JP3214968B2 - 孔版式製版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版・印刷一体型の孔
版式製版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版式製版印刷装置において、そ
の製版部及び給版部では、熱可塑性樹脂フィルムに多孔
質可撓性の支持体として和紙等を貼り合わせた孔版マス
タが、ロール状に形成された給版ロールから供給され、
その孔版マスタがプラテンローラでサーマルヘッドに押
し付けられながら搬送されることで感熱穿孔製版が行わ
れ、さらに搬送ローラによって搬送され、製版の終了し
た時点でカッタユニットにより切断され、一版毎に孔版
マスタの先端が印刷ドラムのクランパで挾持されて印刷
ドラムの外周に巻き付けられるようになっていた。とこ
ろが、最近では、印刷画質の向上や版そのもののコスト
を下げるために、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
ら成るマスタ（以下、単に「マスタ」という）が用いら
れるようになりつつある。このようなマスタは、それ自
体の腰が弱いため、マスタ自体の腰の強さを利用して給
版・搬送する従来方式の採用は困難となった。

【０００３】このような不具合を解決するためには、例
えば特公平５−７０５９５号公報に示されているよう
に、マスタを切断しないで使用し、版胴（印刷ドラム）
の外周にマスタの供給部と製版部と排版巻取部とを全て
設けて、版胴と共に回転する方式が有効であると考えら
れるが、この方式であると以下の不具合が発生する。
（１）排版ロール（排版巻取部）にマスタをセッティン
グ操作するのが非常に困難である（初期セット、ジャム
時）。特にジャム時はマスタがつながっているので、処
理しにくく、オペレータが手操作でマスタを切断して処
理しなければならない。

【０００４】（２）印刷時に、印刷ドラムが給版ロール
の他に排版ロールも保持しながら回転するのでその慣性
が大になり、回転バランスが大きく崩れ、高速印刷がで
きなくなる。

【０００５】（３）排版ロールを回転駆動するモータを
給版ユニット（着排版ユニット）に有するが、排版ロー
ルとモータとの回転力伝達部分を脱着式にしたり、その
モータへの電源ラインのコネクタ等の着脱機構が必要で
ある。

【０００６】（４）排版ロールは印刷ドラム（版胴）に
巻かれ印刷用のインキの付着した使用済マスタを順次巻
き取る方式であるため、その使用済マスタが巻き取られ
た排版ロールは給版ロールよりもその外径が太くなるの
で印圧ローラ（プレスローラ）の逃げ量を大きくしなけ
ればならず、そのために機構が複雑となる。

【０００７】（５）マスタの印刷ドラムへの初期巻き付
けセッティングを自動で行おうとすると複雑な機構が必
要になる。

【０００８】そこで、本願出願人は、上記のような給版
搬送の困難さ、ジャム処理等を含むセッティングの困難
さを解決し、機構の簡略化を行ない、高速印刷を可能と
するために、以前に特願平５−１１８７６１号に記載し
た技術を提案した。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術においては、印刷時に、製版済マスタの先端が印刷ド
ラム上に固定されていないので、印刷ドラムに巻装され
た製版済マスタの後端から印刷しなければならず、その
ために拡大・縮小や二面連写等の画像処理したものを印
刷する場合に問題があることが判明した。また、製版済
マスタの先端がフリーであるため、たとえ製版済マスタ
の後端から印刷してもインキの粘着力で製版済マスタを
保持することができなくなって、印刷中に製版済マスタ
がずれる可能性がある。さらに、マスタをクランプする
ときも従来のように、平板同士でただ挾む方式では、マ
スタにしわを発生させて画質を悪化させる問題となる。

【００１０】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、マスタを使用しても、印刷開始位置の問題
や印刷中のマスタずれ、或いはクランプ時のしわ発生等
の問題がない孔版式製版印刷装置を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、外周面に孔版用のマス
タが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラ
ムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するイン
キ供給装置と、上記マスタの一端が巻き付けられた、上
記マスタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールを支持
する給版ロール支持手段と、上記回転中心軸と同一軸の
周りに上記印刷ドラムに対して回動自在であり、上記給
版ロール支持手段を有する給版ユニットと、上記マスタ
を製版する製版手段と、上記マスタの他端をクランプす
るためのクランプ手段と、上記回転中心軸と同一軸の周
りに上記印刷ドラム及び上記給版ユニットに対して回動
自在であり、上記クランプ手段を支持するクランパユニ
ットと、使用済マスタを上記外周面から剥離して収納す
る排版手段とを有する構成としている。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
孔版式製版印刷装置において、上記給版ロール支持手段
の近傍にあり、かつ、該給版ロールから供給される上記
マスタを周面の一部に巻き付けるプラテンローラを有
し、上記クランプ手段が、上記マスタの初期セット時に
は上記プラテンローラのマスタ搬送方向の下流側の直後
に位置し、製版・排版及び印刷時には上記プラテンロー
ラ及び上記印刷ドラム上の画像形成領域の上記マスタ搬
送方向よりも下流側に位置する。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の孔版式製版印刷装置において、上記クランプ手段
が、上記マスタ搬送方向及びこれとは反対の両方向に変
位可能に、基部を上記クランパユニットに枢着された関
節アームと、この関節アームの自由端に基部を枢着され
たマスタ挾持片とを有する。

【００１４】請求項４記載の発明は、孔版用のマスタを
供給するマスタ供給手段と、上記マスタを穿孔製版する
製版手段と、上記マスタが外周面に巻き付けられ回転中
心軸の周りに回転する印刷ドラムと、上記印刷ドラムの
内周面にインキを供給するインキ供給装置と、上記マス
タ供給手段から繰り出された上記マスタの先端を上記印
刷ドラムの外周面上にクランプするためのクランプ手段
と、使用済マスタを上記外周面から剥離して収納する排
版手段とを有する孔版式製版印刷装置において、上記ク
ランプ手段に、上記マスタを滑らせて係止する張力付与
手段を設けた構成としている。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明によれば、上記構成によ
り、マスタの他端をクランプするためのクランプ手段
が、印刷ドラムの回転中心軸と同一軸の周りに印刷ドラ
ム及び給版ユニットに対して回動自在であるクランパユ
ニットに支持されているので、印刷時において、マスタ
がしわを生じることなくクランプされ、かつ、マスタず
れも生じない。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、さらに、マ
スタ先端からの印刷が可能となる。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、さらに、マ
スタをクランプする面にインキが付着しない。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、クランプ手
段に設けられた、マスタを滑らせて係止する張力付与手
段により、マスタが、滑りつつ張力を付与されクランプ
される。

【００１９】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。

【００２０】（実施例１）図１乃至図１９を参照して実
施例１について詳述する。図１は、本発明の一実施例を
示す孔版式製版印刷装置の要部側面図であり、まず、こ
の全体構成について説明する。図１において、符号２５
０は孔版式製版印刷装置を示す。符号２５１は孔版式製
版印刷装置２５０の所定位置に配設されたフレームを示
す。この孔版式製版印刷装置２５０は、フレーム２５１
に支持されていて外周面に孔版用のマスタ１ａが巻き付
けられ回転中心軸３１の周りに回転する印刷ドラム３０
と、印刷ドラム３０の内周面にインキを供給するインキ
供給装置２０と、マスタ１ａの一端が巻き付けられた、
マスタ１ａを印刷ドラム３０に供給する給版ロール１を
支持する給版ロール支持手段９と、回転中心軸３１と同
一軸の周りに印刷ドラム３０に対して回動自在であり、
給版ロール支持手段９を有する給版ユニット１８０と、
印刷装置本体側に支持された、マスタ１ａを製版する製
版手段としてのサーマルヘッド３と、マスタ１ａの他端
をクランプするためのクランプ手段７０と、回転中心軸
３１と同一軸の周りに印刷ドラム３０及び給版ユニット
１８０に対して回動自在であり、クランプ手段７０を支
持するクランパユニット２００と、印刷装置本体側に支
持された、使用済マスタを印刷ドラム３０の外周面から
剥離して収納する排版手段としての排版装置１００と、
印刷装置本体側に支持され排版装置１００の近傍に設け
られた、剥離済マスタを切断するカッタユニット１４０
とから主に構成されている。

【００２１】なお、印刷ドラム３０、クランパユニット
７０及び給版ユニット１８０がドラムユニット２４０
を、排版装置１００及びカッタユニット１４０が排版ユ
ニット１５０をそれぞれ構成する。

