔を隔てて配置さ
れ、軟磁性材料からなる第２の磁性体部材とを含む。第
１の磁性体部材は第１のサーマルヘッド手段に含まれ、
第２の磁性体部材は第２のサーマルヘッド手段に含まれ
る。第１の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドは、さ
らに、第１および第２の磁性体部材に磁界を印加する手
段を備える。第１および第２のサーマルヘッド手段の間
の間隔と、第１および第２の磁性体部材の間の間隔とは
ほぼ同一であり、第１および第２の磁性体部材の間の間
隔は、第１および第２の磁性体部材から磁界が漏洩する
磁気ギャップとして作用する。
【００３７】
【００３８】第２の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドは、軟磁性材料からなる第１の磁性体基板と、第１の
磁性体基板上に形成される第１の導体部と、第１の磁性
体基板に対して間隔を隔てて並置され、軟磁性材料から
なる第２の磁性体基板と、第２の磁性体基板上に形成さ
れる第２の導体部と、第１および第２の導体部と電気的
に接続して設けられる発熱手段と、第１および第２の磁
性体基板に磁界を印加する手段とを備え、少なくとも、
第１の磁性体基板と、第１の導体部と、発熱手段とで、
第１のサーマルヘッド手段を構成し、少なくとも、第２
の磁性体基板と、第２の導体部と、発熱手段とで、第２
のサーマルヘッド手段を構成し、少なくとも、第１の磁
性体基板と、第２の磁性体基板とで、磁気ヘッド手段を
構成し、第１のサーマルヘッド手段と磁気ヘッド手段と
は基材として第１の磁性体基板を共有し、第２のサーマ
ルヘッド手段と磁気ヘッド手段とは基材として第２の磁
性体基板を共有し、第１および第２の磁性体基板の間の
間隔は、第１および第２の磁性体基板から磁界が漏洩す
る磁気ギャップとして作用する。
【００３９】第２の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドは、好ましくは、発熱手段は、第１の導体部と電気的
に接続され、第１の磁性体基板側に設けられる第１の発
熱抵抗体と、第２の導体部と電気的に接続され、第２の
磁性体基板側に設けられる第２の発熱体抵抗とを含む。
【００４０】また、第２の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、好ましくは、発熱手段は、第１の導体部と
第２の導体部との間の間隔に設けられる発熱抵抗体を含
む。
【００４１】第１の磁性体基板および第２の磁性体基板
の材質としては、たとえば、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ合
金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎファライ
ト、Ｍｇ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｍｎフェライト、セ
ンダスト、アモルファス磁性体などの軟磁性材料を挙げ
ることができる。
【００４２】第３の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドは、第１の表面と、この第１の表面と反対側に位置す
る第２の表面とを有する第１の基板と、第１の基板の第
１の表面上に形成され、軟磁性材料からなる第１の磁性
体膜と、第１の基板の第２の表面上に形成される第１の
導体部と、第１の基板に対して間隔を隔てて並置され、
第３の表面および第４の表面を有する第２の基板と、第
２の基板の第３の表面上に形成され、軟磁性材料からな
る第２の磁性体膜と、第２の基板の第４の表面上に形成
される第２の導体部と、第１および第２の導体部と電気
的に接続して設けられる発熱手段と、第１および第２の
磁性体膜に磁界を印加する手段とを備え、少なくとも、
第１の基板と、第１の導体部と、発熱手段とで、第１の
サーマルヘッド手段を構成し、少なくとも、第２の基板
と、第２の導体部と、発熱手段とで、第２のサーマルヘ
ッド手段を構成し、少なくとも、第１の磁性体膜と、第
２の磁性体膜とで、磁気ヘッド手段を構成する。第１の
サーマルヘッド手段と磁気ヘッド手段とは基材として第
１の基板を共有し、第２のサーマルヘッド手段と磁気ヘ
ッド手段とは基材として第２の基板を共有し、第１およ
び第２の磁性体膜の間の間隔は、第１および第２の磁性
体膜から磁界が漏洩する磁気ギャップとして作用する。
【００４３】第３の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドは、好ましくは、発熱手段は、第１の導体部と電気的
に接続され、第１の基板の前記第２の表面上に設けられ
る第１の発熱抵抗体と、第２の導体部と電気的に接続さ
れ、第２の基板の前記第４の表面上に設けられる第２の
発熱抵抗体を含む。
【００４４】また、第３の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、好ましくは、発熱手段は、第１の導体部と
第２の導体部との間の間隔に設けられる発熱抵抗体を含
む。
【００４５】第１の基板と第２の基板の材質としては、
従来の基板材料を用いることができ、そのような材質と
して、たとえば、アルミナ等の非磁性のセラミックスを
挙げることができる。
【００４６】また、第１の磁性体膜および第２の磁性体
膜の材質としては、たとえば、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ
合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−
Ｃｏ合金、Ｍｎ−Ｚｎファライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライ
ト、Ｍｇ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｍｎフェライト、セ
ンダスト、アモルファス磁性体などの軟磁性材料を挙げ
ることができる。
【００４７】第１の磁性体膜および第２の磁性体膜のそ
れぞれは、第１の基板の第１の表面上および第２の基板
の第１の表面上のそれぞれに、たとえば、塗布、スパッ
タリング法、蒸着法、電気メッキ法、無電解メッキ法等
の方法より形成される。
【００４８】第１の磁性体膜および第２の磁性体膜の膜
厚のそれぞれは、１μｍ〜１００μｍであることが好ま
しい。
【００４９】第４の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドは、第１の表面と、第１の表面と反対側に位置する第
２の表面とを有する基板と、第１の表面上に形成され、
軟磁性材料からなる第１の磁性体膜と、第１の表面上
に、第１の磁性体膜に対して間隔を隔てて並置され、軟
磁性材料からなる第２の磁性体膜と、第２の表面に、第
１の磁性体膜に対応するように形成される第１の導体部
と、第２の表面上において、第１の表面上に形成された
第２の磁性体膜が存在する領域と対向する領域に形成さ
れる第２の導体部と、第１および第２の導体部と電気的
に接続されて設けられる発熱手段と、第１および第２の
磁性体膜に磁界を印加する手段とを備え、少なくとも、
基板と、第１の導体部と、発熱手段とで、第１のサーマ
ルヘッド手段を構成し、少なくとも、基板と、第２の導
体部と、発熱手段とで、第２のサーマルヘッド手段を構
成し、少なくとも、第１の磁性体膜と第２の磁性体膜と
で、磁気ヘッド手段を構成し、第１および第２の導体部
の間の間隔と、第１および第２の磁性体膜の間の間隔と
はほぼ同一である。第１のサーマルヘッド手段と磁気ヘ
ッド手段とは基材として基板を共有し、第２のサーマル
ヘッド手段と磁気ヘッド手段とは基材として基板を共有
し、第１および第２の磁性体膜の間の間隔は、第１およ
び第２の磁性体膜から磁界が漏洩する磁気ギャップとし
て作用する。
【００５０】第４の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドは、好ましくは、発熱手段は、第１の導体部と電気的
に接続され、基板の第２の表面側に設けられる第１の発
熱抵抗体と、第２の導体部と電気的に接続され、基板の
第２の表面側に設けられる第２の発熱抵抗体とを含む。
【００５１】また、第４の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、好ましくは、発熱手段は、第１の導体部と
第２の導体部との間の間隔に設けられる発熱抵抗体を含
む。
【００５２】基板の材質としては、従来の基板材料を用
いることができ、そのような材質としては、たとえば、
アルミナ等の非磁性のセラミックスを挙げることができ
る。
【００５３】また、第１の磁性体膜および第２の磁性体
膜としては、たとえば、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ合金、
Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃｏ合
金、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍ
ｇ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｍｎフェライト、センダス
ト、アモルファス磁性体などの軟磁性材料を挙げること
ができる。
【００５４】第１の磁性体膜および第２の磁性体膜のそ
れぞれは、基板の第１の表面上に、互いに間隔を隔てて
並置されるように、たとえば、塗布、スパッタリング
法、蒸着法、電気メッキ法、無電解メッキ法等の方法に
より形成される。
【００５５】第１の磁性体膜および第２の磁性体膜の膜
厚のそれぞれは、１μｍ〜１００μｍであることが好ま
しい。
【００５６】なお、導体部の材質としては、たとえば、
Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕなどの電気良導体を挙げることができ
る。
【００５７】また、発熱抵抗体の材質としては、たとえ
ば、Ｒｕ2 Ｏ系などの抵抗ペーストを挙げることができ
る。
【００５８】
【作用】第１の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッド
は、以下に示す構成を備える。
【００５９】（１） 第１のサーマルヘッド手段を備え
る。 （２） 第１のサーマルヘッド手段に対して間隔を隔て
て並置される第２のサーマルヘッド手段を備える。
【００６０】（３） 磁気ヘッド手段を備える。
【００６１】そして、磁気ヘッド手段は、軟磁性材料か
らなる第１の磁性体部材と、第１の磁性体部材と間隔を
隔てて配置され、軟磁性材料からなる第２の磁性体部材
とを含む。第１の磁性体部材は第１のサーマルヘッド手
段に含まれ、第２の磁性体部材は第２のサーマルヘッド
手段に含まれる。第１の発明に従う磁気プリンタ用記録
ヘッドは、さらに、第１および第２の磁性体部材に磁界
を印加する手段を備える。第１および第２のサーマルヘ
ッド手段の間の間隔と、第１および第２の磁性体部材の
間の間隔とはほぼ同一であり、第１および第２の磁性体
部材の間の間隔は、第１および第２の磁性体部材から磁
界が漏洩する磁気ギャップとして作用する。
【００６２】したがって、第１の発明に従う磁気プリン
タ用記録ヘッドでは、第１および第２のサーマルヘッド
手段にそれぞれ第１および第２の磁性体部材が含まれる
ので、第１および第２のサーマルヘッド手段と磁気ヘッ
ド手段とが一体化されている。さらに磁気ヘッド手段に
おける第１および第２の磁性体部材の間の間隔は、第１
および第２の磁性体部材から磁界が漏洩する磁気ギャッ
プとして作用するので、磁気ドラムの表面に形成された
磁性媒体に、第１および／または第２のサーマルヘッド
手段を用いて、磁気潜像を形成する際には、サーマルヘ
ッド手段による加熱領域にのみ集中して、磁気ヘッド手
段により磁気バイアスを印加することができる。この結
果、磁性媒体に、磁気反転境界のはっきりした、しか
も、磁気吸引力の大きな磁気潜像を形成することができ
る。
【００６３】また、第１の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体
に、磁気ヘッド手段を用いて、磁気潜像を形成する際に
は、磁気ヘッド手段だけでは記録のできないような保磁
力の大きな記録媒体にも、第１および／または第２のサ
ーマルヘッド手段の熱バイアスを利用することで、保磁
力を低下させてから記録することができるので、磁気吸
引力の大きな磁気潜像を形成することができる。なお、
保磁力の大きな記録媒体は、磁気反転境界からの磁気吸
引力が大きく、また、記録された磁気潜像が外乱因子
（温度、磁界）に対して安定であるので、磁気プリンタ
用の記録媒体として好適である。
【００６４】また、第１の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、上述のように磁気ヘッド手段と第１および
第２のサーマルヘッド手段とが一体化した構造となって
いる。
【００６５】したがって、磁気ヘッド手段を用い、第１
および第２のサーマルヘッド手段側より、直接、磁気ド
ラムの表面に形成された磁性媒体に、バイアス磁界を加
えることができるので、磁気ドラムの内部にバイアス磁
界印加手段を設ける必要がない。このため、構造を簡単
にすることができる。
【００６６】また、第１の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、磁気ヘッド手段における第１および第２の
磁性体部材の間の間隔（磁気ギャップを形成する間隔）
と、第１のサーマルヘッド手段および第２のサーマルヘ
ッド手段の間隔が、ほぼ同一である。また、第１および
第２の磁性体部材は、それぞれ第１および第２のサーマ
ルヘッド手段上に形成されているため、上記磁気ギャッ
プを形成する間隔と、第１および第２のサーマルヘッド
手段の間に形成される間隔（間隙）とは、ほぼ重なる領
域に形成されることになる。このようにすれば、磁気ギ
ャップを形成する間隔の中心を、第１のサーマルヘッド
手段および第２のサーマルヘッド手段の間隔の中心の上
方に位置させることができる。この結果、磁性媒体の加
熱領域に集中して、効率良く、バイアス磁界を印加する
ことができる。つまり、従来は加熱領域の近傍の非加熱
領域にも磁界が印加されていたため、非加熱領域の磁気
吸引力が低下する場合があったが、本発明によれば、磁
気ギャップを加熱領域の直上に位置させることにより、
加熱領域にのみ磁界を印加できる。このため、磁気潜像
からの磁気吸引力の低下をぼうしできる。また、磁界を
印加する領域が、加熱領域のみであり、従来より狭い領
域であること、また磁気ヘッド手段を加熱領域に近い位
置に配置することが可能であることなどから、バイアス
磁界を印加するためのエネルギー（電磁石の消費電力な
ど）を低減できる。
【００６７】また、第１のサーマルヘッド手段と、第２
のサーマルヘッド手段と、磁気ヘッド手段とが一体化さ
れている場合には、磁気ドラムの表面に形成された磁性
媒体の近くに、磁性媒体に磁力を印加する磁気ヘッド手
段と、磁性媒体に熱入力するサーマルヘッド手段の両方
を配置することができる。
【００６８】その結果、磁性媒体への磁力印加および熱
入力の効率を上げることができ、消費電力の低減、さら
には、磁気プリンタの装置構造をも簡単にすることがで
きる。
【００６９】第２の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドは、以下に示す構成を備える。 （１） 軟磁性材料からなる第１の磁性体基板を備え
る。
【００７０】（２） 第１の磁性体基板上に形成される
第１の導体部を備える。 （３） 第１の磁性体基板に対して間隔を隔てて並置さ
れ、軟磁性材料からなる第２の磁性体基板を備える。
【００７１】（４） 第２の磁性体基板上に形成される
第２の導体部を備える。 （５） 第１および第２の導体部と電気的に接続して設
けられる発熱手段を備える。（６） 第１および第２の磁性体基板に磁界を印加する
手段を備える。
【００７２】そして、少なくとも、第１の磁性体基板
と、第１の導体部と、発熱手段とで、第１のサーマルヘ
ッド手段が構成されている。
【００７３】また、少なくとも、第２の磁性体基板と、
第２の導体部と、発熱手段とで、第２のサーマルヘッド
手段が構成されている。
【００７４】また、少なくとも、第１の磁性体基板と、
第２の磁性体基板とで、磁気ヘッド手段が構成されてい
る。さらに、第１のサーマルヘッド手段と磁気ヘッド手
段とは基材として第１の磁性体基板を共有し、第２のサ
ーマルヘッド手段と磁気ヘッド手段とは基材として第２
の磁性体基板を共有し、第１および第２の磁性体基板の
間の間隔は、第１および第２の磁性体基板から磁界が漏
洩する磁気ギャップとして作用する。
【００７５】このように、第２の発明に従う磁気プリン
タ用記録ヘッドでは、第１の磁性体基板を、第１のサー
マルヘッド手段および磁気ヘッド手段の構成部材として
共用している。また、第２の磁性体基板を第２のサーマ
ルヘッド手段および磁気ヘッド手段の構成部材として共
用している。
【００７６】すなわち、第２の発明に従う磁気プリンタ
用記録ヘッドは、第１および第２のサーマルヘッド手段
が、磁気ヘッド手段の磁気回路の一部となり、さらに、
磁気ヘッド手段のギャップ部が、第１の磁性体基板と第
２の磁性体基板との間の間隔に形成されている。
【００７７】したがって、第２の発明に従う磁気プリン
タ用記録ヘッドでは、第１の発明に従う磁気プリンタ用
記録ヘッドと同様に、第１および第２のサーマルヘッド
手段と磁気ヘッド手段とが第１および第２の磁性体基板
を共有するので、第１および第２のサーマルヘッド手段
と磁気ヘッド手段とが一体化されている。さらに磁気ヘ
ッド手段における第１および第２の磁性体基板の間の間
隔は、第１および第２の磁性体基板から磁界が漏洩する
磁気ギャップとして作用するので、磁気ドラムの表面に
形成された磁性媒体に、第１および／または第２のサー
マルヘッド手段を用いて、磁気潜像を形成する際には、
サーマルヘッド手段による加熱領域にのみ集中して、磁
気ヘッド手段により磁気バイアスを印加することができ
る。この結果、磁性媒体に、磁気反転境界のはっきりし
た、しかも、磁気吸引力の大きな磁気潜像を形成するこ
とができる。さらに、サーマルヘッド手段と磁気ヘッド
手段とを共通の基板の上に形成しているので、構成部材
の数が少なく、簡単な構造で、磁気ドラムの表面に形成
された磁性媒体に、磁気吸引力の大きな磁気潜像を形成
することができる。
【００７８】また、第３の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、第１および第２の基板として、アルミナ等
の非磁性のセラミックスを用いることができるものであ
る。
【００７９】そして、第３の発明に従う磁気プリンタ用
記録ヘッドは、以下の構成を備える。
【００８０】（１） 第１の表面と、第１の表面と反対
側に位置する第２の表面とを有する第１の基板を備え
る。
【００８１】（２） 第１の基板の第１の表面上に形成
され、軟磁性材料からなる第１の磁性体膜を備える。 （３） 第１の基板の第２の表面上に形成される第１の
導体部を備える。
【００８２】（４） 第１の基板に対して間隔を隔てて
並置され、第３の表面および第４の表面を有する第２の
基板を備える。
【００８３】（５） 第２の基板の第３の表面上に形成
され、軟磁性材料からなる第２の磁性体膜を備える。 （６） 第２の基板の第４の表面上に形成される第２の
導体部を備える。
【００８４】（７） 第１および第２の導体部と電気的
に接続して設けられる発熱手段を備える。（８） 第１および第２の磁性体膜に磁界を印加する手
段を備える。
【００８５】そして、少なくとも、第１の基板と、第１
の導体部と、発熱手段とで、第１のサーマルヘッド手段
が構成されている。
【００８６】また、少なくとも、第２の基板と、第２の
導体部と、発熱手段とで、第２のサーマルヘッド手段が
構成されている。
【００８７】また、少なくとも、第１の磁性体膜と、第
２の磁性体膜とで、磁気ヘッド手段が構成されている。
さらに、第１のサーマルヘッド手段と磁気ヘッド手段と
は基材として第１の基板を共有し、第２のサーマルヘッ
ド手段と磁気ヘッド手段とは基材として第２の基板を共
有し、第１および第２の磁性体膜の間の間隔は、第１お
よび第２の磁性体膜から磁界が漏洩する磁気ギャップと
して作用する。
【００８８】したがって、第３の発明に従う磁気プリン
タ用記録ヘッドでは、第１の発明に従う磁気プリンタ用
記録ヘッドと同様に、第１および第２のサーマルヘッド
手段と磁気ヘッド手段とが一体化され、さらに磁気ヘッ
ド手段における第１および第２の磁性体膜の間の間隔
は、第１および第２の磁性体膜から磁界が漏洩する磁気
ギャップとして作用するので、磁気ドラムの表面に形成
された磁性媒体に、第１および／または第２のサーマル
ヘッド手段を用いて、磁気潜像を形成する際には、サー
マルヘッド手段による加熱領域にのみ集中して、磁気ヘ
ッド手段により磁気バイアスを印加することができる。
この結果、磁性媒体に、磁気反転境界のはっきりした、
しかも、磁気吸引力の大きな磁気潜像を形成することが
できる。また、第３の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘ
ッドでは、第１の磁性体膜が第１の基板の第１の表面に
形成されており、また、第２の磁性体膜が第２の基板の
第３の表面に形成されている。
【００８９】第３の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドでは、第１の基材および第２の基材により、磁気プリ
ンタ用記録ヘッドとして要求される機械的強度を付与す
ることができる。
【００９０】したがって、第３の発明に従う磁気プリン
タ用記録ヘッドでは、第１の磁性体膜および第２の磁性
体膜については、特に機械的強度が要求されないため、
第１の磁性体膜および第２の磁性体膜の膜厚をそれぞれ
薄くすることができる。
【００９１】磁気ヘッド手段の磁気ギャップ部は、第１
の磁性体膜と第２の磁性体膜との間の間隔により形成さ
れる。
【００９２】そして、第３の発明に従う磁気プリンタ用
記録ヘッドでは、磁気ヘッド手段のギャップ部が、第１
の基板と第２の基板との間の間隔に整列される。
【００９３】第３の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドでは、第１の磁性体膜および第２の磁性体膜の膜厚を
それぞれ薄くすることができ、磁気ヘッド手段の磁気ギ
ャップ部から漏れる磁界を強くすることができる。
【００９４】したがって、第３の発明に従う磁気プリン
タ用記録ヘッドは、磁性媒体に、磁気反転境界のはっき
