JPH09169154A

JPH09169154A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH09169154A
Application number: JP33312995A
Authority: JP
Inventors: Eiji Okawa; 英治大川
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-12-21
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1997-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】原紙を経済的に使用することのできる孔版印刷
装置を提供すること。【解決手段】印刷ドラムに巻かれた原紙を印刷用紙を介
して所定の押圧長だけ押圧する押圧手段として、軸長手
方向に移動可能な軸６０に押圧長さの切り替えの種類の
数だけのカム面を有するカム５４、５４’を設け、この
軸６０を軸長手方向に移動することで迅速に印刷用紙の
押圧長さを切り替える。また、この切り替えのための情
報は印刷用紙のサイズに基づくこととし、前記情報に基
づき原紙の切断長も設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版機能を有する
孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロール状の感熱孔版原紙に製版し、この
製版された原紙を切断して印刷ドラムの外周面に自動的
に巻き付け、給紙された印刷用紙をこの印刷ドラムの外
周面にプレスローラで押し付けて印刷を行う孔版印刷装
置が知られている。この孔版印刷装置では、例えば、ロ
ール状の感熱孔版原紙に製版を行う製版部と、前記感熱
孔版原紙を切断する切断部と、前記感熱孔版原紙を搬送
する原紙給送部と、前記感熱孔版原紙をその外周面に巻
き付けてインクを供給する印刷ドラムと、サイズの異な
る印刷用紙を収納することができる印刷用紙収納部と、
この印刷用紙収納部に収納された前記印刷用紙を前記印
刷ドラム部に向けて給送する給紙部と、この給紙部によ
り送られた前記印刷用紙を印圧部にてローラ状回転体で
前記印刷ドラムの外周面に押圧及び押圧解除を行う押圧
手段とを備えていて、前記切断部による原紙の切断長さ
や、前記押圧手段による印刷用紙の押圧長さは、使用す
る原稿の大きさや印刷用紙の大きさとは無関係に常に一
定のサイズに固定されている。

【０００３】一方、このような孔版印刷装置を用いて小
部数印刷を行う場合、１枚当たりの印刷コストに最も大
きく効いてくるのは原紙コストである。そのため、１回
の製版に使用する原紙の長さはできるだけ短くすること
が求められる。ところが、従来の孔版印刷装置において
は、葉書サイズであるＡ６サイズ、Ａ４サイズなどの小
サイズの製版印刷を行う場合にもＡ３サイズなど、その
孔版印刷装置の仕様に基づく大サイズの原紙を使用せね
ばならず、原紙が非常に無駄となるとの問題を有してい
た。

【０００４】このような問題を解消するための手段とし
て、次の２つの公知技術がある。．印刷用紙収納部に収納された印刷用紙のサイズをサ
イズ検出手段により検出しこの検出情報に基づき制御手
段により感熱孔版原紙の切断タイミングを設定し、印刷
用紙のサイズに応じて感熱孔版原紙を切断するととも
に、印刷用紙を印圧部にてローラ状回転体で前記印刷ド
ラムの外周面に押圧及び押圧解除を行う押圧手段による
印刷用紙の押圧長さも、切り替え手段により切り替える
ようにした孔版印刷装置（特開昭６４−２４７８３号公
報参照）。

【０００５】この公報に開示された技術では、孔版印刷
装置にセットされる印刷用紙のサイズが変わるとそのセ
ットされた印刷用紙のサイズに応じて自動的に原紙の切
断サイズが切り替わり、且つ、押圧手段による印刷用紙
の押圧長さも切り替わるのであり、原紙の不使用部分が
大幅に減少するので、印刷用紙１枚当たりの印刷コスト
は安価となる。

【０００６】．印刷面積が異なる２種類の印刷ドラム
を選択して使用する孔版印刷装置であって、該孔版印刷
装置に装着された印刷ドラムが、２種類の印刷ドラムの
うちのどちらであるかを検出手段により検出しこの検出
情報に基づき制御手段により感熱孔版原紙の切断タイミ
ングを設定し、印刷用紙のサイズに応じて感熱孔版原紙
を切断するとともに、印刷用紙を印圧部にてローラ状回
転体で前記印刷ドラムの外周面に押圧及び押圧解除を行
う押圧手段による印刷用紙の押圧長さも、切り替え手段
により切り替えるようにした孔版印刷装置（特開昭６４
−１８６８３号公報参照）。この技術においても、の
技術と同様に、原紙の不使用部分が大幅に減少するの
で、印刷用紙１枚当たりの印刷コストは安価となし得
る。

【０００７】これら、の技術を比較した場合、前記
の技術では、原紙の切断サイズ及び、押圧手段による
印刷用紙の押圧長さの切り替えのための情報を、印刷用
紙のサイズに基づかせていたが、このの技術では、孔
版印刷装置にセットされる印刷ドラムのサイズに基づか
せている点で相違する。

【０００８】又、これら、の何れの技術において
も、印刷ドラムの外周面上の印圧部にてローラ状回転体
で印刷用紙を該印刷ドラムの外周面に押圧及び押圧解除
の制御を行うのにカムを用いた押圧手段を有している点
で共通するものの、の技術では、押圧手段を構成する
カムが同軸上に重ねて設けられた２枚のカムからなり、
これらカムの各カム面による合計のカム面の長さを変更
して印刷用紙の押圧長さを変えるのであり、この切り替
えのための切り替え手段は一方のカムに対して他方のカ
ムを回動してずらす手段からなる点、の技術では、押
圧手段を構成するカムが異なるカム面を共有する一体型
のカムからなり、これらカム同士の相対的な回動により
カム面の長さを切り替えるのであり、この切り替えのた
めの切り替え手段はモータで駆動されるねじとナットの
組合せ機構からなる点、で相違する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記の技術では、例
えば印刷用紙のサイズをＡ３からＡ６に変えた場合、カ
ムの回動によるずらし量が大きくなるので、このずらし
に要する時間も大きくなり、このため、製版を開始して
から最初の印刷用紙が排紙台に出てくるまでの、所謂フ
ァーストプリントタイムが長くなってしまう。前記の
技術では、印刷面積が異なる２種類の印刷ドラムを備え
るのが前提であるので高価となるし、ドラムの交換に時
間を要してしまい煩雑である。