【００２２】以下、印刷ドラム３０、インキ供給装置２
０、給版ロール支持手段９、給版ユニット１８０、サー
マルヘッド３、クランプ手段７０、クランプユニット２
００、排版装置１００及びカッタユニット１４０の構成
について説明する。

【００２３】図１及び図３において、印刷ドラム３０の
外周には、回転中心軸３１方向に長いインキ通過性の多
数の微細な開孔部３２ｈが形成された支持円筒体３２が
設けられていて、この支持円筒体３２の外周面上に０．
１ｍｍ厚のメッシュスクリーン３３が巻かれている。支
持円筒体３２及びメッシュスクリーン３３の継ぎ目部を
避けた印刷ドラム３０の外周面には、印刷ドラム３０の
内周面に供給されたインキがその外周面に滲み出すこと
により印刷可能になる画像形成領域Ｈが、約３５０°の
範囲に渡り形成されている。

【００２４】図１、図２及び図３において、支持円筒体
３２及びメッシュスクリーン３３の両側端部は、これら
の両側端部を挾んで配設された円板状のドラムフランジ
部３６ａ，３６ｂの外周部に取り付けられている。印刷
ドラム３０は、各ドラムフランジ部３６ａ，３６ｂの中
央基部にそれぞれ一体形成されたドラム軸３７ａ，３７
ｂにおいて、軸受３４を介して回転中心軸３１に回動可
能に支持されていて、後述するドラム駆動手段８０によ
り両矢印方向に駆動される。両ドラム軸３７ａ，３７ｂ
上には、印刷ドラム３０を挟んでその内側に給版アーム
対１７ａ，１７ｂが、その外側にクランパアーム対１８
ａ，１８ｂがそれぞれ図示しない軸受を介して回転中心
軸３１に対して回動自在に配設されている。給版アーム
１７ｂの基部は給版用摩擦クラッチ３８を介してドラム
軸３７ｂに、クランパアーム１８ｂの基部はクランパ用
摩擦クラッチ３９を介してドラム軸３７ｂにそれぞれ連
結されている。ドラム軸３７ｂの一端側にはドラム歯車
４０が一体形成されている。給版用摩擦クラッチ３８
は、後述するように、印刷時に、給版アーム１７ｂとド
ラム軸３７ｂとを接続して一体的に回動させ、一方、製
版及び排版時に給版アーム１７ｂとドラム軸３７ｂとの
接続を断つようにそれぞれ設定されている。クランパ用
摩擦クラッチ３９は、後述するように、給版ロール１の
初期セット時及び印刷時に、クランパアーム１８ｂとド
ラム軸３７ｂとを接続して一体的に回動させ、一方、製
版及び排版時にクランパアーム１８ｂとドラム軸３７ｂ
との接続を断つようにそれぞれ設定されている。なお、
給版用摩擦クラッチ３８及びクランパ用摩擦クラッチ３
９は、ジャム時の手操作処置のために手動で外れるよう
になっている。

【００２５】ドラム歯車４０の外側には、孔版式製版印
刷装置本体側の図示しない側板に固設されたドラム駆動
軸８２の一端に連結された図示しない駆動モータが配設
されている。ドラム駆動軸８２の他端には、ドラムユニ
ット２４０装着時にドラム歯車４０と噛合する歯部が形
成された駆動歯車８３が固設されている。上記のとお
り、ドラム駆動手段８０は、図示しない駆動モータ、ド
ラム駆動軸８２及び駆動歯車８３から構成される。

【００２６】図３において、各給版アーム１７ａ，１７
ｂ及び各クランパアーム１８ａ，１８ｂには、回転中心
軸３１を介して対称位置に、回転バランスを保持するた
めの、比重大の材料から成るバランサウエイト１１Ａ，
１１Ｂが固設されている。バランサウエイト１１Ａ，１
１Ｂは、給版アーム対１７ａ，１７ｂ及びクランパアー
ム対１８ａ，１８ｂが回転した場合に干渉しないように
配置されている。バランサウエイト１１Ａ，１１Ｂは、
略扇状を成し、回転中心軸３１に対する給版ユニット１
８０及びクランパユニット２００の各回転モーメント成
分と釣り合うようにその大きさ及び重量が設定されてい
る。後述するように、印刷工程において、印刷ドラム３
０、給版ユニット１８０及びクランパユニット２００
は、一体となって高速で回転する。このとき、上記のよ
うに、バランサウエイト１１Ａ，１１Ｂが設けられてい
るため、これらの一体化した物体の全体としては、回転
バランスが良くなって回転時の負荷変動が小さくなるの
で、より安定した高速印刷を行なえる。なお、バランサ
ウエイト１１Ａ，１１Ｂは、図３のみに図示し、その他
の図面においてはその簡明化を図るため省略して示す。

【００２７】図１において、インキ供給装置２０は、印
刷ドラム３０の内部に配設され印刷ドラム３０の内周面
にインキを供給するインキ供給ローラ２２と、インキ供
給ローラ２２と微小間隙を置いて平行に配置されてい
て、インキ供給ローラ２２との間にインキ溜り２４を形
成するドクタローラ２３と、印刷ドラム３０の回転中心
軸３１を兼ねると共にインキ溜り２４へインキを供給す
るインキ供給管３１とから構成されている。

【００２８】インキ供給ローラ２２に対向する印刷ドラ
ム３０の外周面下方の近傍には、軸２５ｓの周りに印圧
ローラ２５が回転可能に設けられている。軸２５ｓはそ
の両軸端に配置された一対のアーム２７に支持されてい
て、これらのアーム２７は孔版式製版印刷装置本体側の
図示しない側板に取り付けられた軸２７ｓの周りに揺動
可能に支持されている。印圧ローラ２５は、印刷時に印
刷ドラム３０に印刷用紙Ｐを介して圧接する印刷位置
と、非印刷時に給版ロール１及びクランプ手段７０等と
の接触を避けるために印刷ドラム３０の外周面から離間
した非印刷位置とを選択的に占めるようになっている。
軸２７ｓの図において左側近傍には、図示しない用紙搬
送手段によってその上流側より給送される印刷用紙Ｐを
印刷ドラム３０と印圧ローラ２５との間に搬送する上下
一対のフィードローラ対２９ａ，２９ｂが配設されてい
る。フィードローラ対２９ａ，２９ｂのニップ部の上方
及び下方には、印刷ドラム３０と印圧ローラ２５との間
に印刷用紙Ｐを案内するための上下一対のガイド板２８
ａ，２８ｂが配置されている。

【００２９】図１及び図２において、マスタ１ａは、非
常に薄い３．５μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂フィルム
のみから成り、給版ロール１の小径の芯管１ｓに連続シ
ート状に巻かれている。マスタ１ａのサーマルヘッド３
との当接面には帯電防止剤が塗布されている。ここで、
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタ１ａ
とは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るもの
の他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分
を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルム
の両主面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一方
にオーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成し
て成るものを含む。

【００３０】給版アーム対１７ａ，１７ｂの自由端部に
は、給版ロール１を着脱するためのＵ字状の着脱溝１７
ｈがそれぞれ形成されている。各着脱溝１７ｈの廻りに
は、給版ロール１の芯管１ｓに所定の制動力を負荷する
ブレーキユニット８がそれぞれ設けられていて、給版ロ
ール１は、両端部の芯管１ｓを介して両ブレーキユニッ
ト８により回転可能、かつ、着脱可能に支持されると共
に、給版アーム対１７ａ，１７ｂの回動時にブレーキユ
ニット８からその慣性により外れたりしないように支持
されている。したがって、給版ロール１の両端部の芯管
１ｓには常時所定の制動力が負荷されていて、給版ロー
ル１から引き出されるマスタ１ａには常に一定の張力が
作用することとなる。給版ロール１は、その外径寸法が
従来のものに比べて著しく小さくなっている。上記のと
おり、給版ロール支持手段９は、着脱溝１７ｈ及びブレ
ーキユニット８で構成される。

【００３１】給版ロール支持手段９の近傍の給版アーム
対１７ａ，１７ｂには、給版ロール１から供給されるマ
スタ１ａを自身の周面の一部に巻き付けて搬送するプラ
テンローラ２が、給版アーム対１７ａ，１７ｂに回転自
在に支持された軸２ｓに取り付けられている。プラテン
ローラ２は、ＪＩＳ硬度Ａ４０°の合成ゴムから成る帯
電防止材料でできていて、回転中心軸３１と平行にその
軸方向に延在して設けられている。

