JP3225830B2 - 発泡断熱材中の発泡ガス回収装置 - Google Patents
発泡断熱材中の発泡ガス回収装置Info
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- JP3225830B2 JP3225830B2 JP5130596A JP5130596A JP3225830B2 JP 3225830 B2 JP3225830 B2 JP 3225830B2 JP 5130596 A JP5130596 A JP 5130596A JP 5130596 A JP5130596 A JP 5130596A JP 3225830 B2 JP3225830 B2 JP 3225830B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却装置に用いら
れている発泡断熱材の処理方法及び処理装置に関し、特
に前記発泡断熱材から発泡ガスを脱気して回収する方法
及び処理装置に関するもので、特に冷却装置が少なくと
も２種類以上の発泡ガスで製造されており、これらを前
処理で分別することなく混合状態で処理する場合に好適
なものである。
れている発泡断熱材の処理方法及び処理装置に関し、特
に前記発泡断熱材から発泡ガスを脱気して回収する方法
及び処理装置に関するもので、特に冷却装置が少なくと
も２種類以上の発泡ガスで製造されており、これらを前
処理で分別することなく混合状態で処理する場合に好適
なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、公知例として冷却装置の発泡断熱
材から発泡ガスとして特定フロンガスを回収する装置
（例えば特開平６−１８４３４８号公報）があるが、発
泡ガスとして可燃性を有する発泡ガスはほとんど使用さ
れてなかったため、冷却装置の発泡断熱材の発泡ガスと
して可燃性を有するガスを使用した物が混在する場合の
対策のための技術は無かった。
材から発泡ガスとして特定フロンガスを回収する装置
（例えば特開平６−１８４３４８号公報）があるが、発
泡ガスとして可燃性を有する発泡ガスはほとんど使用さ
れてなかったため、冷却装置の発泡断熱材の発泡ガスと
して可燃性を有するガスを使用した物が混在する場合の
対策のための技術は無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は回収システム
全体を対象としており、解決しようとしている課題は冷
却装置を破砕、分離する際の可燃性ガスの混入による燃
焼及び／叉は爆発を防止し、安全に特定フロンガスを回
収するシステムに関するものであり、破砕前に可燃性を
有する発泡ガスを含有した冷却装置か否か調査・分別す
ること無く、可燃性を有する発泡ガスを含有していない
冷却装置と一緒に安全に処理できる方法及び装置を提供
するものである。
全体を対象としており、解決しようとしている課題は冷
却装置を破砕、分離する際の可燃性ガスの混入による燃
焼及び／叉は爆発を防止し、安全に特定フロンガスを回
収するシステムに関するものであり、破砕前に可燃性を
有する発泡ガスを含有した冷却装置か否か調査・分別す
ること無く、可燃性を有する発泡ガスを含有していない
冷却装置と一緒に安全に処理できる方法及び装置を提供
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】破砕すべき冷却装置の投
入を断続にして、破砕時に発泡断熱材から放出する発泡
ガスの種類を検出する手段を設け、放出ガスの種類と冷
却装置との関係を特定することによって、ガスの種類に
応じた処理手段への切り替え手段を設けることによっ
て、処理することで安全性が得られる。
入を断続にして、破砕時に発泡断熱材から放出する発泡
ガスの種類を検出する手段を設け、放出ガスの種類と冷
却装置との関係を特定することによって、ガスの種類に
応じた処理手段への切り替え手段を設けることによっ