【００１０】本発明は、これらの問題を生ずることな
く、原紙を経済的に使用することのできる孔版印刷装置
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、（１）．ロール状の感熱孔版原紙に製版を行う製版部
と、前記感熱孔版原紙を切断する切断部と、前記感熱孔
版原紙を搬送する原紙給送部と、前記感熱孔版原紙をそ
の外周面に巻き付けてインクを供給する印刷ドラムと、
サイズの異なる印刷用紙を収納することができる印刷用
紙収納部と、この印刷用紙収納部に収納された前記印刷
用紙を前記印刷ドラム部に向けて給送する給紙部と、こ
の給紙部により送られた前記印刷用紙を印圧部にてロー
ラ状回転体を前記印刷ドラムの外周面に押圧及び押圧解
除を行う押圧手段と、前記印刷用紙収納部に収納された
前記印刷用紙のサイズを検出するサイズ検出手段と、前
記切断部における前記感熱孔版原紙の少なくとも切断タ
イミングを設定する制御手段と、前記印圧部における前
記押圧手段による前記印刷用紙の押圧長さを切り替える
切り替え手段とを有していて前記印刷用紙のサイズに応
じて前記感熱孔版原紙を切断するとともに前記印刷用紙
の押圧長さを設定するようにした孔版印刷装置におい
て、前記押圧手段は、前記ローラ状回転体による前記押
圧及び押圧解除を制御するカムを有し、このカムはその
カム面の種類を、前記印刷用紙の押圧長さの種類の数だ
け備え、前記サイズ検出手段の検出情報に基づき、前記
感熱孔版原紙の切断長さ及び前記切り替え手段により前
記カム面を切り替えることで前記印刷用紙の押圧長さの
切り替えを行うこととした（請求項１）。

【００１２】（２）．（１）記載の孔版印刷装置におい
て、前記カムは、前記印刷ドラムと同期して回転駆動さ
れる回転軸と一体的に設けられ、且つ、前記回転軸の軸
長手方向上に前記カム面を配列した（請求項２）。

【００１３】（３）．（１）又は（２）記載の孔版印刷
装置において、前記切り替え手段は、前記回転軸の軸長
手方向上の移動を前記カム面の切り替えがなされる位置
に規制する切り替え位置設定手段と、この切り替え位置
設定手段により設定した位置にて前記回転軸を保持する
保持手段とを有することとした（請求項３）。

【００１４】（４）．（２）又は（３）記載の孔版印刷
装置において、前記切り替え手段は、前記回転軸を軸長
手方向に付勢する付勢手段と、この付勢手段による付勢
力に抗して前記回転軸を押動させる押動手段とを有する
こととした（請求項４）。

【００１５】（５）．（４）記載の孔版印刷装置におい
て、前記切り替え手段による回転軸の移動は、手動又は
駆動装置により行うものとし、前記駆動装置で行う場合
には、前記制御手段の出力により前記押動手段を作動さ
せることとした（請求項５）。

【００１６】（６）．（１）、（２）、（３）、（４）
又は（５）記載の孔版印刷装置において、前記カム面の
種類及び前記印刷用紙の押圧長さの種類の数を２とした
（請求項６）。このように、カム面の種類及び印刷用紙
の押圧長さの種類の数を２とすることで、前記回転軸
を、原位置を基準とする一回の往復動作による切り替え
操作が可能となる。

【００１７】（７）．（４）記載の孔版印刷装置におい
て、押動手段は、揺動に応じて前記回転軸を押動させる
揺動アームと、この揺動アームを揺動させるソレノイド
とを有することとした（請求項７）。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。一．発明の実施に適する孔版印刷装置（１）孔版印刷装置の全体概略本発明が適用された孔版印刷装置の全体概略を図１に示
す。図１において、印刷ドラム１は多孔構造の円筒体を
有し、この円筒体の外周にメッシュスクリーンを巻着し
て構成されている。この印刷ドラム１の外周部には、該
印刷ドラム１の軸線と平行に回転自在なマスタクランパ
１２が設けられている。このマスタクランパ１２は図示
されない開閉装置により駆動力を伝達されて、所定位置
にて開閉される。マスタクランパ１２には感熱孔版原紙
であるマスタ２の一端が挾持され、他端側が版胴１の外
周面に巻着されている。

【００１９】マスタ２は、図１における印刷ドラム１の
右側に位置する製版部１９にて原稿の情報に基づき穿孔
され、原紙給送部により搬送されて印刷ドラム１に至
り、該印刷ドラム１の外周面に巻着される。マスタ２は
所要の長さに切断される。製版部１９には、ロール状に
巻かれたマスタロール１０が回転可能に保持されてい
る。このマスタロール１０から繰り出されたマスタ２は
サーマルヘッド１７の発熱素子部にプラテンローラ９に
より押し付けられつつ搬送されることで穿孔製版され
る。ここで、サーマルヘッド１７は図示しないスキャナ
から送られた画像信号に基づいて前記発熱素子部を選択
的に発熱させて穿孔製版する。製版されたマスタ２は切
断部としてのカッタ４により切断され、原紙給送部とし
ての給版ローラ５により印刷ドラム１のクランパ１２に
向けて搬送される。やがて、マスタ２はクランパ１２に
至り、該クランパ１２はマスタ２の先端部を捕えクラン
プする。