【００３２】図２及び図７において、歯車４４が、プラ
テンローラ２の一軸端の外方に配設された駆動軸４８に
固設されている。プラテンローラ２の軸２ｓの一軸端と
駆動軸４８の軸端との間には、後述する、製版時にパル
スモータ４７からの回転駆動力を得て、印刷時にその駆
動力を断つためのプラテンローラ用クラッチ４９が配設
されている。孔版式製版印刷装置本体側の図示しない側
板には、回転駆動軸４６ｓを有する１個の小さいＤＣモ
ータ（図示しない）が設けられていて、この回転駆動軸
４６ｓに板カム４６が実質一体的に取り付けられてい
る。また、孔版式製版印刷装置本体側におけるカム４６
の近傍において、カム４６の輪郭周面と摺接するローラ
４７ａ付きのカムフォロアブラケット４７Ａが配設され
ている。

【００３３】カムフォロアブラケット４７Ａは、３角形
状の板に腕が突出した形状をなし、その３角形の一端が
ローラ４７ａ取付部を形成していて、その基端が軸４７
ｓで孔版式製版印刷装置本体側の図示しない側板に枢着
されている。また、カムフォロアブラケット４７Ａの突
出した腕状の自由端は、孔版式製版印刷装置本体側の図
示しない側板に係止された引張りばね４７Ｂにより図に
おいて反時計回り方向の回動習性が与えられている。ま
た、カムフォロアブラケット４７Ａの突出した腕の一側
端には、パルスモータ４７が取り付けられている。パル
スモータ４７には、歯車４４と所定時期に噛合する、そ
の回転駆動軸４５ｓと実質一体である歯車４５が取り付
けられている。

【００３４】給版ユニット１８０は、供給ロール１、ブ
レーキユニット８、給版アーム対１７ａ，１７ｂ及びプ
ラテンローラ２から主に構成されている。

【００３５】図１及び図６において、給版アーム対１７
ａ，１７ｂは、後述する製版・排版時の給版位置におい
て、孔版式製版印刷装置本体に対して給版アーム位置決
め係止手段１６によって係止されるようになっている。
この給版アーム位置決め係止手段１６は、孔版式製版印
刷装置本体側の側板２５２に設けられた、回転中心軸３
１と平行な方向に突出可能な案内ピン１５を有する突出
型のソレノイド１４と、給版アーム１７ａの上部に設け
られ案内ピン１５が突出して嵌合するための係止孔１３
とから構成されている。

【００３６】図４及び図５に示すように、給版アーム対
１７ａ，１７ｂ及びクランパアーム対１８ａ，１８ｂ
は、製版・排版及び印刷時において、アーム接合手段６
０によって一体的に結合されるようになっている。この
アーム接合手段６０は、給版アーム１７ｂの所定位置に
植設された係止ピン６１と、クランパアーム１８ｂの所
定位置に軸６３で枢着されていて、その一端部に係止ピ
ン６１と所定時期に係合する嵌合溝６５ｈが形成された
係止レバー６５と、クランパアーム１８ｂの所定位置に
固設されていて、プランジャ６６ｐで係止レバー６５の
他端部に回動可能に連結されたソレノイド６６と、係止
レバー６５の一端部近傍とクランパアーム１８ｂの所定
位置に植設されたピン１８ｐとの間に設けられ図におい
て係止レバー６５の嵌合溝６５ｈ部を反時計回り方向に
付勢する接合ばね６２と、クランパアーム１８ｂの所定
位置に植設され係止レバー６５の他端部を衝止するため
のストッパー６４とから構成される。係止レバー６５
は、板金でできていて略Ｌ字状をなしている。

【００３７】図９及び図１０において、クランパアーム
対１８ａ，１８ｂの自由端部の間には、強磁性体ででき
た、平板状の排版補助板９１が固設されている。排版補
助板９１の一端には、マスタ１ａをマスタ搬送路Ｒの下
流側へ滑らかに導くためのマスタ案内ローラ９２が回転
自在に設けられている。

【００３８】クランプ手段７０は、マスタ搬送路Ｒの両
側端を挾んで排版補助板９１上に固設された一対の軸受
部材７３ａ，７３ｂと、これらの軸受部材７３ａ，７３
ｂに回動自在に支持された基軸７２と、この基軸７２の
一端に固設された第１クランプギヤ７５と、各軸受部材
７３ａ，７３ｂの外側において基軸７２の各端部にその
基部を固設された一対の関節アーム７１ａ，７１ｂと、
各関節アーム７１ａ，７１ｂの自由端に関節軸７６を介
してその基部７４ｃを枢着された、マスタ挾持片として
のクランパ７４と、関節軸７６の一端に固設された第２
クランプギヤ７７とから主に構成されている。関節軸７
６は、基部７４ｃの各端に一体的に取付けられている。
クランパ７４は、基部７４ｃにその一端部が固設された
平板状の基体部７４ｂと、基体部７４ｂに固設された、
ゴム状磁石製の、平板状をなす磁石部７４ａとから成
る。磁石部７４ａは、図９乃至図１３において梨地模様
で示されている。各関節アーム７１ａ，７１ｂの中央部
寄りの部位には、クランパ７４の自由端部を支持するた
めのストッパ７１ｓがそれぞれ固設されている。

【００３９】図２及び図１０において、第１クランプギ
ヤ７５の近傍には、クランパアーム１８ａ側の、孔版式
製版印刷装置本体側の図示しない側板に回動自在に支持
され図示しないモータに連結された軸７８ｓが配置され
ていて、この軸７８ｓに第１クランプギヤ７５と所定時
期に噛合する扇状の第１駆動ギヤ７８が固設されてい
る。一方、第２クランプギヤ７７の近傍には、クランパ
アーム１８ａ側の、孔版式製版印刷装置本体側の図示し
ない側板に回動自在に支持され図示しないモータに連結
された軸７９ｓが配置されていて、この軸７９ｓに第２
クランプギヤ７７と所定時期に噛合する扇状の第２駆動
ギヤ７９が固設されている。また軸７８ｓ及び軸７９ｓ
の図示しない他端部には、第１駆動ギヤ７８と軸７８ｓ
及び第２駆動ギヤ７９と軸７９ｓを下方に変位させて第
１クランプギヤ７５若しくは第２クランプギヤ７７に噛
合させるための図示しない変位機構が設けられている。

【００４０】図１において、孔版式製版印刷装置本体側
の図示しない側板には、板カム５が一体的に取り付けら
れた駆動軸５ｓに連結された図示しないＤＣモータが固
設されている。また、カム５の近傍には、孔版式製版印
刷装置本体側の図示しない側板に軸４ｓで枢着されてい
て、カム５の輪郭周面と摺接するローラ４ａ付きのカム
フォロアブラケット４が配設されている。カムフォロア
ブラケット４の基端にはローラ４ａの取付部が形成され
ており、その自由端にはプラテンローラ２の軸２ｓと平
行な方向に延在して設けられたサーマルヘッド３が取り
付けられている。またカムフォロアブラケット４のロー
ラ４ａの取付部と軸４ｓとの間には、その一端が孔版式
製版印刷装置本体側の図示しない側板に係止された引張
りコイルばね６の他端が係止されていて、このばね６に
よりサーマルヘッド３には図において反時計回り方向の
回動習性が与えられている。サーマルヘッド３は、マス
タ１ａの副走査搬送方向と直交する方向、すなわち主走
査方向に一列に多数の微細発熱体が配列された周知の構
成を有する。サーマルヘッド３には、原稿読取装置（図
示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号を送
る信号線４ｂが接続されている。

【００４１】符号７は、製版時にサーマルヘッド３をプ
ラテンローラ２にマスタ１ａを介して当接させる製版位
置（図中仮想線で示す）と、非製版時に製版位置から離
間させる非製版位置（図中実線で示す）とに選択的に変
位させるためのサーマルヘッド接離機構を示す。サーマ
ルヘッド接離機構７は、上述したとおり、図示しないＤ
Ｃモータ、カム５、カムフォロアブラケット４、ばね６
及びサーマルヘッド３から主に構成される。