て、処理することで安全性が得られる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施を図１によ
り説明する。図１は装置全体の構成を示したもので、廃
冷蔵庫１０１は投入コンベア１により二段破砕機に送ら
れる。二段破砕機は、一次破砕機として粗破砕機２、二
次破砕機として剥離破砕機３から構成される。破砕片コ
ンベア４の途中に軽量物分離フード７が設けられ、破砕
片コンベア４の後段には重量破砕片コンベア５、金属・
樹脂分別装置６が設置される。軽量物分離フード７には
ダクト８、空気バイパス弁５２が取り付き、風力選別機
９は空気の整流板１０、発泡材分別機１１は集塵機１
２、発泡材ホッパ１３、排風機１４から構成され、粉砕
・圧縮機１５は発泡材フィーダ１６、粉砕機１７、粉末
ホッパ１８、粉末圧縮機１９、から構成される。フロン
冷却・凝縮器２０はフィルター２１、コンプレッサ２
２、凝縮器２３、フロン液ポット２４から構成される。
り説明する。図１は装置全体の構成を示したもので、廃
冷蔵庫１０１は投入コンベア１により二段破砕機に送ら
れる。二段破砕機は、一次破砕機として粗破砕機２、二
次破砕機として剥離破砕機３から構成される。破砕片コ
ンベア４の途中に軽量物分離フード７が設けられ、破砕
片コンベア４の後段には重量破砕片コンベア５、金属・
樹脂分別装置６が設置される。軽量物分離フード７には
ダクト８、空気バイパス弁５２が取り付き、風力選別機
９は空気の整流板１０、発泡材分別機１１は集塵機１
２、発泡材ホッパ１３、排風機１４から構成され、粉砕
・圧縮機１５は発泡材フィーダ１６、粉砕機１７、粉末
ホッパ１８、粉末圧縮機１９、から構成される。フロン
冷却・凝縮器２０はフィルター２１、コンプレッサ２
２、凝縮器２３、フロン液ポット２４から構成される。
【０００６】破砕装置にはガス検出器５０，粉砕・圧縮
装置１５にはガス検出器５１を設け、ダクト８には空気
バイパス弁５２，粉末ポッパ１８には空気吸入弁５３，
ガス排気弁５４が設けられる。これらの付属品は弁制御
盤５５，弁制御盤５６につながっている。
装置１５にはガス検出器５１を設け、ダクト８には空気
バイパス弁５２，粉末ポッパ１８には空気吸入弁５３，
ガス排気弁５４が設けられる。これらの付属品は弁制御
盤５５，弁制御盤５６につながっている。
【０００７】冷却装置、例えば冷蔵庫１０１は投入コン
ベア１から破砕装置に投入される。破砕装置は二段破砕
機の場合を示しており、一次破砕機として低速剪断式の
粗破砕機２によって、数十ｍｍから数百ｍｍのサイズに
破砕される。一次破砕機は４００リットルクラスの大型
品を粗破砕するのに好適で、処理対象外のスプレイボン
ベなどの混入による爆発を防止する効果もある。一次破
砕機で粗破砕されるので、二次破砕機の投入口は数百ｍ
ｍ以上有れば良い。
ベア１から破砕装置に投入される。破砕装置は二段破砕
機の場合を示しており、一次破砕機として低速剪断式の
粗破砕機２によって、数十ｍｍから数百ｍｍのサイズに
破砕される。一次破砕機は４００リットルクラスの大型
品を粗破砕するのに好適で、処理対象外のスプレイボン
ベなどの混入による爆発を防止する効果もある。一次破
砕機で粗破砕されるので、二次破砕機の投入口は数百ｍ
ｍ以上有れば良い。
【０００８】破砕対象物の大きさが、二次破砕機の投入
口より小さい場合は一次破砕機は省略される事もある。
二次破砕機としては回転衝撃式の剥離破砕機３が好適
で、破砕に伴って数十ｍｍの大きさになり、金属材料、
樹脂材料、発泡断熱材などがそれぞれ構成材料毎に剥離
・分離される。
口より小さい場合は一次破砕機は省略される事もある。
二次破砕機としては回転衝撃式の剥離破砕機３が好適
で、破砕に伴って数十ｍｍの大きさになり、金属材料、
樹脂材料、発泡断熱材などがそれぞれ構成材料毎に剥離
・分離される。
【０００９】これらの破砕片混合体１０２は、破砕片コ
ンベア４によって搬送され、破砕片コンベア４の途中に
設けられた軽量物分離フード７によって軽量の発泡断熱
材と樹脂の一部がダクト８に吸引され、風力選別機９に
