JP3214191B2 - 半導体素子の製造方法 - Google Patents

半導体素子の製造方法

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JP3214191B2 JP26446093A JP26446093A JP3214191B2 JP 3214191 B2 JP3214191 B2 JP 3214191B2 JP 26446093 A JP26446093 A JP 26446093A JP 26446093 A JP26446093 A JP 26446093A JP 3214191 B2 JP3214191 B2 JP 3214191B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は大容量の表面ゲートタイ
プのノーマリーオン型の半導体素子の製造方法に関し、
特に静電誘導トランジスタおよびサイリスタの製造方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】トランジスタやサイリスタは大電流や高
電圧を扱うことのできる半導体素子であり、パワーエレ
クトロニクスの分野で重要な役割を担っている。トラン
ジスタやサイリスタには多くの種類があるが、本発明
は、表面ゲートタイプのノーマリーオン型静電誘導トラ
ンジスター(static induction transistor:SIT)と表
面ゲートタイプのノーマリーオン型静電誘導サイリスタ
ー(static induction thyristor、:SITh)の大容量化の
ための製造方法に関する。SITおよびSIThの代表
的なユニットセルを図3と図4とに基づいて説明する。
【0003】図3は表面ゲート型SITで、(n+-
++接合からなり、n型のシリコン基板1の表面に、
拡散法やイオン注入(打込み)法により、n+ソース層
2とp+ゲート層3を交互に、幅1〜5μm程度の櫛形
状の微細パターンで、配列させる。
【0004】ドレイン4、ソース5とゲート6の3端子
は、それぞれ、シリコン基板1の裏面のn+層上、シリ
コン基板の表面のn+ソース層2上およびp+ゲート層3
上に、蒸着またはスパッタリングでアルミニウムを堆積
させて形成する。
【0005】SITではゲート電圧によってソース−ゲ
ート間の電位分布をかえると、ソースからドレインに向
かって流れるキャリヤーに対する障壁の高さが変わるの
で、ドレイン電流が制御される。
【0006】SITでは、ある一定のゲート電圧に対し
てドレイン電圧を増していくとき、ピンチオフが起こら
ないからドレイン電流は緩和しない。また、SITのソ
ース電極付近の電界はゲート電圧とドレイン電圧の両方
によってきまるから、ドレイン電流はゲート電圧によっ
て制御できる。
【0007】図4は表面ゲート型SIThで、p+(n+
-)p++接合からなり、n型のシリコン基板1の表
面に、拡散法やイオン注入(打込み)法により、n+
ソード層9とp+ゲート層3を、交互に、幅1〜5μm
程度の櫛形状の微細パターンで、配列させる。
【0008】アノード10、ゲート6とカソード11の
3端子は、それぞれ、シリコン基板1の裏面のp+アノ
ード層12上、シリコン基板の表面のp+ゲート層3上
およびn+カソード層9上に、蒸着またはスパッタリン
グでアルミニウムを堆積させて形成する。
【0009】SIThはシリコンダイオードに制御電極
(ゲート)を付加して、アノード−カソード間の順方向
の電流をターンオンおよびオフさせるスイッチング作用
を有する。高耐電圧で電流容量の大きなSIThが実現
できればエネルギー応用分野、例えば、直流送電などで
画期的な進歩が期待できる。
【0010】ところが、従来のSIThは高耐電圧化と
すると電流容量が減少するという欠点があり、これがS
IThの高圧大容量化を阻んでいる。
【0011】これまでに、SITやSIThのユニット
セルに大電流を流すために、接合面積を大きくしたり、
冷却効果を増す構造に、また高電圧に耐えるように不純
物濃度、厚さ、形状をかえるという改良がなされてき
た。
【0012】SIThにおいて、ターンオフする際に生
ずる高抵抗部分での電流集中による素子の破壊をなくす
ために自己消孤作用を賦与させて遮断電流容量の大きな
ユニットセルも開発されている。
【0013】しかしながら、SITやSIThのそれぞ
れのユニットセルの大容量化はなされてきたが、チップ
全体の電流容量や耐電圧を上げることができない。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】これらの素子を大容量
化するために、上記のユニットセルを複数、並列動作さ
せている。
【0015】しかし、素子を大面積化すると、ウェハー
の欠陥やパターン形成時におけるウェハー上の塵、マス