【００２０】クランパ１２がマスタ２の先端部をクラン
プした後、印刷ドラム１の回動によりマスタ２は印刷ド
ラム１の外周に巻き付けられていく。この間も必要に応
じサーマルヘッド１７による穿孔は行われる。マスタ２
の送り量はプラテンローラ９を駆動するプラテンローラ
駆動パルスモータ６によりコントロールされており、制
御装置（図５により後述する。）からの指令に基づいて
所要の一定量の送りが完了すればカッタ４を駆動するカ
ッタ駆動モータ７が偏心カム８を回転させてカッタ４を
動かしマスタ２を切断する。こうして印刷ドラム１がす
っかりマスタ２をその外周に巻き付けを完了すること
で、製版給版が完了する。

【００２１】図１における印刷ドラム１の左側には排版
装置１８が設けられている。印刷終了後、印刷ドラム１
に巻着されている使用済みのマスタ２は該印刷ドラム１
から剥離されてこの排版装置１８に格納される。

【００２２】印刷ドラム１は図示しない駆動装置により
時計回りの向きに回転する。印刷ドラム１の内部には、
該印刷ドラム１と同方向に同期して回転するインキロー
ラ１３と、このインキローラ１３の外周面と僅かに隙間
をおいてドクターローラ１５が設けられている。これら
インキローラ１３とドクターローラ１５との間に形成さ
れる楔状の対向空間がインキ溜り１６をなしている。こ
のインキ溜り１６へは、軸パイプ１１の穴よりインキ１
４が供給される。これらインキローラ１３、ドクターロ
ーラ１５の回転により、インキ溜り１６のインキ１４は
インキローラ１３の外周面に供給される。さらに、イン
キローラ１３の外周面に供給されたインキは、印刷ドラ
ム１の内周面とインキローラ１３外周面との間に僅かな
隙間があるので、印刷ドラム１の内周面に供給される。

【００２３】印刷ドラム１の下方には、インキローラ１
３に対向して、ローラ状の回転体からなる圧胴２０が位
置している。圧胴２０は、インキローラ１３に対向した
印刷ドラム１の外周面上の位置である印圧部にて、印刷
ドラム１上のマスタ２に重ねられた印刷用紙３を印刷ド
ラム１に押し付けるもので、ローラ状の回転体からな
る。圧胴２０に代えて所謂プレスローラが使用されるこ
ともある。以下の例では、圧胴２０の場合で説明する。

【００２４】圧胴２０は印刷ドラム１上のクランパ１２
との衝突を避けるため、該圧胴２０の外周の一部が平坦
部を以って構成されていて、軸方向からみるとＤ形形状
となっている。この平坦部には印刷用紙３の先端部を保
持するくわえ爪２１が回動により開閉自在に設けてあ
る。このくわえ爪２１は、図示されないカムにより所定
のタイミングで開き、印刷用紙３の先端部をくわえた
後、閉じて圧胴２０に印刷用紙３を保持し、印刷が終了
したら該圧胴２０の外周部近傍に設けた排紙爪２９のと
ころで再び開き、排紙爪２９を介して排紙搬送装置３５
に印刷用紙３の先端部を送り出すべく、該印刷用紙３の
先端部を開放する。

【００２５】なお、圧胴２０は印刷用紙３のサイズに合
わせて印刷用紙３を押圧するものであり、印刷ドラム１
上での印刷用紙３がない部位で印刷用紙が押圧されるこ
とがないように、圧胴２０の押圧、離間のタイミングを
制御する手段として一端側を支点軸２４で支持してこの
支点軸２４を中心に揺動自在とし、且つ、この揺動アー
ム２５の自由端側に該圧胴２０を回転自在に支持し、こ
の揺動アーム２５を印刷ドラム１と同期して回転するカ
ム５４、５４’（図２、図４により後述する）により所
定タイミングで揺動させ圧胴２０を印刷ドラム１に押圧
したり、離間させたりして必要なときだけ、印刷用紙３
を押圧するようにしている。

【００２６】このように圧胴２０を印圧部にて印刷用紙
に押圧させ、又離間させる手段を、押圧手段と称する。
押圧手段は、揺動アーム２５、緊縮性のばねである押圧
スプリング２６、前記カム、圧胴２０などにより構成さ
れている。なお、揺動アーム２５、押圧スプリング２
６、前記カムについては、図１に示す他に、圧胴２０の
図１における紙面を貫く反対側にも同様の部材による構
成が施されている。また、圧胴２０は、搬送ミスが発生
した場合には印刷ドラム１に押圧されず、図示しない印
圧解除装置により圧解除されるようになっている。前記
カム５４、５４’は、圧胴２０による印刷用紙の押圧長
の種類に対応した数のカム面を有している。このカム面
は印刷用紙のサイズに応じて切り替えられる。この切り
替え手段については、後述する。

【００２７】図１において、印刷ドラム１の左下方外周
面に近接して、印刷後（インキ塗布後）の印刷用紙３を
圧胴２０から剥離するための排紙爪２９と、剥離した用
紙３を搬送する排紙搬送装置３５と、排紙搬送装置３５
により搬送された印刷用紙３を蓄えておく排紙台３６が
設けられている。

【００２８】図１において、印刷ドラム１の右下方に
は、サイズの異なる印刷用紙を収納することができるエ
レベータ方式の給紙台３１からなる印刷用紙収納部が設
けられている。この給紙台３１には収納された印刷用紙
のサイズを検出するサイズ検出手段としてのセンサ４
０、センサ４１が設けられている。センサ４０は印刷用
紙の先端側を検知できる位置に配置され、センサ４１は
センサ４０よりも搬送方向の後方に所定の間隔をおいて
配置されている。これにより、センサ４０のみが印刷用
紙の存在を検知した場合と、センサ４０及びセンサ４１
が印刷用紙の存在を検知した場合とで、収納された印刷
用紙のサイズを識別することができる。この給紙台３１
は図示されない駆動装置により、積載された印刷用紙３
の最上位が常に呼出しローラ３０に、搬送が可能となる
適度の押圧力が与えられように保持されつつ、昇降され
るようになっている。