【００４２】図８において、符号５６は引き込みローラ
を、符号５７は引き込みローラに圧接し合って回転する
巻き込みローラをそれぞれ示す（以下、説明を簡明にす
るために、引き込みローラ５６及び巻き込みローラ５７
を単に、「排版ローラ対５６，５７」という）。排版ロ
ーラ対５６，５７は、合成ゴムでできており、回転中心
軸３１と平行な方向に延在して設けられていて、巻き込
みローラ５７の軸５７ｓと連結した回転伝達部材（図示
せず）を介して駆動モータ（図示せず）により回転駆動
される。排版ローラ対５６，５７の両端部にはアルミニ
ウム合金製の一対の排版用アーム５３が設けられてい
て、排版ローラ対５６，５７は両排版用アーム５３に回
転可能に支持されている。各排版用アーム５３の基端
は、孔版式製版印刷装置本体側の図示しない側板に固設
された軸５４に揺動可能に支持されている。両排版用ア
ーム５３の間には、使用済マスタ１ｃを収納する収納ボ
ックス５５が、排版ローラ対５６，５７の各軸５６ｓ，
５７ｓと平行に延在して設けられている。排版ローラ対
５６，５７の剥離済マスタ１ｄの挾持部の下流側に位置
する収納ボックス５５の一側端には、排版ローラ対５
６，５７により剥離・搬送された使用済マスタ１ｃを受
け入れるための収納開口部５５ｈが設けられている。

【００４３】排版ローラ対５６，５７の剥離済マスタ１
ｄの挾持部の下流側の直後にはカッタユニット１４０が
設けられている。カッタユニット１４０は、剥離済マス
タ１ｄを切断するための回転刃５９ａを有するカッタモ
ータ５９と、カッタモータ５９を支持すると共にカッタ
モータ５９を排版ローラ対５６，５７の各軸方向５６
ｓ，５７ｓ方向、すなわち剥離済マスタ１ｄの幅方向に
移送する図示しない移送機構とを有する。この図示しな
い移送機構は、例えばスリット５８近傍の収納ボックス
５５周壁上に設けられた図示しないレールと、カッタモ
ータ５９に付設され回転刃５９ａの回転と連動して動作
する自走機構とから成る。カッタモータ５９は、通常、
アーム５３の片側寄りに待機しており、剥離済マスタ１
ｄの収納ボックス５５内への収納に支障となることはな
い。収納ボックス５５の収納開口部５５ｈの上方近傍に
は、カッタモータ５９の回転刃５９ａを案内する回転刃
用スリット５８が開けられている。

【００４４】図１において、両排版用アーム５３の背面
のほぼ中央部には、孔版式製版印刷装置本体側の図示し
ない側板に回転自在に支持された軸５１ｓに固設された
板カム５１がそれぞれ配設されている。カム５１は図示
しないＤＣモータによって後述する所定の動作時期に回
転駆動される。両排版用アーム５３の自由端には、その
一端が孔版式製版印刷装置本体側の図示しない側板に係
止された引張りばね５２の他端が係止されていて、この
ばね５２により両排版用アーム５３には図において常に
時計回り方向の回動習性が与えられている。

【００４５】符号１２０は、排版時に排版装置１００を
変位させて印刷ドラム３０の外周面の使用済マスタを剥
離する剥離位置（図中仮想線で示す）と非排版時に該剥
離位置から離間した非剥離位置（図中実線で示す）とに
排版装置１００を選択的に変位させるための排版手段変
位機構を示す。排版手段変位機構１２０は、上述したよ
うに、図示しないＤＣモータ、カム５１及びばね５２か
ら主に構成される。

【００４６】符号１３０は、排版時にカッタユニット１
４０を変位させて排版位置の近傍に位置する切断位置
（図中仮想線で示す）と非排版時に該切断位置から離間
した非切断位置（図中実線で示す）とにカッタユニット
１４０を選択的に変位させるための切断手段変位機構を
示す。切断手段変位機構１４０は、排版手段変位機構１
２０と同じように、図示しないＤＣモータ、カム５１及
びばね５２から主に構成される。

【００４７】なお、マスタ１ａの搬送中等でジャムが生
じたときには、排版手段変位機構１２０及び切断手段変
位機構１３０がそれぞれ作動して、非剥離位置及び非切
断位置を占め、排版装置１００及びカッタユニット１４
０が印刷ドラム３０から離間するようになっている。

【００４８】次に、動作について、図１１乃至図１９を
併用して以下に記す。なお、図１４乃至図１９におい
て、第１クランプギヤ７５、第２クランプギヤ７７、ブ
レーキユニット８、アーム接合手段６０、サーマルヘッ
ド接離機構７、クランプ手段７０及び排版ユニット１５
０等の詳細な構成要素は、説明の簡明化を図るためその
図示を随時省略する。

【００４９】図１４において、未使用の給版ロール１を
給版アーム対１７ａ，１７ｂにセットする初期セット時
においては、先ず、図示しない孔版式製版印刷装置本体
からドラムユニット２４０を取り外して、未使用の給版
ロール１を給版ロール支持手段９にセットする。次い
で、その給版ロール１からマスタ１ａの先端部を引き出
し、プラテンローラ２の外側周面上に通して、マスタ１
ａの先端部をクランプ手段７０にセットする。このクラ
ンプ手段７０へのマスタ１ａの先端部のセットは、図１
１において、マスタ１ａの先端部１ｆを、軸受部材７３
ａ、軸受部材７３ｂ、基軸７２及び排版補助板９１との
間に形成されるマスタ搬送路Ｒ上に挿通し、関節アーム
７１ａ，７１ｂ及びクランパ７４を図中Ｂ方向に回動さ
せることで、排版補助板９１とクランパ７４の磁石部７
４ａとの間に挾持する。この後、ドラムユニット２４０
を図示しない孔版式製版印刷装置本体側に装着する。こ
のとき、孔版式製版印刷装置本体側に支持されているサ
ーマルヘッド３及び印圧ローラ２５は、上述した各手段
によりドラムユニット２４０から離間されているため干
渉等の不具合は発生しない。なお、図１４は、上記初期
セット時の状態のほか、ジャムして再セットするときの
状態をも示している。

【００５０】孔版式製版印刷装置本体側にドラムユニッ
ト２４０を装着直後、給版アーム対１７ａ，１７ｂは、
給版アーム位置決め係止手段１６（図６に示す）によっ
て同図に示す給版位置において位置決めされ係止され
る。すなわち、図６において、ソレノイド１４がオンす
ることにより、給版アーム１７ａの係止孔１３に案内ピ
ン１５が嵌入されて給版アーム対１７ａ，１７ｂが係止
され、ソレノイド１４がオフされることによりその係止
状態が解除される。以降の動作において、この給版アー
ム位置決め係止手段１６による給版アーム対１７ａ，１
７ｂの係止及びその解除動作の説明は省略する。

【００５１】次に、給版アーム対１７ａ，１７ｂは同図
に示す給版位置のままで、ドラム駆動手段８０（図２に
示す）から供給された駆動力で、印刷ドラム３０及びク
ランパアーム対１８ａ，１８ｂが一体となって矢印Ｂ方
向に回転されて、マスタ１ａが印刷ドラム３０の外周面
に巻き付けられる。このとき、給版アーム対１７ａ，１
７ｂは摩擦クラッチ３８（図３に示す）により印刷ドラ
ム３０に対してその接続を断たれていて給版位置を占め
ており、一方、クランパアーム対１８ａ，１８ｂは摩擦
クラッチ３９（図３に示す）によって印刷ドラム３０と
接続された状態である。給版ロール１の芯管１ｓにはブ
レーキユニット８により制動力が作用しているので、給
版ロール１から引き出されたマスタ１ａには所定の張力
が掛っており、しわを発生させること無く印刷ドラム３
０の外周面に巻き付けることができる。

【００５２】次いで、図１５において、給版アーム対１
７ａ，１７ｂとクランパアーム対１８ａ，１８ｂとが、
アーム接合手段６０によって一体的に結合される。すな
わち、図５において、クランパアーム１８ｂが矢印Ｂ方
向に給版位置近傍にまで回転されたとき、係止ピン６１
と摺接案内部６５ａとが摺接することにより、嵌合溝６
５ｈに係止ピン６１が嵌合されてクランパアーム対１８
ａ，１８ｂと給版アーム対１７ａ，１７ｂとが、一体的
に結合される。ここまでが製版前の準備工程である。ま
た、給版アーム対１７ａ，１７ｂとクランパアーム対１
８ａ，１８ｂとの結合状態を解除するときは、ソレノイ
ド６６がオンすることによるプランジャ６６ｐの吸引動
作を介して、嵌合溝６５ｈ部が時計回り方向に回動され
嵌合溝６５ｈと係止ピン６１との嵌合が解除される。