導かれ発泡体破砕片１０５は発泡材分別機１１に搬送さ
れる。破砕片コンベア４上で残った重量物破砕片１０４
と風力選別機９で飛ばなかった重量物破砕片１０６は重
量物破砕片コンベア５によって金属・樹脂分別装置６に
搬送され金属と樹脂その他のダストに分別され再資源化
される。
ンベア４によって搬送され、破砕片コンベア４の途中に
設けられた軽量物分離フード７によって軽量の発泡断熱
材と樹脂の一部がダクト８に吸引され、風力選別機９に
導かれ発泡体破砕片１０５は発泡材分別機１１に搬送さ
れる。破砕片コンベア４上で残った重量物破砕片１０４
と風力選別機９で飛ばなかった重量物破砕片１０６は重
量物破砕片コンベア５によって金属・樹脂分別装置６に
搬送され金属と樹脂その他のダストに分別され再資源化
される。
【００１０】発泡材分別機１１に搬送された発泡体破砕
片１０５は発泡材ホッパ１３を経て、発泡材フィーダ１
６により粉砕機１７へ送られ、微粉砕されて発泡気泡中
のフロンガスが脱気し発泡体粉末１０８は粉末ホッパ１
８から粉末圧縮機１９で圧縮し、粉末圧縮体１０９とし
て取り出される。脱気したフロンガスは、フィルター２
１と経てコンプレッサ２２により加圧され、凝縮器２３
で冷却・液化しフロン液ポット２４を経て、フロン液１
１０として回収される。
片１０５は発泡材ホッパ１３を経て、発泡材フィーダ１
６により粉砕機１７へ送られ、微粉砕されて発泡気泡中
のフロンガスが脱気し発泡体粉末１０８は粉末ホッパ１
８から粉末圧縮機１９で圧縮し、粉末圧縮体１０９とし
て取り出される。脱気したフロンガスは、フィルター２
１と経てコンプレッサ２２により加圧され、凝縮器２３
で冷却・液化しフロン液ポット２４を経て、フロン液１
１０として回収される。
【００１１】破砕装置（粗破砕機２及び／叉は剥離破砕
機３）には、ガス検収器５０が設けられ空気バイパス弁
５２の開閉をコントロールする弁制御盤５５に接続され
る。図２に冷蔵庫投入、破砕機１台の場合の破砕、フロ
ンガス放出、破砕片搬送の運転時間チャートを示す。横
軸は運転時間を、縦軸は上段が破砕片の単位時間当りの
生成量ＣＲと発泡ガスの単位時間当りの放出量ＧＡと
を、下段は破砕片コンベア４上の軽量物分離フードの点
での破砕片の搬送量ＣＡを示す。時間０で投入した冷蔵
庫は破砕時間Ｔｈ１の間に破砕され、破砕に伴って発泡
断熱材の破断表面の発泡ガスが放出され破砕機内のガス
濃度が徐徐に濃くなりガス検出濃度Ｇｔｈに時間Ｔｇ１
で達し、破砕時間Ｔｈ１以降ガスの放出がなくなり、破
砕機内は換気されているのでガス濃度は０となる。破砕
片コンベア４上の軽量物分離フードの点において、破砕
片は破砕開始後Ｔｕ１−１時間後に達し、Ｔｕ１−２ま
で続く。投入間隔Ｔｐ１時間後に第２回目の冷蔵庫が投
入される。以降同様のピッチで繰り返される。時間Ｔｇ
１あるいは時間Ｔｇ２にて検出されたガスが回収すべき
でないガスの場合、弁制御盤５５により空気バイパス弁
５２が時間Ｔｕ１−１あるいはＴｕ２−１より早い時間
Ｔｓ１で開となりバイパス空気２０３が吸入され、軽量
物フード７の輸送空気２００の流速が低下し軽量物破砕
片１０３はダクト８に搬送される事なく、重量破砕片１
０４と共に重量破砕片コンベア５により金属・樹脂分別
装置に搬送される。
機３）には、ガス検収器５０が設けられ空気バイパス弁
５２の開閉をコントロールする弁制御盤５５に接続され
る。図２に冷蔵庫投入、破砕機１台の場合の破砕、フロ
ンガス放出、破砕片搬送の運転時間チャートを示す。横
軸は運転時間を、縦軸は上段が破砕片の単位時間当りの
生成量ＣＲと発泡ガスの単位時間当りの放出量ＧＡと
を、下段は破砕片コンベア４上の軽量物分離フードの点
での破砕片の搬送量ＣＡを示す。時間０で投入した冷蔵
庫は破砕時間Ｔｈ１の間に破砕され、破砕に伴って発泡
断熱材の破断表面の発泡ガスが放出され破砕機内のガス
濃度が徐徐に濃くなりガス検出濃度Ｇｔｈに時間Ｔｇ１
で達し、破砕時間Ｔｈ１以降ガスの放出がなくなり、破
砕機内は換気されているのでガス濃度は０となる。破砕
片コンベア４上の軽量物分離フードの点において、破砕