りした磁気潜像を形成することができる。
【００９５】また、第４の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、少なくとも、１の基板を有するものであ
り、該基板により、第１のサーマルヘッド手段と、第２
のサーマルヘッド手段と、磁気ヘッド手段が一体化され
ているものである。
【００９６】そして、第４の発明に従う磁気プリンタ用
記録ヘッドは、以下の構成を備える。
【００９７】（１） 第１の表面と、第１の表面と反対
側に位置する第２の表面とを有する基板を備える。
【００９８】（２） 基板の第１の表面上に形成され、
軟磁性材料からなる第１の磁性体膜を備える。 （３） 基板の第１の表面上に、第１の磁性体膜に対し
て間隔を隔てて並置され、軟磁性材料からなる第２の磁
性体膜を備える。
【００９９】（４） 基板の第２の表面上において、第
１の表面上に形成された第１の磁性体膜が存在する領域
と対向する領域に形成される第１の導体部を備える。
【０１００】（５） 第２の表面上において、第１の表
面上に形成された第２の磁性体膜が存在する領域と対向
する領域に形成される第２の導体部を備える。
【０１０１】（６） 第１および第２の導体部と電気的
に接続されて設けられる発熱手段を備える。（７） 第１および第２の磁性体膜に磁界を印加する手
段を備える。
【０１０２】そして、少なくとも、基板と、第１の導体
部と、発熱手段とで、第１のサーマルヘッド手段が構成
されている。
【０１０３】また、少なくとも、基板と、第２の導体部
と、発熱手段とで、第２のサーマルヘッド手段が構成さ
れている。
【０１０４】また、少なくとも、第１の磁性体膜と、第
２の磁性体膜とで、磁気ヘッド手段が構成されている。
【０１０５】また、第１および第２の導体部の間の間隔
と、第１および第２の磁性体膜の間の間隔とはほぼ同一
である。さらに、第１のサーマルヘッド手段と磁気ヘッ
ド手段とは基材として基板を共有し、第２のサーマルヘ
ッド手段と磁気ヘッド手段とは基材として基板を共有
し、第１および第２の磁性体膜の間の間隔は、第１およ
び第２の磁性体膜から磁界が漏洩する磁気ギャップとし
て作用する。
【０１０６】したがって、第４の発明に従う磁気プリン
タ用記録ヘッドでは、第１の発明に従う磁気プリンタ用
記録ヘッドと同様に、第１および第２のサーマルヘッド
手段と磁気ヘッド手段とが一体化され、さらに磁気ヘッ
ド手段における第１および第２の磁性体膜の間の間隔
は、第１および第２の磁性体膜から磁界が漏洩する磁気
ギャップとして作用するので、磁気ドラムの表面に形成
された磁性媒体に、第１および／または第２のサーマル
ヘッド手段を用いて、磁気潜像を形成する際には、サー
マルヘッド手段による加熱領域にのみ集中して、磁気ヘ
ッド手段により磁気バイアスを印加することができる。
この結果、磁性媒体に、磁気反転境界のはっきりした、
しかも、磁気吸引力の大きな磁気潜像を形成することが
できる。
【０１０７】第４の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドでは、基板の第１の表面に、第１の磁性体膜と第２の
磁性体膜とがそれぞれ形成されている。第４の発明に従
う磁気プリンタ用記録ヘッドでは、基板により、磁気プ
リンタ用記録ヘッドとして要求される機械的強度を付与
することができる。
【０１０８】したがって、第４の発明に従う磁気プリン
タ用記録ヘッドでは、第１の磁性体膜および第２の磁性
体膜については、特に機械的強度が要求されないため、
第１の磁性体膜および第２の磁性体膜の膜厚をそれぞれ
薄くすることができる。
【０１０９】第４の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドでは、第１の磁性体膜および第２の磁性体膜の膜厚を
薄くすることができ、磁気ヘッド手段の磁気ギャップ部
から漏れる磁界を強くすることができる。
【０１１０】また、第１の導体部と第２の導体部との間
の間隔と、第１の磁性体膜と第２の磁性体膜との間隔
（磁気ギャップを形成する間隔）がほぼ同一である。さ
らに、第１および第２の導電部は、それぞれ第１および
第２の磁性体膜が存在する領域に対向する領域に形成さ
れているため、上記磁気ギャップを形成する間隔と、第
１および第２の導電部の間の間隔、つまり第１および第
２のサーマルヘッド手段の間に形成される間隔（間隙）
とは、ほぼ重なる領域に形成されることになる。このよ
うにすれば、磁気ギャップを形成する間隔の中心を、第
１のサーマルヘッド手段および第２のサーマルヘッド手
段の間隔の中心の上方に位置させることができる。この
結果、磁性媒体の加熱領域に集中して、効率良く、バイ
アス磁界を印加することができる。
【０１１１】したがって、第４の発明に従う磁気プリン
タ用記録ヘッドは、磁性媒体に磁気吸引力の大きな磁気
潜像を形成することができる。
【０１１２】
【実施例】以下、実施例を用いて、本発明について説明
するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定され
ることはない。
【０１１３】実施例１ 図１は、本発明に従う磁気記録ヘッドを用いた磁気プリ
ンタの動作を説明するための概略的な模式図である。
【０１１４】図１を参照して、この磁気プリンタ１は、
本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッド（図示せず）を
有する磁気記録ヘッド装置２と、表面に磁性媒体が形成
された磁気ドラム３と、現像機４と、転写ローラ５と、
加熱手段としての加熱ヒータ６と、磁気ドラム３の表面
に形成された磁性媒体に残留した磁性トナーを除去する
ための手段としてのクリーニングブレード７と、磁気ド
ラム３の表面に形成された磁性媒体を一様磁化するため
の消去ヘッド８とを含む。
【０１１５】現像機４内には、磁性トナー９が収容され
る。次に、この磁気プリンタ１の動作について説明す
る。
【０１１６】まず、磁気記録ヘッド装置２によって、磁
気ドラム３の表面に形成された磁性媒体に磁気潜像を形
成する。
【０１１７】この工程において、磁気潜像は、後述する
ように、磁気記録ヘッド装置２の本発明に従う磁気プリ
ンタ用記録ヘッドを構成する、第１および／または第２
のサーマルヘッド手段と、磁気ヘッド手段とにより形成
される。
【０１１８】次に、磁性媒体に磁気潜像が形成された磁
気ドラム３の表面上に、現像機４により、磁性トナー９
を振りかける。この工程において、磁気潜像は、磁性ト
ナー９により現像され、顕像化された可視像となる。
【０１１９】次に、磁気ドラム３の表面上に形成された
可視像は、転写ローラ５により、記録紙１０へ転写され
る。次に、記録紙１０に転写された可視像は、加熱ヒー
タ６により加熱される。この工程において、磁性トナー
９の樹脂が溶融して、記録紙１０に可視像が定着する。
【０１２０】記録紙１０に転写されずに、磁気ドラム３
の表面に残留した余分な磁性トナー９は、クリーニング
ブレード７によって取除かれる。
【０１２１】同一の磁気潜像を用い、いわゆるマルチコ
ピーを行なう場合には、上述の工程により形成された同
一の磁気潜像に、再度、現像機４を用いて、磁性トナー
９を振りかけて、磁気潜像を現像し、顕像化し、記録紙
１０へ転写し、加熱定着する工程を繰返し行なう。
【０１２２】また、別の磁気潜像を形成する場合には、
消去ヘッド８により、磁性媒体を一様に磁化し、前の磁
気潜像を消去した後、磁気記録ヘッド装置２によって、
磁気ドラム３の磁性媒体に新たな磁気潜像を形成し、し
かる後に、新たな磁気潜像に、現像機４を用いて、磁性
トナー９を振りかけて、磁気潜像を現像し、顕像化し、
記録紙１０へ転写し、加熱定着する工程を行なう。
【０１２３】図２は、図１に示す磁気記録ヘッド装置２
を、磁気ドラム３の回転軸３ａに垂直方向の断面を拡大
して概略的に示す平面図である。
【０１２４】図２を参照して、この磁気記録ヘッド装置
２は、コア部２１と、コイル２２と、磁気プリンタ用記
録ヘッド３０を含む。
【０１２５】コイル２２は、コア部２１の所定の位置
で、コア部２１を巻回りしている。また、コア部２１
は、所定の位置に空隙部２３を有する。
【０１２６】磁気プリンタ用記録ヘッド３０は、コア部
２１の空隙部２３の領域の、磁気ドラム３の表面に形成
された磁性媒体の表面に押し当てられる側の面に設けら
れる。
【０１２７】コア部２１の材質としては、たとえば、パ
ーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
ト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｚｎフェライト、Ｍ
ｇ−Ｍｎフェライト、センダスト、アモルファス磁性体
などの磁性材料を挙げることができる。
【０１２８】コイル２２に電流を流すと、コア部２１の
内部に磁束２４を生じる。そして、磁束２４は、磁気プ
リンタ用記録ヘッド３０の内部にも流れ、後述するよう
に、磁気プリンタ用記録ヘッド３０を構成する磁気ヘッ
ド手段の磁気ギャップ部より漏出る。
【０１２９】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッド
は、いずれも後述するように、第１のサーマルヘッド手
段と、第２のサーマルヘッド手段と、磁気ヘッド手段を
含んでおり、第１および第２のサーマルヘッド手段、お
よび磁気ヘッド手段により、磁気ドラム３の表面に形成
された磁性媒体に、磁気潜像を形成する。
【０１３０】次に、磁気プリンタ用記録ヘッド３０の構
成について以下に説明する。図３から図５は、図２に示
す磁気プリンタ用記録ヘッド３０のＡで示される部分を
拡大して概略的に示す図（一部省略。以下の図面につい
て同様である）である。
【０１３１】図３は、磁気プリンタ用記録ヘッド３０
の、磁気ドラム３の表面に押し当てられる面を、磁気ド
ラム３の回転軸３ａに直交する方向から見た状態として
概略的に示す平面図である。
【０１３２】また、図４は、図３に示す磁気プリンタ用
記録ヘッド３０のＸ−Ｘ線に従う概略的な断面図であ
る。
【０１３３】また、図５は、図３に示す磁気プリンタ用
記録ヘッド３０のＹ−Ｙ線に従う概略的な断面図であ
る。
【０１３４】図３から図５を参照して、この磁気プリン
タ用記録ヘッド３０は、第１のサーマルヘッド手段３０
ａと、第２のサーマルヘッド３０ｂと、磁気ヘッド手段
３０ｃとを含む。
【０１３５】第１のサーマルヘッド手段３０ａ、第２の
サーマルヘッド手段３０ｂは、一般に、厚膜型のサーマ
ルヘッドと呼ばれているサーマルヘッドの構成を有して
おり、実施例１に示す磁気プリンタ用記録ヘッド３０
は、２台の厚膜型サーマルヘッドを使用した例を示す。
【０１３６】磁気プリンタ用記録ヘッド３０において、
第２のサーマルヘッド手段３０ｂは、第１のサーマルヘ
ッド手段３０ａに対して、一定の間隔３７ｈを隔てて並
置されている。
【０１３７】間隔３７ｈ内には、非磁性層３７が設けら
れている。次に、第１のサーマルヘッド手段３０ａの構
成について、さらに詳しく説明する。
【０１３８】第１のサーマルヘッド手段３０ａは、磁性
体基板３１ａと、磁性体基板３１ａの表面上に形成され
る熱絶縁層３２ａと、熱絶縁層３２ａの表面上に形成さ
れる複数の導体部３３ａと、熱絶縁層３２ａの表面およ
び複数の導体部３３ａの表面をともに覆うように、所定
の領域に形成される発熱抵抗体３４ａと、熱絶縁層３２
ａの表面、複数の導体部３３ａの表面および発熱抵抗体
３４ａの表面をともに覆うように設けられる保護膜３５
ａを含む。
【０１３９】複数の導体部３３ａのそれぞれは、磁気ド
ラム３の回転軸３ａに直交する方向に、直線状に、互い
に狭い一定の間隔Ｗ33a を隔てて、平行になるように設
けられる。
【０１４０】他方、第２のサーマルヘッド手段３０ｂの
構成は、第１のサーマルヘッド手段３０ａと、同様の構
成である。
【０１４１】すなわち、第２のサーマルヘッド手段３０
ｂにおいて、第１のサーマルヘッド手段３０ａの磁性体
基板３１ａが磁性体基板３１ｂに、熱絶縁層３２ａが熱
絶縁層３２ｂに、複数の導体部３３ａが複数の導体部３
３ｂに、発熱抵抗体３４ａが発熱抵抗体３４ｂに、保護
膜３５ａが保護膜３５ｂにそれぞれ対応する。
【０１４２】磁性体基板３１ａ側に設けられる複数の導
体部３３ａのそれぞれと、磁性体基板３１ｂ側に設けら
れる複数の導体部３３ｂのそれぞれとは、それぞれ対応
する１対の導体部が、一定の間隔３７ｈを隔てて、概
ね、直線上に並ぶように設けられる。
【０１４３】この磁気プリンタ用記録ヘッド３０では、
発熱手段は、磁性体基板３１ａ側に設けられる発熱抵抗
体３４ａと、磁性体基板３１ｂ側に設けられる発熱抵抗
体３４ｂとを含んでいる。
【０１４４】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド３０
では、少なくとも、磁性体基板３１ａと、磁性体基板３
１ｂとで、磁気ヘッド手段３０ｃが構成される。
【０１４５】そして、磁性体基板３１ａと磁性体基板３
１ｂとの間の間隔３７ｈが、磁気ヘッド手段３０ｃの磁
気ギャップを構成する。
【０１４６】図３〜図５より明らかなように、磁気ヘッ
ド手段３０ｃの磁気ギャップとしての間隔３７ｈと、第
１のサーマルヘッド手段３０ａおよび第２のサーマルヘ
ッド手段３０ｂ間の間隔３７ｈとは、一致している。
【０１４７】より詳しくは、磁気ヘッド手段３０ｃの磁
気ギャップ部としての間隔３７ｈと、第１のサーマルヘ
ッド手段３０ａの複数の導体部３３ａおよび第２のサー
マルヘッド手段３０ｂの複数の導体部３３ｂ間の間隔３
７ｈとが、一致している。
【０１４８】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド３０
では、第１のサーマルヘッド手段３０ａと、第２のサー
マルヘッド手段３０ｂとの間の間隔３７ｈ内に、非磁性
層３７を設け、非磁性層３７により、第１のサーマルヘ
ッド手段３０ａと第２のサーマルヘッド手段３０ｂと
が、互いに接合されており、その結果、第１のサーマル
ヘッド手段３０ａと、第２のサーマルヘッド手段３０ｂ
と、磁気ヘッド手段３０ｃとが一体化されている。
【０１４９】磁性体基板３１ａおよび磁性体基板３１ｂ
の材質としては、たとえば、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ合
金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライ
ト、Ｍｇ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｍｎフェライト、セ
ンダスト、アモルファス磁性体などの軟磁性材料を挙げ
ることができ、その厚さは、０．２ｍｍ〜５．０ｍｍ程
度であることが好ましい。
【０１５０】熱絶縁層３２ａおよび熱絶縁層３２ｂの材
質としては、たとえば、ガラス、ポリイミド、芳香族ポ
リイミド、ポリベンゾイミダゾール等の耐熱性高分子材
料を挙げることができ、その厚さは、２０μｍ〜２００
μｍ程度であることが好ましい。
【０１５１】導体部３３ａおよび導体部３３ｂの材質と
しては、たとえば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕなどの電気良導体
を挙げることができ、その厚さは、０．２μｍ〜２．０
μｍ程度であることが好ましい。
【０１５２】発熱抵抗体３４ａおよび発熱抵抗体３４ｂ
の材質としては、たとえば、Ｒｕ2Ｏ系などの抵抗ペー
ストを挙げることができ、その厚さは、１．０μｍ〜１
０．０μｍ程度であることが好ましい。
【０１５３】保護膜３５ａおよび保護膜３５ｂの材質と
しては、たとえば、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＳｉＣ、
ＳｉＯ2 、ＢＮなどを挙げることができる。
【０１５４】また、非磁性層３７の材質としては、Ｓｉ
Ｏ2 などの絶縁性のガラス材料を挙げることができる。
【０１５５】磁気プリンタ用記録ヘッド３０では、図３
〜図５から明らかなように、非磁性層３７に、複数の導
体部３３ａおよび複数の導体部３３ｂのそれぞれが接す
るように設けられており、非磁性層３７により、複数の
導体部３３ａおよび複数の導体部３３ｂのそれぞれが短
絡するのを防止するためである。
【０１５６】また、第１のサーマルヘッド手段３０ａと
第２のサーマルヘッド手段３０ｂとの間の間隔３７ｈの
幅（ギャップ長）ｄ37は、０．１μｍ〜３．０μｍ程度
であることが好ましい。
【０１５７】複数の導体部３３ａおよび複数の導体部３
３ｂのそれぞれに電流を流すと、電流の通電により、磁
性体基板３１ａ側に設けられる発熱抵抗体３４ａ、およ
び磁性体基板３１ｂ側に設けられる発熱抵抗体３４ｂが
それぞれ加熱される。
【０１５８】そして、磁気プリンタ用記録ヘッド３０の
発熱抵抗体３４ａおよび発熱抵抗体３４ｂの加熱された
部分が、磁気ドラム３の表面に形成された磁性媒体に押
し当てられることにより、磁性媒体に磁気潜像が形成さ
れる。
【０１５９】さらに、この磁気プリンタ用記録ヘッド３
０では、磁気ドラム３の表面に形成された磁性媒体に磁
気潜像を形成する際に、磁気ヘッド手段３０ｃにより、
磁性媒体にバイアス磁界を加えることができる。
【０１６０】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド３０
では、磁気ドラム３の表面に形成された磁性媒体に、磁
気ヘッド手段３０ｃを用いて磁気潜像を形成する際に
は、第１のサーマルヘッド手段３０ａおよび／または第
２のサーマルヘッド手段３０ｂの熱バイアスを加えるこ
とができる。
【０１６１】したがって、磁気プリンタ用記録ヘッド３
０は、磁性媒体に磁気反転境界のはっきりした磁気潜像
を形成することができる。
【０１６２】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド３０
では、磁性体基板３１ａを、第１のサーマルヘッド手段
３０ａおよび磁気ヘッド手段３０ｃの構成部材として共
用しており、また、磁性体基板３１ｂを、第２のサーマ
ルヘッド３０ｂおよび磁気ヘッド手段３０ｃの構成部材
として共用している。
【０１６３】すなわち、この磁気プリンタ用記録ヘッド
３０は、第１のサーマルヘッド手段３０ａおよび第２の
サーマルヘッド手段３０ｂとが、磁気ヘッド手段３０ｃ
の磁気回路の一部となっている。
【０１６４】したがって、この磁気プリンタ用記録ヘッ
ド３０は、簡単な構造を有している。
【０１６５】また、磁気ヘッド手段３０ｃの磁気ギャッ
プとしての間隔３７ｈが、磁性体基板３１ａと磁性体基
板３１ｂとの間の間隔３７ｈに一致している。
【０１６６】より詳しくは、磁気ヘッド手段３０ｃの磁
気ギャップとしての間隔３７ｈが、磁性体基板３１ａの
表面上に形成される複数の導体部３３ａと、磁性体基板
３１ｂの表面上に形成される複数の導体部３３ｂとの間
の間隔３７ｈに一致している。
【０１６７】したがって、磁性媒体の加熱領域に集中し
て、効率良く、バイアス磁界を印加することができる。
【０１６８】また、図５を再び参照して、この磁気プリ
ンタ用記録ヘッド３０では、磁性体基板３１ａの表面上
に、発熱抵抗体３４ａが、Ｙ−Ｙ線に従う方向に、概ね
半円形状の断面を有する凸部を複数個有する構造となっ
ている。
【０１６９】なお、磁気プリンタ用記録ヘッド３０の磁
性体基板３１ｂの表面上における、発熱抵抗体３４ｂの
構造は、発熱抵抗体３４ａの構造と同様であるので、そ
の説明を省略する。
【０１７０】この磁気プリンタ用記録ヘッド３０では、
発熱抵抗体３４ａおよび発熱抵抗体３４ｂの構造とし
て、Ｙ−Ｙ線に従う方向に、概ね半円形状の断面を有す
る凸部を複数個有する結果、磁性媒体に、磁気プリンタ
用記録ヘッド３０の表面を強く、および／または、効率
よく押し当てることができ、磁性媒体に、磁気反転境界
のはっきりした磁気潜像を形成することができるという
効果がある。
【０１７１】図６は、図１に示した磁気ヘッド装置２を
用いて、磁気ドラム３の表面に形成された磁性媒体に磁
気潜像を形成する工程を、拡大して概略的に示す断面図
である。
【０１７２】なお、図６では、説明を容易とするため、
図１に示す磁気記録ヘッド装置２の磁気プリンタ用記録
ヘッド３０を中心に示す。
【０１７３】図６を参照して、図６に示す磁気プリンタ
用記録ヘッド３０は、図３〜図５に示す磁気プリンタ用
記録ヘッド３０と同一であるので、相当する部材につい
ては、同一の参照符号を付して、磁気プリンタ用記録ヘ
ッド３０の構成についての説明を省略する。
【０１７４】磁気ドラム３は、その表面に磁性媒体１２
を有する。磁性媒体１２の表面には、磁気プリンタ用記
録ヘッド３０が押し当てられる。
【０１７５】磁気プリンタ用記録ヘッド３０の複数の導
体部３３ａおよび複数の導体部３３ｂのそれぞれに接続
するように１対のリード線が設けられる。
【０１７６】なお、図６では、説明を容易とするため、
複数の導体部３３ａのそれぞれに接続して設けられる１
対のリード線のうち、一方のリード線２３ａのみを図示
し、他方側のリード線についての図示を省略する。
【０１７７】同様に、複数の導体部３３ｂのそれぞれに
接続して設けられる１対のリード線のうち、一方のリー
ド線２３ｂのみを図示し、他方側のリード線についての
図示を省略する。
【０１７８】又、図２および図６を参照して、図６に示
す磁気プリンタ用記録ヘッド３０の磁性体基板３１ａと
磁性体基板３１ｂは、コア部２１に接続するように設け
られる。
【０１７９】また、磁性媒体１２の材質としては、たと
えば、γＦｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｇ
ｄ−Ｃｏ合金、Ｇｄ−Ｆｅ合金、ＣｒＯ2 、Ｃｏ−Ｎｉ
合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合金などの硬磁性材料を挙げるこ
とができる。
【０１８０】図２および図６を参照しながら、磁気プリ
ンタ用記録ヘッド３０の動作について、さらに詳しく説
明する。
【０１８１】まず、複数の導体部３３ａおよび複数の導
体部３３ｂのそれぞれに、それぞれに接続して設けられ
た１対のリード線から電流を通電する。複数の導体部３
３ａおよび複数の導体部３３ｂのそれぞれに電流を通電
することにより、発熱抵抗体３４ａおよび発熱抵抗体３
４ｂが加熱される。磁気プリンタ用記録ヘッド３０の発
熱手段（該発熱手段は、発熱抵抗体３４ａおよび発熱抵
抗体３４ｂを含む）の加熱された部分の温度は、磁性媒
体１２を構成する磁性材料のキュリー温度に合わせるよ
うに調整、設定されている。
【０１８２】たとえば、磁性媒体１２の材質として、Ｃ
ｒＯ2 を使用する場合には、ＣｒＯ2 のキュリー温度で
ある１２０℃程度に設定すればよい。
【０１８３】このように、まず磁性媒体１２に、磁気プ
リンタ用記録ヘッド３０の第１のサーマルヘッド手段３