【００２９】給紙部は、回転自在に支持された給紙ロー
ラ３２と、呼出しローラ３０を有し、これらのローラは
図示省略の無端ベルトにより連結されている。給紙ロー
ラ３２の下方には、印刷用紙の重送送りを防止する分離
ローラ３４が圧接している。さらに、印刷用紙搬送方向
前方には、回転自在に支持された一対のフィードローラ
３３と、印刷用紙３をフィードローラニップ部に案内す
る一対のガイド板３８が設けられている。

【００３０】給紙ローラ３２は、印刷ドラム１と同期し
て回転する図示しないカムと、このカムに係合するカム
フォロワを有する扇形ギヤ、ワンウェイクラッチが組み
込まれた給紙ローラギヤにより、時計回りの向きに回転
される。フィードローラ３３も同様に、印刷ドラム１と
同期して回転する図示しないカムと、このカムに係合す
るカムフォロワを有する扇形ギヤ、ワンウエイクラッチ
が組み込まれたフィードローラギヤなどにより、フィー
ドローラ下方側が反時計回りの向きに回転される。フィ
ードローラ３３による印刷用紙の送り速度は、印刷ドラ
ム１の周速と同じに設定されている。

【００３１】（２）印刷用紙の搬送手順給紙ローラ３２、呼出しローラ３０の回転により送り出
された印刷用紙３は、給紙ローラ３２と分離ローラ３４
部分で重送が防止され、最上位の１枚だけがフィードロ
ーラ３３に送られる。この印刷用紙３の先端がフィード
ローラ３３間のニップ部に衝突しさらに後方からの送り
出しが行われると、上方に所定量のわん曲たるみが形成
される。このわん曲たるみが形成された時点で、給紙ロ
ーラ３２と呼出しローラ３０は回転を停止する。

【００３２】その後、カムにより印刷ドラム１上のマス
タ２と該印刷用紙３とを合致させ得る所定のタイミング
でフィードローラ３３を回転させて印刷用紙３のわん曲
たるみを消滅させる。さらに、ワンウェイクラッチが組
み込まれて用紙搬送方向に回転可能な給紙ローラ３２と
呼出しローラ３０も、印刷用紙３の搬送によって従動回
転させられつつ、印刷用紙３は圧胴２０に向けて搬送さ
れる。このタイミングに合わせ、圧胴２０中のくわえ爪
２１は開き、印刷用紙３をくわえた後、くわえ爪２１は
閉じ、圧胴２０に印刷用紙３が保持されたまま、圧胴２
０は回転し、印刷ドラム１と圧胴２０とのニップ部、つ
まり印圧部に印刷用紙３が送り込まれる。

【００３３】このとき、圧胴２０は、緊縮性の押圧スプ
リング２６の力により加圧されており、印刷用紙３は印
刷ドラム１の外周面に押圧される。この押圧の際に、イ
ンキローラ１３により、印刷ドラム１の外周面に取り付
けられているマスタ２の穿孔部を通過してきたインキが
転写され、印刷が行われる。インキが転写された印刷用
紙３は、さらに圧胴２０が回転することにより、排紙爪
２９の手前でくわえ爪２１が開いて排紙爪２９により剥
離され、排紙搬送装置３５によって排紙台３６に搬送さ
れ、排紙台３６上に積載され、印刷を終了する。

【００３４】（３）マスタ切断長設定手段、印刷用紙の
押圧長切り替え手段図１乃至図６を参照しつつ説明する。圧胴２０はその中
心軸２３、中心軸２３’と一体的に構成されている。こ
れら中心軸２３、２３’は該圧胴２０の軸方向の両側に
突出しており、この突出した部分が軸受５０、５０’を
介して揺動アーム２５、２５’の中間位置に支持されて
いる。これにより、圧胴２０は揺動アーム２５、２５’
に対して回転自在である。

【００３５】揺動アーム２５、２５’の各一端側には軸
受５１、５１’を介して支点軸２４、２４’が装着され
ている。支点軸２４の端部は前側板５２に固定されてい
る。支点軸２４’は揺動アーム２５’を貫通して軸受５
５を介して後側板５２’を貫通している。かかる構成に
より、圧胴２０は支点軸２４、２４’を中心に揺動する
揺動アーム２５、２５’により支持されたことになる。
このように、一対の揺動アーム２５、２５’によって圧
胴２０を支持しているのは、圧胴２０を印刷ドラム１に
対して軸方向に均一に押圧させるためである。

【００３６】揺動アーム２５、２５’の各支点軸２４、
２４’と反対側、つまり自由端側には緊縮性のばねから
なる押圧スプリング２６、２６’の各一端側が掛けら
れ、他端側は不動部材に掛けられている。よって、これ
ら押圧スプリング２６、２６’の弾性により揺動アーム
２５、２５’には図２において支点軸２４、２４’を中
心にして圧胴２０を紙面と垂直に手前側に向かう向きに
回動させられる向きの回転力が与えられる。つまり、押
圧スプリング２６、２６’は圧胴２０を印刷ドラム１に
押圧させる向きの回転モーメントを揺動アーム２５、２
５’に作用させている。

【００３７】揺動アーム２５’を貫通した支点軸２４’
の一端側にはギヤ５７が一体的に取付けられ、このギヤ
５７は中心軸２３’に一体的に取付けられたギヤ５８に
噛み合わされている。又、後側板５２’を貫通した支点
軸２４’は、該後側板５２’の外側に設けた支持枠８０
の軸受５５’に支持されている。これら軸受５５、５
５’間の支点軸２４’にはプーリ５６が固定されてい
て、このプーリ５６と図示しない駆動源との間に掛けわ
たされたベルトにより、圧胴２０は印刷ドラム１と同じ
線速度で回転されるようになっている。