片は破砕開始後Ｔｕ１−１時間後に達し、Ｔｕ１−２ま
で続く。投入間隔Ｔｐ１時間後に第２回目の冷蔵庫が投
入される。以降同様のピッチで繰り返される。時間Ｔｇ
１あるいは時間Ｔｇ２にて検出されたガスが回収すべき
でないガスの場合、弁制御盤５５により空気バイパス弁
５２が時間Ｔｕ１−１あるいはＴｕ２−１より早い時間
Ｔｓ１で開となりバイパス空気２０３が吸入され、軽量
物フード７の輸送空気２００の流速が低下し軽量物破砕
片１０３はダクト８に搬送される事なく、重量破砕片１
０４と共に重量破砕片コンベア５により金属・樹脂分別
装置に搬送される。
【００１２】図３は破砕機２台の場合の破砕、フロンガ
ス放出、破砕片搬送の運転時間チャートを示す。時間０
で投入した冷蔵庫は破砕時間Ｔｈ１−１の間に破砕さ
れ、破砕に伴って発泡断熱材の破断表面の発泡ガスが放
出され破砕機内のガス濃度が徐徐に濃くなりガス検出濃
度に時間Ｔｇ１−１で達し、破砕時間Ｔｈ１−１以降ガ
スの放出がなくなり、破砕機内は換気されているのでガ
ス濃度は０となる。一次破砕された破砕片は二次破砕機
に搬送され、時間Ｔｈ２−１まで破砕され二次破砕に伴
うガスは時間Ｔｇ２−１で検出濃度に達する。破砕片コ
ンベア４上の軽量物分離フードの点において、破砕片は
破砕開始後Ｔｕ２−１時間後に達し、Ｔｕ２−２まで続
く。投入間隔Ｔｐ１時間後に第２回目の冷蔵庫が投入さ
れる。以降同様のピッチで繰り返される。時間Ｔｇ１−
１および／叉は時間Ｔｇ２−１あるいは時間Ｔｇ１−２
および／叉は時間Ｔｇ２−２にて検出されたガスが回収
すべきでないガスの場合、弁制御盤５５により空気バイ
パス弁５２が時間Ｔｕ２−１あるいはＴｕ２−１より早
い時間Ｔｓ２で開となりバイパス空気２０３が吸入さ
れ、軽量物フード７の輸送空気２００の流速が低下し軽
量物破砕片１０３はダクト８に搬送される事なく、重量
破砕片１０４と共に重量破砕片コンベア５により金属・
樹脂分別装置に搬送される。
ス放出、破砕片搬送の運転時間チャートを示す。時間０
で投入した冷蔵庫は破砕時間Ｔｈ１−１の間に破砕さ
れ、破砕に伴って発泡断熱材の破断表面の発泡ガスが放
出され破砕機内のガス濃度が徐徐に濃くなりガス検出濃
度に時間Ｔｇ１−１で達し、破砕時間Ｔｈ１−１以降ガ
スの放出がなくなり、破砕機内は換気されているのでガ
ス濃度は０となる。一次破砕された破砕片は二次破砕機
に搬送され、時間Ｔｈ２−１まで破砕され二次破砕に伴
うガスは時間Ｔｇ２−１で検出濃度に達する。破砕片コ
ンベア４上の軽量物分離フードの点において、破砕片は
破砕開始後Ｔｕ２−１時間後に達し、Ｔｕ２−２まで続
く。投入間隔Ｔｐ１時間後に第２回目の冷蔵庫が投入さ
れる。以降同様のピッチで繰り返される。時間Ｔｇ１−
１および／叉は時間Ｔｇ２−１あるいは時間Ｔｇ１−２
および／叉は時間Ｔｇ２−２にて検出されたガスが回収
すべきでないガスの場合、弁制御盤５５により空気バイ
パス弁５２が時間Ｔｕ２−１あるいはＴｕ２−１より早
い時間Ｔｓ２で開となりバイパス空気２０３が吸入さ
れ、軽量物フード７の輸送空気２００の流速が低下し軽
量物破砕片１０３はダクト８に搬送される事なく、重量
破砕片１０４と共に重量破砕片コンベア５により金属・
樹脂分別装置に搬送される。
【００１３】二段破砕の場合は、一段目の破砕における
ガス検出時間Ｔｇ１−１により一段破砕の破砕片を二段
破砕に搬送する前に別工程に切り替える事も同様の考え
で出来る。
ガス検出時間Ｔｇ１−１により一段破砕の破砕片を二段
破砕に搬送する前に別工程に切り替える事も同様の考え
で出来る。
【００１４】投入の方法としては、冷蔵庫１台ずつ断続
的に投入する事が最も簡単であるが、１回当たりの投入
量を冷蔵庫複数台、例えば３〜４台とする事は破砕作業
の効率化からは有効である。但し、３〜４台に１台でも
特定のガスが放出されると３〜４台全てが特定ガス扱い
になって処理されるので処理精度の低下の欠点がある。
この考えを発展させると、投入を必ずしも断続にする必
要はなく連続的に処理して特定のガスを検出するとその