０ａおよび第２のサーマルヘッド手段３０ｂにより、磁
性媒体１２に磁気潜像が形成される。
【０１８４】この工程と同時に、図２および図６を参照
して、コイル２２に電流を流すと、コア部２１の内部に
磁束２４を生じる。
【０１８５】そして、この磁束２４は、磁性体基板３１
ａおよび磁性体基板３１ｂを流れ、磁性体基板３１ａと
磁性体基板３１ｂとの間の間隔（磁気ギャップ）３７ｈ
より漏出て、磁性媒体１２に、バイアス磁界が加えられ
る。
【０１８６】以上、磁気プリンタ用記録ヘッド３０の、
第１のサーマルヘッド手段３０ａおよび第２のサーマル
ヘッド手段３０ｂを用い、磁性媒体１２に磁気潜像を形
成し、同時に、磁気ヘッド手段３０ｃによりバイアス磁
界を加える例について説明したが、磁性媒体１２に磁気
潜像を形成する工程は、上記に限定されることはない。
【０１８７】まず、磁気プリンタ用記録ヘッド３０の、
少なくとも、磁性体基板３１ａと磁性体基板３１ｂとで
構成される磁気ヘッド手段３０ｃにより、磁性媒体１２
に磁気潜像を形成し、同時に、第１のサーマルヘッド手
段３０ａおよび第２のサーマルヘッド手段３０ｂによ
り、磁性媒体１２に熱バイアスを加えて、磁性媒体１２
に磁気潜像を形成してもよい。
【０１８８】次に、磁気プリンタ用記録ヘッド３０の製
造方法について、図を参照しながら以下に説明する。
【０１８９】図７は、磁気プリンタ用記録ヘッド３０を
製造する工程を概略的に示す斜視図である。
【０１９０】図７を参照して、まず、図７（ａ）に示す
工程において、磁性体基板３１を準備して、磁性体基板
３１の表面上に、サーマルヘッドのユニットが多数集合
して、一体的に形成されたサーマルヘッドのユニット集
合体３０Ｒ1 を形成する。
【０１９１】図８は、図７（ａ）中、Ｄに示される部分
を、磁性体基板３１に垂直方向に上方から見た状態とし
て概略的に示す平面図である。
【０１９２】図８を参照して、このサーマルヘッドのユ
ニット集合体３０Ｒ1 は、磁性体基板３１と、磁性体基
板３１の表面上に形成される熱絶縁層３２と、熱絶縁層
３２の表面上に形成される複数の導体部３３と、熱絶縁
層３２の表面および複数の導体部３３の表面をともに覆
うように、所定の領域に形成される発熱抵抗体３４と、
熱絶縁層３２の表面、複数の導体部３３の表面および発
熱抵抗体３４の表面をともに覆うように設けられる保護
膜３５を含む。
【０１９３】複数の導体部３３のそれぞれは、中心線
（図７（ａ）に示すＣ−Ｃ線）に直交する方向に、直線
状に、互いに狭い一定の間隔Ｗ33を隔てて、概ね平行に
なるように設けられる。
【０１９４】図７（ａ）に示す工程においては、図２に
示すような磁気記録ヘッド装置２を組立てるのに便利な
ように、磁性体基板３１の中心線（図７（ａ）に示すＣ
−Ｃ線）を中心にして、サーマルヘッドのユニット集合
体３０Ｒ1 を形成する。
【０１９５】なお、図７（ａ）に示す工程では、基板と
して、磁性体基板３１を用いる以外は、通常のサーマル
ヘッドの製造方法を用いることにより、サーマルヘッド
のユニット集合体３０Ｒ1 を形成することができる。よ
り詳しくは、半導体プロセス等におけるパターニング技
術を応用した微細構造体の形成方法、すなわち、リソグ
ラフィの工程、エッチングの工程、薄膜の堆積工程等の
組合わせにより、サーマルヘッドのユニット集合体３０
Ｒ1 を形成することができる。
【０１９６】サーマルヘッドのユニット集合体３０Ｒ1
は、磁性体基板３１を準備した後、熱絶縁層３２、複数
の導体部３３、発熱抵抗体３４、保護膜３５の順に、磁
性体基板３１の表面上に積層するように形成される。
【０１９７】次に、図７（ｂ）に示す工程において、サ
ーマルヘッドのユニット集合体３０Ｒ1 が形成された磁
性体基板３１を、中心線（図７（ａ）に示すＣ−Ｃ線）
に従って切断する。切断する方法としては、種々の切断
方法を用いることができ、たとえばそのような切断方法
としては、スライシングカッタを用いる方法や、レーザ
加工法等を挙げることができる。この工程において、磁
性体基板３１Ａ側には、図３〜図５に示す第１のサーマ
ルヘッド手段３１ａのユニットが多数集合して、一体的
に形成された第１のサーマルヘッド手段のユニット集合
体３０Ａが形成される。他方、磁性体基板３１Ｂ側に
は、図３〜図５に示す第２のサーマルヘッド手段３１ｂ
のユニットが多数集合して、一体的に形成された第２の
サーマルヘッド手段のユニット集合体３０Ｂが形成され
る。
【０１９８】次に、図７（ｃ）に示す工程において、第
１のサーマルヘッド手段のユニット集合体３０Ａおよび
第２のサーマルヘッド手段のユニット集合体３０Ｂの少
なくとも一方の切断面に、たとえば、塗布法、スパッタ
リング法、蒸着法などの方法で、非磁性層３７Ｒを形成
した後、非磁性層３７Ｒを介して、第１のサーマルヘッ
ド手段のユニット集合体３０Ａの切断面と、第２のサー
マルヘッド手段のユニット集合体３０Ｂの切断面とを互
いに接合する。この工程において、図３〜図５に示す磁
気プリンタ用記録ヘッド３０のユニットが多数集合し
て、一体的に形成された磁気プリンタ用記録ヘッドのユ
ニット集合体３０Ｒ2 が形成される。
【０１９９】次に、磁気プリンタ用記録ヘッドのユニッ
ト集合体３０Ｒ2 を所望の大きさに切出すことにより、
磁気プリンタ用記録ヘッド３０が形成される。
【０２００】上述した磁気プリンタ用記録ヘッドの製造
方法によれば、従来の公知のサーマルヘッドの製造方法
を流用して、簡単かつ容易に本発明に従う磁気プリンタ
用記録ヘッドを製造することができる。
【０２０１】すなわち、上述した磁気プリンタ用記録ヘ
ッドの製造方法によれば、基板として磁性体基板を用い
る以外は、通常のサーマルヘッドの製造方法を用いて、
１のサーマルヘッドを製造し、しかる後に、該１のサー
マルヘッドを、該１のサーマルヘッドに含まれる導体部
に直交する方向に、該１のサーマルヘッドの中心線に従
って、切断し、１対のサーマルヘッド手段を形成し、１
対のサーマルヘッド手段のそれぞれの切断面を非磁性層
を介して接合することにより、本発明に従う磁気プリン
タ用記録ヘッドを製造することができる。
【０２０２】上述した磁気プリンタ用記録ヘッドの製造
方法に従って製造される磁気プリンタ用記録ヘッドは、
磁気ヘッド手段の磁気ギャップが、非磁性層が設けられ
た部分に形成されており、また、磁気ヘッド手段の磁気
ギャップは、１対のサーマルヘッド手段間の間隔、すな
わち非磁性層が設けられた部分に一致している。より詳
しくは、磁気ヘッド手段の磁気ギャップと、第１のサー
マルヘッド手段に含まれる導体部と、第２のサーマルヘ
ッド手段に含まれる導体部との間隔が、ともに非磁性層
部分に形成される。
【０２０３】したがって、上述した磁気プリンタ用記録
ヘッドの製造方法によれば、第１のサーマルヘッド手段
と第２のサーマルヘッド手段との間の間隔に、より詳し
くは、第１のサーマルヘッド手段に含まれる導体部と、
第２のサーマルヘッド手段に含まれる導体部との間の間
隔に対応して、磁気ヘッド手段の微小な磁気ギャップを
高精度に形成することができる。したがって、第１のサ
ーマルヘッド手段に含まれる導体部と、第２のサーマル
ヘッド手段に含まれる導体部との間隔に対応して、磁気
ヘッド手段の微小な磁気ギャップを高精度に加工する必
要がない。
【０２０４】したがって、上述した磁気プリンタ用記録
ヘッドの製造方法は、本発明に従う磁気プリンタ用記録
ヘッドを容易に製造することができ、また、大量生産す
る等、工業化する際に好適に用いることができる。
【０２０５】また、上述した磁気プリンタ用記録ヘッド
の製造方法によれば、磁気ヘッド手段の磁気ギャップの
大きさは、非磁性層の大きさにより、任意にコントロー
ルすることができるので、磁気ヘッド手段の磁気ギャッ
プの大きさを所望の大きさに容易にコントロールするこ
とができる。
【０２０６】したがって、上述した磁気プリンタ用記録
ヘッドの製造方法は、磁気ヘッド手段の磁気ギャップの
大きさ（主としてギャップ長）を容易にコントロールす
ることができるので、所望の磁力を発生する磁気ヘッド
手段を備えた磁気プリンタ用記録ヘッドを容易に製造す
ることができる。
【０２０７】なお、上述した磁気プリンタ用記録ヘッド
の製造方法によれば、図４を参照して、非磁性層３７
は、磁性体基板３１ａ、３１ｂ、熱絶縁層３２ａ、３２
ｂ、複数の導体部３３ａ、３３ｂ、発熱抵抗体３４ａ、
３４ｂおよび保護膜３５ａ、３５ｂを貫通するようにし
て形成される。
【０２０８】また、上述した磁気プリンタ用記録ヘッド
の製造方法によれば、図４を参照して、磁性体基板３１
ａ側に設けられる発熱抵抗体３４ａと、磁性体基板３１
ｂ側に設けられる発熱抵抗体３４ｂとが、発熱抵抗体３
４ａと発熱抵抗体３４ｂとの間に非磁性層３７を介在す
るように設けられる。
【０２０９】上述した磁気プリンタ用記録ヘッドの製造
方法は、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの製造
方法の好ましい一実施例を開示したにすぎず、本発明に
従う磁気プリンタ用記録ヘッドは、上述の磁気プリンタ
用記録ヘッドの製造方法以外の製造方法によっても製造
することができる。
【０２１０】図９は、磁気プリンタ用記録ヘッド３０に
近似した構成を有する、本発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドの例を示す図である。
【０２１１】なお、図９では、説明を容易とするため、
そのような磁気プリンタ用記録ヘッドの、図４に相当す
る概略的な断面図についてのみ図示している。
【０２１２】図９を参照して、図９（ａ）に示す磁気プ
リンタ用記録ヘッド３０Ｓ1 は、磁気プリンタ用記録ヘ
ッド３０と、以下の点を除いて、同様の構成であるの
で、相当する部材については、相当する参照符号を付し
て、その説明を省略する。
【０２１３】磁気プリンタ用記録ヘッド３０Ｓ1 は、磁
気プリンタ用記録ヘッド３０と、保護膜３５Ｓ1 の設け
られ方が異なっている。
【０２１４】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド３０
Ｓ1 では、保護膜３５Ｓ1 が、熱絶縁層３２ａ、３２ｂ
の表面、複数の導体部３３ａ、３３ｂの表面、発熱抵抗
体３４ａ、３４ｂの表面および非磁性体層３７Ｓ1 の表
面をともに覆うように一体的に設けられている。
【０２１５】磁気プリンタ用記録ヘッド３０Ｓ1 を製造
するには、図７（ａ）に示す工程において、サーマルヘ
ッドのユニット集合体を形成する工程において、磁性体
基板３１を準備した後、磁性体基板３１の表面上に、熱
絶縁層３２、複数の導体部３３および発熱抵抗体３４を
形成した後、保護膜３５を形成することなく、図７
（ｂ）に示す工程と、図７（ｃ）に示す工程と同様にし
て、１対のサーマルヘッド手段を形成し、しかる後に、
熱絶縁層３２ａ、３２ｂの表面、複数の導体部３３ａ、
３３ｂの表面、発熱抵抗体３４ａ、３４ｂの表面および
非磁性体層３７Ｓ1の表面をともに覆うように保護膜３
５Ｓ1 を形成する。
【０２１６】図９を参照して、図９（ｂ）に示す磁気プ
リンタ用記録ヘッド３０Ｓ2 は、磁気プリンタ用記録ヘ
ッド３０と、以下の点を除いて、同様の構成であるの
で、相当する部材については、相当する参照符号を付し
て、その説明を省略する。
【０２１７】磁気プリンタ用記録ヘッド３０Ｓ2 は、磁
気プリンタ用記録ヘッド３０と、発熱抵抗体３４Ｓ2 お
よび保護膜３５Ｓ2 の設けられ方が異なっている。
【０２１８】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド３０
Ｓ2 では、複数の導体部３３ａと複数の導体部３３ｂと
の間の間隔３７ｈに設けられる発熱抵抗体３４Ｓ2 を含
む。
【０２１９】また、磁気プリンタ用記録ヘッド３０Ｓ2
は、保護膜３５Ｓ2 が、熱絶縁層３２ａ、３２ｂの表
面、複数の導体部３３ａ、３３ｂの表面および発熱抵抗
体３４Ｓ2 の表面をともに覆うように一体的に設けられ
ている。
【０２２０】非磁性層３７Ｓ2 は、その先端部が、熱絶
縁層３２ａ、３２ｂの表面の位置に設けられる。
【０２２１】磁気プリンタ用記録ヘッド３０Ｓ2 を作成
するには、図７（ａ）に示す工程において、サーマルヘ
ッドのユニット集合体を形成する工程において、磁性体
基板３１を準備した後、磁性体基板３１の表面上に、熱
絶縁層３２、複数の導体部３３を形成した後、発熱抵抗
体３４および保護膜３５を形成することなく、図７
（ｂ）に示す工程と、図７（ｃ）に示す工程と同様の工
程を行ない、しかる後に、複数の導体部３３ａと複数の
導体部３３ｂとの間の間隔３７ｈを少なくとも覆うよう
に、熱絶縁層３２ａ、３２ｂの表面、複数の導体部３３
ａ、３３ｂの表面をともに覆うように、所定の領域に発
熱抵抗体３４Ｓ2 を形成し、さらに、熱絶縁層３２ａ、
３２ｂの表面、複数の導体部３３ａ、３３ｂの表面およ
び発熱抵抗体３４Ｓ2 の表面をともに覆うように保護膜
３５Ｓ2 を形成する。
【０２２２】なお、本実施例においては、磁気ヘッド手
段の磁気ギャップ、より詳しくは、第１の磁性体基板と
第２の磁性体基板との間の間隔に非磁性層３７が設けら
れた例を示したが、非磁性層３７は、必須の構成要素で
はなく、間隔３７ｈは、空間部であってもよい。
【０２２３】なお、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘ
ッドを、コア部２１に取付けるには、図２および図３を
参照して、コア部２１の一方側の先端部２１ａを、磁性
体基板３１ａに、他方側の先端部２１ｂを、磁性体基板
３１ｂに接続する。
【０２２４】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドを
コア部２１に取付ける方法については、特に以下の場合
に限定されることはないが、たとえば、溶接、拡散接
合、ビス止め、接着などの方法を挙げることができる。
【０２２５】実施例２ 図１０〜図１２は、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘ
ッドの他の実施例を拡大して概略的に示す図である。
【０２２６】図１０は、磁気プリンタ用記録ヘッド４０
の磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁気
ドラムの回転軸に直交する方向から見た状態として概略
的に示す平面図である。
【０２２７】また、図１１は、図１０に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド４０のＸ−Ｘ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０２２８】また、図１２は、図１０に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド４０のＹ−Ｙ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０２２９】図１０から図１２を参照して、この磁気プ
リンタ用記録ヘッド４０は、第１のサーマルヘッド手段
４０ａと、第２のサーマルヘッド手段４０ｂと、磁気ヘ
ッド手段４０ｃとを含む。
【０２３０】第１のサーマルヘッド手段４０ａ、第２の
サーマルヘッド手段４０ｂは、一般に薄膜型サーマルヘ
ッドと呼ばれているサーマルヘッドの構成を有してお
り、実施例２に示す磁気プリンタ用記録ヘッド４０は、
２台の薄膜型サーマルヘッドを使用した例を示す。
【０２３１】磁気プリンタ用記録ヘッド４０において、
第２のサーマルヘッド手段４０ｂは、第１のサーマルヘ
ッド手段４０ａに対して、一定の間隔４７ｈを隔てて、
並置されている。
【０２３２】間隔４７ｈ内には、非磁性層４７が設けら
れている。次に、第１のサーマルヘッド手段４０ａの構
成について、さらに詳しく説明する。
【０２３３】第１のサーマルヘッド手段４０ａは、磁性
体基板４１ａと、磁性体基板４１ａの表面上に形成され
る熱絶縁層４２ａと、熱絶縁層４２ａの表面上に、所定
の領域に形成された発熱抵抗体４４ａと、発熱抵抗体４
４ａの表面上に形成される複数の導体部４３ａと、熱絶
縁層４２ａの表面、発熱抵抗体４４ａの表面および複数
の導体部４３ａの表面をともに覆うように設けられる保
護膜４５ａを含む。
【０２３４】複数の導体部４４ａは、磁気ドラムの回転
軸に直交する方向に直線状に互いに狭い一定の間隔Ｗ
43a を隔てて、平行になるように設けられる。
【０２３５】複数の導体部４４ａのそれぞれは、発熱抵
抗体４４ａの加熱された部分の熱（情報）が、効率よく
磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に伝えられるよ
うに、非磁性層４７に接する側で、凸状に細くなってい
る。
【０２３６】他方、第２のサーマルヘッド手段４０ｂの
構成は、第１のサーマルヘッド手段４０ａと同様の構成
である。
【０２３７】すなわち、第２のサーマルヘッド手段４０
ｂにおいて、第１のサーマルヘッド手段４０ａの磁性体
基板４１ａが磁性体基板４１ｂに、熱絶縁層４２ａが熱
絶縁層４２ｂに、発熱抵抗体４４ａが発熱抵抗体４４ｂ
に、複数の導体部４３ａが複数の導体部４３ｂに、保護
膜４５ａが保護膜４５ｂにそれぞれ対応する。
【０２３８】磁性体基板４１ａ側に設けられる複数の導
体部４３ａのそれぞれと、磁性体基板４１ｂ側に設けら
れる複数の導体部４３ｂのそれぞれとは、それぞれ対応
する１対の導体部が、一定の間隔４７ｈを隔てて、概ね
直線上に並ぶように設けられる。
【０２３９】この磁気プリンタ用記録ヘッド４０では、
発熱手段は、磁性体基板４１ａ側に設けられる発熱抵抗
体４４ａと、磁性体基板４１ｂ側に設けられる発熱抵抗
体４４ｂとを含んでいる。
【０２４０】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド４０
では、少なくとも、磁性体基板４１ａと、磁性体基板４
１ｂとで、磁気ヘッド手段４０ｃが構成される。
【０２４１】そして、磁性体基板４１ａと、磁性体基板
４１ｂとの間の間隔４７ｈが、磁気ヘッド手段４０ｃの
磁気ギャップを構成する。
【０２４２】図１０〜図１２より明らかなように、磁気
ヘッド手段４０ｃの磁気ギャップとしての間隔４７ｈ
と、第１のサーマルヘッド手段４０ａおよび第２のサー
マルヘッド手段４０ｂ間の間隔４７ｈとは、一致してい
る。
【０２４３】より詳しくは、磁気ヘッド手段４０ｃの磁
気ギャップとしての間隔４７ｈと、第１のサーマルヘッ
ド手段４０ａの複数の導体部４３ａおよび第２のサーマ
ルヘッド手段４０ｂの複数の導体部４３ｂの間の間隔４
７ｈとが、一致している。
【０２４４】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド４０
では、第１のサーマルヘッド手段４０ａと、第２のサー
マルヘッド手段４０ｂとの間の間隔４７ｈ内に非磁性層
４７を設け、非磁性層４７により、第１のサーマルヘッ
ド手段４０ａと第２のサーマルヘッド手段４０ｂとが互
いに接合されており、その結果、第１のサーマルヘッド
手段４０ａと、第２のサーマルヘッド手段４０ｂと、磁
気ヘッド手段４０ｃとが一体化されている。
【０２４５】磁性体基板４１ａおよび磁性体基板４１ｂ
の材質としては、実施例１と同様の材質を用いることが
でき、たとえば、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−
Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｚ
ｎフェライト、Ｍｇ−Ｍｎフェライト、センダスト、ア
モルファス磁性体などの軟磁性材料を挙げることがで
き、その厚さは、０．２ｍｍ〜５．０ｍｍ程度であるこ
とが好ましい。
【０２４６】熱絶縁層４２ａおよび熱絶縁層４２ｂの材
質としては、実施例１と同様の材質を用いることがで
き、たとえば、ガラス、ポリイミド、芳香族ポリイミ
ド、ポリベンゾイミダゾール等の耐熱性高分子材料を挙
げることができ、その厚さは、２０μｍ〜２００μｍ程
度であることが好ましい。
【０２４７】導体部４３ａおよび導体部４３ｂの材質と
しては、実施例１と同様の材質を用いることができ、た
とえば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕ等の電気良導体を挙げること
ができ、その厚さは、０．２μｍ〜２．０μｍ程度であ
ることが好ましい。
【０２４８】発熱抵抗体４４ａおよび発熱抵抗体４４ｂ
の材質としては、Ｔａ−Ｓｉ合金、Ｔａ−ＳｉＯ2 、Ｔ
ａ−Ｓｉ−Ｃ、Ｔａ2 Ｎ、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｃｒ−Ｓｉ
−Ｏ、ＺｎＮ等を挙げることができ、その厚さは、実施
例１と異なり、２０ｎｍ〜４００ｎｍと実施例１に比べ
膜厚を薄く形成することができる。
【０２４９】また、上記した発熱抵抗体４４ａ、４４ｂ
は、スパッタリング法、蒸着法などによって形成され
る。
【０２５０】保護膜４５ａおよび保護膜４５ｂの材質と
しては、実施例１と同様の材質を用いることができ、た
とえば、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＳｉＣ、ＳｉＯ2 、
ＢＮを挙げることができる。
【０２５１】また、非磁性層４７の材質としては、Ｓｉ
Ｏ2 などの絶縁性のガラス材料を挙げることができる。
【０２５２】磁気プリンタ用記録ヘッド４０では、図１
０〜図１２から明らかなように、非磁性層４７に、複数
の導体部４３ａおよび複数の導体部４３ｂのそれぞれが
接するように設けられており、非磁性層４７により、複
数の導体部４３ａおよび複数の導体部４３ｂのそれぞれ
が、電気的に短絡するのを防止するためである。
【０２５３】また、第１のサーマルヘッド手段４０ａと
第２のサーマルヘッド手段４０ｂとの間の間隔４７ｈの
幅（ギャップ長）ｄ47は、０．１μｍ〜３．０μｍ程度
であることが好ましい。
【０２５４】複数の導体部４３ａおよび複数の導体部４
３ｂのそれぞれに電流を流すと、電流の通電により、磁
性体基板４１ａ側に設けられる発熱抵抗体４４ａ、およ
び、磁性体基板４１ｂ側に設けられる発熱抵抗体４４ｂ
がそれぞれ加熱される。
【０２５５】そして、磁気プリンタ用記録ヘッド４０の
発熱抵抗体４４ａおよび発熱抵抗体４４ｂの加熱された
部分が、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に押し
つけられることにより、磁性媒体に磁気潜像が形成され
る。
【０２５６】さらに、この磁気プリンタ用記録ヘッド４
０では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気
潜像を形成する際に、磁気ヘッド手段４０ｃにより、磁
気媒体にバイアス磁界を加えることができる。