ク酸化膜のピンホール等の影響を受け、素子の一部のソ
ース−ゲート間電圧やカソード−ゲート間電圧が小さく
なり、したがって、素子全体のソース−ゲート間電圧や
カソード−ゲート間電圧も小さくなってしまうという問
題がある。
【0016】耐電圧の大きさが小さいと素子をターンオ
フさせる時、ソース−ゲート間に大きな電圧が印加でき
なくなり、スイッチングスピードが遅くなったり、サイ
リスタの場合では、ターンオフ出来なくなる。また、ス
イッチング時に素子内部の抵抗のバラツキから、一部に
電流が集中し、最悪の場合素子が破壊してしまうという
問題がある。
【0017】本発明は、上述した背景のもとになされた
ものであり、SITやSIThの各ユニットセルを複
数、並列動作させた素子の大容量化をはかることを目的
とする。
【0018】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するため、本発明はn型基板にn + ソース層とp + ゲート
層とを交互に配列して形成し、それらn + ソース層表
面,p + ゲート層表面にそれぞれソース電極,ゲート電
極を形成した表面ゲートタイプのノーマリーオン型静電
誘導トランジスタの各ユニットセルを複数、並列に連結
させた半導体素子の製造方法において、前記の各ユニッ
トセルのソース−ゲート部のうち、不良のないソース−
ゲート部と比較して耐電圧の低いソース−ゲート部のソ
ース電極を除去した後、前記耐電圧の低いソース−ゲー
ト部に、アクセプターとなるイオンを前記除去されたソ
ース電極に対応するn+ソース層よりも深く注入し、そ
のn + ソース層の周囲にp層を形成することにより、前
記n + ソース層の両側に配列したp + ゲート 層を連結した
ことを特徴とする半導体素子の製造方法を提供する。
【0019】また、n型基板にn + カソード層とp + ゲー
ト層とを交互に配列して形成し、それらn + ソース層表
面,p + ゲート層表面にそれぞれソース電極,ゲート電
極を形成した表面ゲートタイプのノーマリーオン型静電
誘導サイリスタの各ユニットセルを複数、並列に連結さ
せた半導体素子の製造方法において、前記の各ユニット
セルのカソード−ゲート部のうち、不良のないカソード
−ゲート部と比較して耐電圧の低いカソード−ゲート部
のカソード電極を除去した後、前記耐電圧の低いカソー
ド−ゲート部に、アクセプターとなるイオンを前記除去
されたカソード電極に対応するn+カソード層よりも深
くイオン注入し、そのn + カソード層の周囲にp層を形
成することにより、前記n + カソード層の両側に配列し
たp + ゲート層を連結したことを特徴とする半導体素子
の製造方法も提供される。
【0020】SITの各ユニットセルを複数、並列に連
結したチップには、ウェハーの欠陥やパターン形成時に
おけるウェハー上の塵、マスク酸化膜のピンホール等の
影響を受けた耐電圧の低いユニットセルが存在する。素
子全体の耐電圧は、この不良なユニットセルの低い耐電
圧となる。
【0021】そこで、この不良なユニットセルの機能を
なくすことによって、素子全体の耐電圧を上げることが
できる。
【0022】不良なユニットセルのソース電極を写真食
刻法により除去し、その後、チップ(ウェハー)に、1
keV〜10MeVの加速電圧で1×1014〜1×10
21cm-3の濃度のボロンやガリウム等を、ソース電極を
貫通しないでかつn+ソース層よりも深くイオン注入す
ることによって、写真食刻法により除去したソース電極
部に対応するn+ソース層周辺のn-層がボロンやガリウ
ム等の正孔を与えるアクセプターによってp層となる。
【0023】このイオン注入により、不良なユニットセ
ルのn+ソース層の両側に配列しているp+ゲート層が連
結する。
【0024】したがって、不良なユニットセルの元のn
+ソース層上にはソース電極はなく、かつ不良なユニッ
トセルのn+ソース層が両側のp+ゲート層で囲まれてい
るので、残存する不良なユニットセルのn+ソース層に
電流の集中はおこらず、素子全体を高耐電圧で、正常に
作動させることができる。
【0025】同様に、n+ソース層をn+カソード層に、
ソース電極をカソード電極に置き換えることによってS
IThにも適用できる。
【0026】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0027】SIT(SITh)の各ユニットセルを複
数、並列に連結させた素子の大容量化をはかるために、
本発明では以下の製造プロセスを実施した。ここ
で、()内はSIThに対応する。
【0028】1.素子作成後、各ソース−ゲート間(各
カソード−ゲート間)の電圧をチェックする。
【0029】2.不良なソース−ゲート部(カソード−
ゲート部)のソース電極(カソード電極)を写真食刻法
(photoetching lithography)技術等を用いて取り除く。