近傍の冷蔵庫複数台を全て特定ガス扱いする事も有効で
ある。この方法は、特定のガスの冷蔵庫が極まれにしか
混入しない場合に有効である。
的に投入する事が最も簡単であるが、１回当たりの投入
量を冷蔵庫複数台、例えば３〜４台とする事は破砕作業
の効率化からは有効である。但し、３〜４台に１台でも
特定のガスが放出されると３〜４台全てが特定ガス扱い
になって処理されるので処理精度の低下の欠点がある。
この考えを発展させると、投入を必ずしも断続にする必
要はなく連続的に処理して特定のガスを検出するとその
近傍の冷蔵庫複数台を全て特定ガス扱いする事も有効で
ある。この方法は、特定のガスの冷蔵庫が極まれにしか
混入しない場合に有効である。
【００１５】発泡ガスの種類の例としては、回収すべき
ガスとしてオゾン層破壊の原因と云われている特定フロ
ン（ＣＦＣ）及び指定フロン（ＨＣＦＣ）があり、回収
対象外のガスとしてはノンフロン発泡剤としてのシクロ
ペンタンガスがある。シクロペンタンガスの爆発限界濃
度は、１．４〜９．８Ｖｏｌ％である。破砕試験の結果
の例として１次破砕としての粗破砕機２の形式が低速２
軸剪断式破砕機の場合、冷蔵庫１台の破砕時間は５〜１
５秒でガス濃度は数百ｐｐｍで爆発限界濃度の１／１０
０のオーダであり、破砕開始から数秒でガス検出でき
た。よって、数十秒の投入間隔で断続投入によって冷蔵
庫と発泡ガスの種類を特定可能である。２次破砕機とし
ての剥離破砕機３の形式が高速回転衝撃式破砕機の場
合、冷蔵庫１台分の１次破砕片の破砕時間は１０〜２０
秒でガス濃度は数千ｐｐｍで爆発限界濃度の１／１０の
オーダであり、破砕開始から数秒でガス検出できた。よ
って、数十秒の投入間隔で断続投入によって冷蔵庫と発
泡ガスの種類を２次破砕機に設けたガス検出器によって
も特定可能である。粗破砕機のない剥離破砕機１台のみ
での破砕装置の場合も有効である。１回当たりの投入量
を冷蔵庫複数台、例えば３〜４台とする場合はこれらを
群ととらえ、連続供給の場合もガス検出との関係で数秒
〜数十秒のタイムラグで群ととらえれば、特定に準じた
対応が可能である。
ガスとしてオゾン層破壊の原因と云われている特定フロ
ン（ＣＦＣ）及び指定フロン（ＨＣＦＣ）があり、回収
対象外のガスとしてはノンフロン発泡剤としてのシクロ
ペンタンガスがある。シクロペンタンガスの爆発限界濃
度は、１．４〜９．８Ｖｏｌ％である。破砕試験の結果
の例として１次破砕としての粗破砕機２の形式が低速２
軸剪断式破砕機の場合、冷蔵庫１台の破砕時間は５〜１
５秒でガス濃度は数百ｐｐｍで爆発限界濃度の１／１０
０のオーダであり、破砕開始から数秒でガス検出でき
た。よって、数十秒の投入間隔で断続投入によって冷蔵
庫と発泡ガスの種類を特定可能である。２次破砕機とし
ての剥離破砕機３の形式が高速回転衝撃式破砕機の場
合、冷蔵庫１台分の１次破砕片の破砕時間は１０〜２０
秒でガス濃度は数千ｐｐｍで爆発限界濃度の１／１０の
オーダであり、破砕開始から数秒でガス検出できた。よ
って、数十秒の投入間隔で断続投入によって冷蔵庫と発
泡ガスの種類を２次破砕機に設けたガス検出器によって
も特定可能である。粗破砕機のない剥離破砕機１台のみ
での破砕装置の場合も有効である。１回当たりの投入量
を冷蔵庫複数台、例えば３〜４台とする場合はこれらを
群ととらえ、連続供給の場合もガス検出との関係で数秒
〜数十秒のタイムラグで群ととらえれば、特定に準じた
対応が可能である。
【００１６】発泡材分別機１１に搬送された発泡体破砕
片１０５は発泡材ホッパ１３を経て、発泡材フィーダ１
６により粉砕機１７へ送られ、微粉砕されて発泡気泡中
のフロンガスが脱気する。この時のガス濃度は数％〜数
十％になる。このため発泡体破砕片１０５中にシクロペ
ンタンガスが包含されていると、爆発限界以内の濃度と
なる。そこで粉砕・圧縮装置１５にはガス検出器５１を
設け、粉末ポッパ１８には空気吸入弁５３，ガス排気弁
５４が設け、可燃性ガスの検出，例えば、爆発限界の下
限値以下の１Ｖｏｌ％の濃度検出時に弁制御盤Ｂによっ