【００３８】圧胴２０は印刷を行う毎に印刷ドラム１に
押圧させる必要があり、揺動アーム２５、２５’を支点
軸２４、２４’を中心にして繰り返し揺動運動させねば
ならない。このため、揺動アーム２５、２５’の各自由
端部にカムフォロワ５３、５３’を枢着し、これらのカ
ムフォロワ５３、５３’をカム５４、５４’のカム面に
押圧スプリング２６、２６’の弾性により当接させる構
成としている。

【００３９】これらカム５４、５４’は共に軸６０に固
定されている。カム５４は異なるカム面を有するカム板
５４ａ，５４ｂを有する一体的構成になっていて、図２
において、カム板５４ａの右隣にカム板５４ｂが位置し
ている。同様にカム板５４ａ’の右隣にカム板５４ｂ’
が位置している。カム板５４ａとカム板５４ａ’とは同
じ大きさ形状をしている。又、カム板５４ｂとカム板５
４ｂ’とは同じ大きさ形状をしている。カム板５４ａ、
カム板５４ａ’はＡ４サイズまでの印刷用紙に対する圧
胴２０の押圧制御に適合する。又、カム板５４ｂ、５４
ｂ’はＡ４サイズを越えてＡ３サイズまでの印刷用紙に
対する圧胴２０の押圧制御に適合する。

【００４０】これらのカム５４、５４’と一体的に構成
された軸６０は、前側板５２に対し軸受６５を介し、
又、後側板５２’に軸受６５’を介して回転自在且つ、
軸長手方向に摺動自在に支持されている。軸受６５’よ
り突出した軸６０の部位にはギヤ６６が固定されてい
る。このギヤ６６にはギヤ６６’が噛み合わされてお
り、ギヤ６６’は図示しない駆動系に連結されていて、
この駆動系からの動力伝達により軸６０は印刷ドラム１
の回転と同期して回転されるようになっている。

【００４１】軸６０は前記したように軸長手方向に摺動
自在であり、この摺動に応じてカムフォロワ５３、５
３’に対してカム板５４ａ、５４ａ’が当接する状態
と、カムフォロワ５３、５３’に対してカム板５４ｂ、
５４ｂ’が当接する状態とが切り替えられるようになっ
ている。図２には、カムフォロワ５３、５３’に対して
カム板５４ａ、５４ａ’が当接した状態が示されてい
る。従って、軸６０の移動ストロークはカム板５４ａと
カム板５４ｂの間隔寸法に等しく、カム板５４ａ，５４
ａ’とカム板５４ｂ，５４ｂ’との切り替えにはこのス
トロークで移動させればよい。この軸６０の摺動におい
ても軸６０の回転を確保するため、ギヤ６６の厚さは、
前記移動ストロークに相当する大きさに設定されてい
る。

【００４２】図２、図３に示すように、軸６０の軸受６
５より突出した軸端部には軸受６８を介して軸受カバー
６７が装着されている。この軸受カバー６８は軸６０を
回転可能に支持すると共に、軸６０の軸端部に当接して
軸６０を軸長手方向に押動させることができる。軸受カ
バー６７には揺動アーム６３の一端側が軸７０により枢
着されている。揺動アーム６３の中間部は軸６４を介し
て前側板５２と一体的な支持部材８１に枢着されてい
る。揺動アーム６３の他端側は不動部材に固定されたソ
レノイド８２のプランジャに枢着されている。軸受６５
と軸受６８との間には、伸張性のばね６９が軸６０をゆ
るく巻くようにして設けられている。又、前側板５２と
揺動アーム２５との間の軸６０上にはストッパ７１が固
定されている。

【００４３】ソレノイド８２がオフにされたとき、ばね
６９の弾性により軸６０は図２において左向きに付勢さ
れている。この付勢による軸６０の移動はストッパ７１
が軸受６５に当接するか、或いは軸受カバー６７により
阻止される。ソレノイド８２をオンにすると軸６０は、
ばね６９の弾性に抗して右行して図２に示す状態とな
り、カム板５４ａ，５４ａ’がカムフォロワ５３、５
３’に当接する位置関係になる。

【００４４】一方、ソレノイド８２をオフにしたとき
は、ばね６９の力によりソレノイド８２のプランジャを
突出状態にすることを可能としている。よって、ソレノ
イド８２をオフにすると軸６０は図２に示す位置から左
行し、ストッパ７１が軸受６５に当接した位置で停止す
る。この停止位置において、カム板５４ｂ，５４ｂ’が
カムフォロワ５３、５３’に当接するようになる。従っ
て、この構成では、ソレノイド８２のオン、オフ制御に
伴いカムフォロワ５３、５３’にカム板５４ａ，５４
ａ’を当接させ、或いはカム板５４ｂ，５４ｂ’を当接
させるように切り替えることができる。

【００４５】以上により、プラテンローラ駆動パルスモ
ータ６やカッタ駆動モータ７の起動、停止を制御してマ
スタ２の長さを印刷用紙の長さに合わせて切断すること
ができ、又、ソレノイド８２のオン、オフ制御により印
刷用紙の押圧長を切り替えることができる。このような
プラテンローラ駆動パルスモータ６やカッタ駆動モータ
７の起動、停止の制御や、ソレノイド８２のオン、オフ
制御は、図５に示したように光センサ４０、４１からの
出力を入力した制御手段８４の所定のプログラムに基づ
く指令によりなされる。そこで、かかる制御のためのも
ととなる印刷用紙のサイズを検出するための光センサ４
０、４１の配置について説明する。