【0030】3.図1に示すように、チップ(ウェハ
ー)にソース電極(カソード電極)を貫通しないでか
+ ソース層( + カソード層)よりも深く侵入する
程度の加速電圧で、ボロンやガリウム等を1×1014
1×1021cm-3程度の濃度になるまでイオン注入す
る。
【0031】4.アニールを行う。
【0032】以上のような工程を行うことによって図3
に示したようになり、ソース−ゲート間(カソード−ゲ
ート間)に逆バイアスを印加しなくてもイオン注入され
た部分だけオフ状態となる。また不良なn+ソース層は
電気的に絶縁されているので動作しなくなる。
【0033】このようにイオン注入を用いて、素子中の
不良部分を修正すれば、1チップで大面積化でき、素子
の歩留まりを向上させることができる。
【0034】実際には、ソース(カソード)1スリット
づつチェックすることは困難であり、さらに写真食刻技
術の精度等に問題があるので、図2のチップ全体図に示
すように、数スリットをまとめて修正する。
【0035】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、以下に述べ
るような種々の効果を奏する。
【0036】(1)SITおよびSIThのユニットセ
ルを複数、並列に連結させた素子中に存在する不良なユ
ニットセルを修正することによって、素子の大容量化が
できる。
【0037】(2)SITおよびSIThの歩留まりを
向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】不良なユニットセルを修正したSITの縦断面
図である。
【図2】修正部を示したチップ全体図である。
【図3】表面ゲート型SITの縦断面図である。
【図4】表面ゲート型SIThの縦断面図である。
【符号の説明】
1…シリコン基板 2…n+ソース層 3…p+ゲート層 4…ドレイン 5…ソース 6…ゲート 7…n+層 8…n-層 9…n+カソード層 10…アノード 11…カソード 12…p+アノード層 13…pイオン注入層 14…絶縁層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 29/80 H01L 29/74

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 n型基板にn + ソース層とp + ゲート層と
    を交互に配列して形成し、それらn + ソース層表面,p +
    ゲート層表面にそれぞれソース電極,ゲート電極を形成
    した表面ゲートタイプのノーマリーオン型静電誘導トラ
    ンジスタの各ユニットセルを複数、並列に連結させた半
    導体素子の製造方法において、前記の各ユニットセルの
    ソース−ゲート部のうち、不良のないソース−ゲート部
    と比較して耐電圧の低いソース−ゲート部のソース電極
    を除去した後、前記耐電圧の低いソース−ゲート部に、
    アクセプターとなるイオンを前記除去されたソース電極
    に対応するn+ソース層よりも深く注入し、そのn + ソー
    ス層の周囲にp層を形成することにより、前記n + ソー
    ス層の両側に配列したp + ゲート層を連結したことを特
    徴とする半導体素子の製造方法。
  2. 【請求項2】 n型基板にn + カソード層とp + ゲート層
    とを交互に配列して形成し、それらn + ソース層表面,
    + ゲート層表面にそれぞれソース電極,ゲート電極を
    形成した表面ゲートタイプのノーマリーオン型静電誘導
    サイリスタの各ユニットセルを複数、並列に連結させた
    半導体素子の製造方法において、前記の各ユニットセル
    のカソード−ゲート部のうち、不良のないカソード−ゲ
    ート部と比較して耐電圧の低いカソード−ゲート部のカ
    ソード電極を除去した後、前記耐電圧の低いカソード−
    ゲート部に、アクセプターとなるイオンを前記除去され
    たカソード電極に対応するn+カソード層よりも深くイ
    オン注入し、そのn + カソード層の周囲にp層を形成す
    ることにより、前記n + カソード層の両側に配列したp +
    ゲート層を連結したことを特徴とする半導体素子の製造
    方法。
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US7784986B2 (en) 2000-08-31 2010-08-31 Hitachi, Ltd. Plane-like lighting units and display equipment provided therewith
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