【００５３】次いで、図１６において、製版及び排版が
同時に行われる。図示しない製版スタートキーをオンす
ると、先ず、給版アーム対１７ａ，１７ｂ側において、
サーマルヘッド３が、サーマルヘッド接離機構７（図１
に示す）の作動によりプラテンローラ２にマスタ１ａを
介して当接する製版位置に変位される。すなわち、図１
に示すように、図示しないＤＣモータの回転駆動により
カム５が回転されると、カム５の大径部とローラ４ａと
の摺接状態からカム５の小径部とローラ４ａとの摺接状
態へと変位することで、ばね６の付勢力によってカムフ
ォロアブラケット４が、矢印Ｄ方向に回動し、サーマル
ヘッド３の発熱体部がマスタ１ａを介してプラテンロー
ラ２に押し付けられる。この状態において、製版は、図
７において、図示しないＤＣモータの回転駆動によりカ
ム４６が、図中矢印Ｂ方向に回転されることによって、
カムフォロアブラケット４７Ａが軸４７ｓを中心として
回動されて、歯車４５が歯車４４に噛合することとな
る。このとき、パルスモータ４７が回転され歯車４５が
駆動されることによって、プラテンローラ２が図中矢印
Ｂ方向に回転されて、マスタ１ａが給版ロール１から順
次引き出されつつ搬送されると共に、図示しない原稿読
取装置から読み込まれた画像情報に応じて、サーマルヘ
ッド３の発熱体部が選択的に発熱しマスタ１ａの先端か
ら順次穿孔され製版が行われる。

【００５４】上記製版動作と同時に、図１０乃至図１２
において、クランパユニット２００側において、図示し
ない変位機構により、軸７８ｓ及び第１駆動ギヤ７８が
下方に変位され、第１クランプギヤ７５に第１駆動ギヤ
７８が噛合される。次いで、図示しないモータの駆動に
より、第１クランプギヤ７５が図中矢印Ａ方向に約１８
０°回動され、すなわちクランパ７４が図１１に示す図
中矢印Ａ方向に回動されて、クランパ７４が排版補助板
９１から開放され、図１２に示す排版位置状態に保持さ
れる。次いで、排版装置１００が、排版手段変位機構１
２０の作動により排版位置を占め、同時にカッタユニッ
ト１４０が、切断手段変位機構１３０の動作により切断
位置を占める位置にそれぞれ同時に変位される。すなわ
ち、図１において、図示しない駆動モータによりカム５
１が回転されることによってばね５２の付勢力に抗して
アーム５３が、軸５４を中心に仮想線で示す矢印方向
（反時計回り方向）に回動される。こうして、排版ロー
ラ対５６，５７のうちの引き込みローラ５６が、図１０
に示すように、排版補助板９１と仮想線で示すクランパ
７４との間のマスタ搬送路Ｒを通過する、インキの付着
した使用済マスタ１ｃを押し付けつつ回転方向に引き込
み、実線で示す使用済マスタ１ｃの先端部１ｆが、仮想
線で示すように、回転する排版ローラ対５６，５７の挾
持部にくわえ込まれ剥離搬送されつつ排版が続けられ、
収納ボックス５５内へ収納される。

【００５５】よって、この実施例１によれば、クランパ
７４の磁石部７４ａが、インキの付着した使用済マスタ
１ｃが通過するマスタ搬送路Ｒに対して反対側にあり、
かつ、それから隔離されているので、従来のマスタ挾持
手段のように、その磁石面にインキを付着させることな
く使用済マスタ１ｃを剥離排版することができる。

【００５６】製版・排版時は、孔版式製版印刷装置本体
側に取り付けられた駆動モータ、ドラム駆動手段８０か
ら供給された駆動力で印刷ドラム３０のみが図中矢印Ｂ
方向に回転され、給版ユニット１８０及びクランパユニ
ット２００は、クラッチ３８及び３９（図３に示す）に
よって印刷ドラム３０との接続を断たれ孔版式製版印刷
装置本体側に固定されている状態である。またプラテン
ローラ２は孔版式製版印刷装置本体側の駆動軸４８（図
２に示す）から駆動力を得るために、クラッチ４９（図
２に示す）によって駆動軸４８と接続されている。プラ
テンローラ２から供給されるマスタ１ａに適正な張力を
与えて印刷ドラム３０に巻き付けるために、印刷ドラム
３０の回転数は、印刷ドラム３０の周速度がプラテンロ
ーラ２の周速度よりやや速くなるように設定されてい
る。また、マスタ１ａの張力が約１ｋｇになると、印刷
ドラム３０の周速度がプラテンローラ２の周速度と同一
になるようにクラッチ３８，３９が作動する。

【００５７】図１７において、製版・排版終了後、サー
マルヘッド３はサーマルヘッド接離機構７の作動により
プラテンローラ２から離間され、プラテンローラ２は孔
版式製版印刷装置本体の駆動軸４８からクラッチ４９に
よってその接続が断たれる。また同時に、図８におい
て、使用済マスタ１ｃは、カッタモータ５９が作動し、
回転刃５９ａが回転しながら使用済マスタ１ｃの幅方向
に移送されることにより所定位置で切断される。また排
版終了後、排版装置１００及びカッタユニット１４０
は、排版装置１００が排版手段変位機構１２０の作動に
より非排版位置を占める位置に、カッタユニット１４０
が切断手段変位機構１３０の動作により非切断位置を占
める位置に、印刷ドラム３０からそれぞれ同時に離間さ
れる。

【００５８】上記動作と同時に、図１０、図１２及び図
１３において、第１クランプギヤ７５に第１駆動ギヤ７
８が噛合された状態を保持したままで、図示しない変位
機構により軸７９ｓ及び第２駆動ギヤ７９が下方に変位
され、第２クランプギヤ７７に第２駆動ギヤ７９が噛合
される。次いで、図示しないモータの駆動により、第２
クランプギヤ７７及び関節軸７６が図１２に示す矢印Ａ
方向に約１８０°回動されて、使用済マスタ１ｃが排版
補助板９１とクランパ７４との間にクランプされる。こ
の使用済マスタ１ｃの係止後、上記各図示しない変位機
構により、軸７８ｓ及び第１駆動ギヤ７８並びに軸７９
ｓ及び第２駆動ギヤ７９が、上方に変位され、第１クラ
ンプギヤ７５と第１駆動ギヤ７８、及び第２クランプギ
ヤ７７と第２駆動ギヤ７９との各噛合状態が解除され
る。

【００５９】次いで、給版ユニット１８０、クランパユ
ニット２００及び印刷ドラム３０が一体で、すなわちド
ラムユニット２４０が、ドラム駆動手段８０により、図
１７の位置状態から回転され図１８の位置状態に至る。
このとき、給版ユニット１８０はクラッチ３８により、
クランパユニット２００はクラッチ３９により印刷ドラ
ム３０に接続された状態で回転される。

【００６０】図１８において、印刷工程が始まり、図示
しない給紙台上に積載されている印刷用紙Ｐが、図示し
ない用紙搬送手段により用紙フィードローラ対２９ａ，
２９ｂへ向けて送られ、さらに用紙フィードローラ対２
９ａ，２９ｂにより印刷ドラム３０の回転と同期した所
定のタイミングで印刷ドラム３０の外周面と印圧ローラ
２５との間に送出される。そして、印刷ドラム３０の外
周面から下方に離間していた印圧ローラ２５が、アーム
２７の揺動によって矢印Ｕで示す上方に移動し、同図中
の矢印Ｂ方向に回転する印刷ドラム３０の外周面に巻装
された製版済マスタ１ｂに印刷用紙Ｐが押圧されること
により、製版済マスタ１ｂの穿孔部分からインキが印刷
用紙Ｐの表面に転移される（図１参照）。

【００６１】なお、この時、インキローラ２２も印刷ド
ラム３０の回転方向と同一方向に回転し、インキを印刷
ドラム３０の内周面に供給する。このようにして、印刷
された印刷用紙Ｐは、印圧ローラ２５を過ぎると、図示
しない排紙剥離手段によって印刷ドラム３０の外周面か
ら剥離され、排紙搬送手段によって排紙台（共に図示し
ない）上に排紙積載される。図１８の印刷工程を経過し
て、図１９に示すように、給版ユニット１８０及びクラ
ンパユニット２００が印圧ローラ２５に近付くと、印圧
ローラ２５は給版ロール１やクランプ手段７０等に干渉
しないように印刷ドラム３０から矢印Ｄで示す下方に離
間される。以降の製版、排版及び印刷の各工程は図１６
に示す状態から再び繰り返される。