【００４６】（４）給紙台における光センサの配置図６において、給紙台３１上での印刷用紙の収納は、給
紙台３１の左端に印刷用紙の端部を合致させ、該給紙台
３１の中心に印刷用紙の中心を合わせる所謂中央基準で
収納されるものとし、この印刷用紙の搬送方向を白抜き
の矢印で示している。この給紙台３１上には、Ａ６サイ
ズからＡ３サイズまでの印刷用紙を載置することができ
る。図中、「Ａ６縦」とは、Ａ６サイズの印刷用紙をそ
の長手方向と搬送方向とを合致させて配置した場合であ
り、「Ａ４横」とはＡ４サイズの印刷用紙をその短手方
向と搬送方向とを合致させて配置した場合である。この
ような表示方向に従い、この給紙台３１上には、「Ａ６
縦」、「Ａ４横」、「Ｂ５縦」、「Ａ４横」、「Ｂ４
縦」、「Ａ３縦」の６通りの印刷用紙の種類及び配置の
態様が可能である。この例では、光センサ４０を給紙台
３１の左端近傍に設けている。又、光センサ４１を給紙
台３１の左端からＡ４横の寸法であるＡ４ｈの位置より
外側であって、かつ、給紙台３１の左端からＢ５縦の寸
法であるＢ５ｖの位置より内側に配置している。

【００４７】このように光センサを配置することにより
印刷用紙が「Ａ６縦」、「Ａ４横」の何れの場合であっ
ても光センサ４０のみが印刷用紙の存在を検知したとき
は「Ａ４横」の収納状態にあると判定し、又、印刷用紙
が「Ｂ５縦」、「Ａ４縦」、「Ｂ４縦」、「Ａ３縦」の
何れの場合であっても光センサ４０と光センサ４１の両
方が印刷用紙の存在を検知したときは「Ａ３縦」の収納
状態にあると判定して、マスタの切断長と圧胴の押圧長
とを制御することができる。このように、マスタの切断
長と圧胴の押圧長とは２段階に分けて制御される。カム
５４、５４’についてそれぞれが２つのカム板５４ａ、
５４ｂ及びカム板５４ａ’，５４ｂ’を有する構成とし
たのもこの２段階に分けたことと対応させたものであ
る。

【００４８】つまり、カム板５４ａ、５４ａ’は印刷用
紙が「Ａ６縦」、「Ａ４横」までの場合に一律に適合す
る押圧長を可能とするカム面を有し、カム板５４ｂ、５
４ｂ’は印刷用紙が「Ｂ５縦」、「Ａ４縦」、「Ｂ４
縦」、「Ａ３縦」までの場合に一律に適合する押圧長を
可能とするカム面を有する。

【００４９】この例では、マスタの切断長と圧胴の押圧
長とを２段階に分けたが、光センサの配置個所を増や
し、これに対応したカムを設けることにより、よりきめ
細かく印刷用紙のサイズに合わせてマスタの切断長や圧
胴の押圧長とすることは可能である。

【００５０】（５）マスタの切断長と圧胴の押圧長の関
係印刷ドラム１の一部を印刷用紙の巻着方向について部分
展開した状態を図７（ａ）、（ｂ）に示す。これら図７
（ａ）、（ｂ）において、円筒状の印刷ドラム１は金属
の薄板からなり、インキの透過のために一定範囲に０．
５ｍｍ直径の小さな穴が無数に開けられている。この開
孔部を覆うようにしてメッシュスクリーン２７が設けら
れ、このメッシュスクリーン２７上にマスタ２が取付け
られた状態が示されている。マスタ２の先端部はクラン
パ１２により保持されている。この例では、印刷ドラム
１の前記開孔部の長さである開孔部長Ｃは約４３０ｍｍ
である。

【００５１】図７（ａ）は印刷用紙が「Ａ３縦」で収納
されたときに実行されるマスタの切断長と圧胴の押圧長
の関係を説明したものである。この場合、マスタ２の製
版長Ａは４１０ｍｍとなる。圧胴２０が印刷用紙を押し
付けている区間の寸法である押圧長Ｂは、製版長Ａより
も若干大きい約４３０ｍｍとする。このため制御手段８
４はソレノイド８２を制御することでカム板５４ａ，５
４ａ’を選択するよう制御することとなる。マスタ長Ｄ
については、押圧長Ｂに先端余白Ｅと後端余白Ｆとを加
えたものになり、先端余白Ｅとして約８０ｍｍ、後端余
白Ｆとして約２０ｍｍが必要であるから、マスタ長Ｄは
約５３０ｍｍとなる。このマスタ長Ｄは、図６で説明し
た光センサ４０、４１からの出力により、図５に示した
制御手段８４はプラテンローラ駆動パルスモータ６及び
カッタ駆動モータ７を制御することにより設定されたも
のである。

【００５２】一方、図７（ｂ）は印刷用紙が「Ａ４横」
で収納されたときに実行されるマスタの切断長と圧胴の
押圧長の関係を説明したものである。この場合、マスタ
２の製版長Ａ’は２００ｍｍとなる。押圧長Ｂ’は製版
長Ａ’より若干大きい約２２０ｍｍとする。このため制
御手段８４はソレノイド８２を制御することでカム板５
４ｂ，５４ｂ’を選択するよう制御することとなる。マ
スタ長Ｄ’については、先端余白Ｅは図７（ａ）の場合
と変わらず約８０ｍｍであるが後端余白Ｆ’はこの場合
若干長目にして約３０ｍｍとする。この後端余白Ｆ’を
若干長目にしたのは、この例の場合には印刷ドラム１の
開孔部の範囲内にマスタ２の後端余白が位置するケース
となり、マスタ２の後端が開孔部の中に位置することと
なるので、印刷用紙の後端がメッシュスクリーン２７に
も直接触れるおそれがあり、これを避けるためである。
印刷用紙の後端がメッシュスクリーン２７に直接触れて
インキで汚れることを確実に避けるために、マスタ２の
後端余白Ｆ’を若干長目にしたのである。これにより、
結局、マスタ長Ｄ’は３３０ｍｍとなる。このマスタ長
Ｄ’についても、図６で説明した光センサ４０、４１か
らの出力により、図５に示した制御手段８４はプラテン
ローラ駆動パルスモータ６及びカッタ駆動モータ７を制
御する。