【０２５７】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド４０
では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気潜
像を形成する際に、磁気ヘッド手段４０ｃを用いる場合
には、第１のサーマルヘッド手段４０ａおよび／または
第２のサーマルヘッド手段４０ｂの熱バイアスを加える
ことができる。
【０２５８】したがって、磁気プリンタ用記録ヘッド４
０は、磁性媒体に磁気反転境界のはっきりした磁気潜像
を形成することができる。
【０２５９】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド４０
は、磁性体基板４１ａを第１のサーマルヘッド手段４０
ａおよび磁気ヘッド手段４０ｃの構成部材として共用し
ており、また、磁性体基板４１ｂを第２のサーマルヘッ
ド手段４０ｂおよび磁気ヘッド手段４０ｃの構成部材と
して共用している。
【０２６０】すなわち、この磁気プリンタ用記録ヘッド
４０は、第１のサーマルヘッド手段４０ａおよび第２の
サーマルヘッド手段４０ｂとが、磁気ヘッド手段４０ｃ
の磁気回路の一部となっている。
【０２６１】したがって、この磁気プリンタ用記録ヘッ
ド４０は、簡単な構造を有している。
【０２６２】また、磁気ヘッド手段４０ｃの磁気ギャッ
プとしての間隔４７ｈが、第１のサーマルヘッド手段４
０ａと第２のサーマルヘッド手段４０ｂとの間の間隔４
７ｈに、一致している。
【０２６３】より詳しくは、磁気ヘッド手段４０ｃの磁
気ギャップとしての間隔４７ｈと、磁性体基板４１ａの
表面上に形成される複数の導体部４３ａと、磁性体基板
４１ｂの表面上に形成される複数の導体部４３ｂとの間
の間隔４７ｈとが、一致している。
【０２６４】したがって、磁性媒体の加熱領域に集中し
て、効率良く、バイアス磁界を印加することができる。
【０２６５】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド４０
は、発熱抵抗体４４ａ、４４ｂの膜厚を、実施例１に比
べ薄く形成することができるので、この磁気プリンタ用
記録ヘッド４０は、実施例１に示す磁気プリンタ用記録
ヘッドに比べ、さらに小型化が可能である。
【０２６６】次に、磁気プリンタ用記録ヘッド４０の製
造方法について、以下に説明する。図７を再び参照し
て、磁気プリンタ用記録ヘッド４０を製造する工程は、
図７（ａ）に示す工程において、サーマルヘッドのユニ
ット集合体を形成する工程が、磁気プリンタ用記録ヘッ
ド３０を製造する工程と異なる以外は、磁気プリンタ用
記録ヘッド３０を製造する工程と同様である。
【０２６７】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド４０
を製造する際には、図７（ａ）に示されるサーマルヘッ
ドのユニット集合体３０Ｒ1 に相当する、サーマルヘッ
ドのユニット集合体を形成する際に、磁性体基板を準備
した後、磁性体基板の表面に熱絶縁層、発熱抵抗体、複
数の導体部、保護膜の順に、磁気プリンタ用記録ヘッド
４０を製造するためのサーマルヘッドのユニット集合体
を形成する。
【０２６８】図１３は、磁気プリンタ用記録ヘッド４０
に近似した構成を有する、本発明に従う磁気プリンタ用
記録ヘッドの例を示す図である。
【０２６９】なお、図１３では、説明を容易とするた
め、そのような磁気プリンタ用記録ヘッドの、図１１に
相当する概略的な断面図についてのみ図示する。
【０２７０】図１３を参照して、この磁気プリンタ用記
録ヘッド４０Ｓ1 は、磁気プリンタ用記録ヘッド４０
と、以下の点を除いて、同様の構成であるので、相当す
る部材については、相当する参照符号を付して、その説
明を省略する。
【０２７１】磁気プリンタ用記録ヘッド４０Ｓ1 は、磁
気プリンタ用記録ヘッド４０と、保護膜４５Ｓ1 の設け
られ方が異なっている。すなわち、磁気プリンタ用記録
ヘッド４０Ｓ1 では、保護膜４５Ｓ1 が、熱絶縁層４２
ａ、４２ｂの表面、発熱抵抗体４４ａ、４４ｂの表面、
複数の導体部４３ａ、４３ｂの表面および非磁性層４７
Ｓ1 の表面をともに覆うように一体的に設けられてい
る。
【０２７２】磁気プリンタ用記録ヘッド４０Ｓ1 を製造
するには、磁気プリンタ用記録ヘッド３０Ｓ1 を製造す
るのと同様にして、図７（ｃ）に示す工程と同様の工程
を行なった後に、熱絶縁層４２ａ、４２ｂの表面、発熱
抵抗体４４ａ、４４ｂの表面、複数の導体部４３ａ、４
３ｂの表面および非磁性層４７Ｓ1 の表面をともに覆う
ように保護膜４５Ｓ1 を形成する。
【０２７３】実施例３ 図１４から図１６は、本発明に従う磁気プリンタ用記録
ヘッドの他の実施例を拡大して概略的に示す図である。
【０２７４】図１４は、磁気プリンタ用記録ヘッド５０
の磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁気
ドラムの回転軸に直交する方向から見た状態として概略
的に示す平面図である。
【０２７５】また、図１５は、図１４に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド５０のＸ−Ｘ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０２７６】また、図１６は、図１４に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド５０のＹ−Ｙ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０２７７】図１４から図１６を参照して、この磁気プ
リンタ用記録ヘッド５０は、第１のサーマルヘッド手段
５０ａと、第２のサーマルヘッド手段５０ｂと、磁気ヘ
ッド手段５０ｃとを含む。
【０２７８】第１のサーマルヘッド手段５０ａ、第２の
サーマルヘッド手段５０ｂのそれぞれは、一般に厚膜型
サーマルヘッドと呼ばれるサーマルヘッドの構成を有し
ており、実施例３に示す磁気プリンタ用記録ヘッド５０
は、２台の厚膜型サーマルヘッドを使用した例を示す。
【０２７９】磁気プリンタ用記録ヘッド５０において、
第２のサーマルヘッド手段５０ｂは、第１のサーマルヘ
ッド手段５０ａに対して、一定の間隔５７ｈを隔てて並
置されている。
【０２８０】また、磁気ヘッド手段５０ｃは、第１のサ
ーマルヘッド手段５０ａおよび第２のサーマルヘッド手
段５０ｂの上に配置される。
【０２８１】より詳しくは、磁気ヘッド手段５０ｃは、
磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体から、第１のサ
ーマルヘッド手段５０ａおよび第２のサーマルヘッド手
段５０ｂの後方に配置される。
【０２８２】また、磁気ヘッド手段５０ｃの磁気ギャッ
プに相当する間隔５７ｈと、第１のサーマルヘッド手段
５０ａおよび第２のサーマルヘッド手段５０ｂ間の間隔
５７ｈとは、一致している。
【０２８３】間隔５７ｈ内には、非磁性層５７が設けら
れている。次に、第１のサーマルヘッド手段５０ａの構
成について、さらに詳しく説明する。
【０２８４】第１のサーマルヘッド手段５０ａは、基板
５１ａと、基板５１ａの表面上に形成される熱絶縁層５
２ａと、熱絶縁層５２ａの表面上に形成される複数の導
体部５３ａと、熱絶縁層５２ａの表面および複数の導体
部５３ａの表面をともに覆うように、所定の領域に形成
される発熱抵抗体５４ａと、熱絶縁層５２ａの表面、複
数の導体部５３ａの表面および発熱抵抗体の５４ａの表
面をともに覆うように設けられる保護膜５５ａを含む。
【０２８５】なお、第１のサーマルヘッド手段５０ａ
は、基板５１ａの材質として、通常のアルミナ等の非磁
性のセラミックス以外が用いられている以外は、実施例
１に示す磁気プリンタ用記録ヘッド３０と同様の構成で
ある。
【０２８６】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド５０
において、磁気プリンタ用記録ヘッド３０の磁性体基板
３１ａが基板５１ａに、熱絶縁層３２ａが熱絶縁層５２
ａに、複数の導体部３３ａが複数の導体部５３ａに、発
熱抵抗体３４ａが発熱抵抗体５４ａに、保護膜３５ａが
保護膜５５ａにそれぞれ対応する。
【０２８７】他方、第２のサーマルヘッド手段５０ｂの
構成は、第１のサーマルヘッド手段５０ａと、同様の構
成である。
【０２８８】すなわち、第２のサーマルヘッド手段５０
ｂにおいて、第１のサーマルヘッド手段５０ａの基板５
１ａが基板５１ｂに、熱絶縁層５２ａが熱絶縁層５２ｂ
に、複数の導体部５３ａが複数の導体部５３ｂに、発熱
抵抗体５４ａが発熱抵抗体５４ｂに、保護膜５５ａが保
護膜５５ｂにそれぞれ対応する。
【０２８９】基板５１ａ側に設けられる複数の導体部５
３ａのそれぞれと、基板５１ｂ側に設けられる複数の導
体部５３ｂのそれぞれとは、実施例１に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド３０と同様、それぞれ対応する１対の導
体部が、一定の間隔５７ｈを隔てて、概ね直線上に並ぶ
ように設けられる。
【０２９０】この磁気プリンタ用記録ヘッド５０では、
発熱手段は、基板５１ａ側に設けられる発熱抵抗体５４
ａと、基板５１ｂ側に設けられる発熱抵抗体５４ｂとを
含む。また、この磁気プリンタ用記録ヘッド５０は、基
板５１ａの熱絶縁層５２ａが設けられる側の表面に対向
する表面上に磁性体膜５８ａと、基板５１ｂの熱絶縁層
５２ｂが設けられる側の表面に対向する表面上に磁性体
膜５８ｂとを含む。
【０２９１】そして、この磁気プリンタ用記録ヘッド５
０では、少なくとも、磁性体膜５８ａと磁性体膜５８ｂ
とで、磁気ヘッド手段５０ｃが構成される。
【０２９２】そして、図１４〜図１６より明らかなよう
に、磁気ヘッド手段５０ｃの磁気ギャップとしての間隔
５７ｈと、第１のサーマルヘッド手段５０ａおよび第２
のサーマルヘッド手段５０ｂ間の間隔５７ｈとは、一致
している。
【０２９３】より詳しくは、磁気ヘッド手段５０ｃの磁
気ギャップとしての間隔５７ｈと、第１のサーマルヘッ
ド手段５０ａの複数の導体部５３ａおよび第２のサーマ
ルヘッド手段５０ｂの複数の導体部５３ｂ間の間隔５７
ｈとが、一致している。
【０２９４】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド５０
では、第１のサーマルヘッド手段５０ａと第２のサーマ
ルヘッド手段５０ｂとの間隔５７ｈ内および間隔５７ｈ
に一致している磁性体膜５８ａと磁性体膜５８ｂとの間
の間隔５７ｈをともに貫通するように、非磁性層５７を
設け、非磁性層５７により、第１のサーマルヘッド手段
５０ａと第２のサーマルヘッド手段５０ｂと、磁気ヘッ
ド手段５０ｃとが一体化されている。
【０２９５】基板５１ａおよび基板５１ｂの材質として
は、上述したように、たとえば、アルミナ等の非磁性の
セラミックスを挙げることができ、その厚さは、０．２
ｍｍ〜５．０ｍｍ程度であることが好ましい。
【０２９６】熱絶縁層５２ａおよび熱絶縁層５２ｂの材
質としては、実施例１と同様の材質を用いることがで
き、たとえば、ガラス、ポリイミド、芳香族ポリイミ
ド、ポリベンゾイミダゾール等の耐熱性高分子材料を挙
げることができ、その厚さは、２０μｍ〜２００μｍ程
度であることが好ましい。
【０２９７】導体部５３ａおよび導体部５３ｂの材質と
しては、実施例１と同様の材質を用いることができ、た
とえば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕなどの電気良導体を挙げるこ
とができ、その厚さは、０．２μｍ〜２．０μｍ程度で
あることが好ましい。
【０２９８】発熱抵抗体５４ａおよび発熱抵抗体５４ｂ
の材質としては、実施例１と同様の材質を用いることが
でき、たとえば、Ｒｕ2 Ｏ系の抵抗ペーストを挙げるこ
とができ、その厚さは、１．０μｍ〜１０．０μｍ程度
であることが好ましい。
【０２９９】保護膜５５ａおよび保護膜５５ｂの材質と
しては、実施例１と同様の材質を用いることができ、た
とえば、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＳｉＣ、ＳｉＯ2 、
ＢＮなどを挙げることができる。
【０３００】また、非磁性層５７の材質としては、Ｓｉ
Ｏ2 などの絶縁性のガラス材料を挙げることができる。
【０３０１】磁気プリンタ用記録ヘッド５０では、図１
４〜図１６から明らかなように、非磁性層５７に複数の
導体部５３ａおよび複数の導体部５３ｂのそれぞれが接
するように設けられており、非磁性層５７により、複数
の導体部５３ａおよび複数の導体部５３ｂのそれぞれ
が、電気的に短絡するのを防止するためである。
【０３０２】また、第１のサーマルヘッド手段５０ａと
第２のサーマルヘッド手段５０ｂとの間の間隔５７ｈの
幅（ギャップ長）ｄ57は、０．１μｍ〜３．０μｍ程度
であることが好ましい。
【０３０３】磁性体膜層５８ａおよび磁性体膜層５８ｂ
の材質としては、たとえば、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ合
金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライ
ト、Ｍｇ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｍｎフェライト、セ
ンダスト、アモルファス磁性体などの軟磁性材料を挙げ
ることができる。
【０３０４】この磁気プリンタ用記録ヘッド５０では、
磁気プリンタ用記録ヘッドとして要求される機械的強度
は、基材５１ａおよび基材５１ｂにより付与されてい
る。
【０３０５】したがって、この磁気プリンタ用記録ヘッ
ド５０では、磁性体膜５８ａおよび磁性体膜５８ｂにつ
いては、特に機械的強度が要求されないため、磁性体膜
５８ａおよび磁性体膜５８ｂのそれぞれの膜厚を薄くす
ることができる。その結果、磁性体膜５８ａおよび磁性
体膜５８ｂの膜厚を薄くすることにより、磁気ヘッド手
段５０ｃの磁気ギャップとしての間隔５７ｈから漏出る
磁界を強くすることができる。
【０３０６】磁性体膜５８ａおよび磁性体膜５８ｂのそ
れぞれの膜厚は、特に以下の場合に限定されることはな
いが、たとえば、１μｍ〜１００μｍ程度とすることが
可能である。
【０３０７】複数の導体部５３ａおよび複数の導体部５
３ｂのそれぞれに電流を流すと、電流の通電により、基
板５１ａ側に設けられる発熱抵抗体５４ａ、および基板
５１ｂ側に設けられる発熱抵抗体５４ｂがそれぞれ加熱
される。
【０３０８】そして、磁気プリンタ用記録ヘッド５０の
発熱抵抗体５４ａおよび発熱抵抗体５４ｂの加熱された
部分が、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に押し
つけられることにより、磁性媒体に磁気潜像が形成され
る。
【０３０９】さらに、この磁気プリンタ用記録ヘッド５
０では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気
潜像を形成する際に、磁気ヘッド手段５０ｃにより、磁
性媒体にバイアス磁界を加えることができる。
【０３１０】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド５０
では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気潜
像を形成する際に、磁気ヘッド手段５０ｃを用いる場合
には、第１のサーマルヘッド手段５０ａおよび／または
第２のサーマルヘッド５０ｂの熱バイアスを加えること
ができる。
【０３１１】したがって、磁気プリンタ用記録ヘッド５
０は、磁性媒体に磁気反転境界のはっきりした磁気潜像
を形成することができる。
【０３１２】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド５０
は、実施例１と同様、磁気ヘッド手段５０ｃの磁気ギャ
ップとしての間隔５７ｈが、第１のサーマルヘッド手段
５０ａと第２のサーマルヘッド手段５０ｂとの間の間隔
５７ｈに、一致している。
【０３１３】より詳しくは、磁気ヘッド手段５０ｃの磁
気ギャップとしての、磁性体膜５８ａと磁性体膜５８ｂ
との間の間隔５７ｈと、基板５１ａの表面上に形成され
る複数の導体部５３ａと、基板５１ｂの表面上に形成さ
れる複数の導体部５３ｂとの間の間隔５７ｈとが、一致
している。
【０３１４】したがって、磁性媒体の加熱領域に集中し
て、効率良く、バイアス磁界を印加することができる。
【０３１５】次に、磁気プリンタ用記録ヘッド５０の製
造方法について、以下に説明する。図７を再び参照し
て、磁気プリンタ用記録ヘッド５０を製造する工程は、
図７（ａ）に示す工程において、サーマルヘッドのユニ
ット集合体を形成する工程が、磁気プリンタ用記録ヘッ
ド３０を製造する工程と異なる以外は、磁気プリンタ用
記録ヘッド３０を製造する工程と同様である。
【０３１６】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド５０
を製造する際には、図７（ａ）に示されるサーマルヘッ
ドのユニット集合体３０Ｒ1 に相当する、サーマルヘッ
ドのユニット集合体を形成する際に、基板を準備した
後、基板の表面に熱絶縁層、発熱抵抗体、複数の導体
部、保護膜の順に、磁気プリンタ用記録ヘッド５０を製
造するためのサーマルヘッドのユニット集合体を形成す
る。次に、基板の発熱抵抗体が設けられる側の表面に対
向する表面上に磁性体膜を形成する。磁性体膜を形成す
る方法としては、たとえば、塗布法、スパッタリング
法、蒸着法などを挙げることができる。
【０３１７】以下、図７（ｂ）に示す工程および図７
（ｃ）に示す工程と同様の工程を行なうことにより、磁
気プリンタ用記録ヘッド５０を製造する。
【０３１８】なお、図７（ａ）に示す工程の、磁気プリ
ンタ用記録ヘッドを製造するためのサーマルヘッドのユ
ニット集合体を形成する際において、まず、基板の一方
側の表面上に磁性体膜を形成し、しかる後に、磁性体膜
が形成される側の表面に対向する側の表面上に、熱絶縁
層、複数の導体部、発熱抵抗体、保護膜の順に、磁気プ
リンタ用記録ヘッド５０を製造するためのサーマルヘッ
ドのユニット集合体を形成してもよい。
【０３１９】図１７は、磁気プリンタ用記録ヘッド５０
に近似した構成を有する、本発明に従う磁気プリンタ用
記録ヘッドの例を示す図である。
【０３２０】なお、図１７では、説明を容易とするた
め、そのような磁気プリンタ用記録ヘッドの、図１５に
相当する概略的な断面図についてのみ図示する。
【０３２１】図１７を参照して、図１７（ａ）に示す磁
気プリンタ用記録ヘッド５０Ｓ1 は、磁気プリンタ用記
録ヘッド５０と、以下の点を除いて同様の構成であるの
で、相当する部材については、相当する参照符号を付し
て、その説明を省略する。
【０３２２】磁気プリンタ用記録ヘッド５０Ｓ1 は、磁
気プリンタ用記録ヘッド５０と、保護膜５５Ｓ1 の設け
られ方が異なっている。
【０３２３】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド５０
Ｓ1 では、保護膜５５Ｓ1 が、熱絶縁層５２ａ、５２ｂ
の表面、複数の導体部５３ａ、５３ｂの表面で発熱抵抗
体５４ａ、５４ｂの表面および非磁性層５７Ｓ1 の表面
をともに覆うように一体的に設けられている。
【０３２４】磁気プリンタ用記録ヘッド５０Ｓ1 を製造
するには、図７（ａ）に示す工程において、サーマルヘ
ッドのユニット集合体を形成する工程において、基板を
準備した後、基板の表面上に熱絶縁層、複数の導体部お
よび発熱抵抗体を形成した後、保護膜３５を形成するこ
となく、基板の発熱抵抗体が設けられる側の表面に対向
する側の表面に磁性体膜を形成した後、図７（ｂ）に示
す工程と、図７（ｃ）に示す工程と同様の工程を行なっ
て、しかる後に、熱絶縁層５２ａ、５２ｂの表面、複数
の導体部５３ａ、５３ｂの表面、発熱抵抗体５４ａ、５
４ｂの表面および非磁性層５７Ｓ1 の表面をともに覆う
ように、保護膜５５Ｓ1 を形成する。
【０３２５】図１７を参照して、図１７（ｂ）に示す磁
気プリンタ用記録ヘッド５０Ｓ2 は、磁気プリンタ用記
録ヘッド５０と、以下の点を除いて、同様の構成である
ので、相当する部材については、相当する参照符号を付
して、その説明を省略する。
【０３２６】磁気プリンタ用記録ヘッド５０Ｓ2 は、磁
気プリンタ用記録ヘッド５０と、発熱抵抗体５４Ｓ2 お
よび保護膜５５Ｓ2 の設けられ方が異なっている。
【０３２７】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド５０
Ｓ2 では、複数の導体部５３ａと複数の導体部５３ｂと
の間の間隔５７ｈに設けられる発熱抵抗体５４Ｓ2 を含
む。
【０３２８】また、磁気プリンタ用記録ヘッド５０Ｓ2
は、保護膜５５Ｓ2 が、熱絶縁層５２ａ、５２ｂの表
面、複数の導体部５３ａ、５３ｂの表面および発熱抵抗
体５４Ｓ2 の表面をともに覆うように一体的に設けられ
ている。
【０３２９】非磁性層５７Ｓ2 は、その先端部が、熱絶
縁層５２ａ、５２ｂの表面の位置に設けられる。
【０３３０】磁気プリンタ用記録ヘッド５０Ｓ2 を製造
するには、図７（ａ）に示す工程の、サーマルヘッドの
ユニット集合体を形成する工程において、基板を準備し
た後、基板の表面上に、熱絶縁層、複数の導体部を形成
した後、発熱抵抗体および保護膜を形成することなく、
基板の熱絶縁層が設けられる側の表面に対向する表面上
に、磁性体膜を形成した後、図７（ｂ）に示す工程と、
図７（ｃ）に示す工程と同様の工程を行ない、しかる後
に、複数の導体部５３ａと複数の導体部５３ｂとの間の
間隔５７ｈを少なくとも覆うように、熱絶縁層５２ａ、
５２ｂの表面、複数の導体部５３ａ、５３ｂの表面をと
もに覆うように、所定の領域に発熱抵抗体５４Ｓ2 を形
成し、さらに、熱絶縁層５２ａ、５２ｂの表面、複数の
導体部５３ａ、５３ｂの表面および発熱抵抗体５４Ｓ2
の表面をともに覆うように保護膜５５Ｓ2 を形成する。
【０３３１】実施例４ 図１８から図２０は、本発明に従う磁気プリンタ用記録
ヘッドの他の実施例を拡大して概略的に示す図である。
【０３３２】図１８は、磁気プリンタ用記録ヘッド６０
の、磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁
気ドラムの回転軸に直交する方向から見た状態として概
略的に示す平面図である。
【０３３３】また、図１９は、図１８に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド６０のＸ−Ｘ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０３３４】また、図２０は、図１８に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド６０のＹ−Ｙ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０３３５】図１８から図２０を参照して、この磁気プ
