JP3220384B2 - 化粧板 - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、基板表面に化粧単板が貼着さ
れてなる化粧板は、家具、壁材、床材および建具面材等
に広く使用されているが、近年、化粧単板として使用さ
れる銘木が入手困難となり、歩留まり向上のために使用
する化粧単板の厚さを薄くする傾向が高まっている。
れてなる化粧板は、家具、壁材、床材および建具面材等
に広く使用されているが、近年、化粧単板として使用さ
れる銘木が入手困難となり、歩留まり向上のために使用
する化粧単板の厚さを薄くする傾向が高まっている。
【０００３】ところが、基板として主に使用される合板
の表面にこのような薄い化粧単板を貼着した場合、長期
間における含水率変化に伴い、基板である合板および化
粧単板ともに収縮膨張を繰り返すが、両者の収縮膨張の
大きさが異なるため、化粧単板の表面に無数の干割れが
生じ、化粧板の美観を阻害し商品価値を低下させるとい
う問題がある。また、合板自体を構成する単板に生ずる
割れが表面に貼着した化粧単板にまで及び、化粧単板に
干割れを生じさせるという問題も発生していた。
の表面にこのような薄い化粧単板を貼着した場合、長期
間における含水率変化に伴い、基板である合板および化
粧単板ともに収縮膨張を繰り返すが、両者の収縮膨張の
大きさが異なるため、化粧単板の表面に無数の干割れが
生じ、化粧板の美観を阻害し商品価値を低下させるとい
う問題がある。また、合板自体を構成する単板に生ずる
割れが表面に貼着した化粧単板にまで及び、化粧単板に
干割れを生じさせるという問題も発生していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するものとして、基板表面に接着剤を介して非サイジン
グ紙を貼着し、さらにそのうえに接着剤を介して化粧単
板を貼着してなる化粧板が提供されており、従来の化粧
板に比べると干割れの問題はかなり改善されてきてい
る。
するものとして、基板表面に接着剤を介して非サイジン
グ紙を貼着し、さらにそのうえに接着剤を介して化粧単
板を貼着してなる化粧板が提供されており、従来の化粧
板に比べると干割れの問題はかなり改善されてきてい
る。
【０００５】しかしながら、最近床材としてこの化粧板
を使用するケースが生じ、さらにホットカーペット等の
床暖房器具と併用して使用されることにより、従来の使
用環境に比べて表面単板および基板の含水率が短時間内
においても大きく変動することになり、上記改良構成に
よる化粧板であっても干割れの問題を完全に解決するこ
とが困難である。
を使用するケースが生じ、さらにホットカーペット等の
床暖房器具と併用して使用されることにより、従来の使
用環境に比べて表面単板および基板の含水率が短時間内
においても大きく変動することになり、上記改良構成に
よる化粧板であっても干割れの問題を完全に解決するこ
とが困難である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
問題点に鑑み、大きく含水率が変化する環境においても
化粧単板の干割れ防止に優れた効果を発揮する化粧板を
提供することを目的として創案されたものである。
問題点に鑑み、大きく含水率が変化する環境においても
化粧単板の干割れ防止に優れた効果を発揮する化粧板を
提供することを目的として創案されたものである。
【０００７】すなわち、本発明は、化粧単板が弾性接着
剤により無機質繊維シート表面に貼着され、該無機質繊
維シートが前記弾性接着剤とは異なる接着剤により基板
表面に貼着されてなる化粧板において、前記化粧単板の
層間剥離強度および前記弾性接着剤とは異なる接着剤と
前記無機質繊維シートの層間剥離強度よりも前記弾性接
着剤の層間剥離強度を小さくし、該弾性接着剤の層内で
剥離するように貼着されることを特徴としている。
剤により無機質繊維シート表面に貼着され、該無機質繊
維シートが前記弾性接着剤とは異なる接着剤により基板
表面に貼着されてなる化粧板において、前記化粧単板の
層間剥離強度および前記弾性接着剤とは異なる接着剤と
前記無機質繊維シートの層間剥離強度よりも前記弾性接
着剤の層間剥離強度を小さくし、該弾性接着剤の層内で
剥離するように貼着されることを特徴としている。
【０００８】本発明による化粧板は、基板表面に弾性接
着剤とは異なる接着剤を介して無機質繊維シートが貼着
されることにより、基板の含水率変化による収縮膨張が
抑制され、その表面に貼着した化粧単板への伝搬が防止
される。さらに、無機質繊維シートの表面に弾性接着剤
を介して化粧単板が貼着されることにより、化粧単板は