【００６２】（実施例２）図２０乃至図２２に本発明の
実施例２を示す。この実施例２は、実施例１のクランプ
手段７０に代えて、マスタ１ａを滑らせて係止する張力
付与手段を備えたクランプ手段１７０を有すること、及
び実施例１の強磁性体製の排版補助板９１に代えて非磁
性体製の平板状の排版補助板２９１を有することのみ相
違する。

【００６３】クランプ手段１７０は、マスタ搬送路Ｒの
両側端を挾んで排版補助板２９１上に固設された一対の
軸受部材１７３ａ，１７３ｂと、これらの軸受部材１７
３ａ，１７３ｂに回動自在に支持された基軸１７２と、
各軸受部材１７３ａ，１７３ｂの内側において基軸１７
２の各端部にその基部を固設された一対のクランパアー
ム１７１ａ，１７１ｂと、各クランパアーム１７１ａ，
１７１ｂの自由端の間に固設されたクランパ軸１７５
と、クランパ軸１７５の両端部近傍において回動自在に
支持された一対のクランパ軸受１７６ａ，１７６ｂと、
各クランパ軸受１７６ａ，１７６ｂに固設されたクラン
パ１７４と、各軸受部材１７３ａ，１７３ｂのマスタ搬
送路Ｒ上流側においてマスタ搬送路Ｒの両側端を挾んで
排版補助板２９１上に固設された一対のマスタ受け軸受
１７９ａ，１７９ｂと、その自由端部がクランパ１７４
の下方に重合するように揺動自在に設けられ、基部が各
マスタ受け軸受１７９ａ，１７９ｂに回動自在に支持さ
れたマスタ受け軸１７８に固設されたマスタ受け部材１
７７と、排版補助板２９１上に固設された図示しない軸
受に回動自在に支持されたカム軸１８１に固設されてい
て、クランパアーム１７１ａの略中央下部に選択的に摺
接する板カム１８０と、各クランパアーム１７１ａ，１
７１ｂの略中央部とこれらの真下に位置する排版補助板
２９１との間に設けられた１対のクランパばね（引張り
ばね）１８２，１８２と、マスタ受け部材１７７の自由
端側の各側端部とこれらの真下に位置する排版補助板２
９１との間に設けられた１対のマスタ受けばね（圧縮ば
ね）１８３，１８３とから主に構成される。

【００６４】クランパ１７４は、ゴム状磁石でできてい
る磁石部１７４ａと、この磁石部１７４ａを固設してい
るクランパ基体部１７４ｂとから成り、クランパ基体部
１７４ｂが各クランパ軸受１７６ａ，１７６ｂに固設さ
れていることにより、クランパ軸１７５に対して揺動自
在となっている。マスタ受け部材１７７は、強磁性体で
ある鉄合金でできている。クランパばね１８２のばね定
数は、マスタ受けばね１８３のそれよりも大きく設定さ
れている。カム軸１８１の軸端には図示しないギヤが設
けられていて、カム１８０は、上記ギヤと、孔版式製版
印刷装置本体側に設けられたモータに固設された駆動ギ
ヤ（共に図示せず）とが所定時期に噛合して駆動される
ようになっている。

【００６５】なお、マスタ受け部材１７７の自由端部に
は、排版補助板２９１に固設されたストッパー（図示せ
ず）が設けられていて、マスタ受け部材１７７の自由端
部が上記ストッパーに衝止することにより、マスタ受け
部材１７７の自由端部の上方への変位が規制されるよう
になっている。

【００６６】上記のとおり、張力付与手段は、一対の軸
受部材１７３ａ，１７３ｂ、基軸１７２、一対のクラン
パアーム１７１ａ，１７１ｂ、一対のクランパ軸受１７
６ａ，１７６ｂ、クランパ１７４、一対のマスタ受け軸
受１７９ａ，１７９ｂ、マスタ受け軸１７８、マスタ受
け部材１７７、カム軸１８１、カム１８０、１対のクラ
ンパばね１８２，１８２と、１対のマスタ受けばね１８
３，１８３、図示しないギヤ及び共に図示しない駆動ギ
ヤが固設されたモータから主に構成される。

【００６７】次に、実施例２の動作について実施例１と
相違する点のみ説明する。まず、図２１において、マス
タ１ａのクランプ時には、図示しないモータが駆動され
ることにより、カム１８０の大径部がクランパアーム１
７１ａ下部と摺接し、クランパアーム１７１ａ，１７１
ｂがクランパばね１８２，１８２の付勢力に抗して反時
計回り方向に所定角回動される。このとき、クランパ１
７４は、クランパ軸１７５に対して回動自在であること
により、磁石部１７４ａ面が水平状態を保持している。
一方、マスタ受け部材１７７は、マスタ受けばね１８
３，１８３の付勢力と図示しないストッパーにより、同
図に示す所定位置、すなわちマスタ受け部材１７７の自
由端が水平状態からやや上方に傾いた状態に保持されて
いる。よって、クランプ手段１７０は、磁石部１７４ａ
とマスタ受け部材１７７との間が拡開されたクランプ待
機状態にある。

【００６８】拡開した、磁石部１７４ａとマスタ受け部
材１７７との間にマスタ１ａが搬送されてくると、マス
タ１ａの先端部を検出する検出手段（図示せず）によ
り、マスタ１ａの先端部が上記拡開部に届いたと判断さ
れ、図示しないモータが駆動されることにより、図２１
において、カム１８０が回転されてカム１８０の大径部
とクランパアーム１７１ａ下部との摺接状態が解除さ
れ、クランパアーム１７１ａ，１７１ｂが、クランパば
ね１８２，１８２の付勢力により図中Ａ方向に回動され
る。こうして、クランパ１７４の磁石部１７４ａはマス
タ受け部材１７７に接近することになり、マスタ受け部
材１７７が磁石部１７４ａの磁力で吸引され、マスタ１
ａの先端部が、マスタ受け部材１７７上を滑りつつマス
タ搬送方向Ｍに引っ張られてマスタ１ａに張力が付与さ
れ、磁石部１７４ａとマスタ受け部材１７７との間にク
ランプされる。そして、クランパばね１８２，１８２と
マスタ受けばね１８３，１８３との各付勢力が釣り合う
図２２の状態で、クランプ手段１７０によるマスタ１ａ
の先端部のクランプ動作は終了する。なお、クランプ手
段１７０によるマスタ１ａの先端部のクランプ解除動作
は、上記動作と逆の動作で行なわれる。

【００６９】したがって、実施例２によれば、マスタ１
ａの先端部が、マスタ受け部材１７７上を滑りつつマス
タ搬送方向Ｍに引っ張られてマスタ１ａに張力が付与さ
れ、磁石部１７４ａとマスタ受け部材１７７との間にク
ランプされるので、マスタ１ａをしわ無くクランプでき
る。

【００７０】図２３乃至図２５に実施例２の変形実施例
１を示す。この変形実施例１は、実施例２の構成に対し
て、クランプ手段１７０に代えて、マスタ１ａを滑らせ
て係止する張力付与手段を備えたクランプ手段１７０Ａ
を有することのみ相違する。クランプ手段１７０Ａは、
クランプ手段１７０に対して、実施例２のマスタ受け部
材１７７のマスタ搬送路Ｒ下流側の一端縁部に断面上向
き半円状の凸部１７７ｔが付加され形成されたマスタ受
け部材１７７Ａを有すること、マスタ受け軸１７８及び
マスタ受け軸受１７９ａ，１７９ｂでマスタ受け部材１
７７Ａの支持する位置をマスタ受け部材１７７Ａの両側
端部中央寄りに変えたこと、一対のマスタ受けばね１８
３，１８３に代えて、マスタ受け部材１７７Ａの凸部１
７７ｔの下部と排版補助板２９１との間に一対のマスタ
受けばね１８４，１８４（引張りばね）を設けたことの
み相違する。