て空気吸入弁５３とガス排気弁５４を開し、吸入空気２
０４で系内の爆発性ガスをパージし排気ガス２０５とし
て追い出す事によって系内のガス濃度を爆発限界外にコ
ントロールし、ガス検出器５０と上流側の制御の万一の
不具合をカバーする事が出来る。
片１０５は発泡材ホッパ１３を経て、発泡材フィーダ１
６により粉砕機１７へ送られ、微粉砕されて発泡気泡中
のフロンガスが脱気する。この時のガス濃度は数％〜数
十％になる。このため発泡体破砕片１０５中にシクロペ
ンタンガスが包含されていると、爆発限界以内の濃度と
なる。そこで粉砕・圧縮装置１５にはガス検出器５１を
設け、粉末ポッパ１８には空気吸入弁５３，ガス排気弁
５４が設け、可燃性ガスの検出，例えば、爆発限界の下
限値以下の１Ｖｏｌ％の濃度検出時に弁制御盤Ｂによっ
て空気吸入弁５３とガス排気弁５４を開し、吸入空気２
０４で系内の爆発性ガスをパージし排気ガス２０５とし
て追い出す事によって系内のガス濃度を爆発限界外にコ
ントロールし、ガス検出器５０と上流側の制御の万一の
不具合をカバーする事が出来る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、発泡断熱材の発泡ガス
回収装置において、廃冷却装置の発泡断熱材に使用され
ている発泡剤多品種の場合でも発泡ガスの種類に応じて
適切、かつ、安全に処理することが出来る。
回収装置において、廃冷却装置の発泡断熱材に使用され
ている発泡剤多品種の場合でも発泡ガスの種類に応じて
適切、かつ、安全に処理することが出来る。
【図１】本発明による発泡ガス回収装置の一実施例を示
す構成図である。
す構成図である。
【図２】破砕装置が一段のみの場合の、冷蔵庫投入、破
砕機の破砕、フロンガス放出、破砕片搬送の時間関係を
示す運転時間チャートである。
砕機の破砕、フロンガス放出、破砕片搬送の時間関係を
示す運転時間チャートである。
【図３】破砕装置が二段の場合の、冷蔵庫投入、破砕機
の破砕、フロンガス放出、破砕片搬送の時間関係を示す
運転時間チャートである。
の破砕、フロンガス放出、破砕片搬送の時間関係を示す
運転時間チャートである。
１…投入コンベア、２…粗破砕機、３…剥離破砕機、４
…破砕片コンベア、５…重量物コンベア、６…金属・樹
脂分別装置、７…軽量物分離フード、８…ダクト、９…
風力選別機、１０…整流板、１１…発泡材分別機、１２
…集塵機、１３…発泡材ホッパ、１４…排風機、１５…
粉砕・圧縮装置、１６…発泡材フィーダ、１７…粉砕
機、１８…粉末ホッパ、１９…粉末圧縮機、２０…フロ
ン冷却・凝縮器、２１…フィルター、２２…コンプレッ
サー、２３…凝縮器、２４…フロン液ポット、５０…ガ
ス検出器、５１…ガス検出器、５２…空気バイパス弁、
５３…空気吸入弁、５４…ガス排気弁、５５…弁制御
盤、５６…弁制御盤、１０１…冷蔵庫、１０２…破砕片
混合体、１０３…軽量物破砕片、１０４…重量物破砕
片、１０…発泡体破砕片、１０６…重量物破砕片、１０
７…重量物破砕片、１０８…発泡体粉末、１０９…粉末
圧縮体、１１０…フロン液、２００…輸送空気、２０１
…整流空気、２０２…排気、２０３…バイパス空気、２
０４…吸入空気、２０５…排気ガス。
…破砕片コンベア、５…重量物コンベア、６…金属・樹
脂分別装置、７…軽量物分離フード、８…ダクト、９…
風力選別機、１０…整流板、１１…発泡材分別機、１２
…集塵機、１３…発泡材ホッパ、１４…排風機、１５…
粉砕・圧縮装置、１６…発泡材フィーダ、１７…粉砕
機、１８…粉末ホッパ、１９…粉末圧縮機、２０…フロ
ン冷却・凝縮器、２１…フィルター、２２…コンプレッ
サー、２３…凝縮器、２４…フロン液ポット、５０…ガ
ス検出器、５１…ガス検出器、５２…空気バイパス弁、
５３…空気吸入弁、５４…ガス排気弁、５５…弁制御
盤、５６…弁制御盤、１０１…冷蔵庫、１０２…破砕片
混合体、１０３…軽量物破砕片、１０４…重量物破砕
片、１０…発泡体破砕片、１０６…重量物破砕片、１０
７…重量物破砕片、１０８…発泡体粉末、１０９…粉末
圧縮体、１１０…フロン液、２００…輸送空気、２０１