基板の動きに従属することなく、弾性接着剤に保持され
た状態で独自の収縮膨張を行うこととなり、化粧単板と
基板の含水率の変化が大きく異なる環境においても、化
粧単板に干割れが生ずる現象を防止することができる。
着剤とは異なる接着剤を介して無機質繊維シートが貼着
されることにより、基板の含水率変化による収縮膨張が
抑制され、その表面に貼着した化粧単板への伝搬が防止
される。さらに、無機質繊維シートの表面に弾性接着剤
を介して化粧単板が貼着されることにより、化粧単板は
基板の動きに従属することなく、弾性接着剤に保持され
た状態で独自の収縮膨張を行うこととなり、化粧単板と
基板の含水率の変化が大きく異なる環境においても、化
粧単板に干割れが生ずる現象を防止することができる。
【０００９】
【００１０】本発明において、弾性接着剤としてはエラ
ストマー接着剤に熱硬化性樹脂接着剤が２０〜５６ｗｔ
％混合されてなる混合接着剤が好適に用いられる。ま
た、弾性接着剤とは異なる接着剤としては熱硬化性樹脂
接着剤が好適に用いられる。
ストマー接着剤に熱硬化性樹脂接着剤が２０〜５６ｗｔ
％混合されてなる混合接着剤が好適に用いられる。ま
た、弾性接着剤とは異なる接着剤としては熱硬化性樹脂
接着剤が好適に用いられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の化粧板の構成例を
示し、化粧単板１が弾性接着剤２により無機質繊維シー
ト３表面に貼着され、該無機質繊維シートが弾性接着剤
２とは異なる接着剤４により基板５表面に貼着されてな
る 基板５としては、合板、木質繊維板、木削片板、単板積
層材等の木質材を用いることができる。その木口縁には
必要に応じて実加工による相決まり、本実等の嵌合手段
が設けられる。
示し、化粧単板１が弾性接着剤２により無機質繊維シー
ト３表面に貼着され、該無機質繊維シートが弾性接着剤
２とは異なる接着剤４により基板５表面に貼着されてな
る 基板５としては、合板、木質繊維板、木削片板、単板積
層材等の木質材を用いることができる。その木口縁には
必要に応じて実加工による相決まり、本実等の嵌合手段
が設けられる。
【００１２】表面の化粧単板１としては、天然木材を切
削して得られる天然単板または人工単板を用いることが
できる。
削して得られる天然単板または人工単板を用いることが
できる。
【００１３】無機質繊維シート３としては、ガラス繊
維、ロックウール、金属繊維等の無機質繊維の不織布ま
たは織布を用いることができる。好ましくはガラス繊維
の不織布が用いられる。ガラス繊維シートの場合、目付
量２０〜４５ｇ／ｍ２の範囲のシート状物を使用するこ
とが好ましい。このようなガラス繊維シートは、たとえ
ば抄造法等により得ることができる。なお、ガラス繊維
シートの場合、製造工程においてガラス繊維が飛散して
作業者の肌に付着すると皮膚炎を起こす等の問題が生ず
るため、パルプ繊維またはポリエステル繊維等の合成樹
脂繊維を混抄したものを使用することにより、このよう
な問題を解消することができる。
維、ロックウール、金属繊維等の無機質繊維の不織布ま
たは織布を用いることができる。好ましくはガラス繊維
の不織布が用いられる。ガラス繊維シートの場合、目付
量２０〜４５ｇ／ｍ２の範囲のシート状物を使用するこ
とが好ましい。このようなガラス繊維シートは、たとえ
ば抄造法等により得ることができる。なお、ガラス繊維
シートの場合、製造工程においてガラス繊維が飛散して
作業者の肌に付着すると皮膚炎を起こす等の問題が生ず
るため、パルプ繊維またはポリエステル繊維等の合成樹
脂繊維を混抄したものを使用することにより、このよう
な問題を解消することができる。
【００１４】無機質繊維シート表面に化粧単板を貼着す
るために用いられる弾性接着剤２としては、エラストマ
ー接着剤と熱硬化性樹脂接着剤との混合接着剤を用いる
ことができる。
るために用いられる弾性接着剤２としては、エラストマ
ー接着剤と熱硬化性樹脂接着剤との混合接着剤を用いる
ことができる。
【００１５】また、この弾性接着剤の層間剥離強度は、
化粧単板の層間剥離強度および弾性接着剤とは異なる接
着剤と無機質繊維シートとの層間剥離強度よりも小さい
ものとされる。これにより、化粧板は弾性接着剤の層内
で剥離される。
化粧単板の層間剥離強度および弾性接着剤とは異なる接
着剤と無機質繊維シートとの層間剥離強度よりも小さい
ものとされる。これにより、化粧板は弾性接着剤の層内
で剥離される。
【００１６】弾性接着剤を構成するエラストマー接着剤
としては、天然ゴム系、塩化ゴム系、ブチルゴム系、ア