【００７１】次に、変形実施例１の動作について実施例
２と相違する点のみ説明する。図２４において、マスタ
１ａのクランプ時には、マスタ受け部材１７７Ａは、マ
スタ受けばね１８４，１８４の付勢力と図示しないスト
ッパーにより、同図に示す所定位置、すなわちマスタ受
け部材１７７Ａの自由端が水平状態からやや上方に傾い
た状態に保持されている。よって、クランプ手段１７０
Ａは、磁石部１７４ａとマスタ受け部材１７７Ａとの間
が拡開されたクランプ待機状態にある。

【００７２】拡開した、磁石部１７４ａと強磁性体から
成るマスタ受け部材１７７Ａとの間にマスタ１ａが搬送
されてくると、マスタ１ａの先端部を検出する検出手段
（図示せず）により、マスタ１ａの先端部が上記拡開部
に届いたと判断され、図示しないモータが駆動されるこ
とにより、図２４において、カム１８０が回転されカム
１８０の大径部とクランパアーム１７１ａ下部との摺接
状態が解除され、クランパアーム１７１ａ，１７１ｂ
が、クランパばね１８２，１８２の付勢力により時計回
り方向に回動される。こうして、クランパ１７４の磁石
部１７４ａはマスタ受け部材１７７Ａに接近することに
なり、図２５に示すように、マスタ受け部材１７７Ａが
磁石部１７４ａの磁力で吸引され、マスタ１ａの先端部
が、マスタ受け部材１７７Ａ上を滑りつつマスタ搬送方
向Ｍに引っ張られてマスタ１ａに張力が付与され、磁石
部１７４ａとマスタ受け部材１７７Ａとの間にクランプ
される。そして、クランパばね１８２，１８２とマスタ
受けばね１８４，１８４との各付勢力が釣り合う同図の
状態で、クランプ手段１７０Ａによるマスタ１ａの先端
部のクランプ動作は終了する。

【００７３】したがって、変形実施例１によれば、マス
タ１ａの先端部が、マスタ受け部材１７７Ａの自由端部
上を滑りつつ、さらにマスタ受け部材１７７Ａの凸部１
７７ｔ上を滑りながらマスタ搬送方向Ｍに引っ張られて
マスタ１ａに張力が付与され、磁石部１７４ａとマスタ
受け部材１７７Ａとの間にクランプされるので、マスタ
１ａをしわ無くクランプできる。

【００７４】図２６及び図２７に実施例２の変形実施例
２を示す。この変形実施例２は、実施例２の構成に対し
て、クランプ手段１７０に代えて、マスタ１ａを滑らせ
て係止する張力付与手段を備えたクランプ手段１７０Ｂ
を有することのみ相違する。クランプ手段１７０Ｂは、
マスタ搬送路Ｒ上に、マスタ搬送方向Ｍに落差を持つ段
差状の滑らかな傾斜面１８５ｓが形成されたクランプ受
け部材１８５を有する、非磁性体製の排版補助板２９１
Ｂと、マスタ搬送路Ｒの両側端を挾んで排版補助板２９
１Ｂ上に固設された一対の軸受部材１８８ａ，１８８ｂ
と、これらの軸受部材１８８ａ，１８８ｂに回動自在に
支持された基軸１８６と、基軸１８６の各端部が嵌入さ
れその基部近傍に開けられた長孔１８７ｓを介して摺動
自在に設けられた一対のクランパアーム１８７ａ，１８
７ｂと、各クランパアーム１８７ａ，１８７ｂの自由端
の間にローラ軸１８９ｓを介して回動自在に支持された
クランプローラ１８９と、各クランパアーム１８７ａ，
１８７ｂの中央部と排版補助板２９１Ｂとの間に設けら
れていて、クランプローラ１８９を傾斜面１８５ｓに押
圧させる向きに付勢する一対のクランパばね１９０，１
９０と、クランパアーム１８７ｂの中央外側壁に突設し
たアームブラケット１９３と、排版補助板２９１Ｂ上に
固設された図示しない軸受に回動自在に支持されたカム
軸１９２に固設されていて、アームブラケット１９３の
先端下部に選択的に摺接するカム１９１とから主に構成
される。

【００７５】クランプローラ１８９は合成ゴムでできて
おり、クランパ受け１８５はアルミニウム合金でできて
いる。カム軸１９２の軸端には図示しないギヤが設けら
れていて、カム１９１は、上記ギヤと、孔版式製版印刷
装置本体側に設けられたモータに固設された駆動ギヤ
（共に図示せず）とが所定時期に噛合して駆動されるよ
うになっている。

【００７６】上記のとおり、張力付与手段は、クランプ
受け部材１８５の傾斜面１８５ｓ、一対の軸受部材１８
８ａ，１８８ｂ、基軸１８６、一対のクランパアーム１
８７ａ，１８７ｂ、クランプローラ１８９、一対のクラ
ンパばね１９０，１９０、アームブラケット１９３、カ
ム１９１及び図示しないギヤ、及び共に図示しない駆動
ギヤが固設されたモータから構成される。

【００７７】次に、変形実施例２の動作について実施例
２と相違する点のみ説明する。まず、図２６及び図２７
において、マスタ１ａのクランプ時には、図示しないモ
ータが駆動されることにより、カム１９１の大径部がア
ームブラケット１９３の先端下部と摺接し、クランパア
ーム１８７ａ，１８７ｂがクランパばね１９０，１９０
の付勢力に抗して反時計回り方向に所定角回動されて、
クランプローラ１８９が反時計回り方向に上昇される。
こうしてクランプ手段１７０Ｂは、クランパ受け１８５
とクランプローラ１８９との間が拡開されたクランプ待
機状態にある。

【００７８】拡開した、クランパ受け１８５とクランプ
ローラ１８９との間にマスタ１ａが搬送されてくると、
マスタ１ａの先端部を検出する検出手段（図示せず）に
より、マスタ１ａの先端部が上記拡開部に届いたと判断
され、図示しないモータが駆動されることにより、カム
１９１の大径部とアームブラケット１９３の先端下部と
の摺接状態が解除され、クランパアーム１８７ａ，１８
７ｂが、基軸１８６及び長孔１８７ｓを介してマスタ搬
送方向Ｍに摺動変位されつつ、クランパばね１９０，１
９０の付勢力により図中矢印Ａ方向に回動される。よっ
てクランプローラ１８９が、マスタ搬送方向Ｍへ変位し
つつマスタ１ａの先端部を傾斜面１８５ｓに押し付ける
こととなる。

【００７９】したがって、変形実施例２によれば、マス
タ１ａの先端部が、クランプ受け部材１８５の傾斜面１
８５ｓ上をマスタ搬送方向Ｍに滑りつつマスタ搬送方向
Ｍに引っ張られてマスタ１ａに張力が付与されので、マ
スタ１ａをしわ無くクランプできる。

【００８０】図２８乃至図３０に実施例２の変形実施例
３を示す。この変形実施例３は、実施例２の構成に対し
て、クランプ手段１７０に代えて、マスタ１ａを滑らせ
て係止する張力付与手段を備えたクランプ手段１７０Ｃ
を有することのみ相違する。クランプ手段１７０Ｃは、
半径ｒなる半円状のクランパ受け溝１９５ｍがマスタ搬
送路Ｒと直交する方向に延在して形成されたクランパ受
け部材１９５を有する排版補助板２９１Ｃと、クランパ
受け溝１９５ｍの両側端を挾んで排版補助板２９１Ｃ上
に固設された一対の軸受部材（図示せず）に回動自在に
支持されたロール軸１９７と、ロール軸１９７に一体的
に形成され、ロール軸１９７を中心として図において反
時計回り方向に、ｒ１＜ｒ２＜ｒ３＜ｒ４、かつ、ｒ≦
ｒ４なる半径寸法を持って偏心した、断面半円状のクラ
ンパロール１９６とから主に構成される。

【００８１】クランプロール１９６は合成ゴムでできて
おり、クランパ受け部材１９５はアルミニウム合金でで
きている。ロール軸１９７の軸端には図示しないギヤが
設けられていて、クランプロール１９６は、上記ギヤ
と、孔版式製版印刷装置本体側に設けられたモータに固
設された駆動ギヤ（共に図示せず）とが所定時期に噛合
して駆動されるようになっている。