【００５３】このように、給紙台３１に「Ａ３縦」の収
納を可能とする孔版印刷装置でも、一律にこの「Ａ３
縦」のサイズに適合するするマスタの切断長と圧胴の押
圧長を設定するのでなく、「Ａ４横」以下ではマスタの
切断長と圧胴の押圧長を切り替えるようにしたので１版
につき、マスタ長Ｄ（５３０ｍｍ）−マスタ長Ｄ’（３
３０ｍｍ）＝２００ｍｍであるから、２００ｍｍ以上の
マスタが節約できることとなる。

【００５４】二．請求項との関係（１）実施の形態と請求項１との関係押圧手段は、図１、図２、図４において、圧胴２０を印
刷ドラム１に押圧したり、離間させたりして必要なとき
だけ、印刷用紙３を押圧するようにするための手段であ
り、揺動アーム２５、緊縮性のばねである押圧スプリン
グ２６、カム５４、５４’、これらのカムを支持した軸
６０、圧胴２０などにより構成されている。カム５４は
カム面を有するカム板５４ａ、５４ｂと一体的であり、
カム５４’はカム面を有するカム板５４ａ’、５４ｂ’
と一体的である。この例では印刷用紙の押圧長さの種類
の数を２つにした関係で、カム面の種類も２つの場合を
例示しているが、これに限らず、印刷用紙サイズ毎に制
御する場合には、押圧長さの種類の数を用いられること
が予定される印刷用紙のサイズの種類の数に合わせた数
のカム面の種類を設定する。サイズ検出手段は、図１、
図５、図６に示したセンサ４０、センサ４１がその具体
例である。これらセンサ４０、４１の情報に基づき、プ
ラテンローラ駆動パルスモータ６、カッタ駆動モータ７
などを制御してマスタ２を切断している。図２における
支持部材８１、ソレノイド８２、ばね８３、揺動アーム
６３、軸受カバー６７、軸受６８、ばね６９などはカム
５４、５４’を設けた軸６０を往復動させてカム面を切
り替える切り替え手段の一例を構成する。このように、
感熱孔版原紙の切断長さや印刷用紙の押圧長さの切り替
えの基となる情報は、印刷用紙収納部たる給紙部３１に
収納された印刷用紙のサイズを検出したセンサ４０、４
１などのサイズ検出手段の出力に求められているのであ
って、従来技術のように印刷ドラムの交換を前提とする
ものではないので該印刷ドラムを準備するためのコスト
高、該印刷ドラムの交換の煩雑さ、時間ロスなどが解消
される。また、カムは、カム面の種類を印刷用紙の押圧
長さの種類の数だけ備えているので、カム面の切り替え
により迅速に押圧長さの切り替えに対処できる。

【００５５】（２）実施の形態と請求項２との関係カム５４、５４’は回転軸である軸６０と一体的に設け
られ、カム５４にはカム面を有するカム板５４ａ、５４
ｂが軸６０の軸長手方向上に配置され、カム５４’につ
いても同様にカム面を備えたカム５４ａ’、５４ｂ’が
軸６０の軸長手方向上に配置されているので、異なる種
類のカム面が軸６０の軸長手方向上に配列されているこ
ととなる。このように構成したので、軸６０をその軸長
手方向に移動するだけで、カム面を切り替えることがで
き、切り替え操作を迅速に行うことができる。

【００５６】（３）実施の形態と請求項３、６との関係切り替え手段を構成するソレノイド８２のオン、オフに
応じてカム５４、５４’を備えた軸６０は軸長手方向に
移動され、この移動に伴いカムフォロワ５３、５３’に
対するカム板５４ａ、５４ａ’及びカム板５４ｂ、５４
ｂ’の位置が定まる。よって、軸受カバー６７、ソレノ
イド８２、揺動アーム６３、支持部材８１、ストッパ７
１などは、軸６０の軸長手方向上の移動を規制する切り
替え位置設定手段を構成する。又、これら軸受カバー６
７、ソレノイド８２、揺動アーム６３、支持部材８１、
ストッパ７１にばね６９を加えた構成は、上記切り替え
位置設定手段により軸長手方向上の移動が規制された軸
６０をその規制位置にて保持する保持手段を構成する。
このようにカム面の切り替え位置が切り替え位置設定手
段により規制され、かつ、その切り替え位置に保持手段
で保持されるので、切り替え操作が確実となる。又、カ
ム面の種類及び印刷用紙の押圧長さの種類の数を２とし
た例では、軸６０の押動と復動という２動作でこれらの
切り替えに対応することができ、装置構成が簡単であ
る。

【００５７】（４）実施の形態と請求項４、７との関係切り替え手段を構成しているばね６９は軸６０を軸長手
方向に付勢しており、付勢手段を構成する。軸受カバー
６７、ソレノイド８２、揺動アーム６３、支持部材８１
は、この付勢手段たるばね６９の付勢力に抗して軸６０
を移動させ得るのであるから押動手段の一例を構成す
る。このように、付勢手段を設けているので、この付勢
手段による付勢方向に抗して回転軸を押動させること
で、切り替えの位置決めをなし得、また、付勢手段によ
り原位置に復帰させることができ、切り替え操作が簡単
となる。又、このように、カム面の種類及び印刷用紙の
押圧長さの種類の数を２とした例ではソレノイドという
簡単な手段によりカム面の切り替え操作が可能である。