リンタ用記録ヘッド６０は、第１のサーマルヘッド手段
６０ａと、第２のサーマルヘッド手段６０ｂと、磁気ヘ
ッド手段６０ｃとを含む。
【０３３６】第１のサーマルヘッド手段６０ａ、第２の
サーマルヘッド手段６０ｂのそれぞれは、一般に薄膜型
サーマルヘッドと呼ばれるサーマルヘッドの構成を有し
ており、実施例４に示す磁気プリンタ用記録ヘッド６０
は、２台の薄膜型サーマルヘッドを使用した例を示す。
【０３３７】磁気プリンタ用記録ヘッド６０において、
第２のサーマルヘッド手段６０ｂは、第１のサーマルヘ
ッド手段６０ａに対して一定の間隔６７ｈを隔てて並置
されている。
【０３３８】また、磁気ヘッド手段６０ｃは、第１のサ
ーマルヘッド手段６０ａおよび第２のサーマルヘッド手
段６０ｂの上に配置される。
【０３３９】より詳しくは、磁気ヘッド手段６０ｃは、
磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体から、第１のサ
ーマルヘッド手段６０ａおよび第２のサーマルヘッド手
段６０ｂの後方に配置される。
【０３４０】また、磁気ヘッド手段６０ｃの磁気ギャッ
プに相当する間隔６７ｈと、第１のサーマルヘッド手段
６０ａおよび第２のサーマルヘッド手段６０ｂ間の間隔
６７ｈとは、一致している。
【０３４１】間隔６７ｈ内には、非磁性層６７が設けら
れている。次に、第１のサーマルヘッド手段６０ａの構
成について、さらに詳しく説明する。
【０３４２】第１のサーマルヘッド手段６０ａは、基板
６１ａと、基板６１ａの表面上に形成される熱絶縁層６
２ａと、熱絶縁層６２ａの表面上に、所定の領域に形成
される発熱抵抗体６４ａと、発熱抵抗体６４ａの表面上
に形成される複数の導体部６３ａと、熱絶縁層６２ａの
表面、発熱抵抗体６４ａの表面および複数の導体部６３
ａの表面をともに覆うように設けられる保護膜６５ａを
含む。
【０３４３】なお、第１のサーマルヘッド手段６０ａ
は、基板６１ａの材質として、通常のアルミナ等の非磁
性のセラミックスが用いられている以外は、実施例２に
示す磁気プリンタ用記録ヘッド４０と同様の構成であ
る。
【０３４４】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド６０
において、磁気プリンタ用記録ヘッド４０の磁性体基板
４１ａが基板６１ａに、熱絶縁層４２ａが熱絶縁層６２
ａに、発熱抵抗体４４ａが発熱抵抗体６４ａに、複数の
導体部４３ａが複数の導体部６３ａに、保護膜４５ａが
保護膜６５ａにそれぞれ対応する。
【０３４５】他方、第２のサーマルヘッド手段６０ｂの
構成は、第１のサーマルヘッド手段６０ａと同様の構成
である。
【０３４６】すなわち、第２のサーマルヘッド手段６０
ｂにおいて、第１のサーマルヘッド手段６０ａの基板６
１ａが基板６１ｂに、熱絶縁層６２ａが熱絶縁層６２ｂ
に、発熱抵抗体６４ａが発熱抵抗体６４ｂに、複数の導
体部６３ａが複数の導体部６３ｂに、保護膜６５ａが保
護膜６５ｂにそれぞれ対応する。
【０３４７】基板６１ａ側に設けられる複数の導体部６
３ａのそれぞれと、基板６１ｂ側に設けられる複数の導
体部６３ｂのそれぞれとは、実施例２に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド４０と同様、それぞれ対応する１対の導
体部が、一定の間隔６７ｈを隔てて、概ね直線上に並ぶ
ように設けられる。
【０３４８】この磁気プリンタ用記録ヘッド６０では、
発熱手段は、基板６１ａ側に設けられる発熱抵抗体６４
ａと、基板６１ｂ側に設けられる発熱抵抗体６４ｂとを
含んでいる。
【０３４９】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド６０
は、基板６１ａの発熱抵抗体６４ａが設けられる側の表
面に対向する表面上に磁性体膜６８ａと、基板６１ｂの
発熱抵抗体６４ｂが設けられる側の表面に対向する表面
上に磁性体膜６８ｂとを含む。
【０３５０】そして、この磁気プリンタ用記録ヘッド６
０では、少なくとも、磁性体膜６８ａと磁性体膜６８ｂ
とで、磁気ヘッド手段６０ｃが構成される。
【０３５１】そして、図１８〜図２０より明らかなよう
に、磁気ヘッド手段６０ｃの磁気ギャップとしての間隔
６７ｈと、第１のサーマルヘッド手段６０ａおよび第２
のサーマルヘッド手段６０ｂ間の間隔６７ｈとは、一致
している。
【０３５２】より詳しくは、磁気ヘッド手段６０ｃの磁
気ギャップとしての間隔６７ｈと、第１のサーマルヘッ
ド手段６０ａの複数の導体部６３ａおよび第２のサーマ
ルヘッド手段６０ｂの複数の導体部６３ｂ間の間隔６７
ｈとが、一致している。
【０３５３】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド６０
では、第１のサーマルヘッド手段６０ａと第２のサーマ
ルヘッド手段６０ｂとの間隔６７ｈ内および間隔６７ｈ
に一致されてなる、磁性体膜６８ａと磁性体膜て６８ｂ
との間の間隔６７ｈ内をともに貫通するように非磁性層
６７を設け、非磁性層６７により、第１のサーマルヘッ
ド手段６０ａと第２のサーマルヘッド手段６０ｂと、磁
気ヘッド手段６０ｃとが一体化されている。
【０３５４】基板６１ａおよび基板６１ｂの材質として
は、上述したように、たとえば、アルミナ等の非磁性の
セラミックスを挙げることができ、その厚さは、０．２
ｍｍ〜５．０ｍｍ程度であることが好ましい。
【０３５５】熱絶縁層６２ａおよび熱絶縁層６２ｂの材
質としては、たとえば、実施例２と同様の材質を用いる
ことができ、ガラス、ポリイミド、芳香族ポリイミド、
ポリベンゾイミダゾール等の耐熱性高分子材料を挙げる
ことができ、その厚さは、２０μｍ〜２００μｍ程度で
あることが好ましい。
【０３５６】導体部６３ａおよび導体部６３ｂの材質と
しては、実施例２と同様の材質を用いることができ、た
とえば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕ等の電気良導体を挙げること
ができ、その厚さは、０．２μｍ〜２．０μｍ程度であ
ることが好ましい。
【０３５７】発熱抵抗体６４ａおよび発熱抵抗体６４ｂ
の材質としては、実施例２と同様の材質を用いることが
でき、たとえば、Ｔａ−Ｓｉ合金、Ｔａ−ＳｉＯ2 、Ｔ
ａ−Ｓｉ−Ｃ、Ｔａ2 Ｎ、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｃｒ−Ｓｉ
−Ｏ、ＺｎＮ等を挙げることができ、その厚さは、２０
ｎｍ〜４００ｎｍと実施例３に比べ膜厚を薄く形成する
ことができる。
【０３５８】また、上記した発熱抵抗体６４ａ、６４ｂ
は、スパッタリング法、蒸着法などによって形成され
る。
【０３５９】保護膜６５ａおよび保護膜６５ｂの材質と
しては、実施例２と同様の材質を用いることができ、た
とえば、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＳｉＣ、ＳｉＯ2 、
ＢＮ等を挙げることができる。
【０３６０】また、非磁性層６７の材質としては、Ｓｉ
Ｏ2 などの絶縁性のガラス材料を挙げることができる。
【０３６１】磁気プリンタ用記録ヘッド６０では、図１
８〜図２０から明らかなように、非磁性層６７に複数の
導体部６３ａおよび複数の導体部６３ｂのそれぞれが接
するように設けられており、非磁性層６７により、複数
の導体部６３ａおよび複数の導体部６３ｂのそれぞれ
が、電気的に短絡するのを防止するためである。
【０３６２】また、第１のサーマルヘッド手段６０ａと
第２のサーマルヘッド手段６０ｂとの間の間隔６７ｈの
幅（ギャップ長）ｄ６７は、０．１μｍ〜３．０μｍ程
度であることが好ましい。
【０３６３】磁性体膜６８ａおよび磁性体膜６８ｂの材
質としては、たとえば、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ合金、
Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃｏ合
金、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍ
ｇ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｍｎフェライト、センダス
ト、アモルファス磁性体などの軟磁性材料を挙げること
ができる。
【０３６４】この磁気プリンタ用記録ヘッド６０では、
磁気プリンタ用記録ヘッドとして要求される機械的強度
は、基材６１ａおよび基材６１ｂにより付与される。
【０３６５】したがって、磁気プリンタ用記録ヘッド６
０では、磁性体膜６８ａおよび磁性体膜６８ｂについて
は、特に機械的強度が要求されないため、磁性体膜６８
ａおよび磁性体膜６８ｂのそれぞれの膜厚を薄くするこ
とができる。
【０３６６】その結果、磁性体膜６８ａおよび磁性体膜
６８ｂの膜厚を薄くすることにより、磁気ヘッド手段６
０ｃの磁気ギャップとしての間隔６７ｈから漏れる磁界
を強くすることができる。
【０３６７】磁性体膜６８ａおよび磁性体膜６８ｂのそ
れぞれの膜厚は、特に以下の場合に限定されることはな
いが、たとえば、１μｍ〜１００μｍ程度とすることが
可能である。
【０３６８】複数の導体部６３ａおよび複数の導体部６
３ｂのそれぞれに電流を流すと、電 流の通電により、基
板６１ａ側に設けられる発熱抵抗体６４ａおよび基板６
１ｂ側に設けられる発熱抵抗体６４ｂが、それぞれ加熱
される。
【０３６９】そして、磁気プリンタ用記録ヘッド６０の
発熱抵抗体６４ａ、および発熱抵抗体６４ｂの加熱され
た部分が、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に押
し付けられることにより、磁性媒体に磁気潜像が形成さ
れる。
【０３７０】さらに、この磁気プリンタ用記録ヘッド６
０では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気
潜像を形成する際に、磁気ヘッド手段６０ｃにより磁性
媒体に、バイアス磁界を加えることができる。
【０３７１】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド６０
では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気潜
像を形成する際に、磁気ヘッド手段６０ｃを用いる場合
には、第１のサーマルヘッド手段６０ａ、および／また
は、第２のサーマルヘッド手段６０ｂの熱バイアスを加
えることができる。
【０３７２】したがって、磁気プリンタ用記録ヘッド６
０は、磁性媒体に磁気反転境界のはっきりした磁気潜像
を形成することができる。
【０３７３】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド６０
は、実施例２と同様、磁気ヘッド手段６０ｃの磁気ギャ
ップとしての間隔６７ｈが、第１のサーマルヘッド手段
６０ａと第２のサーマルヘッド手段６０ｂとの間の間隔
６７ｈに一致している。
【０３７４】より詳しくは、磁気ヘッド手段６０ｃの磁
気ギャップとしての、磁性体膜６８ａと磁性体膜６８ｂ
との間の間隔６７ｈと、基板６１ａの表面上に形成され
る複数の導体部６３ａと、基板６１ｂの表面上に形成さ
れる複数の導体部６３ｂとの間の間隔６７ｈとが、一致
している。
【０３７５】したがって、磁性媒体の加熱領域に集中し
て、効率良く、バイアス磁界を印加 することができる。
【０３７６】次に、磁気プリンタ用記録ヘッド６０の製
造方法について、以下に説明する。図７を再び参照し
て、磁気プリンタ用記録ヘッド６０を製造する工程は、
図７（ａ）に示す工程において、サーマルヘッドのユニ
ット集合体を形成する工程が、磁気プリンタ用記録ヘッ
ド３０を製造する工程と異なる以外は、磁気プリンタ用
記録ヘッド３０を製造する工程と同様である。
【０３７７】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド６０
を製造する際には、図７（ａ）に示されるサーマルヘッ
ドのユニット集合体３０Ｒ1 に相当する、サーマルヘッ
ドのユニット集合体を形成する際に、基板を準備した
後、基板の表面に熱絶縁層、発熱抵抗体、複数の導体
部、保護膜の順に、磁気プリンタ用記録ヘッド６０を製
造するためのサーマルヘッドのユニット集合体を形成す
る。
【０３７８】次に、基板の発熱抵抗体が設けられる側の
表面に対向する表面上に磁性体膜を形成する。磁性体膜
を形成する方法としては、たとえば、塗布法、スパッタ
リング法、蒸着法などを挙げることができる。
【０３７９】以下、図７（ｂ）に示す工程、および、図
７（ｃ）に示す工程と同様の工程を行なうことにより、
磁気プリンタ用記録ヘッド６０を製造する。
【０３８０】なお、図７（ａ）に示す工程の、磁気プリ
ンタ用記録ヘッド６０を製造するためのサーマルヘッド
のユニット集合体を形成する際において、まず、基板の
一方側の表面上に磁性体膜を形成し、しかる後に、磁性
体膜が形成される側の表面に対向する側の表面上に、熱
絶縁層、発熱抵抗体、複数の導体部、保護膜の順に磁気
プリンタ用記録ヘッド６０を製造するためのサーマルヘ
ッドのユニット集合体を形成してもよい。
【０３８１】図２１は、磁気プリンタ用記録ヘッド６０
に近似した構成を有する本発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドの例を示す図である。
【０３８２】なお、図２１では、説明を容易とするた
め、そのような磁気プリンタ用記録ヘッドの図１９に相
当する概略的な断面図についてのみ図示する。
【０３８３】図２１を参照して、この磁気プリンタ用記
録ヘッド６０Ｓ1 は、磁気プリンタ用記録ヘッド６０と
は、以下の点を除いて、同様であるので、相当する部材
については、相当する参照符号を付して、その説明を省
略する。
【０３８４】磁気プリンタ用記録ヘッド６０Ｓ1 は、磁
気プリンタ用記録ヘッド６０と、保護膜６５Ｓ1 の設け
られ方が異なっている。
【０３８５】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド６０
Ｓ1 では、保護膜６５Ｓ1 が、熱絶縁層６２ａ、６２ｂ
の表面、発熱抵抗体６４ａ、６４ｂの表面、複数の導体
部６３ａ、６３ｂの表面および非磁性層６７Ｓ1 の表面
をともに覆うように、一体的に設けられている。
【０３８６】磁気プリンタ用記録ヘッド６０Ｓ1 を製造
するには、図７（ａ）に示す工程において、サーマルヘ
ッドのユニット集合体を形成する工程において、基板を
準備した後、基板の一方側の表面上に熱絶縁層、発熱抵
抗体、複数の導体部を形成した後、保護膜を形成するこ
となく、基板の発熱抵抗体が設けられる側の表面に対向
する表面上に磁性体膜を形成した後、図７（ｂ）に示す
工程と、図７（ｃ）に示す工程と同様の工程を行なった
後、熱絶縁層６２ａ、６２ｂの表面、発熱抵抗体６４
ａ、６４ｂの表面、複数の導体部６３ａ、６３ｂの表面
および非磁性層６７Ｓ1 の表面をともに覆うように保護
膜６５Ｓ1 を形成する。
【０３８７】実施例５ 図２２から図２４は、本発明に従う磁気プリンタ用記録
ヘッドの他の実施例を拡大して概略的に示す図である。
【０３８８】図２２は、磁気プリンタ用記録ヘッド７０
の、磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁
気ドラムの回転軸に直交する方向から見た状態として概
略的に示す平面図である。
【０３８９】また、図２３は、図２２に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド７０のＸ−Ｘ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０３９０】また、図２４は、図２２に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド７０のＹ−Ｙ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０３９１】図２２から図２４を参照して、この磁気プ
リンタ用記録ヘッド７０は、第１のサーマルヘッド手段
７０ａと、第２のサーマルヘッド７０ｂと、磁気ヘッド
手段７０ｃとを含む。
【０３９２】第１のサーマルヘッド手段７０ａ、第２の
サーマルヘッド手段７０ｂのそれぞれは、一般に薄膜型
サーマルヘッドと呼ばれるサーマルヘッドの構成を有し
ており、実施例５に示す磁気プリンタ用記録ヘッド７０
は、２台の薄膜型サーマルヘッドを使用した例を示す。
【０３９３】磁気プリンタ用記録ヘッド７０において、
第２のサーマルヘッド手段７０ｂは、第１のサーマルヘ
ッド手段７０ａに対して一定の間隔７７ｈを隔てて並置
されている。
【０３９４】また、磁気ヘッド手段７０ｃは、第１のサ
ーマルヘッド手段７０ａおよび第２のサーマルヘッド手
段７０ｂの上に配置される。
【０３９５】より詳しくは、磁気ヘッド手段７０ｃは、
磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体から、第１のサ
ーマルヘッド手段７０ａおよび第２のサーマルヘッド手
段７０ｂの後方に配置される。
【０３９６】また、磁気ヘッド手段７０ｃの磁気ギャッ
プに相当する間隔７７ｈと、第１のサーマルヘッド手段
７０ａおよび第２のサーマルヘッド手段７０ｂとの間の
間隔５７ｈとは、一致している。
【０３９７】間隔７７ｈ内には、非磁性層７７が設けら
れている。次に、第１のサーマルヘッド手段７０ａの構
成についてさらに詳しく説明する。
【０３９８】第１のサーマルヘッド手段７０ａは、以下
の点を除いて、実施例４に示す磁気プリンタ用記録ヘッ
ド６０の第１のサーマルヘッド手段６０ａと同様の構成
である。
【０３９９】すなわち、第１のサーマルヘッド手段７０
ａにおいて、実施例４に示すサーマルヘッド手段６０ａ
の、基板６１ａが基板７１ａに、熱絶縁層６２ａが熱絶
縁層７２ａに、発熱抵抗体６４ａが発熱抵抗体７４ａ
に、複数の導体部６３ａが複数の導体部７３ａに、保護
膜６５ａが保護膜７５ａにそれぞれ対応する。
【０４００】この第１のサーマルヘッド手段７０ａは、
グレース層７９ａが設けられている点において、実施例
４に示す第１のサーマルヘッド手段６０ａと異なってい
る。
【０４０１】すなわち、この第１のサーマルヘッド手段
７０ａは、熱絶縁層７２ａの表面上の一定領域に形成さ
れたグレース層７９ａは、その断面が概ね楕円又は円を
軸方向に１／４に切断した形状の柱状形状を有してお
り、一辺が、非磁性層７７に接するように設けられる。
【０４０２】また、熱絶縁層７２ａの表面およびグレー
ス層７９ａの表面をともに覆うように、発熱抵抗体７４
ａが設けられる。発熱抵抗体７４ａは、グレース層７９
ａに沿って湾曲部を有している。
【０４０３】発熱抵抗体７４ａの表面上には、複数の導
体部７３ａが設けられており、複数の導体部７３ａのそ
れぞれの先端部は、発熱抵抗体７４ａの湾曲部に接して
いる。すなわち、非磁性層７７と複数の導体部７３ａの
それぞれの先端部との間には、発熱抵抗体７４ａの湾曲
部が存在する。
【０４０４】他方、第２のサーマルヘッド手段７０ｂの
構成は、第１のサーマルヘッド手段７０ａと同様の構成
である。
【０４０５】すなわち、第２のサーマルヘッド手段７０
ｂにおいて、第１のサーマルヘッド手段７０ａの基板７
１ａが基板７１ｂに、熱絶縁層７２ａが熱絶縁層７２ｂ
に、発熱抵抗体７４ａが発熱抵抗体７４ｂに、複数の導
体部７３ａが複数の導体部７３ｂに、磁性体膜７８ａが
磁性体膜７８ｂに、グレース層７９ａがグレース層７９
ｂにそれぞれ対応する。
【０４０６】基板７１ａ側に設けられる複数の導体部７
３ａのそれぞれと、基板７１ｂ側に設けられる複数の導
体部７３ｂのそれぞれとは、それぞれ対応する１対の導
体部が、一定の間隔７７ｈ’を隔てて、概ね直線上に並
ぶように設けられる。
【０４０７】この磁気プリンタ用記録ヘッド７０では、
発熱手段は、基板７１ａ側に設けられる発熱抵抗体７４
ａと、基板７１ｂ側に設けられる発熱抵抗体７４ｂとを
含む。
【０４０８】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド７０
は、基板７１ａの、発熱抵抗体７４ａが設けられる側の
表面に対向する側の表面上に磁性体膜７８ａと、基板７
１ｂの発熱抵抗体７４ｂが設けられる側の表面に対向す
る側の表面上に磁性体膜７８ｂとを含む。
【０４０９】そして、この磁気プリンタ用記録ヘッド７
０では、少なくとも、磁性体膜７８ａと磁性体膜７８ｂ
とで、磁気ヘッド手段７０ｃが構成される。
【０４１０】そして、図２２〜図２４より明らかなよう
に、磁気ヘッド手段７０ｃの磁気ギャップとしての間隔
７７ｈと、第１のサーマルヘッド手段７０ａおよび第２
のサーマルヘッド手段７０ｂ間の間隔７７ｈとは、一致
している。
【０４１１】より詳しくは、磁気ヘッド手段７０ｃの磁
気ギャップとしての間隔７７ｈと、第１のサーマルヘッ
ド手段７０ａの複数の導体部７３ａおよび第２のサーマ
ルヘッド手段７０ｂの複数の導体部７３ｂ間の間隔７７
ｈ’とが、一致している。
【０４１２】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド７０
では、第１のサーマルヘッド手段７０ａと第２のサーマ
ルヘッド手段７０ｂとの間の間隔７７ｈ内および間隔７
７ｈに一致してなる磁性体膜７８ａと磁性体膜７８ｂと
の間の間隔７７ｈ内とを貫通するように非磁性層７７を
設け、非磁性層７７により、第１のサーマルヘッド手段
７０ａと第２のサーマルヘッド手段７０ｂと、磁気ヘッ
ド手段７０ｃとが一体化されている。
【０４１３】基板７１ａ、７１ｂの材質、厚さは、基板
６１ａ、６１ｂの材質および厚さと同様であるのでその
説明を省略する。
【０４１４】熱絶縁層７２ａ、７２ｂの材質および厚さ
は、熱絶縁層６２ａ、６２ｂの材質および厚さと同様で
あるのでその説明を省略する。
【０４１５】導体部７３ａ、７３ｂの材質および厚さ
は、導体部６３ａ、６３ｂの材質および厚さと同様であ
るのでその説明を省略する。
【０４１６】発熱抵抗体７４ａ、７４ｂの材質および厚
さは、発熱抵抗体６４ａ、６４ｂの材質および厚さと同
様であるのでその説明を省略する。
【０４１７】保護膜７５ａ、７５ｂの材質は、保護膜６
５ａ、６５ｂの材質と同様であるのでその説明を省略す
る。
【０４１８】非磁性層７７の材質としては、ＳｉＯ2 等
の絶縁性のガラス材料の他、Ａｌ、Ｃｕ、Ｔａなどの非
磁性金属を挙げることができる。
【０４１９】磁気プリンタ用記録ヘッド７０では、図２