【００８２】上記のとおり、張力付与手段は、クランパ
受け溝１９５ｍが形成されたクランパ受け部材１９５、
一対の軸受部材（図示せず）、クランパロール１９６及
び図示しないギヤ及び共に図示しない駆動ギヤが固設さ
れたモータから構成される。次に、変形実施例３の動作
について実施例２と相違する点のみ説明する。クランパ
ロール１９６は、図２８及び図２９に示す位置において
クランプ待機状態にある。このクランプ待機状態からク
ランパ受け溝１９５ｍの近傍にマスタ１ａが搬送されて
くると、マスタ１ａの先端部を検出する検出手段（図示
せず）により、マスタ１ａの先端部がクランパ受け溝１
９５ｍ上に届いたと判断され、図示しないモータが駆動
されることにより、クランパロール１９６が図中Ａ方向
に回転される。こうして、クランパロール１９６が、図
中Ａ方向に回転されつつマスタ１ａの先端部をクランパ
受け溝１９５ｍの周壁に押し付け挾むこととなる。

【００８３】したがって、変形実施例３によれば、マス
タ１ａの先端部が、クランパロール１９６により、クラ
ンパ受け溝１９５ｍの周壁に挾まれ、マスタ搬送方向Ｍ
に滑りつつマスタ搬送方向Ｍに引っ張られてマスタ１ａ
に張力が付与されので、マスタ１ａをしわ無くクランプ
できる。

【００８４】なお、実施例１、実施例２及び変形実施例
１乃至変形実施例３の各クランプ手段は、共にクランパ
ユニット２００の排版補助板に配設されていたが、これ
に限らず、孔版用のマスタ１ａを供給するマスタ供給手
段と、マスタ１ａを穿孔製版する製版手段と、マスタ１
ａが外周面に巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する
印刷ドラム３０と、印刷ドラム３０の内周面にインキを
供給するインキ供給装置２０と、上記マスタ供給手段か
ら繰り出されたマスタ１ａの先端を印刷ドラム３０の外
周面上にクランプするためのクランプ手段と、使用済マ
スタを印刷ドラム３０の外周面から剥離して収納する排
版手段とを有する孔版式製版印刷装置において、実施例
１、実施例２及び各変形実施例１乃至３に準じて、印刷
ドラム３０上に配設しても良い。

【００８５】なお、上記各実施例ではマスタの厚さは
３．５μｍであったが、２乃至１０μｍでも良好な状態
で使用できる。また本実施例においては、実質的に熱可
塑性樹脂フィルムのみから成るマスタを用いたが、これ
に限らず、多孔質可撓性の支持体として和紙等を用いた
従来の孔版マスタも使用できることは言うまでもない。

【００８６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、マスタの他端をクランプするためのクランプ
手段が、印刷ドラムの回転中心軸と同一軸の周りに印刷
ドラム及び給版ユニットに対して回動自在であるクラン
パユニットに支持されていることにより、印刷時におい
て、マスタをしわ無くクランプし、かつ、マスタずれを
も生じさせることのない孔版式製版印刷装置を提供でき
る。

【００８７】請求項２記載の発明によれば、さらに、マ
スタ先端からの印刷ができるので、画像処理等した画像
の印刷をも簡単に行なうことができる。

【００８８】請求項３記載の発明によれば、さらに、マ
スタをクランプする面にインキが付着しないので、マス
タをしわ無く常に安定したクランプをすることができ
る。

【００８９】請求項４記載の発明によれば、クランプ手
段に設けられた、マスタを滑らせて係止する張力付与手
段により、マスタが、滑りつつ張力を付与されクランプ
されるので、マスタをしわ無くクランプすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す孔版式製版印刷装置の
一部断面側面図である。

【図２】実施例１の要部の平面図である。

【図３】実施例１のドラムユニット廻りの要部の断面図
である。

【図４】アーム接合手段の平面図である。

【図５】アーム接合手段の側面図である。

【図６】給版アーム位置決め係止手段廻りの要部断面図
である。

【図７】実施例１のプラテンローラ駆動機構廻りの一部
断面側面図である。

【図８】実施例１の排版ユニット廻りの断面図である。

【図９】実施例１のクランプ手段の斜視図である。

【図１０】実施例１のクランプ手段の駆動機構廻りの側
面図である。

【図１１】実施例１のクランプ手段によるマスタ初期セ
ット時のクランプ動作を示す一部断面側面図である。

【図１２】実施例１のクランプ手段による製版及び排版
時の動作を示す一部断面側面図である。

【図１３】実施例１のクランプ手段による印刷時のクラ
ンプ動作を示す一部断面側面図である。

【図１４】マスタをセットする際の動作を示す要部側面
図である。

【図１５】給版アーム及びクランパアームが一体的に結
合された製版前の準備工程を示す要部側面図である。

【図１６】製版及び排版時の動作を示す要部側面図であ
る。

【図１７】製版及び排版終了時の動作を示す要部側面図
である。

【図１８】印刷時の動作を示す要部側面図である。

【図１９】印刷時の動作を示す要部側面図である。

【図２０】実施例２のクランプ手段の斜視図である。

【図２１】実施例２のクランプ手段の動作を示す縦断断
面図である。

【図２２】実施例２のクランプ手段の動作を示す縦断断
面図である。

【図２３】変形実施例１のクランプ手段の斜視図であ
る。

【図２４】変形実施例１のクランプ手段の動作を示す縦
断断面図である。

【図２５】変形実施例１のクランプ手段の動作を示す縦
断断面図である。

【図２６】変形実施例２のクランプ手段の斜視図であ
る。

【図２７】変形実施例２のクランプ手段の動作を示す縦
断断面図である。

【図２８】変形実施例３のクランプ手段の斜視図であ
る。

【図２９】変形実施例３のクランプ手段の構成を示す側
面図である。

【図３０】変形実施例３のクランパロールの寸法を示す
拡大側面図である。

【符号の説明】

１ 給版ロール １ａ 孔版用のマスタ １ｂ 製版済マスタ １ｃ 使用済マスタ １ｄ 剥離済マスタ ２ プラテンローラ ３ 製版手段としてのサーマルヘッド ９ 給版ロール支持手段 １７ａ，１７ｂ 給版アーム対 １８ａ，１８ｂ クランパアーム対 ２０ インキ供給装置 ３０ 印刷ドラム ３１ 回転中心軸 ７０，１７０，１７０Ａ，１７０Ｂ，１７０Ｃ クラ
ンプ手段 １００ 排版手段としての排版装置 １４０ 切断手段としてのカッタユニット １８０ 給版ユニット ２００ クランパユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/00 - 13/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
   転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
   装置と、 上記マスタの一端が巻き付けられた、上記マスタを上記
   印刷ドラムに供給する給版ロールを支持する給版ロール
   支持手段と、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラムに対し
   て回動自在であり、上記給版ロール支持手段を有する給
   版ユニットと、 上記マスタを製版する製版手段と、 上記マスタの他端をクランプするためのクランプ手段
   と、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラム及び上
   記給版ユニットに対して回動自在であり、上記クランプ
   手段を支持するクランパユニットと、 使用済マスタを上記外周面から剥離して収納する排版手
   段と、 を有することを特徴とする孔版式製版印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版式製版印刷装置におい
   て、 上記給版ロール支持手段の近傍にあり、かつ、該給版ロ
   ールから供給される上記マスタを周面の一部に巻き付け
   るプラテンローラを有し、 上記クランプ手段が、上記マスタの初期セット時には上
   記プラテンローラのマスタ搬送方向の下流側の直後に位
   置し、製版・排版及び印刷時には上記プラテンローラ及
   び上記印刷ドラム上の画像形成領域の上記マスタ搬送方
   向よりも下流側に位置することを特徴とする孔版式製版
   印刷装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の孔版式製版印刷装置
   において、 上記クランプ手段が、上記マスタ搬送方向及びこれとは
   反対の両方向に変位可能に、基部を上記クランパユニッ
   トに枢着された関節アームと、この関節アームの自由端
   に基部を枢着されたマスタ挾持片とを有することを特徴
   とする孔版式製版印刷装置。
4. 【請求項４】孔版用のマスタを供給するマスタ供給手段
   と、上記マスタを穿孔製版する製版手段と、上記マスタ
   が外周面に巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印
   刷ドラムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給す
   るインキ供給装置と、上記マスタ供給手段から繰り出さ
   れた上記マスタの先端を上記印刷ドラムの外周面上にク
   ランプするためのクランプ手段と、使用済マスタを上記
   外周面から剥離して収納する排版手段とを有する孔版式
   製版印刷装置において、 上記クランプ手段に、上記マスタを滑らせて係止する張
   力付与手段を設けたことを特徴とする孔版式製版印刷装
   置。