【００５８】（５）実施の形態と請求項５との関係軸６０の移動は、切り替え手段としてソレノイド８２を
含む駆動装置で構成した場合には、制御手段８４の出力
で該ソレノイド８２を制御して行うが、これ以外にも図
２に示す構成からソレノイド８２を除去した如き構成に
より手動で行うこともできる。手動の場合には、揺動ア
ーム６３を揺動するのは手操作による。その場合、揺動
アーム６３の位置を固定するため、揺動アーム６３の自
由端側が図２に示すようにばね６９の力に抗して引かれ
た位置を保持するための適宜の係止手段を併置すること
とする。このように、回転軸の移動は手動で行うことが
できる。又、制御手段の出力により自動的に行うことも
できる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、印刷用紙のサ
イズに併せて感熱孔版原紙の切断を行うので感熱孔版原
紙の経済的使用となり、かつ、カム面の切り替えにより
印刷用紙及び感熱孔版原紙への押圧長さの切り替えが迅
速に行われるので、ファーストプリントタイムが短縮さ
れる。請求項２記載の発明では、回転軸をその軸長手方
向に移動するだけで、カム面を切り替えることができ、
切り替え操作を迅速に行うことができる。請求項３記載
の発明では、カム面の切り替え位置が切り替え位置設定
手段により規制され、かつ、その切り替え位置に保持手
段で保持されるので、切り替え操作が確実となる。請求
項４記載の発明では、付勢手段による付勢方向に抗して
回転軸を押動させることで、切り替えの位置決めをなし
得、また、付勢手段により原位置に復帰させることがで
き、切り替え操作が簡単となる。請求項５記載の発明で
は、回転軸の移動は手動で行うことができる。又、制御
手段の出力により自動的に行うこともできる。請求項６
記載の発明では、カム面の種類及び印刷用紙の押圧長さ
の種類の数を２としたとき、軸６０の往動と復動という
２動作でこれらの切り替えに対応することができ、装置
構成を簡易になし得る。請求項７記載の発明では、ソレ
ノイドという簡単な手段により迅速にカム面の切り替え
操作が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された孔版印刷装置の全体概略を
説明した図である。

【図２】図２は図１における〔Ｉ〕−〔Ｉ〕矢視断面図
である。

【図３】軸受カバー６７部の斜視図である。

【図４】図１における圧胴及びその周辺部材の右側面図
である。

【図５】本発明にかかる制御を実行するための制御シス
テムを説明した制御ブロック図である。

【図６】給紙台上に載置される各種の印刷用紙の態位及
びセンサの配置を説明した図である。

【図７】印刷ドラムの展開図である。

【符号の説明】

２０圧胴２５揺動アーム２６押圧スプリング４０光センサ４１光センサ６０軸６３揺動アーム６７軸受カバー６８軸受６９ばね５４カム５４ａカム板５４ｂカム板５４’ カム５４ａカム板５４ｂカム板８１支持部材８２ソレノイド８３ばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール状の感熱孔版原紙に製版を行う製版
部と、前記感熱孔版原紙を切断する切断部と、前記感熱
孔版原紙を搬送する原紙給送部と、前記感熱孔版原紙を
その外周面に巻き付けてインクを供給する印刷ドラム
と、サイズの異なる印刷用紙を収納することができる印
刷用紙収納部と、この印刷用紙収納部に収納された前記
印刷用紙を前記印刷ドラム部に向けて給送する給紙部
と、この給紙部により送られた前記印刷用紙を介し印圧
部にてローラ状回転体を前記印刷ドラムの外周面に押圧
及び押圧解除を行う押圧手段と、前記印刷用紙収納部に
収納された前記印刷用紙のサイズを検出するサイズ検出
手段と、前記切断部における前記感熱孔版原紙の少なく
とも切断タイミングを設定する制御手段と、前記印圧部
における前記押圧手段による前記印刷用紙の押圧長さを
切り替える切り替え手段とを有していて前記印刷用紙の
サイズに応じて前記感熱孔版原紙を切断するとともに前
記印刷用紙の押圧長さを設定するようにした孔版印刷装
置において、前記押圧手段は、前記ローラ状回転体による前記押圧及
び押圧解除を制御するカムを有し、このカムはそのカム
面の種類を、前記印刷用紙の押圧長さの種類の数だけ備
え、前記サイズ検出手段の検出情報に基づき、前記感熱孔版
原紙の切断長さ及び前記切り替え手段により前記カム面
を切り替えることで前記印刷用紙の押圧長さの切り替え
を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、前記カムは、前記印刷ドラムと同期して回転駆動される
回転軸と一体的に設けられ、且つ、前記回転軸の軸長手
方向上に前記カム面を配列していることを特徴とする孔
版印刷装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置
において、前記切り替え手段は、前記回転軸の軸長手方向上の移動
を前記カム面の切り替えがなされる位置に規制する切り
替え位置設定手段と、この切り替え位置設定手段により
設定した位置にて前記回転軸を保持する保持手段とを有
することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】請求項２又は３記載の孔版印刷装置におい
て、前記切り替え手段は、前記回転軸を軸長手方向に付勢す
る付勢手段と、この付勢手段による付勢力に抗して前記
回転軸を押動させる押動手段とを有することを特徴とす
る孔版印刷装置。
【請求項５】請求項４記載の孔版印刷装置において、前記切り替え手段による回転軸の移動は、手動又は駆動
装置により行うものとし、前記駆動装置で行う場合に
は、前記制御手段の出力により前記押動手段を作動させ
ることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】請求項１、請求項２、請求項３、請求項４
又は請求項５記載の孔版印刷装置において、前記カム面の種類及び前記印刷用紙の押圧長さの種類の
数を２としたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】請求項４記載の孔版印刷装置において、押動手段は、揺動に応じて前記回転軸を押動させる揺動
アームと、この揺動アームを揺動させるソレノイドとを
有することを特徴とする孔版印刷装置。