２〜図２４から明らかなように、非磁性層７７と、複数
の導体部７３ａ、７３ｂのそれぞれの先端部が発熱抵抗
体７４ａ、７４ｂおよび／またはグレース層７９ａ、７
９ｂにより、互いに離れるように設けられており、その
結果、上記した非磁性金属を用いても、複数の導体部７
３ａおよび複数の導体部７３ｂのそれぞれが電気的に短
絡しない。
【０４２０】また、第１のサーマルヘッド手段７０ａと
第２のサーマルヘッド手段７０ｂとの間の間隔７７ｈの
幅（ギャップ長）ｄ77は、０．１μｍ〜３．０μｍ程度
であることが好ましい。
【０４２１】磁性体膜７８ａ、７８ｂの材質および厚さ
は、磁性体膜６８ａ、６８ｂの材質および厚さと同様で
あるのでその説明を省略する。
【０４２２】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド７０
では、磁気プリンタ用記録ヘッド６０と同様、磁気プリ
ンタ用記録ヘッドとして要求される機械的強度は、基板
７１ａおよび基板７１ｂにより付与されている。
【０４２３】したがって、この磁気プリンタ用記録ヘッ
ド７０では、磁気プリンタ用記録ヘッド６０と同様、磁
性体膜７８ａおよび磁性体膜７８ｂの膜厚を薄くするこ
とにより、磁気ヘッド手段７０ｃの磁気ギャップとして
の間隔７７ｈから漏れる磁界を強くすることができる。
【０４２４】複数の導体部７３ａおよび複数の導体部７
３ｂのそれぞれに電流を流すと、電流の通電により、基
板７１ａ側に設けられる発熱抵抗体７４ａ、および、基
板７１ｂ側に設けられる発熱抵抗体７４ｂがそれぞれ加
熱される。
【０４２５】そして、磁気プリンタ用記録ヘッド７０の
発熱抵抗体７４ａ、および発熱抵抗体７４ｂの加熱され
た部分が、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に押
し付けられることにより、磁性媒体に磁気潜像が形成さ
れる。
【０４２６】さらに、この磁気プリンタ用記録ヘッド７
０では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気
潜像を形成する際に、磁気ヘッド手段７０ｃにより磁性
媒体にバイアス磁界を加えることができる。
【０４２７】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド７０
では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気潜
像を形成する際に、磁気ヘッド手段７０ｃを用いる場合
には、第１のサーマルヘッド手段７０ａ、および／また
は、第２のサーマルヘッド手段７０ｂの熱バイアスを加
えることができる。
【０４２８】したがって、磁気プリンタ用記録ヘッド７
０は、磁性媒体に磁気反転境界のはっきりした磁気潜像
を形成することができる。
【０４２９】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド７０
は、実施例４と同様、磁気ヘッド手段７０ｃの磁気ギャ
ップとしての間隔７７ｈが、第１のサーマルヘッド手段
７０ａと第２のサーマルヘッド手段７０ｂとの間の間隔
７７ｈに一致している。
【０４３０】より詳しくは、磁気ヘッド手段７０ｃの磁
気ギャップとしての、磁性体膜７８ａと磁性体膜７８ｂ
との間の間隔７７ｈと、基板７１ａの表面上に形成され
る複数の導体部７３ａと基板７１ｂの表面上に形成され
る複数の導体部７３ｂとの間の間隔７７ｈとが一致して
いる。
【０４３１】したがって、磁性媒体の加熱領域に集中し
て、効率良く、バイアス磁界を印加することができる。
【０４３２】また、磁気プリンタ用記録ヘッド７０で
は、グレース層７９ａ、７９ｂを設けた結果、磁気プリ
ンタ用記録ヘッド７０と、磁気ドラムの表面に形成され
た磁性媒体との接触がより確実になっており、磁気プリ
ンタ用記録ヘッド７０の加熱された部分の熱（情報）
が、磁性媒体に熱入力の効率を高くして伝達される。
【０４３３】なお、グレース層７９ａ、７９ｂの材質と
しては、ＳｉＯ2 などの絶縁性のガラスを使用すること
ができ、その厚さは、５０μｍ程度である。
【０４３４】なお、磁気プリンタ用記録ヘッド７０の製
造方法は、磁気プリンタ用記録ヘッド３０を製造する工
程と、図７（ａ）に示す工程において、サーマルヘッド
のユニット集合体を形成する工程が、磁気プリンタ用記
録ヘッド３０を製造する工程と異なる以外は、同様であ
るので、その説明を省略する。
【０４３５】図２５は、磁気プリンタ用記録ヘッド７０
に近似した構成を有する本発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドの例を示す図である。
【０４３６】なお、図２５では、説明を容易とするた
め、そのような磁気プリンタ用記録ヘッドの、図２３に
相当する概略的な断面図についてのみ図示する。
【０４３７】また、図２５では、説明を容易とするた
め、磁気プリンタ用記録ヘッド７０と同一の部材につい
ては同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【０４３８】また、ここでは、説明を容易とするため、
磁気プリンタ用記録ヘッド７０との相違点についてのみ
説明する。
【０４３９】図２５（ａ）に示す磁気プリンタ用記録ヘ
ッド７０Ｓ1 は、磁気プリンタ用記録ヘッド７０と、保
護膜７５Ｓ1 の設けられ方が異なっている。
【０４４０】また、図２５（ｂ）に示す磁気プリンタ用
記録ヘッド７０Ｓ2 は、磁気プリンタ用記録ヘッド７０
と、発熱抵抗体７４Ｓ2 および保護膜７５Ｓ2 の設けら
れ方が異なっている。
【０４４１】また、図２５（ｃ）に示す磁気プリンタ用
記録ヘッドは、磁気プリンタ用記録ヘッド７０と、グレ
ース層７９Ｓ3 、発熱抵抗体７４Ｓ3 、および保護膜７
５Ｓ3 の設けられ方が異なっている。
【０４４２】図２５に示す磁気プリンタ用記録ヘッド
は、いずれも、図７に示す磁気プリンタ用記録ヘッド３
０と、同様の工程を行なうことにより製造することがで
きる。
【０４４３】実施例６ 図２６から図２８は、本発明に従う磁気プリンタ用記録
ヘッドの他の実施例を拡大して概略的に示す図である。
【０４４４】図２６は、磁気プリンタ用記録ヘッド８０
の磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁気
ドラムの回転軸に直交する方向から見た状態として概略
的に示す平面図である。
【０４４５】また、図２７は、図２６に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド８０のＸ−Ｘ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０４４６】また、図２８は、図２６に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド８０のＹ−Ｙ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０４４７】図２６から図２８を参照して、この磁気プ
リンタ用記録ヘッド８０は、第１のサーマルヘッド手段
８０ａと、第２のサーマルヘッド手段８０ｂと、磁気ヘ
ッド手段８０ｃとを含む。
【０４４８】第１のサーマルヘッド手段８０ａ、第２の
サーマルヘッド手段８０ｂのそれぞれは、一般に薄膜型
サーマルヘッドと呼ばれるサーマルヘッドの構成を有し
ており、実施例６に示す磁気プリンタ用記録ヘッド８０
は、２台の薄膜型サーマルヘッドを使用した例を示す。
【０４４９】そして、第１のサーマルヘッド手段８０ａ
と、第２のサーマルヘッド手段８０ｂとは、少なくと
も、基板８１を共用している。
【０４５０】磁気プリンタ用記録ヘッド８０は、基板８
１と、基板８１の一方側の表面に形成される熱絶縁層８
２と、熱絶縁層８２の表面上に、所定の領域に形成され
る発熱抵抗体８４と、発熱抵抗体８４の表面上に形成さ
れる、複数の導体部８３ａおよび複数の導体部８３ｂ
と、熱絶縁層８２の表面、発熱抵抗体８４の表面、複数
の導体部８３ａ、８３ｂの表面をともに覆うように設け
られる保護膜８５を含む。
【０４５１】また、基板８１の、発熱抵抗体が設けられ
る側の一方側の表面に対向する他方側の表面（以下、単
に、他方側の表面という）には、１対の磁性体膜８８
ａ、８８ｂが設けられる。
【０４５２】磁性体膜８８ｂは、磁性体膜８８ａに対し
て、一定の間隔８７ｈを隔てて並置されている。
【０４５３】また、複数の導体部８３ａは、基板８１の
一方側の表面上に、磁性体膜８８ａに対応するように設
けられる。
【０４５４】また、複数の導体部８３ｂは、基板８１の
一方側の表面上に、磁性体膜８８ｂに対応するように、
複数の導体部８３ａに対して、一定の間隔８７ｈ′を隔
てて並置される。
【０４５５】また、発熱手段は、複数の導体部８３ａと
複数の導体部８３ｂとの間の間隔８７ｈ′に設けられる
発熱抵抗体８４を含む。
【０４５６】複数の導体部８３ａおよび複数の導体部８
３ｂは、磁気ドラムの回転軸に直交する方向に直線状に
互いに狭い一定の間隔Ｗ83a ，Ｗ83b を隔てて、平行に
なるように設けられる。
【０４５７】また、複数の導体部８３ａのそれぞれと、
複数の導体部８３ｂのそれぞれとは、それぞれ対応する
１対の導体部が、一定の間隔８７ｈ′を隔てて、概ね直
線上に並ぶように設けられる。
【０４５８】また、複数の導体部８３ａおよび複数の導
体部８３ｂのそれぞれの導体部は、図２６に示すよう
に、発熱抵抗体８４の加熱された部分が、効率よく磁気
ドラムの表面に形成された磁性媒体に伝えられるよう
に、その先端部が、凸状に細くなっている。
【０４５９】磁気ヘッド手段８０ｃは、第１のサーマル
ヘッド手段８０ａおよび第２のサーマルヘッド手段８０
ｂの上に配置される。
【０４６０】より詳しくは、磁気ヘッド手段８０ｃは、
磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体から、第１のサ
ーマルヘッド手段８０ａおよび第２のサーマルヘッド手
段８０ｂの後方に配置される。
【０４６１】また、磁気ヘッド手段８０ｃの磁気ギャッ
プに相当する間隔８７ｈと、第１のサーマルヘッド手段
８０ａおよび第２のサーマルヘッド手段８０ｂの間の間
隔８７ｈ′とは、一致している。
【０４６２】次に、第１のサーマルヘッド手段８０ａの
構成についてさらに詳しく説明する。
【０４６３】第１のサーマルヘッド手段８０ａは、基板
８１と、基板８１の一方側に表面上に形成される熱絶縁
層８２と、熱絶縁層８２の表面上に、所定の領域に形成
される発熱抵抗体８４と、発熱抵抗体８４の表面上に形
成される複数の導体部８３ａと、熱絶縁層８２の表面、
発熱抵抗体８４の表面および複数の導体部８３ａの表面
をともに覆うように設けられる保護膜８５を含む。
【０４６４】他方、第２のサーマルヘッド手段８０ｂ
は、基板８１と、基板８１の表面上に形成される熱絶縁
層８２と、熱絶縁層８２の表面上に形成される複数の導
体部８３ｂと、熱絶縁層８２の表面、発熱抵抗体８４の
表面および複数の導体部８３ｂの表面をともに覆うよう
に設けられる保護膜８５を含む。
【０４６５】この磁気プリンタ用記録ヘッド８０におい
ては、第１のサーマルヘッド手段８０ａと第２のサーマ
ルヘッド手段８０ｂとが、基板８１、熱絶縁層８２、発
熱抵抗体８４、保護膜８５を共用している。
【０４６６】基板８１の材質としては、通常のアルミナ
等の非磁性のセラミックスを挙げることができ、その厚
さは、０．２ｍｍ〜５．０ｍｍ程度であることが好まし
い。
【０４６７】熱絶縁層８２の材質としては、たとえば、
ガラス、ポリイミド、芳香族ポリイミド、ベンゾイミダ
ゾール等の耐熱性高分子材料を挙げることができ、その
厚さは２０μｍ〜２００μｍ程度である。
【０４６８】発熱抵抗体８４の材質としては、たとえ
ば、Ｔａ−Ｓｉ合金、Ｔａ−ＳｉＯ2、Ｔａ−Ｓｉ−
Ｃ、Ｔａ2 Ｎ、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｃｒ−Ｓｉ−Ｏ、Ｚｎ
Ｎなどを挙げることができ、その厚さは、２０ｎｍ〜４
００ｎｍ程度であることが好ましい。発熱抵抗８４は、
スパッタリング法、蒸着法などによって形成される。
【０４６９】導体部８３ａおよび導体部８３ｂの材質と
しては、たとえば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕなどの電気良導体
を挙げることができ、その厚さは、０．２μｍ〜２．０
μｍ程度であることが好ましい。
【０４７０】保護膜８５の材質としては、たとえば、Ｔ
ａ2 Ｏ5 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＳｉＣ、ＳｉＯ2 、ＢＮなどを
挙げることができる。
【０４７１】また、複数の導体部８３ａと複数の導体部
８３ｂとの間の間隔８７ｈ′の幅ｄ８７ｈ′は、０．１
μｍ〜３．０μｍ程度であることが好ましい。
【０４７２】磁性体膜層８８ａおよび磁性体膜層８８ｂ
の材質としては、たとえば、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ合
金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライ
ト、Ｍｇ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｍｎフェライト、セ
ンダスト、アモルファス磁性体等の軟磁性材料を挙げる
ことができ、その厚さは、０．２ｍｍ〜５．０ｍｍ程度
であることが好ましい。
【０４７３】この磁気プリンタ用記録ヘッド８０では、
磁気プリンタ用記録ヘッドとして要求される機械的強度
は、基板８１により付与されている。
【０４７４】したがって、この磁気プリンタ用記録ヘッ
ド８０では、磁性体膜８８ａおよび磁性体膜８８ｂにつ
いては、特に、機械的強度が要求されないため、磁性体
膜８８ａおよび磁性体膜８８ｂのそれぞれの膜厚を薄く
することができる。この磁気プリンタ用記録ヘッド８０
では、磁性体膜８８ａおよび磁性体膜８８ｂの膜厚を薄
くすることにより、磁気ヘッド手段８０ｃの磁気ギャッ
プとしての間隔８７ｈから漏れる磁界を強くすることが
できる。
【０４７５】磁性体膜８８ａおよび磁性体膜８８ｂのそ
れぞれの膜厚は、特に以下の場合に限定されることはな
いが、たとえば、１μｍ〜１００μｍ程度とすることが
可能である。
【０４７６】また、磁性体膜８８ａと磁性体膜８８ｂと
の間の間隔８７ｈの幅（ギャップ長）は、０．１μｍ〜
３．０μｍ程度であることが望ましい。
【０４７７】複数の導体部８３ａおよび複数の導体部８
３ｂのそれぞれに電流を流すと、複数の導体部８３ａと
複数の導体部８３ｂとの間の間隔８７ｈ′に設けられる
発熱抵抗体８４が加熱される。
【０４７８】そして、磁気プリンタ用記録ヘッド８０の
発熱抵抗体８４の加熱された部分が、磁気ドラムの表面
に形成された磁性媒体に押し付けられることにより、磁
性媒体に磁気潜像が形成される。
【０４７９】さらに、この磁気プリンタ用記録ヘッド８
０では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気
潜像を形成する際に、磁気ヘッド手段８０ｃにより、磁
性媒体にバイアス磁界を加えることができる。
【０４８０】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド８０
では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気潜
像を形成する際に、磁気ヘッド手段８０ｃを用いる場合
には、第１のサーマルヘッド手段８０ａ、および／また
は第２のサーマルヘッド手段８０ｂの熱バイアスを加え
ることができる。
【０４８１】したがって、磁気プリンタ用記録ヘッド８
０は、磁性媒体に、磁気反転境界のはっきりした磁気潜
像を形成することができる。
【０４８２】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド８０
は、磁気ヘッド手段８０ｃの磁気ギャップとしての間隔
８７ｈが、第１のサーマルヘッド手段８０ａと第２のサ
ーマルヘッド手段８０ｂとの間の間隔８７ｈ′に一致し
ている。
【０４８３】より詳しくは、磁気ヘッド手段８０ｃの磁
気ギャップとしての、磁性体膜８８ａと磁性体膜８８ｂ
との間の間隔８７ｈと、基板８１の一方側の表面上に形
成される複数の導体部８３ａと複数の導体部８３ｂとの
間の間隔８７ｈ′とが一致している。
【０４８４】したがって、磁性媒体の加熱領域に集中し
て、効率良く、バイアス磁界を印加することができる。
【０４８５】次に、磁気プリンタ用記録ヘッド８０の製
造方法について、以下に説明する。なお、磁気プリンタ
用記録ヘッド８０の第１のサーマルヘッド手段８０ａお
よび第２のサーマルヘッド手段８０ｂの製造方法につい
ては、公知のサーマルヘッドの製造方法を用いることが
できるので、ここでは、第１のサーマルヘッド手段８０
ａおよび第２のサーマルヘッド手段８０ｂの製造工程に
ついての説明を省略する。
【０４８６】図２９は、磁気プリンタ用記録ヘッド８０
を製造する工程の、基板８１の他方側の表面に１対の磁
性体膜８８ａ、８８ｂを形成する工程を概略的に示す断
面図である。
【０４８７】図２９を参照して、まず図２９（ａ）に示
す工程において、基板８１の他方側の表面上に磁性体膜
層８８を、公知の塗布法、スパッタリング法、蒸着法な
どを用いて形成する。
【０４８８】次に、図２９（ｂ）に示す工程において、
磁性体膜層８８の表面上にフォトレジストなどの感光体
１２０を設ける。次に、図２９（ｃ）に示す工程におい
て、感光体１２０について、磁気プリンタ用記録ヘッド
８０の磁気ヘッド手段８０ｃの磁気ギャップとなる部分
に、公知のリソグラフィ法を用いて、たとえば、レーザ
光等で感光体１２０を露光し、現像することにより、開
口部１２０ｈを有するレジストパターン１２０ａを形成
する。
【０４８９】次に、図２９（ｄ）に示す工程において、
開口部１２０ｈを通じて露出している磁性体膜層８８
を、公知のウェットエッチング法、ドライエッチング法
等でエッチングする。次に、図２９（ｅ）に示す工程に
おいて、感光体１２０ａを除去することにより、基板８
１の他方側の表面に、１対の磁性体膜８８ａ、８８ｂを
形成する。
【０４９０】以下、基板８１の、磁性体膜８８ａ、８８
ｂが形成された他方側の表面に対向する一方側の表面上
に、熱絶縁層８２、発熱抵抗体８４、複数の導体部８３
ａ、８３ｂおよび保護膜８５を順次形成することによ
り、磁気プリンタ用記録ヘッド８０を形成する。
【０４９１】なお、複数の導体部８３ａ、８３ｂを形成
する工程において、磁性体膜８８ａと磁性体膜８８ｂと
の間の間隔８７ｈと、複数の導体部８３ａと複数の導体
部８３ｂとの間の間隔が一致するように、複数の導体部
８３ａ、８３ｂを形成する。
【０４９２】なお、上述の磁気プリンタ用記録ヘッド８
０の製造方法では、まず基板８１の他方側の表面に１対
の磁性体膜８８ａ、８８ｂを形成し、しかる後に、基板
８１の一方側の表面に第１のサーマルヘッド手段８０ａ
および第２のサーマルヘッド手段８０ｂを製造する方法
を示したが、まず、基板８１の一方側の表面に、第１の
サーマルヘッド手段８０ａおよび第２のサーマルヘッド
手段８０ｂを形成し、基板８１の一方側に形成した複数
の導体部８３ａと複数の導体部８３ｂとの間の間隔に、
磁性体膜８８ａと磁性体膜８８ｂとの間隔８７ｈが一致
するように、基板８１の他方側の表面に１対の磁性体膜
８８ａ、８８ｂを形成してもよい。
【０４９３】次に、磁気プリンタ用記録ヘッド８０の他
の製造方法について、以下に説明する。
【０４９４】なお、磁気プリンタ用記録ヘッド８０の第
１のサーマルヘッド手段８０ａおよび第２のサーマルヘ
ッド手段８０ｂの製造方法については、公知のサーマル
ヘッドの製造方法を用いることができるので、ここで
は、第１のサーマルヘッド手段８０ａおよび第２のサー
マルヘッド手段８０ｂの製造工程についての説明を省略
する。
【０４９５】図３０は、磁気プリンタ用記録ヘッド８０
を製造する工程の、基板８１の他方側の表面に１対の磁
性体膜８８ａ、８８ｂを形成する工程を概略的に示す断
面図である。
【０４９６】図３０を参照して、まず、図３０（ａ）に
示す工程において、基板８１を準備した後、図３０
（ｂ）に示す工程において、基板８１の他方側の表面上
にフォトレジストなどの感光体１２１を形成する。
【０４９７】次に、図３０（ｃ）に示す工程において、
感光体１２１について、公知のリソグラフィ法を用い
て、たとえば、レーザ光等により感光体１２１を露光
し、現像することにより、レジストパターン１２１ａを
形成する。
【０４９８】なお、図３０（ｃ）を参照して、このレジ
ストパターン１２１ａは、磁気プリンタ用記録ヘッド８
０の磁気ヘッド手段８０ｃの磁気ギャップとなる部分に
レジストを残留させる。
【０４９９】次に、図３０（ｄ）に示す工程において、
レジストパターン１２１ａに従って、公知の塗布法、ス
パッタリング法、蒸着法、電解メッキ法、無電解メッキ
法などの方法により、磁性体膜層８８を形成する。
【０５００】次に、図３０（ｅ）に示す工程において、
残留した感光体１２１ａを除去して、基板８１の他方側
の表面に、１対の磁性体膜８８ａ、８８ｂを形成する。
【０５０１】以下、基板８１の、磁性体膜８８ａ、８８
ｂが形成された他方側の表面に対向する一方側の表面上
に、熱絶縁層８２、発熱抵抗体８４、複数の導体部８３
ａ、８３ｂおよび保護膜８５を順次形成することによ
り、磁気プリンタ用記録ヘッド８０を形成する。
【０５０２】なお、複数の導体部８３ａ、８３ｂを形成
する工程において、磁性体膜８８ａと磁性体膜８８ｂと
の間の間隔８７ｈと、複数の導体部８３ａと複数の導体
部８３ｂとの間の間隔８７ｈ′が一致するように、複数
の導体部８３ａと複数の導体部８３ｂを形成する。
【０５０３】なお、上述の磁気プリンタ用記録ヘッド８
０の製造方法では、まず、基板８１の他方側の表面に１
対の磁性体膜８８ａ、８８ｂを形成し、しかる後に、基
板８１の一方側の表面に第１のサーマルヘッド手段８０
ａおよび第２のサーマルヘッド手段８０ｂを形成する例
を示したが、まず、基板８１の一方側の表面に第１のサ
ーマルヘッド手段８０ａおよび第２のサーマルヘッド手
段８０ｂを形成し、しかる後に、基板８１の一方側に形
成した複数の導体部８３ａと複数の導体部８３ｂとの間
の間隔８７ｈ′に、磁性体膜８８ａと磁性体膜８８ｂと
の間の間隔８７ｈが一致するように、基板８１の他方側
の表面上に、１対の磁性体膜８８ａ、８８ｂを形成して
もよい。
【０５０４】実施例７ 図３１から図３３は、本発明に従う磁気プリンタ用記録
ヘッドの他の実施例を拡大して概略的に示す断面図であ
る。
【０５０５】図３１は、磁気プリンタ用記録ヘッド９０
の、磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁
気ドラムの回転軸に直交する方向から見た状態として概
略的に示す平面図である。
【０５０６】また、図３２は、図３１に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド９０のＸ−Ｘ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０５０７】また、図３３は、図３１に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド９０のＹ−Ｙ線に従う概略的な断面図で
ある。
【０５０８】図３１から図３３を参照して、この磁気プ
リンタ用記録ヘッド９０は、第１のサーマルヘッド手段
９０ａと、第２のサーマルヘッド手段９０ｂと、磁気ヘ
ッド手段９０ｃとを含む。
【０５０９】第１のサーマルヘッド手段９０ａ、第２の
サーマルヘッド手段９０ｂのそれぞれは、一般に薄膜型
サーマルヘッドと呼ばれるサーマルヘッドの構成を有し
ており、実施例７に示す磁気プリンタ用記録ヘッドは、
２台の薄膜型サーマルヘッドを使用した例を示す。
【０５１０】そして、第１のサーマルヘッド手段９０ａ
と第２のサーマルヘッド手段９０ｂとは、少なくとも、
基板９１を共用する構成となっている。
【０５１１】磁気プリンタ用記録ヘッド９０は、グレー
ス層９９が設けられている点を除けば、実施例６に示す
磁気プリンタ用記録ヘッド８０と同様の構成である。
【０５１２】すなわち、磁気プリンタ用記録ヘッド９０
において、実施例６に示す磁気プリンタ用記録ヘッド８
０の基板８１が基板９１に、熱絶縁層８２が熱絶縁層９
２に、発熱抵抗体８４が発熱抵抗体９４に、複数の導体
部８３ａ、８３ｂが複数の導体部９３ａ、９３ｂに、保
護膜８５が保護膜９５にそれぞれ対応する。
【０５１３】また、基板９１の発熱抵抗体９４が設けら
れる側の一方側の表面に対向する他方側の表面上には、
実施例６と同様、１対の磁性体膜９８ａ、９８ｂが設け
られる。
【０５１４】磁性体膜９８ｂは、磁性体膜９８ａに対し
て、一定の間隔９７ｈを隔てて並置されている。
【０５１５】また、複数の導体部９３ａは、基板９１の
一方側の表面上に、磁性体膜９８ａに対応するように設
けられる。
【０５１６】また、複数の導体部９３ｂは、基板９１の
一方側の表面上に、磁性体膜９８ｂに対応するように、
複数の導体部９３ａに対して、一定の間隔９７ｈ′を隔
てて並置される。
【０５１７】また、発熱手段は、複数の導体部９３ａと
複数の導体部９３ｂとの間の間隔９７ｈ′に設けられる
発熱抵抗体９４を含む。
【０５１８】複数の導体部９３ａおよび複数の導体部９
３ｂのそれぞれの導体部は、磁気ドラムの回転軸に直交
する方向に、直線状に互い狭い一定の間隔を隔てて平行
になるように設けられる。
【０５１９】また、複数の導体部９３ａのそれぞれと複
数の導体部９３ｂのそれぞれとは、それぞれ対応する１
対の導体部が、一定の間隔９７ｈ′を隔てて、概ね直線
上に並ぶように設けられる。
【０５２０】磁気ヘッド手段９０ｃは、第１のサーマル
ヘッド手段９０ａおよび第２のサーマルヘッド手段９０
ｂの上に配置される。
【０５２１】より詳しくは、磁気ヘッド手段９０ｃは、
磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体から、第１のサ
ーマルヘッド手段９０ａおよび第２のサーマルヘッド手
段９０ｂの後方に配置される。
【０５２２】また、磁気ヘッド手段９０ｃの磁気ギャッ
プに相当する間隔９７ｈと、第１のサーマルヘッド手段
９０ａおよび第２のサーマルヘッド手段９０ｂの間の間
隔９７ｈ′とは、一致している。
【０５２３】次に、第１のサーマルヘッド手段の構成に
ついて、さらに詳しく説明する。第１のサーマルヘッド
手段９０ａは、以下の点を除いて、実施例６に示す磁気
プリンタ用記録ヘッド８０の第１のサーマルヘッド手段
８０ａと同様の構成である。
【０５２４】すなわち、第１のサーマルヘッド手段９０
ａにおいて、実施例６に示す磁気プリンタ用記録ヘッド
６０の第１のサーマルヘッド手段８０ａの基板８１が基
板９１に、熱絶縁層８２が熱絶縁層９２に、発熱抵抗体
８４が発熱抵抗体９４に、保護膜８５が保護膜９５にそ
れぞれ対応する。
【０５２５】この第１のサーマルヘッド手段９０ａは、
グレース層９９が設けられている点において、実施例６
に示す磁気プリンタ用記録ヘッド６０の第１のサーマル
ヘッド手段８０ａと異なっている。
【０５２６】すなわち、第１のサーマルヘッド手段９０
ａは、熱絶縁層９２ａの表面上の一定領域に形成された
グレース層９９を有している。
【０５２７】グレース層９９は、その断面が概ね楕円又
は円を、該楕円又は円の軸方向に１／２に切断した形状
の柱状形状を有している。
【０５２８】また、熱絶縁層９２の表面、グレース層９
９の表面をともに覆うように発熱抵抗体９４が設けられ
る。
【０５２９】発熱抵抗体９４は、グレース層９９に沿っ
て、湾曲部を有している。発熱抵抗体９４の表面上に
は、複数の導体部９３ａが設けられており、複数の導体
部９３ａのそれぞれの先端部は、発熱抵抗体９４の湾曲
部に接している。
【０５３０】他方、第２のサーマルヘッド手段９０ｂの
構成は、第１のサーマルヘッド手段９０ａの構成と同様
である。
【０５３１】すなわち、第２のサーマルヘッド手段９０
ｂは、基板９１と基板９１の一方側の表面上に形成され
る熱絶縁層９２と、熱絶縁層９２の表面上の一定の領域
に形成されるグレース層９９と、熱絶縁層９２の表面お
よびグレース層９９の表面をともに覆うように設けられ
る発熱抵抗体９４と、発熱抵抗体９４の表面上に、複数
の導体部９３ａに対して一定の間隔９７ｈ′を隔てて並
置される複数の導体部９３ａと、熱絶縁層９２の表面、
発熱抵抗体９４の表面および複数の導体部９３ｂの表面
をともに覆うように設けられる保護膜９５とを含む。
【０５３２】この磁気プリンタ用記録ヘッド９０におい
ては、第１のサーマルヘッド手段９０ａと第２のサーマ
ルヘッド手段９０ｂとが、基板９１、熱絶縁層９２、グ
レース層９９、発熱抵抗体９４および保護膜９５を共用
している。
【０５３３】基板９１の材質および厚さは、基板８１の
材質および厚さと同様であるので、その説明を省略す
る。
【０５３４】熱絶縁層９２の材質および厚さは、熱絶縁
層８２の材質および厚さと同様であるので、その説明を
省略する。
【０５３５】導体部９３ａ、９３ｂの材質および厚さ
は、導体部８３ａ、８３ｂの材質および厚さと同様であ
るので、その説明を省略する。
【０５３６】発熱抵抗体９４の材質および厚さは、発熱
抵抗体８４の材質および厚さと同様であるので、その説
明を省略する。
【０５３７】保護膜９５の材質は、保護膜８５の材質と
同様であるので、その説明を省略する。
【０５３８】また、複数の導体部９３ａと複数の導体部
９３ｂとの間隔９７ｈ′の幅ｄ９７′は、０．１μｍ〜
３．０μｍ程度であることが好ましい。
【０５３９】磁性体膜９８ａ、９８ｂの材質および厚さ
は、磁性体膜８８ａ、８８ｂの材質および厚さと同様で
あるので、その説明を省略する。
【０５４０】また、磁性体膜９８ａと磁性体膜９８ｂと
の間の間隔９７ｈの幅（ギャップ長）は、０．１μｍ〜
３．０μｍ程度であることが好ましい。
【０５４１】この磁気プリンタ用記録ヘッド９０では、
磁気プリンタ用記録ヘッドとして要求される機械的強度
は、基板９１により付与される。
【０５４２】したがって、この磁気プリンタ用記録ヘッ
ド９０では、磁性体膜９８ａおよび磁性体膜９８ｂにつ
いては、特に機械的強度が要求されないため、磁性体膜
９８ａおよび磁性体膜９８ｂのそれぞれの膜厚を薄くす
ることができる。
【０５４３】この磁気プリンタ用記録ヘッド９０では、
磁性体膜９８ａおよび磁性体膜９８ｂの膜厚を薄くする
ことにより、磁気ヘッド手段９０ｃの磁気ギャップとし
ての間隔９７ｈから漏れる磁界を強くすることができ
る。
【０５４４】磁性体膜９８ａおよび磁性体膜９８ｂのそ
れぞれの膜厚は、特に以下の場合に限定されることはな
いが、たとえば、１μｍ〜１００μｍ程度とすることが
可能である。
【０５４５】複数の導体部９３ａおよび複数の導体部９
３ｂのそれぞれに電流を流すと、複数の導体９３ａと複
数の導体部９３ｂとの間の間隔９７ｈ′に設けられる発
熱抵抗体９４が加熱される。
【０５４６】そして、磁気プリンタ用記録ヘッド９０の
発熱抵抗体９４の加熱された部分が、磁気ドラムの表面
に形成された磁性媒体に押しつけられることにより、磁
性媒体に磁気潜像が形成される。
【０５４７】さらに、この磁気プリンタ用記録ヘッド９
０では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に、磁
気潜像を形成する際に、磁気ヘッド手段９０ｃにより、
磁性媒体にバイアス磁界を加えることができる。
【０５４８】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド９０
では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に、磁気
潜像を形成する際に、磁気ヘッド手段９０ｃを用いる場
合には、第１のサーマルヘッド手段９０ａ、および／ま
たは、第２のサーマルヘッド手段９０ｂの熱バイアスを
加えることができる。
【０５４９】したがって、磁気プリンタ用記録ヘッド９
０は、磁性媒体に、磁気反転境界のはっきりした磁気潜
像を形成することができる。
【０５５０】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド９０
は、磁気ヘッド手段９０ｃの磁気ギャップとしての間隔
９７ｈが、第１のサーマルヘッド手段９０ａと第２のサ
ーマルヘッド手段９０ｂとの間の間隔９７ｈ′に一致し
ている。
【０５５１】より詳しくは、磁気ヘッド手段９０ｃの磁
気ギャップとしての、磁性体膜９８ａと磁性体膜９８ｂ
との間の間隔９７ｈと、基板９１の一方側の表面上に形
成される複数の導体部９３ａと複数の導体部９３ｂとの
間の間隔９７ｈ′とが一致している。
【０５５２】したがって、磁性媒体の加熱領域に集中し
て、効率良く、バイアス磁界を印加することができる。
【０５５３】また、磁気プリンタ用記録ヘッド９０で
は、グレース層９９を設けた結果、磁気プリンタ用記録
ヘッド９０と、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体
との接触がより確実になっており、磁気プリンタ用記録
ヘッド９０の加熱された部分の熱（情報）が、磁性媒体
に、熱入力の効率を高くして、伝達される。
【０５５４】なお、グレース層９９の材質としては、Ｓ
ｉＯ2 等の非磁性のガラスを使用することができ、その
厚さは、５０μｍ程度である。
【０５５５】なお、磁気プリンタ用記録ヘッド９０の製
造方法は、図２８、または、図２９に示す磁気プリンタ
用記録ヘッド８０の製造方法と同様であるので、その説
明を省略する。
【０５５６】実施例８ 図３４から、図３６は、本発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドの他の実施例を拡大して概略的に示す断面図で
ある。
【０５５７】図３４は、磁気プリンタ用記録ヘッド１０
０の、磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、
磁気ドラムの回転軸に直交する方向から見た状態として
概略的に示す平面図である。
【０５５８】図３５は、図３４に示す磁気プリンタ用記
録ヘッド１００のＸ−Ｘ線に従う概略的な断面図であ
る。
【０５５９】図３６は、図３４に示す磁気プリンタ用記
録ヘッド１００のＹ−Ｙ線に従う概略的な断面図であ
る。
【０５６０】図３４から図３６を参照して、この磁気プ
リンタ用記録ヘッド１００は、第１のサーマルヘッド手
段１００ａと、第２のサーマルヘッド手段１００ｂと、
磁気ヘッド手段１００ｃとを含む。
【０５６１】第１のサーマルヘッド手段１００ａと、第
２のサーマルヘッド手段１００ｂのそれぞれは、一般に
厚膜型のサーマルヘッドと呼ばれるサーマルヘッドの構
成を有しており、実施例８に示す磁気プリンタ用記録ヘ
ッド１００は、２台の厚膜型サーマルヘッドを使用した
例を示す。
【０５６２】そして、第１のサーマルヘッド手段１００
ａと、第２のサーマルヘッド手段１００ｂとは、少なく
とも、基板１０１を共用する構成となっている。
【０５６３】磁気プリンタ用記録ヘッド１００は、基板
１０１と、基板１０１の一方側の表面に形成される熱絶
縁層１０２と、熱絶縁層１０２の表面上に形成される複
数の導体部１０３ａおよび複数の導体部１０３ｂと、熱
絶縁層１０２の表面および複数の導体部１０３ａ、１０
３ｂの表面をともに覆うように、所定の領域に形成され
る発熱抵抗体１０４と、熱絶縁層１０２の表面、複数の
導体部１０３ａ、１０３ｂの表面および発熱抵抗体１０
４の表面をともに覆うように設けられる保護膜１０５を
含む。
【０５６４】また、基板１０１の、発熱抵抗体１０４が
設けられる側の一方側の表面に対向する他方側の表面に
は、１対の磁性体膜１０８ａ、１０８ｂが設けられる。
【０５６５】磁性体膜１０８ｂは、磁性体膜１０８ａに
対して、一定の間隔１０７ｈを隔てて並置されている。
【０５６６】また、複数の導体部１０３ａは、基板１０
１の一方側の表面上に、磁性体膜１０８ａに対応するよ
うに設けられている。
【０５６７】また、複数の導体部１０３ｂは、基板１０
１の一方側の表面上に、磁性体膜１０８ｂに対応するよ
うに、複数の導体部１０３ａに対して、一定の間隔１０
７ｈ′を隔てて並置される。
【０５６８】また、発熱手段は、複数の導体部１０３ａ
と複数の導体部１０３ｂとの間の間隔１０７ｈ′に設け
られる発熱抵抗体１０４を含む。
【０５６９】複数の導体部１０３ａのそれぞれの導体部
および複数の導体部１０３ｂのそれぞれの導体部は、磁
気ドラムの回転軸に直交する方向に、直線状に互いに狭
い一定の間隔Ｗ103a，Ｗ103bを隔てて、平行になるよう
に設けられる。
【０５７０】また、複数の導体部１０３ａのそれぞれと
複数の導体部１０３ｂのそれぞれとは、それぞれ対応す
る１対の導体部が、一定の間隔１０７ｈ′を隔てて、概
ね直線上になるように設けられる。
【０５７１】磁気ヘッド手段１００ｃは、第１のサーマ
ルヘッド手段１００ａおよび第２のサーマルヘッド手段
１００ｂの上に配置される。
【０５７２】より詳しくは、磁気ヘッド手段１００ｃ
は、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体から、第１
のサーマルヘッド手段１００ａおよび第２のサーマルヘ
ッド手段１００ｂの後方に配置される。
【０５７３】また、磁気ヘッド手段１００ｃの磁気ギャ
ップに相当する間隔１０７ｈと、第１のサーマルヘッド
手段１００ａおよび第２のサーマルヘッド手段１００ｂ
の間の間隔１０７ｈ′とは、一致している。
【０５７４】次に、第１のサーマルヘッド手段１００ａ
の構成について、さらに詳しく説明する。
【０５７５】第１のサーマルヘッド手段１００ａは、基
板１０１と、基板１０１の一方側の表面上に形成される
熱絶縁層１０２と、熱絶縁層１０２の表面上に形成され
る複数の導体部１０３ａと、熱絶縁層１０２の表面およ
び複数の導体部１０３ａの表面をともに覆うように設け
られる発熱抵抗体１０４と、熱絶縁層１０２の表面、複
数の導体部１０３ａの表面および発熱抵抗体１０４の表
面をともに覆うように設けられる保護膜１０５を含む。
【０５７６】他方、第２のサーマルヘッド手段１００ｂ
の構成は、第１のサーマルヘッド手段１００ａの構成と
同様である。
【０５７７】すなわち、第２のサーマルヘッド手段１０
０ｂは、基板１０１と、基板１０１の一方側の表面上に
形成される熱絶縁層１０２と、熱絶縁層１０２の表面上
に形成される複数の導体部１０３ｂと、熱絶縁層１０２
の表面および複数の導体部１０３ｂの表面をともに覆う
ように設けられる発熱抵抗体１０４と、熱絶縁層１０２
の表面、複数の導体部１０３ｂの表面および発熱抵抗体
１０４の表面をともに覆うように設けられる保護膜１０
５を含む。
【０５７８】発熱抵抗体１０４は、熱絶縁層１０２の表
面上の所定の領域に、複数の導体部１０３ａと複数の導
体部１０３ｂとの間の間隔１０７ｈ′に設けられる。
【０５７９】この磁気プリンタ用記録ヘッド１００にお
いては、第１のサーマルヘッド手段１００ａと第２のサ
ーマルヘッド１００ｂとが、基板１０１、熱絶縁層１０
２、発熱抵抗体１０４、保護膜１０５を共用している。
【０５８０】基板１０１の材質としては、たとえば、通
常のアルミナ等の非磁性のセラミックスを挙げることが
でき、その厚さは、０．２ｍｍ〜５．０ｍｍ程度である
ことが好ましい。
【０５８１】熱絶縁層１０２の材質としては、たとえ
ば、ガラス、ポリイミド、芳香族ポリイミド、ベンゾイ
ミダゾール等の耐熱性高分子材料を挙げることができ、
その厚さは、２０μｍ〜２００μｍ程度である。
【０５８２】発熱抵抗体１０４の材質としては、たとえ
ば、Ｒｕ2 Ｏ系等の抵抗ペーストを挙げることができ、
その厚さは、１．０μｍ〜１０．０μｍ程度であること
が好ましい。
【０５８３】導体部１０３ａおよび導体部１０３ｂの材
質としては、たとえば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕ等の電気良導
体を挙げることができ、その厚さは、０．２μｍ〜２．
０μｍ程度であることが好ましい。
【０５８４】保護膜１０５の材質としては、たとえば、
Ｔａ2 Ｏ5 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＳｉＣ、ＳｉＯ2 、ＢＮ等を
挙げることができる。
【０５８５】また、複数の導体部１０３ａと複数の導体
部１０３ｂとの間の間隔１０７ｈ′の幅ｄ１０７ｈ′
は、０．１μｍ〜３．０μｍ程度であることが好まし
い。
【０５８６】磁性体膜層１０８ａおよび磁性体膜層１０
８ｂの材質としては、たとえば、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓ
ｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ
−Ｃｏ合金、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェラ
イト、Ｍｇ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｍｎフェライト、
センダスト、アモルファス磁性体など軟磁性材料を挙げ
ることができる。
【０５８７】この磁気プリンタ用記録ヘッド１００で
は、磁気プリンタ用記録ヘッドとして要求される機械的
強度は、基板１０１により付与されている。
【０５８８】したがって、この磁気プリンタ用記録ヘッ
ド１００では、磁性体膜１０８ａおよび磁性体膜１０８
ｂについては、特に機械的強度が要求されないため、磁
性体膜１０８ａおよび磁性体膜１０８ｂのそれぞれの膜
厚を薄くすることができる。
【０５８９】この磁気プリンタ用記録ヘッド１００で
は、磁性体膜１０８ａおよび磁性体膜１０８ｂの膜厚を
薄くすることにより、磁気ヘッド手段１００ｃの磁気ギ
ャップとしての間隔１０７ｈから漏れる磁界を強くする
ことができる。
【０５９０】磁性体膜１０８ａおよび磁性体膜１０８ｂ
のそれぞれの膜厚は、特に以下の場合に限定されること
はないが、たとえば、１．０μｍ〜１００μｍ程度とす
ることが可能である。
【０５９１】複数の導体部１０３ａおよび複数の導体部
１０３ｂのそれぞれに電流を流すと、複数の導体部１０
３ａと複数の導体部１０３ｂとの間の間隔１０７ｈ′に
設けられる発熱抵抗体１０４が加熱される。
【０５９２】そして、磁気プリンタ用記録ヘッド１００
の発熱抵抗体１０４の加熱された部分が、磁気ドラムの
表面に形成された磁性媒体に押しつけられることによ
り、磁性媒体に磁気潜像が形成される。
【０５９３】さらに、この磁気プリンタ用記録ヘッド１
００では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に、
磁気潜像を形成する際に磁気ヘッド手段１００ｃによ
り、磁性媒体にバイアス磁界を加えることができる。
【０５９４】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド１０
０では、磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に、磁
気潜像を形成する際に、磁気ヘッド手段１００ｃを用い
る場合には、第１のサーマルヘッド手段１００ａ、およ
び／または、第２のサーマルヘッド手段１００ｂの熱バ
イアスを加えることができる。
【０５９５】したがって、磁気プリンタ用記録ヘッド１
００は、磁性媒体に、磁気反転境界のはっきりした磁気
潜像を形成することができる。
【０５９６】また、この磁気プリンタ用記録ヘッド１０
０は、磁気ヘッド手段１００ｃの磁気ギャップとしての
間隔１０７ｈが、第１のサーマルヘッド手段１００ａと
第２のサーマルヘッド手段１００ｂとの間の間隔１０７
ｈ′に一致している。
【０５９７】より詳しくは、磁気ヘッド手段１００ｃの
磁気ギャップとしての、磁性体膜１０８ａと磁性体膜１
０８ｂとの間の間隔１０７ｈと、基板１０１の一方側の
表面上に形成される複数の導体部１０３ａと複数の導体
部１０３ｂとの間の間隔１０７ｈ′とが一致している。
【０５９８】したがって、磁性媒体の加熱領域に集中し
て、効率良く、バイアス磁界を印加することができる。
【０５９９】なお、磁気プリンタ用記録ヘッド１００の
製造方法は、図２９、または、図３０に示す磁気プリン
タ用記録ヘッド８０の製造方法と同様であるので、その
説明を省略する。
【０６００】なお、以上の実施例１〜実施例８に関する
開示は、本発明の単なる具体例にすぎず、本発明の技術
的範囲を何ら制限するものではない。
【０６０１】実施例１〜実施例５では、主として、磁気
ヘッド手段の磁気ギャップとして用いる第１のサーマル
ヘッド手段と第２のサーマルヘッド手段との間の間隔に
非磁性層が設けられた例を示したが、第１のサーマルヘ
ッド手段と第２のサーマルヘッド手段との間の間隔内
が、空間部である磁気プリンタ用記録ヘッドも本発明に
含まれる。
【０６０２】他方、実施例６〜実施例８では、主とし
て、磁気ヘッド手段の磁気ギャップ内が空間部である例
を示したが、磁気ヘッド手段の磁気ギャップ内に非磁性
層が設けられる磁気プリンタ用記録ヘッドも、本発明に
含まれる。
【０６０３】また、実施例１〜８では、磁気ヘッド手段
の磁気ギャップ部が、第１および第２のサーマルヘッド
手段に含まれる導体部のそれぞれと直交または概ね直交
する例を示したが、磁気ヘッド手段の磁気ギャップ部
は、第１および第２のサーマルヘッド手段に含まれる導
体部のそれぞれと一定の傾斜角を形成するように設けら
れてもよい。