…整流空気、２０２…排気、２０３…バイパス空気、２
０４…吸入空気、２０５…排気ガス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 政克 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (56)参考文献 特開 平７−275831（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−47682（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−329827（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−59419（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−164220（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 5/00 B29B 17/00 - 17/02
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却装置を破砕する破砕機と、破砕機から
の破砕片から発泡体破砕片を選別する選別機と、選別さ
れた発泡体を粉砕する粉砕機と、粉砕時に放出するガス
の種類を検出する検出器と、 検出器からの検出結果に応じて、回収すべきガスかある
いは回収すべきでないガスかを判別する判別手段と、回
収すべきでないガスの場合、系統外へガス排気する排気
手段とからなる ことを特徴とする発泡ガス回収装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5130596A JP3225830B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 発泡断熱材中の発泡ガス回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5130596A JP3225830B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 発泡断熱材中の発泡ガス回収装置 |
Related Child Applications (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239351A JPH09239351A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3225830B2 true JP3225830B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=12883217
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5130596A Expired - Lifetime JP3225830B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 発泡断熱材中の発泡ガス回収装置 |
Country Status (1)
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| JP7171173B2 (ja) * | 2017-08-25 | 2022-11-15 | Ｊｘ金属株式会社 | プリント基板屑からの有価金属の回収方法 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP5130596A patent/JP3225830B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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