クリロニトリル・ブタジエンゴム系 スチレン・ブタジ
エンゴム系、ネオプレンゴム系、多硫化ゴム系等の常温
においてゴム弾性を有する接着剤が用いられる。
としては、天然ゴム系、塩化ゴム系、ブチルゴム系、ア
クリロニトリル・ブタジエンゴム系 スチレン・ブタジ
エンゴム系、ネオプレンゴム系、多硫化ゴム系等の常温
においてゴム弾性を有する接着剤が用いられる。
【００１７】エラストマー接着剤に混合して弾性接着剤
を構成するための熱硬化性樹脂接着剤としては、フェノ
ール樹脂系、尿素樹脂系、メラミン樹脂系、ポリアミド
樹脂系、アルキド樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタ
ン樹脂系等の接着剤が用いられる。
を構成するための熱硬化性樹脂接着剤としては、フェノ
ール樹脂系、尿素樹脂系、メラミン樹脂系、ポリアミド
樹脂系、アルキド樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタ
ン樹脂系等の接着剤が用いられる。
【００１８】弾性接着剤におけるエラストマー接着剤と
熱硬化性樹脂接着剤との混合割合については、エラスト
マー接着剤に対して熱硬化性樹脂接着剤を２０〜５６ｗ
ｔ％の割合で混合することが好ましい。熱硬化性樹脂接
着剤の混合割合が２０ｗｔ％未満では無機質繊維シート
と化粧単板とを接着する強度が不十分となり、化粧単板
が容易に剥離してしまう。一方、熱硬化性樹脂接着剤の
混合割合が５６ｗｔ％を越えると、接着剤の弾性が不十
分となり、化粧単板の収縮膨張の動きを吸収することが
できなくなるとともに、弾性接着剤の層間剥離強度が、
化粧単板の層間剥離強度および弾性接着剤とは異なる接
着剤と無機質繊維シートとの層間剥離強度よりも大きく
なってしまうため、弾性接着剤の層内において剥離させ
ることができなくなる。
熱硬化性樹脂接着剤との混合割合については、エラスト
マー接着剤に対して熱硬化性樹脂接着剤を２０〜５６ｗ
ｔ％の割合で混合することが好ましい。熱硬化性樹脂接
着剤の混合割合が２０ｗｔ％未満では無機質繊維シート
と化粧単板とを接着する強度が不十分となり、化粧単板
が容易に剥離してしまう。一方、熱硬化性樹脂接着剤の
混合割合が５６ｗｔ％を越えると、接着剤の弾性が不十
分となり、化粧単板の収縮膨張の動きを吸収することが
できなくなるとともに、弾性接着剤の層間剥離強度が、
化粧単板の層間剥離強度および弾性接着剤とは異なる接
着剤と無機質繊維シートとの層間剥離強度よりも大きく
なってしまうため、弾性接着剤の層内において剥離させ
ることができなくなる。
【００１９】弾性接着剤における熱硬化性樹脂接着剤
は、２種類の熱硬化性樹脂接着剤を組み合わせて使用す
ることが好適である。この場合、２種類の熱硬化性樹脂
接着剤の一方はその硬化温度が１００℃未満のものを用
い、他方はその硬化温度が１００℃以上のものを用い、
これら硬化温度の異なるものを組み合わせて用いること
が特に好適である。たとえば、１２０℃前後で硬化する
メラミン樹脂接着剤と１００℃未満の常温もしくは中温
で硬化するエポキシ樹脂接着剤とを混合して用いる。
は、２種類の熱硬化性樹脂接着剤を組み合わせて使用す
ることが好適である。この場合、２種類の熱硬化性樹脂
接着剤の一方はその硬化温度が１００℃未満のものを用
い、他方はその硬化温度が１００℃以上のものを用い、
これら硬化温度の異なるものを組み合わせて用いること
が特に好適である。たとえば、１２０℃前後で硬化する
メラミン樹脂接着剤と１００℃未満の常温もしくは中温
で硬化するエポキシ樹脂接着剤とを混合して用いる。
【００２０】このように硬化温度の異なる２種類の熱硬
化性樹脂接着剤をエラストマー接着剤に混合して得られ
る弾性接着剤を無機質繊維シート表面に塗布し、その上
に化粧単板を積層して加熱プレスすると、加圧により熱
硬化性樹脂接着剤が無機質繊維シートの表面、繊維内お
よび化粧単板裏面の導管孔、微細な凹凸内さらにはこれ
ら無機質繊維シートおよび化粧単板の各々の組織内への
入り込みを開始する。そして、積層体の温度が徐々に上
昇し、最初に硬化温度の低い熱硬化性樹脂接着剤が硬化
することで初期接着がなされる。このときの状態は硬化
温度の低い熱硬化性樹脂接着剤と硬化温度の高い熱硬化
性樹脂接着剤とが混合した状態であるため、硬化温度の
低い熱硬化性樹脂接着剤は略立体網目状に硬化する。次
いで硬化温度の高い熱硬化性樹脂接着剤がこの網目状の
中およびさらに奥に入り込んで、先に硬化した硬化温度
の低い熱硬化性樹脂接着剤と絡み合った状態で硬化する
ことで二次接着がなされる。このため、接着剤が化粧単
板内および無機質繊維シート内に十分浸透し、浸透した