【０６０４】また、本発明においては、第１のサーマル
ヘッド手段および第２のサーマルヘッド手段のそれぞれ
の構成として、公知の種々の構成を有するサーマルヘッ
ドを用いることができる。
【０６０５】
【発明の効果】以上詳細に説明してきたように、本発明
に従う磁気プリンタ用記録ヘッドは、上記した構成を有
する結果、磁性媒体に磁気潜像を形成する際には、磁気
ヘッド手段のバイアス磁界を磁気ドラムの加熱領域に集
中的に印加することができる。
【０６０６】その結果、加熱領域の冷却後に形成される
磁化の方向が初期の向きとは反転した磁気潜像の磁化の
大きさを、バイアス磁界の印加により大きくすることが
できるので、磁気潜像からの磁気吸引力を大きくするこ
とができる。
【０６０７】また、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘ
ッドは、磁気ヘッド手段により磁性媒体に磁界を印加す
ることができるので、サーマルヘッド手段による熱を、
磁性媒体の保磁力を低下させる熱バイアスとして利用す
ることもできる。つまり、従来の磁気プリンタ用記録ヘ
ッドでは記録ができないような高保磁力の磁性媒体に
も、熱バイアスを用いることで記録することができる。
その結果、磁気反転境界からの磁気吸引力が大きく、ま
た、記録された磁気潜像が外乱因子（温度、磁界）に対
して安定である記録を行うことができる。
【０６０８】また、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘ
ッドは、磁気ヘッド手段の磁気ギャップと、第１のサー
マルヘッド手段および第２のサーマルヘッド手段間の間
隔とが一致しており、両サーマルヘッド手段の間の直上
に磁気ギャップが位置している。その結果、磁気ヘッド
手段から印加されるバイアス磁界を、サーマルヘッド手
段の加熱領域に集中して効率良く印加することができる
ので、磁性媒体に磁気吸引力の大きな磁気潜像を形成す
ることができる。
【０６０９】また、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘ
ッドでは、第１のサーマルヘッド手段と、第２のサーマ
ルヘッド手段と、磁気ヘッド手段とを、一体化すること
ができるので、磁気ドラムの同一側に、サーマルヘッド
手段と磁気ヘッド手段とを位置させることができる。こ
の結果、磁気プリンタの構造を簡単にすることができ
る。
【０６１０】また、第２の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、第１の磁性体基板を、第１のサーマルヘッ
ド手段の構成部材および磁気ヘッド手段の構成部材とし
て共用し、第２の磁性体基板を、第２のサーマルヘッド
手段の構成部材および磁気ヘッド手段の構成部材として
共用している結果、磁気プリンタ用記録ヘッドの構造の
簡単化、さらには、磁気プリンタの装置の簡単化を図る
ことができる。
【０６１１】また、第２の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、基材として磁性体基板を選択する以外は、
従来のサーマルヘッドの製造方法を流用して、第１およ
び第２のサーマルヘッド手段を製造し、しかる後に、非
磁性層を挟んで、第１および第２のサーマルヘッド手段
を接合することにより形成することができる結果、製造
コストの低減を図ることができる。
【０６１２】しかも、磁気ヘッド手段の磁気ギャップに
相当する部分の間隔の幅を任意にコントロールすること
ができるので、所望の磁力を発生する磁気プリンタ用記
録ヘッドを容易に作成することができる。
【０６１３】また、第３の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、基板として、通常のサーマルヘッド手段の
基板材質を用いることができる。
【０６１４】また、第３の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、通常のサーマルヘッドを製造した後、基板
の、発熱抵抗体が設けられる側の表面の他方側の表面に
磁性体膜を形成した後、磁性体膜が形成されたサーマル
ヘッドを切断し、第１および第２のサーマルヘッド手段
を形成し、しかる後に、非磁性層を挟んで、第１のサー
マルヘッド手段および第２のサーマルヘッド手段を接合
することにより形成することができる。
【０６１５】第３の発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッ
ドは、比較的容易に作成することができる結果、製造コ
ストの低減を図ることができる。
【０６１６】しかも、磁気ヘッド手段の磁気ギャップに
相当する部分の幅を任意にコントロールすることができ
るので、所望の磁力を発生する磁気プリンタ用記録ヘッ
ドを容易に作成することができる。
【０６１７】また、第４の発明に従う磁気プリンタ用記
録ヘッドは、１の基板を有するものであり、該基板によ
り、第１のサーマルヘッド手段と第２のサーマルヘッド
手段と磁気ヘッド手段とが一体化されているものであ
る。
【０６１８】そして、第４の発明に従う磁気プリンタ用
記録ヘッドは、基板の、発熱抵抗体が設けられる側の表
面に対向する表面に磁性体膜を形成し、しかる後に、該
磁性体膜をエッチングすることにより磁気ヘッド手段を
製造する、または、基板の一部をマスクとして、磁性材
料を堆積させることにより磁気ヘッド手段を形成すると
いう比較的簡単な製造方法により製造することができる
ので、製造コストの低減を図ることができる。又、第３
および第４の発明に従う磁気プリンタ用磁気ヘッドで
は、磁性体膜を薄膜にすることができるので、磁気ギャ
ップから漏出る磁界を強くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドを用い
た磁気プリンタの動作を説明するための概略的な構成図
である。
【図２】図１に示す磁気記録ヘッド装置２を、磁気ドラ
ム３の回転軸３ａに直交する方向の断面を拡大して概略
的に示す平面図である。
【図３】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの、磁
気ドラムの表面に押し当てられる面を、磁気ドラムの回
転軸に直交する方向から見た状態を概略的に示す平面図
である。
【図４】図３に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＸ−Ｘ
線に従う概略的な断面図である。
【図５】図３に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＹ−Ｙ
線に従う概略的な断面図である。
【図６】図１に示した磁気記録ヘッド装置２を用いて、
磁気ドラムの表面に形成された磁性媒体に磁気潜像を形
成する工程を、拡大して概略的に示す断面図である。
【図７】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの製造
工程を概略的に示す断面図である。
【図８】図７（ａ）に示す工程において製造される、サ
ーマルヘッドのユニット集合体の一部を拡大して概略的
に示す平面図である。
【図９】磁気プリンタ用記録ヘッド３０に近似した構成
を有する、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの例
を示す断面図である。
【図１０】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの、
磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁気ド
ラムの回転軸に直交する方向から見た状態を概略的に示
す平面図である。
【図１１】図１０に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＸ
−Ｘ線に従う概略的な断面図である。
【図１２】図１０に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＹ
−Ｙ線に従う概略的な断面図である。
【図１３】磁気プリンタ用記録ヘッド４０に近似した構
成を有する、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの
例を概略的に示す断面図である。
【図１４】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの、
磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁気ド
ラムの回転軸に直交する方向から見た状態を概略的に示
す平面図である。
【図１５】図１４に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＸ
−Ｘ線に従う概略的な断面図である。
【図１６】図１４に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＹ
−Ｙ線に従う概略的な断面図である。
【図１７】磁気プリンタ用記録ヘッド５０に近似した構
成を有する、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの
例を概略的に示す断面図である。
【図１８】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの、
磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁気ド
ラムの回転軸に直交する方向から見た状態を概略的に示
す平面図である。
【図１９】図１８に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＸ
−Ｘ線に従う概略的な断面図である。
【図２０】図１８に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＹ
−Ｙ線に従う概略的な断面図である。
【図２１】磁気プリンタ用記録ヘッド６０に近似した構
成を有する、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの
例を概略的に示す断面図である。
【図２２】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの、
磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁気ド
ラムの回転軸に直交する方向から見た状態を概略的に示
す平面図である。
【図２３】図２２に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＸ
−Ｘ線に従う概略的な断面図である。
【図２４】図２２に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＹ
−Ｙ線に従う概略的な断面図である。
【図２５】磁気プリンタ用記録ヘッド７０に近似した構
成を有する、本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの
例を概略的に示す断面図である。
【図２６】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの、
磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁気ド
ラムの回転軸に直交する方向から見た状態として、概略
的に示す平面図である。
【図２７】図２６に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＸ
−Ｘ線に従う概略的な断面図である。
【図２８】図２６に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＹ
−Ｙ線に従う概略的な断面図である。
【図２９】磁気プリンタ用記録ヘッド８０を製造する工
程の、基板８１の他方側の表面に１対の磁性体膜８８
ａ、８８ｂを形成する工程を概略的に示す断面図であ
る。
【図３０】磁気プリンタ用記録ヘッド８０を製造する工
程の、基板８１の他方側の表面に１対の磁性体膜８８
ａ、８８ｂを形成する工程を概略的に示す断面図であ
る。
【図３１】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの、
磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁気ド
ラムの回転軸に直交する方向から見た状態として、概略
的に示す平面図である。
【図３２】図３１に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＸ
−Ｘ線に従う概略的な断面図である。
【図３３】図３１に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＹ
−Ｙ線に従う概略的な断面図である。
【図３４】本発明に従う磁気プリンタ用記録ヘッドの、
磁気ドラムの表面に押し当てられる面の一部を、磁気ド
ラムの回転軸に直交する方向から見た状態として、概略
的に示す平面図である。
【図３５】図３４に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＸ
−Ｘ線に従う概略的な断面図である。
【図３６】図３４に示す磁気プリンタ用記録ヘッドのＹ
−Ｙ線に従う概略的な断面図である。
【図３７】特開昭６２−６５０７０号公報に記載された
磁気プリンタの動作を説明するための概略的な模式図で
ある。
【図３８】従来のサーマルヘッドの、磁気ドラムの表面
に押し当てられる面の一部を、上方から見た状態とし
て、概略的に示す平面図である。
【図３９】図３８に示す従来のサーマルヘッドのＸ−Ｘ
線に従う概略的な断面図である。
【図４０】図３８に示す従来のサーマルヘッドのＹ−Ｙ
線に従う概略的な断面図である。
【図４１】特開平３−１５４０６７号公報に記載される
磁気プリンタの動作を概略的に示す構成図である。
【符号の説明】
１ 磁気プリンタ ２ 磁気記録ヘッド装置 ３ 磁気ドラム ４ 現像機 ５ 転写ローラ ６ 加熱ヒータ ７ クリーナ ８ 消去ヘッド ９ 磁性トナー １２ 磁性媒体 ２１ コア部 ２２ コイル ２３ａ、２３ｂ リード線 ３０ 磁気プリンタ用記録ヘッド ３０Ｒ1 サーマルヘッドのユニット集合体 ３０ａ 第１のサーマルヘッド手段 ３０ｂ 第２のサーマルヘッド手段 ３０ｃ 磁気ヘッド手段 ３１ａ、３１ｂ 磁性体基板 ３２ａ、３２ｂ 熱絶縁層 ３３ａ、３３ｂ 導体部 ３４ａ、３４ｂ 発熱抵抗体 ３５ａ、３５ｂ 保護膜 ３７ 非磁性層 ３７ｈ 間隔 ５１ａ、５１ｂ 基板 ５８ａ、５８ｂ 磁性体膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 純一郎 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−14771（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−57975（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/42 G03G 19/00

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１のサーマルヘッド手段と、 前記第１のサーマルヘッド手段に対して間隔を隔てて並
    置される第２のサーマルヘッド手段と、 磁 気ヘッド手段とを備え、 前記磁気ヘッド手段は、 軟 磁性材料からなる第１の磁性体部材と、 前記第１の磁性体部材と間隔を隔てて配置され、軟磁性
    材料からなる第２の磁性体部材とを含み、前記第１の磁性体部材は前記第１のサーマルヘッド手段
    に含まれ、 前記第２の磁性体部材は前記第２のサーマルヘッド手段
    に含まれ、 さらに、 前記第１および第２の磁性体部材に磁界を印加する手段
    を備え、 前記第１および第２のサーマルヘッド手段の間の間隔
    と、前記第１および第２の磁性体部材の間の間隔とはほ
    ぼ同一であり、 前記第１および第２の磁性体部材の間の間隔は、前記第
    １および第２の磁性体部材から磁界が漏洩する磁気ギャ
    ップとして作用する、磁気プリンタ用記録ヘッド。
  2. 【請求項２】 軟磁性材料からなる第１の磁性体基板
    と、 前記第１の磁性体基板上に形成される第１の導体部と、 前記第１の磁性体基板に対して間隔を隔てて並置され、
    軟磁性材料からなる第２の磁性体基板と、 前記第２の磁性体基板上に形成される第２の導体部と、 前記第１および第２の導体部と電気的に接続して設けら
    れる発熱手段と、 前記第１および第２の磁性体基板に磁界を印加する手段
    とを備え、 少なくとも、前記第１の磁性体基板と、前記第１の導体
    部と、前記発熱手段とで、第１のサーマルヘッド手段を
    構成し、 少なくとも、前記第２の磁性体基板と、前記第２の導体
    部と、前記発熱手段とで、第２のサーマルヘッド手段を
    構成し、 少なくとも、前記第１の磁性体基板と、前記第２の磁性
    体基板とで、磁気ヘッド手段を構成し、前記第１のサーマルヘッド手段と前記磁気ヘッド手段と
    は基材として前記第１の磁性体基板を共有し、 前記第２のサーマルヘッド手段と前記磁気ヘッド手段と
    は基材として前記第２の磁性体基板を共有し、 前記第１および第２の磁性体基板の間の間隔は、前記第
    １および第２の磁性体基板から磁界が漏洩する磁気ギャ
    ップとして作用する、磁気プリンタ用記録ヘッド。
  3. 【請求項３】 前記発熱手段は、前記第１の導体部と電
    気的に接続され、前記第１の磁性体基板側に設けられる
    第１の発熱抵抗体と、 前記第２の導体部と電気的に接続され、前記第２の磁性
    体基板側に設けられる第２の発熱抵抗体とを含む、請求
    項２に記載の磁気プリンタ用記録ヘッド。
  4. 【請求項４】 前記発熱手段は、前記第１の導体部と前
    記第２の導体部との間の間隔に設けられる発熱抵抗体を
    含む、請求項２に記載の磁気プリンタ用記録ヘッド。
  5. 【請求項５】 第１の表面と、前記第１の表面と反対側
    に位置する第２の表面とを有する第１の基板と、 前記第１の基板の第１の表面上に形成され、軟磁性材料
    からなる第１の磁性体膜と、 前記第１の基板の第２の表面上に形成される第１の導体
    部と、 前記第１の基板に対して間隔を隔てて並置され、第３の
    表面および第４の表面を有する第２の基板と、 前記第２の基板の第３の表面上に形成され、軟磁性材料
    からなる第２の磁性体膜と、 前記第２の基板の第４の表面上に形成される第２の導体
    部と、 前記第１および第２の導体部と電気的に接続して設けら
    れる発熱手段と、 前記第１および第２の磁性体膜に磁界を印加する手段と
    を備え、 少なくとも、前記第１の基板と、前記第１の導体部と、
    前記発熱手段とで、第１のサーマルヘッド手段を構成
    し、 少なくとも、前記第２の基板と、前記第２の導体部と、
    前記発熱手段とで、第２のサーマルヘッド手段を構成
    し、 少なくとも、前記第１の磁性体膜と、前記第２の磁性体
    膜とで、磁気ヘッド手段を構成構成し、前記第１のサーマルヘッド手段と前記磁気ヘッド手段と
    は基材として前記第１の基板を共有し、 前記第２のサーマルヘッド手段と前記磁気ヘッド手段と
    は基材として前記第２の基板を共有し、 前 記第１および第２の磁性体膜の間の間隔は、前記第１
    および第２の磁性体膜から磁界が漏洩する磁気ギャップ
    として作用する、磁気プリンタ用記録ヘッド。
  6. 【請求項６】 前記発熱手段は、 前記第１の導体部と電気的に接続され、前記第１の基板
    の前記第２の表面上に設けられる第１の発熱抵抗体と、 前記第２の導体部と電気的に接続され、前記第２の基板
    の前記第４の表面上に設けられる第２の発熱抵抗体とを
    含む、請求項５に記載の磁気プリンタ用記録ヘッド。
  7. 【請求項７】 前記発熱手段は、前記第１の導体部と前
    記第２の導体部との間の間隔に設けられる発熱抵抗体を
    含む、請求項５に記載の磁気プリンタ用記録ヘッド。
  8. 【請求項８】 第１の表面と、前記第１の表面と反対側
    に位置する第２の表面とを有する基板と、 前記第１の表面上に形成され、軟磁性材料からなる第１
    の磁性体膜と、 前記第１の表面上に、前記第１の磁性体膜に対して間隔
    を隔てて並置され、軟磁性材料からなる第２の磁性体膜
    と、 前記第２の表面上において、前記第１の表面上に形成さ
    れた前記第１の磁性体膜が存在する領域と対向する領域
    に形成される第１の導体部と、 前記第２の表面上において、前記第１の表面上に形成さ
    れた前記第２の磁性体膜が存在する領域と対向する領域
    に形成される第２の導体部と、 前記第１および第２の導体部と電気的に接続されて設け
    られる発熱手段と、 前記第１および第２の磁性体膜に磁界を印加する手段と
    を備え、 少なくとも、前記基板と、前記第１の導体部と、前記発
    熱手段とで、第１のサーマルヘッド手段を構成し、 少なくとも、前記基板と、前記第２の導体部と、前記発
    熱手段とで、第２のサーマルヘッド手段を構成し、 少なくとも、前記第１の磁性体膜と前記第２の磁性体膜
    とで、磁気ヘッド手段を構成し、 前記第１および第２の導体部の間の間隔と、前記第１お
    よび第２の磁性体膜の間の間隔とはほぼ同一であり、前記第１のサーマルヘッド手段と前記磁気ヘッド手段と
    は基材として前記基板を共有し、 前記第２のサーマルヘッド手段と前記磁気ヘッド手段と
    は基材として前記基板を共有し、 前 記第１および第２の磁性体膜の間の間隔は、前記第１
    および第２の磁性体膜から磁界が漏洩する磁気ギャップ
    として作用する、磁気プリンタ用記録ヘッド。
  9. 【請求項９】 前記発熱手段は、前記第１の導体部と電
    気的に接続され、前記基板の前記第２の表面上に設けら
    れる第１の発熱抵抗体と、 前記第２の導体部と電気的に接続され、前記基板の前記
    第２の表面上に設けられる第２の発熱抵抗体とを含む、
    請求項８に記載の磁気プリンタ用記録ヘッド。
  10. 【請求項１０】 前記発熱手段は、前記第１の導体部と
    前記第２の導体部との間の間隔に設けられる発熱抵抗体
    を含む、請求項８に記載の磁気プリンタ用記録ヘッド。
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