部分の剥離強度が著しく向上された状態での貼着がなさ
れるものである。
化性樹脂接着剤をエラストマー接着剤に混合して得られ
る弾性接着剤を無機質繊維シート表面に塗布し、その上
に化粧単板を積層して加熱プレスすると、加圧により熱
硬化性樹脂接着剤が無機質繊維シートの表面、繊維内お
よび化粧単板裏面の導管孔、微細な凹凸内さらにはこれ
ら無機質繊維シートおよび化粧単板の各々の組織内への
入り込みを開始する。そして、積層体の温度が徐々に上
昇し、最初に硬化温度の低い熱硬化性樹脂接着剤が硬化
することで初期接着がなされる。このときの状態は硬化
温度の低い熱硬化性樹脂接着剤と硬化温度の高い熱硬化
性樹脂接着剤とが混合した状態であるため、硬化温度の
低い熱硬化性樹脂接着剤は略立体網目状に硬化する。次
いで硬化温度の高い熱硬化性樹脂接着剤がこの網目状の
中およびさらに奥に入り込んで、先に硬化した硬化温度
の低い熱硬化性樹脂接着剤と絡み合った状態で硬化する
ことで二次接着がなされる。このため、接着剤が化粧単
板内および無機質繊維シート内に十分浸透し、浸透した
部分の剥離強度が著しく向上された状態での貼着がなさ
れるものである。
【００２１】基板表面に無機質繊維シートを貼着する接
着剤４としては、化粧単板を貼着する弾性接着剤とは異
なり、硬化後弾性の少ない接着剤が用いられる。このよ
うな接着剤としては、エラストマー接着剤を含まない一
般的な接着剤を使用することができる。好ましくは、フ
ェノール樹脂系、尿素樹脂系、メラミン樹脂系、ポリア
ミド樹脂系、アルキド樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウ
レタン樹脂系等の熱硬化後樹脂接着剤であって、硬化後
の硬度の高いものが用いられる。このような接着剤を用
いて無機質繊維シートが基板表面に貼着されることによ
り、接着剤および無機質繊維シートが基板の表面の含水
率変化による収縮膨張の動きを拘束し、表面の化粧単板
への伝搬を防止することができる。
着剤４としては、化粧単板を貼着する弾性接着剤とは異
なり、硬化後弾性の少ない接着剤が用いられる。このよ
うな接着剤としては、エラストマー接着剤を含まない一
般的な接着剤を使用することができる。好ましくは、フ
ェノール樹脂系、尿素樹脂系、メラミン樹脂系、ポリア
ミド樹脂系、アルキド樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウ
レタン樹脂系等の熱硬化後樹脂接着剤であって、硬化後
の硬度の高いものが用いられる。このような接着剤を用
いて無機質繊維シートが基板表面に貼着されることによ
り、接着剤および無機質繊維シートが基板の表面の含水
率変化による収縮膨張の動きを拘束し、表面の化粧単板
への伝搬を防止することができる。
【００２２】本発明の化粧板は、たとえば以下の方法に
より製造することができる。すなわち、基板５表面にロ
ールコーター、スプレッダー等の塗布装置を用いて塗布
量６〜２０ｇ／尺２で実質的に非弾性の接着剤４を塗布
した後、その表面に無機質繊維シート３を載置し、ホッ
トプレスにより加熱圧締することにより、無機質繊維シ
ート３を基板５表面に貼着する。このとき、接着剤４は
無機質繊維シート３内に浸透し、一部は無機質繊維シー
ト３の表面にまで浸透した状態で硬化する。次いで、無
機質繊維シート３表面にロールコーター、スプレッダー
等の塗布装置を用いて塗布量６〜２０ｇ／尺２で弾性接
着剤４を塗布した後、その表面に化粧単板５を載置し、
ホットプレスにより再度加熱圧締することにより、化粧
単板５を貼着して、本発明の化粧板が得られる。
より製造することができる。すなわち、基板５表面にロ
ールコーター、スプレッダー等の塗布装置を用いて塗布
量６〜２０ｇ／尺２で実質的に非弾性の接着剤４を塗布
した後、その表面に無機質繊維シート３を載置し、ホッ
トプレスにより加熱圧締することにより、無機質繊維シ
ート３を基板５表面に貼着する。このとき、接着剤４は
無機質繊維シート３内に浸透し、一部は無機質繊維シー
ト３の表面にまで浸透した状態で硬化する。次いで、無
機質繊維シート３表面にロールコーター、スプレッダー
等の塗布装置を用いて塗布量６〜２０ｇ／尺２で弾性接
着剤４を塗布した後、その表面に化粧単板５を載置し、
ホットプレスにより再度加熱圧締することにより、化粧
単板５を貼着して、本発明の化粧板が得られる。
【００２３】無機質繊維シート３には表裏両面側から接
着剤がそれぞれ内部にまで浸透した状態で硬化するた
め、接着剤４、無機質繊維シート３および弾性接着剤２
の接着界面における剥離強度がきわめて優れたものとな
る。
着剤がそれぞれ内部にまで浸透した状態で硬化するた
め、接着剤４、無機質繊維シート３および弾性接着剤２
の接着界面における剥離強度がきわめて優れたものとな
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明の化粧板によれば、基板の表面に
実質的に非弾性である接着剤により無機質繊維シートが
貼着されるため、基板の含水率変化に伴う収縮膨張がこ
れら接着剤および無機質繊維シートにより拘束され、同
時に基板の動きが化粧単板に伝わることが防止される。
また、無機質繊維シートの表面に弾性接着剤により化粧
単板が貼着されるため、化粧単板の収縮膨張の動きに弾
性接着剤が追従する。さらに、接着剤および無機質繊維
シートが基板１の収縮膨張の動きを完全に拘束しきれな
い場合であっても、弾性接着剤がこれを吸収し、化粧単
板への伝達を防止する。これらの作用を介して、大きく
含水率が変化する使用環境においても、化粧単板の干割
れを防止することができる。
実質的に非弾性である接着剤により無機質繊維シートが
貼着されるため、基板の含水率変化に伴う収縮膨張がこ
れら接着剤および無機質繊維シートにより拘束され、同
時に基板の動きが化粧単板に伝わることが防止される。
また、無機質繊維シートの表面に弾性接着剤により化粧
単板が貼着されるため、化粧単板の収縮膨張の動きに弾
性接着剤が追従する。さらに、接着剤および無機質繊維
シートが基板１の収縮膨張の動きを完全に拘束しきれな
い場合であっても、弾性接着剤がこれを吸収し、化粧単
板への伝達を防止する。これらの作用を介して、大きく
含水率が変化する使用環境においても、化粧単板の干割
れを防止することができる。
【図１】本発明による化粧板の構成例を示す断面図であ
る。
る。
１ 化粧単板 ２ 弾性接着剤 ３ 無機質繊維シート ４ 接着剤 ５ 基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】化粧単板が弾性接着剤により無機質繊維シ
ート表面に貼着され、該無機質繊維シートが前記弾性接
着剤とは異なる接着剤により基板表面に貼着されてなる
化粧板において、前記化粧単板の層間剥離強度および前
記弾性接着剤とは異なる接着剤と前記無機質繊維シート
の層間剥離強度よりも前記弾性接着剤の層間剥離強度を
小さくし、該弾性接着剤の層内で剥離するように貼着さ
れることを特徴とする化粧板。 - 【請求項２】前記弾性接着剤として、エラストマー接着
剤に熱硬化性樹脂接着剤が２０〜５６ｗｔ％混合されて
なる混合接着剤が用いられることを特徴とする請求項１
の化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21409696A JP3220384B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21409696A JP3220384B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034830A JPH1034830A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3220384B2 true JP3220384B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=16650166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21409696A Expired - Fee Related JP3220384B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220384B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117962046B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-12-17 | 索菲亚家居股份有限公司 | 一种改善金属拉手门变形的方法 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP21409696A patent/JP3220384B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1034830A (ja) | 1998-02-10 |
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